Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine, umfassend eine Reibwalze, eine Changierwalze, die eine Walzenachse und einen Walzenballen aufweist, und eine Schalteinrichtung zum wahlweise in einem ersten Betriebsmodus erfolgenden Freigeben und in einem zweiten Betriebsmodus erfolgenden Blockieren einer von der Reibwalze frikativ angetriebenen Changierbewegung des Walzenballens, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a printing machine comprising a rubbing roller, a traction roller having a roller shaft and a roll barrel, and a switching device for selectively releasing in a first operation mode and blocking a frictional driven traverse motion of the friction roller in a second operation mode Roll bale, according to the preamble of claim 1.
Eine solche Druckmaschine ist in EP 0 418 778 B1 beschrieben. Gemäß diesem Stand der Technik ist die Schalteinrichtung auf der Walzenachse angeordnet und wird bei Verstellungen der Walzenachse die darauf sitzende Schalteinrichtung zusammen mit der Walzenachse verstellt. Besagte Verstellungen der Walzenachse dienen einem An- und Abstellen der Changierwalze, welche als Auftragwalze fungiert, an einen und von einem Formzylinder. Die Changierwalze ist über Walzenschlösser in Lagerhebeln gelagert, die zum An- und Abstellen geschwenkt werden und ein der Walzenverstellung dienendes Hilfsgestell bilden. Es ist anzunehmen, dass dieses Hilfsgestell drehgelenkig mit einem Hauptgestell der Druckmaschine verbunden ist. Eine imaginäre Mittelachse der Schalteinrichtung und die Walzenachse sind fluchtend bzw. koaxial miteinander ausgerichtet.Such a printing press is in EP 0 418 778 B1 described. According to this prior art, the switching device is arranged on the roll axis and, when the roll axis is adjusted, the switching device seated thereon is adjusted together with the roll axis. Said adjustments of the roll axis are used for turning on and off the traverse roller, which acts as a job roller, to and from a forme cylinder. The traversing roller is mounted on roller locks in bearing levers, which are pivoted to turn on and off and form a roller adjustment serving auxiliary frame. It is assumed that this auxiliary frame is pivotally connected to a main frame of the printing press. An imaginary central axis of the switching device and the roll axis are aligned with each other or coaxially with each other.
Ungünstig an der Anordnung der Schalteinrichtung auf der Walzenachse ist, dass beim Blockieren des Walzenballens nur das zwischen dem Walzenballen und der Walzenachse vorhandene axiale Bewegungsspiel, welches für die Changierbewegung erforderlich ist, beseitigt wird. Das zwischen der Walzenachse und dem Hilfsgestell (Lagerhebel) vorhandene axiale Bewegungsspiel und das zwischen dem Hilfsgestell und dem Hauptgestell vorhandene axiale Bewegungsspiel, welches zum ohne Verklemmen erfolgenden Schwenken des Hilfsgestells relativ zum Hauptgestell erforderlich ist, wird durch die Schalteinrichtung beim Blockierendes Walzenballens nicht eliminiert. Dieses Bewegungsspiel zwischen der Walzenachse und dem Hilfsgestell sowie zwischen letzterem und dem Hauptgestell ermöglicht unerwünschterweise der Reibwalze, die Changierwalze im zweiten Betriebsmodus axial mitzuschleppen. Die bei durch die Schalteinrichtung blockierten Walzenballen von letzterem aufgrund des nicht beseitigten Bewegungsspieles ausgeführten axialen Minimalschwingungen sind trotz ihrer geringen Amplitude groß genug, um Druckstörungen hervorzurufen.Unfavorable in the arrangement of the switching device on the roll axis is that when blocking the roll bale only the existing between the roll barrel and the roll axis axial movement play, which is required for the traversing movement, is eliminated. The existing between the roller shaft and the auxiliary frame (bearing lever) axial movement play and existing between the auxiliary frame and the main frame axial movement required to pivot without jamming the auxiliary frame relative to the main frame is not eliminated by the switching device in blocking the roll bale. This movement play between the roll axis and the auxiliary frame and between the latter and the main frame allows undesirably the friction roller to drag along the traversing roller in the second operating mode. The locked in by the switching device roll bales of the latter due to the unresolved motion play performed minimum axial vibrations are large enough despite their low amplitude to cause pressure disturbances.
Das Problem der Minimalschwingungen ist auch nicht in dem weiteren Stand der Technik gemäß DE 101 18 132 A1 , EP 0 267 504 B1 und EP 0 668 163 B1 gelöst.The problem of minimum vibrations is also not in the further prior art according to DE 101 18 132 A1 . EP 0 267 504 B1 and EP 0 668 163 B1 solved.
In EP 0 509 279 A1 ist eine Anordnung zum Einstellen eines axialen Hubes an Walzenachsen in Druckmaschinen beschrieben.In EP 0 509 279 A1 An arrangement for adjusting an axial stroke on roll axes in printing machines is described.
In DE 38 00 658 A1 ist eine Auftragsvorrichtung für Farbe oder Feuchtmittel beschrieben, bei der der axiale Hub eines Mantels eines Reibzylinders mittels eines Kompressionsraumes begrenzt wird.In DE 38 00 658 A1 an application device for paint or fountain solution is described in which the axial stroke of a jacket of a Reibzylinders is limited by means of a compression space.
Deshalb ist es die Aufgabe der Erfindung, die Minimalschwingungen des Walzenballens bei einer Druckmaschine der eingangs genannten Gattung zu unterbinden.Therefore, it is the object of the invention to suppress the minimum vibrations of the roll bale in a printing machine of the type mentioned.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a printing machine with the features of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist nicht nur das axiale Bewegungsspiel zwischen dem Walzenballen und der Walzenachse, sondern darüber hinaus auch das axiale Bewegungsspiel zwischen dem Walzenballen und dem Hilfsgestell, welches der Verstellung der Walzenachse relativ zur Schalteinrichtung dient, sowie das axiale Bewegungsspiel zwischen diesem Hilfsgestell und dem Hauptgestell beim Blockieren des Walzenballens eliminierbar. Die unerwünschten Minimalschwingungen des Walzenballens im zweiten Betriebmodus treten nicht mehr auf und die aus den Minimalschwingungen ansonsten resultierenden Druckstörungen werden vermieden.In the printing machine according to the invention, not only the axial movement play between the roll barrel and the roll axis, but also the axial movement between the roll barrel and the auxiliary frame, which is the adjustment of the roll axis relative to the switching device, and the axial movement play between this auxiliary frame and the Main frame in blocking the roll bale eliminable. The undesirable minimum vibrations of the roll bale in the second operating mode no longer occur and the pressure disturbances otherwise resulting from the minimum vibrations are avoided.
Es sind verschiedene Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Druckmaschine möglich:
Gemäß einer Weiterbildung ist durch die Schaltfeder in dem zweiten Betriebsmodus der Walzenballen axial belastet und gegen eine Anschlagfläche gespannt.Various developments of the printing machine according to the invention are possible:
According to a development is loaded axially by the switch spring in the second mode of operation of the roll barrel and stretched against a stop surface.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung ist die Schalteinrichtung an einer Seitenwand befestigt und die Walzenachse in einem Lagerhebel gelagert, der über mindestens ein Drehlager mit der Seitenwand verbunden ist.According to a further development, the switching device is attached to a side wall and the roll axis mounted in a bearing lever which is connected via at least one pivot bearing with the side wall.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung ist der Walzenballen durch die Schaltfeder über ein Sperrelement belastet, das in dem Lagerhebel beweglich gelagert ist. Das Sperrelement kann ein Sperrstößel sein.According to a further development of the roll barrel is loaded by the switching spring via a locking element which is movably mounted in the bearing lever. The blocking element may be a blocking ram.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung ist der Walzenballen durch die Schaltfeder über ein Axiallager belastet. Dabei kann der Walzenballen über ein weiteres Axiallager gegen die Anschlagfläche gespannt sein.According to a further development of the roll barrel is loaded by the switching spring via a thrust bearing. In this case, the roll barrel can be stretched over a further thrust bearing against the stop surface.
Eine weitere Weiterbildung hat zum Inhalt, dass die Schaltfeder ein Pneumatikzylinder ist, welcher durch eine Druckluftbeaufschlagung schaltbar ist und der in dem zweiten Betriebsmodus als eine Luftfeder wirkt. Das kann erreicht werden, indem in dem zweiten Betriebsmodus die Druckluftbeaufschlagung aufrecht erhalten ist und trotzdem dabei ein Kolben des Pneumatikzylinders einen Endlageanschlag nicht erreicht.A further development has the content that the switching spring is a pneumatic cylinder, which is switchable by a compressed air and in the second operating mode as a Air spring acts. This can be achieved by maintaining the pressurization of the compressed air in the second mode of operation while still not reaching a final stop by a piston of the pneumatic cylinder.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung ist die Changierwalze eine Auftragwalze, die mit einem Formzylinder in Abrollkontakt steht.According to a further development, the traversing roller is an applicator roller which is in rolling contact with a forme cylinder.
Eine weitere Weiterbildung beinhaltet, dass eine imaginäre Mittelachse der Schalteinrichtung und die Walzenachse zueinander im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind. Dabei kann die imaginäre Mittelachse durch eine Kolbenstange bestimmt sein.A further development includes that an imaginary central axis of the switching device and the roll axis are aligned substantially parallel to each other. In this case, the imaginary central axis can be determined by a piston rod.
Weitere funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.Other functionally and structurally advantageous developments will become apparent from the following description of a preferred embodiment and the accompanying drawings.
In dieser zeigt:In this shows:
1 eine Druckmaschine, 1 a printing machine,
2 einen ersten Betriebsmodus der Druckmaschine, und 2 a first operating mode of the printing press, and
3 einen zweiten Betriebsmodus der Druckmaschine. 3 a second operating mode of the printing press.
Eine Druckmaschine 1 für den lithographischen Offsetdruck umfasst einen Formzylinder 2 und zu dessen Einfärbung ein Farbwerk 3 mit einer Auftragwalze 4 und einer Reibwalze 5. Eine Rotationsbewegung der Reibwalze 5 ist über ein (zeichnerisch nicht dargestelltes) Zahnradgetriebe formschlüssig angetrieben. Eine axiale Changierbewegung der Reibwalze 5 ist über ein (zeichnerisch nicht dargestelltes) Kurvengetriebe formschlüssig angetrieben. Sowohl eine Rotationsbewegung der Auftragwalze 4 als auch eine axiale Changierbewegung der Auftragwalze 4 werden über deren Umfangsoberflächenkontakt mit der Reibwalze 5 von letzterer frikativ angetrieben.A printing press 1 for lithographic offset printing comprises a forme cylinder 2 and for coloring it an inking unit 3 with an applicator roll 4 and a rubbing roller 5 , A rotational movement of the rubbing roller 5 is positively driven via a (not graphically illustrated) gear transmission. An axial traversing movement of the friction roller 5 is positively driven via a (not graphically illustrated) cam gear. Both a rotational movement of the applicator roll 4 as well as an axial traversing movement of the applicator roll 4 Be about the peripheral surface contact with the rubbing roller 5 driven fricatively by the latter.
Die Auftragwalze 4 umfasst eine Walzenachse 6, die an ihren Achsenden über Drehlager 7 in ersten und zweiten Lagerhebeln 8, 9 gelagert ist. Die Drehlager 7 sind Wälzlager. Die ersten und zweiten Lagerhebel 8, 9 sind über weitere Drehlager 10 mit dritten und vierten Lagerhebeln 11, 12 gelenkig verbunden. Die dritten und vierten Lagerhebel 11, 12 sind über noch weitere Drehlager 13 mit einer ersten Seitenwand 14 auf der sogenannten Antriebsseite der Druckmaschine 1 und mit einer zweiten Seitenwand 15 auf der sogenannten Bedienungsseite gelenkig verbunden. Die noch weiteren Drehlager 13 sind, wie auch die weiteren Drehlager 10, als Gleitlager ausgebildet.The applicator roll 4 includes a roll axis 6 at their axle ends via pivot bearings 7 in first and second bearing levers 8th . 9 is stored. The pivot bearings 7 are rolling bearings. The first and second bearing levers 8th . 9 are about more pivot bearings 10 with third and fourth bearing levers 11 . 12 articulated. The third and fourth bearing levers 11 . 12 are about even more pivot bearings 13 with a first side wall 14 on the so-called drive side of the printing press 1 and with a second sidewall 15 articulated on the so-called control side. The still further pivot bearings 13 are, as well as the other pivot bearings 10 , designed as a plain bearing.
In den ersten und zweiten Seitenwänden 14, 15 sitzen Lagerbuchsen 16, in denen die Reibwalze 5 drehbar gelagert ist, die in den 2 und 3 aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit zeichnerisch nicht dargestellt ist. Die Lagerbuchsen 16, auf denen die dritten und vierten Lagerhebel 11, 12 drehbar sitzen, bilden Zapfen der noch weiteren Drehlager 13. Beim An- und Abstellen der Auftragwalze 4 an den und von dem Formzylinder 2 werden die dritten und vierten Lagerhebel 11, 12 um die noch weiteren Drehlager 13 geschwenkt. Die ersten und zweiten Lagerhebel 8, 9 werden um die weiteren Drehlager 10 geschwenkt, um die bei an den Formzylinder 2 angestellter Auftragwalze 4 zwischen letzterer und dem Formzylinder 2 bestehende Umfangspressung zu justieren. Die ersten und zweiten Seitenwände 14, 15 sind über der Stabilisierung dienende Traversen 17 miteinander verbunden und bilden zusammen mit letzteren ein Maschinengestell.In the first and second side walls 14 . 15 sit bushes 16 in which the rubbing roller 5 is rotatably mounted in the 2 and 3 for the sake of clarity, drawing is not shown. The bearing bushes 16 on which the third and fourth bearing levers 11 . 12 rotatable, form pegs of the still further pivot bearing 13 , When turning on and off the applicator roller 4 to and from the form cylinder 2 become the third and fourth bearing levers 11 . 12 around the still further pivot bearings 13 pivoted. The first and second bearing levers 8th . 9 be around the other pivot bearing 10 pivoted to the at the forme cylinder 2 employed job roller 4 between the latter and the forme cylinder 2 adjust existing peripheral squeeze. The first and second side walls 14 . 15 are over-stabilizing trusses 17 connected together and form together with the latter a machine frame.
Die Auftragwalze 4 umfasst außer der Walzenachse 6 auch einen hülsenförmigen Walzenballen 18 mit einem gummielastischen Walzenbezug 19, wobei der Walzenballen 18 über eine sogenannte Welle-Nabe-Verbindung 20 drehfest mit der Walzenachse 6 verbunden ist. Die Welle-Nabe-Verbindung 20 ist eine Passfederverbindung. Der Walzenballen 18 sitzt per Presssitz fest auf Zwischenbuchsen 21, in denen ebenfalls per Presssitz Gleitbuchsen 22 festsitzen, die bei der axialen Changierbewegung 23 des Walzenballens 18 relativ zur Walzenachse 6 auf letzterer gleiten. Die Passfeder-Nut der Welle-Nabe-Verbindung 20 hat zu deren Passfeder einen axialen Überstand, der für die Changierbewegung 23 lang genug ist. Bei der Changierbewegung 23 gleitet die Passfeder in der Passfeder-Nut hin und her. Der Walzenballen 18 ist endseitig mit einer ersten Kontaktbuchse 24 und einer zweiten Kontaktbuchse 25 ausgestattet, wobei die ersten und zweiten Kontaktbuchsen 24, 25 im Laufe der Changierbewegung 23 abwechselnd an Anschlagflächen 26 anschlagen und dadurch die Changierweite 36 der Changierbewegung 23 begrenzen. Die Anschlagflächen 26 können an den ersten und zweiten Lagerhebeln 8, 9, was bevorzugt wird, oder an den darin eingesetzten Drehlagern 7 in Form von Planflächen ausgebildet sein.The applicator roll 4 includes except the roll axis 6 also a sleeve-shaped roll barrel 18 with a rubber-elastic roller cover 19 , wherein the roll barrel 18 via a so-called shaft-hub connection 20 rotationally fixed with the roll axis 6 connected is. The shaft-hub connection 20 is a feather key connection. The roll barrel 18 sits by press fit firmly on intermediate sockets 21 , in which bushings are also press-fitted 22 stuck in the axial traversing movement 23 of roll bale 18 relative to the roll axis 6 glide on the latter. The keyway of the shaft-hub connection 20 has to the feather key an axial projection, which for the traversing movement 23 is long enough. In the traversing movement 23 slides the key in the keyway groove back and forth. The roll barrel 18 is at the end with a first contact socket 24 and a second contact socket 25 equipped with the first and second contact sockets 24 . 25 in the course of the traversing movement 23 alternately on stop surfaces 26 and thus the traversing width 36 the traversing movement 23 limit. The stop surfaces 26 can at the first and second bearing levers 8th . 9 , which is preferred, or on the pivot bearings used therein 7 be formed in the form of planar surfaces.
Jeweils ein Axiallager 27 ist zwischen der ersten Kontaktbuchse 24 und der ihr zugeordneten Zwischenbuchse 21 sowie zwischen der zweiten Kontaktbuchse 25 und der anderen Zwischenbuchse 21 angeordnet. Die Axiallager 27 sind als zweireihige Wälzlager ausgebildet und sitzen auf Absätzen der ersten und zweiten Kontaktbuchsen 24, 25.In each case a thrust bearing 27 is between the first contact socket 24 and its associated jack 21 and between the second contact socket 25 and the other intermediate jack 21 arranged. The thrust bearings 27 are designed as double-row roller bearings and sit on heels of the first and second contact sockets 24 . 25 ,
An der zweiten Seitenwand 15 ist außen über eine Konsole 28 ein Pneumatikzylinder 29 befestigt. Der Pneumatikzylinder 29 hat eine Kolbenstange 30, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei hintereinander angeordneten Stangenstücken 30.1, 30.2 besteht und stattdessen auch aus einem einzigen Stück bestehen könnte. Die Kolbenstange 30 ist in eine Durchgangsöffnung 31 eingesteckt, welche durch die zweite Seitenwand 15 gebohrt ist. Ein Sperrstößel 32 sitzt verschiebbar in dem zweiten Lagerhebel 9 und wird durch eine schraubenförmige Rückstellfeder 33 in permanenter Anlage an der Kolbenstange 30 gehalten. Die Rückstellfeder 33 ist auf den bolzenförmigen Sperrstößel 32 aufgesteckt und zwischen dessen an der Kolbenstange 30 anliegendem Stößelkopf und dem zweiten Lagerhebel 9 unter Vorspannung gehalten.On the second side wall 15 is outside via a console 28 a pneumatic cylinder 29 attached. The pneumatic cylinder 29 has a piston rod 30 , which in the embodiment shown in two successively arranged rod pieces 30.1 . 30.2 and instead could consist of a single piece. The piston rod 30 is in a through hole 31 inserted, which through the second side wall 15 is bored. A locking ram 32 sits slidably in the second bearing lever 9 and is replaced by a helical return spring 33 in permanent contact with the piston rod 30 held. The return spring 33 is on the bolt-shaped locking ram 32 attached and between the piston rod 30 adjacent ram head and the second bearing lever 9 kept under tension.
Beim Abstellen der Auftragwalze 4 vom Formzylinder 2 wird der zweite Lagerhebel 9 zusammen mit dem vierten Lagerhebel 12 um dessen Drehlager 13 geschwenkt. Damit der Sperrstößel 32 die der Walzenabstellung dienende Schwenkbewegung nicht behindert, wird der Sperrstößel 32 vom dementsprechend angesteuerten Pneumatikzylinder 29 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 33 aus der Durchgangsöffnung 31 herausgeschoben. Die Kolbenstange 30 hat ein planes Stangenende 34, an welchem der Sperrstößel 32 anliegt. Während besagter Schwenkbewegung zum Walzenabstellen ragt das Stangenende 34 aus der Durchgangsöffnung 31 ein wenig heraus und wird der zweite Lagerhebel 9 mit dem Sperrstößel 32 in nur so geringem Maße verschwenkt, dass der Sperrstößel 32 nur in geringfügigem Maße außer Flucht mit der Kolbenstange 30 gelangt. Dabei erfolgt eine Verschiebung des Kopfes des Sperrstößels 32 auf dem Stangenende 34, bei welcher Verschiebung die aneinander anliegenden Planflächen des Sperrstößels 32 und des Stangenendes 34 aber nicht vollständig außer Überdeckung gelangen.When parking the applicator roller 4 from the form cylinder 2 becomes the second bearing lever 9 together with the fourth bearing lever 12 around its pivot bearing 13 pivoted. So that the locking ram 32 the roller shutdown serving pivoting movement does not hinder, is the locking ram 32 from the accordingly controlled pneumatic cylinder 29 against the action of the return spring 33 from the passage opening 31 pushed out. The piston rod 30 has a plan bar end 34 at which the locking ram 32 is applied. During said pivoting movement for rolling off, the rod end protrudes 34 from the passage opening 31 out a bit and become the second bearing lever 9 with the locking ram 32 pivoted in only a small degree that the locking ram 32 only slightly out of alignment with the piston rod 30 arrives. In this case, a displacement of the head of the locking plunger takes place 32 on the pole end 34 , in which displacement, the abutting plane surfaces of the locking plunger 32 and the rod end 34 but not completely beyond overlap.
Um ein Blockieren der Schwenkbewegung des vierten Lagerhebels 12 durch das in zuvor erläuterter Situation aus der zweiten Seitenwand 15 herausragende Stangenende 34 zu verhindern, ist im vierten Lagerhebel 12 eine Ausnehmung 35 eingebracht, deren Durchmesser größer als jener der Kolbenstange 30 ist, so dass der für die Schwenkbewegung des vierten Lagerhebels 12 notwendige Bewegungsraum zwischen dem vierten Lagerhebel 12 und das in letzteren hineinragende Stangenende 34 gegeben ist. Durch diese Ausnehmung 35 hindurch erstreckt sich bei an dem Formzylinder 2 angestellter Auftragwalze 4, also in den in den 2 und 3 dargestellten Betriebsmodi, der Sperrstößel 32.To block the pivoting movement of the fourth bearing lever 12 by the previously explained situation from the second side wall 15 outstanding rod end 34 to prevent is in the fourth lever 12 a recess 35 introduced, whose diameter is larger than that of the piston rod 30 is, so that for the pivoting movement of the fourth bearing lever 12 necessary movement space between the fourth bearing lever 12 and the rod end projecting into the latter 34 given is. Through this recess 35 extends through at the forme cylinder 2 employed job roller 4 , so in the in the 2 and 3 shown operating modes, the locking ram 32 ,
Nachfolgend wird die Funktionsweise der Schaltvorrichtung zum Ein- und Abschalten der Changierbewegung 23 erläutert:
In 2 ist der Betriebsmodus gezeigt, in welchem die Changierbewegung 23 von dem Sperrstößel 32 freigegeben ist. Die an dem Walzenballen 18 anliegende Reibwalze 5 schleppt im Laufe ihrer axialen Hin- und Herbewegung den Walzenballen 18 entlang der Walzenachse 6 mit. Die Amplitude der axialen Schwingung der Reibwalze 5 ist geringfügig größer als die Amplitude der axialen Schwingung des mitgeschleppten Walzenballens 18, so dass sich die Reibwalze 5 in geringem Maße über die von den Anschlagflächen 26 bestimmten Totpunkte der axialen Schwingung des Walzenballens 18 hinaus bewegt. Ein zwischen den beiden einander zugewandten Anschlagflächen 26 bestehender Abstand ist um das Maß der Changierweite (doppelte Schwingungsamplitude) 36 des Walzenballens 18 größer als ein zwischen den beiden voneinander abgewandten Planflächen der ersten und zweiten Kontaktbuchsen 24, 25 bestehender Abstand. Um die Changierbewegung 23 freizugeben, ist die Druckluftbeaufschlagung des Pneumatikzylinders 29 abgeschaltet, so dass dessen Kolbenstange 30 eingezogen ist und die Rückstellfeder 33 den Sperrstößel 32 in seiner in den zweiten Lagerhebel 9 eingezogenen Freigabestellung hält, wie dies in 2 illustriert ist. Die Kolbenstange 30 ist entlang einer Mittelachse 40 des Pneumatikzylinders 29 in letzterem verschiebbar gelagert.Hereinafter, the operation of the switching device for switching on and off the traversing movement 23 explains:
In 2 the operating mode is shown in which the traversing movement 23 from the locking ram 32 is released. The on the roll barrel 18 adjacent friction roller 5 in the course of its axial reciprocation, it tows the roll bale 18 along the roll axis 6 With. The amplitude of the axial vibration of the friction roller 5 is slightly larger than the amplitude of the axial vibration of the entrained roll bale 18 , so that the friction roller 5 to a slight extent over that of the stop surfaces 26 certain dead centers of the axial vibration of the roll bale 18 moved out. One between the two facing abutment surfaces 26 existing distance is the amount of oscillation amplitude (double oscillation amplitude) 36 of roll bale 18 greater than a between the two facing away from each other flat surfaces of the first and second contact sockets 24 . 25 existing distance. To the traversing movement 23 release, is the pressurization of the pneumatic cylinder 29 turned off, leaving its piston rod 30 is retracted and the return spring 33 the locking ram 32 in his in the second bearing lever 9 holds retracted release position, as shown in 2 is illustrated. The piston rod 30 is along a central axis 40 of the pneumatic cylinder 29 slidably mounted in the latter.
In 3 ist der Betriebsmodus gezeigt, in welchem die Changierbewegung des Walzenballens 18 durch den Sperrstößel 32 blockiert ist, so dass sich die Reibwalze 5 axial bewegt, ohne dabei den Walzenballen 18 mitschleppen zu können. Zum Blockieren der Changierbewegung 23 ist ein Kolben 37 des Pneumatikzylinders 29 mit Druckluft beaufschlagt und zusammen mit der Kolbenstange 30 ausgefahren, so dass die Kolbenstange 30 den Sperrstößel 32 unter erhöhter Spannung der Rückstellfeder 33 gegen die zweite Kontaktbuchse 25 presst, so dass infolgedessen die erste Kontaktbuchse 24 gegen die antriebsseitige Anschlagfläche 26 gepresst wird, so wie dies in 3 illustriert ist.In 3 the operating mode is shown in which the traversing movement of the roll bale 18 through the locking ram 32 is blocked, so that the friction roller 5 moved axially, without losing the roll barrel 18 to be able to tow. To block the traversing movement 23 is a piston 37 of the pneumatic cylinder 29 pressurized with compressed air and together with the piston rod 30 extended, leaving the piston rod 30 the locking ram 32 under increased tension of the return spring 33 against the second contact socket 25 As a result, the first contact socket presses 24 against the drive-side stop surface 26 is pressed, as in 3 is illustrated.
Dabei fließt die vom Pneumatikzylinder auf den Sperrstößel 32 ausgeübte Kraft in nachfolgend genannter Reihenfolge über die zweite Kontaktbuchse 25, das auf dieser sitzende Axiallager 27, die bedienungsseitige Zwischenbuchse 21, den Walzenballen 18, die antriebsseitige Zwischenbuchse 21, das antriebsseitige Axiallager 27, die erste Kontaktbuchse 24, (gegebenenfalls indirekt über das antriebsseitige Drehlager 7) auf den ersten Lagerhebel 8, so dass letzterer gegen den dritten Lagerhebel 11 gepresst wird und der dritte Lagerhebel 11 gegen die erste Seitenwand 14 gepresst wird. Ob der Kraftfluss von der ersten Kontaktbuchse 24 direkt auf den ersten Lagerhebel 8 oder stattdessen über das im ersten Lagerhebel 8 sitzende Drehlager 7 indirekt auf den ersten Lagerhebel 8 übertragen wird, hängt davon ab, ob sich die antriebsseitige Anschlagfläche 26 am ersten Lagerhebel 8 oder am Drehlager 7 befindet.In the process, the air cylinder flows from the pneumatic cylinder to the locking ram 32 applied force in the following order on the second contact socket 25 that is on this seated thrust bearing 27 , the service-side intermediate socket 21 , the roll bale 18 , the drive-side intermediate socket 21 , the thrust bearing thrust bearing 27 , the first contact socket 24 , (optionally indirectly via the drive-side pivot bearing 7 ) on the first bearing lever 8th , so that the latter against the third bearing lever 11 is pressed and the third bearing lever 11 against the first side wall 14 is pressed. Whether the power flow from the first contact socket 24 directly on the first bearing lever 8th or instead via the first bearing lever 8th sitting pivot bearings 7 indirectly on the first bearing lever 8th depends on whether the drive-side stop surface 26 on the first bearing lever 8th or at the pivot bearing 7 located.
Entscheidend ist, dass beim Blockieren des Walzenballens 18 der Pneumatikzylinder 29 als eine Gasdruckfeder bzw. Luftfeder wirkt, was durch eine entsprechende Dimensionierung der am Kraftfluss beteiligten Bauelemente sichergestellt ist. Die Bauelemente sind derart dimensioniert, dass bei anhaltender Druckluftbeaufschlagung des Pneumatikzylinders 29 und von letzterem in der Sperrstellung (vgl. 3) gehaltenem Sperrstößel 32 die Kolbenstange 30 noch nicht vollständig ausgefahren ist, so dass der Kolben 37 einen ansonsten das vollständige Ausfahren der Kolbenstange 30 begrenzenden Endlageanschlag 38 des Pneumatikzylinders 29 noch nicht erreicht hat. Die Druckluftbeaufschlagung und der Endlageanschlag 38 befinden sich auf entgegengesetzten Seiten relativ zum Kolben 37. Der Pneumatikzylinder 29 fungiert also als ein federelastisch wirkendes Schaltelement, welches über erläuterten Kraftfluss während der Walzenblockade ein axiales Lagerspiel der antriebsseitigen Drehlager 10 und 13 eliminiert.It is crucial that when blocking the roll bale 18 the pneumatic cylinder 29 when a gas spring or air spring acts, which is ensured by a corresponding dimensioning of the components involved in the power flow. The components are dimensioned such that with sustained pressurization of the pneumatic cylinder 29 and of the latter in the locked position (see. 3 ) held ratchet 32 the piston rod 30 not yet fully extended, so that the piston 37 otherwise the complete extension of the piston rod 30 limiting stop stroke 38 of the pneumatic cylinder 29 has not reached yet. The compressed air and the end stop 38 are on opposite sides relative to the piston 37 , The pneumatic cylinder 29 So acts as a spring-elastic acting switching element, which via explained power flow during the roller blockade an axial bearing clearance of the drive-side pivot bearing 10 and 13 eliminated.
Besagtes Lagerspiel ist zum verklemmungsfreien Schwenken des ersten Lagerhebels 8 und des dritten Lagerhebels 11 erforderlich und zeigt sich bei abgeschalteter Axialblockierung der Auftragwalze 4 in Form von minimalen Bewegungsspalten zwischen dem ersten Lagerhebel 8 und dem dritten Lagerhebel 11 sowie zwischen letzteren und der ersten Seitenwand 14, wie dies in 2 mittels der entsprechenden Bezugszeichen ”39” schematisch angedeutet ist.Said bearing clearance is for clamping-free pivoting of the first bearing lever 8th and the third bearing lever 11 required and shown when the axial blocking of the applicator roller is switched off 4 in the form of minimal movement gaps between the first bearing lever 8th and the third bearing lever 11 as well as between the latter and the first side wall 14 like this in 2 by means of the corresponding reference numerals " 39 "Is indicated schematically.
Der Erfindung liegt folgende Erkenntnis zugrunde: Das axiale Lagerspiel bzw. die Bewegungsspalte 39 würden ihrer Größe entsprechende axiale Minimalschwingungen des Walzenballens 18 gestatten, falls der Pneumatikzylinder 29 beim Blockieren des Walzenballens 18 voll ausgefahren wäre, so dass der Kolben 37 dabei am Endanschlag 38 anliegen würde und der Pneumatikzylinder 29 infolgedessen nicht mehr federelastisch bzw. als Luftfeder wirken würde. Des Weiteren hat sich in Versuchen gezeigt, dass besagte axiale Minimalschwingungen, auch wenn deren Changierweite nur 0,5 mm bis 1,0 mm beträgt, durchaus Druckstörungen hervorrufen könnten. Die Druckstörungen würden sich in Form von verstärkter Streifenbildung im Druckbild und in unerwünschter Farbannahme von farbfrei zu haltenden Stellen der auf dem Formzylinder 2 befindlichen Flachdruck-Druckform, einem sogenannten Tonen, zeigen. Davon ausgehend ist es erkannt worden, dass es zur Vermeidung der Minimalschwingungen erforderlich ist, während der axialen Walzenblockade nicht nur die Auftragwalze 4 mit ihrer der Walzenan- und -abstellung dienenden Stelleinrichtung (Hilfsgestell), zu welcher der erste Lagerhebel 8 und der dritte Lagerhebel 11 gehören, federelastisch zu verspannen, sondern auch diese Stelleinrichtung in sich selbst und mit der ersten Seitenwand 14 federelastisch zu verspannen, so dass die Bewegungsspalten 39 praktisch nicht mehr vorhanden sind und infolgedessen die changierende Reibwalze 5 der Stelleinrichtung und der Auftragwalze 4 nicht mehr die Minimalschwingungen aufzwingen kann.The invention is based on the following knowledge: The axial bearing clearance or the movement gaps 39 would correspond to their size axial minimum vibrations of the roll bale 18 allow, if the pneumatic cylinder 29 when blocking the roll bale 18 would be fully extended, leaving the piston 37 at the end stop 38 would abut and the pneumatic cylinder 29 As a result, would no longer be resilient or act as air spring. Furthermore, it has been shown in tests that said minimum axial vibrations, even if their oscillation width is only 0.5 mm to 1.0 mm, could definitely cause pressure disturbances. The pressure disturbances would be in the form of increased streaking in the printed image and in unwanted color acceptance of color-free-holding points on the forme cylinder 2 located planographic printing form, a so-called toning show. On this basis, it has been recognized that it is necessary to avoid the minimum vibrations during the axial roller blockade not only the applicator roll 4 with her the Walzenan- and shutdown serving adjusting device (auxiliary frame), to which the first bearing lever 8th and the third bearing lever 11 belong, elastically to brace, but also this adjusting device in itself and with the first side wall 14 to be elastically tensioned so that the movement gaps 39 practically no longer exist and consequently the iridescent friction roller 5 the adjusting device and the applicator roll 4 can no longer impose the minimum vibrations.
Zu besagter federelastischer Verspannung wird der Pneumatikzylinder 29 verwendet und könnte stattdessen auch ein Hydraulikzylinder, auf dessen Kolbenstangenende eine schraubenförmige Druckfeder sitzt, die bei der Walzenblockade zwischen dem Kopf des Sperrstößels 32 und dem Kolbenstangenende unter Vorspannung gehalten ist, verwendet werden, wobei diese Druckfeder viel stärker bzw. steifer als die Rückstellfeder 33 sein müsste. Allgemein gesagt, ist für besagte federelastische Verspannung eine Schaltfeder, also eine wahlweise in zwei Stellungen (Sperrstellung, Freigabestellung) schaltbare Feder erforderlich. Diese Schaltfeder ist – gegebenenfalls indirekt über ein oder mehrere Zwischenelemente, wie z. B. den Sperrstößel 32 – mit ihrem einen Federende gegen die Auftragwalze vorgespannt und mit ihrem anderen Federende – gegebenenfalls über ein oder mehrere Zwischenelemente, wie z. B. die Konsole 28 – gegen das Maschinengestell bzw. dessen Seitenwand 15 vorgespannt. Mit dem diese Seitenwand 15 umfassenden Maschinengestell ist das sogenannte Hauptgestell gemeint und nicht ein von den Lagerhebeln 8, 9, 11, 12 gebildetes Hilfs- oder Bewegungsgestell.To said elastic tension is the pneumatic cylinder 29 used and could instead also a hydraulic cylinder, sitting on the piston rod end a helical compression spring which in the roller blockage between the head of the locking plunger 32 and the piston rod end is held under bias, can be used, this compression spring much stronger than the return spring 33 would have to be. Generally speaking, a spring is required for said resilient bracing, ie a selectively switchable in two positions (locking position, release position) spring. This switching spring is - optionally indirectly via one or more intermediate elements, such. B. the locking ram 32 - Pre-stressed with her one spring end against the applicator roller and with its other spring end - optionally via one or more intermediate elements, such as. B. the console 28 - Against the machine frame or its side wall 15 biased. With this side wall 15 comprehensive machine frame is meant the so-called main frame and not one of the bearing levers 8th . 9 . 11 . 12 formed auxiliary or motor frame.
Die Schaltfeder zwischen besagtem Hilfs- oder Bewegungsgestell und der Auftragwalze 4 abzustützen und unter Vorspannung zu halten, würde nämlich nicht zum technischen Erfolg, der Elimination des zwischen dem Hilfs- oder Bewegungsgestell und dem Hauptgestell vorhandenen Bewegungsspiels, führen.The switching spring between said auxiliary or moving frame and the applicator roller 4 To support and keep under bias, namely, would not lead to technical success, the elimination of existing between the auxiliary or moving frame and the main frame movement play.
Gemäß einer zeichnerisch nicht dargestellten Modifikation kann anstelle des Sperrstößels 32 auch ein anderes Sperrelement, wie z. B. ein Sperrexzenter, verwendet werden.According to a modification not shown in the drawing, instead of the locking ram 32 also another blocking element, such. As a locking eccentric can be used.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Druckmaschinepress
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22
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Formzylinderform cylinder
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33
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Farbwerkinking
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44
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Auftragwalzeapplicator roll
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55
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Reibwalzedistributing roller
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66
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Walzenachseroll axis
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77
-
Drehlagerpivot bearing
-
88th
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erster Lagerhebelfirst bearing lever
-
99
-
zweiter Lagerhebelsecond bearing lever
-
1010
-
Drehlagerpivot bearing
-
1111
-
dritter Lagerhebelthird bearing lever
-
1212
-
vierter Lagerhebelfourth bearing lever
-
1313
-
Drehlagerpivot bearing
-
1414
-
erste Seitenwandfirst sidewall
-
1515
-
zweite Seitenwandsecond side wall
-
1616
-
Lagerbuchsebearing bush
-
1717
-
Traversetraverse
-
1818
-
Walzenballenroll barrel
-
1919
-
Walzenaufzugrolling lift
-
2020
-
Welle-Nabe-VerbindungShaft-hub-connection
-
2121
-
Zwischenbuchsebetween the bush
-
2222
-
Gleitbuchsebush
-
2323
-
ChangierbewegungOscillating movement
-
2424
-
erste Kontaktbuchsefirst contact socket
-
2525
-
zweite Kontaktbuchsesecond contact socket
-
2626
-
Anschlagflächestop surface
-
2727
-
Axiallagerthrust
-
2828
-
Konsoleconsole
-
2929
-
Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
-
3030
-
Kolbenstangepiston rod
-
30.130.1
-
Stangenstückrod piece
-
30.230.2
-
Stangenstückrod piece
-
3131
-
DurchgangsöffnungThrough opening
-
3232
-
Sperrstößellocking plunger
-
3333
-
RückstellfederReturn spring
-
3434
-
Stangenenderod end
-
3535
-
Ausnehmungrecess
-
3636
-
ChangierweiteTraversing distance
-
3737
-
Kolbenpiston
-
3838
-
EndlageanschlagEndlageanschlag
-
3939
-
Bewegungsspaltmovement gap
-
4040
-
Mittelachsecentral axis
