DE102005013105B4 - Carbon brush and method for coating a carbon brush - Google Patents

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Abstract

Kohlebürste (10), insbesondere für Kleinmotoren bestimmt, mit einer Metallschicht (16, 18) auf zumindest einem Oberflächenbereich (12, 14) der Kohlebürste, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht eine Silberleitlackschicht mit einem Silbergehalt zwischen 35% und 70% ist, dass die Silberleitlackschicht auf zumindest zwei Seitenflächen der Kohlebürste bei silberleitlackschichtfreier Lauffläche aufgetragen ist und dass die Silberleitlackschicht eine Dicke d mit 2 μm ≤ d ≤ 30 μm aufweist.Carbon brush (10), in particular intended for small motors, comprising a metal layer (16, 18) on at least one surface region (12, 14) of the carbon brush, characterized in that the metal layer is a silver-conductive lacquer layer with a silver content between 35% and 70% the silver conductive ink layer is applied to at least two side surfaces of the carbon brush with a silver-conducting lacquer-free running surface and that the silver conductive ink layer has a thickness d of 2 μm ≦ d ≦ 30 μm.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kohlebürste, insbesondere bestimmt für Kleinmotoren, mit einer Metallschicht auf zumindest einem Oberflächenbereich der Kohlebürste. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Beschichten einer Kohlebürste, insbesondere zum Beschichten zumindest einer Seitenfläche der Kohlebürste, mit einer Metallschicht.The invention relates to a carbon brush, in particular intended for small engines, with a metal layer on at least one surface region of the carbon brush. Furthermore, the invention relates to a method for coating a carbon brush, in particular for coating at least one side surface of the carbon brush, with a metal layer.

Um die Betriebstemperatur einer Kohlebürste zu reduzieren, ist es bekannt, auf eine oder mehrere Seitenflächen einer Kohlebürste eine Metallschicht aufzubringen. Dies kann galvanisch oder durch Aufpressen erfolgen. Auch ein stromloses Beschichten ist zur Beschichtung von Kohlebürsten bekannt, indem diese z. B. in ein Kupfersulfatbad eingebracht werden. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Potentiale erfolgt eine Beschichtung. Das zum chemischen Verkupfern erforderliche Reduktionsmittel ist üblicherweise Formaldehyd.In order to reduce the operating temperature of a carbon brush, it is known to apply a metal layer to one or more side surfaces of a carbon brush. This can be done galvanically or by pressing. An electroless plating is known for the coating of carbon brushes by z. B. are introduced into a copper sulfate. Due to the different chemical potentials, a coating takes place. The reducing agent required for chemical coppering is usually formaldehyde.

Aus der gattungsgemäßen DE 10 2004 016 149 A1 ist eine metallbeschichtete Kohlebürste bekannt. Das Metall besteht dabei bevorzugterweise aus Kupfer, Silber oder silberbeschichtetem Kupfer, wobei die Schicht durch stromloses Beschichten gebildet wird. Die Schichtdicke selbst kann zwischen 1 und 10 μm betragen.From the generic DE 10 2004 016 149 A1 is a metal-coated carbon brush known. The metal preferably consists of copper, silver or silver-coated copper, the layer being formed by electroless plating. The layer thickness itself can be between 1 and 10 μm.

Die DE 103 44 717 A1 bezieht sich auf eine Kohlebürste, die rückseitig eine Metallschicht aufweist, die mit dem Material der Kohlebürste durch Verpressen und anschließendes Glühen verbunden wird.The DE 103 44 717 A1 refers to a carbon brush, which has a metal layer on the back, which is connected to the material of the carbon brush by compression and subsequent annealing.

Von Industriekohlebürsten her ist es bekannt, Stampflöcher mit einer Silberschicht auszukleiden, um den elektrischen Kontakt der einzubringenden Litze zu verbessern.From industrial carbon brushes forth, it is known to line stamp holes with a silver layer to improve the electrical contact of the introduced strand.

Gegenstand der JP 2000197315 A ist eine Kohlebürste, auf die z. B. Molybdändisulfid oder Wolframdisulfid durch elektrolytisches Abscheiden oder Aufdampfen aufgebracht wird.Subject of the JP 2000197315 A is a carbon brush, on the z. As molybdenum disulfide or tungsten disulfide is applied by electrolytic deposition or vapor deposition.

Zur besseren leitenden Verbindung zwischen einer Nut in einem Isolierkörper und in dieser eingebrachtem Schleifring wird nach der DE 1 036 371 B ein elektrisch leitender Überzug in Form eines Lackes verwendet, in dem pulverisiertes Silber aufgeschwemmt ist. Eine entsprechende Lehre ist der US 3 219 557 A zu entnehmen.For better conductive connection between a groove in an insulating body and introduced in this slip ring is after the DE 1 036 371 B used an electrically conductive coating in the form of a paint, is suspended in the powdered silver. A corresponding doctrine is the US Pat. No. 3,219,557 A refer to.

Um eine gute elektrisch leitende Verbindung zwischen Anschlüssen von Kommutatoren zu erzielen, wird nach der DE 1 809 201 U ein Leitlack verwendet.In order to achieve a good electrically conductive connection between connections of commutators, according to the DE 1 809 201 U a conductive ink used.

Bei der US 4 074 159 A werden Kohlebürsten an Enden von Blattfedern mit Silber enthaltenden Epoxidlacken verbunden.In the US 4 074 159 A Carbon brushes are connected to ends of leaf springs with silver-containing epoxy paints.

Um den Übergangswiderstand zwischen einer Hülse eines Abschaltnippels und einer Kohlebürste zu reduzieren, wird nach der DE 80 33 525 U zwischen diesen ein Leitlack angebracht.In order to reduce the contact resistance between a sleeve of a Abschaltnippels and a carbon brush, is after the DE 80 33 525 U between them a Leitlack attached.

Damit der Übergangswiderstand zwischen einer Anschlusslitze und einem Kohlekörper reduziert wird, schlägt die DE S 400 11M AZ vor, zwischen diesen eine kolloidale Silberlösung einzubringen.In order to reduce the contact resistance between a pigtail and a carbon body, the DE S 400 11M AZ proposes to introduce a colloidal silver solution between them.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kohlebürste umweltfreundlich und mit einfachen Maßnahmen mit einer Metallschicht zu versehen, die zu einer merklichen Temperaturerniedrigung beim Betrieb der Kohlebürste führt. Gleichzeitig soll die Schicht zur Erhöhung der Lebensdauer der Kohlebürste führen sowie den Wirkungsgrad eines mit einer entsprechenden Kohlebürste bestückten Motors, insbesondere Kleinmotors, verbessern.The present invention is based on the object to provide a carbon brush environmentally friendly and simple measures with a metal layer, which leads to a significant reduction in temperature during operation of the carbon brush. At the same time, the layer is intended to increase the service life of the carbon brush and to improve the efficiency of a motor equipped with a corresponding carbon brush, in particular a small motor.

Die Aufgabe wird durch eine Kohlebürste der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Metallschicht eine Schicht eines Silberlacks mit einem Silbergehalt zwischen 35% und 70% ist, dass die Silbermetallschicht auf zumindest zwei Seitenflächen der Kohlebürste bei silberleitlackschichtfreier Lauffläche aufgetragen ist und dass die Silberleitlackschicht eine Dicke d mit 2 μm ≤ d ≤ 30 μm aufweist.The object is achieved by a carbon brush of the type mentioned above in that the metal layer is a layer of a silver paint with a silver content between 35% and 70%, that the silver metal layer is applied to at least two side surfaces of the carbon brush with silver conductive ink layer tread and that the Silberleitlackschicht a Thickness d has 2 microns ≤ d ≤ 30 microns.

Abweichend vom vorbekannten Stand der Technik wird eine Silberleitlackschicht auf gewünschte Oberflächenbereiche der Kohlebürste mit Ausnahme der Lauffläche aufgetragen, um eine Wärmeableitung und damit Kühlung der Kohlebürste zu ermöglichen.Deviating from the prior art, a Silberleitlackschicht is applied to desired surface areas of the carbon brush with the exception of the tread to allow heat dissipation and thus cooling of the carbon brush.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass Kohlebürsten, die mit einer entsprechenden Silberleitlackschicht insbesondere auf ihren gegenüberliegenden Breitseiten beschichtet sind, eine Temperaturerniedrigung von 20°C bis 30°C gegenüber unbeschichteten Kohlebürsten bei gleichen Bedingungen aufweisen. Auch hat sich die Lebensdauer bei gleichzeitiger Verbesserung des Wirkungsgrads des Motors erhöht.Surprisingly, it has been found that carbon brushes, which are coated with a corresponding layer of silver-conductive lacquer, in particular on their opposite broad sides, have a temperature reduction of 20 ° C. to 30 ° C. compared with uncoated carbon brushes under the same conditions. Also, the life has increased while improving the efficiency of the engine.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Metallleitlackschicht im Mittel eine Dicke d mit 2 μm ≤ d ≤ 15 μm, aufweist.In particular, it is provided that the metal conductive ink layer has on average a thickness d of 2 μm ≦ d ≦ 15 μm.

Ein Verfahren zum Beschichten einer Kohlebürste der eingangs genannten Art zeichnet sich durch die Merkmale des Anspruchs 4 aus.A method for coating a carbon brush of the type mentioned above is characterized by the features of claim 4.

Die Kohlebürste wird bei einer Temperatur T mit T ≥ 150°C, vorzugsweise 150°C ≤ T ≤ 250°C, getempert. In Abhängigkeit von der Schichtdicke sollte die Wärmebehandlung der Kohlebürste über eine Zeit t mit 30 Minuten ≤ t ≤ 240 Minuten, insbesondere 120 Minuten ≤ t ≤ 240 Minuten, durchgeführt werden.The carbon brush is at a temperature T with T ≥ 150 ° C, preferably 150 ° C ≤ T ≤ 250 ° C, annealed. Depending on the layer thickness, the heat treatment of the carbon brush over a time t with 30 minutes ≤ t ≤ 240 minutes, in particular 120 minutes ≤ t ≤ 240 minutes, should be performed.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich auch dann erzielen, wenn die Silberleitlackschicht vor dem Tempern bei Umgebungstemperatur getrocknet bzw. angetrocknet wird.Particularly good results can also be achieved if the silver-conductive lacquer layer is dried or dried before being tempered at ambient temperature.

Mit entsprechenden Verfahren lassen sich insbesondere reproduzierbare Silberleitlackschichten mit einer mittleren Dicke d mit 15 μm ≥ d ≥ 2 μm, insbesondere d 8 μm, auf die Kohlebürste auftragen.In particular, reproducible silver-conducting lacquer layers having a mean thickness d with 15 μm ≥ d ≥ 2 μm, in particular d 8 μm, can be applied to the carbon brush by means of corresponding methods.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Lehre kann kostengünstig eine Kohlebürste mit einer Metallschicht versehen werden, die zu einer gewünschten Wärmeableitung führt.Due to the teachings of the invention, a carbon brush can be inexpensively provided with a metal layer, which leads to a desired heat dissipation.

Großtechnisch wird zum Beschichten der Kohlebürste das Tamponieren bevorzugt, wodurch während des Herstellungsprozesses der Kohlebürste die Metallleitlackschicht auf insbesondere die gegenüberliegenden Breitseiten aufgetragen werden kann, ohne dass die Lauffläche der Kohlebürste beschichtet wird, so dass in Folge dessen das Einlaufverhalten nicht negativ beeinflusst wird.On the industrial scale, tamponing is preferred for coating the carbon brush, whereby the metal-conducting lacquer layer can be applied to, in particular, the opposite broad sides during the production process of the carbon brush, without the running surface of the carbon brush being coated, so that as a consequence the running-in behavior is not adversely affected.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen – für sich und/oder in Kombination –, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further details, advantages and features of the invention will become apparent not only from the claims, the features to be taken these features - alone and / or in combination - but also from the following description of a drawing to be taken preferred embodiment.

In der einzigen Figur ist rein prinzipiell eine Kohlebürste 10 dargestellt, die insbesondere für Kleinmotoren wie für Waschmaschinen, Staubsauger, Küchengeräte, Haartrockner, Rasierapparate, Spielzeuge sowie Elektrowerkzeuge für Profis und Heimwerker bestimmt ist. Um die Betriebstemperatur zu reduzieren bei gleichzeitig erhöhter Lebensdauer der Kohlebürste und Verbesserung des Wirkungsgrads des Motors ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass entsprechend der zeichnerischen Darstellung die gegenüberliegenden Breitseiten 12, 14 der Kohlebürste mit einer Metallleitlackschicht 16, 18 versehen sind, über die im erforderlichen Umfang eine Wärmeableitung erfolgt. Die Wärme kann von den Metallleitlackschichten 16, 18 über die Kohlebürstenhalterung, sofern es sich um eine aus Metall handelt, oder über die zwischen der Halterung und der Kohlebürste vorbeiströmende Luft abgeführt werden.In the single figure is purely in principle a carbon brush 10 specially designed for small motors such as washing machines, vacuum cleaners, kitchen appliances, hair dryers, razors, toys and power tools for professionals and DIY enthusiasts. In order to reduce the operating temperature while increasing the service life of the carbon brush and improving the efficiency of the engine, it is provided according to the invention that, according to the drawing, the opposite broad sides 12 . 14 the carbon brush with a metal conductive paint layer 16 . 18 are provided over the required extent heat dissipation takes place. The heat can be from the metal conductive paint layers 16 . 18 via the carbon brush holder, if it is made of metal, or be discharged through the air flowing past between the bracket and the carbon brush.

Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, nicht die Breitseiten 12, 14, sondern nur eine Seitenfläche oder sämtliche Seitenflächen oder nur Bereiche einer oder mehrerer Seitenflächen mit einer entsprechenden Metallleitlackschicht zu beschichten. Erwähntermaßen werden bevorzugterweise jedoch die Breitseiten 12, 14 beschichtet. Als Metallleitlack wird insbesondere ein Silber- oder Kupferleitlack oder Mischungen dieser benutzt, wobei der Leitlack vorzugsweise durch Tamponieren aufgebracht wird. Hierdurch ist großtechnisch kostengünstig ein Beschichten möglich, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, dass gezielt die Bereiche der Kohlebürste 10 beschichtet werden, die mit der Metallschicht versehen werden sollen. Andere Beschichtungsmöglichkeiten wie Streichen, Sprühen oder Walzen sind gleichfalls möglich. Allerdings muss dabei darauf geachtet werden, dass die Lauffläche 20 der Kohlebürste 10 nicht beschichtet wird, da andernfalls das Einlaufverhalten der Kohlebürste 10 beeinträchtigt werden könnte.Of course, there is also the possibility, not the broadsides 12 . 14 but to coat only one side surface or all side surfaces or only areas of one or more side surfaces with a corresponding Metallleitlackschicht. Mentioned, however, are preferably the broadsides 12 . 14 coated. In particular, a silver or Kupferleitlack or mixtures thereof is used as Metallleitlack, wherein the Leitlack is preferably applied by tamping. As a result, cost-effective coating is possible on an industrial scale, while at the same time ensuring that the areas of the carbon brush are targeted 10 are coated, which are to be provided with the metal layer. Other coating options such as brushing, spraying or rolling are also possible. However, care must be taken that the tread 20 the carbon brush 10 is not coated, otherwise the running-in behavior of the carbon brush 10 could be affected.

Bevorzugterweise wird die Metallleitlackschicht mit einer Dicke zwischen 15 μm und 2 μm im Mittel aufgetragen, wobei durch Unebenheiten der Kohlebürstenfläche bedingt auch Bereiche Dicken von 30 μm oder mehr aufweisen können. Besonders gute Ergebnisse lassen sich jedoch erzielen, wenn die Schicht 16, 18 flächig die jeweilige Seitenfläche 12, 14 abdeckt.Preferably, the Metallleitlackschicht is applied with a thickness between 15 .mu.m and 2 .mu.m on average, due to unevenness of the carbon brush surface and areas may have thicknesses of 30 microns or more. Particularly good results can be achieved, however, if the layer 16 . 18 areal the respective side surface 12 . 14 covers.

Herstellungstechnisch ist vorgesehen, dass nach Auftragen der Metalllackschicht diese bei Umgebungstemperatur getrocknet bzw. vorgetrocknet wird, um sodann bei einer Temperatur wärmebehandelt zu werden, die oberhalb üblicher Betriebstemperatur der Kohlebürste 10 liegt.In terms of manufacturing, it is provided that, after application of the metal lacquer layer, it is dried or predried at ambient temperature, in order then to be heat-treated at a temperature which is above the normal operating temperature of the carbon brush 10 lies.

Unter Zugrundelegung üblicher Kleinmotoren sind daher Tempertemperaturen im Bereich zwischen 150°C und 250°C bevorzugt anzugeben. Die Dauer der Wärmebehandlung sollte im Bereich zwischen 30 Minuten und 240 Minuten, vorzugsweise zwischen 120 Minuten und 240 Minuten liegen.On the basis of customary small engines, it is therefore preferable to indicate tempering temperatures in the range between 150 ° C. and 250 ° C. The duration of the heat treatment should be in the range between 30 minutes and 240 minutes, preferably between 120 minutes and 240 minutes.

Wird eine Silberleitlackschicht zur Beschichtung der Kohlebürste 10 benutzt, so zeichnet sich der verwendete Silberleitlack durch nachstehende Materialeigenschaften aus:
Bezüglich des zu verwendenden Silberleitlacks ist anzumerken, dass der Silbergehalt beim Tamponieren zum Aufbringen der Schicht größer sein sollte als beim Streichen. Unabhängig hiervon sollte der Silbergehalt zwischen 35% und 70% liegen. Der Silbergehalt beim Tamponieren kann zwischen 60% und 65% und der beim Streichen zwischen 38% und 42% liegen.Is a silver conductive ink layer for coating the carbon brush 10 used, the silver conductive paint used is characterized by the following material properties:
With regard to the silver conductive varnish to be used, it should be noted that the silver content in the case of tamponizing for application of the layer should be greater than during brushing. Regardless, the silver content should be between 35% and 70%. The silver content in tamponating can be between 60% and 65% and that on wiping between 38% and 42%.

Ferner sollte der Silberleitlack auf Arcrylatharzbasis aufgebaut sein. Als Lösemittel kommen Acetate und Butoxypropane in Frage. Die Dichte des Silberleitlacks sollte zwischen 1,35 und 1,55 g/cm3 liegen.Furthermore, the Silberleitlack should be based on acrylate resin base. Suitable solvents are acetates and butoxypropanes. The density of the silver conductive ink should be between 1.35 and 1.55 g / cm 3 .

Beim zu tamponierenden Silberleitlack sollte die Viskosität (D = 50 s–1) zwischen 2000 und 3000 mPas und bei zu streichendem Silberleitlack die Viskosität (D = 500 s–1) zwischen 40 und 50 mPas liegen.In the case of the silver-conducting lacquer to be tamponated, the viscosity (D = 50 s -1 ) should be between 2,000 and 3,000 mPas and the viscosity to be coated (D = 500 s -1 ) between 40 and 50 mPas.

Claims (11)

Kohlebürste (10), insbesondere für Kleinmotoren bestimmt, mit einer Metallschicht (16, 18) auf zumindest einem Oberflächenbereich (12, 14) der Kohlebürste, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht eine Silberleitlackschicht mit einem Silbergehalt zwischen 35% und 70% ist, dass die Silberleitlackschicht auf zumindest zwei Seitenflächen der Kohlebürste bei silberleitlackschichtfreier Lauffläche aufgetragen ist und dass die Silberleitlackschicht eine Dicke d mit 2 μm ≤ d ≤ 30 μm aufweist.Carbon brush ( 10 ), in particular for small engines, with a metal layer ( 16 . 18 ) on at least one surface area ( 12 . 14 ) of the carbon brush, characterized in that the metal layer is a Silberleitlackschicht with a silver content between 35% and 70%, that the Silberleitlackschicht is applied to at least two side surfaces of the carbon brush with silver conductive ink layer tread and that the Silberleitlackschicht a thickness d with 2 microns ≤ d ≤ 30 microns. Kohlebürste (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Silberleitlackschicht (16, 18) im Mittel eine Dicke d mit 2 μm ≤ d ≤ 15 μm aufweist.Carbon brush ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the Silberleitlackschicht ( 16 . 18 ) has on average a thickness d with 2 μm ≤ d ≤ 15 μm. Kohlebürste (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Breitseitenflächen (12, 14) der Kohlebürste (10) beschichtet sind.Carbon brush ( 10 ) according to claim 1, characterized in that opposite broad side surfaces ( 12 . 14 ) of the carbon brush ( 10 ) are coated. Verfahren zum Beschichten einer Kohlebürste (10), insbesondere zumindest einer Seitenfläche der Kohlebürste, mit einer Metallschicht (16, 18), dadurch gekennzeichnet, dass mittels Tamponierens ein Silberleitlack mit einem Silbergehalt zwischen 35% und 70% auf zumindest zwei Seitenflächen unter Auslassung der Lauffläche aufgetragen wird und anschließend die Silberleitlackschicht bei einer Temperatur getempert wird, die oberhalb normaler Betriebstemperatur der Kohlebürste (10) liegt.Process for coating a carbon brush ( 10 ), in particular at least one side surface of the carbon brush, with a metal layer ( 16 . 18 ), characterized in that by means of tamponizing a Silberleitlack having a silver content between 35% and 70% is applied to at least two side surfaces omitting the tread and then the Silberleitlackschicht is annealed at a temperature above normal operating temperature of the carbon brush ( 10 ) lies. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlebürste (10) bei einer Temperatur T mit T ≥ 150°C getempert wird.Method according to claim 4, characterized in that the carbon brush ( 10 ) is annealed at a temperature T with T ≥ 150 ° C. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlebürste (10) bei einer Temperatur T 150°C ≤ T ≤ 250°C getempert wird.Method according to claim 5, characterized in that the carbon brush ( 10 ) is annealed at a temperature T 150 ° C ≤ T ≤ 250 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlebürste (10) über eine Zeit t mit 30 Minuten ≤ t ≤ 240 Minuten, insbesondere über eine Zeit t mit 120 Minuten ≤ t ≤ 240 Minuten, getempert wird.Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the carbon brush ( 10 ) is tempered for a time t of 30 minutes ≦ t ≦ 240 minutes, in particular over a time t of 120 minutes ≦ t ≦ 240 minutes. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Silberleitlackschicht (16, 18) vor der Wärmebehandlung bei Umgebungstemperatur getrocknet oder vorgetrocknet wird.Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the Silberleitlackschicht ( 16 . 18 ) is dried or pre-dried before the heat treatment at ambient temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Silberleitlackschicht (16, 18) mit einer mittleren Dicke d mit 2 μm ≤ d ≤ 15 μm auf die Kohlebürste (10) aufgetragen wird.Method according to one of claims 4 to 8, characterized in that the Silberleitlackschicht ( 16 . 18 ) with an average thickness d of 2 μm ≦ d ≦ 15 μm on the carbon brush ( 10 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Silberleitlackschicht (16, 18) mit einer mittleren Dicke d mit d ≈ 8 μm auf die Kohlebürste (10) aufgetragen wird.Process according to Claim 9, characterized in that the silver-conductive lacquer layer ( 16 . 18 ) with a mean thickness d with d ≈ 8 μm on the carbon brush ( 10 ) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Silberleitlack einer Viskosität (D = 50 s–1) zwischen 2000 mPas und 3000 mPas auf die zumindest zwei Seitenflächen aufgetragen wird.Method according to one of claims 4 to 10, characterized in that the Silberleitlack a viscosity (D = 50 s -1 ) between 2000 mPas and 3000 mPas is applied to the at least two side surfaces.
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