DE102005008635B4

DE102005008635B4 - Wiper arm

Info

Publication number: DE102005008635B4
Application number: DE102005008635.7A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ostrowski
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2020-07-23
Anticipated expiration: 2025-02-26
Also published as: DE102005008635A1

Abstract

Scheibenwischerarm, gebildet aus einem drehfest an einer Wischerwelle angeordneten Spannstück (6), einer gelenkig mit diesem verbundenen Wischerstange sowie mit einer Anschlussvorrichtung für ein Wischerblatt, wobei die Wischerstange und das Spannstück (6) als die beiden miteinander verbundenen Teile im Gelenkbereich einander überlappende Wandbereiche (3) aufweisen und die Wischerstange durch eine am Spannstück (6) angreifende Zugfeder federkraftbeaufschlagt ist, wobei die gelenkige Verbindung zwischen dem Spannstück (6) und der Wischerstange durch in dem Spannstück (6) als Lagerschalen ausgebildete Rastaufnahmen (8) und an der Wischerstange angeordnete und in diese eingreifende Gelenkzapfen (5) gebildet ist, wobei die Rastaufnahmen (8) hohlzylinderförmig sind und jeweils eine spaltförmige Ausnehmung (9) aufweisen und die Gelenkzapfen (5) abgeflacht und in der vorbestimmten Arbeitsstellung des Scheibenwischers mit dieser Abflachung quer zur Ausnehmung (9) in der jeweiligen Rastaufnahme (8) angeordnet sind, wobei die Dicke (h) des abgeflachten Bereiches im Wesentlichen gleich der Breite der Ausnehmungen (9), jedoch nicht größer als diese ist, und dass zwischen den beiden mit den Gelenkzapfen (5) versehenen Rastaufnahmen (8) ein Anordnungsraum (10) für die Zugfeder gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkzapfen (5) aus zwei einander gegenüberliegend ausgebildeten Hohlzylindersegmenten (5.1) gebildet sind und die Hohlzylindersegmente (5.1) durch Stanzen mit der Bildung von entgegen gerichteten Zungen (7) und anschließendes Kröpfen derselben hergestellt sindWindscreen wiper arm, formed from a clamping piece (6) arranged in a rotationally fixed manner on a wiper shaft, a wiper rod connected to it in an articulated manner, and with a connecting device for a wiper blade, the wiper rod and the clamping piece (6) as the two interconnected parts in the joint area overlapping wall areas ( 3) and the wiper rod is spring-loaded by a tension spring acting on the clamping piece (6), the articulated connection between the clamping piece (6) and the wiper rod being arranged in the clamping piece (6) as bearing shells (8) and arranged on the wiper rod and in this engaging pivot pin (5) is formed, wherein the latching receptacles (8) are hollow cylindrical and each have a gap-shaped recess (9) and the pivot pin (5) flattened and in the predetermined working position of the wiper with this flattening transverse to the recess (9 ) in the respective snap-in receptacle (8) are arranged, the thickness (h) of the flattened area being substantially equal to the width of the recesses (9), but not greater than this, and that between the two snap-in receptacles (8) provided with the pivot pins (5) Arrangement space (10) is formed for the tension spring, characterized in that the hinge pins (5) are formed from two hollow cylinder segments (5.1) formed opposite one another and the hollow cylinder segments (5.1) by punching with the formation of opposing tongues (7) and subsequent Goiters of the same are made

Description

Die Erfindung betrifft einen Scheibenwischerarm, der ein Spannstück und eine mit diesem gelenkig verbundene Wischerstange aufweist, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Fahrzeugs.The invention relates to a windshield wiper arm which has a tensioning piece and a wiper rod connected to it in an articulated manner, particularly for a windshield wiper of a vehicle.

Scheibenwischerarme weisen üblicherweise ein Befestigungsteil (auch Spannstück) zur drehfesten Anordnung an einer pendelnd angetriebenen Wischerwelle und eine (knie-) glenkig mit diesem verbundene Wischerstange auf, die an ihrem freien Ende mit einer Anschlussvorrichtung für ein Wischerblatt versehen ist. Spannstückseitig kann die Wischerstange mit einem U-profilförmigen Gelenkteil (Federkasten) versehen sein, dessen Schenkel das Spannstück auf der der Wischerwelle abgewandten Seite überlappen und das mit diesen Schenkeln über einen Gelenkbolzen um eine Gelenkachse mit dem Spannstück schwenkbar verbunden ist. Das Spannstück überträgt das Antriebsmoment von der Wischerwelle über den Federkasten und die angeschlossene Wischerstange auf das Wischerblatt. Des Weiteren ist die Wischerstange über eine Zugfeder mit dem Spannstück verspannt, um diese in der Arbeitsstellung an der Fahrzeugscheibe zu halten und in Richtung auf diese zu beaufschlagen und einen Anpressdruck zu erzeugen. Diese Zugfeder greift auf der Seite des Spannstückes an einem an diesem angeordneten Zylinderstift und vermittels eines den Gelenkbolzen untergreifenden Bügels an, wobei die Verbindungslinie der Angriffspunkte der Zugfeder am Spannstück und an der Wischerstange unterhalb der Gelenkachse liegt. Durch Überwindung der Anpresskraft kann die Wischerstange um den Gelenkbolzen in eine durch Rastelemente vorbestimmte Nichtbetriebsstellung oder Servicestellung geschwenkt werden, in der die Verbindungslinie der Angriffspunkte der Zugfeder oberhalb der Gelenkachse liegt und in der der Bügel am Gelenkbolzen anliegt. Als Beispiel für einen derartigen Scheibenwischerarm sei der in der DE 198 54 309 A1 beschriebene genannt. Als Nachteil bei dieser Konstruktion wird die aufwändige Befestigungsanordnung der Zugfeder und der aus dieser resultierende erforderliche Bauraum angesehen. Ferner sind in den Schriften DE 37 09 994 A1 und WO 02 096 729 A1 gattungsgemäße Scheibenwischerarme offenbart.Windscreen wiper arms usually have a fastening part (also a clamping piece) for non-rotatable arrangement on a pendulum-driven wiper shaft and a (knee) articulated wiper rod which is provided at its free end with a connection device for a wiper blade. On the clamping piece side, the wiper rod can be provided with a U-shaped joint part (spring box), the legs of which overlap the clamping piece on the side facing away from the wiper shaft and which is pivotally connected to the clamping piece with these legs via a joint pin about a joint axis. The clamping piece transmits the drive torque from the wiper shaft via the spring box and the connected wiper rod to the wiper blade. Furthermore, the wiper rod is clamped to the tensioning piece via a tension spring in order to hold it in the working position on the vehicle window and to act on it in the direction of the latter and to generate a contact pressure. This tension spring engages on the side of the tensioning element on a cylindrical pin arranged thereon and by means of a bracket under the hinge pin, the connecting line of the points of application of the tension spring on the tensioning element and on the wiper rod being below the joint axis. By overcoming the contact pressure, the wiper rod can be pivoted about the hinge pin into a non-operating position or service position predetermined by locking elements, in which the connecting line of the points of application of the tension spring lies above the hinge axis and in which the bracket rests on the hinge pin. An example of such a wiper arm is that in the DE 198 54 309 A1 described. A disadvantage of this construction is the complex fastening arrangement of the tension spring and the space required resulting therefrom. Furthermore, in the scriptures DE 37 09 994 A1 and WO 02 096 729 A1 generic wiper arms disclosed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Scheibenwischerarm nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu gestalten, dass die Befestigungsanordnung für die zwischen dessen Spannstück und dessen Wischerstange wirkende Zugfeder aufwandsreduziert ist.It is an object of the invention to design a windshield wiper arm according to the preamble of claim 1 in such a way that the fastening arrangement for the tension spring acting between its tensioning piece and its wiper rod is reduced in cost.

Diese Aufgabe wird bei einem Scheibenwischerarm mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.This object is achieved in a wiper arm with the features of claim 1. Advantageous configurations are listed in the subclaims.

Die Erfindung besteht darin, dass das zwischen dem Spannstück und der Wischerstange ausgebildete (Knie-) Gelenk gelenkbolzenfrei ausgeführt ist. Die beiden genannten Teile, die im Gelenkbereich vorzugsweise U-profilförmig ausgebildet sind, weisen in diesem Bereich in bekannter Weise einander überlappende Wandbereiche auf. Die Gelenkverbindung ist nun derart gestaltet, dass das eine Teil in seinen beiden Wandbereichen als Schwenklagerschalen ausgebildete Rastaufnahmen und das andere Teil in diese eingreifende Gelenkzapfen aufweist, und dass zwischen den beiden mit den Gelenkzapfen versehenen Rastaufnahmen Anordnungsraum für die Zugfeder ist. Dabei sind die Rastaufnahmen hohlzylinderförmig gestaltet und weisen jeweils eine spaltförmige Ausnehmung zur Einführung eines Gelenkzapfens auf, und die Gelenkzapfen sind zur Einführung in die jeweilige Rastaufnahme über die Ausnehmung abgeflacht und in der vorbestimmten Arbeitsstellung des Scheibenwischers mit dieser Abflachung quer zur Ausnehmung in der jeweiligen Rastaufnahme angeordnet. Vorzugsweise sind die Gelenkzapfen in der Arbeitsstellung des Scheibenwischers parallel zu dessen Längserstreckung abgeflacht. Die Dicke des abgeflachten Bereiches ist im wesentlichen gleich der Breite der Ausnehmungen, jedoch nicht größer als diese ist.The invention consists in the fact that the (knee) joint formed between the tensioning piece and the wiper rod is designed without a hinge pin. The two parts mentioned, which are preferably U-shaped in the joint area, have overlapping wall areas in this area in a known manner. The articulated connection is now designed in such a way that one part has snap-in receptacles in its two wall areas and the other part has pivot pins engaging in these, and that there is arrangement space for the tension spring between the two snap-in receptacles provided with the pivot pins. The snap-in receptacles are designed in the shape of a hollow cylinder and each have a slot-shaped recess for the introduction of a pivot pin, and the pivot pins are flattened over the cut-out for insertion into the respective snap-in receptacle and arranged in the predetermined working position of the windshield wiper with this flattening transverse to the cutout in the respective snap-in receptacle . In the working position of the windshield wiper, the hinge pins are preferably flattened parallel to its longitudinal extent. The thickness of the flattened area is essentially equal to the width of the recesses, but not greater than this.

Zur Montage wird das Teil mit Gelenkzapfen in eine Position gebracht, in der deren Abflachung parallel zu den Ausnehmungen in dem anderen Teil verläuft, also auf die Rastaufnahmen zu gerichtet ist, und in diese eingeschoben. Anschließend werden die Teile relativ zueinander um etwa 90° verschwenkt, so dass die Abflachung dann quer zur jeweiligen Ausnehmung ausgerichtet ist. In dieser Stellung sind die Gelenkzapfen in den Rastaufnahmen unverlierbar, jedoch drehbar festgelegt. Die Zugfeder wird dabei ohne einen einen Gelenkbolzen untergreifenden Bügel zwischen dem Spannstück, insbesondere vermittels eines an diesem angeordneten Zylinderstiftes, und der Wischerstange angeordnet, wobei die Zugfeder die (virtuelle) Achse der Gelenkverbindung kreuzt. Bei einer Schwenkung der Wischerstange ist somit kein störender Gelenkbolzen vorhanden. Diese Befestigungsanordnung der Zugfeder geht mit einer Reduzierung des für diese erforderlichen Bauraumes einher, was sich vorteilhaft auf die Gestaltung von Spannstück und Wischerstange bzw. des an dieser angeordneten Federkastens auswirkt. Überdies werden die Teilevielfalt und das Gewicht reduziert, und es werden Montagekosten eingespart.For assembly, the part is brought into a position with pivot pins in which its flattening runs parallel to the recesses in the other part, that is to say is directed towards the latching receptacles, and is pushed into these. The parts are then pivoted relative to one another by approximately 90 °, so that the flattening is then aligned transversely to the respective recess. In this position, the hinge pins in the snap-in receptacles are captive, but can be rotated. The tension spring is arranged without a bracket under a hinge pin between the clamping piece, in particular by means of a cylindrical pin arranged thereon, and the wiper rod, the tension spring crossing the (virtual) axis of the hinge connection. When the wiper rod is pivoted, there is therefore no disruptive pivot pin. This fastening arrangement of the tension spring goes hand in hand with a reduction in the installation space required for this, which has an advantageous effect on the design of the tensioning element and wiper rod or the spring box arranged on it. In addition, the variety of parts and the weight are reduced, and assembly costs are saved.

Die Gelenkzapfen können hohl und vorteilhaft aus zwei an einer Öffnung einander gegenüberliegend ausgebildeten Hohlzylindersegmenten bestehen. Dabei können diese Segmente durch Ausstanzen einer Öffnung mit zwei in dieser entgegengerichteten Zungen und anschließendes Kröpfen derselben gefertigt werden. Im Hinblick auf eine Montage sind die Rastaufnahmen zweckmäßigerweise an den Wandbereichen, insbesondere U-Profilschenkeln, des Spannstückes und die Gelenkzapfen an den Wandbereichen, vorzugsweise U-Profilschenkeln, der Wischerstange bzw. des Federkastens ausgebildet.The pivot pins can be hollow and advantageously consist of two hollow cylinder segments formed opposite one another at an opening. These segments can be produced by punching out an opening with two tongues opposing it and then cranking them. With regard to one Mounting the locking receptacles are expediently formed on the wall areas, in particular U-profile legs, the clamping piece and the hinge pins on the wall areas, preferably U-profile legs, the wiper rod or the spring box.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei die Darstellung auf die Ausbildung der Gelenkverbindung beschränkt ist. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

1: einen spannstückseitigen Endbereich eines mit der Wischerstange eines Scheibenwischerarmes verbundenen Federkastens in einer perspektivischen Darstellung,
2: eine perspektivische Draufsicht auf den Scheibenwischerarm im Bereich der Gelenkverbindung zwischen dem Spannstück und dem Federkasten,
3: eine Unteransicht vom Spannstück,
4: eine Unteransicht vom Scheibenwischerarm im Bereich der Gelenkverbindung und
5a bis c: eine das Gelenk mitbildende Rastaufnahme (a), einen Gelenkzapfen (b) und eine Verbindung zwischen diesen (c).

The invention is explained below using an exemplary embodiment, the illustration being limited to the formation of the articulated connection. In the accompanying drawings:

1 FIG. 1: an end region on the clamping piece side of a spring box connected to the wiper rod of a windshield wiper arm in a perspective view,
2nd a perspective top view of the windshield wiper arm in the area of the articulated connection between the clamping piece and the spring case,
3rd : a bottom view of the clamping piece,
4th : a bottom view of the wiper arm in the area of the articulation and
5a to c : a snap-in receptacle that forms the joint (a), a pivot pin (b) and a connection between these (c).

Der in 1 dargestellte spannstückseitige Endbereich eines Federkastens 1 aus Stahlblech ist U-profilartig ausgebildet und weist zwei parallele Profilschenkel 2, eine diese verbindende Wandung 3 und in dieser eine Ausnehmung 4 auf. Die beiden Profilschenkel 2 sind mit nach außen weisenden Gelenkzapfen 5 versehen, die jeweils aus zwei einander gegenüberliegend ausgebildeten Hohlzylindersegmenten 5.1 gebildet sind, wobei diese durch Stanzen und anschließendes Kröpfen hergestellt sind. Die Hohlzylindersegmente 5.1 sind so dimensioniert, dass sich eine deutliche Abflachung des gebildeten Gelenkzapfens 5 parallel zur Längserstreckung des Federkastens 1 bzw. der mit diesem fest verbundenen Wischerstange ergibt. Die Dicke h des jeweiligen Gelenkzapfens 5 im Bereich der Abflachung entspricht etwa dem halben Durchmesser des nicht abgeflachten Bereiches.The in 1 illustrated end section of a spring case on the clamping piece side 1 made of sheet steel is U-shaped and has two parallel profile legs 2nd , a wall connecting this 3rd and in this a recess 4th on. The two profile legs 2nd are with pivot pins pointing outwards 5 provided, each of two oppositely formed hollow cylinder segments 5.1 are formed, which are produced by punching and subsequent cranking. The hollow cylinder segments 5.1 are dimensioned so that there is a clear flattening of the articulated pin formed 5 parallel to the length of the spring box 1 or the wiper rod firmly connected to it. The fat H of the respective pivot pin 5 in the area of the flattening corresponds to approximately half the diameter of the area that is not flattened.

2 zeigt den am Spannstück 6 angeordneten Federkasten 1, wobei das Spannstück 6 drehfest auf einer nicht dargestellten Wischerwelle sitzt. Die Wischerwelle und das Spannstück 6 werden um die Achse A pendelnd angetrieben. Das Spannstück 6 ist federkastenseitig ebenfalls U-Förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel 6.1 die Schenkel 2 des Federkastens 1 in Richtung der Wischerstange seitlich überlappen. Zwischen den Schenkeln 6.1 ist eine langgestreckte Zunge 7 ausgebildet, die in die am Federkasten 1 ausgebildete Ausnehmung 4 eingreift und die Gelenkverbindung zwischen den beiden Teilen (1, 6) stabilisiert. 2nd shows the on the clamping piece 6 arranged spring box 1 , the clamping piece 6 sits non-rotatably on a wiper shaft, not shown. The wiper shaft and the clamping piece 6 be around the axis A pendulum driven. The clamping piece 6 is also U-shaped on the spring box side, with the two legs 6.1 the thigh 2nd of the pen box 1 Overlap sideways in the direction of the wiper rod. Between the thighs 6.1 is an elongated tongue 7 trained in the on the spring box 1 trained recess 4th engages and the articulation between the two parts ( 1 , 6 ) stabilized.

Das in 3 dargestellte Spannstück 6 ist an der Innenseite der Profilschenkel 6.1 mit als Lagerschalen ausgebildeten Rastaufnahmen 8 versehen, die quer zur Längserstreckung spaltförmige Ausnehmungen 9 aufweisen, deren Breite im wesentlichen, jedoch maximal der Dicke h der abgeflachten Gelenkzapfen 5 entspricht.This in 3rd illustrated clamping piece 6 is on the inside of the profile leg 6.1 with snap-in receptacles designed as bearing shells 8th provided, the gap-shaped recesses transverse to the longitudinal extent 9 have, whose width essentially, but at most the thickness H the flattened pivot pin 5 corresponds.

In diese Rastaufnahmen 8 werden die Gelenkzapfen 5 eingeführt, wobei der Federkasten 1 und das Spannstück 6 in ihrer Längsausdehnung rechtwinklig zueinander stehen. In der eingeführten Position der Gelenkzapfen 5 wird der Federkasten 1 um 90° in die in 4 dargestellte Sollposition geschwenkt, wobei die Gelenkzapfen 5 mit ihrer Abflachung parallel zur Längsausdehnung des Scheibenwischerarmes ausgerichtet sind und sich in ihrer Sollposition in den Rastaufnahmen 8, drehbar und verrastet, befinden. Der Montagevorgang bezüglich der Gelenkzapfen 5 ist in den 5a bis c verdeutlicht, wobei die 5a und b die Ausgangssituation und 5c die Sollposition zeigen. Die Wischerstange mit dem fest an dieser angeordneten Federkasten 1 ist aus dieser Position um einen Winkel deutlich kleiner als 90° nach oben in eine Servicestellung, also von der Fahrzeugscheibe weg, schwenkbar, so dass bei einer solchen Schwenkung die Montageposition nicht erreicht wird und die Verrastung aufrechterhalten bleibt.In these rest shots 8th become the hinge pin 5 introduced, the spring box 1 and the tension piece 6 are perpendicular to each other in their longitudinal extent. In the inserted position of the hinge pins 5 becomes the pen box 1 by 90 ° in the 4th shown target position pivoted, the pivot pin 5 are aligned with their flattening parallel to the longitudinal extension of the wiper arm and in their desired position in the locking receptacles 8th , rotatable and locked. The assembly process regarding the pivot pins 5 is in the 5a to c illustrates, the 5a and b the initial situation and 5c show the target position. The wiper rod with the spring box firmly attached to it 1 can be pivoted upwards from this position by an angle significantly smaller than 90 ° into a service position, i.e. away from the vehicle window, so that with such a pivoting the assembly position is not reached and the latching is maintained.

In 4 ist deutlich zu erkennen, dass der Gelenkbereich zwischen den Profilschenkeln 2 des Federkastens 1 ein unbesetzter Bauraum ist, der eine Zugfeder problemlos aufnehmen kann.In 4th it can be clearly seen that the joint area between the profile legs 2nd of the pen box 1 is an empty space that can easily accommodate a tension spring.

BezugszeichenlisteReference list

11: FederkastenSpring box
22nd: ProfilschenkelProfile leg
33rd: WandungWall
44th: AusnehmungRecess
55: GelenkzapfenHinge pin
5.15.1: HohlzylindersegmentHollow cylinder segment
66: SpannstückClamping piece
6.16.1: Schenkelleg
77: Zungetongue
88th: RastaufnahmeRest
99: AusnehmungRecess
1010th: AnordnungsraumArrangement room
AA: Achseaxis
hH: Dickethickness

Claims

Windscreen wiper arm, formed from a clamping piece (6) arranged in a rotationally fixed manner on a wiper shaft, a wiper rod connected to it in an articulated manner and with a connecting device for a wiper blade, the wiper rod and the clamping piece (6) as the two interconnected parts in the joint area overlapping wall areas 3) and the wiper rod is spring-loaded by a tension spring acting on the clamping piece (6), the articulated connection between the clamping piece (6) and the wiper rod being arranged in the clamping piece (6) as bearing shells (8) and arranged on the wiper rod and in this engaging pivot pin (5) is formed, wherein the latching receptacles (8) are hollow cylindrical and each have a slot-shaped recess (9) and the pivot pin (5) is flattened and in the predetermined working position of the wiper with this flattening transverse to the recess (9 ) in the respective snap-in receptacle (8) are arranged, the thickness (h) of the flattened area being substantially equal to the width of the recesses (9) but not greater than this, and that between the two snap-in receptacles (8) provided with the articulated pins (5) Arrangement space (10) for the tension spring is formed, characterized in that the hinge pins (5) are formed from two hollow cylinder segments (5.1) formed opposite one another and the hollow cylinder segments (5.1) by punching with the formation of opposing tongues (7) and subsequent Goiter the same are made

Wiper arm after Claim 1 , characterized in that the recesses (9) transversely to its longitudinal extent and the flats in the predetermined working position of the wiper arm are formed parallel to the latter.

Wiper arm after Claim 1 , characterized in that the locking receptacles (8) on the U-profile legs (6.1) of the clamping piece (6) and the hinge pins (5) on the U-profile legs (2) of the wiper rod.

Wiper arm after Claim 1 or 3rd , characterized in that the U-profile legs (2) of the wiper rod are formed by a spring box (1) arranged on the clamping piece side thereof.