DE102005008276C5

DE102005008276C5 - Method and device for forming a plastically deformable candy mass into individual products

Info

Publication number: DE102005008276C5
Application number: DE200510008276
Authority: DE
Inventors: Uwe Klahn
Original assignee: Sollich KG
Current assignee: Sollich KG
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2008-11-20
Anticipated expiration: 2025-02-24
Also published as: DE102005008276B3

Abstract

Verfahren zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte, indem die Süßwarenmasse zu einem Massestrang extrudiert wird, und der Massestrang durch Querschneiden in die einzelnen Produkte unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Massestrang (1) entsprechend der Gestalt der einzelnen Produkte (27) mit über die Länge der Produkte (27) variierendem Querschnitt, jedoch mit konstanter Geschwindigkeit extrudiert wird, wobei so im Massestrang (1) den Produkten (27) entsprechende einzelne randgeschlossene Vertiefungen (7) geschaffen werden, die nicht miteinander in Verbindung stehen.method for forming at least one plastically deformable candy mass into individual products by turning the confectionery mass into a mass strand is extruded, and the mass strand by cross cutting in the individual products is divided, characterized in that the mass strand (1) according to the shape of the individual products (27) with over the length the products (27) of varying cross-section, but with a constant Speed is extruded, so in the mass strand (1) the Products (27) corresponding individual edge-closed recesses (7) that are not related to each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte, indem die Süßwarenmasse zu einem Massestrang extrudiert wird, und der Massestrang durch Querschneiden in die einzelnen Produkte unterteilt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte, mit einem ein Mundstück aufweisenden Extruder zum Ausformen der Süßwarenmasse zu einem Massestrang, einem dem Extruder nachgeschalteten, mit konstanter Geschwindigkeit angetriebenen Abförderband und einem Querschneider zum Unterteilen des Massestrangs in die einzelnen Produkte. Unter plastisch verformbaren Süßwarenmassen werden einerseits jegliche halbfeste teigige Massen verstanden, die sich leicht von einem Formgebungselement trennen lassen und zuweilen eine körnige oder faserige Struktur aufweisen, also insbesondere Backteige, Marzipan und ähnliche Massen. Andererseits werden unter plastisch verformbaren Süßwarenmassen aber auch solche plastische Massen verstanden, die zum Ankleben an einem Formgebungselement neigen und sich davon schwer trennen lassen, also insbesondere Zucker-, Fett- und Fruchtmassen, z. B. Schokolade-, Trüffel- und Nougatmassen. Unter Füllmassen werden solche Massen verstanden, die in ihren Eigenschaften und ihrer Konsistenz von den plastisch verformbaren Massen zum Teil erheblich abweichen, also weiche halbflüssige oder sogar flüssige Massen, z. B. Fondantmassen, Honig, flüssige Fruchtzubereitungen und ähnliche Massen.The The invention relates to a method for forming at least one plastically deformable candy mass into individual products by turning the confectionery mass into a mass strand is extruded, and the mass strand by cross cutting in the individual products is divided. The invention also relates to a device for forming at least one plastically deformable confectionery mass in individual products, with a mouthpiece having an extruder for Forming the confectionery mass to a mass strand, downstream of the extruder, with a constant Speed driven conveyor belt and a cross cutter for dividing the mass strand into the individual products. Under plastically deformable confectionery masses On the one hand, any semisolid doughy masses are understood, which can be easily separated from a forming element and sometimes a grainy one or fibrous structure, ie in particular batters, marzipan and similar Masses. On the other hand, under plastically deformable confectionery masses but also understood such plastic masses that stick to tend to a shaping element and difficult to separate let, so in particular sugar, fat and fruit pulps, z. B. chocolate, Truffle- and nougat masses. Under fillers such masses are understood, which in their properties and their consistency of the plastically deformable masses in part significantly different, so soft semi-liquid or even liquid masses, z. B. Fondantmassen, honey, liquid fruit preparations and similar Masses.

Stand der TechnikState of the art

Zum Umformen von plastisch verformbarer Süßwarenmasse in einzelne Produkte sind Formwalzen bekannt, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl meist reihenweise angeordneter Vertiefungen aufweisen. Diese Vertiefungen werden mit plastisch verformbarer Süßwarenmasse gefüllt und abgestrichen. An die rotierend angetriebene Formwalze schließt sich ein Abförderband an. Beim Übergang zwischen der Formwalze und dem Abförderband lösen sich die einzelnen Produkte aus den Vertiefungen der Formwalze und werden von dem Abförderband hinweggefördert und gegebenenfalls weitererarbeitet. Die Anwendung von mit Vertiefungen versehenen Formwalzen ist jedoch auf solche körnig oder faserig ausgebildete Süßwarenmassen beschränkt, die sich aus den Vertiefungen der Formwalze leicht und sicher lösen und damit an das Abförderband übergeben lassen. Für plastisch verformbare Süßwarenmassen, die zum Kleben neigen, ist ein solches Umformverfahren nicht anwendbar, weil die einzelnen Produkte die Vertiefungen der Formwalze zusetzen und sich nicht ausformen lassen.To the Forming plastically deformable confectionery mass into individual products Forming rolls are known, on their surface a variety usually rows having arranged recesses. These wells are with plastically deformable confectionery mass filled and brushed off. At the rotating driven molding roll closes a conveyor belt at. At the transition between the forming roller and the discharge conveyor, the individual products dissolve from the recesses of the forming roll and are from the discharge conveyor transported away and possibly further work. The application of wells provided molding rolls, however, is designed such granular or fibrous confectionery masses limited, which easily and safely release from the recesses of the forming roller and thus handed over to the discharge conveyor to let. For plastically deformable confectionery masses, the tend to stick, such a forming method is not applicable, because the individual products enforce the depressions of the molding roll and can not be shaped.

Plastisch verformbare Süßwarenmassen, die zum Anhaften oder Kleben an einem Formgebungselement neigen, lassen sich durch Extrudieren umformen. Dabei wird die plastisch verformbare Süßwarenmasse durch das Mundstück eines Extruders kontinuierlich ausgepresst und so zu einem Massestrang umgeformt, der auf einem Abförderband hinweggefördert werden kann. Der Massestrang wird durch Querschneiden in einzelne Produkte unterteilt. Es versteht sich, dass ein solcher Extruder meist eine ganze Reihe von Mundstücken aufweist, die über die Arbeitsbreite verteilt angeordnet sind, so dass gleichzeitig mehrere nebeneinander liegende Massestränge mit durch die Form der Mundstücke festgelegtem Querschnitt ausgepresst werden. Ein solches Umformverfahren durch Extrudieren ist für viele plastisch verformbare Süßwarenmassen geeignet. Es ist auch bekannt, in Coextrusion zwei oder drei Massen gemeinsam durch ein Mundstück zu extrudieren, um auf diese Weise einen Massestrang zu erhalten, in dessen Querschnitt die zwei oder drei Massen vereinigt sind. Auch ein solcher Massestrang wird durch Querschneiden in einzelne Produkte unterteilt. Die Coextrusion mehrerer plastisch verformbarer Süßwarenmassen ist auf die gemeinsame Umformung solcher Massen beschränkt, die sich in ihren Eigenschaften und ihrer Konsistenz nicht oder kaum unterscheiden. Es können insbesondere zwei- oder dreifarbige Produkte aus solchen plastisch verformbaren Süßwarenmassen erstellt werden, die sich nur durch die Farbe unterscheiden. Insbesondere lassen sich auf diesem Wege unterschiedlich farbige Karamellmassen extrudieren, wobei es darauf ankommt, am fertigen Produkt die unterschiedlich farbigen Massen erkennen zu können, die den Reiz des Produkts ausmachen. Produkte, die einen Grundkörper aus einer oder mehreren plastisch verformbaren Süßwarenmasse aufweisen und die mit einer Füllmasse gefüllt sind, lassen sich durch Extrusion eines Massestrangs und durch nachfolgendes Querschneiden in einzelne Produkte nicht herstellen, weil die flüssige oder halbflüssige Füllmasse nach dem Querschneiden des Massestrangs an den beiden Stirnseiten austritt und die Gefahr besteht, dass sich der Grundkörper unkontrolliert verformt.plastic deformable confectionery masses, the tend to adhere or stick to a forming element to transform by extrusion. This is the plastically deformable confectionery mass through the mouthpiece an extruder continuously pressed and so to a mass strand Formed on a conveyor belt transported away can be. The mass strand is cut into individual ones by cross-cutting Products divided. It is understood that such an extruder usually has a whole series of mouthpieces that exceed the working width are arranged distributed so that at the same time several next to each other lying mass strands with through the shape of the mouthpieces be pressed fixed cross-section. Such a forming process by extruding is for many plastically deformable confectionery masses suitable. It is also known in coextrusion two or three masses together through a mouthpiece to extrude in order to get a mass strand in this way, in whose cross-section the two or three masses are united. Also, such a strand of material is by cross-cutting into individual Products divided. The coextrusion of several plastically deformable confectionery masses is limited to the common transformation of such masses, which not or hardly in their properties and consistency differ. It can especially two- or three-color products of such plastic deformable confectionery masses be created, which differ only by the color. Especially can be in this way different colored caramel masses Extrude, where it matters, on the finished product, the different to recognize colored masses, that make up the appeal of the product. Products that make up a body have one or more plastically deformable candy mass and the with a filling are filled, can be achieved by extrusion of a mass strand and by following Do not make cross-cutting into individual products, because the liquid or semi-liquid filling compound after the cross-cutting of the mass strand emerges at the two end faces and the danger exists that the body deforms uncontrollably.

Zum Umformen plastisch verformbarer Süßwarenmasse in einzelne Produkte, die neben der Grundmasse eine Füllmasse enthalten, sind puderlose Gießanlagen bekannt, bei denen die in einem Produkt zu vereinigenden Massen nacheinander in Formen gegossen werden, in denen die Massen zumindest teilweise erstarren bzw. sich verfestigen. Durch Gießen lassen sich auch Massen unterschiedlicher Konsistenz zusammenbringen und in einem Produkt vereinigen.To the Forming plastically deformable confectionery mass into individual products, the next to the basic mass of a filling included are powder-free casting machines in which the masses to be combined in a product are known be successively poured into molds in which the masses at least partially solidify or solidify. Let it pour also masses of different consistency come together and in one product.

Aus der DE 697 15 810 T2 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Backware bekannt, bei dem ein flaches Getreideband durch Koch extrusion bereitgestellt wird, welches nach dem Verlassen des Mundstücks durch Warmpressen mit einer Reihe von Vertiefungen versehen wird. Nach einem Querschneiden werden die Vertiefungen mit einem Nahrungsmittel gefüllt. Es schließt sich ein Längsschneiden an. Dieses Verfahren wird speziell für Backteige geschaffen, um einen nachfolgenden Garungs- oder Trocknungsschritt einzusparen.From the DE 697 15 810 T2 is a method for the continuous production of a baked good is known in which a flat cereal by cooking extrusion is provided, which is provided after leaving the mouthpiece by hot pressing with a series of wells. After a transverse cutting the wells are filled with a food. This is followed by a longitudinal cutting. This process is specifically designed for batters to save a subsequent cooking or drying step.

Aufgabenstellungtask

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte aufzuzeigen, mit dem Produkte herstellbar sind, die aus mindestens einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse bestehen, die auch zum Kleben neigen kann. Es sollen Produkte hergestellt werden, die über ihre Länge variierenden Querschnitt aufweisen, also örtlich Vertiefungen, Abschrägungen oder dergleichen aufweisen, die mit einer Füllmasse gefüllt werden können oder auch nicht.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus for forming at least one plastically deformable candy mass into individual products that can be used to produce products the at least one plastically deformable confectionery mass exist, which may also tend to stick. It should produce products be over her length have varying cross-section, so locally depressions, bevels or have the same, which can be filled with a filling material or neither.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst.The The object of the invention is achieved with the features of the independent claims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird dies dadurch erreicht, dass der Massestrang, der aus einer oder mehreren plastisch verformbaren Süßwarenmassen durch Extrusion oder Coextrusion erzeugt wird, mit einem entsprechend den einzelnen Produkten über die Länge des Massestrangs variierendem Querschnitt erzeugt wird. Insoweit wird aus einer oder mehreren plastisch verformbaren Süßwarenmessen gleichsam ein Massestrang erzeugt, der in Auspress- bzw. Erzeugungsrichtung einen örtlich variierenden Querschnitt aufweist. Dabei geht es insbesondere darum, in dem Massestrang einzelne Vertiefungen zu schaffen, die dann nachfolgend mit Füllmasse gefüllt werden oder auch nicht. Trotz variierendem Querschnitt muss der Massestrang mit konstanter Geschwindigkeit extrudiert werden, also aus dem Mundstück austreten, damit er ohne Ziehen oder Stauchen, also ohne Veränderung seines variierenden Querschnitts, von einem Abförderband abgenommen werden kann. Die Querschnittsvariation richtet sich nach der Gestalt der zu erzeugenden Produkte. Ein solches Produkt kann beispielsweise eine bootsförmige Gestalt aufweisen, die eine nach oben gerichtete und von oben her offene Vertiefung besitzt, die auch mit einer flüssigen Füllmasse gefüllt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die flüssige Füllmasse den Grundkörper während der Weiterverarbeitung verlässt. In einem Massestrangabschnitt, der auf ein Produkt bezogen ist, können eine oder mehrere Vertiefungen vorgesehen sein. Auch kann sich dieser Masseabschnitt durch mindestens zwei voneinander abweichende Querschnitte kennzeichnen. Es ist aber auch möglich, dass z. B. eine Vielzahl von Querschnitten aneinander anschließen, insbesondere indem die Vertiefung an einer Stelle, insbesondere im Mittelbereich, besonders tief ausgebildet ist. Da der Massestrang mit konstanter Geschwindigkeit extrudiert wird, also aus dem Mundstück austritt, muss dafür gesorgt werden, dass die Liefergeschwindigkeit des Extruders an den jeweils aktuellen Querschnitt entsprechend angepasst wird. Nur hierdurch lässt es sich vermeiden, dass der Massestrang als Grundkörper gestaucht, gezogen oder sonst wie in seiner Gestalt nachteilig verändert wird. Es versteht sich, dass in der Regel mehrere Massestränge aus mehreren Mundstücken, über die Arbeitsbreite verteilt, ausgepresst werden, so dass die Vertiefungen reihenweise geordnet an den Massesträngen auftreten. Diese Vertiefungen bleiben formstabil und werden in der Regel nachfolgend vor oder nach dem Querschneiden mit einer Füllmasse gefüllt. Bei den verarbeiteten plastisch verformbaren Süßwarenmassen und den Füllmassen kann es sich um solche handeln, die ihre Konsistenz auch bei einem nachgeschalteten Kühl- oder Trocknungsvorgang relativ wenig verändern. Eine Stabilisierung der unter Umständen sehr flüssigen Füllmasse und der teigigen plastisch verformbaren Süßwarenmasse kann durch Überziehen der einzelnen Artikel mit Schokolade oder einer sonstigen Überzugsmasse erreicht werden.at a method according to the invention this achieved by the mass strand, the one or several plastically deformable confectionery masses by extrusion or coextrusion is produced, with a corresponding to the individual products over the Length of the Mass strand of varying cross-section is generated. In that regard will from one or more plastically deformable confectionery fairs, as it were Mass strand produced, which in Auspress- or generation direction a locally varying Cross section has. This is particularly important in the mass strand to create individual depressions, which are then subsequently filled with filling material filled be or not. Despite varying cross section of the Mass strand are extruded at a constant speed, so from the mouthpiece escape, so that he without pulling or compressing, so without change its varying cross-section, be removed from a conveyor belt can. The cross-sectional variation depends on the shape of the products to be produced. Such a product can, for example a boat-shaped Have a shape that is an upward and from above has open recess, which can also be filled with a liquid filling compound, without There is a risk that the liquid filling material the main body while the further processing leaves. In a mass strand section related to a product, can one or more recesses may be provided. Also, this can be Mass section through at least two divergent cross-sections mark. But it is also possible that z. B. connect a variety of cross sections together, in particular by the depression at one point, in particular in the middle region, is particularly deep. Because the mass strand with constant Speed is extruded, so exiting the mouthpiece, must for it be ensured that the delivery speed of the extruder the current cross section is adjusted accordingly. Just thereby lets avoid that the mass strand is compressed as a basic body, pulled or otherwise adversely changed in its shape. It It is understood that usually several mass strands off several mouthpieces, over the Working width distributed, be squeezed, leaving the wells arranged in rows at the Massesträngen occur. These depressions stay dimensionally stable and are usually followed before or after the cross cutting with a filling material filled. at the processed plastically deformable confectionery masses and the filling masses These can be those that have their consistency even when connected downstream Cooling or Change drying process relatively little. A stabilization under certain circumstances very liquid filling compound and the doughy plastically deformable confectionery mass can by coating the individual article with chocolate or other coating be achieved.

Der Massestrang ist mit auf seiner Oberseite angeordneten offenen und seitlich geschlossenen Vertiefungen extrudiert, in die vor dem Querschneiden eine flüssige oder weichflüssige Füllmasse eingefüllt wird. Der Massestrang weist in der Regel an der Stelle, an der das spätere Querschneiden erfolgen soll, seinen voll ausgefüllten Querschnitt auf, dessen Umfangslinie oft auch im Bereich der Grundmasse über die Länge durchgehend ausgebildet ist. Es ist erkennbar, dass auf diesem Wege vorteilhaft in der Draufsicht rechteckig begrenzte Produkte herstellbar sind. Diese Produkte weisen im Bereich des Grundkörpers praktisch eine oder mehrere eingeformte Vertiefungen auf, die auf der Oberseite offen ausgebildet sind und deren Seitenwandung allseits geschlossen ist, so dass die Vertiefungen in der Lage sind, auch eine mehr oder weniger flüssige Füllmasse aufzunehmen.Of the Mass strand is arranged with open and on its top laterally closed recesses extruded into the before the transverse cutting a liquid or liquid filling compound filled becomes. The mass strand usually points at the point where the latter Cross-cutting is to be completed, its fully filled cross-section, whose Circumferential line often formed in the basic mass over the length continuously is. It can be seen that in this way advantageous in plan view Rectangular limited products can be produced. These products exhibit in the area of the basic body practically one or more molded depressions on which the top are open and the side wall closed on all sides is so that the pits are able to do one more or more less liquid filling compound receive.

Es ist möglich, dass die Vertiefungen mit einem sich zusätzlich über ihre Länge verändernden Querschnitt extrudiert werden. Es ist also durchaus möglich, den Querschnitt der Vertiefung, bezogen auf ein einzelnes Produkt, konstant zu halten oder zu verändern. Insbesondere kann die Vertiefung am einzelnen Produkt z. B. im Mittelbereich tiefer gestaltet sein und in das Grundmaterial eindringen als in den Anfangs- und Endbereichen. Die Vertiefung wird in der Regel die nach oben gekehrte Oberfläche des Massestrangs erfassen, was nicht ausschließt, dass auch in den seitlichen Bereichen Vertiefungen vorgesehen sein können. Es versteht sich, dass solche seitlichen Vertiefungen nicht mit einer flüssigen Füllmasse, sondern allenfalls mit einer pastösen, nach dem Auspressen formstabil bleibenden Füllmasse gefüllt werden können.It is possible that the recesses are extruded with an additionally changing over their length cross-section. So it is quite possible to keep the cross-section of the depression, based on a single product, constant or too change. In particular, the depression on the individual product z. B. be designed deeper in the central region and penetrate into the base material than in the beginning and end areas. As a rule, the depression will cover the surface of the strand of material facing upwards, which does not preclude the possibility of depressions being provided in the lateral regions as well. It is understood that such lateral depressions can not be filled with a liquid filling compound, but at best with a paste-like filling compound which remains dimensionally stable after the extrusion.

Eine zur Durchführung des Verfahrens in besonderer Weise geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, dass der Extruder zur Erzeugung örtlicher randgeschlossener Vertiefungen im Massestrang, die nicht miteinander in Verbindung stehen, ein in seinem Querschnitt taktweise verstellbares Mundstück und einen steuerbaren Antrieb zur Anpassung der Liefergeschwindigkeit der mindestens einen Süßwarenmasse an den jeweiligen Querschnitt des Massestrangs aufweist. Vorzugsweise ist im Bereich des Abförderbandes eine Füllstation zur Abgabe einzelner Portionen Füllmasse an den Massestrang vorgesehen. Der Extruder ist pro Massestrang mit einem Mundstück versehen, dessen Querschnitt verstellbar ist. Der Querschnitt muss mindestens in zwei Stellungen verstellbar sein, so dass einerseits ein Grundkörper ohne Vertiefung und andererseits ein fortgesetzter Grundkörper mit Vertiefung extrudierbar sind. Da der Querschnitt mit Vertiefung entsprechend kleiner als der Querschnitt ohne Vertiefung ist, ist es erforderlich, einen steuerbaren Antrieb vorzusehen, mit dessen Hilfe das Volumen der plastisch verformbaren Süßwarenmasse pro Zeiteinheit, also die Liefergeschwindigkeit festgelegt bzw. variiert wird. Damit wird erreicht, dass die Süßwarenmasse mit unterschiedlichen Querschnitten jedoch mit gleicher Geschwindigkeit das Mundstück verlässt und insoweit von dem Abförderband ohne Stauchen oder Ziehen aufgenommen werden kann. Die gebildeten Vertiefungen in jedem Massestrang bleiben erhalten, und es ergibt sich die Möglichkeit, im Bereich des Abförderbandes eine Füllstation zur Abgabe einzelner Portionen Füllmasse in die Vertiefungen des Massestrangs vorzusehen. Die Füllstation kann als Kolbendosiereinrichtung ausgebildet sein, um das Volumen der Füllmasse relativ zu jeder Vertiefung zu dosieren. Als Masse für den Grundkörper des Massestrangs kommen alle plastisch verformbaren Süßwarenmassen in Frage, unabhängig davon, ob sie klebende Eigenschaften haben oder nicht. Als Füllmasse kommen insbesondere weichflüssige oder flüssige Füllmassen in Frage, was natürlich nicht ausschließt, dass auch teigige oder plastisch verformbare Füllmassen ausbringbar sind, die sich in ihrer Konsistenz von der Grundmasse nur wenig oder nicht unterscheiden. Insoweit besitzt die Vorrichtung ein breites Anwendungsspektrum für zu verarbeitende Massen als Grund- und Füllmassen.A to carry out The method in a special way suitable device is characterized according to the invention by that the extruder for producing local edge-closed depressions in the mass strand that are not together in connection, a cyclically adjustable in its cross section mouthpiece and a controllable drive for adjusting the delivery speed the at least one confectionery mass having at the respective cross section of the mass strand. Preferably is in the range of the discharge conveyor a filling station for dispensing individual portions of filling material provided to the mass strand. The extruder is per mass strand with a mouthpiece provided, whose cross section is adjustable. The cross section must be adjustable in at least two positions, so on the one hand a basic body without recess and on the other hand a continued body with depression are extrudable. Since the cross section with depression corresponding smaller than the cross section without recess, it is necessary to provide a controllable drive, with the help of the volume the plastically deformable confectionery mass per time unit, ie the delivery speed is varied. This ensures that the confectionery mass with different Cross sections, however, leaves the mouthpiece at the same speed and so far from the conveyor belt can be absorbed without crushing or pulling. The educated Wells in each mass strand are preserved, and it yields the opportunity to be in Area of the discharge belt a filling station for dispensing individual portions of filling material provided in the recesses of the mass strand. The filling station may be designed as a piston metering device to the volume the filling material to dose relative to each well. As mass for the main body of the Mass strand come all plastically deformable confectionery masses in question, regardless of whether they have adhesive properties or not. As filling material come in particular soft liquid or liquid napolnitelej in question, which of course does not exclude that also doughy or plastically deformable filling materials can be applied, in their consistency of the basic mass little or not differ. In that regard, the device has a wide range of applications for too processing masses as base and filling compounds.

Besonders sinnvoll ist es, wenn das verstellbare Mundstück des Extruders einen Bildungsquerschnitt und einen konstanten Endquerschnitt aufweist, und dass im Bereich des Bildungsquerschnitts ein taktweise ein- und ausfahrbarer angetriebener Verdrängerkörper vorgesehen ist. Das Mundstück des Extruders für jeden Massestrang besitzt eine gewisse Ausdehnung in Längsrichtung. Es kann hier ein Bildungsquerschnitt und ein Endquerschnitt unterschieden werden. Der Endquerschnitt entspricht dem Umriss des Massestrangs und damit dem Umriss des Produktes in Längsrichtung, während der Bildungsquerschnitt einen Übergangsquerschnitt darstellen kann, der sich in Längsrichtung verändern kann und letztlich in der ausgefahrenen Stellung eines Verdrängerkörpers in den konstanten Endquerschnitt des Mundstücks übergeht. Im Bereich des Bildungsquerschnitts, bevorzugt nahe dem Endquerschnitt, ist. der Verdrängerkörper quer beweglich zu der Bewegungsrichtung der Masse in dem Mundstück vorgesehen. In der einen Stellung lässt sich der Verdrängerkörper aus dem Querschnitt heraus bewegen, so dass Grundmasse, den Querschnitt voll ausfüllend, von dem Extruder ausgepresst wird. In der anderen Endstellung taucht der Verdrängerkörper in den Querschnitt ein und verkleinert diesen entsprechend seiner Form und abgestimmt auf eine gewisse Einwirkungszeit, wodurch sich bei fortgesetzter Extrusion der Grundmasse in dem jeweiligen Massestrang eine Vertiefung ausbildet, die in Längsrichtung einen Anfang und ein Ende besitzt, so dass die Vertiefung gleichsam wie eine Einprägung an dem Massestrang auftritt. Diese Einprägung kann beispielsweise die Querschnittsgestalt eines Boots, eine dachförmige Vertiefung, eine ovale Einprägung oder dergleichen sein. Als Verdrängerkörper kann ein abgerundeter Bolzen vorgesehen sein, der in der ausgefahrenen Stellung den Bildungsquerschnitt freigibt und in der eingefahrenen Stellung den Bildungsquerschnitt unter Platzierung oder Hinterlassung der Vertiefung verändert. Die eingefahrene Stellung kann für eine gewisse Zeitspanne beibehalten bleiben, wodurch die Länge der Vertiefung festgelegt wird. Es ist aber auch möglich, den Verdrängerkörper, insbesondere den Bolzen, in seiner Erstreckungsrichtung und/oder quer dazu zu bewegen, um beispielsweise eine wellenartige oder V-förmige Vertiefung in der einen und/oder anderen Richtung zu hinterlassen.Especially it makes sense if the adjustable mouthpiece of the extruder has an educational cross-section and having a constant end cross-section, and that in the range the education cross section a cyclically extendable and retractable driven displacement provided is. The mouthpiece of the Extruder for Each mass strand has a certain extent in the longitudinal direction. It can be distinguished here an educational cross-section and a final cross-section become. The final cross-section corresponds to the outline of the mass strand and thus the outline of the product in the longitudinal direction, during the Educational cross section a transitional cross section can represent, in the longitudinal direction change can and ultimately in the extended position of a displacer in the constant end cross-section of the mouthpiece passes. In the area of education, preferably near the end section, is. the displacer transversely movably provided to the direction of movement of the mass in the mouthpiece. Leave in one position the displacer made move out of the cross section, leaving the ground mass, the cross section full of, from The extruder is pressed out. In the other end position emerges the displacer in the cross section and reduces this according to its shape and attuned to a certain exposure time, resulting in Continued extrusion of the matrix in the respective strand of mass one Deepening forms in the longitudinal direction has a beginning and an end, so that the depression as it were like an impression occurs at the mass strand. This impression can, for example, the cross-sectional shape a boat, a roof-shaped depression, an oval impression or the like. As a displacement body can a rounded bolt can be provided, which in the extended position releases the educational cross section and in the retracted position the educational cross section under placing or leaving the Deepening changed. The retracted position can for to maintain a certain period of time, reducing the length of the Deepening is determined. But it is also possible, the displacement body, in particular the bolt, in its direction of extent and / or transverse thereto move, for example, a wave-like or V-shaped recess leave in one direction and / or the other.

In der Regel ist die Vorrichtung mit einer zentralen Steuereinrichtung versehen, die so ausgebildet ist und mit den entsprechenden Antrieben in Verbindung steht, um die Liefergeschwindigkeit des Extruders, den Antrieb des Verdrängerkörpers, die Abfördergeschwindigkeit des Abförderbandes und die Füllstation zu synchronisieren. Damit sind die Geschwindigkeiten und die Volumina der Massen aneinander anzupassen.In the rule is the device with a central control device provided, which is formed and with the corresponding drives is related to the delivery speed of the extruder, the drive of the displacer, the discharge speed of the discharge conveyor and the filling station to synchronize. This is the speeds and the volumes to adapt the masses to each other.

Da der Extruder kontinuierlich betrieben wird, ist es sinnvoll, wenn der Extruder eine oder mehrere Walzen zum Liefern der Süßwarenmasse(n) an das Mundstück aufweist und dass jede Walze einen eigenen steuerbaren Antrieb aufweist Ein solcher Walzenextruder lässt sich insbesondere mit Hilfe eines Elektromotors sehr einfach und präzise so steuern, dass die unterschiedlichen Querschnitte mit gleicher Abfördergeschwindigkeit extrudiert werden können.There the extruder is operated continuously, it makes sense if the extruder has one or more rollers for delivering the candy mass (s) the mouthpiece and that each roller has its own controllable drive Such a roller extruder leaves especially with the help of an electric motor very easy and precise so control that the different cross sections with same discharge speed can be extruded.

Ausführungsbeispielembodiment

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.in the The invention is described below with reference to the figures preferred embodiments further explained and described.

1 zeigt Massestränge verschiedener Gestalt. 1 shows mass strands of different shape.

2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung. 2 shows a schematic side view of a preferred embodiment of the device.

3 zeigt einen Extruder, teilweise geschnitten, in Abförderrichtung. 3 shows an extruder, partially cut, in the discharge direction.

4 zeigt eine Ansicht eines Extruders mit acht Mundstücken zur gleichzeitigen Erzeugung von acht Massesträngen. 4 shows a view of an extruder with eight mouthpieces for the simultaneous production of eight mass strands.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

In 1 sind drei Massestränge in perspektivischer Darstellung beispielhaft verdeutlicht. Die Massestränge 1 sind jeweils abschnittsweise dargestellt und besitzen unterschiedliche Gestalt, um die verschiedenen Möglichkeiten der Formgebung zu verdeutlichen. Jeder Massestrang 1 wird mit einem Grundkörper 2 erstellt, der aus mindestens einer Grundmasse 3 besteht. Der in 1 rechts dargestellte Massestrang 1 ist aus zwei Grundmassen 3, 4 erstellt. Die Grundmasse 4 ist zur Unterscheidung von der Grundmasse 3 gestrichelt verdeutlicht. Es versteht sich, dass auch mehr als zwei Grundmassen 3, 4 einen Massestrang 1 bilden können. Die mehreren Grundmassen 3, 4 usw. können an dem Massestrang, wie dargestellt nebeneinander, aber auch übereinander oder in beliebiger Kombination (nicht dargestellt) angeordnet sein.In 1 three mass strands are exemplified in perspective view. The mass strands 1 are each shown in sections and have different shape to illustrate the different possibilities of shaping. Every mass strand 1 comes with a basic body 2 created from at least one basic mass 3 consists. The in 1 Right strand shown 1 is from two basic masses 3 . 4 created. The basic mass 4 is to distinguish it from the basic mass 3 indicated by dashed lines. It is understood that more than two basic masses 3 . 4 a mass strand 1 can form. The several basic materials 3 . 4 etc. can be arranged on the strand of mass, as shown next to each other, but also one above the other or in any combination (not shown).

Jeder Grundkörper 2 besitzt eine Umrisslinie 5, die den davon eingeschlossenen Querschnitt 6 des Massestrangs 1 bestimmt. Der Querschnitt 6 erstreckt sich in Längsrichtung des Massestrangs 1 weitgehend konstant und wird nur im Bereich von abständig gebildeten Vertiefungen 7 verändert. Jeder Querschnitt 6 ist etwa rechteckig, trapezförmig o. ä., mit in der Regel abgerundeten Ecken ausgebildet. Die Vertiefungen 7 sind in der Regel auf der oberen Oberfläche 8 des Massestrangs 1 in Abständen, wie dargestellt, vorgesehen und ausgebildet. In besonderen Anwendungsfällen können Vertiefungen 7 auch im Bereich der beiden etwa vertikal sich erstreckenden Seitenränder jedes Massestrangs vorgesehen sein (nicht dargestellt). Die untere Oberfläche jedes Massestrangs bleibt eben gestaltet.Every basic body 2 has an outline 5 that the cross section enclosed by it 6 of the mass strand 1 certainly. The cross section 6 extends in the longitudinal direction of the mass strand 1 largely constant and is only in the range of remotely formed depressions 7 changed. Every cross section 6 is approximately rectangular, trapezoidal o. Ä., Formed with generally rounded corners. The wells 7 are usually on the upper surface 8th of the mass strand 1 at intervals, as shown, provided and designed. In special cases, pits can be used 7 be provided in the region of the two approximately vertically extending side edges of each strand of material (not shown). The bottom surface of each strand of ground remains flat.

Jede Vertiefung 7 erstreckt sich von der Oberfläche 8 bis zu einer gewissen Tiefe in den Querschnitt 6 des Massestrangs 1 hinein. Die Vertiefungen 7 sind randgeschlossen ausgebildet, so dass sie kleine Behältnisse bilden, aus denen eine z. B. flüssig eingebrachte Füllmasse nicht auslaufen kann. Die Vertiefungen 7 stehen miteinander nicht in Verbindung. Die Vertiefungen 7 können oval längliche, abgerundete Gestalt aufweisen, deren Tiefe über die Länge des Massestrangs bereichsweise konstant durchgeht, wie dies die beiden Massestränge 1 rechts und links in 1 zeigen. Es ist aber auch möglich, wie anhand des mittleren Massestrangs 1 in 1 verdeutlicht, dass die Tiefe der einzelnen Vertiefungen 7 über die Länge gesehen zunächst zunimmt, einen tiefsten Punkt erreicht und dann wieder abnimmt. Der insoweit über die Länge variierende Querschnitt, der Vertiefungen 7 kann sich hinsichtlich der Variation nicht nur auf die Tiefe, sondern beispielsweise auch auf die seitliche Begrenzung jeder Vertiefung 7 beziehen. Wie erkennbar, ist anhand der drei Ausführungsbeispiele der 1 nur jeweils eine Vertiefung 7 pro Längeneinheit des Massestrangs vorgesehen. Es ist leicht vorstellbar, dass z. B. auch zwei Vertiefungen nebeneinander vorgesehen sein könnten. Es ist hier bereits leicht vorstellbar, dass die Massestränge 1 durch Querschneiden im Bereich zwischen zwei benachbarten Vertiefungen 7 in einzelne Produkte unterteilbar sind, wobei jedes Produkt dann eine oder mehrere Vertiefungen 7 aufweist, die entweder ungefüllt oder mit Füllmasse gefüllt sein können.Every well 7 extends from the surface 8th to a certain depth in the cross section 6 of the mass strand 1 into it. The wells 7 are formed edge closed, so that they form small containers from which a z. B. liquid introduced filling material can not leak. The wells 7 do not communicate with each other. The wells 7 can have oval elongated, rounded shape whose depth over the length of the mass strand passes through in regions constant, as the two mass strands 1 right and left in 1 demonstrate. But it is also possible, as by the middle mass strand 1 in 1 clarifies that the depth of each well 7 seen over the length first increases, reaches a lowest point and then decreases again. The extent over the length varying cross section, the wells 7 With regard to the variation, it is not only possible to consider the depth, but also, for example, the lateral boundary of each depression 7 Respectively. As can be seen, is based on the three embodiments of the 1 only one depression each 7 provided per unit length of the mass strand. It is easy to imagine that z. B. two wells could be provided side by side. It is already easy to imagine that the mass strands 1 by cross-cutting in the area between two adjacent recesses 7 into individual products are subdivided, each product then one or more wells 7 has, which may be either unfilled or filled with filling material.

Zur Herstellung solcher Massestränge dient eine Vorrichtung 9, deren wesentliche Elemente in 2 schematisch angedeutet sind. Die Vorrichtung 9 weist einen Extruder 10 auf, der zum Ausformen eines Massestrangs 1 ausgebildet ist. Der Massestrang 1 möge der Massestrang sein, der in 1 links angedeutet ist. Der Extruder 10 besitzt einen oder mehrere Einfülltrichter 11 für die Grundmasse 3. Die Grundmasse 3 wird aus dem oder den Einfülltrichtern 11 durch zwei Walzen 12, 13 einem Mundstück 14 zugeführt und durch dieses mit seinem Querschnitt 6 ausgeformt auf einem Abförderband 15 abgelegt. Das Abförderband 15 wird in Richtung gemäß Pfeil 16 umlaufend angetrieben, wobei der Massestrang 1 mit eben dieser konstanten Geschwindigkeit gemäß Pfeil 16 das Mundstück 14 verlässt. Die konstante Abgabe- und Ablegegeschwindigkeit des Massestrangs 1 gemäß Pfeil 16, die der Umfangsgeschwindigkeit des Abförderbandes 15 in Abförderrichtung genau entspricht, dient dazu, jegliche Querschnittsveränderung des Massestrangs 1 beim Übergang von dem Mundstück 14 auf das Abförderband 15 zu vermeiden. Der Massestrang 1 soll also weder gedehnt, gestaucht oder sonst wie in seinem Querschnitt 6 verändert werden. Dies ist besonders bedeutsam für leicht bildbare Grundmassen in teigiger oder halbfester Form. Die beiden Walzen 12, 13 des Extruders 10 besitzen einen Antrieb 17. Der Antrieb 17 ist veränderbar, damit die Walzen 12, 13 pro Zeiteinheit auch unterschiedliche Mengen Grundmasse 3 dem Mundstück 14 zuführen und durch dieses auspressen. Während der Bildung der Vertiefungen 7 muss das durch die Walzen 12, 13 nachgeförderte Volumen der Grundmasse kleiner sein als in den Zeitbereichen, die zwischen den Vertiefungen 7 liegen. Um dies zu steuern, ist eine Steuereinrichtung 18 vorgesehen, von der eine elektrische Leitung 19 zu dem Antrieb 17 der Walzen 12, 13 führt, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 12, 13 taktweise entsprechend den Vertiefungen 7 verändert werden kann. Das Abförderband 15 besitzt einen Antrieb 20 in Form einer Antriebsrolle mit einem nicht dargestellten Motor. Auch der Antrieb 20 wird über eine Leitung 21 von der Steuereinrichtung 18 gesteuert. Die Geschwindigkeit des Abförderbandes 15 gemäß Pfeil 16 wird konstant eingestellt und gesteuert, wobei in Relation dazu die Umfangsgeschwindigkeit und damit die Liefergeschwindigkeit der Walzen 12, 13 eingestellt wird. Dies gilt jedenfalls für den vollen Querschnitt 6 in den Bereichen des Massestrangs 1, in denen keine Vertiefungen 7 vorgesehen sind. Die Vertiefungen 7 entstehen bereits im Mundstück 14, wie später noch erläutert wird, so dass der Massestrang 1, die Vertiefungen 7 bereits enthaltend, auf dem oberen Trum des Abförderbandes 15 abgelegt wird.For the preparation of such mass strands is a device 9 whose essential elements are in 2 are indicated schematically. The device 9 has an extruder 10 on, to form a mass strand 1 is trained. The mass strand 1 may the masses be that in 1 is indicated on the left. The extruder 10 has one or more feed hoppers 11 for the matrix 3 , The basic mass 3 gets out of the hopper (s) 11 through two rollers 12 . 13 a mouthpiece 14 supplied and by this with its cross section 6 formed on a conveyor belt 15 stored. The discharge conveyor 15 becomes in direction according to arrow 16 driven circumferentially, the mass strand 1 with just this constant speed according to arrow 16 the mouthpiece 14 leaves. The constant dispensing and depositing speed of the mass strand 1 according to arrow 16 , the peripheral speed of the discharge conveyor 15 exactly corresponds in Abförderrichtung, serves any cross-sectional change of the strand of material 1 at the transition from the mouthpiece 14 on the conveyor belt 15 to avoid. The mass strand 1 should therefore neither stretched, compressed or otherwise as in its cross section 6 to be changed. This is particularly important for easily formable base masses in doughy or semi-solid form. The two rollers 12 . 13 of the extruder 10 own a drive 17 , The drive 17 is changeable to allow the rollers 12 . 13 per unit of time also different quantities of basic mass 3 the mouthpiece 14 feed and squeeze through this. During the formation of the depressions 7 That must be through the rollers 12 . 13 nachgeförderte volume of the matrix be smaller than in the time periods between the wells 7 lie. To control this is a control device 18 provided by an electrical line 19 to the drive 17 the rollers 12 . 13 leads, so that the peripheral speed of the rollers 12 . 13 intermittently according to the wells 7 can be changed. The discharge conveyor 15 has a drive 20 in the form of a drive roller with a motor, not shown. Also the drive 20 is over a line 21 from the controller 18 controlled. The speed of the discharge conveyor 15 according to arrow 16 is set and controlled constantly, in relation to the peripheral speed and thus the delivery speed of the rollers 12 . 13 is set. This applies in any case for the full cross-section 6 in the areas of the mass strand 1 in which no depressions 7 are provided. The wells 7 arise already in the mouthpiece 14 , as will be explained later, so that the mass strand 1 , the wells 7 already containing, on the upper run of the discharge belt 15 is filed.

Hinter dem Extruder 10 in Abförderrichtung ist eine Füllstation 22 vorgesehen, die zur Abgabe von Portionen Füllmasse geeignet und ausgebildet ist. Bei der Füllmasse kann es sich insbesondere um eine weiche, halbflüssige Masse, wie beispielsweise Honig, handeln. Die Füllstation 22 kann als Kolbengießmaschine ausgebildet sein, um die einzelnen Portionen der Füllmasse genau festlegen zu können und zeitlich gesteuert genau so abzugeben, dass jede Portion in die zugehörige Vertiefung 7 gelangt. Die einzelnen Portionen der Füllmasse 23 sind durch schwarz ausgefüllte Vertiefungen in 2 kenntlich gemacht. Auch die Füllstation 22 wird von der Steuereinrichtung 18 getaktet gesteuert. Dies geschieht über eine Leitung 24, die die Steuereinrichtung 18 mit der Füllstation 22 verbindet.Behind the extruder 10 in Abförderrichtung is a filling station 22 provided, which is suitable and designed for dispensing portions of filling material. The filling compound may in particular be a soft, semi-liquid mass, such as honey. The filling station 22 can be designed as a piston caster to accurately set the individual portions of the filling and can deliver controlled in time exactly so that each serving in the corresponding recess 7 arrives. The individual portions of the filling material 23 are through black filled recesses in 2 indicated. Also the filling station 22 is from the controller 18 controlled clocked. This is done via a line 24 that the control device 18 with the filling station 22 combines.

Hinter der Füllstation 22 kann sich ein Kühlkanal 25 anschließen, der so betrieben wird, dass die Temperatur der Grundmasse 2 und/oder der Füllmasse 23 so abgesenkt wird, dass eine gewisse Verfestigung der Massen einsetzt. Auch die Steuerung des Kühlkanals kann über die Steuereinrichtung 18 erfolgen. In 2 ist die Füllstation 22 stromauf des Kühlkanals 25 dargestellt. Auch die umgekehrte Anordnungsreihenfolge ist denkbar, insbesondere dann, wenn die Füllmasse 23 keiner besonderen Verfestigung durch Abkühlung bedarf oder Massestränge 1 hergestellt werden sollen, die lediglich aus Grundmasse 3 oder aus mehreren Grundmassen 3, 4 bestehen und deren Vertiefungen 7 ungefüllt bleiben.Behind the filling station 22 can a cooling channel 25 connected, which is operated so that the temperature of the basic mass 2 and / or the filling material 23 is lowered so that a certain solidification of the masses begins. The control of the cooling channel can via the control device 18 respectively. In 2 is the filling station 22 upstream of the cooling channel 25 shown. The reverse arrangement order is conceivable, especially if the filling material 23 requires no special solidification by cooling or mass strands 1 are to be produced, the only of basic mass 3 or from several basic masses 3 . 4 exist and their depressions 7 remain unfilled.

Weiter in Abförderrichtung ist ein Querschneider 26 vorgesehen, der dazu dient, den Massestrang 1 durch Querschneiden im Bereich zwischen den Vertiefungen 7 in einzelne Produkte 27 zu unterteilen. Der Querschneider 26 wird vorzugsweise taktweise in Richtung des umlaufenden Abförderbandes 15 vor- und zurückbewegt, wobei er seine Querschneidefunktion während den Zeitspannen erbringt, in denen er mit gleicher Geschwindigkeit wie das Abförderband 15 in Richtung gemäß Pfeil 16 bewegt wird. Die so voneinander getrennten Produkte 27 können dann weiterbehandelt werden, beispielsweise durch eine Überziehmaschine laufen, in der sie mit Schokolade- oder einer sonstigen Überzugsmasse umhüllt werden. Es kann sich dann eine entsprechend ausgebildete Verpackungsanlage anschließen.Next in Abförderrichtung is a cross cutter 26 provided, which serves the mass strand 1 by cutting across the area between the depressions 7 into individual products 27 to divide. The sheeter 26 is preferably cyclically in the direction of the circulating Abförderbandes 15 moving back and forth, performing its cross-cutting function during the periods in which it travels at the same speed as the discharge conveyor 15 in the direction of the arrow 16 is moved. The so separated products 27 can then be further treated, for example, run through a coating machine in which they are coated with chocolate or other coating composition. It may then be followed by a suitably trained packaging system.

Anhand der 3 wird die Querschnittsausbildung des Massestrangs 1 nochmals im Einzelnen verdeutlicht. Der in 3 dargestellte Extruder 10 mit seinem Mundstück 14 besitzt zwei zunächst getrennte Einheiten für das gemeinsame Auspressen zweier Grundmassen 3, 4 im Bereich des Mundstücks 14. Die erste Einheit besitzt den Einfülltrichter 11 und die Walze 12, die gemäß Pfeil 28 angetrieben wird. Diese Einheit weist den Antrieb 17 auf, der von der Steuereinrichtung 18 (nicht dargestellt) gesteuert wird. Durch diese Einheit wird die Grundmasse 3 über einen Kanal 29 dem Mundstück 14 zugeführt.Based on 3 becomes the cross-sectional formation of the mass strand 1 again clarified in detail. The in 3 represented extruder 10 with his mouthpiece 14 has two initially separate units for the common pressing of two basic masses 3 . 4 in the area of the mouthpiece 14 , The first unit has the hopper 11 and the roller 12 , according to arrow 28 is driven. This unit has the drive 17 on top of the controller 18 (not shown) is controlled. This unit becomes the basic mass 3 over a canal 29 the mouthpiece 14 fed.

Es ist eine zweite Einheit vorgesehen, deren wesentlicher Bestandteil die Walze 13 ist und die ebenfalls einen Einfülltrichter 11 für die Grundmasse 4 besitzt. Die Grundmasse 4 wird dem Mundstück 14 zunächst getrennt von der Grundmasse 3 über einen Kanal 30 zugeführt. Für die Steuerung der Walze 13 ist ein Antrieb 31 vorgesehen, der ebenso wie der Antrieb 17 über die Steuereinrichtung 18 gesteuert wird. Damit ist es auch möglich, das Volumen der Grundmasse 3 relativ zur Grundmasse 4 unterschiedlich zu steuern, so dass letztlich das hergestellte Produkt 27 z. B. die Grundmasse 3 in vergleichsweise doppeltem Anteil gegenüber der Grundmasse 4 enthält. Auch eine gleichanteilige Steuerung ist möglich, wie dies anhand des rechts dargestellten Ausführungsbeispiels des Massestrangs 1 in 1 verdeutlicht ist. Die Vorrichtung gemäß 3 kann in ihren beiden Fülltrichtern 11 auch mit der gleichen Grundmasse 3 gefüllt werden, so dass letztlich der erfolgte Massestrang 1 dann auch nur aus einer Grundmasse besteht.It is a second unit provided, the essential part of the roller 13 is and also a hopper 11 for the matrix 4 has. The basic mass 4 gets the mouthpiece 14 initially separated from the matrix 3 over a canal 30 fed. For the control of the roller 13 is a drive 31 provided, as well as the drive 17 via the control device 18 is controlled. Thus it is also possible, the volume of the matrix 3 relative to the matrix 4 control differently, so that ultimately the manufactured product 27 z. B. the basic mass 3 in comparatively double proportion to the basic mass 4 contains. Also a proportionate control is possible, as this is based on the embodiment of the mass strand shown on the right 1 in 1 is clarified. The device according to 3 can in their at the hoppers 11 also with the same basic mass 3 be filled, so that ultimately the mass strand 1 then only consists of a basic mass.

Das Mundstück 14 weist einen Endquerschnitt 32 auf, der im Wesentlichen den Querschnitt 6 jedes Massestrangs 1 festlegt. Relativ nahe, jedoch vor dem Endquerschnitt 32 ist im Mundstück 14 ein Bildungsquerschnitt 33 verwirklicht. Mit dem Bildungsquerschnitt 33 wird ein Querschnitt erzeugt, wie er im Bereich der Vertiefungen 7 gewünscht wird. Der Bildungsquerschnitt 33 weicht von dem Endquerschnitt 32 ab, geht aber im Grenzfall in diesen über. Zur Realisierung dieses Bildungsquerschnitts 33, also entsprechend den Vertiefungen 7, ist ein Verdrängerkörper 34 vorgesehen, der über einen nicht dargestellten Antrieb gemäß Doppelpfeil 35 in der einen Endstellung aus dem Querschnitt eines Kanalstücks 36 im Mundstück 14 des Extruders 10 so ausgefahren ist, dass der Bildungsquerschnitt 33 an dieser Stelle dem Endquerschnitt 32 des Kanalstücks 36 entspricht. Damit wird der Querschnitt 6 jedes Massestrangs 1 gebildet, und zwar in den Bereichen, die zwischen den Vertiefungen 7 angeordnet sind. In der anderen Endstellung ist der Verdrängerkörper 34, wie in gestrichelter Darstellung verdeutlicht, in das Kanalstück 36 eingefahren, so dass die Grundmassen 3, 4 hier örtlich einen Querschnitt erhalten, der der Anordnung der Vertiefungen 7 im Massestrang 1 entspricht. Die Grundmassen 3, 4 werden kontinuierlich aus dem Mundstück 14 bzw. dem Endquerschnitt 32 des Kanalstücks 36 ausgetrieben. Es werden unterschiedliche Volumenströme der Grundmassen 3, 4 benötigt, je nach dem, ob gerade der volle Querschnitt oder der verminderte Querschnitt mit der Vertiefung 7 erzeugt wird. Entsprechend werden die Antriebe 17, 31 der Walzen 12 bzw. 13 zwischen zwei Liefergeschwindigkeiten hin- und hergeschaltet. Auch die darauf abgestimmte Bewegung des Verdrängerkörpers 34 gemäß Doppelpfeil 35 wird durch die Steuereinrichtung 18 während des kontinuierlichen Auspressens des Massestrangs 1 gesteuert. Der Verdrängerkörper 34 kann insbesondere als Bolzen 37 ausgebildet sein, also abgerundete Gestalt besitzen, die auf die Eigenschaften der Grundmassen 3, 4 und die Formgebung der gewünschten Vertiefungen 7 abgestimmt sind.The mouthpiece 14 has an end cross-section 32 on, which is essentially the cross section 6 every mass strand 1 sets. Relatively close, but before the end section 32 is in the mouthpiece 14 an educational cross section 33 realized. With the educational cross section 33 a cross-section is created, as in the area of the depressions 7 it is asked for. The educational cross section 33 deviates from the final cross-section 32 but, in the borderline case, passes over into these. To realize this educational cross section 33 , so according to the wells 7 , is a displacer 34 provided by a non-illustrated drive according to double arrow 35 in the one end position of the cross section of a channel piece 36 in the mouthpiece 14 of the extruder 10 so extended is that the educational cross section 33 at this point the end cross-section 32 of the channel piece 36 equivalent. This will be the cross section 6 every mass strand 1 formed, in the areas between the depressions 7 are arranged. In the other end position is the displacement body 34 , as illustrated in dashed lines, in the channel piece 36 retracted, so the basic materials 3 . 4 Here locally obtained a cross-section, the arrangement of the wells 7 in the mass strand 1 equivalent. The basic materials 3 . 4 be continuous from the mouthpiece 14 or the end cross-section 32 of the channel piece 36 expelled. There are different volume flows of the basic masses 3 . 4 depending on whether just the full cross section or the reduced cross section with the recess 7 is produced. Accordingly, the drives 17 . 31 the rollers 12 respectively. 13 switched between two delivery speeds. Also the coordinated movement of the displacer 34 according to double arrow 35 is through the control device 18 during continuous extrusion of the mass strand 1 controlled. The displacer 34 especially as a bolt 37 be formed, so have rounded shape, based on the properties of the basic masses 3 . 4 and the shape of the desired wells 7 are coordinated.

Der Extruder 10 weist gleichsam elf in seinem Querschnitt veränderliches Mundstück 14 auf. Das Mundstück 14 kann über Kanäle 38 an einen nicht dargestellten Temperierkreislauf angeschlossen sein, um so zusätzlich auf die Temperatur der Grundmassen 3, 4 Einfluss zu nehmen.The extruder 10 has, as it were eleven in its cross section variable mouthpiece 14 on. The mouthpiece 14 can via channels 38 be connected to a temperature control, not shown, in addition to the temperature of the basic masses 3 . 4 To influence.

Während anhand der 1–3 die Bildung eines einzigen Massestrangs 1 verdeutlicht wurde, wird der Extruder 10 in der Regel mehrere Mundstücke 14 aufweisen, so dass parallel zueinander eine Mehrzahl von Massesträngen 1 auf dem Abförderband 15 abgelegt und gleichzeitig behandelt werden. 4 zeigt eine solche Anordnung mit acht Mundstücken 14 und acht Verdrängerkörpern 34, die an einem gemeinsamen Extruder 10 zusammengefasst sind. Die Verdrängerkörper 34 können über einen gemeinsamen Antrieb 39 zusammengefasst und gleichzeitig gesteuert werden.While based on the 1 - 3 the formation of a single mass strand 1 was clarified, the extruder 10 usually several mouthpieces 14 have, so that parallel to each other a plurality of Massesträngen 1 on the conveyor belt 15 filed and treated at the same time. 4 shows such an arrangement with eight mouthpieces 14 and eight displacers 34 working on a common extruder 10 are summarized. The displacer 34 can have a common drive 39 summarized and controlled at the same time.

11: Massestrangstrand of
22: Grundkörperbody
33: Grundmassematrix
44: Grundmassematrix
55: Umrisslinieoutline
66: Querschnittcross-section
77: Vertiefungdeepening
88th: Oberflächesurface
99: Vorrichtungcontraption
1010: Extruderextruder
1111: Einfülltrichterhopper
1212: Walzeroller
1313: Walzeroller
1414: Mundstückmouthpiece
1515: Abförderbanddischarge belt
1616: Pfeilarrow
1717: Antriebdrive
1818: Steuereinrichtungcontrol device
1919: Leitungmanagement
2020: Antriebdrive
2121: Leitungmanagement
2222: Füllstationfilling station
2323: Füllmassefilling compound
2424: Leitungmanagement
2525: Kühlkanalcooling channel
2626: QuerschneiderSheeter
2727: Produktproduct
2828: Pfeilarrow
2929: Kanalchannel
3030: Kanalchannel
3131: Antriebdrive
3232: Endquerschnittfinal section
3333: BildungsquerschnittEducation section
3434: Verdrängerkörperdisplacement
3535: Doppelpfeildouble arrow
3636: Kanalstückchannel piece
3737: Bolzenbolt
3838: Kanalchannel
3939: Antriebdrive

Claims

A method of forming at least one plastically deformable confectionery mass into individual products by extruding the confectionery mass into a mass strand and subdividing the mass strand into the individual products by cross-cutting, characterized in that the mass strand ( 1 ) according to the shape of the individual Products ( 27 ) with over the length of the products ( 27 ) of varying cross-section, but extruded at a constant speed, whereby in the mass strand ( 1 ) the products ( 27 ) corresponding individual edge-closed depressions ( 7 ) that are not related to each other.

Method according to claim 1, characterized in that the depressions ( 7 ) with a filling material ( 23 ) are filled.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that in the recesses ( 7 ) before or after the transverse cutting a liquid or soft filling material ( 23 ) is filled.

A process for forming at least one plastically deformable confectionery mass into individual products, comprising a mouthpiece ( 14 ) having extruder ( 10 ) for shaping the confectionery mass into a mass strand ( 1 ), the mass strand ( 1 ) the mouthpiece in one direction ( 16 ) leaves the extruder ( 10 ) downstream, at constant speed in the direction ( 16 ) circumferentially driven discharge conveyor ( 15 ) and a sheeter ( 26 ) for dividing the mass strand ( 1 ) in the individual products ( 27 ), in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extruder ( 10 ) for the production of localized edge-closed depressions ( 7 ) in the mass strand ( 1 ), which are not in communication with each other, one in its cross section cyclically adjustable mouthpiece ( 14 ) and a controllable drive ( 17 . 31 ) for adapting the delivery speed of the at least one confectionery mass to the respective cross-section of the mass strand ( 1 ) having.

Apparatus according to claim 4, characterized in that in the region of the discharge conveyor ( 15 ) a filling station ( 22 ) for dispensing individual portions of filling material ( 23 ) into the depressions ( 7 ) of the mass strand ( 1 ) is provided.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the adjustable mouthpiece ( 14 ) of the extruder ( 10 ) an educational cross section ( 33 ) and a constant end cross section ( 32 ), and that in the area of education ( 33 ) a cyclically extendable and retractable driven displacement body ( 34 ) is provided.

Device according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that as a displacement body ( 34 ) a rounded bolt ( 37 ) is provided, which in the extended position, the educational cross-section ( 33 ) and in the retracted position the educational cross section ( 33 ) changed.

Device according to at least one of claims 4 to 7, characterized in that a central control device ( 18 ) is provided to control the delivery speed of the extruder ( 10 ), the drive of the displacer ( 34 ), the removal rate of the discharge conveyor ( 15 ) and, where appropriate, the filling station ( 22 ) to synchronize.

Device according to at least one of claims 4 to 8, characterized in that the extruder ( 10 ) one or more rollers ( 12 . 13 ) for delivering the confectionery mass (s) to the mouthpiece ( 14 ) and that each roller ( 12 ; 13 ) a separate controllable drive ( 17 ; 31 ) having.

Device according to at least one of claims 4 to 9, characterized in that the mouthpiece ( 14 ) of the extruder ( 10 ) and / or the displacement body or bodies ( 34 ) are connected to a temperature control circuit.