DE102005007164A1

DE102005007164A1 - Method for leveling cones of coal in coke oven chambers uses horizontal leveling plate which slides into chamber and has sensor mounted on its front edge to detect contact between it and cone

Info

Publication number: DE102005007164A1
Application number: DE200510007164
Authority: DE
Inventors: Christoph Dipl.-Ing. Müller
Original assignee: Schalker Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Schalker Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2005-02-16
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2006-08-17
Anticipated expiration: 2025-02-17
Also published as: DE102005007164B4

Abstract

Method for leveling cones (1) of coal in coke oven chambers (2) uses a horizontal leveling plate (5) which slides into the chamber. This has a sensor (6) mounted on its front edge to detect contact between it and the cone. An independent claim is included for apparatus for carrying out the method comprising a sliding plate with a sensor mounted on its front edge to detect contact with cones of coal.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Planieren wenigstens eines Schüttkegels in einer Ofenkammer eines Koksofens, wobei zum Planieren eine einen vorderen Planierkopf aufweisende Planiereinrichtung der Ofenkammer verfahren wird. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Planiereinrichtung einer Koksofenbedienungseinrichtung, ausgebildet zum Planieren wenigstens eines Schüttkegels in einer Ofenkammer eines Koksofens, wobei zum Planieren ein vorderer Planierkopf in der Ofenkammer verfahren wird.The The invention relates to a method for leveling at least one material cone in a furnace chamber of a coke oven, wherein for leveling a front planing head having planing the furnace chamber is moved. About that In addition, the present invention relates to a leveling device a coke oven operating device, designed for leveling at least a bulk cone in a furnace chamber of a coke oven, with a front for leveling Leveling head is moved in the oven chamber.

Bei der Verkokung von Kohle erfolgt der Füllvorgang der einzelnen Ofenkammern des Koksofens üblicherweise im Schüttbetrieb. Dazu wird ein Kohlefüllwagen auf der Ofendecke des Koksofens verfahren. Der Kohlefüllwagen nimmt Einsatzkohle von einem Kohleturm auf und befördert diese zu den Ofenkammern des Koksofens. Die Einsatzkohle wird dort durch Füllöcher in die Ofenkammern eingefüllt. Vor dem Verschließen des Ofens werden die Schüttkegel mit einer Planierstange eingeebnet. Diese fährt von einem Ausdrückwagen aus in den Ofen ein und planiert die Schüttkegel. Um eine möglichst hohe Auslastung der Ofenkammer beim Verkokungsvorgang sicher zu stellen, nämlich die in einem Verkokungsvorgang erzeugte Kokskuchenmenge zu maximieren, ist es notwendig, daß beim Planiervorgang die Schüttäler zwischen benachbarten Schüttkegeln weitgehend vollständig ausgefüllt werden, so daß ein flacher Kokskuchen mit weitgehend ebener Oberfläche hergestellt werden kann. Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zum Planieren wenigstens eines Schüttkegels der zuvor beschriebenen Art ist von Nachteil, daß es auch bei mehrmaligem Hin- und Herfahren der Planiereinrichtung nicht möglich ist, die Schüttäler zwischen benachbarten Schüttkegeln weitgehend vollständig aufzufüllen.at the coking of coal takes place the filling process of the individual furnace chambers of the coke oven usually in bulk mode. This will be a coal filling car proceed on the furnace roof of the coke oven. The coal filling car picks up coal from a coal tower and transports it to the furnace chambers of the coke oven. The coal is going through there Filling holes in filled the oven chambers. Before closing of the furnace will be the bulk cone with a leveling bar leveled. This drives from a Ausdrückwagen out into the oven and leveled the Schüttkegel. To one as possible high utilization of the furnace chamber during coking safely make, namely to maximize the amount of coke cake produced in a coking process, it is necessary that at Leveling the shales between neighboring bulk cones largely Completely filled out be, so that a flatter Coke cake can be produced with a largely flat surface. In the known from the prior art method for leveling at least one pouring cone of the type described above is disadvantageous in that it is also and approaching the planer is not possible, the shales between adjacent bulk cones largely complete fill.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine dafür geeignete Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit denen es möglich ist, eine maximale Befüllung der Ofenkammer sicherzustellen und zu diesem Zweck die Schüttäler zwischen benachbarten Schüttkegeln weitgehend vollständig aufzufüllen.task It is the object of the present invention to provide a method and a method suitable therefor Device available to make that possible is, a maximum filling ensure the furnace chamber and for this purpose the shives between adjacent material cones largely completely replenished.

Die vorgenannte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß ein Kontakt zwischen der Planiereinrichtung und dem Schüttkegel beim Verfahren der Planiereinrichtung mittels wenigstens einer Meßeinrichtung detektiert wird. Vorrichtungsgemäß ist dementsprechend vorgesehen, daß die eingangs genannte Planiereinrichtung eine Meßeinrichtung zur Detektion eines Kontaktes zwischen dem Planierkopf und dem Schüttkegel beim Verfahren des Planierkopfes aufweist. Abweichend zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zum Planieren von Schüttkegeln in einer Ofenkammer ist es bei der Erfindung erstmals vorgesehen, daß die Planierstange eine Sensorik aufweist, welche einen Kontaktzustand der Planiereinrichtung mit einem Schüttkegel und damit die Lage eines Schüttkegels in der Ofenkammer erkennbar macht. Beim Verfahren der Planiereinrichtung in der Ofenkammer wird ein Signal erzeugt, sobald die Planiereinrichtung mit einem Schüttkegel in Kontakt tritt. Aus der Kenntnis der Kontaktpunkte zwischen der Planiereinrichtung und dem Schüttkegel kann die geometrische Form und Abmessung und auch die Anordnung des Schüttkegels innerhalb der Ofenkammer ermittelt werden. Auf diese Weise kann beim Verfahren der Planiereinrichtung in der Ofenkammer festgestellt werden, welche Ausdehnung ein Schüttkegel hat oder um welchen Abstand die Schüttkegel voneinander beabstandet sind und ob der Planiervorgang in ausreichendem Maße zum Einebnen der Schüttkegel innerhalb der Ofenkammer geführt hat.The The aforementioned object is in a method of the aforementioned Art according to the invention substantially solved by the existence Contact between the leveling device and the pour cone in the method of the planning device by means of at least one measuring device is detected. Device is accordingly provided that the the aforementioned planning device a measuring device for detection a contact between the planing head and the pour cone during the process of the planing head. Notwithstanding that known in the art for planing Schüttkegeln in a furnace chamber, it is provided for the first time in the invention, that the Dozer has a sensor, which is a contact state the leveling device with a bulk cone and thus the location a bulk cone makes recognizable in the oven chamber. In the process of the planning device in the oven chamber, a signal is generated as soon as the leveler with a pour cone comes into contact. From the knowledge of the contact points between the Planer and the pour cone can the geometric shape and dimension and also the arrangement of the bulk cone be determined within the oven chamber. This way you can noted during the process of the planning device in the oven chamber which extent has a pour cone or around which Distance the pour cone spaced apart and whether the grading process in sufficient Measurements to Level the bulk cone guided inside the oven chamber Has.

Vorzugsweise wird der Kontakt über die im Bereich des Planierkopfes vorgesehene Meßeinrichtung detektiert. Dabei kann es vorgesehen sein, daß die Meßeinrichtung sowohl den Zeitpunkt bzw. Ort detektiert, zu dem bzw. an dem der Planierkopf mit dem Schüttkegel in Kontakt tritt, als auch die Kontaktzeit bzw. den Kontaktort, zu der bzw. an dem der Planierkopf den Schüttkegel bereits durchdrungen hat und außer Kontakt mit dem Schüttkegel tritt.Preferably the contact is over detects the provided in the range of the leveling measuring device. there can it be provided that the measuring device both the time or location detected, to or at which the Leveling head with the pour cone comes into contact, as well as the contact time or place of contact, to or at which the leveling head already penetrated the pour cone has and except Contact with the pour cone occurs.

Wird der Ausfahrzustand der Planiereinrichtung ermittelt, ist es möglich, den von der Meßeinrichtung detektierten Schüttkegel mit dem vorzugsweise elektronisch erfaßten Ausfahrzustand der Planiereinrichtung zu korrelieren. Daraus läßt sich ein Rückschluß auf die Anordnung eines Schüttkegels innerhalb der Ofenkammer und auch auf dessen Breite ziehen.Becomes determines the extension state of the planning, it is possible to from the measuring device detected bulk cone with the preferably electronically detected extension state of the planning device to correlate. This can be a conclusion to the Arrangement of a bulk cone within the oven chamber and also on its width.

Vorzugsweise wird die Planiereinrichtung über die gesamte Länge der Ofenkammer verfahren, so daß aus den detektierten Kontaktzuständen der Schüttungsverlauf in Längsrichtung der Ofenkammer mit einer entsprechend ausgebildeten Rechnereinrichtung ermittelt werden kann. Die Schüttkegel bilden sich beim Einfüllvorgang unterhalb der Füllöcher aus. Sind die Koordinaten eines Füllochs in der Ofendecke der Ofenkammer bekannt und ist die Höhe des Schüttkegels durch eine Messung ermittelt worden, kann aus dem Ausfahrzustand der Planiereinrichtung, bei dem es zu einem Kontakt des Planierkopfes mit dem Schüttkegel kommt, der Schüttwinkel und das Volumen des Schüttkegels ermittelt werden. Da das Inkontakttreten der Planiereinrichtung mit dem Schüttkegel und auch das Außerkontakttreten der Planiereinrichtung nach dem Durchdringen des Schüttkegels detektiert werden können, ist es sowohl möglich, die Breite des Schüttkegels in Längsrichtung der Ofenkammer als auch die Breite eines zwischen benachbarten Schüttkegeln ausgebildeten Schüttals zu ermitteln. Aus der Gesamtheit der in Längsrichtung der Ofenkammer detektierten Kontakte ist es möglich, den Schüttungsverlauf über die Länge der Ofenkammer zu ermitteln. Auf diese Weise kann beim Verfahren der Planiereinrichtung in der Ofenkammer festgestellt werden, daß an bestimmten Stellen zu wenig Kohle in die Ofenkammer eingebracht worden ist.Preferably, the leveling device is moved over the entire length of the furnace chamber, so that from the detected contact states of the bed shape in the longitudinal direction of the furnace chamber can be determined with a correspondingly designed computer device. The bulk cones form during the filling process below the filling holes. If the coordinates of a filling hole in the oven ceiling of the oven chamber are known and the height of the material cone has been determined by measurement, the angle of repose and the volume of the material cone can change from the extended state of the leveler, which causes the leveling head to contact the pour cone be determined. Since the contacting of the planning device with the Abrasive cone and also the outward contact of the planing device can be detected after the penetration of the bulk cone, it is both possible to determine the width of the bulk cone in the longitudinal direction of the furnace chamber and the width of a formed between adjacent bulk piles Schüttals. From the totality of the detected in the longitudinal direction of the furnace chamber contacts, it is possible to determine the bed shape over the length of the oven chamber. In this way, it can be determined in the process of the leveling device in the furnace chamber that at certain points too little coal has been introduced into the furnace chamber.

Zur Ermittlung des Schüttungsverlaufs in der Ofenkammer kann eine Rechnereinrichtung vorgesehen sein, die mit einer Befülleinrichtung zur Befüllung der Ofenkammer mit Kohle derart gekoppelt sein kann, daß die Befüllung in Abhängigkeit des Schüttungsverlaufs erfolgt. Auf diese Weise ist ein kontrolliertes Nachfüllen von Kohle auch nach Beendigung des eigentlichen Befüllvorgangs möglich, um einen maximalen Füllgrad der Ofenkammer sicher zu stellen.to Determination of the bedding course a computer device can be provided in the oven chamber, with a filling device for filling the Furnace chamber may be coupled with coal such that the filling in dependence the bedding history he follows. This way is a controlled refilling of Charcoal even after completion of the actual filling process possible to a maximum degree of filling to ensure the furnace chamber.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht zur Lösung der oben genannten Aufgabe im Rahmen eines kontrollierten Nachfüllens von Kohle zum Ausgleich von Schüttälern zwischen benachbarten Schüttkegeln vor, daß der Planierkopf der Planiereinrichtung zunächst ein Schüttal und dann den benachbarten Schüttkegel durchfährt, daß vorzugsweise in Abhängigkeit von dem Schüttungsprofil in der Ofenkammer eine vorgegebene Menge an Kohle nachgefüllt und auf den Schüttkegel aufgeworfen wird und daß der Planier kopf zurückfährt und die nachgefüllte Kohle in das Schüttal schiebt. Das Nachfüllen der Kohle erfolgt durch eine entsprechende Durchlaßöffnung in der Planiereinrichtung, wobei das Nachfüllen von Kohle in die Ofenkammer erfolgt, sobald die Planiereinrichtung beim Einfahren bzw. Zurückfahren aus der Ofenkammer mit der Durchlaßöffnung das Fülloch hinter dem auszugleichenden Schüttal erreicht hat. Die Planiereinrichtung wird dann so weit in der Ofenkammer zurückgefahren, bis der Planierkopf die nachgefüllte Kohle in das Schüttal geschoben hat. Dabei kann die Planiereinrichtung mehrfach ein- bzw. zurückgefahren werden, bis es durch mehrfaches Nachfüllen von Kohle möglich ist, ein Schüttal aufzufüllen. Die Position der Planiereinrichtung in der Ofenkammer bzw. der Ausfahrzustand kann über eine Positionsmeßeinrichtung ermittelt werden, wobei aus den ermittelten Positionskoordinaten und der bekannten Lage der Befüllöffnungen der Nachfüllzeitpunkt bestimmbar ist. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, daß die Planierstange einen Kontaktdetektor der zuvor beschriebenen Art aufweist.A alternative embodiment The invention provides a solution the above task as part of a controlled refilling of Coal to balance Schüttälern between adjacent bulk cones before that Planierkopf the planer first a shed and then the adjacent pour cone passes through, that preferably dependent on from the bedding profile in the furnace chamber a predetermined amount of coal refilled and on the pour cone is raised and that the Planier head backwards and the refilled Coal in the Schüttal pushes. The refill the coal takes place through a corresponding passage opening in the leveling device, wherein the refilling of coal in the furnace chamber takes place as soon as the planing device retracts or retracts from the furnace chamber with the passage opening behind the filling hole the Schüttal to be compensated has reached. The leveler is then so far in the oven chamber returned, until the leveling head refills Coal pushed into the shale Has. The planning device can be moved in or out several times until it is possible by repeatedly refilling coal Schüttal fill. The position of the leveling device in the oven chamber or the extended state can via a A position be determined, taking from the determined position coordinates and the known position of the filling of the Nachfüllzeitpunkt is determinable. Basically it of course also possible, that the Leveler has a contact detector of the type described above.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht im Rahmen eines kontrollierten Nachfüllens von Kohle zum Ausgleich von Schüttälern zwischen benachbarten Schüttkegeln vor, daß der Planierkopf nach dem Durchfahren des Schüttals und des anschließenden Schüttkegels auch das folgende Schüttal durchfährt, bis ein Kontakt am nächsten Schüttkegel detektiert wird, wobei in Abhängigkeit des Schüttungsprofils, insbesondere der Breite des Schüttals, eine vorgegebene Menge an Kohle nachgefüllt und auf den Schüttkegel aufgeworfen wird. Anschließend wird der Planierkopf zurückgefahren, wobei die nachgefüllte Kohle in das Schüttal geschoben wird. Um auch das folgende Schüttal aufzufüllen, kann nun vorgesehen sein, daß in Abhängigkeit des Schüttungsprofils des folgenden Schüttals eine vorgegebene Menge an Kohle nachgefüllt und auf den Schüttkegel aufgeworfen wird und daß der Planierkopf die nachgefüllte Kohle in das folgende Schüttal schiebt. Im Ergebnis wird der Planierkopf hin und her bewegt, wobei vor dem Auffüllen des Schüttals durch Verfahren des Planierkopfes das Einfüllen von Kohle erfolgt.A another embodiment the method according to the invention sees in the context of a controlled refilling of coal to compensate for Schüttälern between adjacent bulk cones before that Leveling head after passing through the bulkhead and the subsequent bulk cone also the following shed passes through, until one contact is closest angle of repose is detected, depending on the fill profile, in particular the width of the shed, a given amount of coal refilled and on the cone is raised. Subsequently the leveling head is moved back, the refilled Coal in the Schüttal is pushed. In order to fill up the following shed, it can now be provided that in dependence the bedding profile of the following shed a given amount of coal refilled and on the cone is raised and that the Leveling head the refilled Charcoal in the following shed pushes. As a result, the leveling head is moved back and forth, with before refilling the shed by filling of the grading head the filling of coal takes place.

Um das kontrollierte Nachfüllen von Kohle in einfacher Weise durchführen zu können, kann die Rechnereinrichtung mit der Meßeinrichtung, der Antriebseinrichtung der Planiereinrichtung und einer Befülleinrichtung zum Ein füllen von Kohle in die Ofenkammer derart gekoppelt sein, daß in Abhängigkeit des Schüttungsverlaufs der Planierkopf verfahren und Kohle bedarfsweise zugeführt wird. Die Rechenreinrichtung kann in diesem Fall eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zur Steuerung und/oder Regelung des kontrollierten Nachfüllens von Kohle umfassen.Around the controlled refilling to carry out coal in a simple manner, the computer device with the measuring device, the drive device of the planning device and a filling device to fill one be coupled by coal in the furnace chamber such that depending the bedding history proceed the leveling and coal is supplied as needed. The computing device can in this case a control and / or regulating device for controlling and / or regulating the controlled refilling of Coal include.

Die Meßeinrichtung weist wenigstens einen Kontaktsensor auf, wobei es sich um einen Kontaktschalter, einen Leitfähigkeitssensor, einen Wirbelstromsensor, einen kapazitiven Näherungsschalter oder einen Drehwinkelsensor mit bewegbarer Kontaktplatte handeln kann. Der Kontaktsensor ist vorzugsweise an der vorderseitigen Stirnfläche des Planierkopfes vorgesehen. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, daß an der rückseitigen Stirnfläche des Planierkopfes ein weiterer Kontaktsensor vorgesehen ist, um beim Zurückfahren der Planiereinrichtung aus der Ofenkammer einen Kontakt zwischen der rückseitigen Stirnfläche des Planierkopfes und einem Schüttkegel zu detektieren.The measuring device has at least one contact sensor, which is a Contact switch, a conductivity sensor, an eddy current sensor, a capacitive proximity switch or a Rotation angle sensor with movable contact plate can act. Of the Contact sensor is preferably at the front end face of the Planierkopfes provided. in principle Of course it is possible, that on the back Face of the Planierkopfes another contact sensor is provided to the return the leveling device from the furnace chamber a contact between the rear face of the leveling head and a pour cone to detect.

Bei weit ausgefahrener Planiereinrichtung kann es zur Durchbiegung der Planiereinrichtung nach unten und/oder zu einem Aufschwimmeffekt kommen, wobei die Planiereinrichtung auf der eingefüllten Kohle aufschwimmt. Um die geometrische Form des Schüttkegels und/oder den Schüttungsverlauf in Längsrichtung der Ofenkammer möglichst genau wiedergeben zu können, ist es daher notwendig, den Abstand zwischen der Planiereinrichtung, insbesondere zwischen dem Planierkopf, und der Ofendecke der Ofenkammer zu ermitteln. In diesem Fall kann oberseitig am Planierkopf wenigstens eine Meßeinrichtung mit einem Sensor zur Bestimmung des Abstandes zur Ofendecke der Ofenkammer vorgesehen sein, wobei der Abstand vorzugsweise über ein kontaktloses Meßverfahren ermittelt wird. Darüber hinaus kann unterseitig am Planierkopf ebenfalls eine Meßeinrichtung mit einem Sensor vorgesehen sein, wobei der Sensor zur Bestimmung des Abstandes zu wenigstens einem Punkt der darunter liegenden Kohleschüttung auf der Kegelfläche des Schüttkegels ausgebildet sein kann. Im Ergebnis ist es bei Kenntnis der detektierten Kontaktzustände zwischen der Planiereinrichtung und dem Schüttkegel und dem ermittelten Abstand zwischen dem Planierkopf und der Ofendecke der Ofenkammer bzw. dem Abstand zwischen dem Planierkopf und der darunter liegenden Kohleschüttung möglich, den Schüttungsverlauf bzw. das Schüttungs profil über die Länge der Ofenkammer weitgehend vollständig zu ermitteln und darauf aufbauend den Befüllvorgang zu optimieren.In the case of a widely extended planing device, the deflection of the leveling device may be brought downwards and / or as a result of a floating-up effect, with the leveling device floating on top of the filled-in coal. In order to be able to reproduce the geometric shape of the bulk cone and / or the course of bulk in the longitudinal direction of the furnace chamber as accurately as possible, it is therefore necessary to determine the distance between the leveling device, in particular between the leveling head, and the furnace roof of the furnace chamber. In this case, at least one measuring device with a sensor for determining the distance to the oven ceiling of the oven chamber can be provided on the upper side of the leveling head, wherein the distance is preferably determined by a contactless measuring method. In addition, a measuring device with a sensor may also be provided on the underside of the leveling head, wherein the sensor may be designed to determine the distance to at least one point of the underlying carbon charge on the conical surface of the bulk cone. As a result, it is possible with knowledge of the detected contact states between the planer and the pour cone and the determined distance between the planing and the furnace roof of the furnace chamber or the distance between the planing and the underlying coal bed, the bed shape and the bed profile over the Length of the furnace chamber largely completely determined and based on the filling process to optimize.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung exemplarisch beschrieben, wobei die Erfindung durch die schematisch in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht beschränkt wird. Es zeigenThe Invention is described below by way of example with reference to the drawing, the invention being represented schematically in the drawing embodiment the method according to the invention not limited becomes. Show it

1 eine schematische Querschnittsansicht einer Koksofenkammer mit einer Planiereinrichtung in einer ersten Stellung der Planiereinrichtung, 1 a schematic cross-sectional view of a coke oven chamber with a leveling device in a first position of the planning device,

2 die in 1 dargestellte Ofenkammer mit der Planiereinrichtung in einer zweiten Stellung der Planiereinrichtung und 2 in the 1 shown furnace chamber with the leveling device in a second position of the planning device and

3 die in 1 dargestellte Ofenkammer mit der Planiereinrichtung in einer dritten Stellung. 3 in the 1 illustrated furnace chamber with the leveling device in a third position.

In 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Planieren wenigstens eines Schüttkegels 1 in einer Ofenkammer 2 eines Koksofens 3 schematisch dargestellt, wobei zum Planieren eine einen vorderen Planierkopf 4 und eine Planierstange aufweisende Planiereinrichtung 5 in der Ofenkammer 2 verfahren wird. Im Bereich des Planierkopfes 4 ist eine Meßeinrichtung 6 vorgesehen, die einen ersten Kontaktsensor 7 an der vorderen Stirnseite des Planierkopfs 4 und oberseitig einen weiteren Sensor 8 aufweist. Der Kontaktsensor 7 ist zur Detektion eines Kontakts zwischen dem Planierkopf 4 und der Kohle bzw. dem Schüttkegel 1 im Inneren der Ofenkammer 2 ausgebildet, wobei beim Verfahren der Planiereinrichtung 5 von dem Kontaktsensor 7 ein Kontaktsignal erzeugt wird, sobald der Kontaktsensor 7 mit der Kohle bzw. dem Schüttkegel 1 in Kontakt tritt und/oder sobald der Kontaktsensor 7 außer Kontakt mit der Kohle bzw. den Schüttkegel 1 tritt. Der Sensor 8 ist zur Bestimmung des Abstandes d zwischen dem Planierkopf 4 und der Ofendecke 9 ausgebildet. Vorzugsweise erfolgt die Abstandsmessung berührungslos.In 1 is an embodiment of the method according to the invention for leveling at least one bulk cone 1 in a furnace chamber 2 a coke oven 3 schematically illustrated, wherein for leveling a front Planierkopf 4 and a leveler having planner 5 in the oven chamber 2 is moved. In the area of the planing head 4 is a measuring device 6 provided, which is a first contact sensor 7 at the front end of the leveling head 4 and on the top another sensor 8th having. The contact sensor 7 is for detecting a contact between the planing head 4 and the coal or the bulk cone 1 inside the oven chamber 2 formed, wherein in the process of the planning device 5 from the contact sensor 7 a contact signal is generated as soon as the contact sensor 7 with the coal or the pour cone 1 comes into contact and / or as soon as the contact sensor 7 out of contact with the coal or the cone 1 occurs. The sensor 8th is for determining the distance d between the planing head 4 and the furnace roof 9 educated. Preferably, the distance measurement takes place without contact.

Die Befüllung der Ofenkammer 2 erfolgt über Befülltrichter 10 einer nicht im einzelnen dargestellten Füllvorrichtung eines ebenfalls nicht im einzelnen dargestellten Füllwagens. Beim Befüllvorgang wird die Kohle über die Befülltrichter 10 und Füllöcher 11 durch die Ofendecke 9 in die Ofenkammer 2 eingefüllt, wobei sich unterhalb eines Füllochs 11 ein Schüttkegel 1 ausbildet, der mit zunehmender Befüllung zur Ofendecke 9 anwächst. Um einen Verschluß der Füllöcher 11 durch die Kegelspitzen 12 der Schüttkegel 1 in jedem Fall ausschließen zu können, ist es notwendig, daß der Befüllvorgang rechtzeitig unterbrochen wird, und zwar zu einem Zeitpunkt, zu dem die Schüttkegelspitze 12 einen Mindestabstand zur Ofendecke 9 noch nicht unterschritten hat. Dieser Mindestabstand stellt sicher, daß es in Folge der Befüllung der Ofenkammer 2 nicht zu einem Verschluß der Füllocher 11 und damit verbunden zu Problemen bei der Abfuhr von Füllgasen kommt, die bei der Befüllung der Ofenkammer 2 freigesetzt werden. Dieser Mindestabstand legt unter anderem auch die Höhe der Planierebene fest, d.h. die Höhe, auf der die Planiereinrichtung 5 in der Ofenkammer 2 verfahren wird.The filling of the oven chamber 2 via filling funnel 10 a not shown in detail filling device of a filling carriage also not shown in detail. When filling the coal is through the filling funnel 10 and fill holes 11 through the oven ceiling 9 in the oven chamber 2 filled, being below a fill hole 11 a pour cone 1 training, which with increasing filling to furnace roof 9 increases. To a closure of the filling holes 11 through the cone tips 12 the pour cone 1 In any case, it is necessary that the filling process is interrupted in a timely manner, at a time when the cone tip 12 a minimum distance to the furnace roof 9 has not fallen below yet. This minimum distance ensures that it is due to the filling of the furnace chamber 2 not to a closure of the Füllocher 11 and associated with problems in the discharge of filling gases comes when filling the furnace chamber 2 be released. This minimum distance determines, among other things, the height of the level, ie the height at which the planing device 5 in the oven chamber 2 is moved.

In 1 ist nun eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Planieren wenigstens eines Schüttkegels 1 in einer Ofenkammer 2 dargestellt, wobei die Planiereinrichtung 5 in einer ersten Ausfahrstellung dargestellt ist und der Planierkopf 4 bereits die Schüttkegelspitzen 12 der beiden ersten in Ausfahrrichtung der Planiereinrichtung 5 angeordneten Schüttkegel 1 geräumt hat. Beim Räumvorgang wird die Schüttkegelspitze 12 durch den Vortrieb des Planierkopfes 4 in das benachbarte Schüttal 13 geräumt, wobei der geräumte Anteil des Schüttkegels 1 in der 1 mit den Bezugszeichen 14 versehen ist.In 1 is now a schematic representation of the method according to the invention for leveling at least one bulk cone 1 in a furnace chamber 2 illustrated, wherein the planning device 5 is shown in a first extended position and the planing 4 already the pour cone tips 12 the first two in the extension of the planing device 5 arranged bulk cone 1 vacated. During the clearing process, the pour cone tip becomes 12 by the propulsion of the planing head 4 in the neighboring Schüttal 13 cleared, with the cleared portion of the bulk cone 1 in the 1 with the reference numerals 14 is provided.

Beim Verfahren der Planiereinrichtung 5 in Längsrichtung der Ofenkammer 2 wird beim Einfahren des Planierkopfes 4 in einen Schüttkegel 1, d.h. bei dem Inkontakttreten des Kontaktsensors 7 mit dem Schüttkegel 1, ein Kontaktsignal erzeugt. Ein weiteres Kontaktsignal kann erzeugt werden, wenn der Kontaktsensor 7 den geräumten Bereich 14 vollständig in ein Schüttal 13 geschoben hat bzw. außer Kontakt mit der Kohle tritt. Dadurch kann in Höhe der Planierebene die Breite D der Kohleschüttung unterhalb eines Füllochs gemessen werden, die sich aus dem Schüttkegel 1 und dem Kohleanteil der in ein Schüttal 13 geschobenen Schüttkegelspitze 12 des Schüttkegels 1 ergibt.In the process of the planning device 5 in the longitudinal direction of the furnace chamber 2 is when retracting the grading head 4 in a pour cone 1 ie when the contact sensor comes into contact 7 with the pour cone 1 , generates a contact signal. Another contact signal may be generated when the contact sensor 7 the cleared area 14 completely in a shed 13 pushed or out of contact with the coal occurs. As a result, the width D of the bed of coal can be measured below a filling hole in height of the level plane, resulting from the bulk cone 1 and the share of coal in a shed 13 pushed bulk cone tip 12 of the bulk cone 1 results.

Auch nach dem vollständigen Ausfahren der Planiereinrichtung 5 in die Ofenkammer 2, d.h., nachdem der Planierkopf 4 den in Ausfahrrichtung letzten Schüttkegel 1 passiert und die Schüttkegelspitze 12 dieses Schüttkegels 1 in das zur Ofenwand der Ofenkammer 2 benachbarte Schüttal 13 geschoben hat, weist die Befüllung der Ofenkammer 2 weiterhin nicht vollständig aufgefüllte Schüttäler 13 auf, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gezielt aufgefüllt werden können. Dies ist in den 2 und 3 dargestellt.Even after the complete extension of the planer 5 in the oven chamber 2 ie, after the planing head 4 the last in the extension direction bulk cone 1 happened and the cone tip 12 this pour cone 1 in the furnace wall of the furnace chamber 2 neighboring Schüttal 13 has pushed, indicates the filling of the furnace chamber 2 still not fully filled shales 13 on, which can be filled up specifically by means of the method according to the invention. This is in the 2 and 3 shown.

2 zeigt die Planiereinrichtung 5 in einer zweiten Stellung, die während des Einfahrens der Planiereinrichtung 5 bzw. beim Zurückfahren aus der Ofenkammer 2 erreicht wird, sobald eine dem Planierkopf 4 vorgelagerte Durchlaßöffnung 15 das Fülloch 11 neben einem auszugleichenden Schüttal 13 erreicht hat. Durch die Durchlaßöffnung 15 der Planiereinrichtung 5 hindurch wird über den darüber angeordneten Befülltrichter 10 und das entsprechende Fülloch 11 Kohle unter Ausbildung eines weiteren Schüttkegels 16 auf das Schüttkegelplateau des Schüttkegels 1 nachgefüllt. Vorzugsweise entspricht das Volumen des weiteren Schüttkegels 16 dem Volumen des aufzufüllenden Schüttals 13, so daß beim weiteren Einfahren der Planiereinrichtung 5 bzw. beim Zurückfahren der Planiereinrichtung 5 aus der Ofenkammer 2 die den weiteren Schüttkegel 16 bildende Kohlemenge ausreicht, um das benachbarte Schüttal 13 aufzufüllen. Dies ist in 3 dargestellt, wobei die Planiereinrichtung das aufgefüllte Schüttal bereits passiert hat. 2 shows the planer 5 in a second position during the retraction of the planing device 5 or when returning from the oven chamber 2 is achieved as soon as a the planing head 4 upstream passage opening 15 the filling hole 11 next to a shed to be compensated 13 has reached. Through the passage opening 15 the leveling device 5 passing through the filling funnel above 10 and the corresponding fill hole 11 Coal forming another bulk cone 16 on the Schüttkegelplateau of Schüttkegels 1 refilled. Preferably, the volume of the further bulk cone corresponds 16 the volume of the bulk material to be replenished 13 , so that upon further retraction of the planing device 5 or when returning the planing device 5 from the oven chamber 2 the further bulk cone 16 amount of coal is sufficient to the adjacent Schüttal 13 fill. This is in 3 represented, wherein the leveling device has already passed the filled bulk.

Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, daß der Vorgang des kontrollierten Nachfüllens von Kohle während des Planiervorgangs mehrfach erfolgt, wobei nach und nach die Schüttäler 13 aufgefüllt werden. In diesem Zusammenhang kann das aufzufüllende Volumen eines Schüttals 13 aus den beiden Kontaktsignalen des Kontaktsensors 7 ermittelt werden, die der Kontaktsensor 7 beim Passieren eines Schüttals 13 erzeugt. Hier wird ein erstes Kontaktsignal erzeugt, sobald der Planierkopf 4 einen Schüttkegel 1 bzw. den eingeebneten Teil der Schüttkegelspitze 12 dieses Schüttkegels 1 passiert hat bzw. außer Kontakt mit der Kohle tritt. Ein weiteres Kontaktsignal wird dann erzeugt, wenn der Kontaktsensor 7 den in Bewegungsrichtung nachfolgenden Schüttkegel 1 kontaktiert.In principle, it is of course also possible that the process of controlled refilling of coal during the grading process takes place several times, and gradually the Schüttäler 13 be filled. In this context, the replenished volume of a shed 13 from the two contact signals of the contact sensor 7 be determined, the contact sensor 7 when passing a shed 13 generated. Here, a first contact signal is generated as soon as the planing head 4 a pour cone 1 or the leveled part of the pour cone tip 12 this pour cone 1 has happened or out of contact with the coal occurs. Another contact signal is generated when the contact sensor 7 the subsequent bulk cone in the direction of movement 1 contacted.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, die Schüttäler 13 im wesentlichen vollständig und kontrolliert aufzufüllen, so daß im Ergebnis ein Kokskuchen mit weitgehend ebener Oberfläche unter maximaler Ausnutzung des zulässigen Füllvolumens der Ofenkammer 2 hergestellt werden kann. Die maximale Auslastung der Ofenkammer 2 während eines Verkokungsvorgangs wirkt sich vorteilhaft auf die Wirtschaftlichkeit der Koksherstellung aus.By the method according to the invention, it is possible, the Schüttäler 13 essentially completely and in a controlled manner, so that, as a result, a coke cake with a substantially flat surface with maximum utilization of the permissible filling volume of the oven chamber 2 can be produced. The maximum utilization of the oven chamber 2 during a coking process has an advantageous effect on the economics of coke production.

Wird die Planiereinrichtung 5 weit in die Ofenkammer 2 verfahren, kann es zur Durchbiegung der Planiereinrichtung 5 und zu einem Aufschwimmen, d.h. einem Aufschieben der Planiereinrichtung 5 auf der eingefüllten Kohle kommen. Um diese Effekte bei der Ermittlung des Schüttungsverlaufs zu kompensieren, ist es notwendig, den Abstand d der Planiereinrichtung 5 zumindest im Bereich des Planierkopfs 4 zur Ofendecke 9 zu ermitteln, was durch den Sensor 8 erfolgen kann. Damit wird eine vollständige Beurteilung der Schüttkegel 1 durch die kombinierte Abstandsmessung und Kontaktdetektion möglich, wobei auf der Grundlage der Beurteilung die Schüttkegel 1 in ihrer geometrischen Form mittels einer geeigneten Rechnereinrichtung mathematisch abgebildet werden können.Will the planner 5 far into the oven chamber 2 procedure, it may cause the deflection of the leveling device 5 and to a floating, ie a postponement of the planning device 5 come on the filled coal. In order to compensate for these effects when determining the bedding course, it is necessary to set the distance d of the planning device 5 at least in the area of the planing head 4 to the furnace roof 9 to determine what is going through the sensor 8th can be done. This will give a complete assessment of the pour cone 1 by the combined distance measurement and contact detection possible, whereby on the basis of the assessment the Schüttkegel 1 can be mapped mathematically in their geometric form by means of a suitable computer device.

Claims

Method for leveling at least one bulk cone ( 1 ) in a furnace chamber ( 2 ) of a coke oven ( 3 ), wherein for leveling a front planing head ( 4 ) having a planning device ( 5 ) in the furnace chamber ( 2 ), characterized in that a contact between the leveling device ( 5 ) and the pour cone ( 1 ) when moving the planing device ( 5 ) by means of at least one measuring device ( 6 ) is detected.

Method according to claim 1, characterized in that the contact in the region of the leveling head ( 4 ) in the area of the leveling head ( 4 ) provided measuring device is detected.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the extension state of the planning device ( 5 ) is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the contact of the bedding over a Computer device is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the course of fill over the length of the furnace chamber ( 2 ) is detected.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the computer device for determining the course of the bulk material with a filling device for filling the furnace chamber ( 2 ) Is coupled with coal such that the filling takes place in dependence of the bedding course.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the comp nereinrichtung such with the planning device ( 5 ) is coupled, that the leveling head ( 4 ) depending on the course of the fill to fill one of the pour cone ( 1 ) adjacent Schüttal ( 13 ).

Method for leveling at least one bulk cone ( 1 ) in a furnace chamber ( 2 ) of a coke oven ( 3 ), wherein for leveling a front planing head ( 4 ) having a planning device ( 5 ) in the furnace chamber ( 2 ), preferably according to one of the preceding claims, characterized in that the leveling head ( 4 ) of the planning device ( 5 ) first a bulkhead and then the adjacent bulk cone ( 1 ) durchfährt that preferably a function of the fill profile, a predetermined amount of coal refilled and the bulk cone ( 1 ) and that the planing head ( 4 ) and the refilled coal into the Schüttal ( 13 ) pushes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the leveling head ( 4 ) after passing through the shed ( 13 ) and the subsequent bulk cone ( 1 ) also the following Schuttal ( 13 ) until a contact on the next pour cone ( 1 ) is detected, that, depending on the filling profile of the bulk ( 13 ) a given amount of coal refilled and the bulk cone ( 1 ) is raised, that the planing head ( 4 ) and the refilled coal into the Schüttal ( 13 ) pushes that, depending on the bulk profile of the following bulk ( 13 ) a given amount of coal refilled and the bulk cone ( 1 ) and that the planing head ( 4 ) the refilled coal into the following shale ( 13 ) pushes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (d) between the leveling head ( 4 ) and a furnace roof ( 9 ) of the furnace chamber ( 2 ) is determined.

Leveling device ( 5 ) of a coke oven operating device, designed for leveling at least one bulk cone ( 1 ) in a furnace chamber ( 2 ) of a coke oven ( 3 ), wherein for leveling a front planing head ( 4 ) in the furnace chamber ( 2 ), in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that a measuring device ( 6 ) for detecting a contact between the planing head ( 4 ) and the pour cone ( 1 ) when moving the planing head ( 4 ) is provided.

A leveling device according to claim 11, characterized in that the measuring device ( 6 ) in the area of the leveling head ( 4 ) is provided.

A leveling device according to claim 11 or 12, characterized in that the measuring device ( 6 ) at least one contact sensor ( 7 ) and that, preferably, the contact sensor ( 7 ) is designed as a contact switch, conductivity sensor, eddy current sensor, capacitive proximity switch or as a rotation angle sensor with movable contact plate.

A leveling device according to one of claims 11 to 13, characterized in that on the front and / or rear end face of the leveling head ( 4 ) at least one contact sensor ( 7 ) is provided.

A leveling device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the top side of the leveling head ( 4 ) at least one sensor ( 8th ) for determining the distance to the furnace roof ( 9 ) of the furnace chamber ( 2 ) is provided and / or that the underside of the planing head ( 4 ) at least one sensor for determining the distance to at least one point on the conical surface of the bulk cone ( 1 ) is provided.

A leveling device according to one of claims 11 to 15, characterized in that a computer device for determining the bed flow profile in the oven chamber ( 2 ) is provided.

A leveling device according to one of Claims 11 to 16, characterized in that the computer device is connected to the measuring device ( 6 ), the drive device of the planning device ( 5 ) and a filling device for filling coal in the furnace chamber ( 2 ) is coupled in such a way that, depending on the course of the bulkhead, the planing head ( 4 ) and coal is supplied.