DE102005003234B4

DE102005003234B4 - Pattern warper with thread retrieval mechanism

Info

Publication number: DE102005003234B4
Application number: DE200510003234
Authority: DE
Inventors: Yoshihiro Tanaka; Takatsugu Aihara
Original assignee: Suzuki Warper Ltd
Current assignee: Suzuki Warper Ltd
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2005-01-24
Publication date: 2012-11-08
Anticipated expiration: 2025-01-25
Also published as: JP2005213695A; KR20050077717A; TW200525057A; DE102005003234A1; CN100543208C; CN1648302A; JP3795893B2

Abstract

Muster-Schärmaschine (10) mit einer Fadenrückholmechanik, umfassend: eine Schärtrommel (12), welche eine innere Trommelplatte (14) und eine äußere Trommelplatte (16) umfasst; ein Drehgatter (50), welches gegenüber der äußeren Trommelplatte (16) der Schärtrommel (12) vorgesehen ist und welches eine Vielzahl von Spulen (52) umfasst; eine Vielzahl von Fadenführungen (60), welche sich synchron mit der Drehung des Drehgatters (12) drehen und von den S12) aufwickelt; eine Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung zum Teilen der Fäden in gewickelte Fäden, welche von den Spulen abgezogen und auf die Schärtrommel gewickelt werden, und Fäden mit unterbrochener Aufwicklung, welche von den Spulen abgezogen, jedoch nicht auf die Schärtrommel gewickelt werden, gekennzeichnet durch, eine Fadenrückholführung (70), welche von der äußeren Trommelplatte (60) der Schärtrommel ausgehend in Richtung nach außen und auf einer Mittellinie der Schärtrommel vorgesehen ist, und eine Fadenwickelrolle (74) zwischen der Fadenrückholführung (70) und der äußeren Trommelplatte...A sample warping machine (10) with a thread return mechanism comprising: a warping drum (12) comprising an inner drum plate (14) and an outer drum plate (16); a rotating gate (50) which is provided opposite the outer drum plate (16) of the warping drum (12) and which comprises a plurality of coils (52); a plurality of thread guides (60) which rotate in synchronism with the rotation of the rotary gate (12) and wind from the S12); a thread winding switch device for dividing the threads into wound threads, which are drawn off the bobbins and wound onto the warping drum, and threads with interrupted winding, which are drawn off from the bobbins but not wound onto the warping drum, characterized by a thread return guide ( 70), which is provided from the outer drum plate (60) of the warping drum in an outward direction and on a center line of the warping drum, and a thread winding roller (74) between the thread return guide (70) and the outer drum plate ...

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Muster-Schärmaschine mit einer Fadenrückholmechanik (bzw. ”yarn recovery mechanism”), wobei diese Schärmaschine eine Musterschärung durch gleichzeitiges Durchführen einer Schärung einer Vielzahl von Fäden gemäß vorbestimmten Musterdaten (einer Fadenanordnungs-Ordnung und einer Farbfadenanordnungs-Ordnung) durchführen kann.The present invention relates to a new pattern warp machine having a yarn recovery mechanism, which warper performs pattern sharpening by simultaneously performing warping of a plurality of threads according to predetermined pattern data (a thread arrangement order and a color thread arrangement order). can perform.

2. Stand der Technik2. State of the art

Für herkömmlich verwendete Muster-Schärmaschinen ist eine Muster-Schärmaschine bekannt, welche eine Struktur aufweist, welche beispielsweise in dem japanischen Patent JP 1 529 104 C offenbart ist. Das bedeutet, daß unter Verwendung eines befestigten Gatters, auf welchem eine Vielzahl von Spulen, auf welche jeweils Fäden verschiedener Arten (Fäden mit verschiedenen Farben oder Fäden mit verschiedener Drehung) gewickelt sind, in einer stehenden Weise vorgesehen sind, Fäden durch Fadenführungen auf eine Schärtrommel gewickelt werden, wobei eine Fadenauswahlvorrichtung Fäden gemäß vorbestimmten Musterdaten (einer Fadenanordnungs-Ordnung und einer Farbfadenanordnungs-Ordnung) wechselt.For conventionally used pattern warping machines, a pattern warping machine is known, which has a structure which is described, for example, in Japanese Patent JP 1 529 104 C is disclosed. That is, by using a fixed gate on which a plurality of bobbins on which are wound, respectively, threads of various kinds (threads of different colors or threads of different rotation) in a standing manner, threads are fed by thread guides onto a warping drum wherein a thread selecting device changes threads according to predetermined pattern data (a thread arrangement order and a color thread arrangement order).

Ferner sind Muster-Schärmaschinen bekannt, welche jeweils gleichzeitig eine Vielzahl von Fäden schären können, welche ein Drehgatter verwenden und einen Fadenwechselschritt weglassen, welche einen Zeitverlust für das Wechseln verhindern, welche gleichzeitig eine Vielzahl von Fäden auf eine Schärtrommel wickeln können und welche ferner eine Schärvorgangszeit reduzieren können (siehe EP 375 480 ).Further, there are known pattern warping machines which can each simultaneously score a plurality of yarns which use a rotary gate and omit a yarn changing step which prevents a loss of time for changing which can simultaneously wind a plurality of yarns on a warper drum and which further comprises a warping operation time can reduce (see EP 375 480 ).

Das befestigte Gatter umfaßt eine Vielzahl von Spulen, auf welche jeweils Fäden der gleichen Art und/oder verschiedener Arten (hauptsächlich Fäden verschiedener Arten) gewickelt sind, und die Fäden können einzeln geschärt werden, während die Fäden unter Verwendung der Fadenauswahlvorrichtung frei gewechselt werden. Daher kann die herkömmliche Muster-Schärmaschine, welche das befestigte Gatter verwendet, einen Musterschärvorgang vorteilhaft durchführen. Diese herkömmliche Muster-Schärmaschine weist jedoch den folgenden Nachteil auf. Aufgrund der Tatsache, daß die Fäden aufeinanderfolgend einzeln auf die Schärtrommel gewickelt werden, erfordert es demgemäß viel Zeit, den Schärvorgang durchzuführen. Demgegenüber umfaßt das Drehgatter eine Vielzahl von Spulen, auf welche jeweils Fäden der gleichen Art und/oder verschiedener Arten gewickelt sind. Die herkömmliche Muster-Schärmaschine, welche das Drehgatter verwendet, kann auf eine äußerst begrenzte Anzahl von Iterations-Musterschärungen (Wiederholungs-Musterschärungen), wie etwa Festfarbenschären (beispielsweise eine Farbe rotfarbiger Fäden), Eins-zu-eins-Schären (beispielsweise Wiederholung eines roten Fadens und eines weißen Fadens oder eines Fadens mit Rechtsdrehung und eines Fadens mit Linksdrehung) und Zwei-zu-zwei-Schären (beispielsweise Wiederholung zweier weißer Fäden und zweier roter Fäden oder zweier Fäden mit Rechtsdrehung und zweier Fäden mit Linksdrehung) angewandt werden. Die herkömmliche Muster-Schärmaschine, welche das Drehgatter verwendet, weist jedoch den folgenden Nachteil auf. Ein Schärvorgang einer Musterschärung kann außer für die äußerst begrenzte Anzahl von Musterschärungen nicht durchgeführt werden. Diese herkömmliche Schärmaschine, welche das Drehgatter verwendet, kann jedoch vorteilhafterweise eine Schärungszeit stark verkürzen, da eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig auf eine Schärtrommel gewickelt wird.The fixed gate includes a plurality of bobbins on which threads of the same kind and / or different kinds (mainly threads of various kinds) are wound, and the threads can be individually buffed while freely changing the threads using the thread selecting device. Therefore, the conventional pattern warper using the fixed gate can advantageously perform a pattern warping operation. However, this conventional pattern warper has the following disadvantage. Accordingly, due to the fact that the threads are successively wound individually on the warper drum, it takes much time to perform the warping operation. In contrast, the rotary gate comprises a plurality of coils, on each of which threads of the same type and / or different types are wound. The conventional pattern warper using the swivel gate can rely on a very limited number of iterative pattern swatches, such as solid color skiving (e.g., a color of red threads), one-to-one skinning (e.g., repeating a red Thread and one white thread or thread with right turn and one thread with left turn) and two to two skirts (for example, repeat two white threads and two red threads or two threads with right turn and two threads with left twist). However, the conventional pattern warping machine using the rotary gate has the following disadvantage. A warping process of a pattern anneal can not be performed except for the extremely limited number of pattern declarations. However, this conventional warping machine using the rotary gate can advantageously greatly shorten a sharpening time because a plurality of threads are simultaneously wound on a warper drum.

Jede der herkömmlichen Muster-Schärmaschinen weist eine Grundstruktur auf, wobei eine oder eine Vielzahl von Fadenführungen, welche drehbar und in Radialrichtung an einer Vorderseite der Schärtrommel angebracht sind, das befestigte Gatter bzw. das Drehgatter, welches vorgesehen ist, um der Fadenführung zu entsprechen, und die Fadenauswahlvorrichtung, welche Fäden wechselt, welche der Fadenführung bzw. den Fadenführungen zugeführt werden, wesentlich sind.Each of the conventional pattern warping machines has a basic structure, wherein one or a plurality of thread guides which are rotatably and radially mounted on a front side of the warping drum, the fixed gate or the rotary gate, which is provided to correspond to the thread guide, and the thread selection device, which changes threads, which are fed to the thread guide or the thread guides, are essential.

Inzwischen wird ferner eine Sektionalschärmaschine für eine Musterschärung vorgeschlagen, wobei diese Schärmaschine eine Fadenaufwicklung und eine Fadenaufwicklungsunterbrechung ohne Verwendung einer Fadenauswahlvorrichtung durchführt (siehe JP 3 263 050 B2 und JP 2002-212 851 A1 ). Diese herkömmliche Sektionalschärmaschine weist jedoch die folgenden Nachteile auf. Während einer Fadenaufwicklungsunterbrechungszeit werden Fäden verschwenderisch verbraucht. Ferner kann ein Schaltvorgang der Fadenaufwicklung und der Fadenaufwicklungsunterbrechung nicht gleitend durchgeführt werden.Meanwhile, there is also proposed a sectional warping machine for patterning, wherein this warping machine performs a thread take-up and a thread take-up break without using a thread selecting device (see JP 3 263 050 B2 and JP 2002-212 851 A1 ). However, this conventional sectional warper has the following disadvantages. During a thread take-up interruption time, threads are wastefully consumed. Further, a switching operation of the thread take-up and the thread take-up interruption can not be smoothly performed.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Nach kontinuierlichem Durchführen einer Studie zum Entwickeln einer Muster-Schärmaschine, welche eine neue Mechanik aufweist und in der Lage ist, eine Lösung für die herkömmlichen Nachteile zu liefern, erreichten die Erfinder der vorliegenden Erfindung die vorliegende Erfindung.After continuously conducting a study of developing a pattern warping machine having a new mechanism and capable of providing a solution to the conventional drawbacks, the inventors of the present invention achieved the present invention.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Muster-Schärmaschine mit einer Fadenrückholmechanik zu schaffen, wobei bei dieser Schärmaschine auf das Einbauen einer herkömmlichen Fadenauswahlvorrichtung verzichtet werden kann, diese einen äußerst gleitenden Schaltvorgang von Fadenaufwicklung zu Fadenaufwicklungsunterbrechung und umgekehrt durchführen kann und diese eine Musterschärung durch gleichzeitiges Schären einer Vielzahl von Fäden wirksam in einer kurzen Zeit durchführen kann.It is an object of the present invention to provide a pattern warper with a To provide yarn retrieval mechanism, which can be omitted in this warping machine on the incorporation of a conventional yarn selection device, this can perform a very smooth switching operation from thread rewind to Fadenaufwicklungsunterbrechung and vice versa and this can perform pattern deblocking by simultaneously warping a plurality of threads effectively in a short time.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Muster-Schärmaschine mit einer Fadenrückholmechanik geschaffen, umfassend: eine Schärtrommel, welche eine innere Trommelplatte und eine äußere Trommelplatte umfaßt; ein Drehgatter, welches gegenüber der äußeren Trommelplatte der Schärtrommel vorgesehen ist und welches eine Vielzahl von Spulen umfaßt; eine Vielzahl von Fadenführungen, welche sich synchron mit der Drehung des Drehgatters drehen und welche Fäden aufwickeln, welche von den Spulen auf der Schärtrommel abgezogen werden; eine Fadenaufwicklungsschalteinrichtung zum Teilen der Fäden in gewickelte Fäden, welche von den Spulen abgezogen und auf die Schärtrommel gewickelt werden, und Fäden mit unterbrochener Aufwicklung (bzw. „suspended yarns”), welche von den Spulen abgezogen, jedoch nicht auf die Schärtrommel gewickelt werden; und die Fadenrückholmechanik, welche eine Rückholung von Fäden mit unterbrochener Aufwicklung vornimmt.According to one aspect of the present invention there is provided a pattern warper with a yarn retrieval mechanism comprising: a warper drum comprising an inner drum plate and an outer drum plate; a rotary gate which is provided opposite to the outer drum plate of the warping drum and which comprises a plurality of coils; a plurality of yarn guides which rotate in synchronism with the rotation of the rotary gate and wind up yarns withdrawn from the spools on the warper drum; thread take-up switching means for dividing the threads into wound threads drawn from the spools and wound on the warper drum; and suspended yarns withdrawn from the spools but not wound on the warper drum; and the yarn retrieval mechanism, which performs a retrieval of threads with interrupted winding.

Die Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung kann dadurch gebildet werden, daß jede der Fadenführungen zwischen einer Fadenaufwicklungsposition und einer Fadenaufwicklungsunterbrechungsposition verschiebbar eingerichtet wird und, wenn sich die jeweilige Fadenführung in der Fadenaufwicklungsposition befindet, die Fäden auf die Schärtrommel gewickelt werden, so daß die Fäden zu den gewickelten Fäden gemacht werden, und, wenn sich die jeweilige Fadenführung in der Fadenaufwicklungsunterbrechungsposition befindet, die Fäden nicht auf die Schärtrommel gewickelt werden, so daß die Fäden zu den Fäden mit unterbrochener Aufwicklung gemacht werden.The thread take-up indexing means may be formed by slidably arranging each of the thread guides between a thread take-up position and a thread take-up stop position, and when the respective thread guide is in the thread take-up position, the threads are wound on the warper drum so that the threads become the wound threads and, when the respective thread guide is in the thread-winding interruption position, the threads are not wound on the warper drum, so that the threads are made into the threads with the winding stopped.

Ferner ist eine Führungsstange an einem Ende der Schärtrommel auf der Seite der äußeren Trommelplatte vorgesehen, und die Führungsstange umfaßt: einen Ringführungsstangen-Hauptkörper, welcher an dem Ende der Schärtrommel auf der Seite der äußeren Trommelplatte angebracht ist; eine Fadenführungsöffnung, welche durch Öffnen eines Abschnitts des Führungsstangen-Hauptkörpers ausgebildet wird; und ein bewegliches Element, welches an einer Kante eines Endes der Fadenführungsöffnung geeignet angebracht ist, um die Fadenführungsöffnung zu öffnen und zu schließen. Bei Verwendung der Führungsstange als Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung kann das bewegliche Element in mindestens drei Richtungen verschoben werden, welche eine neutrale Richtung, in welcher die Fadenführungsöffnung geschlossen wird, eine Unterbrechungsrichtung, in welcher die gewickelten Fäden gemäß einer Laufbahn (bzw. „orbit”) der Fäden mit unterbrochener Aufwicklung gezogen werden, und eine Aufwicklungsrichtung, in welcher die Fäden mit unterbrochener Aufwicklung zu einer Laufbahn der gewickelten Fäden ausgezogen werden, umfassen.Further, a guide bar is provided at an end of the warper drum on the side of the outer drum plate, and the guide bar includes: a ring guide rod main body attached to the end of the warper drum on the side of the outer drum plate; a yarn guide hole formed by opening a portion of the guide rod main body; and a movable member suitably attached to an edge of one end of the yarn guide hole to open and close the yarn guide hole. When using the guide rod as the thread take-up indexing means, the movable member can be displaced in at least three directions, which is a neutral direction in which the thread guide opening is closed, a direction of interruption in which the wound threads according to an orbit of the Thread with discontinuous winding to be pulled, and a Aufwicklungsrichtung in which the threads are drawn with a discontinuous winding to a track of the wound threads include.

Eine Führungsstange ist an dem Ende der Schärtrommel auf der Seite der äußeren Trommelplatte vorgesehen und derart aufgebaut, daß die Führungsstange umfaßt: einen Ringführungsstangen-Hauptkörper, welcher an dem Ende der Schärtrommel auf der Seite der äußeren Trommelplatte angebracht ist; eine Fadenführungsöffnung, welche durch Öffnen eines Abschnitts des Führungsstangen-Hauptkörpers ausgebildet wird; und ein bewegliches Element, welches an einer Kante eines Endes der Fadenführungsöffnung geeignet angebracht ist, um die Fadenführungsöffnung zu öffnen und zu schließen. Bei Verwendung der Führungsstange als Fadenlaufbahn-Wechseleinrichtung zum Wechseln einer Laufbahn jedes der Fäden, welche von der Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung her zugeführt werden, wird das bewegliche Element vorzugsweise in mindestens drei Richtungen verschoben, welche eine neutrale Richtung, in welcher die Fadenführungsöffnung geschlossen wird, eine Unterbrechungsrichtung, in welcher die gewickelten Fäden gemäß einer Laufbahn der Fäden mit unterbrochener Aufwicklung gezogen werden, und eine Aufwicklungsrichtung, in welcher die Fäden mit unterbrochener Aufwicklung zu einer Laufbahn der gewickelten Fäden ausgezogen werden, umfassen.A guide bar is provided at the end of the warper drum on the side of the outer drum plate and constructed such that the guide bar comprises: a ring guide rod main body attached to the end of the warper drum on the side of the outer drum plate; a yarn guide hole formed by opening a portion of the guide rod main body; and a movable member suitably attached to an edge of one end of the yarn guide hole to open and close the yarn guide hole. When using the guide rod as a thread-changing means for changing a running path of each of the yarns fed from the yarn take-up switch means, the movable member is preferably displaced in at least three directions defining a neutral direction in which the yarn guide opening is closed Breaking direction, in which the wound threads are drawn in accordance with a raceway of the yarns with interrupted winding, and a Aufwicklungsrichtung in which the yarns are drawn with a discontinuous winding to a track of the wound threads include.

Vorzugsweise umfaßt die Fadenrückholmechanik: eine Fadenrückholführung, welche bezüglich der äußeren Trommelplatte der Schärtrommel in Richtung nach außen vorgesehen ist und auf einer Mittellinie der Schärtrommel vorgesehen ist; und eine Fadenwickelrolle, welche zwischen der Fadenrückholführung und der äußeren Trommelplatte vorgesehen ist.Preferably, the thread return mechanism comprises: a thread return guide provided outwardly of the outer drum plate of the warping drum and provided on a center line of the warper drum; and a thread winding roll provided between the thread return guide and the outer drum plate.

Vorzugsweise werden die Fäden, bei welchen durch die Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung ein Schaltvorgang von den gewickelten Fäden zu den Fäden mit unterbrochener Aufwicklung erfolgt, und die Fäden, bei welchen durch diese ein Schaltvorgang von den Fäden mit unterbrochener Aufwicklung zu den gewickelten Fäden erfolgt, durch eine Schneideinrichtung nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit geschnitten.Preferably, the yarns in which a switching operation from the wound yarns to the yarns with unwinding takes place by the yarn take-up switching means, and the yarns in which a switching operation is made by the yarns with intermittent winding to the wound yarns by a Cutting device cut after a predetermined time.

Wenn das Drehgatter und die Vielzahl von Fadenführungen geeignet beweglich sind, um zu einer freien Annäherung an die Schärtrommel und einer freien Trennung von dieser in der Lage zu sein, ist es möglich, die Arbeitsschritte vor dem Beginnen des Schärens und nach dem Schären zu vereinfachen.When the rotary gate and the plurality of thread guides are suitably movable to be able to freely approach and disengage from the warping drum it is possible to simplify the operations before starting the sharpening and after the archipelago.

Vorzugsweise wird vor dem Beginnen des Schärens jeder der Fäden, welche von den Spulen abgezogen werden, durch ein Führungsloch geführt, welches an einem distalen Ende jeder der Fadenführungen ausgebildet ist, durch ein Fadenrückholloch der Fadenrückholführung geführt und an der Fadenwickelrolle befestigt. Dadurch ist es möglich, eine Fadenaufwicklung und -rückholung der Fäden mit unterbrochener Aufwicklung zu gewährleisten.Preferably, prior to starting the sharpening, each of the threads withdrawn from the bobbins is passed through a guide hole formed at a distal end of each of the thread guides through a thread return hole of the thread return guide and fixed to the thread winding roll. This makes it possible to ensure a thread rewinding and retrieval of the threads with interrupted winding.

Bei der Muster-Schärmaschine mit einer Fadenrückholmechanik gemäß der vorliegenden Erfindung kann vorteilhafterweise auf das Einbauen einer herkömmlichen Fadenauswahlvorrichtung verzichtet werden, diese kann einen äußerst gleitenden Schaltvorgang von Fadenaufwicklung zu Fadenaufwicklungsunterbrechung und umgekehrt durchführen, eine Musterschärung durch gleichzeitiges Schären einer Vielzahl von Fäden durchführen und eine Schärung wirksam in einer kurzen Zeit durchführen.In the pattern warper with a yarn retrieval mechanism according to the present invention can advantageously be dispensed with the incorporation of a conventional yarn selection device, this can perform a very sliding switching operation from thread rewind to Fadenaufwicklungsunterbrechung and vice versa, perform a patterning by simultaneously warping a plurality of threads and a Schär perform effectively in a short time.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

1 ist eine schematische erläuternde Querschnittsansicht, welche ein Ausführungsbeispiel einer Muster-Schärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt; 1 Fig. 12 is a schematic explanatory cross-sectional view illustrating an embodiment of a pattern warper according to the present invention;

2 ist eine vergrößerte Ansicht wichtiger Bauelemente, welche in 1 dargestellt sind; 2 is an enlarged view of important components used in 1 are shown;

3 ist eine vergrößerte erläuternde Querschnittsansicht, welche eine Fadenrückholmechanik darstellt; 3 Fig. 10 is an enlarged explanatory cross-sectional view illustrating a yarn retrieval mechanism;

4 ist eine schematische vergrößerte Vorderansicht einer Schärtrommel und einer Fadenführung; 4 is a schematic enlarged front view of a warping drum and a thread guide;

5 ist eine schematische vergrößerte Vorderansicht der Schärtrommel und der Fadenführung; 5 is a schematic enlarged front view of the warping drum and the thread guide;

6 ist eine schematische vergrößerte Vorderansicht, welche die Bewegung eines distalen Endelements der Fadenführung darstellt; 6 Fig. 12 is a schematic enlarged front view illustrating the movement of a distal end member of the thread guide;

7 ist eine schematische erläuternde Ansicht, welche eine Endfläche der Schärtrommel auf der Seite der äußeren Trommelplatte darstellt, wobei eine Führungsstange an der Schärtrommel angebracht ist; 7 Fig. 12 is a schematic explanatory view showing an end face of the warping drum on the side of the outer drum plate with a guide bar attached to the warper drum;

8 ist eine erläuternde Ansicht, welche eine Fadenlaufbahn bis zu dem Punkt darstellt, wo ein gewickelter Faden aus einer Fadenführungsöffnung der Führungsstange in einen Zustand unterbrochener Aufwicklung übergeht; 8th Fig. 4 is an explanatory view showing a thread running path to the point where a wound yarn passes from a yarn guide hole of the guide rod to a broken winding condition;

9 ist eine erläuternde Ansicht, welche eine Position eines beweglichen Elements und die Fadenlaufbahn, wenn ein Schaltvorgang des Zustand des gewickelten Fadens zu dem Zustand unterbrochener Aufwicklung erfolgt, darstellt; 9 Fig. 12 is an explanatory view showing a position of a movable member and the thread course when a switching operation of the wound thread state to the interrupted winding state;

10 ist eine erläuternde Ansicht, welche einen Zustand darstellt, in welchem die Fadenführungsöffnung durch das bewegliche Element geschlossen ist; und 10 Fig. 10 is an explanatory view showing a state in which the yarn guide hole is closed by the movable member; and

11 ist eine erläuternde Ansicht, welche die Position des beweglichen Elements und die Fadenlaufbahn, wenn ein Schaltvorgang eines Fadens mit unterbrochener Aufwicklung zu einem gewickelten Zustand erfolgt, darstellt. 11 Fig. 12 is an explanatory view showing the position of the movable member and the thread course when a switching operation of a yarn with an intermittent winding to a wound state.

GENAUE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Verweis auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Es braucht nicht erwähnt zu werden, daß das Ausführungsbeispiel lediglich zu erläuternden Zwecken angegeben ist und verschiedene Änderungen und Abwandlungen des Ausführungsbeispiels vorgenommen werden können, solange diese nicht von dem technischen Prinzip der vorliegenden Erfindung abweichen.An embodiment of the present invention will be explained below with reference to the accompanying drawings. Needless to say, the embodiment is given for illustrative purposes only and various changes and modifications of the embodiment may be made as long as they do not depart from the technical principle of the present invention.

1 ist eine schematische erläuternde Querschnittsansicht, welche ein Ausführungsbeispiel einer Muster-Schärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. 2 ist eine vergrößerte Ansicht wichtiger Bauelemente, welche in 1 dargestellt sind. 4 ist eine schematische vergrößerte Vorderansicht einer Schärtrommel und einer Fadenführung. 5 ist eine schematische vergrößerte Vorderansicht der Schärtrommel und der Fadenführung. 6 ist eine schematische vergrößerte Vorderansicht, welche die Bewegung eines distalen Endelements der Fadenführung darstellt. 1 Fig. 12 is a schematic explanatory cross-sectional view illustrating an embodiment of a pattern warper according to the present invention. 2 is an enlarged view of important components used in 1 are shown. 4 is a schematic enlarged front view of a warping drum and a thread guide. 5 is a schematic enlarged front view of the warping drum and the thread guide. 6 is a schematic enlarged front view illustrating the movement of a distal end element of the thread guide.

In 1 bezeichnet die Bezugsziffer 10 eine Muster-Schärmaschine, welche eine Schärtrommel 12 umfaßt. Die Schärtrommel 12 besteht aus einer inneren Trommelplatte 14, einer äußeren Trommelplatte 16, welche gegenüber der inneren Trommelplatte 14 vorgesehen ist, einer Vielzahl von Trommelspeichen 18, welche in Querrichtung durch die innere Trommelplatte 14 und die äußere Trommelplatte 16 verlaufend vorgesehen sind, und einem Förderband 20, welches beweglich auf einer äußeren Fläche jeder Trommelspeiche 18 vorgesehen ist. Die Bezugsziffer 22 bezeichnet eine Förderband-Antriebsrolle, und 24, 26 und 28 bezeichnen Förderband-Lenkrollen. Das Förderband 20 ist ein Band, welches Fäden befördert, welche auf die Schärtrommeln 12 gewickelt werden.In 1 denotes the reference numeral 10 a pattern warper, which is a warping drum 12 includes. The warping drum 12 consists of an inner drum plate 14 , an outer drum plate 16 facing the inner drum plate 14 is provided, a variety of drum spokes 18 , which in the transverse direction through the inner drum plate 14 and the outer drum plate 16 are provided running, and a conveyor belt 20 which is movable on an outer surface of each drum spoke 18 is provided. The reference number 22 denotes a conveyor drive roller, and 24 . 26 and 28 refer to conveyor belt castors. The conveyor belt 20 is a ribbon that carries threads that are on the warping drums 12 be wrapped.

Die Bezugsziffer 30 bezeichnet einen Schärrahmen, welcher auf einem Boden angeordnet ist. Ein Hauptwellenrohr 34 steht in Horizontalrichtung von dem Rahmen 30 hervor. Die Schärtrommel 12 ist drehbar an dem Hauptwellenrohr 34 angebracht. Die Bezugsziffern 36, 36 bezeichnen Hauptwellen-Metallelemente. Die Schärtrommel 12 ist während des Schärens durch eine Trommelarretierungsvorrichtung (nicht dargestellt) befestigt. Wenn geschärte Fäden wieder auf einen Webbaum bzw. einen Schärbaum gewickelt werden, wird die Schärtrommel 12 gelöst und drehbar gemacht. The reference number 30 denotes a warping frame, which is arranged on a floor. A main shaft tube 34 is in the horizontal direction of the frame 30 out. The warping drum 12 is rotatable on the main shaft tube 34 appropriate. The reference numbers 36 . 36 Designate main shaft metal elements. The warping drum 12 is fixed during the sharpening by a drum lock device (not shown). When sharpened threads are rewound onto a reed or coffin, the warping drum becomes 12 solved and made rotatable.

Die Bezugsziffer 38 bezeichnet eine Gleitbasis, welche auf dem Boden 32 gegenüber dem Schärrahmen 30 angeordnet ist. Eine Gleitschiene 40 ist auf einer oberen Fläche der Gleitbasis 38 in einer Richtung, welche parallel zu dem Hauptwellenrohr 34 verläuft, vorgesehen. Ein Dreh-Aufsteckrahmen 42 ist durch einen Gleitblock 41 beweglich auf der Gleitschiene 40 angebracht und kann sich der Schärtrommel 30 nähern und sich von dieser trennen.The reference number 38 denotes a sliding base, which is on the ground 32 opposite the warping frame 30 is arranged. A slide rail 40 is on an upper surface of the slide base 38 in a direction parallel to the main shaft tube 34 runs, provided. A turn-on slip-on frame 42 is through a sliding block 41 movable on the slide rail 40 attached and can the warping drum 30 approach and separate from it.

Eine Antriebswelle 44 ist durch ein Lager-Metallelement 43 drehbar an einer oberen Fläche des Dreh-Aufsteckrahmens 42 vorgesehen. Die Antriebswelle 44 wird durch einen Antriebsmotor 48 über einen Laufriemen 46 angetrieben. Ein Drehgatter 50, welches an der Antriebswelle 44 angebracht ist, dreht sich, wenn sich die Antriebswelle 44 dreht. Das Drehgatter 50 umfaßt eine Trägerplatte 53, und eine Vielzahl von Spulen 52, auf welche Fäden 54 verschiedener Arten und/oder gleicher Art gewickelt sind, kann in einer stehenden Weise an der Trägerplatte 53 vorgesehen sein. Die Bezugsziffer 56 bezeichnet eine Führungsplatte, welche durch eine Haltewelle 58 vor den Spulen vorgesehen ist. Die Führungsplatte 56 dient dazu, die Fäden 54 von den Spulen 52 zu führen.A drive shaft 44 is by a bearing metal element 43 rotatably on an upper surface of the rotary plug-on frame 42 intended. The drive shaft 44 is powered by a drive motor 48 over a running belt 46 driven. A rotary gate 50 , which on the drive shaft 44 attached, turns when the drive shaft 44 rotates. The rotary gate 50 includes a carrier plate 53 , and a variety of coils 52 on which threads 54 various types and / or the same kind can be wound in a standing manner on the support plate 53 be provided. The reference number 56 denotes a guide plate, which by a support shaft 58 is provided in front of the coils. The guide plate 56 serves the threads 54 from the coils 52 respectively.

Eine Vielzahl von Fadenführungen 60 ist an einem distalen Ende der Antriebswelle 44 angebracht. Die Fadenführungen 60 drehen sich koaxial mit dem Drehgatter 50, wenn sich die Antriebswelle 44 dreht. Jede Fadenführung 60 besteht aus einem langen Fadenführungsarm 62, einem Fadenführungspositionswechsler 64, welcher an einem distalen Ende des Fadenführungsarms 62 angebracht ist, und einem Fadenführungselement 66, welches an dem Fadenführungspositionswechsler 64 angebracht ist. Bei dem Ausführungsbeispiel, welches in den 1 bis 6 dargestellt ist, besteht eine Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung aus dem Fadenführungspositionswechsler 64 und dem Fadenführungselement 66. Die Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung dient dazu, die Fäden 54, welche von den Spulen 52 abgezogen werden, in gewickelte Fäden 54, welche auf die Schärtrommel 12 gewickelt werden, und Fäden 54 (manchmal durch 54a bezeichnet) mit unterbrochener Aufwicklung, welche nicht auf die Schärtrommel 12 gewickelt werden, zu teilen.A variety of thread guides 60 is at a distal end of the drive shaft 44 appropriate. The thread guides 60 rotate coaxially with the rotary gate 50 when the drive shaft 44 rotates. Each thread guide 60 consists of a long thread guide arm 62 a thread guide position changer 64 , which at a distal end of the Fadenführungsarms 62 is attached, and a thread guide element 66 , which at the Fadenführungspositionswechsler 64 is appropriate. In the embodiment, which in the 1 to 6 is shown, there is a thread take-up switching device from the thread guide position changer 64 and the thread guide element 66 , The thread take-up switching device serves to the threads 54 which of the coils 52 be pulled off, in wrapped threads 54 pointing to the warping drum 12 be wound, and threads 54 (sometimes through 54a with interrupted winding, which does not affect the warping drum 12 to be wrapped, to share.

Wie in 6 dargestellt, ist das Fadenführungselement 66 zwischen einer Fadenaufwicklungsposition (P1) und einer Fadenaufwicklungsunterbrechungsposition (P2) durch eine Funktion des Fadenführungspositionswechslers 64 um einen Drehwinkel α verschiebbar. Ferner kann das Fadenführungselement 66 einen wohlbekannten Normalaufwicklungsschritt durchführen, wenn dies notwendig ist. Das Fadenführungselement 66 wird durch den Fadenführungspositionswechsler 64 unter Verwendung eines Motors, eines Solenoids, eines Zylinders oder eines ähnlichen Elements, welcher bzw. welches in dem Wechsler 64 enthalten ist, verschoben. Wie später erläutert wird, werden daher, wenn sich das Fadenführungselement 66 in der Fadenaufwicklungsposition (P1) befindet, die Fäden 54 auf die Schärtrommel 12 gewickelt. Wenn sich das Fadenführungselement 66 in der Fadenaufwicklungsunterbrechungsposition (P2) befindet, werden die Fäden nicht darauf aufgewickelt. Infolgedessen werden, während Fadenaufwicklung und Fadenaufwicklungsunterbrechung automatisch gemäß einer vorbestimmten Fadenordnung durchgeführt werden, die Fäden 65 auf die Schärtrommel 12 gewickelt. In 6 bezeichnet die Bezugsziffer 66a ein Führungsloch, welches an einem distalen Ende der Fadenführung 60, das bedeutet, einem distalen Ende des Fadenführungselements 66, ausgebildet ist.As in 6 shown, is the thread guide element 66 between a thread take-up position (P1) and a thread take-up stop position (P2) by a function of the thread guide position changer 64 displaceable by a rotation angle α. Furthermore, the thread guide element 66 perform a well-known normal rewinding step if necessary. The thread guide element 66 is through the thread guide position changer 64 using a motor, a solenoid, a cylinder or similar element, which is in the changer 64 is included, moved. As will be explained later, therefore, when the thread guide member 66 in the thread winding position (P1), the threads 54 on the warping drum 12 wound. When the thread guide element 66 is in the thread take-up break position (P2), the threads are not wound thereon. As a result, while thread rewinding and thread take-up interruption are automatically performed according to a predetermined thread order, the threads become 65 on the warping drum 12 wound. In 6 denotes the reference numeral 66a a guide hole, which at a distal end of the thread guide 60 that is, a distal end of the thread guide member 66 , is trained.

In den 4 und 5 bezeichnen die Bezugsziffern 67a bis 67f Kreuzstangen (67a bezeichnet eine Kreuzstange des oberen Abschnitts (bzw. „upper cut leasing bar”) und 67b bezeichnet eine Kreuzstange des unteren Abschnitts (bzw. „lower cut leasing bar”). Aufgrund der Tatsache, daß Grundstruktur und -funktionen der Muster-Schärmaschine 10 durch die oben erwähnten Patentschriften und ähnliches gut bekannt sind, werden diese in der vorliegenden Schrift nicht genau erläutert.In the 4 and 5 denote the reference numerals 67a to 67f Cross bars ( 67a denotes an upper-section leasing bar (and / or upper cut leasing bar) and 67b denotes a crossbar of the lower section (or lower cut leasing bar). Due to the fact that the basic structure and functions of the pattern warping machine 10 are well known by the aforementioned patents and the like, these are not explained in detail in the present document.

Eine Fadenrückholmechanik 70 ist durch eine Haltestange 68 von einem mittleren Abschnitt der äußeren Trommelplatte 16 der Schärtrommel 12 ausgehend in Richtung nach außen vorgesehen. Ein Fadenrückholloch 72 ist in einem mittleren Abschnitt der Fadenrückholführung 70 ausgebildet. Die Bezugsziffer 74 bezeichnet eine Fadenwickelrolle, welche durch einen Motor oder ähnliches angetrieben wird. Die Fadenwickelrolle 74 nimmt eine Rückholung der Fäden 54a mit unterbrochener Aufwicklung und der Einstellfäden (bzw. „setting yarns”) 54a, welche zuerst geschärt werden sollen, vor und rollt diese auf, wobei diese von dem Fadenrückholloch 72 zu einer Rückseite der Fadenrückholführung 70 geführt werden. Vorzugsweise ist die Drehung dieser Fadenwickelrolle 74 proportional zu der Drehung des Drehgatters 50. Die Fadenrückholführung 70 und die Fadenwickelrolle 74 bilden eine Fadenrückholmechanik. In 4 bezeichnen die Bezugsziffern 76a und 76b Fadenschneider, welche auf einer Linie, welche die Kreuzstange 67b des unteren Abschnitts mit dem Fadenrückholloch 72 verbindet, bzw. nahe der Linie vorgesehen sind. Der Fadenschneider 76a schneidet einen Faden 54a ₁, dessen Zustand von einem Aufwicklungsunterbrechungszustand zu einem Aufwicklungszustand wechselt, und der Fadenschneider 76b schneidet einen Faden 54a ₂, dessen Zustand von dem Aufwicklungszustand zu dem Aufwicklungsunterbrechungszustand wechselt.A thread return mechanism 70 is by a handrail 68 from a middle section of the outer drum plate 16 the warping drum 12 starting out towards the outside. A thread return hole 72 is in a middle section of the thread return guide 70 educated. The reference number 74 denotes a thread winding roll, which is driven by a motor or the like. The thread winding roll 74 takes a return of the threads 54a with interrupted winding and setting yarns 54a , which are to be scored first, before and rolls on this, this from the thread return hole 72 to a rear side of the thread return guide 70 be guided. Preferably, the rotation of this thread winding roll 74 proportional to the rotation of the rotary gate 50 , The thread return guide 70 and the Thread winding roll 74 form a thread return mechanism. In 4 denote the reference numerals 76a and 76b Thread cutter, which on a line, which is the crossbar 67b the lower portion with the thread return hole 72 connects, or are provided near the line. The thread cutter 76a cuts a thread 54a ₁ , the state of which changes from a winding stop state to a winding state, and the thread cutter 76b cuts a thread 54a ₂ , the state of which changes from the winding state to the winding stop state.

Im folgenden werden Funktionen der Muster-Schärmaschine 10, welche aufgebaut ist, wie oben erläutert, erläutert. Bevor ein Schärschritt begonnen wird, werden sämtliche Fäden 54, welche von den Spulen 52 abgezogen werden, durch die Führungslöcher 66a der Fadenführungen 60 geführt. Danach werden, wie in 3 dargestellt (worin die Fäden durch 54a bezeichnet sind, da sämtliche Fäden Einstellfäden sind, das bedeutet, Fäden mit unterbrochener Aufwicklung), die Fäden 54a durch das Fadenrückholloch 72 der Fadenrückholführung 70 fest auf die Fadenwickelrolle 74 gewickelt. In diesem Zustand wird der Schärschritt begonnen. Das bedeutet, daß sich das Fadenführungselement 66, welches durch vorbestimmte Musterdaten (eine Fadenanordnungs-Ordnung und eine Farbfadenanordnungs-Ordnung) bestimmt ist, nahe der Kreuzstange 67b des unteren Abschnitts dreht und bewegt und zu der Aufwicklungsposition (P1) verschoben wird, wodurch das Wickeln der Fäden auf die Schärtrommel 12 begonnen wird. Der Faden der Fadenführung 66, welche das Aufwickeln des Fadens (gemäß einer Laufbahn des Fadens 54a ₁, welcher in 4 dargestellt ist) beginnt, wird durch den Schneider 76a geschnitten, nachdem sich die jeweiligen Fadenführungen 66 einmal oder öfter gedreht haben.The following are functions of the pattern warper 10 , which is constructed as explained above, explained. Before a sharpening step is started, all threads become 54 which of the coils 52 be deducted, through the guide holes 66a the thread guides 60 guided. After that, as in 3 represented (wherein the threads through 54a are designated, since all threads are adjusting threads, that is, threads with interrupted winding), the threads 54a through the thread return hole 72 the thread return guide 70 firmly on the thread winding roll 74 wound. In this state, the warping step is started. This means that the thread guide element 66 which is determined by predetermined pattern data (a thread arrangement order and a color thread arrangement order) near the cross bar 67b of the lower section rotates and moves and is shifted to the winding position (P1), whereby the winding of the threads on the warper drum 12 is started. The thread of the thread guide 66 which the winding of the thread (according to a career of the thread 54a ₁ , which in 4 is shown) is by the tailor 76a cut after the respective thread guides 66 have turned once or more.

Als nächstes wird in dem Fall, daß die Fäden 54, welche aufgewickelt werden (Fäden der Fadenführungen 66 in den Positionen (P1), welche in 4 dargestellt sind), gemäß den vorbestimmten Musterdaten (der Fadenanordnungs-Ordnung und der Farbfadenanordnungs-Ordnung) zeitweilig unnötig sind, das bestimmte Fadenführungselement 66 zu der Fadenaufwicklungsunterbrechungsposition (P2) verschoben, wenn die bestimmte Fadenführung 66 in die Nähe der Kreuzstange 67b des unteren Abschnitts vorrückt. Infolgedessen werden, wenn sich die Fadenführungen 60 drehen, die Fäden 54 gemäß der Laufbahn des Fadens 54a ₂ geführt, welcher in 4 dargestellt ist, und gemeinsam mit dem anderen Faden 54a ₂ mit unterbrochener Aufwicklung auf die Fadenwickelrolle 74 gewickelt. Dieser Faden 54a ₂ mit unterbrochener Aufwicklung wird geschnitten, nachdem sich die Fadenführung 60, welche dem Faden 54a ₂ entspricht, dreimal oder öfter gedreht hat. Ein Ende des geschnittenen Fadens 54a ₂ wird auf die Fadenwickelrolle 74 gewickelt, wobei dieses mit dem anderen Faden mit unterbrochener Aufwicklung verdrillt wird, und die Schärung wird fortgeführt, wobei das andere Ende des geschnittenen Fadens 54a ₂ freigegeben wird. Wenn dieser Faden gemäß den vorbestimmten Daten wieder notwendig ist, wird das Fadenführungselement 66 zu der Aufwicklungsposition (P1) verschoben, wenn das Führungselement 66 in die Nähe der Kreuzstange 67b des unteren Abschnitts vorrückt. Das Wickeln des Fadens auf die Schärtrommel 12 wird wieder begonnen. Die anderen Fadenführungen 60 führen aufeinanderfolgend die gleichen Schritte gemäß den vorbestimmten Musterdaten durch, wodurch der Schärschritt voranschreitet.Next, in the case that the threads 54 which are wound up (threads of the thread guides 66 in the positions (P1), which in 4 are temporarily unnecessary according to the predetermined pattern data (the thread arrangement order and the color thread arrangement order), the particular thread guide member 66 shifted to the Fadenaufwicklungsunterbrechungsposition (P2) when the particular yarn guide 66 near the crossbar 67b of the lower section advances. As a result, when the thread guides 60 turn the threads 54 according to the track of the thread 54a ₂ led, which in 4 is shown, and together with the other thread 54a ₂ with interrupted winding on the thread winding roll 74 wound. This thread 54a ₂ with interrupted winding is cut after the thread guide 60 which the thread 54a ₂ , three times or more. One end of the cut thread 54a ₂ is on the thread winding roll 74 wound, which is twisted with the other thread with interrupted winding, and the warping is continued, with the other end of the cut thread 54a _{2 is} released. When this thread is necessary again according to the predetermined data, the thread guide member becomes 66 shifted to the winding position (P1) when the guide element 66 near the crossbar 67b of the lower section advances. The winding of the thread on the warping drum 12 will be started again. The other thread guides 60 successively perform the same steps according to the predetermined pattern data, whereby the warping step proceeds.

Wie oben erläutert, können ein Schritt des Wechselns des Zustands des Fadens von dem Fadenaufwicklungsunterbrechungszustand zu dem Fadenaufwicklungszustand und ein Schritt des Wechselns des Zustands des Fadens von dem Fadenaufwicklungszustand zu dem Fadenaufwicklungsunterbrechungszustand gleitend durchgeführt werden, wobei der Verbrauch der Fäden weitestmöglich unterdrückt wird. Ferner kann eine Musterschärung durch gleichzeitiges Schären einer Vielzahl von Fäden wirksam in einer kurzen Zeit durchgeführt werden.As explained above, a step of changing the state of the thread from the thread take-up interrupting state to the thread take-up state and a step of changing the state of the thread from the thread take-up state to the thread take-up stop state can be performed slidably, with the consumption of the threads being suppressed as much as possible. Further, pattern warping can be effectively performed in a short time by simultaneously warping a plurality of threads.

Bei dem Ausführungsbeispiel, welches in den 1 bis 6 dargestellt ist, ist ein Fall dargestellt, in welchem das Drehgatter 50 und die Fadenführungen 60 einstückig an der Antriebswelle 44 angebracht sind. Die gleichen Funktionen und Vorteile können jedoch selbst dann erreicht werden, wenn das Drehgatter 50 und die Fadenführungen 60 getrennt vorgesehen sind und eine synchrone Drehung davon bewirkt wird.In the embodiment, which in the 1 to 6 is shown, a case is shown in which the rotary gate 50 and the thread guides 60 integral to the drive shaft 44 are attached. However, the same functions and advantages can be achieved even if the rotary gate 50 and the thread guides 60 are provided separately and a synchronous rotation thereof is effected.

Ferner kann gemäß der vorliegenden Erfindung eine Struktur angenommen werden, wobei eine Führungsstange an einem Ende der Schärtrommel auf der Seite der äußeren Trommelplatte angebracht ist und wobei die Führungsstange als Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung oder als eine Fadenlaufbahn-Wechseleinrichtung zum Wechseln einer Laufbahn des Fadens von der Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung verwendet wird. Dieser Fall wird unter Verweis auf die 7 bis 11 erläutert.Further, according to the present invention, a structure can be adopted wherein a guide rod is attached to one end of the warper drum on the side of the outer drum plate, and wherein the guide rod as a thread winding switching means or as a thread changing means for changing a career of the thread from the Fadenaufwicklungs Switching device is used. This case is referring to the 7 to 11 explained.

7 ist eine schematische erläuternde Ansicht, welche die Endfläche der Schärtrommel auf der Seite der äußeren Trommelplatte darstellt, wobei die Führungsstange angebracht ist. 8 ist eine erläuternde Ansicht, welche eine Fadenlaufbahn bis zu dem Punkt darstellt, wo ein Aufwicklungsfaden aus einer Fadenführungsöffnung der Führungsstange in einen Unterbrechungszustand übergeht. 9 ist eine erläuternde Ansicht, welche eine Position eines beweglichen Elements und eine Fadenlaufbahn, wenn ein Schaltvorgang des Zustands des Aufwicklungsfadens zu dem Unterbrechungszustand erfolgt, darstellt. 10 ist eine erläuternde Ansicht, welche einen Zustand darstellt, in welchem die Fadenführungsöffnung durch das bewegliche Element geschlossen ist. 11 ist eine erläuternde Ansicht, welche die Position des beweglichen Elements und die Fadenlaufbahn, wenn ein Schaltvorgang eines Fadens mit unterbrochener Aufwicklung zu einem Aufwicklungszustand erfolgt, darstellt. 7 Fig. 12 is a schematic explanatory view showing the end face of the warping drum on the side of the outer drum plate with the guide bar attached. 8th Fig. 10 is an explanatory view showing a thread running path to the point where a take-up thread passes from a thread guide hole of the guide rod to an interrupting state. 9 FIG. 11 is an explanatory view showing a position of a movable member and a thread course when a switching operation of the state of the winding thread to the interruption state is performed. FIG. 10 Fig. 12 is an explanatory view showing a state in which the yarn guide hole is closed by the movable member. 11 FIG. 11 is an explanatory view illustrating the position of the movable member and the thread course when a switching operation of a yarn with an intermittent winding to a winding state. FIG.

In 7 bezeichnet die Bezugsziffer 80 eine Führungsstange, welche einen Ringführungsstangen-Hauptkörper 82 umfaßt, welcher an dem Ende der Schärtrommel 12 auf der Seite der äußeren Trommelplatte 16 angebracht ist. Eine Fadenführungsöffnung 84 ist in einem Abschnitt des Führungsstangen-Hauptkörpers 82 ausgebildet. Wie in 8 dargestellt, ist die Fadenführungsöffnung 84 derart eingerichtet, daß diese zwischen der Kreuzstange 67a des oberen Abschnitts und der Kreuzstange 67b des unteren Abschnitts angeordnet ist. Ein bewegliches Element 86 ist drehbar an einer Kante eines Endes der Fadenführungsöffnung 84 angebracht, so daß die Fadenführungsöffnung 84 relativ zu einer Fadenführungsdrehrichtung geöffnet oder geschlossen werden kann. Dieses bewegliche Element 86 ist in mindestens drei Richtungen verschiebbar eingerichtet, das bedeutet, in einer neutralen Richtung, in welcher die Führungsöffnung 84 geschlossen ist (10), einer Unterbrechungsrichtung, in welcher der Aufwicklungsfaden gemäß der Laufbahn des Fadens mit unterbrochener Aufwicklung gezogen wird (8 und 9), und einer Aufwicklungsrichtung, in welcher der Faden mit unterbrochener Aufwicklung zu der Laufbahn des Aufwicklungsfadens ausgezogen wird (11). Durch Verwenden dieser Führungsstange 80 ist es möglich, einen Schaltvorgang des Aufwicklungsfadens zu dem Faden mit unterbrochener Aufwicklung oder des Fadens mit unterbrochener Aufwicklung zu dem Aufwicklungsfaden zu ermöglichen.In 7 denotes the reference numeral 80 a guide rod, which is a ring guide rod main body 82 which is at the end of the warping drum 12 on the side of the outer drum plate 16 is appropriate. A thread guide opening 84 is in a section of the guide rod main body 82 educated. As in 8th shown, is the thread guide opening 84 set up so that this between the crossbar 67a of the upper section and the crossbar 67b of the lower portion is arranged. A moving element 86 is rotatable on an edge of one end of the yarn guide opening 84 attached so that the thread guide opening 84 can be opened or closed relative to a Fadenführungsdrehrichtung. This moving element 86 is arranged displaceable in at least three directions, that is, in a neutral direction, in which the guide opening 84 closed is ( 10 ), a direction of interruption in which the take-up thread is pulled according to the running path of the thread with interrupted winding ( 8th and 9 ), and a winding direction in which the yarn is pulled out to the course of the Aufwicklungsfadens with interrupted winding ( 11 ). By using this guide bar 80 For example, it is possible to enable a switching operation of the winding thread to the thread with interrupted winding or the thread with interrupted winding to the Aufwicklungsfaden.

Wenn ein Schaltvorgang des Aufwicklungsfadens zu dem Faden mit unterbrochener Aufwicklung erfolgt, wird das bewegliche Element 86 in der Unterbrechungsrichtung (das bedeutet, in der Richtung der Schärtrommel 12) verschoben, in welcher der Aufwicklungsfaden gemäß der Laufbahn des Fadens mit unterbrochener Aufwicklung gezogen wird, um dadurch die Fadenführungsöffnung 84 zu öffnen, wie in 8 und 9 dargestellt. Ferner wird der Faden 54, welcher aufgewickelt wird (Aufwicklungsfaden), durch das bewegliche Element 86 aus dieser Fadenführungsöffnung 84 in der Unterbrechungsrichtung gezogen, gemäß einer Laufbahn A geführt, nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit zu einer Laufbahn B bewegt, mit dem anderen Faden mit unterbrochener Aufwicklung (nicht dargestellt) ähnlich dem Faden 54a mit unterbrochener Aufwicklung verdrillt, durch das Fadenrückholloch 72 geführt und auf die Fadenwickelrolle 74 gewickelt.When a switching operation of the take-up yarn to the yarn with the winding stopped, the movable member becomes 86 in the interrupting direction (that is, in the direction of the warping drum 12 ), in which the take-up yarn is pulled in accordance with the running path of the yarn with the take-up stopped, thereby the yarn guide opening 84 to open, as in 8th and 9 shown. Furthermore, the thread 54 , which is wound (Aufwicklungsfaden), by the movable element 86 from this thread guide opening 84 pulled in the direction of interruption, guided according to a track A, after a predetermined time to a track B moves, with the other thread with interrupted winding (not shown) similar to the thread 54a Twisted with interrupted winding, through the thread return hole 72 guided and on the thread winding roll 74 wound.

Wenn ein Schaltvorgang des Fadens mit unterbrochener Aufwicklung zu dem Aufwicklungsfaden erfolgt, wird das bewegliche Element 86 in der Aufwicklungsrichtung (das bedeutet, in der Richtung des Drehgatters 50) verschoben, in welcher der Faden mit unterbrochener Aufwicklung zu der Laufbahn des gewickelten Fadens ausgezogen wird, um dadurch die Fadenführungsöffnung 84 zu öffnen, wie in 11 dargestellt. Ferner wird der Faden, dessen Aufwicklung unterbrochen ist (Faden mit unterbrochener Aufwicklung), durch das bewegliche Element 86 in der Aufwicklungsrichtung aus der Führungsöffnung abgezogen und durch die Fadenführung 60 auf die Schärtrommel 12 gewickelt.When a switching operation of the yarn with the winding unwound to the winding yarn, the movable member becomes 86 in the winding direction (that is, in the direction of the rotary gate 50 ), in which the yarn is drawn out with interrupted winding to the track of the wound thread, thereby the yarn guide opening 84 to open, as in 11 shown. Further, the thread whose winding is interrupted (thread with interrupted winding), by the movable member 86 withdrawn in the Aufwicklungsrichtung from the guide opening and through the thread guide 60 on the warping drum 12 wound.

Wie zu ersehen ist, kann die Führungsstange 80 einen Schaltvorgang des Aufwicklungsfadens zu dem Faden mit unterbrochener Aufwicklung oder des Fadens mit unterbrochener Aufwicklung zu dem Aufwicklungsfaden durchführen. Daher kann die Führungsstange 80 als Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung verwendet werden, wobei die Fadenführung 60 in einem konstanten Aufwicklungszustand eingerichtet ist, und als Fadenlaufbahn-Wechseleinrichtung verwendet werden, wobei die Fadenführung 60 zwischen dem Fadenaufwicklungszustand und dem Fadenaufwicklungsunterbrechungszustand verschiebbar eingerichtet ist.As you can see, the guide rod can 80 perform a switching operation of the Aufwicklungsfadens to the thread with interrupted winding or the yarn with interrupted winding to the Aufwicklungsfaden. Therefore, the guide rod 80 be used as Fadenaufwicklungs switching device, wherein the thread guide 60 is set in a constant Aufwicklungszustand, and used as a thread-thread changing device, wherein the thread guide 60 between the Fadenaufwicklungszustand and the Fadenaufwicklungsausbrechungszustand is slidably established.

Wenn die Führungsstange 80 als Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung verwendet wird, werden Funktionen der jeweiligen Elemente und ein Wechsel der Laufbahn des Fadens ähnlich ausgeführt wie in dem Fall, daß die Fadenführung 60 als Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung verwendet wird. Daher wird die Führungsstange 80, welche als Fadenaufwicklungs-Schalteinrichtung verwendet wird, in der vorliegenden Schrift nicht wiederholt erläutert. Beispielsweise werden der Faden 54a ₁, bei welchem ein Schaltvorgang von dessen Zustand von dem Fadenaufwicklungsunterbrechungszustand zu dem Aufwicklungszustand erfolgt, und der Faden 54a ₂, bei welchem ein Schaltvorgang von dessen Zustand von dem Fadenaufwicklungsunterbrechungszustand zu dem Fadenaufwicklungszustand erfolgt, durch die Schneider 76a und 76b geschnitten, wie oben erläutert.When the guide rod 80 is used as Fadenaufwicklungs switching device, functions of the respective elements and a change of the track of the thread are carried out similarly as in the case that the thread guide 60 is used as Fadenaufwicklungs switching device. Therefore, the guide rod becomes 80 , which is used as a thread take-up switching device, not described repeatedly in the present document. For example, the thread 54a ₁ , in which a shift is made from its state from the thread take-up interrupted state to the take-up state, and the thread 54a ₂ , in which a shift is made from its state from the thread take-up interrupted state to the thread take-up state by the cutters 76a and 76b cut as explained above.

Claims

Pattern warper ( 10 ) with a yarn retrieval mechanism, comprising: a warping drum ( 12 ) having an inner drum plate ( 14 ) and an outer drum plate ( 16 ); a rotary gate ( 50 ), which opposite the outer drum plate ( 16 ) of the warping drum ( 12 ) is provided and which a plurality of coils ( 52 ); a variety of thread guides ( 60 ), which synchronously with the rotation of the rotary gate ( 12 ) and from the coils ( 52 ) withdrawn threads on the warping drum ( 12 ); a thread take-up switching device for dividing the threads into wound threads drawn from the spools and wound on the warper drum, and unwound threads withdrawn from the spools but not wound on the warper drum, characterized by a thread return guide ( 70 ), which from the outer drum plate ( 60 ) of the warper drum is provided starting in the outward direction and on a center line of the warping drum, and a thread winding roll ( 74 ) between the thread return guide ( 70 ) and the outer drum plate ( 60 ), which winds and retrieves the threads with interrupted winding.

The pattern warper according to claim 1, wherein the thread take-up switching means is formed by slidably arranging each of the thread guides between a thread take-up position and a thread take-up stop position and, when the thread guide is in the thread take-up position, winding the threads on the warper drum so that the threads are made into the wound threads, and when each thread guide is in the thread-winding interrupting position, the threads are not wound on the warper drum, so that the threads are made into the yarns with intermittent winding.

The pattern warper of claim 1, further comprising: a guide bar provided at one end of the warper drum on the side of the outer drum plate, the guide bar comprising: a ring guide rod main body which is attached to the end of the warping drum on the side of the outer drum plate; a yarn guide hole formed by opening a portion of the guide rod main body; and a movable member suitably attached to an edge of one end of the yarn guide hole to open and close the yarn guide hole; wherein, using the guide rod as a thread take-up indexing means, the movable member is displaced in at least three positions, which is a neutral position in which the thread guide opening is closed, an interruption position in which the wound threads are pulled according to a running course of the threads with interrupted winding, and a winding-up position in which the yarns are drawn with discontinuous winding to a running track of the wound yarns.

The pattern warper of claim 1 or 2, further comprising: a guide bar provided at one end of the warper drum on the side of the outer drum plate, the guide bar comprising: a ring guide rod main body which is attached to the end of the warping drum on the side of the outer drum plate; a yarn guide hole formed by opening a portion of the guide rod main body; and a movable member suitably attached to an edge of one end of the yarn guide hole to open and close the yarn guide hole, wherein, using the guide bar as a thread path changing means for changing a running path of each of the threads fed from the thread winding means, the movable member is displaced in at least three directions, which is a neutral direction in which the thread guide opening is closed, an interrupting direction in which the wound yarns are drawn in accordance with a running course of the yarns with interrupted winding, and a wind-up direction in which the yarns are drawn with discontinuous winding to a runway of the wound yarns.

A pattern warper according to any one of claims 1 to 4, wherein the yarns in which the yarn winding indexing means shifts from the wound yarns to the interleaved yarns and from the unwinded yarns to the wound yarns by a cutter be cut after a predetermined time.

A pattern warper according to any one of claims 1 to 5, wherein the rotary gate and the plurality of thread guides are suitably movable to be capable of free approach to and separation from the warping drum.

A pattern warper according to any one of the preceding claims, wherein prior to starting the warping, each of the threads withdrawn from the reels is guided through a guide hole formed at a distal end of each of the thread guides through a thread return hole the thread return guide is guided and attached to the thread winding roll.