DE102005003003A1 - Manufacturing method for solenoid coil device e.g. for fuel injection system for Diesel engine in automobile, involves arranging winding section in molding step, in given position in molding die - Google Patents

Manufacturing method for solenoid coil device e.g. for fuel injection system for Diesel engine in automobile, involves arranging winding section in molding step, in given position in molding die Download PDF

Info

Publication number
DE102005003003A1
DE102005003003A1 DE200510003003 DE102005003003A DE102005003003A1 DE 102005003003 A1 DE102005003003 A1 DE 102005003003A1 DE 200510003003 DE200510003003 DE 200510003003 DE 102005003003 A DE102005003003 A DE 102005003003A DE 102005003003 A1 DE102005003003 A1 DE 102005003003A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
molding
section
coil
reel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510003003
Other languages
German (de)
Inventor
Fumiaki Kariya Murakami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Publication of DE102005003003A1 publication Critical patent/DE102005003003A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/098—Mandrels; Formers

Abstract

A manufacturing method for a coil device involves forming a resin reel (6) in a first molding section, combining the electrical conductor (5) with at least one of the pairs of collar-type sections (51,52) of the resin reel (6), winding one of the wires of the coil in a given number of windings around the resin reel, electrically connecting the electrical conductor (5) via a connecting wire of the coil (4), arranging the winding sections (300) in a second molding step in a first given position, in a second molding die (8), then a second molding of the resin molding part (7) around an edge section of the winding section (300), so that a second resin material, which is heated such that in the molten state it can be injected into the second molding die (8), and in which the winding section (300) has a mounted section which is made integral with the winding reel (6) in the first molding step, and the mounted section is arranged in the second molding die (8) so that the winding section (300) is arranged in a given position within the second molding die.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren ein Spulengerät herzustellen. Noch genauer bewegt das Solenoidspulengerät einen Ventilkörper eines elektromagnetischen Ventils entweder entlang einer Öffnungsrichtung oder entlang einer Schließrichtung.The The present invention relates to a method of manufacturing a coil apparatus. More specifically, the solenoid coil apparatus moves a valve body of a electromagnetic valve either along an opening direction or along a closing direction.

Gemäß einem bekannten, in der JP-A-2003-307162 offenbarten Solenoidventil ist ein elektromagnetisches Ventil (Solenoidventil) aus einem Ventilkörper, einer Solenoidspule, und einer Ventilkörpervorspanneinrichtung konstruiert. Der Ventilkörper öffnet und schließt eine Ventilöffnung, durch welche ein Fluid wie zum Beispiel Brennstoff oder Öl durchtritt. Die Solenoidspule bewegt den Ventilkörper entweder entlang einer Öffnungsrichtung oder entlang einer Schließrichtung. Die Ventilvorspanneinrichtung wie zum Beispiel eine Feder zwingt den Ventilkörper entweder entlang der Öffnungsrichtung oder der Schließrichtung im Fluid. Ein O-Ring ist zu einem Anschlussleitungsdraht einer Solenoidspule und einem externen Verbindungsanschluss als Dichtteil bereitgestellt.According to one known solenoid valve disclosed in JP-A-2003-307162 an electromagnetic valve (solenoid valve) of a valve body, a Solenoid coil, and a valve body biasing means constructed. The valve body opens and includes a valve opening, through which passes through a fluid such as fuel or oil. The solenoid coil moves the valve body either along an opening direction or along a closing direction. The valve biasing means, such as a spring, forces the valve body either along the opening direction or the closing direction in the fluid. An O-ring is to a lead wire of a solenoid coil and a provided external connection port as a sealing part.

Falls jedoch elektrisch leitende Substanzen wie zum Beispiel metallische Fremdstoffe auf dem O-Ring abgelagert sind, wird die Isolierleistung um den O-Ring herum verschlechtert. Deswegen kann ein elektrisch isolierendes Harzteil bereitgestellt sein, und O-Ringe können auf inneren und äußeren Randbereichen des elektrisch isolierenden Harzteils angeordnet sein, um gegen ein Fluid abzudichten. Ein gesamter Randabschnitt eines Spulenabschnitts einer Solenoidspule kann in einem Formschritt bedeckt werden, um die gesamte Anzahl von O-Ringen zu reduzieren. Insbesondere wird ein Spulenabschnitt einer Solenoidspule in einer Harzformmatrize aufgenommen, in welcher der Spulenabschnitt durch in der Harzformmatrize bereitgestellte Stützbolzen gehalten wird. Somit ist der Spulenabschnitt bei einem vorbestimmten Ort innerhalb einer in der Harzformmatrize ausgebildeten Höhlung positioniert, so dass der Spulenabschnitt nicht bewegt wird, sogar wenn Formdruck auf den Spulenabschnitt angewendet wird.If However, electrically conductive substances such as metallic Foreign substances are deposited on the O-ring, the insulation performance worsened around the O-ring. That's why an electric be provided insulating resin part, and O-rings can on inner and outer edge areas of the electrically insulating resin member to be against to seal a fluid. An entire edge portion of a coil section a solenoid coil can be covered in a molding step to the total number of O-rings to reduce. In particular, a coil portion of a solenoid coil accommodated in a resin mold, in which the coil section is held by provided in the resin mold template support bolt. Consequently is the coil portion at a predetermined location within a positioned in the Harzformmatrize formed cavity, so that the coil section is not moved, even when molding pressure on the coil section is applied.

Ein geschmolzenes Harz wird in die Höhlung um den Spulenabschnitt eingespritzt und eingefüllt, und die Stützbolzen werden aus der Höhlung gezogen, während das Harz sich noch immer in einem geschmolzenen Zustand befindet.One molten resin is transformed into the cavity the coil section is injected and filled, and the support bolts be out of the cavity pulled while the resin is still in a molten state.

Löcher werden in dem geschmolzenen Harz ausgebildet, wenn die Stützbolzen aus den geschmolzenen Harz gezogen werden, und die Löcher werden durch thermisches Schmelzen abgedichtet, so dass ein gesamter Randabschnitt des Spulenabschnitts der Solenoidspule in dem Harz eingebettet und fluid-gedichtet sein kann. Jedoch kann die Dichtfähigkeit um die Löcher, von denen die Stützbolzen herausgezogen wurden, niedriger werden als andere Abschnitte.Be holes formed in the molten resin when the support bolts be pulled out of the molten resin, and the holes become sealed by thermal fusion, so that an entire edge portion embedded in the resin of the coil portion of the solenoid coil and can be fluid-sealed. However, the sealing ability can around the holes, from which the support bolts pulled out became lower than other sections.

Unter Betrachtung der vorangehenden Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Herstellungsverfahren eines Spulengeräts bereitzustellen, in welchem ein Randabschnitt eines gewickelten Abschnitts 300, welcher aus einer Spule konstruiert ist, ein elektrischer Leiter und eine Harzhaspel mit einem Harzformteil bedeckt sind, so dass eine Dichtfähigkeit gegen Fluid wie zum Beispiel Brennstoff und Öl und eine elektrische Isolierleistung erhalten werden kann.Considering the foregoing problems, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a coil apparatus in which an edge portion of a wound portion 300 , which is constructed of a coil, an electric conductor and a resin bobbin are covered with a resin molding, so that a sealability against fluid such as fuel and oil and electrical insulation performance can be obtained.

Gemäß der vorliegenden Erfindung hat ein Spulengerät einen gewickelten Abschnitt und ein Harzformteil. Der gewickelte Abschnitt hat eine Spule, einen elektrischen Leiter und eine Harzhaspel. Die Harzhaspel hat ein Paar von kragenförmigen Abschnitten, welche einander in einer im Wesentlichen axialen Richtung der Harzhaspel gegenüberliegen. Die Spule ist zwischen das Paar kragenförmiger Abschnitte eingefügt. Der elektrische Leiter verbindet elektrisch mit einem externen Verbindungsanschluss. Ein Herstellungsverfahren des Spulengeräts hat folgende Schritte.According to the present Invention has a coil device a wound portion and a resin molding. The wound section has a coil, an electrical conductor and a resin reel. The resin reel has a pair of collar-shaped Sections which face each other in a substantially axial direction the resin reel opposite. The Coil is inserted between the pair of collar-shaped sections. Of the electrical conductor electrically connects to an external connection terminal. A manufacturing method of the coil apparatus has the following steps.

Die Harzhaspel wird zuerst in einem ersten Formschritt derart geformt, um in einer im Wesentlichen zylindrischen Form zu sein, dass ein erstes Harzmaterial, welches erhitzt wird, um in einen geschmolzenen Zustand zu sein, in einer ersten Matrize eingespritzt und eingefüllt wird, und abgekühlt wird, um fest zu sein.The Resin reel is first formed in a first molding step such to be in a substantially cylindrical shape that first resin material which is heated to melt into a molten state State, injected and filled in a first die, and cooled will, to be firm.

Der elektrische Leiter wird bei zumindest einem des Paars der kragenförmigen Abschnitte der Harzhaspel in einem Wickelschritt zusammengebaut. Die einen leitenden Draht aufweisenden Spule wird in dem Wickelschritt für eine vorbestimmte Anzahl von Wicklungen um die Harzhaspel gewickelt. Der elektrische Leiter wird in dem Wickelschritt elektrisch mit einem Anschlussdraht der Spule verbunden.Of the electrical conductor becomes at least one of the pair of collar-shaped sections the resin reel is assembled in a winding step. The one conductive wire is in the winding step for a predetermined Number of windings wrapped around the resin bobbin. The electric In the winding step, the conductor becomes electrically connected to a connecting wire connected to the coil.

Der Wickelabschnitt ist in einem zweiten Formschritt in einer zweiten Formmatrize in einer vorbestimmten Position angeordnet. Ein Harzformteil wird als zweites um einen Randabschnitt des gewickelten Abschnitts derart geformt, dass ein zweites Harzmaterial, welches erwärmt ist, um in einem geschmolzenen Zustand zu sein, in die zweite Formmatrize eingefüllt und eingespritzt wird, und abgekühlt wird, um verfestigt zu werden. Das Harzformteil bedeckt in dem zweiten Formschritt den Randabschnitt des gewickelten Abschnitts.The winding section is arranged in a second molding step in a second mold die in a predetermined position. A resin molding is secondarily formed around an edge portion of the wound portion such that a second resin material, which is heated to be in a molten state, is filled and injected into the second molding die, and cooled to be solidified. The resin molding covers the edge portion in the second molding step of the wound section.

Der gewickelte Abschnitt hat einen gelagerten Abschnitt, der in dem ersten Formschritt einstückig mit der Harzhaspel ausgebildet wird. Der gelagerte Abschnitt ist in dem zweiten Formschritt derart gelagert, dass der gewickelte Abschnitt in dem zweiten Formschritt in einer vorbestimmten Position innerhalb der zweiten Formmatrize angeordnet ist.Of the wrapped section has a stored section which in the first forming step in one piece is formed with the resin winder. The stored section is stored in the second forming step such that the wound Section in the second forming step in a predetermined position is arranged within the second molding die.

Die obige und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden genauen Beschreibung erkannt werden, welche mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen gemacht ist. In den Zeichnungen ist:The above and other objects, features and advantages of the present invention Invention will be recognized from the following detailed description which are made with reference to the accompanying drawings is. In the drawings:

1A eine teilweise Querschnittsseitenansicht, welche einen Einspritzer zeigt, in welchem eine Einspritzöffnung geschlossen ist, und 1B eine teilweise Querschnittsseitenansicht, welche den Einspritzer zeigt, in welchem die Einspritzöffnung geöffnet ist, gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1A a partial cross-sectional side view showing an injector in which an injection port is closed, and 1B a partial cross-sectional side view showing the injector in which the injection port is opened, according to a first embodiment of the present invention;

2 eine teilweise Querschnittsseitenansicht, welche ein Solenoidventil des Einspritzers gemäß der ersten Ausführungsform zeigt; 2 a partial cross-sectional side view showing a solenoid valve of the injector according to the first embodiment;

3 eine Vorderansicht, welche einen kragenförmigen Abschnitt einer Spulenhaspel des Solenoidventils gemäß der ersten Ausführungsform zeigt; 3 a front view showing a collar-shaped portion of a reel spool of the solenoid valve according to the first embodiment;

4A eine teilweise Querschnittsseitenansicht, welche den Spulenabschnitt und einen Anschluss zeigt, die in einer Höhlung einer Formmatrize aufgenommen sind, und 4B eine teilweise Querschnittsseitenansicht, welche den Spulenabschnitt und den Anschluss zeigt, welcher in einem zweiten Harzformteil 7 gemäß der ersten Ausführungsform eingebettet ist; 4A a partial cross-sectional side view showing the coil portion and a terminal, which are received in a cavity of a molding die, and 4B a partial cross-sectional side view showing the coil portion and the terminal, which in a second resin molding 7 embedded according to the first embodiment;

5A eine Querschnittsseitenansicht, welche eine Höhlung einer Formmatrize zum Formen der Spulenhaspel zeigt, und 5B eine Querschnittsseitenansicht, welche die Höhlung der Formmatrize zeigt, die mit Harz zum Formen der Spulenhaspel gemäß der ersten Ausführungsform gefüllt ist; 5A a cross-sectional side view showing a cavity of a forming die for forming the bobbin reel, and 5B a cross-sectional side view showing the cavity of the molding die filled with resin for molding the bobbin according to the first embodiment;

6A eine Querschnittsseitenansicht, welche eine Höhlung einer Formmatrize zum Formen einer Abdeckung zeigt, und 6B eine Querschnittsseitenansicht, welche die Höhlung der Formmatrize zeigt, die mit Harz zum Formen der Abdeckung gemäß der ersten Ausführungsform gefüllt ist; und 6A a cross-sectional side view showing a cavity of a molding die for molding a cover, and 6B a cross-sectional side view showing the cavity of the molding die filled with resin for molding the cover according to the first embodiment; and

7A eine teilweise Querschnittsseitenansicht, welche eine Spulenhaspel und einen Anschluss zeigt, und 7B eine teilweise Querschnittsseitenansicht, welche die Spulenhaspel und den Anschluss gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 7A a partial cross-sectional side view showing a coil bobbin and a terminal, and 7B a partial cross-sectional side view showing the reel spool and the terminal according to the second embodiment of the present invention.

(ERSTE AUSFÜHRUNGSFORM)(FIRST EMBODIMENT)

Wie folgt ist ein gesamter Randabschnitt eines gewickelten Abschnitts 300, welcher aus einer Solenoidspule (Spule) 4, einem Anschluss (elektrischer Leiter) 5, und einer Spulenhaspel (Harzhaspel) 6 konstruiert ist, auf fluiddichte Weise mit einem Harzformteil bedeckt, so dass eine Dichtfähigkeit und eine Isolierfähigkeit eines Dichtteils gegen ein Fluid wie zum Beispiel Brennstoff und Öl vor einer Verschlechterung geschützt werden können.As follows, an entire edge portion of a wound portion 300 which consists of a solenoid coil (coil) 4 , one connection (electrical conductor) 5 , and a bobbin reel 6 is constructed to be covered in a fluid-tight manner with a resin molding, so that a sealability and insulating ability of a sealing member against a fluid such as fuel and oil can be prevented from deterioration.

Ein in 1A, 1B gezeigtes Spulengerät wird bei einem Einspritzer angewendet, welcher in einem Brennstoffeinspritzsystem der Common-Rail Bauart (Brennstoffeinspritzgerät der akkumulierenden Bauart) verwendet wird. Das Brennstoffeinspritzsystem der Common-Rail Bauart wird als Brennstoffeinspritzsystem für eine Brennkraftmaschine wie zum Beispiel eine Dieselmaschine mit vielen Zylindern verwendet, welche an einem Fahrzeug wie zum Beispiel an einem Automobil montiert ist. Jeder Einspritzer ist in einem entsprechenden Zylinder der Maschine montiert. Der Einspritzer ist ein elektromagnetisches, d. h. Brennstoffeinspritzventil der Solenoidbauart, welches aus einer Brennstoffeinspritzdüse 1 und einem Solenoidventil 3 konstruiert ist. Die Brennstoffeinspritzdüse 1 ist mit einem stromabwärtigen Ende eines Brennstoffzufuhrrohrs (nicht gezeigt) verbunden, um Brennstoff in eine Brennkammer von jedem Zylinder der Maschine einzuspritzen. Das Brennstoffzufuhrrohr ist von einer Common-Rail (nicht gezeigt) abgezweigt, welche von einer Brennstoffzufuhrpumpe (nicht gezeigt) unter einem Hochdruckzustand zugeführten, mit Hochdruck beaufschlagten Brennstoff akkumuliert. Das Solenoidventil 3 ist ein elektromagnetischer Auslöser, welcher eine Düsennadel 2 in eine Öffnungsrichtung bewegt, während die Düsennadel 2 in einer Brennstoffeinspritzdüse aufgenommen ist.An in 1A . 1B The coil apparatus shown is applied to an injector used in a common-rail type fuel injection system (accumulative type fuel injection apparatus). The common rail type fuel injection system is used as a fuel injection system for an internal combustion engine such as a multi-cylinder diesel engine mounted on a vehicle such as an automobile. Each injector is mounted in a corresponding cylinder of the machine. The injector is an electromagnetic, ie, solenoid-type fuel injection valve, which consists of a fuel injector 1 and a solenoid valve 3 is constructed. The fuel injector 1 is connected to a downstream end of a fuel supply pipe (not shown) for injecting fuel into a combustion chamber of each cylinder of the engine. The fuel supply pipe is branched from a common rail (not shown) which accumulates high pressure fuel supplied from a fuel supply pump (not shown) under a high pressure condition. The solenoid valve 3 is an electromagnetic trigger, which is a nozzle needle 2 moved in an opening direction while the nozzle needle 2 is received in a fuel injector.

Die Brennstoffeinspritzdüse 1 ist aus einem Düsenkörper und der Düsennadel 2 konstruiert. Der Düsenkörper hat eine Vielzahl von Einspritzlöchern 11. Die Düsennadel 2 ist in dem Düsenkörper auf eine frei gleitbare Weise aufgenommen, um die Einspritzlöcher 11 zu öffnen und zu schließen. Eine Nadelvorspannungseinrichtung und ein Steuerkolben 13 sind in einem Düsenhauptkörper 12 aufgenommen, welcher aus dem Düsenkörper und einem Düsenhalter konstruiert ist, der zu dem Düsenkörper gekoppelt ist. Der Steuerkolben 13 wird in 1A, 1B in Verbindung mit der Düsennadel 2 in Richtungen nach oben und nach unten bewegt. Die Düsenvorspanneinrichtung entspricht einer Feder 14 oder ähnlichem, welche die Düsennadel 2 in die Schließrichtung zwingt. Ein Brennstoffdurchtritt 17 ist in dem Düsenhauptkörper 12 ausgebildet. Der Brennstoffdurchtritt 17 wird verwendet, um Hochdruckbrennstoff von einem gefügten Abschnitt (nicht gezeigt) sowohl zu einem Brennstoffspeicher 15 und einer Rückdrucksteuerkammer 16 zuzuführen. Der gefügte Abschnitt ist mit einem stromabwärtigen Ende des Brennstoffzufuhrrohrs verbunden.The fuel injector 1 is from a nozzle body and the nozzle needle 2 constructed. The nozzle body has a plurality of injection holes 11 , The nozzle needle 2 is received in the nozzle body in a freely slidable manner around the injection holes 11 to open and close. A needle biasing device and a control piston 13 are in a nozzle main body 12 received, which is constructed from the nozzle body and a nozzle holder which is coupled to the nozzle body. The control piston 13 is in 1A . 1B in connection with the nozzle needle 2 moved in directions up and down. The nozzle biasing means corresponds to a spring 14 or the like, which the nozzle needle 2 in the Closing direction forces. A fuel passage 17 is in the nozzle main body 12 educated. The fuel passage 17 is used to high pressure fuel from a joined portion (not shown) to both a fuel storage 15 and a back pressure control chamber 16 supply. The joined portion is connected to a downstream end of the fuel supply pipe.

Ausfließender Brennstoff leckt aus dem Brennstoffspeicher 15 durch einen zwischen der Düsennadel 2 und dem Düsenhauptkörper 12 ausgebildeten Gleitzwischenraum in eine Federkammer 18. Nebenbei leckt ausfließender Brennstoff aus der Rückdrucksteuerkammer 16 durch einen anderen zwischen dem Steuerkolben 13 und dem Düsenhauptkörper 12 ausgebildeten Gleitzwischenraum in die Federkammer 18. Der ausfließende Brennstoff fließt durch einen Brennstoffdurchtritt 19 in einen auf der Seite des Solenoidventils 3 bereitgestellten Brennstoffdurchtritt 20. Eine eintrittsseitige Öffnung (feste Öffnung) 21 und eine austrittsseitige Öffnung 22 werden eingesetzt, um eine Fließrate des durch diese hindurch tretenden Brennstoffs zu steuern. Die austrittsseitige Öffnung 22 weist eine Ventilöffnung des Solenoidventils 3 auf. Eine obere Endebene einer Öffnungsplatte 23 in 1A, 1B, welche die austrittsseitige Öffnung 22 bestimmt, weist einen Ventilsitz eines Ventilkörpers des Solenoidventils 3 auf.Outflowing fuel leaks from the fuel storage 15 through one between the nozzle needle 2 and the nozzle main body 12 trained Gleitzwischenraum in a spring chamber 18 , By the way, leaks out fuel from the back pressure control chamber 16 through another between the spool 13 and the nozzle main body 12 trained Gleitzwischenraum in the Federkammer 18 , The effluent fuel flows through a fuel passage 19 in one on the side of the solenoid valve 3 provided fuel passage 20 , An entrance-side opening (fixed opening) 21 and an exit-side opening 22 are used to control a flow rate of the fuel passing therethrough. The exit-side opening 22 has a valve opening of the solenoid valve 3 on. An upper end plane of an orifice plate 23 in 1A . 1B that the exit-side opening 22 determines has a valve seat of a valve body of the solenoid valve 3 on.

Das Solenoidventil 3 ist aus einer Spulenbaugruppe (Solenoidspulengerät für ein elektromagnetisches Ventil) 26, einem Ventilkörper (beweglicher Kern, bewegliches Ventil) 27, einer Ventilkörpervorspanneinrichtung, einem Statorkern 29 (2) und Ähnlichem konstruiert. Die Spulenbaugruppe 26 ist elektrisch mit einer Fahrzeugstromversorgung (Batterie) 24 über einen Schalter 25 einer normalerweise offenen Bauart verbunden, welcher in einem Antriebsschaltkreis (EDU) des Einspritzers eingebaut ist. Der Ventilkörper 27 ist mit einem Anker ausgerüstet, so dass der Ventilkörper 27 die austrittsseitige Öffnung (Ventilöffnung) 22 öffnet/schließt. Die Ventilkörpervorspanneinrichtung entspricht einer Rückführfeder 28 oder Ähnlichem und schwingt, d. h. spannt das bewegliche Ventil 27 in die Schließrichtung vor. Der Statorkern 29 ist in 2 auf der oberen Seite des Ventilkörpers angeordnet und lagert das bewegliche Ventil 27 (1) auf frei gleitbare Weise.The solenoid valve 3 is composed of a coil assembly (solenoid coil apparatus for an electromagnetic valve) 26 , a valve body (movable core, movable valve) 27 , a valve body biasing means, a stator core 29 ( 2 ) and the like. The coil assembly 26 is electric with a vehicle power supply (battery) 24 via a switch 25 a normally open type, which is installed in a drive circuit (EDU) of the injector. The valve body 27 is equipped with an anchor, allowing the valve body 27 the outlet side opening (valve opening) 22 opens / closes. The valve body biasing means corresponds to a return spring 28 or the like, and vibrates, ie, tensions the movable valve 27 in the closing direction. The stator core 29 is in 2 arranged on the upper side of the valve body and supports the movable valve 27 ( 1 ) in a freely slidable way.

Eine Ausfließöffnung 30 ist in dem Solenoidventil 3 ausgebildet. Die Ausfließöffnung 30 wird eingesetzt, um den Brennstoff zu der Niederdruckseite eines Brennstoffsystems ausfließen zu lassen. Der Brennstoff wird über den Brennstoffdurchtritt 19 von jedem Gleitabschnitt zu dem auf der Seite des Solenoidventils 3 bereitgestellten Brennstoffdurchtritt 20 in den Einspritzer abgegeben. Der Brennstoff, welcher von jedem Gleitabschnitt und der Rückdrucksteuerkammer 16 in den Einspritzer ausfließt, kehrt über die Ausfließöffnung 30 und ein Brennstoffzirkulierrohr (nicht gezeigt) zu einem Brennstofftank (nicht gezeigt) zurück. Ein Einspritzvorgang, in welchem Brennstoff aus dem Einspritzer in die Brennkammer von jedem Zylinder der Maschine eingespritzt wird, ist durch das Zuführen von elektrischem Strom zu der Solenoidspule 4 des Solenoidventils 3 und durch das Unterbinden des elektrischen Stroms zu der Solenoidspule 4 elektronisch gesteuert. Die Solenoidspule 4 erhöht und verringert den Brennstoffdruck in der Rückdruckkammer 16, welche die Betätigung des Steuerkolbens 13 in Verbindung mit der Düsennadel 2 steuert. Die Solenoidspule 4 des Solenoidventils 3 des Einspritzers ist nämlich erregt, so dass die Düsennadel 2 die Einspritzlöcher 11 öffnet. Somit wird der Hochdruckbrennstoff, welcher in der Common-Rail akkumuliert ist, in die Brennkammer jedes Zylinders der Maschine eingespritzt, so dass die Maschine betätigt wird.An outflow opening 30 is in the solenoid valve 3 educated. The outflow opening 30 is used to drain the fuel to the low pressure side of a fuel system. The fuel is passing through the fuel 19 from each sliding portion to that on the side of the solenoid valve 3 provided fuel passage 20 delivered into the injector. The fuel coming from each sliding section and the back pressure control chamber 16 flows into the injector, returns over the outflow opening 30 and a fuel circulation pipe (not shown) to a fuel tank (not shown). An injection operation in which fuel is injected from the injector into the combustion chamber of each cylinder of the engine is by supplying electric power to the solenoid coil 4 of the solenoid valve 3 and by inhibiting the electric current to the solenoid coil 4 electronically controlled. The solenoid coil 4 increases and decreases the fuel pressure in the back pressure chamber 16 that the actuation of the control piston 13 in connection with the nozzle needle 2 controls. The solenoid coil 4 of the solenoid valve 3 namely, the injector is energized, so that the nozzle needle 2 the injection holes 11 opens. Thus, the high-pressure fuel accumulated in the common rail is injected into the combustion chamber of each cylinder of the engine, so that the engine is operated.

Mit Bezug auf 2 weist der Statorkern 29 einen Spulenaufnahmeabschnitt 31 in einer im Wesentlichen zylindrischen Form auf, welcher sowohl die Solenoidspule 4 als auch die Spulehaspel 6 aufnimmt. Wenn die Solenoidspule 4 erregt ist, wird der Statorkern 29 magnetisiert, so dass der Statorkern 29 ein Elektromagnet wird, und der Statorkern 29 das bewegliche Ventil 27 (1B) aufnimmt. Ein Gehäuse 32, welches aus rostfreiem Stahl oder Ähnlichem hergestellt ist, ist an einer oberen Endseite des Statorkerns 29 in 2 montiert. Ein Flanschabschnitt 41 eines Anschlags 33, welcher im Wesentlichen eine Torus-Form aufweist, ist auf dem Statorkern 29 auf solch eine Weise montiert, dass der Flanschabschnitt 41 gegen eine untere Endebene des Gehäuses 32 in 2 in Anlage ist. Ein Durchloch 42, welches im Wesentliche eine kreisförmige Form aufweist, ist in 2 in einem rechten Seitenabschnitt des Flanschabschnitts 41 ausgebildet, wobei ein zweites Harzformteil 7 durch das Durchloch 42 durchdringt. Ein unterer Endabschnitt des Anschlags 33 in 2 ist mit einem Anschlagabschnitt 43 verbunden, der eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist. Der Anschlagabschnitt 43 beschränkt das maximale Hubausmaß des beweglichen Ventils 27 (1B) des Solenoidventils 3. Ein Axialloch 40 ist in dem Anschlag 33 ausgebildet, um als Federkammer zu dienen, welche eine Rückkehrfeder 28 (1B) aufnimmt. Da der Anschlag 33 als von dem Statorkern 29 getrenntes Teil hergestellt ist, kann die Stärke des Anschlags 33 erhöht werden. Alternativ kann der Anschlag 33 einstückig mit dem Statorkern 29 ausgebildet sein. Die äußere Umfangsseite des Statorkerns 29 ist mit einem im Wesentlichen eine zylindrische Form aufweisenden Kasten 34 bedeckt. Der Kasten 34 ist zum Beispiel aus rostfreiem Stahl hergestellt, und der Kasten 34 dient als Kasten zum Koppeln des Statorkerns 29 an das Gehäuse 32.Regarding 2 points the stator core 29 a coil receiving portion 31 in a substantially cylindrical shape containing both the solenoid coil 4 as well as the reel 6 receives. When the solenoid coil 4 is excited, becomes the stator core 29 magnetized, leaving the stator core 29 becomes an electromagnet, and the stator core 29 the movable valve 27 ( 1B ). A housing 32 , which is made of stainless steel or the like, is on an upper end side of the stator core 29 in 2 assembled. A flange section 41 of a stop 33 which has a substantially toroidal shape is on the stator core 29 mounted in such a way that the flange portion 41 against a lower end plane of the housing 32 in 2 in attachment. A through hole 42 , which has a substantially circular shape, is in 2 in a right side portion of the flange portion 41 formed, wherein a second resin molding 7 through the hole 42 penetrates. A lower end section of the stop 33 in 2 is with a stopper section 43 connected, which has a substantially cylindrical shape. The stopper section 43 limits the maximum lift of the movable valve 27 ( 1B ) of the solenoid valve 3 , An axial hole 40 is in the stop 33 designed to serve as a spring chamber, which is a return spring 28 ( 1B ). Because the stop 33 as from the stator core 29 Separate part made, can the strength of the stroke 33 increase. Alternatively, the stop 33 integral with the stator core 29 be educated. The outer peripheral side of the stator core 29 is with a substantially cylindrical shape having a box 34 covered. The box 34 is made of stainless steel, for example, and the box 34 serves as a box for coupling the stator core 29 to the housing 32 ,

Der Brennstoffdurchtritt 20 ist in der unteren Endebene des Gehäuses 32 in 2 ausgebildet. Das zweite Harzformteil 7, welches einen Anschluss 5 hält, wird in ein in dem Gehäuse 32 ausgebildetes Eingriffsloch 45 eingefügt. Das Eingriffsloch 45 weist einen konkaven Abschnitt 47 auf. Der Innendurchmesser des konkaven Abschnitts 47 auf dessen Unterseite mit Bezug auf einen gestuften Abschnitt 46 in 2 ist größer als der Innendurchmesser des konkaven Abschnitts 47 auf dessen Oberseite mit Bezug auf den gestuften Abschnitt 46 in 2. Eine Harzbuchse 35 ist in dem konkaven Abschnitt 47 montiert. Die Harzbuchse 35 weist ein Durchloch 49 in im Wesentlichen einer Kreis-Form auf, durch welche das zweite Harzformteil 7 durchdringt. Die Harzbuchse 35 entspricht einem Dichtteil zum Dichten eines Harzteils 36. Ein Harzmaterial wird von einer Seite einer Magnetpolebene auf der unteren Endseite der Solenoidspule in 2 imprägniert. Somit ist das Harzteil 36 in der Magnetpolebene ausgebildet, um eine Bewegung des gesamten Abschnitts des zweiten Harzformteils 7 entlang von dessen Axialrichtung und dessen Radialrichtung zu unterdrücken, welches die Solenoidspule 4, den Anschluss 5 und die Spulenhaspel 6 hat, wenn die Montageumgebung durch Maschinenschwingungen beeinträchtigt ist.The fuel passage 20 is in the lower end plane of the housing 32 in 2 educated. The second resin molding 7 which is a connection 5 holds in one in the housing 32 trained engagement hole 45 inserted. The intervention hole 45 has a concave section 47 on. The inner diameter of the concave section 47 on its underside with respect to a stepped portion 46 in 2 is larger than the inner diameter of the concave portion 47 on the top thereof with respect to the stepped portion 46 in 2 , A resin bush 35 is in the concave section 47 assembled. The resin bush 35 has a through hole 49 in substantially a circular shape through which the second resin molding 7 penetrates. The resin bush 35 corresponds to a sealing part for sealing a resin part 36 , A resin material is drawn from one side of a magnetic pole plane on the lower end side of the solenoid coil 2 impregnated. Thus, the resin part 36 formed in the magnetic pole plane to a movement of the entire portion of the second resin molding 7 along its axial direction and its radial direction, which suppresses the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 has, if the assembly environment is affected by machine vibrations.

Ein O-Ring (Dichtteil) 37 ist um den äußeren Randabschnitt des zweiten Harzformteils 7, den inneren Randabschnitt des konkaven Abschnitts 47 und das obere Ende der Harzbuchse 35 in 2 bereitgestellt. Wie in 6B bezeichnet ist, ist ein drittes Harzformteil (Verbinder, Harzformabdeckung) 210 auf der oberen Endebene des Gehäuses 32 in 2 geformt. Das dritte Harzformteil 210 wird eingesetzt, um den oberen Endabschnitt (Spitzenendabschnitt) des Anschlusses 5 zu bedecken. Ein gekoppelter Abschnitt (Schweißabschnitt) wird in die Harzformabdeckung 210 einfüge-geformt, um den oberen Endabschnitt des Anschlusses 5 mit dem anderen Endabschnitt eines externen Verbindungsanschlusses 400 und dem oberen Endabschnitt (Spitzenendabschnitt) des zweiten Harzformteils 7 zu koppeln. Ein Spitzenendabschnitt des externen Verbindungsanschlusses 400 ist elektrisch mit der Fahrzeugstromversorgung, d. h. Batterie 24 (1B) über den Schaltkreis (EDU) des Einspritzers verbunden.An O-ring (sealing part) 37 is around the outer edge portion of the second resin molding 7 , the inner edge portion of the concave portion 47 and the top of the resin bush 35 in 2 provided. As in 6B is a third resin molding (connector, resin molding cover) 210 on the upper end plane of the housing 32 in 2 shaped. The third resin molding 210 is inserted to the upper end portion (tip end portion) of the terminal 5 to cover. A coupled portion (welding portion) is inserted into the resin mold cover 210 insert-molded to the upper end portion of the connector 5 with the other end portion of an external connection terminal 400 and the upper end portion (tip end portion) of the second resin molding 7 to pair. A tip end portion of the external connection terminal 400 is electrically connected to the vehicle power supply, ie battery 24 ( 1B ) via the circuit (EDU) of the injector.

Mit Bezug auf 2 und 3 ist die Spulenbaugruppe 26 genauer beschrieben. Die Spulenbaugruppe 26 ist aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 in im Wesentlichen einer Stangenform, der Spulenhaspel 6 in im Wesentlichen einer zylindrischen Form, und dem zweiten Harzformteil 7 konstruiert. Ein Leitungsdraht ist für eine vorbestimmte Anzahl von Wicklungen in der Solenoidspule 4 gewickelt. Der Anschluss 5 verbindet ein Paar von Anschlussleitungsdrähten der Solenoidspule 4 mit einem Paar der externen Anschlussanschlüsse 400 entsprechend elektrisch. Die Solenoidspule 4 wird um den äußeren Umfangsabschnitt der Spulenhaspel 6 gewickelt. Das zweite Harzformteil 7 bedeckt den gesamten Randabschnitt des Wickelabschnitts 300, welcher auf fluiddichte Weise aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 5 konstruiert ist.Regarding 2 and 3 is the coil assembly 26 described in more detail. The coil assembly 26 is out of the solenoid coil 4 , the connection 5 in substantially a bar shape, the bobbin reel 6 in substantially a cylindrical shape, and the second resin molding 7 constructed. A lead wire is for a predetermined number of turns in the solenoid coil 4 wound. The connection 5 connects a pair of lead wires of the solenoid coil 4 with a pair of external connection terminals 400 according to electrical. The solenoid coil 4 becomes around the outer peripheral portion of the bobbin reel 6 wound. The second resin molding 7 covers the entire edge portion of the winding section 300 , which in fluid-tight manner from the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 5 is constructed.

Die Solenoidspule 4 erzeugt durch das Empfangen von elektrischem Strom eine magnetomotive Kraft, um den Statorkern 29 zu magnetisieren, so dass die Solenoidspule 4 das Ventilteil (bewegliche Ventil) 27 des Solenoidventils 3 entlang der Öffnungsrichtung (1B) bewegt. Die Solenoidspule 4 weist einen Leitungsdraht auf, welcher mit einer elektrisch isolierenden Schicht bedeckt ist, die für viele Wicklungen um die Spulenhaspel 6 gewickelt ist, und in dem Spulenaufnahmeabschnitt 31 des Statorkerns 29 aufgenommen ist. Die Solenoidspule 4 weist einen Spulenabschnitt auf, in welchem der Leitungsdraht um den äußeren Umfangsabschnitt der Spulenhaspel 6 gewickelt ist, und ein Paar von Anschlussleitungsdrähten, welche von dem Spulenabschnitt abgeleitet sind. Das zweite Harzformteil 7 ist angeordnet, der diametrisch äußeren Seite des Spulenabschnitts der Solenoidspule 4 nahe zu liegen. Der Anschluss 5 ist aus einem stangenförmigen Leiter konstruiert, der aus einem elektrisch leitenden Metall hergestellt ist. Der Anschluss 5 ist in dem zweiten Harzformteil 7 so gelagert, dass ein Spitzenendabschnitt des Anschlusses 5 von der oberen Endebene des zweiten Harzformteils 7 in 2 vorspringt. Ein Endabschnitt des Anschlusses 5 ist an einen externen Verbindungsanschluss 400 gekoppelt, und der andere Endabschnitt des Anschlusses 5 ist in die Spulenhaspel 6 eingefügt. Der andere Endabschnitt des Anschlusses 5 ist mittels einem Schweißverfahren an den Anschlussleitungsdraht der Solenoidspule 4 gekoppelt.The solenoid coil 4 generates a magnetomotive force by receiving electric current around the stator core 29 to magnetize so that the solenoid coil 4 the valve part (movable valve) 27 of the solenoid valve 3 along the opening direction ( 1B ) emotional. The solenoid coil 4 has a lead wire which is covered with an electrically insulating layer which is used for many windings around the reel bobbin 6 is wound, and in the coil receiving portion 31 of the stator core 29 is included. The solenoid coil 4 has a coil portion in which the lead wire is wound around the outer peripheral portion of the coil bobbin 6 is wound, and a pair of lead wires, which are derived from the coil portion. The second resin molding 7 is disposed, the diametrically outer side of the coil portion of the solenoid coil 4 to lie near. The connection 5 is constructed of a bar-shaped conductor made of an electrically conductive metal. The connection 5 is in the second resin molding 7 stored so that a tip end section of the connection 5 from the upper end plane of the second resin molding 7 in 2 projects. An end section of the connection 5 is to an external connection port 400 coupled, and the other end portion of the terminal 5 is in the bobbin reel 6 inserted. The other end of the connection 5 is by means of a welding process to the lead wire of the solenoid coil 4 coupled.

Mit Bezug auf 2 bis 4 ist die Spulenhaspel 6 aus einem elektrisch isolierenden thermoplastischen Harz wie zum Beispiel Polyamidharz (PA) hergestellt. Die Spulenhaspel 6 ist ein erstes Harzformprodukt, welches in einem ersten Formschritt aus dem thermoplastischen Harz geformt wird, und ist in dem zweiten Harzformteil 7 gelagert. Die Spulenhaspel 6 ist aus einem fassförmigen Abschnitt 50 in im Wesentlichen einer zylindrischen Form, einem kragenförmigen Abschnitt (Flanschabschnitt) 51 in im Wesentlichen einer Torus-Form, und einem anderen kragenförmigen Abschnitt (Flanschabschnitt) 52 in einer im Wesentlichen Torus-Form und ähnlichem konstruiert. Der Leitungsdraht ist um den äußeren Umfangsabschnitt des fassförmigen Abschnitts 50 des Spulenabschnitts der Solenoidspule 4 gewickelt. Der kragenförmige Abschnitt 51 ist auf oberen Endseite des fassförmigen Abschnitts 50 in 2 entlang der axialen Richtung des kragenförmigen Abschnitts 51 bereitgestellt. Der kragenförmige Abschnitt 52 ist auf der unteren Endseite des fassförmigen Abschnitts 50 entlang von dessen axialer Richtung bereitgestellt. Das zweite Harzformteil 7 ist angeordnet, nahe der inneren Durchmesserseite des fassförmigen Abschnitts 50 zu sein. Das zweite Harzformteil 7 ist angeordnet, nahe den Randabschnitten der Kragenabschnitte 51 und 52 zu sein.Regarding 2 to 4 is the bobbin reel 6 made of an electrically insulating thermoplastic resin such as polyamide resin (PA). The bobbin reel 6 is a first resin molded product molded from the thermoplastic resin in a first molding step, and is in the second resin molded article 7 stored. The bobbin reel 6 is from a barrel-shaped section 50 in substantially a cylindrical shape, a collar-shaped portion (flange portion) 51 in substantially a torus shape, and another collar-shaped portion (flange portion) 52 constructed in a substantially torus shape and the like. The lead wire is around the outer peripheral portion of the barrel-shaped portion 50 the coil portion of the solenoid coil 4 wound. The collar-shaped section 51 is on the upper end side of the barrel-shaped section 50 in 2 along the axial direction of the collar-shaped portion 51 provided. The collar-shaped Ab cut 52 is on the lower end side of the barrel-shaped section 50 provided along the axial direction thereof. The second resin molding 7 is disposed near the inner diameter side of the barrel-shaped portion 50 to be. The second resin molding 7 is disposed near the edge portions of the collar portions 51 and 52 to be.

Mit Bezug auf 3 sind eine Vielzahl von vorspringenden Abschnitten (Lagerabschnitte) 53 auf dem kragenförmigen Abschnitt 52 in regelmäßigen Abständen wie zum Beispiel 120, 180 Grad im Wesentlichen entlang der Umfangsrichtung des kragenförmigen Abschnitts 52 bereitgestellt. Die vorspringenden Abschnitte 53 sind bei der rechten Endebene (äußerer Rand) 52C des kragenförmigen Abschnitts 52 in 4A bereitgestellt. Wie aus 4A, 4B ersichtlich ist, sind die vorspringenden Abschnitte 53 einstückig auf eine Weise ausgebildet, dass die vorspringenden Abschnitte 53 in dem ersten Formschritt der Spulenbaugruppe 26 von der rechten Endebene 52C des kragenförmigen Abschnitts 52 in 4A, 4B vorspringen. Die Spitzenendabschnitte der vorspringenden Abschnitte ragen nämlich derart vor, dass die Spitzenendabschnitte in konkave Abschnitte 71 eingefügt werden, die in einer zweiten Formmatrize 8 eingefügt sind, die in einem zweiten Formschritt verwendet wird. Jeder vorspringende Abschnitt 43 weist einen Abschnitt kleinen Durchmessers auf, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der des anderen Abschnitts des vorspringenden Abschnitts 53. Jeder vorspringende Abschnitt 53 weist einen dünnen Abschnitt auf, dessen Dicke kleiner ist als die des anderen Abschnitts des vorspringenden Abschnitts 53.Regarding 3 are a variety of projecting sections (bearing sections) 53 on the collar-shaped section 52 at regular intervals, such as 120, 180 degrees, substantially along the circumferential direction of the collar-shaped portion 52 provided. The projecting sections 53 are at the right end plane (outer edge) 52C of the collar-shaped section 52 in 4A provided. How out 4A . 4B is apparent, are the projecting portions 53 integrally formed in a manner that the projecting portions 53 in the first forming step of the coil assembly 26 from the right end plane 52C of the collar-shaped section 52 in 4A . 4B protrude. Namely, the tip end portions of the protruding portions protrude such that the tip end portions become concave portions 71 be inserted in a second molding die 8th inserted, which is used in a second molding step. Each projecting section 43 has a small-diameter portion whose outer diameter is smaller than that of the other portion of the protruding portion 53 , Each projecting section 53 has a thin portion whose thickness is smaller than that of the other portion of the protruding portion 53 ,

Das zweite Harzformteil 7 ist aus einem elektrisch isolierenden Harz wie zum Beispiel einem thermoplastischen Harz hergestellt, zum Beispiel aus Polyamidharz (PA). Das zweite Harzformteil 7 entspricht einem zweiten Harzformprodukt. Das thermoplastische Harz wird mittels Harzformen (zweites Formen) verarbeitet. Das zweite Harzformteil 7 weist einen fassförmigen Abschnitt 61, einen Abschnitt 62 großen Durchmessers und kreiswellenförmige Abschnitte 63 und 64 auf. Der fassförmige Abschnitt 61 wird innerhalb des Spulenaufnahmeabschnitts 31 des Statorkerns 29 gehalten und fixiert. Der Abschnitt 62 großen Durchmessers wird auf solch eine Weise gehalten und fixiert, dass der Abschnitt 62 großen Durchmessers durch das Durchloch 42 des Flanschabschnitts 41 des Anschlags 33 durchdringt. Die kreiswellenförmigen Abschnitte 63 und 64 werden auf solch eine Weise gehalten und fixiert, dass die kreiswellenförmigen Abschnitte 63 und 64 das Eingriffsloch 45 des Gehäuses 32 und des Durchloch 49 der Harzbuchse 35 durchdringen. Der fassförmige Abschnitt 61 bedeckt die äußere Durchmesserseite des Spulenabschnitts der Solenoidspule 4, den rechten Endabschnitt des Anschlusses 5 in 4B und den gesamten Randabschnitt der Spulenhaspel 6. Der Anschluss 5 ist innerhalb des Abschnitts 62 großen Durchmessers und innerhalb der kreiswellenförmigen Abschnitte 63 und 64 eingebettet. Der Außendurchmesser des kreiswellenförmigen Abschnitts 63 ist kleiner als der des Abschnitts 62 großen Durchmessers. Der Außendurchmesser des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 (Abschnitt kleinen Durchmessers) ist kleiner als der des kreiswellenförmigen Abschnitts 63. Eine Vielzahl vorspringender Abschnitte 65 sind auf der äußeren Randebene des in 2 oberen Endabschnitts des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 ausgebildet. Die Vielzahl vorspringender Abschnitte 65 sind in das dritte Harzformteil 210 (6B) geschmolzen und aufgeschweißt.The second resin molding 7 is made of an electrically insulating resin such as a thermoplastic resin, for example, polyamide resin (PA). The second resin molding 7 corresponds to a second resin molded product. The thermoplastic resin is processed by resin molding (second molding). The second resin molding 7 has a barrel-shaped section 61 , a section 62 large diameter and circular wave sections 63 and 64 on. The barrel-shaped section 61 becomes inside the coil receiving portion 31 of the stator core 29 held and fixed. The section 62 large diameter is held and fixed in such a way that the section 62 big diameter through the hole 42 of the flange portion 41 of the stop 33 penetrates. The circular wave sections 63 and 64 are held and fixed in such a way that the circular wave-shaped sections 63 and 64 the engagement hole 45 of the housing 32 and the through hole 49 the resin bush 35 penetrate. The barrel-shaped section 61 covers the outer diameter side of the coil portion of the solenoid coil 4 , the right end portion of the connector 5 in 4B and the entire edge portion of the bobbin reel 6 , The connection 5 is within the section 62 of large diameter and within the circular wave sections 63 and 64 embedded. The outer diameter of the circular wave section 63 is smaller than the section 62 of large diameter. The outer diameter of the circular wave section 64 (Small diameter portion) is smaller than that of the circular wave portion 63 , A variety of projecting sections 65 are on the outer peripheral plane of the in 2 upper end portion of the circular wave-shaped portion 64 educated. The multitude of projecting sections 65 are in the third resin molding 210 ( 6B ) melted and welded.

Als nächstes wird mit Bezug auf 1 bis 5B ein Verfahren beschrieben, die Spulenbaugruppe 26 des Solenoidventils 3 des Einspritzers herzustellen.Next, with reference to 1 to 5B a method described, the coil assembly 26 of the solenoid valve 3 of the injector.

Zuerst wird ein erster Formschritt der Spulenbaugruppe 26 beschrieben. Wie aus 5A, 5B ersichtlich ist, ist eine erste Harzformmatrize 100, in welcher die Spulenhaspel 6 in der Harzformweise ausgebildet wird, aus einer festen Matrize und einer beweglichen Matrize konstruiert. Eine Höhlung 101, welche eine Form entsprechend der Produktform der Spulenhaspel 6 aufweist, ist zwischen einer Formebene der festen Matrize und einer Formebene der beweglichen Matrize der Formmatrize 100 ausgebildet. Zuerst wird ein thermoplastisches Harz (erstes Harzmaterial, geschmolzenes Harz), welches erwärmt ist, um in einen geschmolzenen Zustand gebracht zu werden, von zumindest einem Einguss (nicht gezeigt), welches in der ersten Harzformmatrize 100 bereitgestellt ist, geliefert. Folglich wird das thermoplastische Harz in die Höhlung 101 eingespritzt, welche in der ersten Harzformmatrize 100 ausgebildet ist, und somit wird die Höhlung 101 mit dem eingespritzten thermoplastischen Harz d. h. mit geschmolzenen Harz gefüllt, wie aus 5B ersichtlich ist.First, a first forming step of the coil assembly 26 described. How out 5A . 5B is apparent, is a first resin molding die 100 in which the bobbin reel 6 is formed in the resin mold, constructed of a solid die and a movable die. A cavity 101 which is a shape corresponding to the product shape of the bobbin reel 6 is between a forming plane of the fixed die and a forming plane of the movable die of the forming die 100 educated. First, a thermoplastic resin (first resin material, molten resin) which is heated to be brought into a molten state from at least one gate (not shown) formed in the first resin molding die 100 is provided. As a result, the thermoplastic resin becomes the cavity 101 injected, which in the first resin molding die 100 is formed, and thus becomes the cavity 101 with the injected thermoplastic resin ie filled with molten resin, as shown in FIG 5B is apparent.

Das geschmolzene Harz, welches in die Höhlung 101 der ersten Harzformmatrize 100 eingefüllt wird, wird herausgenommen und abgekühlt, um zu verfestigen. Alternativ wird ein Kühlmittel wie zum Beispiel Wasser um die Höhlung 101 der ersten Harzformmatrize 100 zirkuliert, so dass das geschmolzene Harz, welches in die Höhlung 101 der ersten Harzformmatrize 100 eingefüllt ist, abgekühlt wird, um zu verfestigen. Als Ergebnis wird die Spulenhaspel 6 mit dem fassförmigen Abschnitt 50, welcher im Wesentlichen zylindrische Form aufweist, und den Kragenabschnitten 51, 52, welche die im Wesentlichen Torus-Formen aufweisen, mittels einer ersten Formweise (Harzformen) ausgebildet. Die vorspringenden Abschnitte 53 sind einstückig mit der Spulenhaspel 6 ausgebildet.The molten resin which enters the cavity 101 the first resin molding die 100 is poured out, is taken out and cooled to solidify. Alternatively, a coolant such as water around the cavity 101 the first resin molding die 100 circulates so that the molten resin which enters the cavity 101 the first resin molding die 100 is filled, cooled to solidify. As a result, the bobbin reel 6 with the barrel-shaped section 50 , which has a substantially cylindrical shape, and the collar portions 51 . 52 having the substantially toric shapes formed by a first molding (resin molding). The projecting sections 53 are integral with the bobbin reel 6 educated.

In dieser Situation springt jeder vorspringende Abschnitt 53, welcher von der rechten Endebene (äußerer Rand) 52C des kragenförmigen Abschnitts 52 der Spulenhaspel 6 in 4A vorspringt, von der rechten Endebene (Formebene) der Höhlung vor, in welcher der fassförmige Abschnitt 61 des zweiten Harzformteils 7 geformt wird. Insbesondere kann das Spitzenende des vorspringenden Abschnitts 53 durch einen von einer Vielzahl konkaver Abschnitte 71 gelagert werden, die auf ihren rechten Seite in der zweiten Formmatrize 8 ausgebildet sind, wenn die Spulenhaspel 6 in der zweiten Formmatrize 8 vor der zweiten Formschritt der Spulenbaugruppe 26 (später beschrieben) aufgenommen ist.In this situation, each projecting section jumps 53 which is from the right end plane (outer edge) 52C of the collar-shaped section 52 the bobbin reel 6 in 4A protrudes from the right end plane (shape plane) of the cavity in front, in which the barrel-shaped section 61 of the second resin molding 7 is formed. In particular, the tip end of the projecting portion 53 through one of a variety of concave sections 71 be stored on their right side in the second forming die 8th are formed when the bobbin 6 in the second molding die 8th before the second forming step of the coil assembly 26 (described later).

Als nächstes wird ein Wickelschritt des Spulenabschnitts der Solenoidspule 4 beschrieben. Der andere Endabschnitt des Anschlusses 5 wird in zumindest eines von dem Paar der kragenförmigen Abschnitte 51 und 52 der Spulenhaspel 6 eingebaut. Folglich wird ein leitender Draht, welcher durch ein isolierendes Material beschichtet ist, zwischen dem Paar der kragenförmigen Abschnitte 51 und 52 der Spulenhaspel 6 gewickelt. Insbesondere liegen das Paar von kragenförmigen Abschnitten 51 und 52 einander in einer im Wesentlichen axialen Richtung der Harzhaspel (6) gegenüber, und die Spule 4 wird zwischen das Paar kragenförmiger Abschnitte 51 und 52 eingefügt. Der leitende Draht wird für eine vorbestimmte Anzahl von Wicklungen um den äußeren Randabschnitt des fassförmigen Abschnitts 50 der Spulenhaspel 6 gewickelt, so dass der Spulenabschnitt der Solenoidspule 4 konstruiert wird. Folglich sind die Anschlussleitungsdrähte der Solenoidspule 4 mit dem anderen Endabschnitt des Anschlusses 5 unter Einsatz eines Kopplungsmittels wie zum Beispiel Schweißen gekoppelt. Somit wird der Wicklungsabschnitt 300 aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 konstruiert.Next, a winding step of the coil portion of the solenoid coil 4 described. The other end of the connection 5 becomes in at least one of the pair of collar-shaped portions 51 and 52 the bobbin reel 6 built-in. As a result, a conductive wire coated with an insulating material becomes between the pair of collar-shaped portions 51 and 52 the bobbin reel 6 wound. In particular, the pair of collar-shaped sections 51 and 52 each other in a substantially axial direction of the resin bobbin ( 6 ) opposite, and the coil 4 gets between the pair of collar-shaped sections 51 and 52 inserted. The conductive wire is wound around the outer peripheral portion of the barrel-shaped portion for a predetermined number of turns 50 the bobbin reel 6 wound so that the coil portion of the solenoid coil 4 is constructed. Consequently, the lead wires of the solenoid coil 4 with the other end portion of the connector 5 coupled using a coupling means such as welding. Thus, the winding section becomes 300 from the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 constructed.

Als nächstes wird der zweite Formschritt der Spulenbaugruppe 26 beschrieben.Next, the second forming step of the coil assembly 26 described.

Wie aus 4A, 4B ersichtlich ist, ist die zweite Harzformmatrize 8, in welcher das zweite Harzformteil 7 geformt wird, aus einer festen Matrize, einer beweglichen Matrize, einer beweglichen Einfügematrize und einer festen Einfügematrize ausgebildet. Die Höhlung 9, welche in einer Form ist, die der Form des Produkts des zweiten Harzformteils 7 entspricht, ist zwischen einer Formebene der festen Matrize und einer Formebene der beweglichen Matrize ausgebildet. Die konkaven Abschnitte 71 sind in der Formebene von zumindest einer aus der festen Formmatrize oder beweglichen Formmatrize ausgebildet, so dass die Spitzenabschnitte der vorspringenden Abschnitte 53 in die konkaven Abschnitte 71 eingefügt werden können. Die vorspringenden Abschnitte 53 sind auf der rechten Endebene 52C des kragenförmigen Abschnitts 52 der Spulenhaspel 6 in 4A ausgebildet. Die Gesamtanzahl der konkaven Abschnitte 71 ist gleich der Gesamtanzahl der vorspringenden Abschnitte 53.How out 4A . 4B is apparent, is the second resin mold 8th in which the second resin molding 7 is formed of a solid die, a movable die, a movable insert die and a fixed insert die. The cavity 9 which is in a shape corresponding to the shape of the product of the second resin molding 7 is formed between a forming plane of the fixed die and a forming plane of the movable die. The concave sections 71 are formed in the forming plane of at least one of the fixed forming die and the movable forming die, so that the tip portions of the projecting portions 53 in the concave sections 71 can be inserted. The projecting sections 53 are on the right end level 52C of the collar-shaped section 52 the bobbin reel 6 in 4A educated. The total number of concave sections 71 is equal to the total number of protruding sections 53 ,

Der Wicklungsabschnitt 300, welcher aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 konstruiert ist, wird in die Höhlung 9 der zweiten Harzformmatrize 8 eingefügt. Die Spitzenendabschnitte der vorspringenden Abschnitte 53, welche auf der rechten Endebene 52C des kragenförmigen Abschnitts 52 der Spulenhaspel 6 in 4A ausgebildet sind, sind entsprechend in die konkaven Abschnitte 71 der zweiten Harzformmatrize 8 eingefügt. Deswegen ist der Wicklungsabschnitt 300 in einem vorbestimmten Ort innerhalb der Höhlung 9 der zweiten Harzformmatrize 8 positioniert. Danach wird der zweite Formschritt so durchgeführt, dass die Solenoidspule 4, Anschluss 5 und Spulenhaspel 6 vollständig in dem zweiten Harzformteil 7 eingebettet sind. Somit kann ein Eindringen von Fluid, wie beispielsweise Brennstoff in dem Wicklungsabschnitt 300, welcher aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 konstruiert ist, unterdrückt werden.The winding section 300 which is from the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 is constructed, is in the cavity 9 the second resin molding die 8th inserted. The tip end portions of the projecting portions 53 , which are on the right end level 52C of the collar-shaped section 52 the bobbin reel 6 in 4A are formed in accordance with the concave sections 71 the second resin molding die 8th inserted. That is why the winding section 300 in a predetermined location within the cavity 9 the second resin molding die 8th positioned. Thereafter, the second molding step is performed so that the solenoid coil 4 , Connection 5 and bobbin reel 6 completely in the second resin molding 7 are embedded. Thus, penetration of fluid, such as fuel in the winding section, may occur 300 which is from the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 constructed, be suppressed.

Zuerst wird ein thermoplastisches Harz (zweites Harzmaterial, geschmolzenes Harz), welches erwärmt wird, um in einen geschmolzenen Zustand gebracht zu werden, von zumindest einem Einguss (nicht gezeigt), welches in der zweiten Harzformmatrize 8 bereitgestellt ist, zugeführt. Das thermoplastische Harz wird in die in der zweiten Harzformmatrize 8 ausgebildete Höhlung 9 eingespritzt, so dass die Höhlung 9 mit dem eingespritzten thermoplastischen Harz gefüllt wird, d. h. mit geschmolzenem Harz. Zu der Zeit fließt das geschmolzene Harz um den Wicklungsabschnitt 300. Insbesondere deckt das geschmolzene Harz all die folgenden Abschnitte, wie zum Beispiel den gesamten Randabschnitt des Spulenabschnitts auf der Außendurchmesserseite der Solenoidspule 4, einen Randabschnitt des Anschlussleitungsdrahts der Solenoidspule 4, einen Kopplungsabschnitt zwischen dem Anschluss 5 und dem Anschlussleitungsdraht der Solenoidspule 4, einen Kopplungsabschnitt zwischen dem Anschluss 5 und dem externen Verbindungsabschnitt 400, einen Randabschnitt des externen Verbindungsanschlusses 400, eine innere Randebene des fassförmigen Abschnitts 50 der Spulenhaspel 6 und die gesamten Randabschnitte von einem Paar der kragenförmigen Abschnitte 51 und 52 der Spulenhaspel 6.First, a thermoplastic resin (second resin material, molten resin), which is heated to be brought into a molten state, from at least one gate (not shown) formed in the second resin molding die 8th provided is supplied. The thermoplastic resin becomes that in the second resin molding die 8th trained cavity 9 injected so that the cavity 9 is filled with the injected thermoplastic resin, ie with molten resin. At that time, the molten resin flows around the winding portion 300 , In particular, the molten resin covers all the following portions, such as the entire edge portion of the coil portion on the outer diameter side of the solenoid coil 4 a rim portion of the lead wire of the solenoid coil 4 , a coupling section between the terminal 5 and the lead wire of the solenoid coil 4 , a coupling section between the terminal 5 and the external connection section 400 , a peripheral portion of the external connection terminal 400 , an inner peripheral plane of the barrel-shaped portion 50 the bobbin reel 6 and the entire edge portions of a pair of the collar-shaped portions 51 and 52 the bobbin reel 6 ,

Das geschmolzene Harz fließt derart um den Wicklungsabschnitt 300, dass das geschmolzene Harz die vorspringenden Abschnitte 53 umgibt, welche auf der rechten Endebene 52C des kragenförmigen Abschnitts 52 der Spulenhaspel 6 in 4A ausgebildet sind. In dieser Situation ist die Temperatur des geschmolzenen Harzes, welches ausgebildet ist, das zweite Harzformteil 7 zu sein, höher als die Temperatur des thermoplastischen Harzes, welches die Spulenhaspel 6 konstruiert. Deswegen ist der der Höhlung 9 ausgesetzte vorspringende Abschnitt 53 zumindest teilweise geschmolzen, um mit dem zweiten Harzformteil 7 zusammengefügt oder aufgeschweißt zu werden. Die Spulenbaugruppe 26, welche das geschmolzene Harz hat, d. h. das zweite Harzformteil 7, welches in die Höhlung 9 der zweiten Harzformmatrize 8 gefüllt wurde, wird herausgenommen und abgekühlt, um zu verfestigen. Alternativ kann ein Kühlmittel wie zum Beispiel Wasser um die Höhlung 9 der zweiten Harzformmatrize 8 zirkuliert werden, so dass das geschmolzene Harz, mit welchem die Höhlung 9 der zweiten Harzformmatrize 8 gefüllt ist, abgekühlt werden kann, um zu verfestigen. Als Ergebnis wird das zweite Harzformteil 7, welches sowohl den fassförmigen Abschnitt 61 und die kreiswellenförmigen Abschnitte 63, 64 aufweist, geformt. Zur gleichen Zeit werden der aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 ausgebildete Wicklungsabschnitt 300 als Einfügeprodukt in dem zweiten Harzformteil 7 einfügegeformt, welches aus thermoplastischem Harz geformt ist.The molten resin flows around the winding portion in such a manner 300 in that the molten resin is the projecting portions 53 surrounds, which on the right end level 52C of the collar-shaped section 52 the bobbin reel 6 in 4A are formed. In this situation, the temperature of the molten resin which is formed is the second resin molding 7 to be higher than the temperature of the thermoplastic resin containing the bobbin 6 constructed. That's why it's the cavity 9 exposed projecting section 53 at least partially melted to with the second resin molding 7 to be joined or welded together. The coil assembly 26 which has the molten resin, that is, the second resin molding 7 which is in the cavity 9 the second resin molding die 8th is filled, is taken out and cooled to solidify. Alternatively, a coolant such as water around the cavity 9 the second resin molding die 8th be circulated so that the molten resin with which the cavity 9 the second resin molding die 8th filled, can be cooled to solidify. As a result, the second resin molding becomes 7 which is both the barrel-shaped section 61 and the circular wave sections 63 . 64 has, shaped. At the same time, the out of the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 trained winding section 300 as an insertion product in the second resin molding 7 insert-molded, which is molded from thermoplastic resin.

Wenn der zweite Formschritt der Spulenbaugruppe 26 durchgeführt ist, werden die Spitzenendabschnitte für die vorspringenden Abschnitte 53, welche auf der rechten Endebene 52C des kragenförmigen Abschnitts 52 der Spulenhaspel 6 in 4A ausgebildet sind, in der zweiten Harzformmatrize 8 ausgebildeten konkaven Abschnitte 71 eingefügt. Somit wird das Verfahren die Spulenbaugruppe 26 des Solenoidventils 3 des Einspritzers herzustellen, ausgeführt. Deswegen kann der Wicklungsabschnitt 300, welcher das in der Höhlung 9 empfangene innere Produkt der zweiten Harzformmatrize 8 ist, geeignet derart positioniert werden, dass der Wicklungsabschnitt 300 nicht durch Formdruck während des zweiten-Formschritts bewegt wird. Als Ergebnis kann das zweite Harzformteil 7 in der zweiten Formweise derart geformt werden, dass der gesamte Randabschnitt des Einfügeprodukts, d. h. das zweite Harzformteil 7, in welchem die Solenoidspule 4, der Anschluss 5 und die Spulenhaspel 6 eingebettet sind, von gleichmäßiger Dicke sein kann. Der aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 konstruierte Wicklungsabschnitt 300 kann geeignet bei dem vorbestimmten Lagerort in der zweiten Harzformmatrize 8 positioniert werden, ohne einen Lagerbolzen einzusetzen. Nebenbei ist es nicht erforderlich, ein Loch mittels thermischen Schmelzen abzudichten, aus welchem der Lagerbolzen herausgezogen wurde, so dass die Dichtfähigkeit des Dichtteils, d. h. des zweiten Harzformteils 7 gegen ein Fluid wie zum Beispiel Brennstoff und Öl erhalten werden kann. Die Abschnitte kleinen Durchmessers und die dünnen Abschnitte sind in den vorspringenden Abschnitten 53 des kragenförmigen Abschnitts 52 der Spulenhaspel 6 ausgebildet. Deswegen werden sowohl die Abschnitte kleinen Durchmessers als auch die dünnen Abschnitte der vorspringenden Abschnitte 53 geschmolzen, um wegen der Wärme des geschmolzenen Harzes zu verschwinden, welches geformt wird, um während dem zweiten Formschritt das zweite Harzformteil 7 zu sein. Als Ergebnis bedeckt das zweite Harzformteil 7 vollständig den gesamten Randabschnitt des Einfügeprodukts mit der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6. Als Folge ist eine Wirkung zu verhindern, dass ein Fluid in das Dichtteil eindringt, d. h. eine Dichtfähigkeit gegen Fluid wie zum Beispiel Brennstoff mit Bezug auf den Wicklungsabschnitt 300, noch genauer auf den Anschluss 5 und die Solenoidspule 4, kann beibehalten werden.When the second forming step of the coil assembly 26 is performed, the tip end portions for the projecting portions 53 , which are on the right end level 52C of the collar-shaped section 52 the bobbin reel 6 in 4A are formed in the second resin molding die 8th trained concave sections 71 inserted. Thus, the method becomes the coil assembly 26 of the solenoid valve 3 make the injector executed. Therefore, the winding section 300 which is the one in the cavity 9 received inner product of the second resin molding die 8th is suitably positioned such that the winding section 300 is not moved by molding pressure during the second molding step. As a result, the second resin molding 7 are formed in the second shape such that the entire edge portion of the insertion product, that is, the second resin molding 7 in which the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 embedded, can be of uniform thickness. The out of the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 constructed winding section 300 may be appropriate at the predetermined storage location in the second resin molding die 8th be positioned without using a bearing pin. Incidentally, it is not necessary to seal a hole by means of thermal melting, from which the bearing pin has been pulled out, so that the sealing ability of the sealing part, ie the second resin molding 7 against a fluid such as fuel and oil can be obtained. The small diameter portions and the thin portions are in the projecting portions 53 of the collar-shaped section 52 the bobbin reel 6 educated. Therefore, both the small-diameter portions and the thin portions of the protruding portions become 53 melted to disappear due to the heat of the molten resin, which is molded to the second resin molding during the second molding step 7 to be. As a result, the second resin molding covers 7 completely the entire edge portion of the insertion product with the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 , As a result, there is an effect of preventing a fluid from entering the sealing member, that is, sealing ability against fluid such as fuel with respect to the winding portion 300 , even more accurate on the connection 5 and the solenoid coil 4 , can be maintained.

Nebenbei sind die vorspringenden Abschnitte 65 auf der äußeren Randebene des linken Endabschnitts des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 des zweiten Harzformteils 7 in 4B ausgebildet. Wie in 6A, 6B bezeichnet ist, ist ein als Verbinder und Harzformabdeckung ausgebildetes drittes Harzformteil 210 auf der oberen Endebene des Gehäuses 32 in einer dritten Formstufe geformt. Insbesondere wird ein thermoplastisches Harz (drittes Harzteil, geschmolzenes Harz), welches erwärmt wird, um in einen geschmolzenen Zustand gebracht zu werden, in einer in einer dritten Harzformmatrize 200 ausgebildeten Höhlung 201 durch zumindest einen Einguss (nicht gezeigt) zugeführt, welches bei der dritten Harzformmatrize 200 bereitgestellt ist. Hier durchdringt das zweite Harzformteil 7 das Eingriffsloch 45 des Gehäuses 32, das Durchloch 42 (2) des Flanschabschnitts 41 des Anschlags 33 und das Durchloch 49 (2) der Harzbuchse 35, so dass das zweite Harzformteil 7 in der Spulenbaugruppe 26 gehalten und fixiert wird. Das thermoplastische Harz wird in die in der dritten Harzformmatrize 200 ausgebildete Höhlung 201 einfüllt, so dass die Höhlung 201 derart mit dem thermoplastischen Harz gefüllt wird, dass das Eingriffsloch 45 des Gehäuses 32 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt wird. In dieser Situation sind die vorspringenden Abschnitte 65, welche auf der äußeren Randebene des oberen Endabschnitts des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 in 6A ausgebildet sind, durch das thermoplastische Harz umgeben.By the way are the projecting sections 65 on the outer peripheral plane of the left end portion of the circular wave section 64 of the second resin molding 7 in 4B educated. As in 6A . 6B is a third resin molding formed as a connector and resin mold cover 210 on the upper end plane of the housing 32 formed in a third molding stage. More specifically, a thermoplastic resin (third resin part, molten resin), which is heated to be brought into a molten state, becomes one in a third resin molding die 200 trained cavity 201 supplied by at least one gate (not shown), which in the third resin molding die 200 is provided. Here penetrates the second resin molding 7 the engagement hole 45 of the housing 32 , the through hole 42 ( 2 ) of the flange portion 41 of the stop 33 and the through hole 49 ( 2 ) of the resin bush 35 so that the second resin molding 7 in the coil assembly 26 held and fixed. The thermoplastic resin becomes the in the third resin molding die 200 trained cavity 201 filled in, leaving the cavity 201 is filled with the thermoplastic resin so that the engagement hole 45 of the housing 32 is filled with the molten resin. In this situation are the projecting sections 65 , which on the outer edge plane of the upper end portion of the circular wave-shaped portion 64 in 6A are formed surrounded by the thermoplastic resin.

Die Temperatur des geschmolzenen Harzes, das geschmolzen ist, um das dritte Harzformteil 210 zu sein, ist höher als die Temperatur des thermoplastischen Harzes, welches das zweite Harzformteil 7 konstruiert. Deswegen wird jeder dem Eingriffsloch 45 des Gehäuses 32 ausgesetzte, vorspringende Abschnitt 65 zumindest teilweise geschmolzen, um in das dritte Harzformteil 210 zusammengefügt oder aufgeschweißt zu werden. Ein Zwischenraum kann zwischen dem zweiten Harzformteil 7 und dem dritten Harzformteil 210 wegen des Unterschieds zwischen einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des zweiten Harzformteils 7 und dem des dritten Harzformteils 210 ausgebildet sein. Entsprechend kann ein Fluid wie zum Beispiel Wasser durch den in einer Randebene zwischen dem zweiten Harzformteil 7 und dem dritten Harzformteil 210 ausgebildeten Zwischenraum in die Solenoidspule 4 eindringen. Jedoch wird zumindest das Spitzenende des vorspringenden Abschnitts 65 oder der äußere Randbereich des vorspringenden Abschnitts 65 des zweiten Harzformteils 7 zumindest teilweise geschmolzen und mit dem dritten Harzformteil 210 vereinigt oder aufgeschweißt. Deswegen kann ein Fluid wie zum Beispiel Wasser gehindert werden durch die Randebene zwischen dem zweiten Harzformteil 7 und dem dritten Harzformteil 210 in die Solenoidspule 4 einzudringen. Wenn Fluid wie zum Beispiel Wasser von dem externen Abschnitt des Solenoidventils 3 in die Solenoidspule 4 eindringt, verschlechtert sich der Isolierwiderstand zwischen sowohl dem Anschluss 5 und dem externen Verbindungsanschluss 400, als auch dem Gehäuse 32, welches als GND (Erde) verwendet wird. Als Ergebnis kann ein GND Kurzschluss (Erdungsfehler) in der Spulenbaugruppe 26 entstehen. Jedoch ist in der obigen Konstruktion ein Fluid gehindert, in die Solenoidspule 4 einzudringen, so dass die Spulenbaugruppe 26 von der Entstehung eines GND Kurzschlusses geschützt werden kann. Der gesamte Randabschnitt des Wicklungsabschnitts 300, welcher aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 konstruiert ist, ist auf die fluiddichte Weise mit dem zweiten Harzformteil 7 bedeckt. Deswegen können die Isolierleistungen der Solenoidspule 4 und von dem Anschluss 5 erhalten werden, sogar wenn elektrisch leitende Substanzen wie zum Beispiel metallische Fremdstoffe um das zweite Harzformteil 7 angelagert sind.The temperature of the molten resin that has melted around the third resin molding 210 is higher than the temperature of the thermoplastic resin containing the second resin molding 7 constructed. That's why everyone gets into the intrusion hole 45 of the housing 32 exposed, projecting section 65 at least partially melted to enter the third resin molding 210 to be joined or welded together. A gap may be between the second resin molding 7 and the third resin molding 210 because of the difference between a thermal expansion coefficient of second resin molding 7 and that of the third resin molding 210 be educated. Accordingly, a fluid such as water may pass through in an edge plane between the second resin molding 7 and the third resin molding 210 formed space in the solenoid coil 4 penetration. However, at least the tip end of the projecting portion becomes 65 or the outer peripheral portion of the projecting portion 65 of the second resin molding 7 at least partially melted and with the third resin molding 210 united or welded. Therefore, a fluid such as water can be prevented by the edge plane between the second resin molding 7 and the third resin molding 210 into the solenoid coil 4 penetrate. When fluid such as water from the external portion of the solenoid valve 3 into the solenoid coil 4 penetrates, the insulation resistance deteriorates between both the terminal 5 and the external connection terminal 400 , as well as the case 32 , which is used as GND (earth). As a result, a GND short circuit (ground fault) in the coil assembly 26 arise. However, in the above construction, fluid is prevented from entering the solenoid coil 4 penetrate, leaving the coil assembly 26 can be protected by the formation of a GND short circuit. The entire edge portion of the winding section 300 which is from the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 is constructed in the fluid-tight manner with the second resin molding 7 covered. Therefore, the insulating performance of the solenoid coil 4 and from the connection 5 are obtained even when electrically conductive substances such as metallic impurities around the second resin molding 7 are attached.

Die in dem zweiten Harzformteil 7 ausgebildeten vorspringenden Abschnitte 65 können zum Positionieren, d. h. zum Zentrieren der Spulenbaugruppe 26 mit Bezug auf das Eingriffsloch 45 des Gehäuses 32 verwendet werden, wenn der Wicklungsabschnitt 300 in das Eingriffsloch 45 eingefügt wird. Nebenbei wird das Eingriffsloch 45 des Gehäuses 32 als Teil der dritten Harzformmatrize 200 verwendet. Deswegen können die vorspringenden Abschnitte 65 derart in dem Gehäuse (Formmatrize) 32 gelagert werden, dass der Wicklungsabschnitt 300 in einem vorbestimmten Ort innerhalb des Eingriffslochs 45 des Gehäuses 32 positioniert ist. Somit kann eine Auswirkung erzeugt werden, welche der Auswirkung der vorspringenden Abschnitte 53, 54 gleichwertig ist.The in the second resin molding 7 trained projecting sections 65 can be used for positioning, ie for centering the coil assembly 26 with respect to the engagement hole 45 of the housing 32 used when the winding section 300 into the engagement hole 45 is inserted. Incidentally, the engagement hole 45 of the housing 32 as part of the third resin molding die 200 used. That's why the projecting sections 65 such in the housing (molding die) 32 be stored that the winding section 300 in a predetermined location within the engagement hole 45 of the housing 32 is positioned. Thus, an effect can be generated which the effect of the projecting sections 53 . 54 is equivalent.

Mit Bezug auf 2 ist der O-Ring 37 zwischen dem äußeren Randabschnitt des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 des zweiten Harzformteils 7 und dem inneren Randabschnitt des Eingriffslochs 45 des Gehäuses 32 angeordnet. Deswegen kann ein Eindringen des Fluids wie zum Beispiel Brennstoff in die Solenoidspule 4 über den zwischen dem äußeren Randabschnitt des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 und dem inneren Randabschnitt des Eingriffslochs 45 ausgebildeten Zwischenraum unterdrückt werden. Der zwischen dem äußeren Randabschnitt des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 und dem inneren Randabschnitt des Eingriffslochs 45 ausgebildete Zwischenraum ist nämlich außerdem auf fluiddichte Weise abgedichtet. Somit kann verhindert werden, dass Fluid über den äußeren Randabschnitt des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 in die Solenoidspule 3 eindringt.Regarding 2 is the O-ring 37 between the outer edge portion of the circular wave-shaped portion 64 of the second resin molding 7 and the inner peripheral portion of the engaging hole 45 of the housing 32 arranged. Therefore, penetration of the fluid such as fuel into the solenoid coil 4 about the between the outer edge portion of the circular wave-shaped portion 64 and the inner peripheral portion of the engaging hole 45 trained space to be suppressed. The between the outer edge portion of the circular wave-shaped portion 64 and the inner peripheral portion of the engaging hole 45 In fact, the interstice formed is also sealed in a fluid-tight manner. Thus, it can be prevented that fluid over the outer edge portion of the circular wave-shaped portion 64 into the solenoid coil 3 penetrates.

Der gesamte Randbereich des Wicklungsabschnitts 300, welcher aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 konstruiert ist, kann vollständig mit dem zweiten Harzformteil 7 mit im Wesentlichen gleichförmiger Dicke bedeckt werden. Deswegen kann Fluid wie zum Beispiel Brennstoff gehindert werden, in den Wicklungsabschnitt 300 einzudringen, so dass ein GND Kurzschluss von sowohl dem Anschluss 5 als auch dem externen Verbindungsanschluss 400 wegen des Eindringens von Fluid wie zum Beispiel Wasser (externes eindringendes Fluid) von dem äußeren Abschnitt des Solenoidventils 3 verhindert werden. Das zweite Harzformteil 7 ist mit dem O-Ring 37 kombiniert, so dass sowohl die Isolierkonstruktion als auch die Fluiddichtkonstruktion ausgebildet werden können.The entire edge area of the winding section 300 which is from the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 is constructed completely with the second resin molding 7 be covered with substantially uniform thickness. Therefore, fluid such as fuel can be prevented from entering the winding section 300 penetrate, leaving a GND short circuit from both the terminal 5 as well as the external connection port 400 because of the penetration of fluid such as water (external penetrating fluid) from the outer portion of the solenoid valve 3 be prevented. The second resin molding 7 is with the O-ring 37 combined, so that both the insulating construction and the fluid-tight construction can be formed.

(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment

Als nächstes wird ein Herstellungsverfahren eines Spulengeräts gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.When next is a manufacturing method of a coil device according to a second embodiment of the present invention.

Wie aus 7A, 7B ersichtlich ist, ist eine Vielzahl von vorspringenden Abschnitten (gelagerten Abschnitten) 54 auf zumindest einem aus dem äußeren Umfangsrand 51B des kragenförmigen Abschnitts 51 oder dem inneren Umfangsrand 51A des kragenförmigen Abschnitts 51 der Spulenhaspel 6 ausgebildet. Ein Wicklungsabschnitt 300, welcher die Spulenhaspel 6 hat, welche die vorspringenden Abschnitte 54 aufweist, ist in die Höhlung 9 der zweiten Harzformmatrize 8 (4A) eingefügt. Darüber hinaus kann eine Vorsprungslänge von zumindest einem der vorspringenden Abschnitte 54 derart bestimmt werden, dass zumindest einer der vorspringenden Abschnitte 54 nicht in die zweite Harzformmatrize 8 eingefügt ist. Es kann nämlich ein umschriebener Kreis, in welchem die Spitzenenden der vorspringenden Abschnitte 54 umschrieben sind, einem unwesentlich kleineren Durchmesser aufweisen als die Höhlung 9 der zweiten Harzformmatrize 8. In dieser Konstruktion ist ein signifikant kleiner Zwischenraum zwischen dem Spitzenendabschnitt von zumindest dem einen der vorspringenden Abschnitte 54 und der Formebene der zweiten Harzformmatrize 8 ausgebildet. Sogar in dieser Konstruktion kann der Wicklungsabschnitt 300, welcher aus der Solenoidspule 4, dem Anschluss 5 und der Spulenhaspel 6 konstruiert ist, stabil bei der vorbestimmten Position in der zweiten Harzformmatrize 8 positioniert werden, ohne zusätzlich einen Lagerbolzen bereitzustellen. Alternativ kann jeder vorspringende Abschnitt 54 als Anschlag zum Unterdrücken von Exzentrizität des zweiten Harzformteils 7 verwendet werden, welche durch Formdruck während des zweiten Formschritts verursacht wird. Somit kann eine Abweichung der radialen Dicke des zweiten Harzformteils 7 innerhalb eines vorbestimmten Werts reduziert werden, wenn der innere Umfangsrand 51A und der äußere Umfangsrand 51B des kreiswellenförmigen Abschnitts 64 in dem zweiten Formschritt geformt werden.How out 7A . 7B is apparent, is a plurality of projecting portions (stored portions) 54 on at least one of the outer peripheral edge 51B of the collar-shaped section 51 or the inner peripheral edge 51A of the collar-shaped section 51 the bobbin reel 6 educated. A winding section 300 , which the bobbin reel 6 has, which the projecting sections 54 is in the cavity 9 the second resin molding die 8th ( 4A ). In addition, a protrusion length of at least one of the protruding portions 54 be determined such that at least one of the projecting portions 54 not in the second resin molding die 8th is inserted. Namely, there can be a circumscribed circle in which the tip ends of the projecting portions 54 are circumscribed, have an insignificantly smaller diameter than the cavity 9 the second resin molding die 8th , In this construction, there is a significantly small gap between the tip end portion of at least the one of the protruding portions 54 and the forming plane of the second resin molding die 8th educated. Even in this construction, the winding section 300 which is from the solenoid coil 4 , the connection 5 and the bobbin reel 6 is designed to be stable at the predetermined position in the second resin molding die 8th be positioned without additionally provide a bearing pin. Alternatively, each projecting section 54 as a stopper for suppressing eccentricity of the second resin molding 7 which is caused by molding pressure during the second molding step. Thus, a deviation of the radial thickness of the second resin molding 7 be reduced within a predetermined value when the inner peripheral edge 51A and the outer peripheral edge 51B of the circular wave section 64 be formed in the second molding step.

Einer der vorspringenden Abschnitte 54 kann durch Formdruck während des zweiten Formschritts auf die zweite Harzformmatrize 8 gedrückt werden, und der eine der vorspringenden Abschnitte kann die Berührung mit der zweiten Harzformmatrize 8 beibehalten. Sogar in diesem Fall werden die Spitzenendabschnitte der Vielzahl von vorspringenden Abschnitten 54 geschmolzen, um in dem Letzteren des zweiten Formschritts zu verschwinden. Als Ergebnis kann der gesamte Abschnitt des Wicklungsabschnitts 300, welcher ebenfalls die vorspringenden Abschnitte 54 enthält, vollständig mit dem zweiten Harzformteil 7 bedeckt sein. Als Folge kann eine Auswirkung erreicht werden, zu verhindern, dass Fluid in das Dichtteil eindringt, d. h. die Dichtfähigkeit gegen Fluid mit Bezug auf den Wicklungsabschnitt 300, noch genauer auf den Anschluss 5 und die Solenoidspule 4 kann erhalten werden.One of the projecting sections 54 can be applied to the second resin molding die by molding pressure during the second molding step 8th can be pressed, and the one of the protruding portions, the contact with the second resin mold 8th maintained. Even in this case, the tip end portions of the plurality of projecting portions become 54 melted to disappear in the latter of the second forming step. As a result, the entire section of the winding section 300 , which also has the projecting sections 54 Contains completely with the second resin molding 7 be covered. As a result, an effect can be achieved to prevent fluid from entering the sealing member, that is, sealing against fluid with respect to the winding portion 300 , even more accurate on the connection 5 and the solenoid coil 4 can be obtained.

(Andere Ausführungsformen)Other Embodiments

Das obige Herstellungsverfahren der Spulenbaugruppe 26 des Solenoidventils 3 des Einspritzers ist nicht darauf beschränkt für ein Brennstoffeinspritzsystem der Common-Rail Bauart verwendet zu werden. Alternativ kann das Herstellungsverfahren zur Herstellung einer Spulenbaugruppe (Solenoidspulengerät) eines elektromagnetischen Auslösers verwendet werden, welcher einstückig mit einem Öldrucksteuerventil einer elektromagnetischen Bauart ausgebildet ist. Das Öldrucksteuerventil einer elektromagnetischen Bauart ist mit einem Spulenventil ausgestattet, welches den Abgabeöldruck bei einem Steuerdruck einstellt, der direkt proportional zu dem Führungsdruck ist. Der Abgabeöldruck wird auf einen Öldruckschaltkreis übertragen, der zumindest mit einem Öldruckservo zum Bedienen von Bauteilen eines Planetengetriebegeräts in Verbindung ist. Das Planetengetriebegerät ist zwischen einer Eingangswelle und einer Rbtriebswelle eines Automatikgetriebes angeordnet, welches an einer Abtriebswelle einer an einem Fahrzeug montierten Brennkraftmaschine gekoppelt ist.The above manufacturing method of the coil assembly 26 of the solenoid valve 3 The injector is not limited to be used for a common rail type fuel injection system. Alternatively, the manufacturing method may be used for manufacturing a coil assembly (solenoid coil apparatus) of an electromagnetic actuator integrally formed with an oil pressure control valve of an electromagnetic type. The oil pressure control valve of an electromagnetic type is provided with a spool valve which adjusts the discharge oil pressure at a control pressure which is directly proportional to the pilot pressure. The discharge oil pressure is transmitted to an oil pressure circuit that is at least in communication with an oil pressure servo for operating components of a planetary gear device. The planetary gear device is disposed between an input shaft and a drive shaft of an automatic transmission, which is coupled to an output shaft of a vehicle-mounted internal combustion engine.

Das obige Herstellungsverfahren kann auf ein Verfahren einer Spulenbaugruppe (Solenoidspulengerät) eines elektromagnetischen Auslösers (Solenoidauslöser) herzustellen, angewendet werden, welcher einstückig mit einem Öldrucksteuerventil einer elektromagnetischen Bauart ausgebildet ist. Das Öldrucksteuerventil der elektromagnetischen Bauart ist mit einem Spulenventil ausgestattet, während das Spulenventil eingesetzt ist, einen Öldruck einer Öldruckquelle ausgewählt anzuwenden und zu lösen, mit Bezug auf entweder eine Vorlaufwinkelöldruckkammer oder eine Verzögerungswinkelöldruckkammer eines Lufteinlass- und Abgabe-variablen Ventilzeitmechanismus. Der Lufteinlass- und Abgabe-variable Ventilzeitmechanismus ändert sowohl eine Ventilöffnungszeit als auch eine Ventilschließzeit von zumindest einem Lufteinlassventil und einem Abgabeventil einer Brennkraftmaschine. Die vorliegende Erfindung kann nicht nur auf ein Verfahren einer Spulenbaugruppe (Solenoidspulengerät) eines elektromagnetischen Auslösers von entweder einem Fließratensteuerventil einer elektromagnetischen Bauart oder einem Solenoidventil wie zum Beispiel einem Ventil einer elektromagnetischen Bauart herzustellen angewendet werden, sondern ebenfalls auf ein Brennstoffeinspritzventil einer elektromagnetischen Bauart und ein Öldrucksteuerventil einer elektromagnetischen Bauart. Das Fließratensteuerventil der elektromagnetischen Bauart oder das Solenoidventil steuert eine Fließrate eines Fluids wie zum Beispiel Wasser, Brennstoff, Betriebsöl oder Luft. Außerdem kann das obige Herstellungsverfahren auf ein Verfahren angewendet werden, eine Spulenbaugruppe (Spulengerät) einer Haltespule oder einer hineinzuziehenden Spule eines Magnetschalters wie zum Beispiel eines Stabes herzustellen. Zusätzlich kann das obige Herstellungsverfahren alternativ auf ein Verfahren angewendet werden, entweder eine Ankerspulenbaugruppe (Spulengerät) oder eine Feldspule einer drehenden Maschine wie zum Beispiel eines Motors oder eines Generators herzustellen.The The above manufacturing method may refer to a method of a coil assembly (Solenoidspulengerät) an electromagnetic release (Solenoidauslöser) be applied, which is integral with an oil pressure control valve is formed of an electromagnetic design. The oil pressure control valve the electromagnetic design is equipped with a spool valve, while the spool valve is used, an oil pressure of an oil pressure source selected apply and solve with With respect to either a advance angle oil pressure chamber or a retard angle oil pressure chamber an air intake and delivery variable valve timing mechanism. Of the Air intake and Dispensing variable valve timing mechanism alters both a valve opening time as well as a valve closing time of at least one air inlet valve and a dispensing valve of a Internal combustion engine. The present invention is not limited to a method of a coil assembly (Solenoidspulengerät) a electromagnetic release from either a flow rate control valve an electromagnetic type or a solenoid valve such as Example to produce a valve of an electromagnetic type applied but also to a fuel injector electromagnetic type and an oil pressure control valve of an electromagnetic Design type. The flow rate control valve the electromagnetic type or the solenoid valve controls one flow rate a fluid such as water, fuel, operating oil or air. In addition, can the above manufacturing method is applied to a method a coil assembly (coil device) a holding coil or a coil to be pulled in a magnetic switch like making a wand. In addition, the above manufacturing method alternatively applied to a method, either an armature coil assembly (Coil unit) or a field coil of a rotating machine such as one Motor or a generator.

Alternativ kann das obige Herstellungsverfahren auf ein Verfahren angewendet werden, ein Zündspulengerät herzustellen, welches sowohl mit einer Hauptspule und einer Nebenspule ausgestattet ist, die auf eine Vielzahl von Wicklungsweisen um einen Kern gewickelt sind. In diesem Fall ist die Hauptspule zwischen einem Paar von kragenförmigen Abschnitten auf der Hauptspulenhaspel gewickelt, und eine Nebenspulenhaspel (Harzhaspel) ist auf der äußeren Randseite der Hauptspule bereitgestellt. Nebenbei ist eine Nebenspule zwischen ein Paar von kragenförmigen Abschnitten der Nebenspulenhaspel gewickelt, und ein Randabschnitt eines elektrischen Leiters ist harzgeformt, indem ein Harzformteil eingesetzt wird. Der elektrische Leiter verbindet die Nebenspulenhaspel, die Nebenspule und den Anschlussdraht der Nebenspule mit Bezug auf einen externen Verbindungsanschluss 400 elektrisch.Alternatively, the above manufacturing method may be applied to a method of manufacturing an ignition coil apparatus equipped with both a main coil and a sub-coil wound around a core in a variety of turns. In this case, the main spool is wound between a pair of collar-shaped portions on the main spool reel, and a sub coil bobbin (resin bobbin) is provided on the outer edge side of the main spool. Incidentally, a sub coil is wound between a pair of collar-shaped portions of the sub coil bobbin, and a peripheral portion of an electrical conductor is resin molded by using a resin molding. The electrical conductor connects the sub coil bobbin, the sub coil and the sub coil connecting wire with respect to an external connection terminal 400 electric.

In den obigen Ausführungsformen kann der externe Verbindungsanschluss 400, welcher dem plattenförmigen Leiter entspricht, der aus leitendem Metall hergestellt ist, in das dritte Harzformteil 210 einfügegeformt werden, das die Form des Verbinders aufweist. Der Spitzenendabschnitt des externen Verbindungsanschlusses 400 ist von dem dritten Harzformteil 210 ausgesetzt. Alternativ kann ein Anschlussabschnitt des externen Verbindungsanschlusses 400 elektrisch mit einem Bolzenwellenabschnitt eines Gewindebolzens mittels einer Kopplungseinrichtung wie zum Beispiel Schweißen elektrisch verbunden sein. Die Verbindungsrichtung des externen Verbindungsanschlusses 400 mit Bezug auf den Anschluss 5 kann alternativ in die Radialrichtung ausgewählt werden, die im Wesentlichen rechtwinklig zu der Axialrichtung ist, d. h. zur Längsrichtung des Anschlusses 5, oder kann alternativ in die Axialrichtung eingestellt sein.In the above embodiments, the external connection terminal 400 which corresponds to the plate-shaped conductor made of conductive metal, into the third resin molding 210 be inserted, which has the shape of the connector. The tip end portion of the external connection terminal 400 is from the third resin molding 210 exposed. Alternatively, a terminal portion of the external connection terminal 400 electrically connected to a bolt shaft portion of a threaded bolt by means of a coupling device such as welding. The connection direction of the external connection terminal 400 with regard to the connection 5 may alternatively be selected in the radial direction, which is substantially perpendicular to the axial direction, ie, to the longitudinal direction of the terminal 5 , or alternatively may be set in the axial direction.

Die Formen der vorspringenden Abschnitte 53 und 54 der Spulenhaspel 6 können frei geändert werden, um im Wesentlichen eine Pyramidenform, im Wesentlichen eine Halbkugelform, im Wesentlichen eine Polygonform anzunehmen. Ein Durchmesser eines mittleren Abschnitts von jedem vorspringenden Abschnitt 53 und 54 kann alternativ kleiner sein als ein Durchmesser einer Basisseite davon und ein Durchmesser einer Spitzenseite davon. Alternativ kann der vorspringende Abschnitt 54 auf der inneren Randebene des fassförmigen Abschnitts 50 der Spulenhaspel 6 und/oder auf zumindest einem des inneren Umfangsrands 52A oder des äußeren Umfangsrands 52B des kragenförmigen Abschnitts 52 ausgebildet sein.The shapes of the projecting sections 53 and 54 the bobbin reel 6 can be freely changed to substantially assume a pyramidal shape, substantially a hemispherical shape, in a substantially polygonal shape. A diameter of a middle portion of each protruding portion 53 and 54 may alternatively be smaller than a diameter of a base side thereof and a diameter of a tip side thereof. Alternatively, the projecting section 54 on the inner peripheral plane of the barrel-shaped section 50 the bobbin reel 6 and / or on at least one of the inner peripheral edge 52A or the outer peripheral edge 52B of the collar-shaped section 52 be educated.

Die obigen Konstruktionen und verfahren der Ausführungsformen können geeignet kombiniert werden.The The above constructions and methods of the embodiments may be suitable be combined.

Verschiedene Abänderungen und Änderungen können verschiedentlich bei den obigen Ausführungsformen gemacht werden, ohne von dem Geist der vorliegenden Erfindung abzuweichen.Various amendments and changes can be made variously in the above embodiments, without departing from the spirit of the present invention.

Eine Spulenbaugruppe 26 hat einen Wicklungsabschnitt 300, der in einem Harzformteil in einer Formmatrize eingebettet ist. Der Wicklungsabschnitt 300 weist eine Spulenhaspel 6 auf, auf der ein vorspringender Abschnitt 53 ausgebildet ist. Wenn der Wicklungsabschnitt 300 in einer Formmatrize 8 aufgenommen ist, wird der Spitzenendabschnitt des vorspringenden Abschnitts 53 in einen konkaven Abschnitt 53 eingefügt, welcher in der Formmatrize 8 ausgebildet ist. Deswegen ist der Wicklungsabschnitt 300 in einem vorbestimmten Ort in der Formmatrize 8 derart positioniert, dass der Wicklungsabschnitt 300 in einem Formschritt in der Formmatrize 8 durch einen Formdruck nicht bewegt wird. Als Ergebnis kann ein Harzformteil 7 in einer gleichmäßigen Dicke auf dem gesamten Randabschnitt des Wicklungsabschnitts 300 geformt werden.A coil assembly 26 has a winding section 300 embedded in a resin molding in a molding die. The winding section 300 has a bobbin reel 6 on, on the one protruding section 53 is trained. When the winding section 300 in a molding die 8th is received, the tip end portion of the projecting portion 53 in a concave section 53 inserted, which in the molding die 8th is trained. That is why the winding section 300 in a predetermined location in the forming die 8th positioned such that the winding section 300 in a molding step in the molding die 8th is not moved by a molding pressure. As a result, a resin molding 7 in a uniform thickness over the entire edge portion of the winding section 300 be formed.

Claims (13)

Herstellungsverfahren eines Spulengeräts, wobei das Spulengerät einen Wicklungsabschnitt (300) und ein Harzformteil (7) hat, der Wicklungsabschnitt (300) eine Spule (4), einen elektrischen Leiter (5) und eine Harzhaspel (6) hat, die Harzhaspel (6) ein Paar von kragenförmigen Abschnitten (51, 52) hat, welche einander in einer im Wesentlichen axialen Richtung der Harzhaspel (6) gegenüberliegen, wobei die Spule (4) zwischen dem Paar der kragenförmigen Abschnitte (51, 52) eingefügt ist, der elektrische Leiter (5) elektrisch mit einem externen Verbindungsanschluss (400) verbindet, und das Herstellungsverfahren durch das Umfassen folgender Schritte gekennzeichnet ist: erstes Formen der Harzhaspel (6) in einem ersten Formschritt, um in einer im Wesentlichen zylindrischen Form zu sein, derart, dass ein erstes Harzmaterial erwärmt wird, um in einem geschmolzenen Zustand zu sein, und in eine erste Matrize (100) eingespritzt und eingefüllt wird, und abgekühlt wird, um zu verfestigen; Zusammenbauen des elektrischen Leiters (5) mit zumindest einem des Paars der kragenförmigen Abschnitte (51, 52) der Harzhaspel (6) in einem Wicklungsschritt; Wickeln der einen leitenden Draht aufweisenden Spule (4) in dem Wicklungsschritt für eine vorbestimmte Anzahl von Wicklungen um die Harzhaspel (6); elektrisches Verbinden des elektrischen Leiters (5) über einen Anschlussdraht der Spule (4) in dem Wicklungsschritt; Anordnen des Wicklungsabschnitts (300) in einem zweiten Formschritt in einer vorbestimmten Position in einer zweiten Formmatrize (8); zweites Formen eines Harzformteils (7) um einen Randabschnitt des Wicklungsabschnitts (300) derart, dass ein zweites Harzmaterial, welches erwärmt ist, um in einen geschmolzenen Zustand zu sein, in die zweite Formmatrize (8) eingespritzt und eingefüllt wird und abgekühlt wird, um zu verfestigen, derart, dass das Harzformteil (7) den Randabschnitt des Wicklungsabschnitts (300) in dem zweiten Formschritt bedeckt, wobei der Wicklungsabschnitt (300) einen gelagerten Abschnitt (53, 54) hat, der einstückig mit der Harzhaspel (6) in dem ersten Formschritt ausgebildet ist, und der gelagerte Abschnitt (53, 54) in der zweiten Formmatrize (8) derart gelagert ist, dass der Wicklungsabschnitt (300) in einer vorbestimmten Position innerhalb der zweiten Formmatrize (8) in dem zweiten Formschritt angeordnet ist.Manufacturing method of a coil device, wherein the coil device has a winding section ( 300 ) and a resin molding ( 7 ), the winding section ( 300 ) a coil ( 4 ), an electrical conductor ( 5 ) and a resin reel ( 6 ), the resin reel ( 6 ) a pair of collar-shaped sections ( 51 . 52 ), which face each other in a substantially axial direction of the resin reel ( 6 ), wherein the coil ( 4 ) between the pair of collar-shaped portions ( 51 . 52 ), the electrical conductor ( 5 ) electrically connected to an external connection terminal ( 400 ), and the manufacturing method is characterized by comprising the steps of: first molding the resin reel ( 6 ) in a first molding step to be in a substantially cylindrical shape such that a first resin material is heated to be in a molten state and into a first female mold (FIG. 100 ) is injected and filled, and cooled to solidify; Assembling the electrical conductor ( 5 ) with at least one of the pair of collar-shaped portions ( 51 . 52 ) of the resin reel ( 6 ) in a winding step; Winding the coil having a conductive wire ( 4 ) in the winding step for a predetermined number of turns around the resin bobbin ( 6 ); electrical connection of the electrical conductor ( 5 ) via a connecting wire of the coil ( 4 ) in the winding step; Arranging the winding section ( 300 ) in a second molding step in a predetermined position in a second molding die ( 8th ); second molding of a resin molding ( 7 ) around an edge portion of the winding section ( 300 ) such that a second resin material, which is heated to be in a molten state, is introduced into the second molding die (10). 8th ) is injected and filled and cooled to solidify, such that the resin molding ( 7 ) the edge portion of the winding section ( 300 ) in the second forming step, wherein the winding section ( 300 ) a stored section ( 53 . 54 ), which is integral with the resin reel ( 6 ) is formed in the first forming step, and the stored portion ( 53 . 54 ) in the second molding die ( 8th ) is mounted such that the winding section ( 300 ) in a predetermined position within the second molding die ( 8th ) is arranged in the second forming step. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der gelagerte Abschnitt (53, 54) ein vorspringender Abschnitt (53, 54) ist, der in einen konkaven Abschnitt (71) eingefügt ist, der in einer Formebene der zweiten Formmatrize (8) definiert ist, und der vorspringende Abschnitt (53, 54) entlang einer im Wesentlichen axialen Richtung der Harzhaspel (6) und einer im Wesentlichen radialen Richtung der Harzhaspel (6) vorspringt.A manufacturing method according to claim 1, where at the stored section ( 53 . 54 ) a projecting section ( 53 . 54 ) which is in a concave section ( 71 ) inserted in a shaping plane of the second molding die ( 8th ) and the projecting section ( 53 . 54 ) along a substantially axial direction of the resin bobbin ( 6 ) and a substantially radial direction of the resin reel ( 6 ). Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, wobei die Harzhaspel (6) eine Spulenhaspel (6) ist, welche in einem Spulenaufnahmeabschnitt (31) eines Statorkerns (29) aufgenommen ist, welcher in der Lage ist, durch die Spule (4) magnetisiert zu werden, und der vorspringende Abschnitt (53) von einem äußeren Rand (52C) von zumindest einem des Paars kragenförmiger Abschnitte (51, 52) im Wesentlichen entlang der Axialrichtung der Harzhaspel (6) vorspringt.A manufacturing method according to claim 2, wherein the resin reel ( 6 ) a bobbin reel ( 6 ), which in a coil receiving section ( 31 ) of a stator core ( 29 ), which is able to pass through the coil ( 4 ) and the projecting portion (FIG. 53 ) from an outer edge ( 52C ) of at least one of the pair of collar-shaped sections ( 51 . 52 ) substantially along the axial direction of the resin bobbin ( 6 ). Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der gelagerte Abschnitt (53, 54) ein vorspringender Abschnitt (53, 54) ist, die Harzhaspel (6) und eine Formebene der zweiten Formmatrize (8) zwischen sich einen kleinen Zwischenraum über den vorspringenden Abschnitt (53, 54) definieren, und der vorspringende Abschnitt (53, 54) entlang einer von einer im Wesentlichen axialen Richtung der Harzhaspel (6) und einer im Wesentlichen radialen Richtung der Harzhaspel (6) vorspringt.The manufacturing method according to claim 1, wherein the stored portion ( 53 . 54 ) a projecting section ( 53 . 54 ), the resin reel ( 6 ) and a shaping plane of the second molding die ( 8th ) between them a small gap over the projecting portion ( 53 . 54 ) and the projecting section ( 53 . 54 ) along one of a substantially axial direction of the resin bobbin ( 6 ) and a substantially radial direction of the resin reel ( 6 ). Herstellungsverfahren nach Anspruch 4, wobei die Harzhaspel (6) eine Spulenhaspel (6) ist, die in einem Spulenaufnahmeabschnitt (31) eines Statorkerns (29) aufgenommen ist, welcher in der Lage ist, durch die Spule (4) magnetisiert zu werden, und zumindest einer des Paars kragenförmiger Abschnitte (51, 52), welcher in einer im Wesentlichen zylindrischen Form vorliegt, sowohl einen inneren Umfangsrand (51A, 52A) und einen äußeren Umfangsrand (51B, 52B) aufweist, und der vorspringende Abschnitt (54) von zumindest einem, nämlich von dem inneren Umfangsrand (51A, 52A) oder dem äußeren Umfangsrand (51B, 52B) von dem zumindest einem des Paars kragenförmiger Abschnitte (51, 52) vorspringt, und der vorspringende Abschnitt (54) entlang einer im Wesentlichen radialen Richtung der Harzhaspel (6) vorspringt.A manufacturing method according to claim 4, wherein the resin reel ( 6 ) a bobbin reel ( 6 ) which is in a coil receiving section ( 31 ) of a stator core ( 29 ), which is able to pass through the coil ( 4 ) and at least one of the pair of collar-shaped portions ( 51 . 52 ), which is in a substantially cylindrical shape, both an inner peripheral edge ( 51A . 52A ) and an outer peripheral edge ( 51B . 52B ), and the projecting portion ( 54 ) of at least one, namely from the inner peripheral edge ( 51A . 52A ) or the outer peripheral edge ( 51B . 52B ) of the at least one of the pair of collar-shaped sections ( 51 . 52 ) and the projecting portion ( 54 ) along a substantially radial direction of the resin bobbin ( 6 ). Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Spulengerät außerdem ein Gehäuse (32) hat, welches ein Eingriffsloch (45) definiert, in welches das Harzformteil (7) eingefügt ist, welches den Wicklungsabschnitt (300) bedeckt, und das Harzformteil (7) einen vorspringenden Abschnitt (65) hat, der einstückig mit dem Harzformteil (7) in einem Formschritt ausgebildet ist.A manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, wherein the coil apparatus further comprises a housing ( 32 ), which has an engagement hole ( 45 ) into which the resin molding ( 7 ) is inserted, which the winding section ( 300 ), and the resin molding ( 7 ) a projecting section ( 65 ), which is integral with the resin molding ( 7 ) is formed in a molding step. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, wobei das Eingriffsloch (45) des Gehäuses (32) und das Harzformteil (7) zwischen sich über dem vorspringenden Abschnitt (65) einen kleinen Zwischenraum definieren, und der vorspringende Abschnitt (65) entlang einer im Wesentlichen radialen Richtung des Harzformteils (7) vorspringt.The manufacturing method according to claim 6, wherein the engagement hole (FIG. 45 ) of the housing ( 32 ) and the resin molding ( 7 ) between itself over the projecting portion ( 65 ) define a small gap, and the projecting portion ( 65 ) along a substantially radial direction of the resin molding ( 7 ). Herstellungsverfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei der vorspringende Abschnitt (65) in dem Eingriffsloch (45) des Gehäuses (32) derart gelagert ist, dass das Harzformteil (7) in einer vorbestimmten Position innerhalb des Eingriffslochs (45) angeordnet ist.A manufacturing method according to claim 6 or 7, wherein said projecting portion ( 65 ) in the engagement hole ( 45 ) of the housing ( 32 ) is mounted such that the resin molding ( 7 ) in a predetermined position within the engaging hole ( 45 ) is arranged. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7 oder 8, außerdem gekennzeichnet durch das Umfassen von: einem dritten Formen einer Harzformabdeckung (210) um das Gehäuse (32) in einem dritten Formschritt derart, dass ein drittes Harzmaterial, das erwärmt ist, um in einen geschmolzenen Zustand zu sein, in eine dritte Formmatrize (200) eingespritzt und eingefüllt wird, und abgekühlt wird, um zu verfestigen, wobei der kleine, zwischen dem Eingriffsloch (45) des Gehäuses (32) und dem Harzformteil (7) definierte Zwischenraum in dem dritten Formschritt zumindest teilweise mit dem dritten Harzmaterial gefüllt wird.The manufacturing method according to claim 7 or 8, further characterized by comprising: a third molding of a resin molding cover (10) 210 ) around the housing ( 32 ) in a third molding step such that a third resin material heated to be in a molten state is formed into a third molding die (10) 200 ) is injected and filled, and cooled to solidify, with the small, between the engagement hole ( 45 ) of the housing ( 32 ) and the resin molding ( 7 ) defined gap in the third forming step is at least partially filled with the third resin material. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der vorspringende Abschnitt (53, 54) durch die Wärme des zweiten Harzmaterials (7) in dem geschmolzenen Zustand zumindest teilweise auf diesem aufgeschweißt wird.A manufacturing method according to any one of claims 2 to 9, wherein the projecting portion ( 53 . 54 ) by the heat of the second resin material ( 7 ) is welded in the molten state at least partially on this. Herstellungsverfahren nach Anspruch 2 bis 10, wobei der vorspringende Abschnitt (53, 54) eine Länge aufweist, die durch die Wärme des zweiten Harzmaterials (7) in dem geschmolzenen Zustand verringert wird.The manufacturing method according to claims 2 to 10, wherein the projecting portion ( 53 . 54 ) has a length caused by the heat of the second resin material ( 7 ) is reduced in the molten state. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei der vorspringende Abschnitt (65) durch die Wärme des dritten Harzmaterials (7) in dem geschmolzenen Zustand zumindest teilweise auf diesem aufgeschweißt wird.A manufacturing method according to any one of claims 6 to 11, wherein said projecting portion ( 65 ) by the heat of the third resin material ( 7 ) is welded in the molten state at least partially on this. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei der vorspringende Abschnitt (65) eine Länge aufweist, die durch die Wärme des dritten Harzmaterials (7) in dem geschmolzenen Zustand verringert wird.A manufacturing method according to any one of claims 6 to 12, wherein said projecting portion ( 65 ) has a length caused by the heat of the third resin material ( 7 ) is reduced in the molten state.
DE200510003003 2004-01-22 2005-01-21 Manufacturing method for solenoid coil device e.g. for fuel injection system for Diesel engine in automobile, involves arranging winding section in molding step, in given position in molding die Withdrawn DE102005003003A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004014247A JP2005209853A (en) 2004-01-22 2004-01-22 Method for manufacturing coil device
JP2004-14247 2004-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005003003A1 true DE102005003003A1 (en) 2005-08-11

Family

ID=34747371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510003003 Withdrawn DE102005003003A1 (en) 2004-01-22 2005-01-21 Manufacturing method for solenoid coil device e.g. for fuel injection system for Diesel engine in automobile, involves arranging winding section in molding step, in given position in molding die

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2005209853A (en)
DE (1) DE102005003003A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013103260B4 (en) * 2012-04-11 2016-05-25 Denso Corporation Fuel injector

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7536909B2 (en) * 2006-01-20 2009-05-26 Memsic, Inc. Three-dimensional multi-chips and tri-axial sensors and methods of manufacturing the same
JP5266718B2 (en) * 2007-10-26 2013-08-21 株式会社デンソー Ignition coil manufacturing method
JP5077215B2 (en) * 2008-12-10 2012-11-21 株式会社デンソー Electromagnetic drive device and manufacturing method thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0432735Y2 (en) * 1986-06-17 1992-08-06
JPH04133304A (en) * 1990-09-25 1992-05-07 Mitsubishi Electric Corp Resin molded coil and manufacture thereof
JPH0689819A (en) * 1992-09-08 1994-03-29 Sony Corp Mold transformer
JP3265435B2 (en) * 1992-10-30 2002-03-11 ポリプラスチックス株式会社 Induction coil and method of manufacturing the same
JPH0963835A (en) * 1995-08-24 1997-03-07 Tokimec Inc Molded coil
JP2000252150A (en) * 1999-02-25 2000-09-14 Fuji Elelctrochem Co Ltd Manufacture of sealed coil
JP3874698B2 (en) * 2002-06-05 2007-01-31 株式会社デンソー Solenoid for solenoid valve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013103260B4 (en) * 2012-04-11 2016-05-25 Denso Corporation Fuel injector

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005209853A (en) 2005-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010004397B4 (en) Stator assembly and this fuel injector
EP0352444B1 (en) Electromagnetically operated valve and method for its production
DE112006001605B4 (en) Electromagnetic actuator and method for controlling fluid flow
EP0733162B1 (en) Method of manufacturing a magnetic circuit for a valve
DE3336011A1 (en) ELECTROMAGNET
EP1966483A1 (en) Electromagnetically operated valve
DE102005003003A1 (en) Manufacturing method for solenoid coil device e.g. for fuel injection system for Diesel engine in automobile, involves arranging winding section in molding step, in given position in molding die
EP2885793B1 (en) Armature for an actuator device
DE60035804T2 (en) ELECTROMAGNETICALLY OPERATED FUEL INJECTION VALVE
WO2014026922A2 (en) Pole tube for an actuator device
DE19731506C2 (en) Fuel injector
DE19714812A1 (en) Solenoid
DE10394029T5 (en) An electromagnetic actuator for a fuel injector having an integral magnetic core and injector body
DE602005000947T2 (en) Coil device, method for its production and fuel injector
DE19730344C2 (en) Cylinder fuel injector
DE112017000261T5 (en) Flow control device
EP1649159B1 (en) Fuel injection valve
DE10301651A1 (en) Fuel injector with a magnetic circuit for driving a movable core
DE112018001126T5 (en) Fuel injection valve and method of manufacturing the fuel injection valve
DE112014007115T5 (en) Fuel injection valve
DE102012214620A1 (en) Pole pipe for actuator device that is utilized for e.g. driving fluid pump in robotics field, has shaped-fixed case radially inwardly limiting pipe, and different functional parts threaded-up on case for displaying additional functions
DE102005049988A1 (en) Magnetic pot arrangement for an electromagnetic actuator for actuating a control valve comprises an intermediate section arranged between a shaft section and a ring section arranged on a common plastic support
EP1309792B1 (en) Fuel injection valve and method for operating a fuel injection valve
DE102012214621A1 (en) Built pole pipe for actuator device for e.g. driving fluid pump, has inserts that are totally or partly molded by nonmagnetic plastic material and extending radially inward over entire or large part of longitudinal extension of pipe
DE102012214698A1 (en) Pole pipe for actuator device used in axial piston machine for mobile hydraulic drive in hydraulic hybrid power train of hybrid vehicle e.g. passenger car, has main portion that is radially and inwardly provided with coating portion

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110802