DE102005001675A1 - Nozzle unit for injection valve of motor vehicle, has nozzle needle whose closing surface is coupled with seat surface in closing position of needle, where surface prevents fluid flow via hole and releases flow outside position - Google Patents

Nozzle unit for injection valve of motor vehicle, has nozzle needle whose closing surface is coupled with seat surface in closing position of needle, where surface prevents fluid flow via hole and releases flow outside position Download PDF

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Abstract

The unit has nozzle needles (4, 5) axially moved in a nozzle needle recess, and a seat surface designed in a concave manner. A cone shaped or convex closing surface of the nozzle needle is mechanically coupled with the seat surface in the closing position of the nozzle needle. The closing surface prevents fluid flow via the injection hole and releases the fluid flow outside the closing position of the needle. An independent claim is also included for a valve with injector housing, in which a nozzle component is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe und ein Einspritzventil mit einem Injektorgehäuse, in dem eine Düsenbaugruppe angeordnet ist. Die Düsenbaugruppe hat einen Düsenkörper, in dem mindestens ein Einspritzloch ausgebildet ist, und eine Düsennadel, die in ihrer Schließposition einen Fluidfluss durch das Einspritzloch verhindert und in sonstigen Positionen den Fluidfluss durch das Einspritzloch freigibt.The The invention relates to a nozzle assembly and an injection valve having an injector housing in which a nozzle assembly is arranged. The nozzle assembly has a nozzle body, in the at least one injection hole is formed, and a nozzle needle, in their closed position prevents fluid flow through the injection hole and in other Positions the fluid flow through the injection hole releases.

Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch die die Schadstoffemissionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Schadstoffemissionen zu senken. Wesentlich hierfür ist, dass die der Brennkraftmaschine zugeordneten Kraftstoffeinspritzventile den Kraftstoff sehr präzise zumessen können und eine Leckage des Kraftstoffs vermieden wird, wenn kein Kraftstoff zugemessen werden soll. Dies ist insbesondere dann eine große Herausforderung, wenn das Einspritzloch in der Schließposition der Düsennadel von einem Fluid abgedichtet wird, durch eine erste und zweite Dichtkante, die in der Düsennadel ausgebildet sind, wobei die erste Dichtkante radial außen ausgebildet ist zu einer Mündung des Einspritzlochs an einer Sitzfläche des Düsenkörpers und die zweite Dichtkante radial innen ausgebildet ist zu einer Mündung des Einspritzlochs an der Sitzfläche des Düsenkörpers. Die Dichtkanten sind in diesem Fall statisch überbestimmt, was zur Folge hat, dass aufgrund von Fertigungstoleranzen leicht Undichtigkeiten und Leckageströme auftreten können.always Stricter legal regulations regarding permissible pollutant emissions of internal combustion engines, which are arranged in motor vehicles, make it necessary to carry out various measures the pollutant emissions are lowered. One starting point here is the pollutant emissions generated by the internal combustion engine reduce. Essential for this is that the fuel injection valves associated with the internal combustion engine measure the fuel very precisely can and leakage of the fuel is avoided when no fuel should be measured. This is a big challenge, especially when the injection hole in the closed position of the nozzle needle is sealed by a fluid, by a first and second sealing edge, in the nozzle needle are formed, wherein the first sealing edge formed radially on the outside is to an estuary the injection hole on a seat surface of the nozzle body and the second sealing edge formed radially inward is to an opening of the injection hole the seat of the nozzle body. The Sealing edges are statically overdetermined in this case, with the result has that due to manufacturing tolerances easy leaks and leakage currents may occur.

Derartige zwei Dichtkanten je Düsennadel werden insbesondere häufig eingesetzt bei Registerdüsen-Einspritzventilen. So ist beispielsweise aus der DE 103 15 820 A1 ein Düsenkörper und ein entsprechendes Ventil mit einer Registerdüsenanordnung bekannt. Das Ventil hat ein Gehäuse, in dem ein als Piezoaktuator ausgebildeter Ventilantrieb und ein Düsenkörper angeordnet sind. Der Düsenkörper hat eine erste Reihe von Einspritzöffnungen und axial beabstandet dazu ein zweite Reihe von Einspritzöffnungen. In einer Ausnehmung des Düsenkörpers ist eine Ventilhohlnadel längs verschiebbar angeordnet. Die Ventilhohlnadel weist einen ersten Dichtbereich und einen zweiten Dichtbereich auf, in denen jeweils Dichtkanten ausgebildet sind. Die Ventilhohlnadel ist so angeordnet, dass sie in ihrer Schließposition einen Fluidfluss durch die äußeren Einspritzöffnungen verhindert und in sonstigen Positionen den Fluidfluss durch die äußeren Einspritzöffnungen freigibt. Die Ventilnadel verhindert in ihrer Schließposition einen Fluidfluss durch die inneren Einspritzöffnungen und gibt in sonstigen Positionen den Fluidfluss durch die inneren Einspritzöffnungen frei.Such two sealing edges per nozzle needle are in particular frequently used in register nozzle injection valves. For example, from the DE 103 15 820 A1 a nozzle body and a corresponding valve with a register nozzle arrangement known. The valve has a housing in which a designed as a piezo actuator valve drive and a nozzle body are arranged. The nozzle body has a first row of injection openings and axially spaced therefrom a second series of injection openings. In a recess of the nozzle body a valve hollow needle is arranged longitudinally displaceable. The valve hollow needle has a first sealing region and a second sealing region, in each of which sealing edges are formed. The valve hollow needle is arranged so that it prevents fluid flow through the outer injection openings in its closed position and releases the fluid flow through the outer injection openings in other positions. The valve needle in its closed position prevents fluid flow through the inner injection openings and releases the fluid flow through the inner injection openings in other positions.

Aus der DE 101 55 227 A1 ist ein Kraftstoffeinspritzventil bekannt, mit einem Ventilkörper in dem in einer Bohrung eine äußere Ventilnadel und eine in der äußeren Ventilnadel geführte innere Ventilnadel angeordnet sind. Die Ventilnadeln wirken mit einem am brennraumseitigen Ende der Bohrung ausgebildeten Ventilsitz zusammen, in welchem eine äußere Einspritzöffnungsreihe und eine innere Einspritzöffnungsreihe angeordnet sind. Die innere Ventilnadel steuert die Öffnung der inneren Einspritzöffnungsreihe und die äußeren Ventile die Öffnung der äußeren Einspritzöffnungsreihe. Die äußere Ventilnadel weist eine nach innen kragende umlaufende Dichtlippe mit einer inneren Dichtkante auf, wobei die innere Dichtkante in Schließstellung der äußeren Ventilnadel am Ventilsitz zur Anlage kommt.From the DE 101 55 227 A1 a fuel injection valve is known, with a valve body in which a bore in an outer valve needle and an outer valve needle guided in the inner valve needle are arranged. The valve needles cooperate with a valve seat formed at the combustion chamber-side end of the bore, in which an outer row of injection openings and an inner row of injection openings are arranged. The inner valve needle controls the opening of the inner injection port row and the outer valves the opening of the outer injection port row. The outer valve needle has an inwardly cantilevered circumferential sealing lip with an inner sealing edge, wherein the inner sealing edge comes into contact with the valve seat in the closed position of the outer valve needle.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Düsenbaugruppe und ein Ventil zu schaffen, die beziehungsweise das ein präzises Zumessen von Fluid ermöglicht.The The object of the invention is a nozzle assembly and a valve to create, which or allows a precise metering of fluid.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The Task is solved by the characteristics of the independent Claims. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich gemäß eines ersten Aspekts aus durch eine Düsenbaugruppe, mit einem Düsenkörper, in dem eine Düsennadelausnehmung, mindestens eine Sitzfläche und mindestens eine Einspritzlochreihe mit mindestens einem Einspritzloch ausgebildet ist. Die Düsenbaugruppe umfasst ferner mindestens eine Düsennadel, die axial beweglich in der Düsennadelausnehmung angeordnet ist und mindestens eine Schließfläche aufweist. Die Schließfläche ist konvex ausgebildet und weist einen ersten Radius auf oder die Schließfläche ist konusförmig ausgebildet. Die Sitzfläche ist konkav ausgebildet und weist einen zweiten Radius auf. Die Schließfläche der Düsennadel ist in der Schließposition der Düsennadel mit der Sitzfläche mechanisch gekoppelt und unterbindet einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch und gibt außerhalb der Schließposition der Düsennadel den Fluidfluss frei.The Invention is characterized according to a first Aspect through a nozzle assembly, with a nozzle body, in a nozzle needle recess, at least one seat and at least one injection hole row with at least one injection hole is trained. The nozzle assembly includes furthermore at least one nozzle needle, the axially movable in the nozzle needle recess is arranged and has at least one closing surface. The closing surface is convex and has a first radius or the closing surface is conically educated. The seat is concave and has a second radius. The closing surface of the nozzle needle is in the closed position the nozzle needle with the seat mechanically coupled and prevents fluid flow through at least the first injection hole and gives out of the closed position the nozzle needle free the fluid flow.

Die konkave Ausbildung der Sitzfläche des Düsenkörpers und die konvexe Ausbildung der Schließfläche der Düsennadel oder der konusförmigen Ausbildung der Schließfläche hat den Vorteil, dass Änderungen am effektiven Dichtdurchmesser, verursacht durch elastische Verformungen und Verschleiß an der Dichtgeometrie, auf ein Minimum reduziert werden. Der Dichtdurchmesser hat entscheidenden Einfluss auf das Einspritzverhalten und den Drosselbereich, in dem das Einspritzventil betrieben werden kann. Dadurch wird eine stabile Funktion des Einspritzventils erreicht.The concave design of the seat of the nozzle body and the convexity of the closing surface of the nozzle needle or the conical shape of the closing surface has the advantage that changes in the effective sealing diameter, caused by elastic deformation and Ver Wear on the sealing geometry, to be reduced to a minimum. The sealing diameter has a decisive influence on the injection behavior and the throttle area in which the injection valve can be operated. As a result, a stable function of the injection valve is achieved.

Darüber hinaus wird durch die konkave Ausbildung der Sitzfläche und die konvexe Ausbildung der Schließfläche oder der konusförmigen Ausbildung der Schließfläche ein fertigungstechnischer Vorteil erreicht. Die konkav ausgebildete Sitzfläche des Düsenkörpers kann in einem Arbeitsschritt gefertigt wer den. Dies ist beispielsweise durch das Einstichschleifen möglich. Ferner kann die konvex oder konusförmig ausgebildete Schließfläche einfach und günstig gefertigt werden.Furthermore is characterized by the concave shape of the seat and the convex shape of the Closing surface or the cone-shaped Training the closing surface achieved manufacturing advantage. The concave Seat of the Nozzle body can made in one step who the. This is for example possible by puncture grinding. Furthermore, the convex or conical-shaped closing surface can be simple and cheap be made.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist der erste Radius größer als der zweite Radius. Dadurch werden Änderungen am effektiven Dichtdurchmesser, verursacht durch elastische Verformungen und Verschleiß an der Dichtgeometrie, auf ein Minimum reduziert. Die Dichtwirkung bildet sich bei Verschleiß fortschreitend in Richtung Einspritzloch aus.In an advantageous embodiment of the nozzle assembly is the first Radius greater than the second radius. This changes the effective sealing diameter, caused by elastic deformation and wear on the Sealing geometry, reduced to a minimum. The sealing effect forms progressing with wear in the direction of the injection hole.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe weist die Düsennadel eine Phase auf, die mit einer Mittelachse der Düsennadelausnehmung einen Winkel einschließt und mit der Schließfläche eine erste Dichtkante bildet. über den Winkel, den die Phase mit der Mittelachse einschließt, kann Einfluss auf die Geometrie der ersten Dichtkante genommen werden. Dies ist vorteilhaft, da dadurch ein günstiges Verschleißverhalten im Bereich der Dichtkante bzw. der Sitzfläche des Düsenkörpers erreicht werden kann.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly, the nozzle needle a phase having an angle with a central axis of the nozzle needle recess includes and with the closing surface one forms first sealing edge. above the angle that the phase encloses with the central axis can Influence on the geometry of the first sealing edge. This is advantageous, since thereby a favorable wear behavior can be achieved in the region of the sealing edge or the seat surface of the nozzle body.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe liegt der Winkel in einem Bereich von 50 Grad bis 90 Grad. Es hat sich gezeigt, dass der Bereich von 50 Grad bis 90 Grad in der Praxis zu besonders guten Ergebnissen geführt hat.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly is the angle in a range of 50 degrees to 90 degrees. It has been shown that the range of 50 degrees to 90 degrees in practice to very good Results led Has.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist im Bereich der Nadelspitze der Düsennadel eine axiale Ausnehmung ausgebildet. Aufgrund der geringeren Materialstärke, ist die Düsennadel im Bereich ihrer Nadelspitze flexibler.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly is in the range the needle tip of the nozzle needle formed an axial recess. Due to the lower material thickness, is the nozzle needle more flexible in the area of its needle point.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe weist die Düsennadel eine Ringnut in die axiale Ausnehmung auf, die so ausgebildet ist, dass die Materialdichte der Düsennadel im Bereich der Schließfläche verringert ist.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly, the nozzle needle an annular groove in the axial recess, which is formed so that the material density of the nozzle needle reduced in the area of the closing surface is.

Dies hat den Vorteil, dass durch die Ringnut in der axialen Ausnehmung die Materialdichte der Düsennadel in der radialen Erstreckung der Düsennadel verringert wird und auf diese Weise die Flexibilität der Düsennadel im Bereich der Schließfläche einfach variiert werden kann.This has the advantage that through the annular groove in the axial recess the material density of the nozzle needle is reduced in the radial extent of the nozzle needle and in this way the flexibility the nozzle needle easy in the area of the closing surface can be varied.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist die Schließfläche der Düsennadel so ausgebildet, dass der bezogen auf die Mittelachse der Düsennadelausnehmung radial innen zu der Mündung des ersten Einspritzlochs liegende Bereich der Schließfläche, die Düsennadel in Schließrichtung zuerst mit der Sitzfläche des Düsenkörpers mechanisch koppelt. Dies hat den Vorteil, dass der bezogen auf die Mittelachse der Düsennadelausnehmung radial innen zu der Mündung des ersten Einspritzlochs liegende Bereich der Schließfläche zuerst eine Dichtwirkung aufbaut. Dies eignet sich insbesondere dafür, Fertigungsungenauigkeiten auszugleichen.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly is the closing surface of the nozzle needle designed so that with respect to the central axis of the nozzle needle recess radially inward to the mouth of the first injection hole lying area of the closing surface, the nozzle needle in the closing direction first with the seat of the nozzle body mechanically coupled. This has the advantage of being relative to the central axis the nozzle needle recess radially inward to the mouth the first injection hole lying area of the closing surface first builds a sealing effect. This is particularly suitable for compensating for manufacturing inaccuracies.

Gemäß eines zweiten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Einspritzventil mit einem Ventilgehäuse, das die Düsenbaugruppe umfasst. Eine Düsennadel ist in dem Ventilgehäuse und der Düsenbaugruppe angeordnet. In der Schließposition unterbindet die Düsennadel einen Fluidfluss durch ein Einspritzloch und gibt diesen ansonsten frei. Ein solches Einspritzventil hat den Vorteil, dass der Fluidfluss durch das Einspritzloch präzise und zuverlässig gesteuert werden kann.According to one second aspect, the invention is characterized by an injection valve with a valve housing, the nozzle assembly includes. A nozzle needle is in the valve body and the nozzle assembly arranged. In the closed position prevents the nozzle needle a fluid flow through an injection hole and gives it otherwise free. Such an injection valve has the advantage that the fluid flow through the injection hole precisely and reliable can be controlled.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert.embodiments The invention are explained below with reference to the schematic drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Querschnitt durch ein Steuerventil, 1 a cross section through a control valve,

2 eine erste Ausführungsform der Düsenbaugruppe, und 2 a first embodiment of the nozzle assembly, and

3 eine zweite Ausführungsform der Düsenbaugruppe. 3 a second embodiment of the nozzle assembly.

Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.elements same construction or function are cross-figurative with the same Reference number marked.

1 zeigt ein Ventil, das bevorzugt als Einspritzventil, insbesondere zum Zumessen von Dieselkraftstoff in den Brennraum eines Zylinders einer Brennkraftmaschine ausgebildet ist. Das Einspritzventil umfasst ein Injektorgehäuse 1, einen Düsenkörper 2 und einen Injektorkörper 3. Der Injektorkörper 3 nimmt einen Aktuator auf, der bevorzugt als Piezoaktuator 13 ausgebildet ist. Der Piezoaktuator 13 umfasst einen Stapel von piezoelektrischen Elementen, die sich beim Zuführen von elektrischer Energie in axialer Richtung bezogen auf das Ventil ausdehnen. Der Piezoaktuator 13 wirkt auf einen Übertrager 14, der wiederum auf ein Servoventil 15 einwirkt. Mittels des Servoventils 15 ist ein Druck in einem Steuerraum 17 einstellbar durch entsprechendes Absteuern von Fluid in einen Leckageraum 16, der in dem Injektorkörper 3 ausgebildet ist. Eine äußere Düsennadel ist in einer äußeren Düsennadelausnehmung 6 des Injektorkörpers 3 angeordnet, und wird durch eine Feder 18 in ihre Schließposition vorgespannt, in der sie ein erstes Einspritzloch 22 verschließt. In der äußeren Düsennadel 5 ist in einer inneren Düsennadelausnehmung 7 eine innere Düsennadel 4 angeordnet. Bei Druckabfall in dem Steuerraum 7 geben dann die äußere Düsennadel 5 und bei weiterem Druckabfall die innere Düsennadel 4 das erste Einspritzloch 22 und im folgenden ein zweites Einspritzloch 23 frei. Die innere Düsennadel 4 und die äußere Düsennadel 5 sind so ausgebildet, dass über den Druck im Steuerraum 17 zumindest der Kraftstofffluss durch die erste Reihe der Einspritzlöcher 22 gesteuert werden kann, wenn gleichzeitig der Kraftstofffluss durch die zweite Reihe der Einspritzlöcher 23 unterbunden ist. Das Ventil umfasst ferner eine Hochdruckbohrung 19, über die Kraftstoff unter hohem Druck, beispielsweise 2000 bar, zugeführt wird. 1 shows a valve, which is preferably designed as an injection valve, in particular for metering diesel fuel into the combustion chamber of a cylinder of an internal combustion engine. The injection valve comprises an injector housing 1 , a nozzle body 2 and an injector body 3 , The injector body 3 picks up an actuator, preferably as a piezo actuator 13 is trained. The piezoactuator 13 comprises a stack of piezoelectric elements th, which extend when supplying electrical energy in the axial direction with respect to the valve. The piezoactuator 13 acts on a transformer 14 , in turn, on a servo valve 15 acts. By means of the servo valve 15 is a pressure in a control room 17 adjustable by appropriate Absteuern of fluid in a leakage chamber 16 in the injector body 3 is trained. An outer nozzle needle is in an outer nozzle needle recess 6 of the injector body 3 arranged, and is by a spring 18 biased into its closed position, in which they have a first injection hole 22 closes. In the outer nozzle needle 5 is in an inner nozzle needle recess 7 an inner nozzle needle 4 arranged. With pressure drop in the control room 7 then give the outer nozzle needle 5 and with further pressure drop, the inner nozzle needle 4 the first injection hole 22 and in the following a second injection hole 23 free. The inner nozzle needle 4 and the outer nozzle needle 5 are designed to be above the pressure in the control room 17 at least the flow of fuel through the first row of injection holes 22 can be controlled, if at the same time the fuel flow through the second row of injection holes 23 is prevented. The valve further includes a high pressure bore 19 , is supplied via the fuel under high pressure, for example 2000 bar.

Der Düsenkörper 2, die äußere Düsennadel 5 und die innere Düsennadel 4 bilden eine Düsenbaugruppe. Die innere Düsennadel 4 ist bevorzugt koaxial in einer inneren Düsennadelausnehmung 7 in der äußeren Düsennadel 5 geführt.The nozzle body 2 , the outer nozzle needle 5 and the inner nozzle needle 4 form a nozzle assembly. The inner nozzle needle 4 is preferably coaxial in an inner Düsennadelausnehmung 7 in the outer nozzle needle 5 guided.

Das Unterbinden des Kraftstoffflusses durch die erste Reihe der Einspritzlöcher 22 in der Schließposition der äußeren Düsennadel 5 erfolgt dadurch, dass die Schließfläche 10 der äußeren Düsennadel 5 in der Schließposition der äußeren Düsennadel 5 mit der Sitzfläche 9 mechanisch gekoppelt ist.Preventing fuel flow through the first row of injection holes 22 in the closed position of the outer nozzle needle 5 takes place in that the closing surface 10 the outer nozzle needle 5 in the closed position of the outer nozzle needle 5 with the seat 9 is mechanically coupled.

In 2 ist eine erste Ausführungsform der Düsenbaugruppe gemäß 1 dargestellt. Die äußere Düsennadel 5 weist eine Schließfläche 10 und der Düsenkörper 2 weist eine Sitzfläche 9 mit dem ersten Einspritzloch 22 und dem zweiten Einspritzloch 23 auf. Die äußere Düsennadel 5 und die innere Düsennadel 4 befinden sich in der Schließposition. Die Sitzfläche 9 des Düsenkörpers 2 ist konkav ausgebildet und weist einen zweiten Radius R2 auf. Die Schließfläche 10 der Düsennadel 5 ist konvex ausgebildet und weist einen ersten Radius R1 auf. Der erste Radius R1 ist größer als der zweite Radius R2. Durch geeignete Wahl des Verhältnisses des ersten Radius R1 zu dem zweiten Radius R2 kann Einfluss auf den Dichtdurchmesser und die Dichtgeometrie genommen werden. Ferner weist die Düsennadel 5 eine Phase 24 auf, die mit der Schließfläche 10 eine erste Dichtkante 20 bildet. Die Schließfläche 10 bildet mit der äußeren Mantelfläche der äußeren Düsennadel 5 eine zweite Dichtkante 21. Die Phase 24 schließt mit einer Mittelachse 25 der Düsennadelausnehmung 6 einen Winkel β ein. Der Winkel β liegt bevorzugt in einem Bereich von 50 Grad bis 90 Grad und wird geeignet gewählt, um das für den jeweiligen Anwendungsfall gewollte Ergebnis zu erzielen. In der dargestellten Ausführungsform beträgt der Winkel β 90 Grad. Die konvex ausgebildete Schließfläche 10 kann ferner konusförmig ausgebildet sein. Darüber hinaus ist in der äußeren Düsennadel 5 eine axiale Ausnehmung 26 mit einer Ringnut ausgebildet, wodurch eine besonders gute Flexibilität der Düsennadel spitze, insbesondere der Schließfläche 10 erreicht wird. Die axiale Ausnehmung 26 in der Düsennadel 5 kann in einer alternativen Ausführungsform auch an dem radial äußeren Ende der Düsennadel 5 ausgebildet sein.In 2 is a first embodiment of the nozzle assembly according to 1 shown. The outer nozzle needle 5 has a closing surface 10 and the nozzle body 2 has a seat 9 with the first injection hole 22 and the second injection hole 23 on. The outer nozzle needle 5 and the inner nozzle needle 4 are in the closed position. The seat 9 of the nozzle body 2 is concave and has a second radius R2. The closing surface 10 the nozzle needle 5 is convex and has a first radius R1. The first radius R1 is greater than the second radius R2. By suitable choice of the ratio of the first radius R1 to the second radius R2 influence on the sealing diameter and the sealing geometry can be taken. Furthermore, the nozzle needle 5 a phase 24 on that with the closing surface 10 a first sealing edge 20 forms. The closing surface 10 forms with the outer surface of the outer nozzle needle 5 a second sealing edge 21 , The phase 24 closes with a central axis 25 the nozzle needle recess 6 an angle β. The angle β is preferably in a range of 50 degrees to 90 degrees and is suitably chosen to achieve the desired result for the particular application. In the illustrated embodiment, the angle β is 90 degrees. The convex closing surface 10 may also be formed cone-shaped. In addition, in the outer nozzle needle 5 an axial recess 26 formed with an annular groove, whereby a particularly good flexibility of the nozzle needle tip, in particular the closing surface 10 is reached. The axial recess 26 in the nozzle needle 5 may also be at the radially outer end of the nozzle needle in an alternative embodiment 5 be educated.

In 3 ist eine zweite Ausführungsform der Düsenbaugruppe gemäß 1 mit der äußeren Düsennadel und der inneren Düsennadel außerhalb der Schließposition dargestellt. Der Fluidfluss durch das erste Einspritzloch 22 und das zweite Einspritzloch 23 ist in dieser Position der äußeren Düsennadel möglich. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform weist die Phase 24 einen Winkel β von 50 Grad auf. Dadurch bildet die Dichtkante mit der Phase 24 und der Schließfläche 10 einen stumpfen Winkel, wodurch ein günstiges Verschleißverhalten im Bereich der ersten Dichtkante 20 und der Sitzfläche 9 erreicht wird.In 3 is a second embodiment of the nozzle assembly according to 1 represented with the outer nozzle needle and the inner nozzle needle outside the closed position. The fluid flow through the first injection hole 22 and the second injection hole 23 is possible in this position of the outer nozzle needle. Unlike the first embodiment, the phase 24 an angle β of 50 degrees. This forms the sealing edge with the phase 24 and the closing surface 10 an obtuse angle, whereby a favorable wear behavior in the region of the first sealing edge 20 and the seat 9 is reached.

Claims (8)

Düsenbaugruppe, – mit einem Düsenkörper (2), in dem eine Düsennadelausnehmung (6), mindestens eine Sitzfläche (9) und mindestens eine Einspritzlochreihe mit mindestens einem Einspritzloch (22) ausgebildet ist, – mindestens einer Düsennadel (4), die axial beweglich in der Düsennadelausnehmung (6) angeordnet ist und mindestens eine Schließfläche (10) aufweist, – die Schließfläche (10) konvex ausgebildet ist und einen ersten Radius (R1) aufweist oder die Schließfläche (10) konusförmig ausgebildet ist, – die Sitzfläche (9) konkav ausgebildet ist und einen zweiten Radius (R2) aufweist, und – die Schließfläche (10) der Düsennadel (4) in der Schließposition der Düsennadel (4) mit der Sitzfläche (9) mechanisch gekoppelt ist und einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch (22) unterbindet und außerhalb der Schließposition der Düsennadel (4) den Fluidfluss freigibt.Nozzle assembly, - with a nozzle body ( 2 ), in which a nozzle needle recess ( 6 ), at least one seat ( 9 ) and at least one injection hole row with at least one injection hole ( 22 ), - at least one nozzle needle ( 4 ), which are axially movable in the nozzle needle recess ( 6 ) is arranged and at least one closing surface ( 10 ), - the closing surface ( 10 ) is convex and has a first radius (R1) or the closing surface ( 10 ) is cone-shaped, - the seat ( 9 ) is concave and has a second radius (R2), and - the closing surface ( 10 ) of the nozzle needle ( 4 ) in the closed position of the nozzle needle ( 4 ) with the seat ( 9 ) is mechanically coupled and a fluid flow through at least the first injection hole ( 22 ) and outside the closed position of the nozzle needle ( 4 ) releases the fluid flow. Düsenbaugruppe nach Anspruch 1, bei der der erste Radius (R1) größer als der zweite Radius (R2) ist.nozzle assembly according to claim 1, wherein the first radius (R1) is greater than the second radius (R2) is. Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Düsennadel (4) eine Phase (24) aufweist, die mit einer Mittelachse (25) der Düsennadelausnehmung (6) einen Winkel (β) einschließt und mit der Schließfläche (10) eine erste Dichtkante (20) bildet.Nozzle assembly according to one of the preceding claims, in which the nozzle needle ( 4 ) a Pha se 24 ) having a central axis ( 25 ) of the nozzle needle recess ( 6 ) encloses an angle (β) and with the closing surface ( 10 ) a first sealing edge ( 20 ). Düsenbaugruppe nach Anspruch 3, bei der der Winkel (β) in einem Bereich von 50° bis 90° liegt.nozzle assembly according to claim 3, wherein the angle (β) is in a range of 50 ° to 90 °. Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der in der Düsennadel (4) im Bereich ihrer Nadelspitze eine axiale Ausnehmung (26) ausgebildet ist.Nozzle assembly according to one of the preceding claims, in which in the nozzle needle ( 4 ) in the region of its needle tip an axial recess ( 26 ) is trained. Düsenbaugruppe nach Anspruch 5, bei der die Düsennadel (4) eine Ringnut in der axialen Ausnehmung (26) aufweist, die so ausgebildet ist, dass die Materialdichte der Düsennadel (4) im Bereich der Schließfläche (10) verringert ist.Nozzle assembly according to claim 5, wherein the nozzle needle ( 4 ) an annular groove in the axial recess ( 26 ), which is formed so that the material density of the nozzle needle ( 4 ) in the area of the closing surface ( 10 ) is reduced. Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Schließfläche (10) der Düsennadel (4) so ausgebildet ist, dass der bezogen auf die Mittelachse (25) der Düsennadelausnehmung (6) radial innen zu der Mündung des ersten Einspritzlochs (22) liegende Bereich der Schließfläche (10), die Düsennadel (4) in Schließrichtung zuerst mit der Sitzfläche (9) des Düsenkörpers (2) mechanisch koppelt.Nozzle assembly according to one of the preceding claims, wherein the closing surface ( 10 ) of the nozzle needle ( 4 ) is formed so that with respect to the central axis ( 25 ) of the nozzle needle recess ( 6 ) radially inward to the mouth of the first injection hole ( 22 ) lying area of the closing surface ( 10 ), the nozzle needle ( 4 ) in the closing direction first with the seat ( 9 ) of the nozzle body ( 2 ) mechanically coupled. Ventil mit einem Injektorgehäuse (1), in dem eine Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche angeordnet ist.Valve with an injector housing ( 1 ) in which a nozzle assembly according to any one of the preceding claims is arranged.
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