DE102004060180B4

DE102004060180B4 - Nozzle assembly and injector

Info

Publication number: DE102004060180B4
Application number: DE200410060180
Authority: DE
Inventors: Eberhard Kull
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2004-12-14
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2024-12-15
Also published as: DE102004060180A1

Abstract

Düsenbaugruppe mit
– einem Düsenkörper (2), der eine Ausnehmung (14) hat, deren Wandung in einem Bereich einer Düsenkuppe (26) einen Sitzbereich (22) bildet, wobei jedes Einspritzloch einer ersten Einspritzlochreihe, die mindestens ein erstes Einspritzloch (24) umfasst, die Düsenkuppe (26) von dem Sitzbereich (22) nach außen durchdringt,
– einer ersten Düsennadel (12), die in der Ausnehmung (14) angeordnet ist, die eine. Düsennadelausnehmung (16) hat, die von einem dem Sitzbereich zugewandten axialen Endbereich der ersten Düsennadeln (12) diese axial eindringt, und die erste Düsennadel (12) in einer Schließposition der ersten Düsennadel (12) einen Fluidfluss durch jedes Einspritzloch der ersten Einspritzlochreihe unterbindet durch eine dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich (22) radial nach außen und nach innen bezüglich der ersten Einspritzlochreihe und den Fluidfluss ansonsten freigibt, dadurch gekennzeichnet
– dass eine Trennhülse (64) an einem inneren Mantelbereich (68) geführt ist, der in einer Wandung der Düsennadelausnehmung (16) ausgebildet...Nozzle assembly with
A nozzle body (2) having a recess (14) whose wall forms a seating area (22) in a region of a nozzle tip (26), each injection hole of a first injection hole row comprising at least one first injection hole (24) Nozzle tip (26) penetrates outwardly from the seating area (22),
- A first nozzle needle (12) which is arranged in the recess (14), the one. Düsennadelausnehmung (16), which penetrates from an axially facing the seating area axial end portion of the first nozzle needles (12) axially, and the first nozzle needle (12) in a closed position of the first nozzle needle (12) prevents fluid flow through each injection hole of the first injection hole series a sealing coupling with the seat area (22) radially outwardly and inwardly with respect to the first injection hole row and the fluid flow otherwise releases, characterized
- That a separating sleeve (64) is guided on an inner jacket portion (68) formed in a wall of the nozzle needle recess (16) ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe, die geeignet ist zum Zumessen von Fluid, insbesondere von Kraftstoff, und ein Einspritzventil mit der Düsenbaugruppe.The The invention relates to a nozzle assembly which suitable for metering fluid, in particular fuel, and an injector with the nozzle assembly.

Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoff-Emissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch die die Schadstoff-Emissionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Schadstoff-Emissionen zu senken. Ein anderer Ansatzpunkt ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Emissionen mittels Abgasnachbehandlungssystemen in unschädliche Stoffe umzuwandeln. Die Bildung von Ruß ist stark abhängig von der Aufbereitung des Luft/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine. Um eine entsprechend verbesserte Gemischaufbereitung zu erreichen, wird Kraftstoff zunehmend unter sehr hohem Druck zugemessen. Im Falle von Diesel-Brennkraftmaschinen betragen die Kraftstoffdrücke bis zu 2000 bar.always Stricter legal regulations regarding permissible pollutant emissions of internal combustion engines, which are arranged in motor vehicles, make it necessary to carry out various measures that pollutant emissions are lowered. A starting point here is the pollutant emissions generated by the internal combustion engine to lower. Another starting point is that of the internal combustion engine emissions generated by exhaust aftertreatment systems into harmless substances convert. The formation of soot is strongly dependent from the preparation of the air / fuel mixture in the respective Cylinder of the internal combustion engine. To a correspondingly improved To achieve mixture preparation, fuel is increasingly under metered very high pressure. In the case of diesel internal combustion engines amount to the fuel pressures up to 2000 bar.

Ferner sind sogenannte Registerdüsen-Einspritzventile bekannt geworden mit zwei Einspritzdüsen-Kreisen und diesen zugeordneten ersten und zweiten Düsennadeln, mittels derer ein stufenweises Öffnen bzw. Schließen der einzelnen Einspritzdüsen-Kreise möglich ist.Further are so-called register nozzle injectors become known with two injector circles and these associated first and second nozzle needles, by means of which a gradual opening or Close the individual injector circuits is possible.

So ist aus der DE 103 15 820 A1 ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen bekannt mit einem Ventilkörper, in dem eine Bohrung ausgebildet ist, die an ihrem brennraumsei tigen Ende von einem konischen Ventilsitz begrenzt wird. Von der Bohrung geht im Bereich des Ventilsitzes wenigstens eine Einspritzöffnung aus. In der Bohrung ist eine Ventilhohlnadel längs verschiebbar angeordnet, die in ihrer Schließposition einen Kraftstofffluss durch die Einspritzöffnung verhindert und ihn ansonsten freigibt. Innerhalb der Ventilhohlnadel ist eine innere Ventilnadel geführt, die in ihrer Schließposition einen Kraftstofffluss durch mindestens eine zweite Einspritzöffnung unterbindet und diesen ansonsten freigibt. Die innere Düsennadel hat eine erste Dichtkante mittels der sie in ihrer Öffnungsposition dichtend mit dem Ventilkörper im Bereich des Ventilsitzes derart gekoppelt ist, dass sie die Zumessung von Kraftstoff durch die mindestens zweite Einspritzöffnung unterbindet. Die Ventilhohlnadel hat erste und zweite Dichtbereiche, wobei der erste Dichtbereich bei Anlage der Ventilhohlnadel an dem konischen Ventilsitz stromaufwärts und der zweite Dichtbereich stromabwärts der wenigstens einen Einspritzöffnung angeordnet sind. Bei einer geeigneten Ansteuerung eines derartigen Einspritzventils lässt sich insbesondere im Teillastbetrieb sehr präzise eine äußerst geringe Kraftstoffmenge einspritzen und andererseits im Volllastbetrieb der Brennkraftmaschine eine ausreichend große Menge an Kraftstoff in den jeweiligen Brennraum des Zylinders zumessen.So is out of the DE 103 15 820 A1 a fuel injection valve for internal combustion engines known with a valve body in which a bore is formed, which is limited at its brennraumsei term end of a conical valve seat. At least one injection opening emerges from the bore in the area of the valve seat. In the bore a valve hollow needle is arranged longitudinally displaceable, which prevents in its closed position a fuel flow through the injection port and releases it otherwise. Within the valve hollow needle, an inner valve needle is guided, which in its closed position prevents fuel flow through at least one second injection opening and otherwise releases it. The inner nozzle needle has a first sealing edge by means of which it is sealingly coupled in its open position with the valve body in the region of the valve seat such that it prevents the metering of fuel through the at least second injection opening. The valve hollow needle has first and second sealing regions, the first sealing region being arranged on the conical valve seat upstream when the valve hollow needle is arranged, and the second sealing region downstream of the at least one injection opening. In a suitable control of such an injection valve can be injected very precisely an extremely small amount of fuel especially in part-load operation and on the other hand, in full load operation of the internal combustion engine a sufficient amount of fuel in the respective combustion chamber of the cylinder.

Aus der DE 40 23 223 A1 ist eine Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen bekannt, die an ihrem brennraumseitigen Ende zwei Lochkreise hat mit Einspritzlöchern. Zum getrennten Ansteuern der beiden Lochkreise hat die Einspritzdüse in einem Düsenkörper zwei koaxiale Ventilnadeln. Zwischen den brennraumseitigen Endabschnitten der Ventilnadeln ist eine Trennhülse angeordnet, die mit ihrer Stirnseite mit einem den beiden Ventilnadeln gemeinsamen Ventilsitz in dem Düsenkörper zusammenwirkt.From the DE 40 23 223 A1 a fuel injection nozzle for internal combustion engines is known, which has at its combustion chamber end two hole circles with injection holes. For separately controlling the two bolt holes, the injection nozzle in a nozzle body has two coaxial valve needles. Between the combustion chamber-side end portions of the valve needles, a separating sleeve is arranged, which cooperates with its end face with a valve seat common to the two valve needles in the nozzle body.

Aus der EP 1 063 417 A1 ist ein Kraftstoffeinspritzventil bekannt mit einer äußeren Ventilnadel, die mit einer Bohrung versehen ist, eine innere Ventilnadel, die relativ beweglich zu der äußeren Ventilnadel in der Ausnehmung der äußeren Ventilnadel angeordnet ist. Die innere und die äußere Ventilnadel können in einer Schließposition mit ersten und zweiten Sitzen gekoppelt sein und steuern so entsprechend die Zumessung von Kraftstoff. Die innere Ventilnadel umfasst eine Passage, die mit einer Sackkammer stromabwärts des zweiten Sitzes kommuniziert, wobei eine Bewegung der äußeren Ventilnadel weg von dem ersten Sitz bewirkt, dass Kraftstoff in die Sachkammer strömt und zwar derart, dass der Kraftstoffdruck in der Sackkammer wirkt, dass die innere Ventilnadel sich von dem zweiten Sitz wegbewegt.From the EP 1 063 417 A1 For example, a fuel injector is known having an outer valve needle provided with a bore, an inner valve needle disposed relatively movably with the outer valve needle in the recess of the outer valve needle. The inner and outer valve pins may be coupled in a closed position with first and second seats and thus control the metering of fuel accordingly. The inner valve needle includes a passage communicating with a baghouse downstream of the second seat, wherein movement of the outer valve needle away from the first seat causes fuel to flow into the matter chamber such that the fuel pressure in the baghouse acts to cause the fuel to flow inner valve needle moves away from the second seat.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Düsenbaugruppe und ein Einspritzventil zu schaffen, die einen zuverlässigen und präzisen Betrieb ermöglichen.The The object of the invention is a nozzle assembly and an injection valve to create a reliable one and precise Enable operation.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The Task is solved by the characteristics of the independent Claims. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich aus gemäß eines ersten und zweiten Aspekts durch eine Düsenbaugruppe mit einem Düsenkörper, der eine Ausnehmung hat, deren Wandung in einem Bereich einer Düsenkuppe einen Sitzbereich bildet. Jedes Einspritzloch einer ersten Einspritzlochreihe, die mindestens ein erstes Einspritzloch umfasst, durchdringt die Düsenkuppe von dem Sitzbereich nach außen. Eine erste Düsennadel ist in der Ausneh mung angeordnet. Die erste Düsennadel hat eine Düsennadelausnehmung, die von einem dem Sitzbereich zugewandten axialen Endbereich der ersten Düsennadel in diese axial eindringt. Die erste Düsennadel unterbindet in einer Schließposition der ersten Düsennadel einen Fluidfluss durch jedes Einspritzloch der ersten Einspritzlochreihe durch eine dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich radial nach außen und nach innen bezüglich der ersten Einspritzlochreihe. Sie gibt den Fluidfluss ansonsten frei. Eine Trennhülse ist der ersten Düsennadel zugeordnet. Gemäß des ersten Aspekts ist die Trennhülse an einem inneren Mantelbereich geführt, der in einer Wandung der Düsennadelausnehmung ausgebildet ist. Die Trennhülse hat mindestens eine Klemmausnehmung, die sich von einem axial dem Sitzbereich abgewandten Ende der Trennhülse in axialer Richtung in die Trennhülse hinein erstreckt. Die mindestens eine Klemmausnehmung und ein innerer Spalt zwischen der Trennhülse und dem inneren Mantelbereich sind so ausgebildet, dass bei einem Betriebsdruck des Fluids die Trennhülse klemmend mit der ersten Düsennadel gekoppelt ist. Bei einem Ruhedruck des Fluids ist die Trennhülse relativ zu der ersten Düsennadel bewegbar. Die Trennhülse ist mit ihrem Endbereich in der Schließposition der ersten Düsennadel dichtend gegen den Sitzbereich gepresst und zwar gemäß des ersten Aspekts in einem Bereich radial nach innen bezüglich der ersten Einspritzlochreihe.The invention is characterized according to a first and second aspect by a nozzle assembly having a nozzle body having a recess whose wall forms a seating area in a region of a nozzle tip. Each injection hole of a first injection hole row, which includes at least a first injection hole, penetrates the nozzle tip from the seat portion to the outside. A first nozzle needle is arranged in the Ausneh determination. The first nozzle needle has a nozzle groove lausnehmung, which penetrates from an axially facing the seating area axial end portion of the first nozzle needle in this. The first nozzle needle, in a closed position of the first nozzle needle, inhibits fluid flow through each injection hole of the first injection hole row by sealingly coupling with the seating portion radially outwardly and inwardly of the first injection hole row. It otherwise releases the fluid flow. A separating sleeve is assigned to the first nozzle needle. According to the first aspect, the separating sleeve is guided on an inner jacket region, which is formed in a wall of the nozzle needle recess. The separating sleeve has at least one clamping recess, which extends from an axially remote from the seating area end of the separating sleeve in the axial direction into the separating sleeve. The at least one clamping recess and an inner gap between the separating sleeve and the inner jacket region are designed so that the isolating sleeve is coupled in a clamping manner to the first nozzle needle at an operating pressure of the fluid. At a static pressure of the fluid, the separating sleeve is movable relative to the first nozzle needle. The separating sleeve is sealingly pressed with its end portion in the closed position of the first nozzle needle against the seating area according to the first aspect in a region radially inwardly with respect to the first injection hole row.

Die Erfindung nutzt die Erkenntnis, dass bei einem geeigneten Spaltmaß des inneren Spalts durch eine Drosselwirkung des inneren Spalts ein Druckabfall in dem inneren Spalt in axialer Richtung hin zu dem Sitzbereich erfolgt. Durch die geeignete Ausbildung der mindestens einen Klemmausnehmung wird eine Spaltaufweitung bei hohem Fluiddruck, also beispielsweise bei dem Betriebsdruck, vermieden. Mit zunehmendem Abstand von dem Ende entlang der axialen Erstreckung der mindestens einen Klemmausnehmung kann der innere Spalt sogar bei hohem Fluiddruck zunehmend verengt werden. So ist eine erhöhte Drosselwirkung und somit ein noch stärkerer Druckabfall in dem inneren Spalt die Folge. Kräfte, die radial nach außen bezogen auf eine Mittelachse der Düsenbaugruppe im Bereich der mindestens einen Klemmausnehmung durch den Druck des Fluids hervorgerufen sind, stehen somit mit zunehmender axialer Eindringtiefe des inneren Spalts lediglich geringe entgegenwirkende Kräfte durch den Druck in dem äußeren Spalt entgegen aufgrund des Druckabfalls in dem äußeren Spalt, was dann bei einer geeigneten Bilanz der Kräfte zur Klemmung der Trennhülse bezüglich der ersten Düsennadel führt.The Invention utilizes the knowledge that at a suitable gap of the inner Gaps due to a throttling action of the inner gap, a pressure drop in the inner gap in the axial direction towards the seating area he follows. Due to the suitable design of the at least one clamping recess is a gap widening at high fluid pressure, so for example at the operating pressure, avoided. With increasing distance from the end along the axial extent of the at least one clamping recess For example, the inner gap can be increasingly narrowed even at high fluid pressure. So is an increased Throttling action and thus an even stronger pressure drop in the inner gap the episode. forces the radially outward with respect to a central axis of the nozzle assembly in the region of at least one clamping recess caused by the pressure of the fluid are, thus stand with increasing axial penetration depth of the inner Gaps only small counteracting forces by the pressure in the outer gap due to the pressure drop in the outer gap, which then at a suitable balance of the forces for clamping the separating sleeve in terms of the first nozzle needle leads.

Unter einem Betriebsdruck ist derjenige Druck zu verstehen, der in der Düsennadelausnehmung herrscht, in Betriebszuständen, während derer zumindest zeitweise die erste Düsennadel abwechselnd aus ihrer Schließposition heraus und dann wieder in die Schließposition hinein bewegt wird. Der Ruhedruck stellt sich ein, wenn die Düsenbaugruppe sich außerhalb der Betriebszustände befindet, während derer die erste Düsennadel zumindest zeitweise aus ihrer Schließposition und dann wieder in diese zurückbewegt wird. Dies ist beispielsweise beim Einsatz der Düsenbaugruppe in einer Brennkraftmaschine nach einer gewissen Zeitdauer nach einem Abstellen der Brennkraftmaschine der Fall.Under An operating pressure is to be understood as the pressure which is in the Düsennadelausnehmung prevails, in operating states, while derer at least temporarily, the first nozzle needle alternately from her closed position out and then moved back into the closed position. The static pressure is set when the nozzle assembly is outside the operating conditions is while derer the first nozzle needle at least temporarily out of its closed position and then back in this moved back becomes. This is for example when using the nozzle assembly in an internal combustion engine after a certain period of time after a shutdown of the internal combustion engine the case.

So kann sich dann die Trennhülse durch auf sie wirkende Kräfte relativ zu der ersten Düsennadel bewegen und sich bei Verschleiß selbsttätig nachstellen. Auf einfache Weise ist so über eine sehr lange Betriebsdauer eine sehr gute Dichtwirkung zwischen der ersten Düsennadel und dem Sitzbereich des Düsenkörpers radial nach außen und nach innen bezüglich der ersten Einspritzlochreihe in der Schließposition der ersten Düsennadel gewährleistet.So can then be the separating sleeve by forces acting on them move relative to the first nozzle needle and adjust automatically when worn. In a simple way is so over a very long service life a very good sealing effect between the first nozzle needle and the seating area of the nozzle body radially outward and inside the first injection hole row in the closed position of the first nozzle needle guaranteed.

Gemäß des zweiten Aspekts ist die Trennhülse an einem äußeren Mantelbereich der ersten Düsennadel geführt ausgebildet ist. Gemäß des zweiten Aspekts sind die mindestens eine Klemmausnehmung und ein äußerer Spalt zwischen der Trennhülse und dem äußeren Mantelbereich so ausgebildet, dass bei einem Betriebsdruck des Fluids die Trennhülse klemmend mit der ersten Düsennadel gekoppelt ist. Bei einem Ruhedruck des Fluids ist die Trennhülse relativ zu der ersten Düsennadel bewegbar. Die Trennhülse ist mit ihrem Endbereich in der Schließposition der ersten Düsennadel dichtend gegen den Sitzbereich gepresst und zwar gemäß des zweiten Aspekts in einem Bereich radial nach außen bezüglich der ersten Einspritzlochreihe. Die Erkenntnisse und Vorteile bezüglich des ersten Aspekts der Erfindung korrespondieren zu denen des zweiten Aspekts der Erfindung.According to the second Aspect is the separation sleeve on an outer jacket area the first nozzle needle guided is trained. According to the second Aspect are the at least one clamping recess and an outer gap between the separating sleeve and the outer jacket area designed such that at an operating pressure of the fluid, the separating sleeve clamped with the first nozzle needle is coupled. At a static pressure of the fluid, the separating sleeve is relative to the first nozzle needle movable. The separating sleeve is with its end in the closed position of the first nozzle needle sealingly pressed against the seating area, according to the second Aspect in a region radially outward with respect to the first injection hole row. The findings and advantages with respect to the first aspect of the invention correspond to those of the second aspect of the invention.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist die Klemmausnehmung eine Ringnut. Die Ringnut ist einfach herstellbar und es kann bei dem Betriebsdruck des Fluids eine sehr gute Klemmwirkung erreicht werden. Die Klemmausnehmung kann sich radial nach innen bis hin zu einer Mittelachse der Düsenbaugruppe erstrecken.In an advantageous embodiment of the nozzle assembly is the clamping recess an annular groove. The ring groove is easy to produce and it can at the operating pressure of the fluid reaches a very good clamping effect become. The clamping recess may extend radially inwards to a center axis of the nozzle assembly extend.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe sind Klemmlöcher als Klemmausnehmungen um den Umfang der Trennhülse verteilt. Auch auf diese Weise kann eine gute Klemmwirkung erreicht werden, weil der Druck des Fluids dem Betriebsdruck des Fluids entspricht.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly are clamping holes as Clamping recesses distributed around the circumference of the separating sleeve. Also on this Way, a good clamping effect can be achieved because of the pressure of the fluid corresponds to the operating pressure of the fluid.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe umfasst sie eine Trennhülsenfeder, die so mit der Trennhülse gekoppelt ist, dass sie auf die Trennhülse eine Kraft ausübt, die hin zu dem Sitzbereich gerichtet ist. Auf diese Weise kann einfach sichergestellt werden, dass in der Schließposition der ersten Düsennadel auch bei herrschendem Ruhedruck des Fluids eine dichtende Kopplung zwischen der Trennhülse und der Sitzfläche des Düsenkörpers gewährleistet ist.According to a further advantageous embodiment of the nozzle assembly, it comprises a separating sleeve spring which is coupled to the separating sleeve in such a way that it exerts a force on the separating sleeve which is directed towards the seating region. To this It can be easily ensured that in the closed position of the first nozzle needle, even with prevailing static pressure of the fluid, a sealing coupling between the separating sleeve and the seat of the nozzle body is ensured.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die erste Düsennadel einen Absatz hat, auf dem sich die Trennhülsenfeder abstützt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Abstützung der Trennhülsenfeder.In In this context, it is advantageous if the first nozzle needle has a paragraph on which the separator sleeve spring is supported. This allows a particularly simple support the separating sleeve spring.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist eine Dichtkante in dem Sitzbereich des Düsenkörpers so ausgebildet, dass sie in der Schließposition der ersten Düsennadel gekoppelt ist mit der Trennhülse.In A further advantageous embodiment of the nozzle assembly is a sealing edge in the seating area of the nozzle body so designed to be in the closed position of the first nozzle needle coupled with the separating sleeve.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe gemäß des ersten Aspekts der Erfindung sind die Trennhülse und der Sitzbereich so ausgebildet, dass die dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich radial nach innen in einem inneren radialen Endbereich der Trennhülse erfolgt. Auf diese Weise kann eine sehr gute Dichtwirkung erreicht werden, da der Druck, der durch das Fluid hervorgerufen ist, so nur zu einem geringen Flächenanteil entgegen der Richtung hin zu dem Sitzbereich auf die Trennhülse einwirkt. Dies ist umso deutlicher ausgeprägt, je weiter radial innen die dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich erfolgt.According to one further advantageous embodiment of the nozzle assembly according to the first Aspect of the invention are the separating sleeve and the seating area so formed that the sealing coupling with the seating area radially takes place inwardly in an inner radial end region of the separating sleeve. In this way, a very good sealing effect can be achieved because the pressure that is caused by the fluid, so only one small proportion of area counteracts the direction towards the seating area on the separating sleeve. This is all the more pronounced the further radially inward the sealing coupling with the seating area he follows.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe gemäß des zweiten Aspekts der Erfindung sind die Trennhülse und der Sitzbereich so ausgebildet, dass die dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich radial nach außen in einem äußeren radialen Endbereich der Trennhülse erfolgt. Auf diese Weise kann eine sehr gute Dichtwirkung erreicht werden, da der Druck, der durch das Fluid hervorgerufen ist, so nur zu einem geringen Flächenanteil entgegen der Richtung hin zu dem Sitzbereich auf die Trennhülse einwirkt. Dies ist umso deutlicher ausgeprägt, je weiter radial außen die dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich erfolgt.According to one further advantageous embodiment of the nozzle assembly according to the second aspect The invention relates to the separating sleeve and the seating area is formed so that the sealing coupling with the seating area radially outward in an outer radial End region of the separating sleeve he follows. In this way, a very good sealing effect can be achieved because the pressure caused by the fluid is so only to a small proportion of area counteracts the direction towards the seating area on the separating sleeve. This is all the more pronounced the farther radially outward the sealing coupling takes place with the seating area.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist das Material der Trennhülse elastischer als das der ersten Düsennadel. Auf die Weise wirkt eine geringere Kraft in der Schließposition auf die Trennhülse und damit auf die Klemmfläche.According to one Another advantageous embodiment of the nozzle assembly is the material the separating sleeve more elastic than that of the first nozzle needle. In this way, a smaller force acts in the closed position on the separating sleeve and thus on the clamping surface.

Gemäß eines dritten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Einspritzventil mit einem Injektorgehäuse und der Düsenbaugruppe, wobei das Injektorgehäuse mit der Düsenbaugruppe gekoppelt ist. Die Vorteile korrespondieren mit der erfindungsgemäßen Düsenbaugruppe und deren vorteilhaften Ausgestaltung.According to one third aspect, the invention is characterized by an injection valve with an injector housing and the nozzle assembly, the injector housing with the nozzle assembly is coupled. The advantages correspond to the nozzle assembly according to the invention and its advantageous embodiment.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:embodiments The invention are explained in more detail below with reference to the schematic drawings. It demonstrate:

1 ein Einspritzventil mit einer Düsenbaugruppe, 1 an injection valve with a nozzle assembly,

2 einen vergrößerten Ausschnitt der Düsenbaugruppe in einem Längsschnitt durch die Düsenbaugruppe gemäß 1 in einer ersten Ausführungsform, 2 an enlarged section of the nozzle assembly in a longitudinal section through the nozzle assembly according to 1 in a first embodiment,

3 einen Querschnitt der ersten Ausführungsform der Düsenbaugruppe in einer ersten Konkretisierung, 3 a cross section of the first embodiment of the nozzle assembly in a first concretization,

4 einen Ausschnitt aus einem Querschnitt der Düsenbaugruppe gemäß 2 in einer zweiten Konkretisierung, 4 a section of a cross section of the nozzle assembly according to 2 in a second concretization,

5 eine zweite Ausführungsform der Düsenbaugruppe und 5 a second embodiment of the nozzle assembly and

6 eine dritte Ausführungsform der Düsenbaugruppe. 6 a third embodiment of the nozzle assembly.

Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.elements same construction or function are cross-figurative with the same Reference number marked.

Ein Einspritzventil (1) umfasst einen Injektorkörper 1, einen Düsenkörper 2 und einen Nadelführungskörper. Der Injektorkörper 1 kann einstückig oder auch mehrstückig, z. B. aus mehreren Platten, ausgebildet sein. Der Nadelführungskörper hat eine Ausnehmung 10 des Nadelführungskörpers, in der eine äußere Düsennadel 12 geführt ist. Die äußere Düsennadel 12 erstreckt sich weiter hinein in eine Ausnehmung 14 des Düsenkörpers 2. Die äußere Düsennadel 12 hat eine Düsennadelausnehmung 16, in der eine innere Düsennadel 18 angeordnet und geführt ist.An injection valve ( 1 ) comprises an injector body 1 , a nozzle body 2 and a needle guide body. The injector body 1 can be in one piece or even several pieces, z. B. of several plates, be formed. The needle guide body has a recess 10 the needle guide body, in which an outer nozzle needle 12 is guided. The outer nozzle needle 12 extends further into a recess 14 of the nozzle body 2 , The outer nozzle needle 12 has a nozzle needle recess 16 in which an inner nozzle needle 18 is arranged and guided.

Die Wandung der Ausnehmung 14 des Düsenkörpers 2 bildet in einem Bereich einer Düsenkuppe 26 des Düsenkörpers 2 einen Sitzbereich 22. Eine erste Einspritzlochreihe umfasst mindestens ein erstes Einspritzloch 24, sie umfasst bevorzugt jedoch mehrere erste Einspritzlöcher 24, denen allen gemeinsam ist, dass sie die Düsenkuppe 26 von dem Sitzbereich 22 nach außen durchdringen. In dem Schnitt der 1 ist jeweils nur ein erstes Einspritzloch 24 der ersten Einspritzlochreihe dargestellt. Bevorzugt ist die erste Einspritzlochreihe kreisförmig bezüglich des Sitzbereichs 22 ausgebildet.The wall of the recess 14 of the nozzle body 2 forms in an area of a nozzle dome 26 of the nozzle body 2 a seating area 22 , A first injection hole row comprises at least a first injection hole 24 but preferably includes a plurality of first injection holes 24 that everyone has in common is that they have the nozzle tip 26 from the seating area 22 penetrate to the outside. In the section of the 1 is only a first injection hole 24 the first injection hole row shown. Preferably, the first injection hole row is circular with respect to the seating area 22 educated.

In einer Schließposition der äußeren Düsennadel 12 unterbindet sie einen Fluidfluss durch jedes Einspritzloch der ersten Einspritzlochreihe durch eine dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich 22 radial nach außen und nach innen bezüglich der ersten Einspritzlochreihe und gibt den Fluidfluss ansonsten frei. In einer Schließposition der inneren Düsennadel 18 unterbindet sie einen Fluidfluss durch jedes Einspritzloch einer zweiten Einspritzlochreihe durch eine dichtende Kopplung mit dem Sitzbereich 22 und gibt ihn ansonsten frei. Eine zweite Einspritzlochreihe umfasst mindestens ein zweites Einspritzloch 30, sie umfasst bevorzugt jedoch mehrere zweite Einspritzlöcher 30, denen allen gemeinsam ist, dass sie die Düsenkuppe 26 von dem Sitzbereich 22 nach außen durchdringen. Bevorzugt ist die zweite Einspritzlochreihe kreisförmig bezüglich des Sitzbereichs 22 ausgebildet.In a closed position of the outer nozzle needle 12 it prevents fluid flow through each Injection hole of the first injection hole row by a sealing coupling with the seating area 22 radially outward and inward with respect to the first row of injection holes and otherwise releases the fluid flow. In a closed position of the inner nozzle needle 18 it prevents fluid flow through each injection hole of a second injection hole row by sealingly coupling it to the seating area 22 and free him otherwise. A second injection hole row includes at least a second injection hole 30 but preferably comprises a plurality of second injection holes 30 that everyone has in common is that they have the nozzle tip 26 from the seating area 22 penetrate to the outside. Preferably, the second injection hole row is circular with respect to the seating area 22 educated.

Angrenzend an eine Kontaktfläche der äußeren Düsennadel 12 ist ein erster Steuerraum 32 ausgebildet. Der erste Steuerraum 32 ist über eine erste Zulaufdrossel 34 mit einer Hochdruckbohrung 36 hydraulisch gekoppelt. Der erste Steuerraum 32 ist über einen ersten Ablauf 38 abhängig von einer Schaltstellung eines Steuerventils 40 mit einem Leckageraum 42 hydraulisch koppelbar, in dem ein niedriger Hydraulikdruck herrscht.Adjacent to a contact surface of the outer nozzle needle 12 is a first control room 32 educated. The first control room 32 is via a first inlet throttle 34 with a high pressure bore 36 hydraulically coupled. The first control room 32 is about a first process 38 depending on a switching position of a control valve 40 with a leakage chamber 42 hydraulically coupled, in which a low hydraulic pressure prevails.

Bevorzugt ist die Hochdruckbohrung 36 mit einem Hochdruckspeicher eines Common-Rail Systems koppelbar, in dem während Betriebszuständen, in denen zumindest zeitweise ein Zumessen von Fluid erfolgen soll, ein Betriebsdruck herrscht, beispielsweise zwischen 1000 und 2000 bar. Der Betriebsdruck kann sich jedoch insbesondere im Falle von Benzin als Fluid in einem Bereich von beispielsweise 80 bis 250 bar bewegen. Der Betriebsdruck muss nicht konstant sein. Er kann beispielsweise abhängen von Lastgrößen einer Brennkraftmaschine, in der die Düsenbaugruppe anordenbar ist. Außerhalb der Betriebszustände, in denen zumindest zeitweise ein Zumessen von Fluid erfolgen soll, die dann als Ruhebetriebszustand bezeichnet sind, sinkt der Druck des Fluids auf einen Ruhedruck ab, der beispielsweise zwischen 1 und 10 bar betragen kann.The high-pressure bore is preferred 36 can be coupled to a high-pressure accumulator of a common-rail system, in which an operating pressure prevails during operating states in which at least temporarily a metering of fluid is to take place, for example between 1000 and 2000 bar. However, the operating pressure may, in particular in the case of gasoline as a fluid in a range of, for example, 80 to 250 bar move. The operating pressure does not have to be constant. For example, it can depend on load variables of an internal combustion engine in which the nozzle assembly can be arranged. Outside the operating conditions in which at least temporarily a metering of fluid should take place, which are then referred to as idle operating state, the pressure of the fluid drops to a static pressure, which may be for example between 1 and 10 bar.

Alternativ ist die Hochdruckbohrung 36 mit einer nicht dargestellten Hochdruckvorrichtung hydraulisch koppelbar, die ausgebildet ist zum Erzeugen des für ein Zumessen von Fluid durch das erste und/oder zweite Einspritzloch 24, 30 notwendigen Betriebsdrucks lediglich in einem engen Zeitfenster um das beabsichtigte Zumessen des Fluids. Derartige Hochdruckvorrichtungen finden beispielsweise Einsatz im Zusammenhang mit Pumpe-Düse-Vorrichtungen, bei so genannten amplifiedcommon-rail-Vorrichtungen und bei Verteilerpumpen.Alternatively, the high pressure bore 36 with a high-pressure device, not shown, hydraulically coupled, which is adapted to generate the for metering of fluid through the first and / or second injection hole 24 . 30 necessary operating pressure only in a narrow time window to the intended metering of the fluid. Such high-pressure devices are used, for example, in connection with pump-nozzle devices, in so-called amplified common rail devices and in distributor pumps.

Eine Düsenbaugruppe, die den Düsenkörper 2, den Nadelführungskörper, die äußere und innere Düsennadel 12, 18 umfasst, kann Bestandteil sein der Pumpe-Düse-Vorrichtung, des amplified-common-rails oder auch der Verteilerpumpe. Sie kann jedoch auch Bestandteil sein eines Common-Rail Systems.A nozzle assembly that houses the nozzle body 2 , the needle guide body, the outer and inner nozzle needle 12 . 18 may be part of the pump-nozzle device, the amplified-common-rails or the distributor pump. However, it can also be part of a common-rail system.

Dem Steuerventil 40 ist ein Stellantrieb 43 zugeordnet, der bevorzugt als Piezo-Aktuator ausgebildet ist und durch entsprechende Veränderung seiner axialen Ausdehnung die jeweilige Schaltstellung des Steuerventils bestimmt.The control valve 40 is an actuator 43 assigned, which is preferably designed as a piezo-actuator and determined by corresponding change in its axial extent, the respective switching position of the control valve.

Angrenzend an eine Kontaktfläche der äußeren Düsennadel 12 ist ein zweiter Steuerraum 44 ausgebildet, der über eine zweite Zulaufdrossel 46 mit der Hochdruckbohrung 36 hydraulisch gekoppelt ist. Der zweite Steuerraum 44 ist über einen zweiten Ablauf 50, der eine Ablaufdrossel umfassen kann, über das Steuerventil 40 mit dem Leckageraum 42 hydraulisch koppelbar.Adjacent to a contact surface of the outer nozzle needle 12 is a second control room 44 formed, via a second inlet throttle 46 with the high pressure bore 36 hydraulically coupled. The second control room 44 is about a second process 50 which may include an outlet throttle, via the control valve 40 with the leakage room 42 hydraulically coupled.

Die jeweilige Position der äußeren Düsenfeder hängt ab von Kräften, die auf sie wirken. Eine erste, schließend wirkende Kraft wird durch eine erste Düsenfeder 52 auf die äußere Düsennadel 12 ausgeübt. Eine zweite Kraft wird über den Druck des Fluids im Bereich eines Hochdruckabsatzes 54 der äußeren Düsennadel 12 entgegen der Schließrichtung der äußeren Düsennadel 12 eingekoppelt. Eine dritte Kraft wirkt in Schließrichtung der äußeren Düsennadel 12 auf diese ein und wird hervorgerufen durch den Druck des Fluids in dem ersten Steuerraum 32 und wird über die Kontaktfläche der äußeren Düsennadel 12 in diese eingekoppelt. Abhängig von einer Bilanz dieser auf die äußere Düsennadel 12 einwirkenden ersten bis dritten Kräfte ist die jeweilige Position der äußeren Düsennadel 12 bestimmt. Der Druck in dem ersten Steuerraum 32 wird durch die jeweilige Schaltstellung des Steuerventils 40 beeinflusst, wodurch somit die Position der äußeren Düsennadel 12 eingestellt werden kann.The respective position of the outer nozzle spring depends on forces acting on it. A first closing force is provided by a first nozzle spring 52 on the outer nozzle needle 12 exercised. A second force is due to the pressure of the fluid in the area of a high pressure paragraph 54 the outer nozzle needle 12 against the closing direction of the outer nozzle needle 12 coupled. A third force acts in the closing direction of the outer nozzle needle 12 to this and is caused by the pressure of the fluid in the first control room 32 and gets over the contact surface of the outer nozzle needle 12 coupled into this. Depending on a balance of this on the outer nozzle needle 12 acting first to third forces is the respective position of the outer nozzle needle 12 certainly. The pressure in the first control room 32 is determined by the respective switching position of the control valve 40 thus affecting the position of the outer nozzle needle 12 can be adjusted.

Die Position der inneren Düsennadel 18 hängt ebenfalls ab von einer Kräftebilanz entsprechender auf die innere Düsennadel 18 wirkender erster bis dritter Kräfte. Die entsprechende erste auf die innere Düsennadel 18 wirkende Kraft wird hervorgerufen durch eine Federkraft einer zweiten Düsenfeder 56. Die entsprechende zweite Kraft wird hervorgerufen durch den Druck des Fluids, das über einen Hochdruckabsatz 58 der inneren Düsennadel 18 in diese eingekoppelt wird. Die entsprechende dritte auf die innere Düsennadel 18 einwirkende Kraft wird in diese eingekoppelt durch den im Bereich der Kontaktfläche der inneren Düsennadel 18 im zweiten Steuerraum 44 einwirkenden Druck des Fluids. Der Druck des Fluids im zweiten Steuerraum 44 kann ebenfalls durch geeignetes Ansteuern des Steuerventils 40 eingestellt werden. Je nach Ausgestaltung des Einspritzventils oder derjenigen Vorrichtung, in der die Düsenbaugruppe sonst angeordnet ist, kann ein Verstellen der jeweiligen Position der inneren Düsennadel 18 und/oder der äußeren Düsennadel 12 auch auf andere Art und Weise bewirkt sein.The position of the inner nozzle needle 18 also depends on a balance of forces corresponding to the inner nozzle needle 18 acting first to third forces. The corresponding first on the inner nozzle needle 18 acting force is caused by a spring force of a second nozzle spring 56 , The corresponding second force is caused by the pressure of the fluid through a high-pressure outlet 58 the inner nozzle needle 18 is coupled into this. The corresponding third on the inner nozzle needle 18 acting force is coupled into this in the area of the contact surface of the inner nozzle needle 18 in the second control room 44 acting pressure of the fluid. The pressure of the fluid in the second control room 44 can also by appropriate control of the control valve 40 be set. Depending on the configuration of the injection valve or that device in which the nozzle assembly is otherwise arranged, can an adjustment of the respective position of the inner nozzle needle 18 and / or the outer nozzle needle 12 be effected in other ways.

Die Düsenbaugruppe ist mittels einer Düsenspannmutter 60 mit dem Injektorkörper 1 gekoppelt.The nozzle assembly is by means of a nozzle locknut 60 with the injector body 1 coupled.

Eine Trennhülse 64 (2) ist der äußeren Düsennadel 12 zugeordnet. Die Trennhülse 64 ist an einem inneren Mantelbereich 68 geführt, der in einer Wandung der Düsennadelausnehmung 16 ausgebildet ist. Die Trennhülse 64 hat mindestens eine Klemmausnehmung 70, die sich von einem axial von dem Sitzbereich 22 abgewandten Ende der Trennhülse 64 in axialer Richtung in die Trennhülse 64 hinein erstreckt. Zwischen der Trennhülse 64 und dem inneren Mantelbereich 68 ist ein innerer Spalt 72 mit einem für ein Führen der Trennhülse 64 und dem inneren Mantelbereich 68 geeigneten Spaltmaß ausgebildet, das beispielsweise in einem Bereich von 0,5 bis 10 Mikrometern liegt.A separating sleeve 64 ( 2 ) is the outer nozzle needle 12 assigned. The separating sleeve 64 is on an inner jacket area 68 guided, in a wall of the nozzle needle recess 16 is trained. The separating sleeve 64 has at least one clamping recess 70 extending from an axial to the seating area 22 opposite end of the separating sleeve 64 in the axial direction in the separating sleeve 64 extends into it. Between the separating sleeve 64 and the inner jacket area 68 is an inner gap 72 with one for guiding the separating sleeve 64 and the inner jacket area 68 suitable gap formed, for example, in a range of 0.5 to 10 microns.

Die mindestens eine Klemmausnehmung 70 ist bevorzugt als eine Ringnut 82 (3) ausgebildet. Die mindestens eine Klemmausnehmung 70 und der innere Spalt 72 sind so ausgebildet, dass bei dem Betriebsdruck des Fluids die Trennhülse 64 klemmend mit der äußeren Düsennadel 12 gekoppelt ist und bei dem Ruhedruck des Fluids die Trennhülse 64 relativ zu der äußeren Düsennadel 12 bewegbar ist.The at least one clamping recess 70 is preferred as an annular groove 82 ( 3 ) educated. The at least one clamping recess 70 and the inner gap 72 are formed so that at the operating pressure of the fluid, the separating sleeve 64 clamping with the outer nozzle needle 12 is coupled and at the static pressure of the fluid, the separating sleeve 64 relative to the outer nozzle needle 12 is movable.

Dazu ist beispielsweise die als Ringnut 82 ausgebildete Klemmausnehmung 70 so in der Trennhülse 64 ausgebildet, dass in ihrem Bereich lediglich eine sehr geringe Wandstärke der Trennhülse 64 zwischen der Ringnut 82 und dem inneren Spalt 72 vorhanden ist. Dies hat zur Folge, dass die Fläche, über die der Fluiddruck in der Ringnut 82 eine radial nach außen wirkende Kraft auf die Trennhülse 64 ausüben kann, nur unwesentlich kleiner ist als die entsprechend radial außen befindliche Außenfläche des inneren Spalts 72 in dem axialen Bereich, über den sich die Ringnut 82 in die Trennhülse 64 hinein erstreckt. Im Zusammenwirken mit dem entsprechend geeignet gewählten Spaltmaß ergibt sich so mit steigendem Druck des Fluids, insbesondere im Zusammenhang mit der Drosselwirkung des inneren Spalts 72 und des damit einhergehenden Druckabfalls des Fluids in dem inneren Spalt 72 in axialer Richtung hingerichtet zu dem Sitzbereich 22, eine radial nach außen bezüglich der Mittelachse 62 in der Trennhülse 64 wirkende resultierende Kraft, die dann ab einem Schwellenwert des Drucks so hoch ist, dass die Trennhülse 64 klemmend mit der äußeren Düsennadel 12 gekoppelt ist.This is, for example, as an annular groove 82 trained clamping recess 70 so in the separation sleeve 64 designed that in their area only a very small wall thickness of the separating sleeve 64 between the annular groove 82 and the inner gap 72 is available. As a result, the area over which the fluid pressure in the annular groove 82 a radially outwardly acting force on the separating sleeve 64 can exercise only slightly smaller than the corresponding radially outward outer surface of the inner gap 72 in the axial region over which the annular groove 82 in the separating sleeve 64 extends into it. In cooperation with the correspondingly suitably selected gap, this results with increasing pressure of the fluid, in particular in connection with the throttling action of the inner gap 72 and the concomitant pressure drop of the fluid in the inner gap 72 executed in the axial direction to the seating area 22 , a radially outward with respect to the central axis 62 in the separating sleeve 64 acting resultant force, which is then from a threshold pressure so high that the separating sleeve 64 clamping with the outer nozzle needle 12 is coupled.

Der Schwellenwert des Drucks hängt ab von der Ausbildung der mindestens einen Klemmausnehmung 70 und dem Spaltmaß des inneren Spalts 72 und kann durch entsprechende Versuche ermittelt werden. Ebenso kann umgekehrt der Schwellenwert des Drucks vorgegeben sein und durch Variation der Geometrie der mindestens einen Klemmausnehmung 70 und/oder des Spaltmaßes die geeignete Geometrie der Klemmausnehmung 70 und/oder des Spaltmaßes ermittelt werden.The threshold value of the pressure depends on the formation of the at least one clamping recess 70 and the gap of the inner gap 72 and can be determined by appropriate experiments. Likewise, conversely, the threshold value of the pressure can be predetermined and by varying the geometry of the at least one clamping recess 70 and / or the gap dimension, the appropriate geometry of the clamping recess 70 and / or the gap dimension can be determined.

Bevorzugt ist ein Absatz 74 in der äußeren Düsennadel 12 im Bereich ihrer Düsennadelausnehmung 16 ausgebildet, auf dem sich mindestens eine Trennhülsenfeder 76 abstützt. Bevorzugt sind zwei Trennhülsenfedern angeordnet mit unterschiedlichem Durchmesser. Die Trennhülsenfeder 76 oder die Trennhülsenfedern stützen sich mit ihrem weiteren freien Ende auf der Trennhülse 64 ab und üben so in axialer Richtung eine Kraft auf die Trennhülse 64 aus, die in Richtung zu der Sitzfläche 22 gerichtet ist.Preferred is a paragraph 74 in the outer nozzle needle 12 in the area of its nozzle needle recess 16 formed, on which at least one separating sleeve spring 76 supported. Preferably, two separator sleeve springs are arranged with different diameters. The separating sleeve spring 76 or the separating sleeve springs are supported with their other free end on the separating sleeve 64 and thus exert a force on the separating sleeve in the axial direction 64 out towards the seat 22 is directed.

Die Trennhülse 64 ist mit ihrem Endbereich in der Schließposition der äußeren Düsennadel 12 dichtend gegen den Sitzbereich 22 gepresst und zwar in einem Bereich radial nach innen bezüglich der ersten Einspritzlochreihe. Dazu ist in dem Endbereich der Trennhülse 64 eine zweite Dichtkante 80 ausgebildet. Eine erste Dichtkante 78 ist an der äußeren Düsennadel 12 ausgebildet. In der Schließposition der äußeren Düsennadel 12 ist diese mit den ersten und zweiten Dichtkanten 78, 80 dichtend mit der Schließfläche 22 des Düsenkörpers 2 gekoppelt.The separating sleeve 64 is with its end portion in the closed position of the outer nozzle needle 12 sealing against the seating area 22 pressed in a region radially inward with respect to the first injection hole row. This is in the end of the separating sleeve 64 a second sealing edge 80 educated. A first sealing edge 78 is on the outer nozzle needle 12 educated. In the closed position of the outer nozzle needle 12 this is with the first and second sealing edges 78 . 80 sealing with the closing surface 22 of the nozzle body 2 coupled.

Befindet sich die äußere Düsennadel 12 in ihrer Schließposition und ist der Druck des Fluids gleichzeitig geringer als der Schwellenwert, so kann sich die Trennhülse selbsttätig nachstellen und somit kann auch bei einem Verschleiß im Bereich des Sitzbereichs 22 oder der ersten oder zweiten Dichtkanten 78, 80 ein zuverlässiges Dichten an beiden Dichtkanten 78, 80 in der Schließposition der Düsennadel gewährleistet werden.Is the outer nozzle needle 12 in its closed position and the pressure of the fluid is at the same time less than the threshold value, then the separation sleeve can adjust itself and thus can also be worn in the region of the seat area 22 or the first or second sealing edges 78 . 80 a reliable sealing at both sealing edges 78 . 80 be ensured in the closed position of the nozzle needle.

Gegebenenfalls kann auf die Trennhülsenfeder 76 auch verzichtet sein. Die Trennhülse 64 wird auch bei Unterschreiten des Schwellenwerts des Drucks des Fluids besonders gut unabhängig von der durch die Trennhülsenfeder 76 hervorgerufenen Kraft in Richtung der Sitzfläche 22 gepresst, wenn die zweite Dichtkante 80 möglichst weit radial innen bezüglich der Mittelachse 62 in der Trennhülse 64 ausgebildet ist. Je weiter radial innen die zweite Dichtkante 80 an der Trennhülse 64 ausgebildet ist, desto geringer ist der Flächenanteil derjenigen Flächen, über die der Druck des Fluids eine entgegen der Schließrichtung der äußeren Düsennadel 12 hervorgerufene Kraft ausüben kann im Vergleich zu der in Schließrichtung durch den Druck des Fluids auf die Trennhülse 64 ausgeübten Kraft.Optionally, the separator sleeve spring 76 also be waived. The separating sleeve 64 is particularly well below the threshold value of the pressure of the fluid independent of the by the separating sleeve spring 76 caused force in the direction of the seat 22 pressed when the second sealing edge 80 as far as possible radially inward with respect to the central axis 62 in the separating sleeve 64 is trained. The further radially inward the second sealing edge 80 on the separating sleeve 64 is formed, the lower the area ratio of those surfaces over which the pressure of the fluid against the closing direction of the outer nozzle needle 12 induced force can exert in the closing direction by the pressure of the fluid to the separating sleeve 64 applied force.

Die Klemmausnehmung 70 hat auf jeden Fall eine axiale Komponente, wobei in diesem Fall axial jeweils auf die Mittelachse 62 bezogen ist. Sie kann jedoch auch geneigt sein zu der Mittelachse 62, wie dies in dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß 5 dargestellt ist. Bevorzugt ist dann die Ausnehmung hin zu der Schließfläche 22 in Richtung der Mittelachse geneigt. Durch das Neigen der Klemmausnehmung kann der Schwellenwert eingestellt werden, ab dem die Trennhülse 64 klemmend mit der äußeren Düsennadel 12 gekoppelt ist.The clamping recess 70 has in any case an axial component, in which case axially each on the central axis 62 is related. However, it can also be inclined to the central axis 62 , as in the second embodiment according to 5 is shown. The recess is then preferred towards the closing surface 22 inclined in the direction of the central axis. By tilting the clamping recess, the threshold can be set, from which the separating sleeve 64 clamping with the outer nozzle needle 12 is coupled.

Die mindestens eine Klemmausnehmung 70 kann beispielsweise auch, wie anhand der 4 dargestellt, als mehrere Klemmlöcher 84 ausgebildet sein, die um den Umfang der Trennhülse verteilt sind.The at least one clamping recess 70 For example, as shown by the 4 shown as several clamping holes 84 be formed, which are distributed around the circumference of the separating sleeve.

Bevorzugt ist das Material der Trennhülse 64 elastischer als das Material der äußeren Düsennadel 12. Die Düsennadelausnehmung 16 muss die äußere Düsennadel 12 nicht notwendigerweise vollständig durchdringen, wie dies beispielsweise bei der Ausgestaltung der Düsenbaugruppe entsprechend der EP 1 063 417 A1 der Fall ist.The material of the separating sleeve is preferred 64 more elastic than the material of the outer nozzle needle 12 , The nozzle needle recess 16 must be the outer nozzle needle 12 not necessarily completely penetrate, as for example in the embodiment of the nozzle assembly according to the EP 1 063 417 A1 the case is.

Alternativ können ferner die erste und/oder zweite Dichtkante 78, 80 auch an dem Düsenkörper 2 ausgebildet sein.Alternatively, furthermore, the first and / or second sealing edge 78 . 80 also on the nozzle body 2 be educated.

In 6 ist eine Ausführungsform der Düsenbaugruppe dargestellt, bei der die Trennhülse 64 an einem äußeren Mantelbereich 86 der äußeren Düsennadel 12 geführt ist und sich zwischen der Trennhülse 64 und dem äußeren Mantelbereich 86 ein äußerer Spalt 88 bildet. Diese Ausführungsform korrespondiert entsprechend zu den vorgenannten Ausführungsformen.In 6 an embodiment of the nozzle assembly is shown, in which the separating sleeve 64 on an outer jacket area 86 the outer nozzle needle 12 is guided and located between the separating sleeve 64 and the outer jacket area 86 an outer gap 88 forms. This embodiment corresponds to the aforementioned embodiments accordingly.

Claims

Nozzle assembly with - a nozzle body ( 2 ), which has a recess ( 14 ), the wall of which in an area of a nozzle ( 26 ) a seating area ( 22 ), wherein each injection hole of a first injection hole row, the at least one first injection hole ( 24 ), the nozzle tip ( 26 ) from the seating area ( 22 ) penetrates to the outside, - a first nozzle needle ( 12 ), which are in the recess ( 14 ), which is a. Nozzle needle recess ( 16 ) facing away from an axial end region of the first nozzle needles ( 12 ) penetrates this axially, and the first nozzle needle ( 12 ) in a closed position of the first nozzle needle ( 12 ) prevents fluid flow through each injection hole of the first injection hole row by a sealing coupling with the seating area (FIG. 22 ) radially outwardly and inwardly with respect to the first injection hole row and the fluid flow otherwise releases, characterized in that - a separating sleeve ( 64 ) on an inner jacket region ( 68 ) is guided in a wall of the nozzle needle recess ( 16 ), - the separating sleeve ( 64 ) at least one clamping recess ( 70 ), which extends from an axial to the seating area ( 22 ) facing away from the separating sleeve ( 64 ) in the axial direction in the separating sleeve ( 64 ), the geometry of the at least one clamping recess ( 70 ) and a gap of the inner gap ( 72 ) between the separating sleeve ( 64 ) and the jacket area ( 68 ) are formed so that at an operating pressure of the fluid, the separating sleeve ( 64 ) clamped with the first nozzle needle ( 12 ) is coupled and at egg nem static pressure of the fluid, the separating sleeve ( 64 ) relative to the first nozzle needle ( 12 ) is movable, and the separating sleeve ( 64 ) with its end region in the closed position of the first nozzle needle ( 12 ) sealing against the seating area ( 22 ) is pressed in a region radially inward with respect to the first injection hole row.

Nozzle assembly with - a nozzle body ( 2 ), which has a recess ( 14 ), the wall of which in an area of a nozzle ( 26 ) a seating area ( 22 ), wherein each injection hole of a first injection hole row, the at least one first injection hole ( 24 ), the nozzle tip ( 26 ) from the seating area ( 22 ) penetrates to the outside, - a first nozzle needle ( 12 ), which are in the recess ( 14 ), which has a nozzle needle recess which extends from an axial end region of the first nozzle needle ( 12 ) penetrates into this axially, and the first nozzle needle ( 12 ) in a closed position of the first nozzle needle ( 12 ) prevents fluid flow through each injection hole of the first injection hole row by a sealing coupling with the seating area (FIG. 22 ) radially outwardly and inwardly with respect to the first injection hole row and the fluid flow otherwise releases, characterized in that - a separating sleeve ( 64 ) on an outer jacket region ( 16 ) is guided, which is formed in a wall of the nozzle needle recess, - the separating sleeve ( 64 ) at least one clamping recess ( 70 ), which extends from an axial to the seating area ( 22 ) facing away from the separating sleeve ( 64 ) in the axial direction in the separating sleeve ( 64 ), - the geometry of the at least one clamping recess ( 70 ) and a gap of the outer gap ( 88 ) between the separating sleeve ( 64 ) and the jacket area ( 68 ) are formed so that at an operating pressure of the fluid, the separating sleeve ( 64 ) clamped with the first nozzle needle ( 12 ) is coupled and at a static pressure of the fluid, the separating sleeve ( 64 ) relative to the first nozzle needle ( 12 ), and - the separating sleeve ( 64 ) with its end region in the closed position of the first nozzle needle ( 12 ) sealing against the seating area ( 22 ) Is pressed in a region radially outward with respect to the ers th injection hole row.

Nozzle assembly according to one of the preceding claims, wherein the clamping recess ( 70 ) an annular groove ( 82 ).

Nozzle assembly according to one of claims 1 or 2, wherein the clamping recess ( 70 ) as several ( 84 ) is formed, which around the circumference of the separating sleeve ( 64 ) are distributed.

Nozzle assembly according to one of the preceding claims, comprising a separating sleeve spring ( 76 ), which with the separating sleeve ( 64 ) is coupled to the separating sleeve ( 64 ) exerts a force towards the seating area ( 22 ).

Nozzle assembly according to claim 5, wherein the first nozzle needle ( 12 ) a paragraph ( 74 ) on which the separating sleeve spring ( 76 ) is supported.

Nozzle assembly according to one of the preceding claims, wherein a sealing edge in the seating area ( 22 ) of the nozzle body ( 2 ) is designed so that in the closed position of the first nozzle needle ( 12 ) is coupled with the separating sleeve ( 64 ).

Nozzle assembly according to any one of the preceding claims in a relationship to claim 1, in which the separating sleeve ( 64 ) and the seating area ( 22 ) are formed so that the sealing coupling with the seating area ( 22 ) radially inwardly in an inner radial end region of the separating sleeve ( 64 ) he follows.

Nozzle assembly according to any one of the preceding claims in a relationship to claim 2, wherein the separating sleeve ( 64 ) and the seating area ( 22 ) are formed so that the sealing coupling with the seating area ( 22 ) radially outward in an outer radial end region of the separating sleeve ( 64 ) he follows.

Nozzle assembly according to one of the preceding claims, wherein the material of the separating sleeve ( 64 ) is more elastic than the material since the first nozzle needle ( 12 ).

Injection valve with an injector housing ( 1 ) and the nozzle assembly according to one of the preceding claims, wherein the injector housing ( 1 ) is coupled to the nozzle assembly.