DE102004063331A1 - Partial or total injection of plastic around insert in tool cavity involves use of molding tool with walls which move up to an insert and automatically adapt to changes in insert dimensions - Google Patents

Partial or total injection of plastic around insert in tool cavity involves use of molding tool with walls which move up to an insert and automatically adapt to changes in insert dimensions Download PDF

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Abstract

An injection cavity is formed by tool walls(4,5,6,7). One or more(5,6) of the tool walls automatically adapts to changes in the shape of the inserted part(2) of a component(3) during closure of the walls onto an inserted part. The tool wall part(5) acts in conjunction with a flexible opposing tool wall(6) and an inserted part(3) of a component, onto which plastic is to be injected, is located between both wall parts. Hydraulic, pneumatic or mechanical pressure is applied to the tool wall parts and when they contact an insert a set pressure is reached and pressure application is halted. An independent claim is included for the molding tool and associated equipment which includes at least one tool wall connected to its own pressure cylinder(8) or load storage unit such as a spring or similar elastic component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zumindest teilweisen Umspritzen von einem Teil eines Einlegeteils in einer Kavität, welche von einer Mehrzahl von Formwandteilen gebildet oder verschlossen wird, sowie eine Vorrichtung hierfür.The The invention relates to a method for at least partial encapsulation from a part of an insert in a cavity, which of a plurality formed or closed by mold wall parts, as well as a device therefor.

Bei der industriellen Produktion einer Vielzahl von Teilen ist es notwendig, diese mit einem Kunststoffteil zu versehen, was beispielsweise durch ein Anspritzen oder Umspritzen eines Teils des Einlegeteils geschieht. Nur beispielhaft wird auf die DE 43 16 140 oder die DE 196 01 623 verwiesen, in welcher ein Verfahren beschrieben wird, bei dem eine Schaltstange ein Kunststoffschuh angeformt wird. Ähnliche Produkte, die durch Umspritzen hergestellt werden, gibt es aber in einer sehr grossen Vielzahl, wobei sich die vorliegende Erfindung auf alle diese Produkte bezieht.In the industrial production of a variety of parts, it is necessary to provide them with a plastic part, which is done for example by spraying or encapsulation of a part of the insert. Only by way of example is on the DE 43 16 140 or the DE 196 01 623 referenced, in which a method is described in which a shift rod is formed a plastic shoe. However, similar products made by overmolding exist in a very wide variety, with the present invention relating to all of these products.

In der Regel besteht das Einlegeteil selbst aus einem anderen Material, als Kunststoff. Beispielsweise kann dieses Material ein Metall sein, wobei das Einlegeteil im Stanz- oder Feinschnittverfahren hergestellt wird. Hierbei ist es aber unumgänglich, dass das Einlegeteil im Laufe des Produktionsprozesses seine geometrische Form ändert und dass insbesondere die Einlegeteile einer ganzen Stanzserie unterschiedlich zueinander sein können. Werden diese Einlegeteile in eine Form zum Umspritzen eingelegt, so kommt es entweder zu einem Verbiegen des Teils im Werkzeug, was unerwünscht ist, oder aber es bilden sich in der Form Spalten, durch die Kunststoff nach aussen dringen kann. Dies bedeutet, dass derartig hergestellte bzw. umgespritzte Einlegeteile anschliessend von Hand verputzt werden müssen. Dies ist ebenso teuer, wie ein vorheriges mechanisches Bearbeiten der Einlegeteile, damit sie möglichst immer die gleiche geometrische Form aufweisen, was schlussendlich doch nicht gelingt.In usually the insert itself consists of a different material, as plastic. For example, this material may be a metal, wherein the insert produced by punching or fine cutting process becomes. But it is imperative that the insert changes its geometric shape during the production process and that in particular the inserts of a whole punching series different can be to each other. If these inserts are inserted into a mold for encapsulation, so it comes either to a bending of the part in the tool, which undesirable is, or else form in the form of columns, through the plastic can penetrate to the outside. This means that produced in this way or injection-molded inserts are then plastered by hand have to. This is as expensive as a previous mechanical processing the inserts so they as possible always have the same geometric shape, ultimately but not succeed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der o.g. Art zu schaffen, welche den geometrischen Ungenauigkeiten von Einlegeteilen Rechnung trägt.Of the The present invention is based on the object, a method and a device of the above-mentioned. Kind of creating the geometric Inaccuracies of inserts takes into account.

LÖSUNG DER AUFGABESOLUTION OF THE TASK

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass sich zumindest ein Formwandteil geometrischen Änderungen des Einlegeteils automatisch anpasst.to solution performs this task, that at least one mold wall part geometric changes of Automatically adapts the insert.

D.h., die Kavität ist nicht mehr starr festgelegt, so dass das Einlegeteil auf die Kavität ausgerichtet werden muss, sondern die Formwandteile passen sich dem Einlegeteil an. Hierdurch wird das Einlegeteil weder verformt noch verschoben, so dass sich keine Spalten bilden.that is, the cavity is no longer rigidly fixed, so that the insert on the cavity must be aligned, but the mold wall parts adapt to the insert. As a result, the insert is neither deformed still shifted, so that no columns form.

Bevorzugt wirken zwei Formwandteile, die sich gegenüberliegen, zusammen, so dass immer ein Formwandteil einer Ungenauigkeit ausweicht, während das andere Formwandteil dieser Ungenauigkeit nachläuft.Prefers act two mold wall parts that face each other, together, so that always avoids a mold wall part of an inaccuracy while the another mold wall part of this inaccuracy trailing.

Dieses automatische Anpassen geschieht bevorzugt dadurch, dass die Formwandteile mit Druck beaufschlagt und die Druckentwicklung beobachtet wird. In dem Augenblick, in dem das Formwandteil auf das Einlegeteil auftrifft, erhöht sich der Druck, so dass die Druckbeaufschlagung sofort beendet werden kann.This Automatic adjustment is preferably done by the mold wall parts pressurized and the pressure development is observed. At the moment in which the mold wall part impinges on the insert, elevated the pressure so that the pressurization is stopped immediately can.

Als Druckgeber sind insbesondere hydraulische oder pneumatische Zylinder denkbar. Im Rahmen der Erfindung sollen aber auch Kraftspeicher, wie beispielsweise Federelemente oder elastische Puffer liegen. Gerade die elastischen Puffer benötigen keinerlei weitere Wartung, so dass eine Kostenreduktion erfolgen kann.When Pressure transmitters are in particular hydraulic or pneumatic cylinders conceivable. In the context of the invention, but also energy storage, such as spring elements or elastic buffers are. Especially the elastic buffers need no further maintenance, so that a cost reduction can take place.

Mit der vorliegenden Erfindung kann allen geometrischen Änderungen eines Einlegeteils Rechnung getragen werden, sei es, dass es verbogen ist, oder dass die Materialstärke wechselt. Spalten in der Form werden zuverlässig vermieden, so dass ein nachträgliches Putzen oder ein vorheriges mechanisches Bearbeiten des Einlegeteils nicht notwendig ist.With The present invention is capable of all geometric changes of an insert, whether it be bent is, or that the material thickness replaced. Columns in the mold are reliably avoided, allowing a subsequent Cleaning or prior mechanical processing of the insert is not necessary.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur eine perspektivische, teilweise geschnitten dargestellte Ansicht eines Teils einer Vorrichtung zum zumindest teilweise Umspritzen von einem Teil eines Einlegeteils in einer Kavität.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of a preferred embodiment as well as from the drawing; this shows in her single figure a perspective, partially cut view a part of a device for at least partially encapsulating from a part of an insert in a cavity.

Diese Kavität befindet sich in einer nicht näher gezeigten Formplatte und besitzt eine derartige Ausgestaltung, dass ein Kunststoffschuh 1 auf einem Finger 2 einer Schaltgabel 3 hergestellt werden kann.This cavity is located in a mold plate not shown in detail and has such a configuration that a plastic shoe 1 on a finger 2 a shift fork 3 can be produced.

Den Abschluss der Kavität bilden Formwandteile. Hierzu gehört ein statisches Formwandteil 4, auf welchem der Finger 2 aufliegt. Links und rechts von dem statischen Formwandteil 4 sind bewegbare Formwandteile 5 und 6 vorgesehen. Diese werden in Schliesslage durch eine Querwand 7 verbunden.The completion of the cavity form mold wall parts. This includes a static mold wall part 4 on which the finger 2 rests. Left and right of the static mold wall part 4 are movable mold wall parts 5 and 6 intended. These are in closed position by a transverse wall 7 connected.

Jedes bewegbare Formwandteil 5 bzw. 6 steht mit einem Hydraulikzylinder 8 in Verbindung, der über eine Leitung 9 mit einem Druckmittel beaufschlagt werden kann. Dabei befindet sich der Hydraulikzylinder 8 in einem Haltblock 10. Der gegenüberliegende, nicht gezeigte Hydraulikzylinder befindet sich ebenfalls in einem weiteren Halteblock 11.Each movable mold wall part 5 respectively. 6 stands with a hydraulic cylinder 8th connected via a line 9 can be acted upon with a pressure medium. This is the hydraulic cylinder 8th in a stop block 10 , The opposite, not shown hydraulic cylinder is also located in another holding block 11 ,

Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Zum Einlegen des Fingers 2 der Schaltgabel 3 sind die bewegbaren Formwandteile 5 und 6 und die Querwand 7 geöffnet, d.h., sie befinden sich in einer Endlage fern von dem statischen Formwandteil 4.The operation of the present invention is as follows:
To insert the finger 2 the shift fork 3 are the movable mold wall parts 5 and 6 and the transverse wall 7 open, ie, they are in an end position away from the static mold wall part 4 ,

Nach dem Einlegen des Fingers 2 werden zuerst die bewegbaren Formwandteile 5 und 6 an das statische Formteil 4 herangefahren, wobei die bewegbaren Formwandteile 5 und 6 den Finger 2 zwischen sich aufnehmen.After inserting the finger 2 First, the movable mold wall parts 5 and 6 to the static molding 4 moved up, the movable mold wall parts 5 and 6 the finger 2 between them.

Hierbei wirken sie druckgesteuert miteinander, so dass geometrischen Ungenauigkeiten des Fingers 2 durch Ausgleichen des Heranfahrens des jeweiligen bewegbaren Formteils 5 bzw. 6 Rechnung getragen werden kann.In this case, they act pressure-controlled with each other, so that geometric inaccuracies of the finger 2 by compensating the approach of the respective movable molding 5 respectively. 6 Account can be taken.

Schlussendlich wird die Querwand 7 aufgesetzt, welche die beiden bewegbaren Formwandteile 5 und 6 verbindet. Danach wird der Einspritzvorgang in die Kavität eingeleitet, wodurch der Kunststoffschuh 1 auf dem Finger 2 erzeugt wird.Finally, the transverse wall 7 put on which the two movable mold wall parts 5 and 6 combines. Thereafter, the injection process is introduced into the cavity, whereby the plastic shoe 1 on the finger 2 is produced.

Bezugszeichenliste

Figure 00060001
LIST OF REFERENCE NUMBERS
Figure 00060001

Claims (7)

Verfahren zum zumindest teilweisen Umspritzen von einem Teil (2) eines Einlegeteils (2) in einer Kavität, welche von einer Mehrzahl von Formwandteilen (4, 5, 6, 7) gebildet oder verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Formwandteil (5, 6) geometrischen Änderungen des Einlegeteils (3) automatisch anpasst.Method for at least partial encapsulation of a part ( 2 ) of an insert ( 2 ) in a cavity, which of a plurality of mold wall parts ( 4 . 5 . 6 . 7 ) is formed or closed, characterized in that at least one mold wall part ( 5 . 6 ) geometric changes of the insert ( 3 ) automatically adjusts. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwandteil (5) mit einem flexiblen Gegenformwandteil (6) zusammenwirkt, wobei beide Formwandteile (5, 6) das Einlegeteil (3) zwischen sich aufnehmen.A method according to claim 1, characterized in that the molded wall part ( 5 ) with a flexible Gegenformwandteil ( 6 ) cooperates, wherein both mold wall parts ( 5 . 6 ) the insert ( 3 ) between them. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Formwandteil/e (5, 6) mit einem hydraulischen pneumatischen oder mechanischen Druck beaufschlagt wird/werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mold wall part (s) ( 5 . 6 ) is / are subjected to a hydraulic pneumatic or mechanical pressure. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen eines vorbestimmten Drucks die Beaufschlagung des/der Formwandteils/e (5, 6) mit Druck beendet wird.A method according to claim 3, characterized in that upon reaching a predetermined pressure, the admission of the / the mold wall part / e ( 5 . 6 ) is ended with pressure. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formwandteil (5, 6) mit einem eigenen Druckgeber (8) verbunden ist.Device for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that a molded wall part ( 5 . 6 ) with its own pressure transducer ( 8th ) connected is. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgeber ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder (8) ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the pressure transducer is a hydraulic or pneumatic cylinder ( 8th ). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgeber ein Kraftspeicher, wie beispielsweise ein elastisches Element ist.Device according to claim 5, characterized in that that the pressure transducer an energy storage, such as an elastic Element is.
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