Die
Erfindung geht aus von einem Gasmessfühler zur Bestimmung einer physikalischen
Eigenschaft eines Messgases, insbesondere dessen Temperatur oder
der Konzentration einer Gaskomponente in einem Gasgemisch, wie das
Abgas einer Brennkraftmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The
The invention is based on a gas sensor for determining a physical
Property of a sample gas, in particular its temperature or
the concentration of a gas component in a gas mixture, such as
Exhaust gas of an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1.
Bei
einem bekannten Gasmessfühler
oder Gassensor ( DE 196 08 543 A1 ) ist
ein am anschlussseitigen Ende eines rohrförmigen Gehäuses liegender Rohrabschnitt
mit einem kleineren Außendurchmesser
eingedreht und mit einem kleineren Innendurchmesser ausgedreht.
Dadurch ergibt sich am Gehäuse
eine äußere, umlaufende
Ringfläche
und eine innere, umlaufende Ringfläche. Die außen umlaufende Ringfläche dient
als Anschlag für
die auf den durchmesserkleineren Rohrabschnitt aufgeschobene Schutzhülse und
die innere Ringfläche
als Anpressschulter für
die in den durchmessergrößeren Rohrabschnitt
des Gehäuses
eingesetzte und darin verpresste Dichtungspackung. Der durchmessergrößere Rohrabschnitt
des Gehäuses
ist an seinem messgasseitigen Ende verlängert und umgibt den messgasseitigen
Endabschnitt des Sensorelements mit Abstand. Zusammen mit einem
in die Verlängerung
eingeschobenen Schutztopf bildet die Verlängerung ein doppelwandiges
Schutzrohr für
den in das Messgas eintauchenden, messgasseitigen Endabschnitt des
Sensorelements. An der Schutzhülse ist
ein Dichtflansch aus dem Material der Schutzhülse angeformt. Der Dichtflansch
ist dabei durch ein Umformverfahren, z.B. durch Rundkneten hergestellt. Der
Dichtflansch dient zum Festlegen des Gasmessfühlers am Messort, wobei er
auf einem Dichtsitz aufliegt, der an einem zum Messgas hin offenen
Anschlussstück
ausgebildet ist, und mittels einer Überwurfmutter auf dem Dichtsitz
festgespannt ist.In a known gas sensor or gas sensor ( DE 196 08 543 A1 ) is located at the terminal-side end of a tubular housing tube section with a smaller outer diameter screwed and turned off with a smaller inner diameter. This results in the housing an outer, circumferential annular surface and an inner, circumferential annular surface. The outer circumferential annular surface serves as a stop for the pushed onto the smaller diameter tube section protective sleeve and the inner annular surface as Anpressschulter for the inserted into the larger diameter pipe section of the housing and compressed therein gasket. The larger diameter pipe section of the housing is extended at its measuring gas side end and surrounds the measuring gas side end portion of the sensor element at a distance. Together with a protective cup inserted into the extension, the extension forms a double-walled protective tube for the measuring gas-side end section of the sensor element that dips into the sample gas. On the protective sleeve, a sealing flange made of the material of the protective sleeve is formed. The sealing flange is produced by a forming process, for example by rotary swaging. The sealing flange serves to fix the gas sensor at the measuring location, wherein it rests on a sealing seat, which is formed on a connection piece open towards the measuring gas, and is clamped on the sealing seat by means of a union nut.
Bei
einem ebenfalls bekannten Gasmessfühler ( DE 197 39 435 A 1 ) sind Schutzhülse und
Gehäuse
aus einem einteiligen Rohrelement mit an der Schutzhülse angeformtem
Dichtflansch gefertigt. Zur Ausbildung des Dichtflansches wird das
Rohrelement gestaucht, wobei sich hierbei ein gerundeter Wulst am
Rohrelement ausbildet, der danach durch Rundkneten bearbeitet wird.
Unterhalb des Dichtflansches zum messgasseitigen Ende des Gehäuses hin versetzt,
ist an der Innenwand des Rohrelement eine umlaufende Radialschulter
eingearbeitet, die als Abstützschulter
für die
das Sensorelement im Gehäuse fixierende
Dichtungspackung bildet. Die Dichtungspackung wird dabei mittels
einer axialen Presskraft auf die Radialschulter aufgepresst, wobei
die Anpresskraft durch eine nahe dem messgasseitigen Ende des Rohrelements
eingebrachte Einformung aufrecht erhalten wird, die die Dichtungspackung
hintergreift. In das messgasseitige Ende des Gehäuses ist ein doppelwandiges
Schutzrohr eingeschoben und mit dem Gehäuse verschweißt. Der
die Schutzhülse
bildende Abschnitt des Rohrelements ist am freien Ende verjüngt, und
in dessen stirnseitige Öffnung
ist ein Mantelrohr eingeschweißt,
in dem Anschlussleiter der Anschlussleitung für das Sensorelement isoliert
geführt
sind.In a likewise known gas sensor ( DE 197 39 435 A 1 ) Protective sleeve and housing are made of a one-piece pipe element with integrally formed on the protective sleeve sealing flange. To form the sealing flange, the pipe element is compressed, in which case a rounded bead is formed on the pipe element, which is then machined by rotary swaging. Placed below the sealing flange to the measuring gas side end of the housing, a circumferential radial shoulder is incorporated on the inner wall of the tubular element, which forms as a support shoulder for the sealing element fixing the sensor element in the housing. The seal packing is pressed onto the radial shoulder by means of an axial pressing force, wherein the pressing force is maintained by an indentation introduced near the measuring gas end of the tubular element, which engages behind the seal pack. In the Messgasseitige end of the housing a double-walled protective tube is inserted and welded to the housing. The protective sleeve forming portion of the tubular element is tapered at the free end, and in whose frontal opening a jacket tube is welded, are guided isolated in the connection conductor of the connecting line for the sensor element.
Vorteile der
ErfindungAdvantages of
invention
Der
erfindungsgemäße Gasmessfühler mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil einer einfachen und extrem
kostengünstigen
Herstellung, da keinerlei spanende Bearbeitung anfällt und
die positions- und ausrichtungsgenaue Montage von mechanischen und
funktionellen Einzelteilen des Gasmessfühlers, wie Schutzrohr, Gehäuse und
Schutzhülse,
entfällt.
Die axiale Festlegung und Verspannung der im Innern des Gasmessfühlers angeordneten
Elemente, wie Dichtungspackung zur Fixierung und Dichtung des Sensorelements
und Isolierstück zum
Führen
der Anschlussleiter der Anschlussleitung zum Sensorelement, wird
durch Materialkaltverformungen am Rohrmantel erreicht. Darüber hinaus
ergibt sich der Vorteil, dass das mit der Dichtungspackung bestückte und
mit den Anschlussleitern der Anschlussleitung kontaktierte, komplett
vormontierte Sensorelement von einer offenen Seite des Rohrs her
positionsgenau eingeschoben werden kann und die einzelnen Bauelemente
anschließend
im Rohr einfach fixiert werden können.
Ein gewünschter Rohrboden
mit zentralem Gasdurchtrittsloch am Schutzrohr lässt sich durch einfache Umbördelung am
messgasseitigen Ende des Rohrs realisieren.Of the
Gas sensor according to the invention with the
Features of claim 1 has the advantage of a simple and extreme
inexpensive
Production, since no machining is required and
the position and orientation accurate assembly of mechanical and
functional components of the gas sensor, such as protective tube, housing and
Protective sleeve,
eliminated.
The axial fixing and clamping of the inside of the gas sensor arranged
Elements, such as seal packing for fixing and sealing of the sensor element
and insulating piece for
To lead
the connecting conductor of the connecting cable to the sensor element, is
achieved by Materialkaltverformungen on the pipe jacket. Furthermore
There is the advantage that the stocked with the packing and
contacted with the connection conductors of the connection line, completely
preassembled sensor element from an open side of the pipe
can be inserted accurately and the individual components
subsequently
can be easily fixed in the tube.
A desired tube sheet
with central gas passage hole on the protective tube can be by simply beading on
Realize the measuring gas side end of the pipe.
Durch
die in den weiteren Ansprüchen
aufgeführten
Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch
1 angegebenen Gasmessfühlers
möglich.By
in the further claims
listed
activities
are advantageous developments and improvements of the claim
1 specified gas sensor
possible.
Ein
vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des Gasmessfühlers ist
in Anspruch 9 angegeben.One
advantageous method for producing the gas sensor is
specified in claim 9.
Zeichnungdrawing
Die
Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
im folgenden näher
beschrieben. Dabei zeigt die Zeichnung eine schematisierte Darstellung
eines Längsschnitts eines
Gasmessfühlers.The
Invention is based on an embodiment shown in the drawing
closer in the following
described. The drawing shows a schematic representation
a longitudinal section of a
Gas sensor.
Beschreibung
des Ausführungsbeispielsdescription
of the embodiment
Der
in der Zeichnung schematisiert im Längsschnitt dargestellte Gasmessfühler ist
als Lambdasonde zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas
einer Brennkraftmaschine konzipiert. Er weist ein planares Sensorelement 11 mit
einem dem Mess- oder Abgas ausgesetzten, messgasseitigen Endabschnitt 111,
der gassensitiv ist, und mit einem anschlussseitigen Endabschnitt 112, der
zum elektrischen Anschließen
des Sensorelements 11 an eine elektrische Anschlussleitung 12 dient,
auf. In bekannter Weise sind auf dem anschlussseitigen Endabschnitt 112 Kontaktflächen angeordnet,
die einerseits über
Leiterbahnen mit auf dem messgasseitigen Endabschnitt 111 angeordneten
Elektroden und andererseits über
Kontaktfahnen 13 mit Anschlussleitern 121 der
Anschlussleitung 12 verbunden sind. Der Gasmessfühler weist
weiterhin ein einstückiges
Rohr 20 auf, in dem durch Rohrabschnitte ein Schutzrohr 14,
ein Gehäuseteil 15,
eine Schutzhülse 16 und
ein Mantelrohr 17 definiert sind, die sich in der genannten
Reihenfolge hintereinander anschließen. In dem Gehäuseteil 15 ist
das Sensorelement 11 mit einem auf ihm aufgeschobenen,
zwischen den beiden Endabschnitten 111 und 112 angeordneten
Dichtungspackung 18 durch Einpressen fixiert. Das an dem
messgasseitigen Ende des Gehäuseteils 15 sich
anschließende
Schutzrohr 14 umgibt mit Abstand den messgasseitigen Endabschnitt 111 des
Sensorelements 11 und weist einen Rohrboden 141 mit
einer zentralen Gasdurchtrittsöffnung 19 auf, der
durch Umbördelung
des Rohrendes des Rohrs 20 gebildet ist. Optional kann
der das Schutzrohr 14 bildende Rohrabschnitt mit weiteren
radialen Durchtrittslöchern 21 für das Messgas
versehen sein. Auch ist es möglich,
ein doppelwandiges Schutzrohr anzuformen.The schematically illustrated in the drawing in longitudinal section gas sensor is used as a lambda probe for determining the Sauerstoffkon Zentration designed in the exhaust of an internal combustion engine. It has a planar sensor element 11 with a measuring gas or exhaust gas exposed, measured gas side end portion 111 which is gas-sensitive, and with a terminal-side end portion 112 for electrically connecting the sensor element 11 to an electrical connection line 12 serves, on. In a known manner are on the connection-side end portion 112 Contact surfaces arranged, on the one hand via conductor tracks with on the measuring gas side end portion 111 arranged electrodes and on the other hand via contact lugs 13 with connecting conductors 121 the connection line 12 are connected. The gas sensor also has a one-piece tube 20 in, through which pipe sections a protective tube 14 , a housing part 15 , a protective sleeve 16 and a jacket tube 17 are defined, which follow each other in the order named. In the housing part 15 is the sensor element 11 with one pushed on it, between the two end sections 111 and 112 arranged seal pack 18 fixed by pressing. The at the measuring gas side end of the housing part 15 adjoining protective tube 14 surrounds the measuring gas side end section at a distance 111 of the sensor element 11 and has a tubesheet 141 with a central gas passage opening 19 on, by flaring the pipe end of the pipe 20 is formed. Optionally, the protective tube 14 forming pipe section with further radial passage holes 21 be provided for the sample gas. It is also possible to form a double-walled protective tube.
Die
von dem anschlussseitigen Ende des Gehäuseteils 15 sich fortsetzende
Schutzhülse 16 umschließt mit Abstand
den anschlussseitigen Endabschnitt 112 des Sensorelements 11 mit
den darauf angeordneten Kontaktfahnen 13. In das an das vom
Gehäuseteil 15 abgekehrte
Ende der Schutzhülse 16 sich
anschließende
Mantelrohr 17 ist ein Isolierstück 22 eingesetzt,
in dem die Anschlussleiter 121 der Anschlussleitung 12 geführt sind.
Das offene Ende des Mantelrohrs 17 ist mit einem Dichtungskörper 23 verschlossen,
durch den die mit einem Isoliermantel 122 versehenen Bereiche
der Anschlussleiter 121 hindurchgeführt sind. Durch zwei, z.B.
durch Rollierung im Abstand voneinander eingebrachte Einwölbungen 24, 25 ist
der Dichtungskörper 23 im
Mantelrohr 17 verpresst.The from the connection-side end of the housing part 15 continuing protective sleeve 16 encloses by far the terminal-side end portion 112 of the sensor element 11 with the contact flags arranged thereon 13 , In the on of the housing part 15 turned away end of the protective sleeve 16 adjoining jacket pipe 17 is an insulating piece 22 used in which the connecting conductors 121 the connection line 12 are guided. The open end of the jacket tube 17 is with a sealing body 23 closed, through which the with an insulating jacket 122 provided areas of the connection conductors 121 passed through. By two, for example by rolling at a distance from each introduced vaults 24 . 25 is the seal body 23 in the jacket tube 17 pressed.
Die
im Gehäuseteil 15 eingepresste
Dichtungspackung 18 besteht in bekannter Weise aus zwei
Isolierbuchsen 26, 27 aus keramischem Material
und mindestens einer dazwischen einliegenden Dichtungsscheibe 28,
z.B. aus Steatit. Durch axiale Verpressung der Dichtungspackung 18 presst
sich die Dichtungsscheibe 28 einerseits an das Sensorelement 11 und
andererseits an die Innenwand des Rohrs 20 an, wodurch
eine gute Abdichtung des Innenraums der Schutzhülse 16 gegenüber dem
dem Messgas ausgesetzten Innenraum des Schutzrohrs 14 erzielt
wird. Zur Aufrechterhaltung der axialen Presskräfte sind aus dem Rohr 20 nach
innen vorspringende, vorzugsweise umlaufende Auswölbungen 30, 31 ausgedrückt, die
bei zusammengedrückter
Dichtungsscheibe 28 die obere Isolierbuchse 26 und
die untere Isolierbuchse 27 hintergreifen. An dem das Gehäuseteil 15 bildenden
Rohrabschnitt ist außerdem
ein Dichtflansch 29 angeformt, was vorzugsweise durch Stauchen
des Rohrs 20 erreicht wird. Der umlaufende Dichtflansch 29 weist
dadurch zwei axial übereinanderliegende
Flanschschenkel 291, 292 auf, die über einen
Flanschbogen 293 einstückig
miteinander verbunden sind. Um beim Einpressen der Dichtungspackung 18 in
das Gehäuseteil 15 ein
Aufspreizen der Flanschschenkel 291, 292 zu vermeiden,
sind die Flanschschenkel 291, 292 durch voneinander
beabstandete Schweißpunkte axial
miteinander verbunden. Der Dichtflansch 29 dient in bekannter
Weise zum Einspannen des Gasmessfühlers am Messort und zum Abdichten
eines zum Messgas hin offenen Anschlussstücks, in das der Gasmessfühler mit
seinem Schutzrohr 14 und teilweise mit dem Gehäuseteil 15 eingeführt wird. Das
Einspannen des Gasmessfühlers
in das Anschlussstück
ist beispielsweise in den beiden eingangs zum Stand der Technik
genannten Druckschriften beschrieben.The in the housing part 15 pressed-in packing 18 consists in a known manner of two insulating bushings 26 . 27 made of ceramic material and at least one interposed gasket 28 , eg from steatite. By axial compression of the packing 18 the sealing washer presses 28 on the one hand to the sensor element 11 and on the other hand to the inner wall of the tube 20 on, thereby providing a good seal of the interior of the protective sleeve 16 opposite to the measuring gas exposed to the interior of the protective tube 14 is achieved. To maintain the axial pressing forces are out of the tube 20 inwardly projecting, preferably circumferential bulges 30 . 31 expressed in terms of compressed sealing washer 28 the upper insulating bush 26 and the lower insulating bush 27 engage behind. On which the housing part 15 forming pipe section is also a sealing flange 29 molded, preferably by upsetting the tube 20 is reached. The circumferential sealing flange 29 thereby has two axially superimposed flange legs 291 . 292 on, over a flange bend 293 are integrally connected to each other. To press in the packing 18 in the housing part 15 a spreading of the flange legs 291 . 292 To avoid, the flange legs 291 . 292 axially interconnected by spaced welds. The sealing flange 29 is used in a known manner for clamping the gas sensor at the measuring location and for sealing a gas to be measured for open fitting in which the gas sensor with its protective tube 14 and partly with the housing part 15 is introduced. The clamping of the gas sensor in the connector is described for example in the two cited at the beginning of the prior art document.
Das
im Mantelrohr 17 einliegende Isolierstück 22 ist gegen axiale
Verschiebung mittels zweier im Innern des Mantelrohrs 17 vorspringender
Auswölbungen 32, 33 festgelegt,
die aus dem Rohr ausgedrückt
sind und das Isolierstück 15 auf
voneinander abgekehrten Stirnseiten hintergreifen. Die Auswölbungen 32, 33 sind
mindestens teilweise umlaufend, vorzugsweise ganz umlaufend, ausgebildet
und werden z.B. durch Verstemmen oder Rollieren erzeugt. Die obere
teilweise oder vollständig
umlaufende Auswölbung 33 dient
gleichzeitig als axialer Anschlag für den Dichtungskörper 23.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel
ist das Isolierstück 22 aus
einer Mehrzahl von Isolierscheiben 34 zusammengesetzt, die
sich an der Innenwand des Mantelrohrs 17 abstützen und
in Axialrichtung hintereinander gereiht mittig aneinanderliegen.
Jede Isolierscheibe 34 weist eine der Anzahl der Anschlussleiter 121 entsprechende
Zahl von axialen Durchgangsbohrungen 35 auf, durch die
die Anschlussleiter 121 hindurchgeführt sind. Die Durchgangsbohrungen 35 sind
dabei so angeordnet, dass die hindurchgeführten, abisolierten Anschlussleiter 121 sich
nicht berühren.
Ein Ausführungsbeispiel
für derartige
Führungsscheiben ist
in der DE 102 40 238
A 1 beschrieben.
Das Isolierstück 22 kann
aber auch so ausgebildet sein, wie es in der DE 195 23 911 C2 beschrieben
ist.That in the jacket tube 17 inset insulating piece 22 is against axial displacement by means of two in the interior of the jacket tube 17 protruding bulges 32 . 33 set, which are expressed from the tube and the insulating piece 15 behind engage on opposite end faces. The bulges 32 . 33 are at least partially encircling, preferably completely encircling, formed and are produced for example by caulking or rolling. The upper partially or completely encircling bulge 33 also serves as an axial stop for the seal body 23 , In the illustrated embodiment, the insulating piece 22 from a plurality of insulating discs 34 Composed on the inner wall of the jacket tube 17 supported and in the axial direction one behind the other in the middle of each other. Each insulating disc 34 indicates one of the number of connection conductors 121 corresponding number of axial through holes 35 on, through which the connecting conductors 121 passed through. The through holes 35 are arranged so that the passed, stripped connection conductor 121 do not touch each other. An embodiment of such guide discs is in the DE 102 40 238 A 1 described. The insulating piece 22 but can also be designed as it is in the DE 195 23 911 C2 is described.
Der
vorstehend beschriebene Gasmessfühler
wird wie folgt hergestellt:
In einem als Halbzeug vorliegenden
Rohr 20 wird an einer definierten Stelle ein radial nach
außen
abstehender Dichtflansch 29 durch Stauchen des Rohrs 20 angeformt.
Im Rohrabschnitt zwischen dem Rohrboden 141 und dem Dichtflansch 19 wird
durch Verstemmen oder Rollieren eine nach innen vorspringende, mindestens
abschnittweise, vorzugsweise vollständig umlaufende Auswölbung 30 eingebracht. Das
dem Dichtflansch 29 näher
liegende Rohrende wird unter Freilassen einer zentralen Öffnung 19 zu einem
Rohrboden 141 umgebördelt.
Das Sensorelement 11 wird mit lagerichtig aufgeschobener
Dichtungspackung 18 und mit auf dem anschlussseitigen Endabschnitt 112 kontaktierten
Anschlussleitern 121 der Anschlussleitung 12 von
der vom Rohrboden 141 abgekehrten Seite des Rohrs 20 her
eingeschoben, bis die Dichtungspackung 18 an der Auswölbung 30 anschlägt. Mittels
eines in das Rohr 20 eingeführten Druckstempels wird eine
axiale Presskraft auf die Dichtungspackung 18 aufgebracht.
Während
des Anstehens der Presskraft wird auf der vom Presstempel beaufschlagten
Seite der Dichtungspackung 18 durch Verstemmen oder Rollieren
eine unmittelbar die Dichtungspackung 18 hintergreifende,
mindesntens abschnittweise, vorzugsweise vollständig umlaufende zweite Auswölbung 31 aus
dem Rohr 20 ausgedrückt.
Nach Herausziehen des Druckstempels wird im Abstand von der zweiten
Auswölbung 31 durch
Verstemmen oder Rollieren eine nach innen vorstehende, vorzugsweise
vollständig
umlaufende dritte Auswölbung 32 ausgedrückt. Das
Isolierstück 15 wird
auf die Anschlussleiter 121 aufgefädelt und in das Rohr 20 bis
zum Anschlag an die dritte Auswölbung 32 eingeschoben.
Auf der Rückseite
des Isolierstücks 22 wird
durch Verstemmen oder Rollieren eine das Isolierstück 22 hintergreifende,
vorzugsweise vollständig
umlaufende vierte Auswölbung 33 ausgedrückt. In
das noch offene Ende des Rohrs 20 wird der Dichtungskörper 23,
in dem ein vom Isoliermantel 122 ummantelter Bereich der
Anschlussleiter 121 geführt
ist, so weit eingeschoben, bis er an der vierten Auswölbung 33 anschlägt. Dann
wird durch Eindrücken
der beiden Einwölbungen 24, 25,
was vorzugsweise mittels Rollieren vorgenommen wird, der Dichtungskörper 23 im
Rohr 20 auch gegen axiales Verschieben verpresst.The gas sensor described above is manufactured as follows:
In a pipe present as a semi-finished product 20 At a defined point, a radially outwardly projecting sealing flange 29 by upsetting the tube 20 formed. In the pipe section between the tubesheet 141 and the sealing flange 19 is by caulking or rolling an inwardly projecting, at least in sections, preferably completely encircling bulge 30 brought in. That the sealing flange 29 closer pipe end is leaving a central opening 19 to a tube sheet 141 crimped. The sensor element 11 comes with correctly positioned deflated packing 18 and with on the terminal-side end portion 112 contacted connecting conductors 121 the connection line 12 from the tube bottom 141 turned away side of the pipe 20 pushed in until the gasket pack 18 at the bulge 30 strikes. By means of one in the pipe 20 introduced plunger is an axial pressing force on the gasket 18 applied. During the application of the pressing force is on the acted upon by the ram temple side of the packing 18 by caulking or rolling a directly the packing 18 engaging behind, at least in sections, preferably completely encircling second bulge 31 out of the pipe 20 expressed. After pulling out the plunger is at a distance from the second bulge 31 by caulking or rolling an inwardly projecting, preferably completely encircling third bulge 32 expressed. The insulating piece 15 is on the connecting wires 121 Threaded and into the pipe 20 until the stop on the third bulge 32 inserted. On the back of the insulating piece 22 is by caulking or rolling a insulating piece 22 engaging behind, preferably completely encircling fourth bulge 33 expressed. In the still open end of the pipe 20 becomes the seal body 23 in which one of the insulating jacket 122 sheathed area of connection conductors 121 is guided, pushed so far, until he at the fourth bulge 33 strikes. Then by pushing in the two indentations 24 . 25 , which is preferably done by means of rolling, the sealing body 23 in the pipe 20 also pressed against axial displacement.
Anstelle
des Verpressens der Dichtungspackung 18 mit einem Druckstempel
während
des Ausdrückens
der zweiten Auswölbung 31 aus
dem Rohr 20, kann auch das die Auswölbung 31 herstellende Rollierwerkzeug
zur Verpressung der Dichtungspackung 18 eingesetzt werden,
indem das Rollierwerkzeug eine axiale Kraftkomponente beim Rollieren
erzeugt, die die Auswölbung 31 in
Richtung zur ersten Auswölbung 30 hin
ausdrückt.Instead of pressing the packing 18 with a plunger during the ejection of the second protrusion 31 out of the pipe 20 , that too can be the bulge 31 producing roller burnishing tool for pressing the packing 18 be used by the roller burnishing tool generates an axial force component during rolling, which the bulge 31 towards the first bulge 30 is expressed.
Die
Erfindung kann in gleich vorteilhafter Weise auch bei Gasmessfühlern eingesetzt
werden, die z. B. als Stickoxid-Sensoren die Konzentration von Stickoxiden
im Abgas von Brennkraftmaschinen oder Verbrennungsmotoren erfassen
oder als Temperaturmesser zur Erfassung der Abgastemperatur ausgeführt sind.The
Invention can also be used advantageously in gas sensors
be, z. B. as nitrogen oxide sensors, the concentration of nitrogen oxides
detect in the exhaust of internal combustion engines or internal combustion engines
or designed as a temperature meter for detecting the exhaust gas temperature.