DE102004062220A1 - Method and device for automatic inspection of a weld or solder joint of an assembly of parts - Google Patents
Method and device for automatic inspection of a weld or solder joint of an assembly of parts Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004062220A1 DE102004062220A1 DE200410062220 DE102004062220A DE102004062220A1 DE 102004062220 A1 DE102004062220 A1 DE 102004062220A1 DE 200410062220 DE200410062220 DE 200410062220 DE 102004062220 A DE102004062220 A DE 102004062220A DE 102004062220 A1 DE102004062220 A1 DE 102004062220A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weld
- solder joint
- marking
- assembly
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30152—Solder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Kontrolle einer Schweißnaht oder Lötstelle 12 nach dem Schweißen oder Löten einer Anordnung von Teilen 14 einer Kraftfahrzeugkarosserie von dem Typ, welcher umfasst: DOLLAR A - einen ersten Schritt (E1) des Positionierens auf einer Auflage (16) der Anordnung (14), welche die zu kontrollierende Schweißnaht oder Lötstelle (12) umfasst; DOLLAR A - einen zweiten Schritt (E2) des Kontrollierens der Qualität der Schweißnaht oder Lötstelle (12), in dessen Verlauf eine Vorrichtung zur Aufnahme von Bildern (20) der Schweißnaht oder Lötstelle (12) die Bilder der Lötstelle (12) an eine Bildanalyseeinrichtung (26) überträgt; DOLLAR A - einen dritten Schritt (E3) der Analyse der Bilder durch die Analyseeinrichtung (26), die diagnostiziert, ob die Schweißnaht oder Lötstelle (12) der Anordnung (14) einen Defekt aufweist oder ob die Schweißnaht oder Lötstelle (12) akzeptabel ist, DOLLAR A dadurch gekennzeichnet, dass es einen vierten Schritt (E4) der Markierung der Anordnung (14) durch Markierungsmittel (32) umfasst, der ausgelöst wird, wenn die Analyseeinrichtung (26) diagnostiziert, dass die Schweißnaht oder Lötstelle (12) einen Defekt aufweist.The invention relates to a method for automatically controlling a weld or solder joint 12 after welding or soldering an assembly of parts 14 of a motor vehicle body of the type comprising: DOLLAR A - a first step (E1) of positioning on a support (16) of Arrangement (14) comprising the weld or solder joint (12) to be controlled; DOLLAR A - a second step (E2) of controlling the quality of the weld or solder joint (12), in the course of which a device for receiving images (20) of the weld or solder joint (12) the images of the solder joint (12) to an image analysis device (26) transfers; DOLLAR A - a third step (E3) of the analysis of the images by the analysis device (26), which diagnoses whether the weld or solder joint (12) of the assembly (14) has a defect or if the weld or solder joint (12) is acceptable A DOLLAR A characterized in that it comprises a fourth step (E4) of marking the assembly (14) by marking means (32) which is triggered when the analyzing means (26) diagnoses that the weld or solder joint (12) is defective having.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Kontrolle einer Schweißnaht oder Lötstelle nach dem Schweißen oder Löten einer Anordnung von Teilen einer Kraftfahrzeugkarosserie.The The invention relates to a method for automatic control of a Weld or solder joint after welding or soldering an arrangement of parts of a motor vehicle body.
Die Erfindung betrifft genauer ein Verfahren zur automatischen Kontrolle einer Schweißnaht oder Lötstelle nach dem Schweißen oder Löten einer Anordnung von Teilen einer Kraftfahrzeugkarosserie von dem Typ, welcher umfasst:
- – einen ersten Schritt des Positionierens auf einer Auflage der Anordnung, welche die zu kontrollierende Schweißnaht oder Lötstelle umfasst;
- – einen zweiten Schritt der Kontrolle der Qualität der Schweißnaht oder Lötstelle, in dessen Verlauf eine Aufnahmevorrichtung eine Aufnahmevorrichtung für Bilder der Schweißnaht oder Lötstelle Bilder der Schweißnaht oder Lötstelle an eine Bildanalyseeinrichtung überträgt;
- – einen dritten Schritt der Analyse der Bilder durch die Analyseeinrichtung, welche diagnostiziert, ob die Schweißnaht oder Lötstelle des Teils einen Defekt aufweist, oder ob die Schweißnaht oder Lötstelle akzeptabel ist.
- A first step of positioning on a support of the assembly comprising the weld or solder to be inspected;
- - A second step of checking the quality of the weld or solder joint, in the course of which a recording device transmits a receiving device for images of the weld or soldering images of the weld or solder joint to an image analysis device;
- A third step of analyzing the images by the analyzer, which diagnoses whether the weld or solder joint of the part has a defect, or whether the weld or solder is acceptable.
Man kennt bereits zahlreiche Verfahren dieses Typs. So beschreibt das Dokument JP-A-0.325.280 ein Verfahren zur Kontrolle der Qualität einer Schweißnaht, welches einen ersten Schritt umfasst, in dessen Verlauf eine Videokamera ein Bild der Schweißnaht aufzeichnet und dies an eine Bildanalyseeinrichtung überträgt. Danach bewirkt im folgenden Schritt die Analyseeinrichtung eine Diagnose der Qualität der Schweißnaht.you already knows numerous processes of this type. That's how it describes Document JP-A-0.325.280 a method for controlling the quality of a Weld, which includes a first step, in the course of which a video camera an image of the weld records and transmits this to an image analysis device. After that causes in the following step, the analyzer a diagnosis of quality the weld.
Wenn das Verfahren angewandt wird, ist die Analyseeinrichtung so geeignet, defekte Schweißnähte zu erkennen. Jedoch lehrt dieses Dokument kein Verfahren zum Entnehmen der Anordnungen, welche eine defekte Schweißnaht aufweisen, aus dem Fluss von Anordnungen auf einer Produktionslinie.If the method is used, the analyzer is to recognize defective welds. However, this document does not teach a method for taking out the arrangements which a broken weld exhibit, from the flow of arrangements on a production line.
Um diesem Problem abzuhelfen schlägt die Erfindung ein Verfahren vom zuvor beschriebenen Typ vor, dadurch gekennzeichnet, dass es einen vierten Schritt des Markierens der Verbindung durch Markierungsmittel umfasst, der ausgelöst wird, wenn die Analyseeinrichtung diagnostiziert, dass die Schweißnaht oder Lötstelle einen Defekt aufweist.Around to remedy this problem suggests the invention thus provides a method of the type described above characterized in that it comprises a fourth step of marking the Compound by marking means which is triggered if the analyzer diagnoses that the weld or soldered point has a defect.
Gemäß anderen Eigenschaften der Erfindung:
- – umfassen die Markierungsmittel Mittel zum Anwenden einer Markierungsfarbe auf einem Teil der Oberfläche der geschweißten Verbindung;
- – umfassen die Markierungsmittel eine Düse, welche geeignet ist, einen Markierungsfarbstrahl auf einen Teil der Oberfläche der Anordnung zu spritzen;
- – die Markierungsfarbe kann durch Entfettungsmittel aufgelöst werden.
- The marking means comprise means for applying a marking ink on a part of the surface of the welded joint;
- The marking means comprise a nozzle which is suitable for spraying a marking ink jet onto a part of the surface of the arrangement;
- - The marking color can be dissolved by degreasing agent.
Die Erfindung schlägt auch eine Einrichtung zur Umsetzung des Verfahrens zur Kontrolle gemäß der Erfindung vor, welche eine an die geschweißte Anordnung angepasste Auflage umfasst, eine Bildaufnahmevorrichtung, eine Bildanalyseeinrichtung und Markierungsmittel.The Invention proposes also a body for implementing the control procedure according to the invention before, which adapted to the welded arrangement pad comprises, an image pickup device, an image analysis device and Marker.
Andere Eigenschaften und Vorteile werden im Verlauf der Lektüre der detaillierten Beschreibung, die folgen wird, ersichtlicher werden, für deren Verständnis man sich auf die beigefügte Zeichnung bezieht, in welcher:Other Features and benefits will be in the course of reading the detailed Description that will follow, become more apparent, for whose understanding you look at the attached Drawing relates, in which:
Man
hat in der
Die
Kontrolleinrichtung
Eine
Bildaufnahmevorrichtung
Gemäß dem in
der
Gemäß einer
nicht dargestellten Variante ist die Bildaufnahmevorrichtung
Gemäß einer
nochmals weiteren, nicht dargestellten Variante umfasst die Einrichtung
Die
Kontrolleinrichtung
Gemäß einer
nicht dargestellten Variante der Kontrolleinrichtung
Gemäß der Lehre
der Erfindung umfasst die Kontrolleinrichtung
Die
Markierungsmittel umfassen hier eine Düse oder Pistole
Die
Sprühpistole
Die
Sprühpistole
Das
Auslösen
der Pistole
Die verwendete Markierungsfarbe ist vorteilhafterweise eine Farbe, die durch Entfettungsmittel, die üblicherweise auf Kraftfahrzeugmontage-Fertigungsketten verwendet werden, aufgelöst werden kann. Es ist somit möglich, die defekte Anordnung nach Reinigung der Markierung M wieder zu verwenden.The used marking color is advantageously a color that by degreasing agents, usually used on automotive assembly manufacturing chains can be resolved. It is thus possible the defective arrangement after cleaning the mark M again use.
Gemäß einem
anderen Aspekt der Erfindung ist die zuvor beschriebene Kontrolleinrichtung
Der
erste Schritt E1 ist ein Schritt des Positionierens auf der Auflage
Die
Anordnung von Teilen
Wenn
die Anordnung
In
Verlauf dieses Schrittes E2 nimmt die Bildaufnahmevorrichtung
Der
dritte Schritt E3 der Analyse der Bilder durch die Analyseeinrichtung
Der
vierte Schritt E4 wird ausgelöst,
wenn die Analyseeinrichtung
Daher
ist, wenn die geschweißte
Anordnung
Dazu ist die Markierung M vorteilhafterweise auf einem Teil der Anordnung gelegen, die dem Blick des Bedieners zugänglich ist.To the mark M is advantageously on a part of the arrangement located, which is accessible to the operator's view.
Gemäß einer
anderen nicht dargestellten Variante umfassen die Markierungsmittel
mehrere Sprühpistolen
Vorteilhafterweise
erlaubt dieses Verfahren die Anordnungen
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR03-15441 | 2003-12-26 | ||
FR0315441A FR2864623B1 (en) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | METHOD AND INSTALLATION FOR AUTOMATICALLY CONTROLLING WELDING OF AN ASSEMBLY OF PARTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004062220A1 true DE102004062220A1 (en) | 2005-07-28 |
Family
ID=34639628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410062220 Withdrawn DE102004062220A1 (en) | 2003-12-26 | 2004-12-23 | Method and device for automatic inspection of a weld or solder joint of an assembly of parts |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004062220A1 (en) |
FR (1) | FR2864623B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013105671A1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Method and device for controlling the surface of web products |
DE102008007738B4 (en) * | 2007-11-29 | 2021-05-27 | Volkswagen Ag | Method for quality control of a body part |
DE102020215599A1 (en) | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Psa Automobiles Sa | Device for marking surface defects on a workpiece |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115999927B (en) * | 2023-03-27 | 2023-07-28 | 超音速人工智能科技股份有限公司 | Battery top cap welds defect detection device |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2692355B1 (en) * | 1992-06-10 | 1997-06-20 | Valinox | DEVICE AND METHOD FOR THE DETECTION OF DEFECTS OF SURFACE DEFECTS ON LONG METAL PRODUCTS. |
DE19730885A1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Audi Ag | Process for the automatic detection of surface defects on body-in-white bodies and device for carrying out the process |
JP2002236100A (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for nondestructive inspection |
-
2003
- 2003-12-26 FR FR0315441A patent/FR2864623B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-12-23 DE DE200410062220 patent/DE102004062220A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008007738B4 (en) * | 2007-11-29 | 2021-05-27 | Volkswagen Ag | Method for quality control of a body part |
DE102013105671A1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Method and device for controlling the surface of web products |
DE102020215599A1 (en) | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Psa Automobiles Sa | Device for marking surface defects on a workpiece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2864623A1 (en) | 2005-07-01 |
FR2864623B1 (en) | 2006-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10361018B4 (en) | A method for detecting a structure to be applied to a substrate with a plurality of cameras and a device therefor | |
EP0228500B2 (en) | Method of and device for contactless measurement of the wheel profile of the wheels of railway wheel sets | |
EP1020105B1 (en) | Method for regulating the lighting in a device for identifying the position of and/or controlling the quality of components and/or substrates | |
DE8605667U1 (en) | Sawn timber testing device | |
DE19730885A1 (en) | Process for the automatic detection of surface defects on body-in-white bodies and device for carrying out the process | |
EP2131145A1 (en) | Optical monitoring device | |
WO1989008836A1 (en) | Process for detecting faulty areas on pressed parts or other workpieces, and device for implementing the process | |
CH695087A5 (en) | Marking e.g. label, attachment method for advertisement, involves controlling mobile device movement and marking head function based on device current position determined by positioning device and model displayed by control device | |
DE102013108722B4 (en) | Method and device for detecting defects of a flat surface | |
WO1999002021A1 (en) | Process and device for generating test patterns when applying solder paste by a screen printing process on printed circuit boards | |
DE102004062220A1 (en) | Method and device for automatic inspection of a weld or solder joint of an assembly of parts | |
DE102013101496A1 (en) | Method for performing surface treatment of pattern structure by moving working tool, involves determining data of position, inclination and movement of hand held machine by moving robot arm of machining tool | |
DE9001451U1 (en) | Programming aid for a multi-axis manipulator | |
DE102017115534A1 (en) | Apparatus and method for monitoring a condition of a spray | |
EP2834039A1 (en) | Method for painting automotive plastic parts, in particular automotive bumpers | |
DE102020105185A9 (en) | Data correlation between different machines in a production line for electronic components | |
DE102014113070A1 (en) | Adjusting device and method for aligning a component on a vehicle | |
WO2015144470A1 (en) | Method and device for determining the position and/or orientation of at least one plug contact | |
EP3647714B1 (en) | Sensor device, capture device, determination method and capture method for determining a relative position or capturing an object in space | |
DE102004004279A1 (en) | Device and method for corrective soldering | |
DE112011104380T5 (en) | Method and device for applying liquid during a placement process | |
DE102016116201A1 (en) | A method of applying paste material to a substrate and supplementing application of paste material to a paste deposit of the substrate, controller, computer program product and screen printer | |
DE10104355A1 (en) | Image scanning device for object surface has image recording system positioned in dependence on horizontal position of scanned object for perpendicular scanning of object surface | |
EP3844580A1 (en) | System and method for assisting a surface treatment | |
DE2400596A1 (en) | ADAPTABLE SCANNING DEVICE FOR DETERMINING A SPECIFIED POSITION FOR THE ASSEMBLY OF A PART |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20111224 |