DE102004056005A1

DE102004056005A1 - Ventilation grille for use in building has rectangular openings in modified U-shaped piece of pressed sheet metal with outward extending flange on one side

Info

Publication number: DE102004056005A1
Application number: DE102004056005A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Schmelzer
Original assignee: Schmelzer Formentechnik & Co KG GmbH; Schmelzer Formentechnik & GmbH
Current assignee: Schmelzer Formentechnik & Co KG GmbH; Schmelzer Formentechnik & GmbH
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2024-11-20
Also published as: DE20317987U1; DE102004056005B4

Abstract

The ventilation grille has a row of large rectangular openings (3-6) in the base of a modified inverted U-shaped (2) piece of pressed sheet metal (1). Thin metal ribs or bridges (14) join the two sides of the U-shape (7,8) together. There is an outward extending flange (13) on one side. Several U-shaped pieces of metal may be joined together end-to-end.

Description

Die Erfindung betrifft ein Lüftungsgitter zum Be- und/oder Entlüften eines Raumes mit den in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmalen.The The invention relates to a ventilation grille for loading and / or venting a room with the in the preambles of claims 1 and 2 specified characteristics.

Es sind Gitterroste unterschiedlicher Tragfähigkeit bekannt, die aus abgewinkelten Längsrahmen- oder U-Profillängsrahmenteilen bestehen, die miteinander über rippenförmige Stege verbunden und auf Abstand gehalten sind, so dass zwischen ihnen Spalten entstehen, durch die Luft oder Flüssigkeit dringen kann. Solche Gitterroste werden beispielsweise zum Abdecken von Kanalrinnen verwendet, aber auch in Silos, in denen beispielsweise Getreide gelagert ist, um Luft einbringen zu können. Die U- oder winkelförmigen Längsrahmenteile überstehen die an der Unterseite befestigten Querrippen oberseitig. Des weiteren ist es bekannt, aus Blechstreifen solche Gitter auszuformen, indem die Löcher eingestanzt und die seitlichen Schenkel nach unten abgewinkelt werden. Dadurch ist es möglich, aus einer Vielzahl solcher Segmente eine Einheit zu bilden. Diese Einheit wird ebenfalls durch U-förmige Längsrahmenteile zusammengehalten, die auf den Verbundstirnseiten aufgebracht und hieran beispielsweise angeschweißt werden. Das verwendete Blech ist in der Regel Stahlblech und kann feuerverzinkt ausgeführt sein. Andere Bleche bis hin zu Edelstahlblechen sind aber ebenfalls verwendbar.It Grids are known of different load capacity, the angled Längsrahmen- or U-profile longitudinal frame parts exist that over each other rib-shaped Webs connected and kept at a distance, leaving between they give rise to gaps through which air or fluid can penetrate. Such Gratings are used, for example, to cover gutters, but also in silos where, for example, grain is stored, to bring in air. The U- or angular Protect longitudinal frame parts the attached at the bottom transverse ribs on the top side. Furthermore It is known to form such strips from metal strips by punched the holes and the lateral legs are angled downwards. Thereby Is it possible, to form a unit from a plurality of such segments. These Unit is also made by U-shaped Longitudinal frame parts held together, which applied to the composite faces and For example, be welded to this. The sheet used is usually sheet steel and can be hot dip galvanized. Other sheets up to stainless steel sheets are also usable.

Wenn auf die bekannten Gitterroste ein Lochblech aufgelegt wird, so liegt dieses nur auf den Randwinkeln oder oberen Schenkeln der U-förmigen Teile auf, nicht jedoch eben auf den Gittern. Weiterhin hat sich gezeigt, dass der Verbund bekannter Bauart nicht schwer belastbar, insbesondere auch nicht befahrbar ist.If on the known gratings a perforated plate is placed, so is this only on the edge angles or upper thighs of the U-shaped parts on, but not on the bars. It has also been shown that the composite of known type not heavy loads, in particular also not passable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lüftungsgitter der gattungsgemäßen Art so auszubilden, dass es preiswert herstellbar ist, in beliebigen Größen gefertigt werden kann, hoch belastbar ist und zugleich eine geschlossene Oberfläche bildet, auf die Lochbleche eben auflegbar sind, um beispielsweise zu vermeiden, dass Getreide in die Lüftungsschächte des Lüftungsgitters hineinrutschen kann.Of the present invention is based on the object, a ventilation grille of the generic type so that it is inexpensive to produce, in any Sizes made can be, is highly resilient and at the same time forms a closed surface, can be placed on the perforated plates just to avoid, for example, that cereals enter the ventilation shafts of the ventilation grille can slip into it.

Gelöst wird die Aufgabe durch Ausgestaltung des Lüftungsgitters gemäß den in den nebengeordneten Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Lehren.Is solved the task by design of the ventilation grille according to the in the sibling claims 1 and 2 given teachings.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben.advantageous Further developments of the invention are in the dependent claims Detail specified.

Das Lüftungsgitter gemäß der Lehre des Anspruches 1 weist einen segmentförmigen Aufbau auf. Die Gitteranordnung besteht aus Blechstreifen, die U-förmig abgewinkelt sind und tunnelförmige Segmente bilden. Jedes Einzelsegment weist an der Oberseite ausgestanzte, relativ großflächige Löcher auf. Durch die Seitenschenkel ist eine derart stabile Verrippung gegeben, dass selbst mit schwersten Lasten ein solches Gitter belastbar ist. Es ist darüber hinaus auch befahrbar. Eine Reihe solcher Segmente kann entweder durch Punktverschweißung der Schenkel zusammengehalten werden, wobei die Schenkel benachbarter Segmente miteinander verschweißt werden, oder aber es kann auch ein Rahmen vorgesehen sein, der in Form eines Ringes um einen solchen Verbund gelegt oder aufgezogen wird. Dieser Rahmen übersteht die Einzelsegmente obenseitig nicht, so dass auf die geschlossene Oberfläche aus im Verbund verlegten Segmenten, die beliebige Größe aufweisen kann, Lochbleche auflegbar sind, die eine Vielzahl kleinerer Löcher aufweisen, durch die Luft hindurchtritt.The ventilation grille according to the teaching of claim 1 has a segmental structure. The grid arrangement consists of metal strips, which are angled in a U-shape and tunnel-shaped segments form. Each individual segment has punched at the top, relatively large holes on. By the side legs such a stable ribbing is given that even with heaviest loads such a grid is resilient. It is beyond also passable. A number of such segments can either by spot welding the legs are held together, with the legs adjacent Segments welded together or a frame may be provided for in Formed a ring around such a composite or raised becomes. This frame survives the individual segments on top not, so on the closed Surface off Laminated segments, which can be of any size, perforated plates can be placed, which have a variety of smaller holes, through the air passes.

Die Gitteranordnungen selbst können ebenfalls auf betonierten Kanälen aufliegen, durch die Luft eingeblasen bzw. zugeführt wird. Es können aber auch an den Rahmenseitenteilen Anschlüsse zum Einbringen von Luft über Ventilationsanlagen vorgesehen sein.The Grid arrangements themselves can also on concrete channels rest, is injected or supplied through the air. But it can also on the frame side connectors for introducing air over Be provided ventilation systems.

Gemäß der Lehre des nebengeordneten Anspruches 2 werden die Verrippungen unterhalb der Lochebene nicht aus seitlichen Materialstreifen ausgeformt, sondern die freizuschneidenden Lochwandungen zur Bildung der Rippen verwendet. Hierzu erfolgen ein dreiseitiger Freischnitt und ein Umbiegen des freigeschnittenen Teils der Lochwandung nach unten. Diese Lochwandung bildet dann die Abstandsrippe zum Boden. Eine Biegung und Anordnung der Löcher können dabei so erfolgen, dass parallele unterbrochene Schenkel entstehen. Es ist aber auch möglich, die Lochwandung quer zur Längsachse freizuschneiden und umzubiegen, und es ist auch möglich, im Wechselverbund solche Anordnungen vorzusehen, so dass über eine größere Fläche verteilt aus einem größeren Blech die Gitteranordnung unmittelbar herstellbar ist. Dies kann durch Folgeschnittbiegung oder durch Mehrfachschnitt und -biegwerkzeuge gleichzeitig erfolgen.According to the teaching of the independent claim 2, the ribs below the hole plane is not formed from lateral strips of material, but the free-cutting hole walls to form the ribs uses. For this purpose, a three-sided free punch and a Bending the cut part of the hole wall down. This hole wall then forms the spacer rib to the ground. A Bend and arrangement of holes can doing so done so that parallel broken legs arise. But it is also possible the hole wall transverse to the longitudinal axis to cut and fold, and it is also possible in the Wechselverbund provide such arrangements, so that over a distributed over a larger area from a larger sheet the grid arrangement can be produced directly. This can be done by follow-up bending or by multiple cutting and bending tools simultaneously.

Es ist ersichtlich, dass bei dieser Ausführungsform bei entsprechender Dimensionierung der Lochwandungen ein Bodenrand angeformt sein kann, der eine größere Standfläche bildet. Es ist auch ersichtlich, dass diese Prägung auch bei den Einzelsegmenten nach Anspruch 1 zur Bildung des zweiten Schenkels angewendet werden kann. Bei dieser konstruktiven Festlegung ist praktisch kein Verschnitt gegeben und das Stanzen und Biegen in einem Arbeitsgang möglich. Auch können größere Segmente mit mehreren parallelen Lochreihen in einem Arbeitsschritt hergestellt werden. Der Verbund kann dann auf gleiche Weise hergestellt werden, wie dies vorher angegeben ist. In jedem Fall wird eine geschlossene Oberfläche erreicht, so dass diese mit Lochplatten belegt werden kann.It can be seen that in this embodiment, with appropriate dimensioning of the hole walls, a bottom edge can be formed, which forms a larger footprint. It can also be seen that this embossing can also be applied to the individual segments according to claim 1 for the formation of the second leg. In this constructive definition virtually no waste is given and the punching and bending in one operation possible. Also, larger segments with multiple parallel rows of holes can be made in one step. The composite can then be made in the same way as before is specified. In any case, a closed surface is achieved so that it can be covered with perforated plates.

Durch die Segmentierung ist in beiden Ausführungen eine Fläche X-beliebiger Größe herstellbar, so dass auch große Silobodenflächen, die für die Lagerung von Getreide vorgesehen sind, aber auch Seitenwände damit ausgelegt werden können.By the segmentation is an area X-arbitrary in both embodiments Size can be produced, so that too big Silobodenflächen, the for The storage of grain are provided, but also sidewalls with it can be interpreted.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.The Invention is described below with reference to the drawings embodiments additional explained.

In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:

1 bis 4 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Lüftungsgitters, das aus Tunnelsegmenten besteht; 1 to 4 a first embodiment of a ventilation grille, which consists of tunnel segments;

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines einzelnen Segmentes, bei dem die Stützrippen aus den Lochwandungen ausgeformt sind; 5 shows an embodiment of a single segment, in which the support ribs are formed from the hole walls;

6 eine Alternative zu dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel und 6 an alternative to that in 5 illustrated embodiment and

7 eine Gitteranordnung mit aufgelegter Lochplatte. 7 a grid arrangement with an applied perforated plate.

Das in den 1 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel besteht, wie die perspektivische Darstellung in 1 zeigt, aus einem tunnelförmigen Segment 1, das aus Blech, beispielsweise 2 mm starken Stahlblech, wie aus 4 ersichtlich ist, geformt ist. Jedes einzelne tunnelförmige Segment 1 weist zwei Seitenschenkel 7 und 8 auf. An dem vorderen Seitenschenkel 7 ist ein Bodenrand 13 abgewinkelt angeformt. Die Schenkelhöhe des hinteren Schenkels 8 ist um ca. 3 mm kürzer gehalten als die Schenkellänge des vorderen Schenkels 7. Wird ein Bodenrand 13 des nächstfolgenden Segmentes 1 unter den Seitenteil 8 geschoben, so erfolgt ein Höhenausgleich und es entsteht eine plane Oberfläche. In die Oberseite 2 des tunnelförmigen Segmentes 1 sind rechteckförmige Durchdringungsöffnungen 3, 4, 5 und 6 eingestanzt. In die Kanäle kann Luft von unten oder seitlich eingeblasen werden, die durch die Durchdringungsöffnungen 3, 4, 5, 6 nach oben austritt. Diese Einzelsegmente können, wie aus 7 ersichtlich ist, zu einem Verbund aneinandergereiht und durch eine Rahmeneinfassung 9 zusammengehalten werden. Die benachbarten Stege 7 und 8 zweier benachbarter tunnelförmiger Segmente 1 können aber auch durch Punktschweißen verbunden werden.That in the 1 to 4 illustrated embodiment is how the perspective view in 1 shows, from a tunnel-shaped segment 1 made of sheet metal, for example, 2 mm thick steel sheet, like 4 is apparent, shaped. Every single tunnel-shaped segment 1 has two side legs 7 and 8th on. On the front side leg 7 is a bottom edge 13 angled formed. The leg height of the rear leg 8th is kept about 3 mm shorter than the leg length of the front leg 7 , Becomes a bottom edge 13 of the next segment 1 under the side panel 8th pushed, so there is a height compensation and it creates a flat surface. In the top 2 of the tunnel-shaped segment 1 are rectangular openings 3 . 4 . 5 and 6 stamped. Into the channels, air can be injected from below or from the side, through the penetration openings 3 . 4 . 5 . 6 exits to the top. These individual segments can, as out 7 can be seen, strung together in a composite and by a frame enclosure 9 held together. The neighboring footbridges 7 and 8th two adjacent tunnel-shaped segments 1 but can also be connected by spot welding.

In 2 ist ein Schnitt längs der Schnittlinie B-B in 3 dargestellt, in 4 ein Schnitt längs der Schnittlinie A-A in 3. Außerdem zeigt die Zeichnung in den 2–4 eine mögliche Dimensionierung. Danach weist jedes tunnelförmige Segment eine Breite von 55 mm auf. Die Schenkelhöhe beträgt 28 bzw. 31 mm, wobei die bogenförmige Erhöhung bei der Dimensionierung des Schenkels ohne abgewinkelten Randbereich berücksichtigt ist. Zwischen den Durchdringungsöffnungen 3, 4, 5, 6, die eine Abmessung von 41 mm × 58 mm aufweisen, sind Rippenverbindungsstege 14 vorgesehen, die 12 mm breit sind. Der Randbereich bis zur Biegekante beträgt 7 mm. Solche Segmente, die beispielsweise eine Länge von 292 mm aufweisen, können beliebig aneinandergereiht werden. Durch den umlaufenden Rahmen 9 (7) können sie gesichert zusammengehalten sein. Auf einen solchen erstellten Verbund kann, wie aus 7 ersichtlich, ein Lochblech aufgelegt werden, das auf allen Verbindungsstegen 14 aufliegt.In 2 is a section along the section line BB in 3 shown in 4 a section along the section line AA in 3 , In addition, the drawing shows in the 2 - 4 a possible dimensioning. After that, each tunnel-shaped segment has a width of 55 mm. The leg height is 28 or 31 mm, wherein the arcuate increase in the dimensioning of the leg without angled edge region is taken into account. Between the penetration holes 3 . 4 . 5 . 6 having a dimension of 41 mm × 58 mm are rib connection lands 14 provided, which are 12 mm wide. The edge area up to the bending edge is 7 mm. Such segments, for example, have a length of 292 mm, can be strung together arbitrarily. Through the surrounding frame 9 ( 7 ) they can be held together securely. On such a created composite, how can 7 can be seen, a perforated plate to be placed on all connecting webs 14 rests.

Der zweite Schenkel 8 kann auch, wie aus den 5 und 6 ersichtlich ist, durch die abgewinkelten Teile der Wandungen der Durchdringungsöffnungen 3, 4, 5, und 6 er setzt werden, nämlich aus den abgewinkelten Lochwandungen 9, 10 11 und 12, die zu diesem Zweck dreiseitig freigeschnitten und nach unten gebogen sind. Diese einzelnen Wandungen 9, 10, 11, 12 sind um die Stegbreite jeweils voneinander beabstandet. Sie lassen sich dadurch aber auch leicht umbiegen und weisen eine ausreichende Stabilität auf, um einen Verbund mit den abgewinkelten Schenkeln des nächstfolgenden tunnelförmigen Streifens herstellen zu können. Diese Methode lässt sich auch auf große Bleche mit parallelen Lochreihen anwenden. Darüber hinaus können auch, wie aus 6 ersichtlich ist, die Lochwandungen 15 quer zur Längsachse des tunnelförmigen Elementes abgebogen werden. Auch hierdurch ist eine gewünschte Verrippung und damit eine großflächige Auflage auf dem Boden gegeben. Die Ausprägungen gemäß 5 und 6 können miteinander kombiniert in ein Blech eingebracht werden. In allen Fällen kann auf einen so hergestellten Gitterverbund ein Lochblech 16, wie aus 7 ersichtlich, aufgelegt werden.The second leg 8th can also, like from the 5 and 6 can be seen through the angled parts of the walls of the penetration openings 3 . 4 . 5 , and 6 he be set, namely from the angled hole walls 9 . 10 11 and 12 which have been trimmed for this purpose on three sides and bent down. These individual walls 9 . 10 . 11 . 12 are spaced from each other by the web width. But they can also be bent slightly and have sufficient stability to produce a bond with the angled legs of the next tunnel-shaped strip can. This method can also be applied to large sheets with parallel rows of holes. In addition, also how can 6 it can be seen, the hole walls 15 be bent transversely to the longitudinal axis of the tunnel-shaped element. This also gives a desired ribbing and thus a large-scale support on the floor. The characteristics according to 5 and 6 can be combined with one another in a sheet metal. In all cases, a perforated plate can be applied to a grid composite produced in this way 16 , like out 7 can be seen.

Claims

Ventilation grille for loading and / or venting a room, in particular a room filled with bulk material, comprising a grid arrangement of truss-forming legs, which are formed from sheet metal strips by angling and produce a defined distance to a set-up floor, and disposed between the trusses walls with slots for the passage of air, characterized in that the grid arrangement consists of sheet metal strips shaped tunnel-shaped segments ( 1 ), each individual segment ( 1 ) is formed from a sheet substantially U-shaped and at the top ( 2 ) stamped in proportion to the width and length of the Einzelsegmen tes ( 1 ) large-area penetration openings ( 3 . 4 . 5 . 6 ) and that a created composite of parallel segments ( 1 ) by spot welding the legs ( 7 . 8th ) of adjacent segments ( 1 ) or by a circumferential, the surfaces not protruding frame ( 9 ) is held together.

Ventilation grille for loading and / or venting a room, in particular a room filled with bulk material, comprising a grid arrangement of truss-forming legs, which are formed from sheet metal strips by angling and produce a defined distance to a set-up floor, and disposed between the trusses walls with slots for the passage of air, characterized in that the grid arrangement comprises at least one row of penetrating openings ( 3 . 4 . 5 . 6 ) and that when introducing the penetration openings ( 3 . 4 . 5 . 6 ) is cut free by means of a punching / bending tool, the hole wall on three sides and a bending edge on the fourth side is provided around which the cut-free hole wall ( 9 . 10 . 11 . 12 ) is bent down, and that this hole wall portion forms a spacer rib to the floor.

Ventilation grille for ventilating and / or ventilating a room according to claim 1, characterized in that the one lateral limb ( 7 ) of the U-shaped tunnel as an angle leg with an angled bottom edge ( 13 ) is formed, on which the lower end face of the second leg ( 8th ) of a parallel next U-shaped tunnel ( 1 ) is placed, wherein the distance of the lower end face of the second leg ( 8th ) relative to the ground by the thickness of the bottom edge ( 13 ), so that the aligned tunnel segments ( 1 ) form a closed, level surface.

Ventilation grid for ventilating and / or ventilating a room according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the perforated walls ( 9 . 10 . 11 . 12 ), which are bent into spacer ribs, along a side leg ( 7 ) or transversely thereto are uniformly or alternately formed from hole to hole from transverse arrangement to longitudinal arrangement.

Ventilation grid for ventilating and / or ventilating a room according to claims 3 and 4, characterized in that the ribs extending transversely to the longitudinal axis of the penetration openings are dimensioned such that they rest on bottom edges ( 13 ) of the subsequent part with closed and plane-parallel surface.

Ventilation grille for ventilating and / or ventilating a room according to claim 2 to 5, characterized in that the penetration openings ( 3 . 4 . 5 . 6 ) are introduced by means of a punching and bending combination tool.

Ventilation grid for loading and / or venting a room according to one of the preceding claims, characterized in that on the plane-parallel surface of the ventilation grille a perforated plate ( 16 ) rests.

ventilation grille for loading and / or venting A room according to claim 1 or 2, characterized in that provided on the side or at the bottom Lufteinführanschlussteile are about the air is recoverable.

ventilation grille for loading and / or venting A room according to claim 1 or 7, characterized in that the ventilation grille is designed as a drivable floor and / or as a wall part.