DE102004054031A1

DE102004054031A1 - Printing machine cylinder or roller

Info

Publication number: DE102004054031A1
Application number: DE102004054031A
Authority: DE
Inventors: Jens Hieronymus; Jürgen Michels; Dieter Schaffrath; Wolfgang Schönberger; Bernhard Schwaab; Michael Thielemann
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2006-05-11
Also published as: EP1655134A1; DE502005003438D1; EP1655134B1; ATE390282T1

Abstract

The printing machine cylinder or drum (4) has a temperature regulation channel (11) which is so arranged that by keeping the thermal regulation channel of the cylinder channel (6) at moderate temperature, the thermal unbalance is reduced. The two temperature regulation channels are kept at moderate temperature in accordance with the counter flow principle. An independent claim is also included for the method for keeping the printing machine cylinder at moderate temperature.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Druckmaschinenzylinder oder eine Druckmaschinenwalze, mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal und einem umfangsseitigen Zylinderkanal, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a printing press cylinder or a printing press roll, with at least one of a temperature control perfused Temperiermittelkanal and a peripheral cylindrical channel, after the preamble of claim 1.

In EP 0 557 245 A1 (siehe darin insbesondere 2) ist ein solcher Druckmaschinenzylinder beschrieben. Bei dem Druckmaschinenzylinder des genannten Standes der Technik fungiert der Zylinderkanal als ein sogenannter Spannkanal. In den Druckmaschinenzylinder sind Temperiermittelkanäle eingebracht, die eine sich entlang des Umfangs des Druckmaschinenzylinders erstreckende Reihe bilden. Diese Reihe wird durch den Zylinderkanal unterbrochen, welcher somit eine lokale Störung der thermischen Symmetrie des Zylinderprofils darstellt und eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung des Zylinderprofils verursacht. Die ungleichmäßige Wärmeausdehnung hat Rundlauffehler zur Folge, die wiederum eine verminderte Druckqualität zur Folge haben.In EP 0 557 245 A1 (see therein in particular 2 ) is described such a printing press cylinder. In the printing press cylinder of the cited prior art, the cylinder passage acts as a so-called chucking passage. In the press cylinder Temperiermittelkanäle are introduced, which form a along the circumference of the printing press cylinder extending row. This series is interrupted by the cylinder channel, which thus represents a local disturbance of the thermal symmetry of the cylinder profile and causes uneven thermal expansion of the cylinder profile. The uneven thermal expansion results in concentricity errors, which in turn result in reduced print quality.

In EP 1 218 187 B1 wird zur Vergleichmäßigung eines in Umfangsrichtung schwankenden Temperaturprofils eines temperierten Form- oder Übertragungszylinders vorgeschlagen, dessen Außenwand so dick zu gestalten, dass ein oder mehrere Spannkanäle des Formoder Übertragungszylinders vollständig innerhalb der Außenwand liegen. Diese Maßnahme mag zwar bei sehr kleinen Spannkanälen erfolgversprechend und praktikabel sein, nicht jedoch bei größeren Spannkanälen.In EP 1 218 187 B1 is proposed to even out a fluctuating in the circumferential direction temperature profile of a tempered forming or transfer cylinder, to make the outer wall so thick that one or more clamping channels of the forming or transfer cylinder are completely within the outer wall. Although this measure may be promising and practicable for very small span channels, but not for larger span channels.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Druckmaschinenzylinder bzw. eine Druckmaschinenwalze mit gutem Rundlauf auch bei vergleichsweise großer Dimensionierung des Zylinderkanals zu schaffen.Therefore The invention is based on the object, a printing press cylinder or a printing machine roller with good concentricity even at a comparatively greater Dimensioning of the cylinder channel to create.

Diese Aufgabe wird durch einen Druckmaschinenzylinder bzw. eine Druckmaschinenwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder bzw. die erfindungsgemäße Druckmaschinenwalze mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal und einem umfangsseitigen Zylinderkanal ist dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiermittelkanal derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Temperiermittelkanal eine von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie zumindest verringert.These Task is by a printing press cylinder or a printing press roller solved with the features of claim 1. The printing press cylinder according to the invention or the printing press roll according to the invention with at least one tempering medium channel through which a temperature control medium flows and a circumferential cylinder channel is characterized that the Temperiermittelkanal formed and arranged is that the Temperiermittelkanal caused one of the cylinder channel thermal asymmetry at least reduced.

Durch die Verringerung der thermischen Unsymmetrie wird die Wärmeausdehnung des Zylinder- oder Walzenprofils vergleichmäßigt, so dass die erforderliche Rundlaufgenauigkeit des Druckmaschinenzylinders bzw. der Druckmaschinenwalze beibehalten wird. Der Zylinderkanal kann infolge der getroffenen Gegenmaßnahme nicht mehr zu thermisch bedingtem Verzug des Zylinder- oder Walzenprofils führen.By the reduction of thermal imbalance will increase the thermal expansion the cylinder or roll profile evened, so that the required Concentricity of the printing press cylinder or the printing press roller is maintained. The cylinder channel can hit as a result of countermeasure no longer lead to thermally induced distortion of the cylinder or roll profile.

In den Unteransprüchen sind in verschiedener Hinsicht vorteilhafte Weiterbildungen genannt.In the dependent claims are called advantageous developments in various respects.

Bei einer Weiterbildung ist der Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet, dass der Temperiermittelkanal die von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie im Wesentlichen kompensiert.at In a further development, the temperature control medium channel is arranged in such a way and configured such that the temperature control medium channel that from the cylinder channel caused thermal asymmetry substantially compensated.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet, dass der Temperiermittelkanal einen thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug zumindest verringert.at In a further development, the temperature control medium channel is such arranged and formed that the Temperiermittelkanal a thermally induced cylinder circumferential delay at least reduced.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet, dass der Temperiermittelkanal den thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug im Wesentlichen verhindert.at In a further development, the temperature control medium channel is such arranged and formed that the Temperiermittelkanal the thermal Conditional cylinder circumference delay substantially prevented.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist ein weiterer Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet wie der zuerst beschriebene Temperiermittelkanal.at a further development is a further Temperiermittelkanal arranged and configured as the first described Temperiermittelkanal.

Bei einer weiteren Weiterbildung sind die beiden Temperiermittelkanäle von dem Temperiermittel gemäß dem Gegenstromprinzip durchströmt.at In a further development, the two Temperiermittelkanäle of the Temperature control according to the countercurrent principle flows through.

Bei einer weiteren Weiterbildung verläuft der oder jeder Temperiermittelkanal exzentrisch und parallel bezüglich der Zylinderrotationsachse.at In another development, the or each Temperiermittelkanal runs eccentric and parallel with respect the cylinder rotation axis.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist der oder jeder Temperiermittelkanal derart angeordnet, dass der oder jeder Temperiermittelkanal radial weiter innen als eine Reihe weiterer Temperiermittelkanäle liegt.at a further development is the or each Temperiermittelkanal arranged such that the or each Temperiermittelkanal radially further inside than a number of other Temperiermittelkanäle.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Zylinderkanal der einzige Zylinderkanal des Druckmaschinenzylinders bzw. der Druckmaschinenwalze.at In another development, the cylinder channel is the only cylinder channel the printing press cylinder or the printing press roller.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Zylinderkanal ein Spannkanal zum Aufspannen eines Zylinderaufzugs auf den Druckmaschinenzylinder bzw. auf die Druckmaschinenwalze.at In a further development, the cylinder channel is a tensioning channel for mounting a cylinder lift on the printing press cylinder or on the printing press roller.

Zur Erfindung gehört auch eine Druckmaschine, die einen Druckformzylinder und eine Farbauftragwalze umfasst, welche im Druckbetrieb an dem Druckformzylinder anliegt und die der erfindungsgemäßen Druckmaschinenwalze oder einer deren Weiterbildungen entsprechend ausgebildet ist.The invention also includes a Druckma Machine, which comprises a printing form cylinder and an inking roller, which rests in the printing operation on the printing form cylinder and which is formed according to the printing press roller of the invention or one of its developments.

Außerdem gehört zur Erfindung ein Verfahren zum Temperieren eines Druckmaschinenzylinders oder einer Druckmaschinenwalze mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal und einem umfangsseitigen Zylinderkanal, wobei der Temperiermittelkanal derart verwendet wird, dass der Temperiermittelkanal eine von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie zumindest verringert.It also belongs to the invention a method for tempering a printing press cylinder or a printing machine roller with at least one of a temperature control flowed through the temperature control channel and a peripheral cylinder channel, wherein the Temperiermittelkanal is used such that the Temperiermittelkanal one of the Cylinder channel caused thermal imbalance at least reduced.

Verschiedenen Weiterbildungen des Verfahrens entsprechend kann der Temperiermittelkanal derart verwendet werden, dass der Temperiermittelkanal die von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie im Wesentlichen kompensiert und/oder einen thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug zumindest verringert und vorzugsweise im Wesentlichen verhindert.different Further developments of the method according to the Temperiermittelkanal such be used that the Temperiermittelkanal that of the cylinder channel caused thermal asymmetry substantially compensated and / or a thermally induced cylinder circumferential delay at least reduced and preferably substantially prevented.

Weitere funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung und der dazugehörigen Zeichnung.Further provide functionally and structurally advantageous developments from the following description of preferred embodiments of the Invention and the associated Drawing.

In dieser zeigt:In this shows:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Farbauftragwalze, wobei diese eine Reihe von Temperiermittelkanälen hat, 1 A first embodiment of an inking roller according to the invention, wherein this has a number of Temperiermittelkanälen,

2 die Farbauftragwalze aus 1 in einem Schnitt entlang der Reihe von Temperiermittelkanälen, 2 the inking roller off 1 in a section along the row of Temperiermittelkanälen,

3 ein axiales Profil der Temperaturverteilung auf der Walzenoberfläche der Farbauftragwalze aus 1, 3 an axial profile of the temperature distribution on the roll surface of the inking roller 1 .

4 die Farbauftragwalze aus 1 in einem Schnitt entlang der Walzenrotationsachse und 4 the inking roller off 1 in a section along the roller rotation axis and

5 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Farbauftragwalze, wobei diese konzentrische Ringspalte als Temperiermittelkanäle hat. 5 a second embodiment of the inking roller according to the invention, said concentric annular gaps having as Temperiermittelkanäle.

In den Figuren sind einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In The figures are corresponding elements with the same Reference numeral.

1 zeigt eine Druckmaschine 1 für den Offsetdruck in einem Ausschnitt. In dem Ausschnitt ist ein Druckwerk mit einem Formzylinder 2 und einem Anilox-Farbwerk dargestellt. Das Anilox-Farbwerk umfasst eine Rasterwalze 3 und eine Farbauftragwalze 4, die an der Rasterwalze 3 und im Druckbetrieb auch an dem Formzylinder 2 anliegt. Der Formzylinder 2, die Rasterwalze 3 und die Farbauftragwalze 4 sind miteinander durchmessergleich. 1 shows a printing press 1 for offset printing in a section. In the section is a printing unit with a form cylinder 2 and an anilox inking unit. The anilox inking unit includes an anilox roller 3 and an inking roller 4 attached to the anilox roller 3 and in printing operation also on the form cylinder 2 is applied. The form cylinder 2 , the anilox roller 3 and the inking roller 4 are equal to each other in diameter.

Auf der Farbauftragwalze 4 ist als Zylinderaufzug ein Gummituch 5 mittels einer Spanneinrichtung aufgespannt. Die Spanneinrichtung sitzt in einem Spannkanal 6 der Farbauftragwalze 4 und umfasst Spannwellen 7, in welche die Enden des Gummituchs 5 mit ihren Randleisten eingehängt sind.On the inking roller 4 is a rubber cloth as a cylinder lift 5 clamped by means of a clamping device. The clamping device sits in a clamping channel 6 the inking roller 4 and includes tension shafts 7 into which the ends of the blanket 5 are hung with their edge strips.

In einem Grundkörper 8 (vgl. 2) der Farbauftragwalze 4 sind zu deren Rotationsachse 9 parallel verlaufende Temperiermittelkanäle 10 als Bohrungen eingebracht. Die Temperiermittelkanäle 10 bilden eine Reihe entlang des Walzenumfangs und sind so nah an der Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4 angeordnet, dass die Reihe von dem Spannkanal 6 unterbrochen ist. Der Spannkanal 6 ragt radial in die Reihe von Temperiermittelkanälen 10 hinein.In a basic body 8th (see. 2 ) of the inking roller 4 are to the axis of rotation 9 Parallel running Temperiermittelkanäle 10 introduced as holes. The temperature control channels 10 form a row along the roll circumference and are so close to the peripheral surface of the inking roller 4 arranged that the row of the tensioning channel 6 is interrupted. The tensioning channel 6 protrudes radially into the row of Temperiermittelkanälen 10 into it.

In den Grundkörper 8 sind Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 eingebracht, die ebenfalls als Bohrungen gefertigt sind und parallel zur Rotationsachse 9 verlaufen. Die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sind radial weiter als die anderen Temperiermittelkanäle 10 innen liegend angeordnet, d. h., der Teilkreis, auf dem die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 liegen, ist kleiner als der Teilkreis, auf dem die anderen Temperiermittelkanäle 10 liegen. Die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sind unterhalb des Spannkanals 6 und zumindest teilweise innerhalb eines Kreissektors 12 angeordnet, dessen Mittelpunkt die Rotationsachse 9 bildet und dessen Zentriwinkel durch den Spannkanal 6 bestimmt ist, an welchem die imaginären Schenkel des Kreissektors 12 anliegen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel liegt jeder Temperiermittel-Zusatzkanal 11 ungefähr zur Hälfte innerhalb des Kreissektors 12.In the main body 8th are temperature control additional channels 11 introduced, which are also made as holes and parallel to the axis of rotation 9 run. The temperature control additional channels 11 are radially further than the other Temperiermittelkanäle 10 arranged inside, ie, the pitch circle on which the temperature control additional channels 11 lie, is smaller than the pitch circle on which the other Temperiermittelkanäle 10 lie. The temperature control additional channels 11 are below the tension channel 6 and at least partially within a circular sector 12 arranged, whose center is the axis of rotation 9 forms and its central angle through the clamping channel 6 is determined, on which the imaginary legs of the circular sector 12 issue. In the embodiment shown, each temperature control additional channel is located 11 about halfway inside the circular sector 12 ,

Die Temperiermittelkanäle 10 sind einander paarweise zugeordnet und bilden Leitungsschleifen 13 mit jeweils einer Vorlaufleitung 14 und einer Rücklaufleitung 15 (vgl. 2). 2 zeigt anhand von Richtungspfeilen, dass das flüssige Temperiermittel, welches vorzugsweise Wasser ist, in der jeweiligen Vorlaufleitung 14 in bezüglich der zugehörigen Rücklaufleitung 15 entgegengesetzter Richtung strömt, wie dies dem Gegenstromprinzip entspricht.The temperature control channels 10 are assigned to each other in pairs and form cable loops 13 each with a flow line 14 and a return line 15 (see. 2 ). 2 shows by means of direction arrows that the liquid temperature control agent, which is preferably water, in the respective flow line 14 in relation to the associated return line 15 opposite direction flows, as corresponds to the countercurrent principle.

3 zeigt in einem Koordinatensystem die Wirkung des Gegenstromprinzips. In dem Koordinatensystem ist die Temperatur (Ordinate) in Abhängigkeit vom Ort (Abszisse) dargestellt. Im Einzelnen bedeutet T₁₄ die Vorlauf-Temperatur des Temperiermittels während des Vorlaufs durch die Vorlaufleitung 14, T₁₅ die Rücklauf-Temperatur des Temperiermittels während dessen Rücklaufs durch die Rücklaufleitung 15 und T_r die sich am jeweiligen Ort aus den beiden Temperaturen T₁₄, T₁₅ infolge eines Temperaturausgleichs resultierende Temperatur der Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4. Des Weiteren ist mit l₁ ein erstes Walzenende und mit l₂ ein zweites Walzenende des Grundkörpers 8 bezeichnet, dessen axiale Länge l in 2 eingetragen ist. Wie aus 3 ersichtlich, fällt die Vorlauf-Temperatur T₁₄ des Temperiermittel von dem ersten Walzenende l₁ zu dem zweiten Walzenende l₂ hin ab und fällt die Rücklauf-Temperatur T₁₅ von dem zweiten Walzenende l₂ zu dem ersten Walzenende l₁ hin ab, so dass sich an jedem zwischen den beiden Walzenenden l₁, l₂ liegendem Ort im Wesentlichen ein und dieselbe resultierende Temperatur T_r auf der Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4 einstellt. Die Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 wird somit mittels der Temperiermittelkanäle 10 und der Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung im Wesentlichen konstant gehalten. 3 shows in a coordinate system the effect of the countercurrent principle. The coordinate system shows the temperature (ordinate) as a function of the location (abscissa). In detail, T _{14 means} the flow temperature of the tempering during the flow through the supply line 14 , T _{15 is} the return temperature of the temperature control during its return flow through the return line 15 and T _r at the respective location of the two temperatures T ₁₄ , T ₁₅ as a result of temperature compensation resulting temperature of the peripheral surface of the inking roller 4 , Furthermore, with l _1, a first roll end and with l ₂ a second roll end of the base body 8th designated, the axial length l in 2 is registered. How out 3 As can be seen, the flow temperature T _{14 of} the temperature control drops from the first roll end l ₁ to the second roll end l ₂ out and drops the return temperature T ₁₅ from the second roll end l ₂ to the first roll end l ₁ out, so that At each located between the two roll ends l ₁ , l ₂ location substantially one and the same resulting temperature T _r on the peripheral surface of the inking roller 4 established. The surface temperature of the inking roller 4 is thus by means of Temperiermittelkanäle 10 and the temperature control additional channels 11 held substantially constant both in the circumferential direction and in the axial direction.

2 zeigt weiterhin, dass die Leitungsschleifen 13 miteinander nicht in Reihe geschaltet sind, sondern parallel-geschaltet sind. An dem Grundkörper 8 sind ein erster Achszapfen 16 und ein zweiter Achszapfen 17 angebracht. In den zweiten Achszapfen 17 sind Umlenkkanäle 18 eingebracht, welche die Vorlaufleitungen 14 mit den Rücklaufleitungen 15 verbinden. 2 further shows that the loops 13 are not connected in series with each other, but are connected in parallel. At the base body 8th are a first journal 16 and a second journal 17 appropriate. In the second journal 17 are deflection channels 18 introduced, which the flow lines 14 with the return lines 15 connect.

3 zeigt, dass an den ersten Achszapfen 16 eine Drehdurchführung 19 angeschlossen ist, über welche die Farbauftragwalze 4 in einen Temperiermittel-Kreislauf eingebunden ist. In dem ersten Achszapfen 16 ist ein zentrales Vorlaufrohr 20 angeordnet, über welches das Temperiermittel aus der Drehdurchführung 19 in einen gemeinsamen Verteilraum 21 der Vorlaufleitungen 14 hineinströmt. Der Verteilraum 21 ist in den Grundkörper 8 eingebracht und mit jeder Vorlaufleitung 14 über jeweils eine Längsbohrung 22 im Grundkörper 8 und einen radialen Verbindungskanal 23 im ersten Achszapfen 16 verbunden. Ein zwischen dem Vorlaufrohr 20 und dem ersten Achszapfen 16 gebildeter Rücklauf-Ringspalt 24 ist mit jeder Rücklaufleitung 15 über jeweils einen radialen Verbindungskanal 25 und eine Querbohrung 26 in dem ersten Achszapfen 16 verbunden. Aus dem Rücklauf-Ringspalt 24 strömt das Temperiermittel aus der Farbauftragwalze 4 in die Drehdurchführung 19 zurück. 3 shows that at the first journal 16 a rotary union 19 is connected, over which the inking roller 4 is integrated in a temperature control circuit. In the first journal 16 is a central supply pipe 20 arranged over which the temperature control from the rotary feedthrough 19 into a common distribution room 21 the flow lines 14 into flows. The distribution room 21 is in the body 8th introduced and with each flow line 14 each with a longitudinal bore 22 in the main body 8th and a radial connection channel 23 in the first journal 16 connected. One between the flow pipe 20 and the first journal 16 formed return annular gap 24 is with every return line 15 via a respective radial connecting channel 25 and a transverse bore 26 in the first journal 16 connected. From the return ring gap 24 the temperature control flows out of the inking roller 4 in the rotary feedthrough 19 back.

5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel als Modifikation des in den 1 bis 4 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels. Bei dieser Modifikation sind die Vorlaufleitungen 14 des ersten Ausführungsbeispiels zu einem ersten Ringspalt 27 zusammengefasst und sind die Rücklaufleitungen 15 des ersten Ausführungsbeispiels zu einem zweiten Ringspalt 28 zusammengefasst. Der Grundkörper 8 ist in einen Kern 29 und einen Mantel 30 unterteilt, wobei die beiden Ringspalte 27, 28 zwischen dem Kern 29 und dem Mantel 30 angeordnet und durch eine dünne Wand 31 voneinander getrennt sind. Das Profil des Mantels 30 hat einen Vorsprung 32, der mit einer im Wesentlichen U-förmigen Ausnehmung 33 im Profil des Kerns 29 komplementär ist. In den Vorsprung 32 sind der Spannkanal 6 und die zu einer Leitungsschleife nach dem Gegenstromprinzip zusammengeschlossenen Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 eingebracht, von denen einer eine Vorlaufleitung und der andere eine Rücklaufleitung bildet. Die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sind bei besagter Modifikation relativ zum Spannkanal 6 im Wesentlichen genauso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel platziert. 5 shows a second embodiment as a modification of the in the 1 to 4 illustrated first embodiment. In this modification, the flow lines 14 of the first embodiment to a first annular gap 27 summarized and are the return lines 15 of the first embodiment to a second annular gap 28 summarized. The main body 8th is in a core 29 and a coat 30 divided, with the two annular gaps 27 . 28 between the core 29 and the coat 30 arranged and through a thin wall 31 are separated from each other. The profile of the coat 30 has a lead 32 , which has a substantially U-shaped recess 33 in the profile of the core 29 is complementary. In the lead 32 are the clamping channel 6 and connected to a line loop on the countercurrent principle temperature control additional channels 11 introduced, one of which forms a flow line and the other a return line. The temperature control additional channels 11 are in said modification relative to the clamping channel 6 placed substantially the same as in the first embodiment.

Sowohl dem ersten als auch dem zweiten Ausführungsbeispiel liegt folgende Funktion zugrunde:
Die Menge der von der Rasterwalze 3 auf die Farbauftragwalze 4 übertragenen Druckfarbe wird durch Ein- und Verstellung einer zwischen der Rasterwalze 3 und der Farbauftragwalze 4 bestehenden Temperaturdifferenz gesteuert. Dabei wird die Oberflächentemperatur der Rasterwalze 3 verändert und die Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 möglichst konstant gehalten. Die Temperiermittelkanäle 10 (des ersten Ausführungsbeispiels) bzw. Ringspalte 27, 28 (des zweiten Ausführungsbeispiels) und die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 bilden eine Temperiereinrichtung, welche besagter Konstanthaltung der Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 dient.Both the first and the second embodiment is based on the following function:
The amount of the anilox roller 3 on the inking roller 4 transferred ink is by adjusting and adjusting a between the anilox roller 3 and the inking roller 4 controlled temperature difference. At the same time, the surface temperature of the anilox roller becomes 3 changed and the surface temperature of the inking roller 4 kept as constant as possible. The temperature control channels 10 (of the first embodiment) or annular gaps 27 . 28 (of the second embodiment) and the temperature control additional channels 11 form a tempering, which said keeping constant the surface temperature of the inking roller 4 serves.

Der bereits erwähnte Temperiermittel-Kreislauf in welchem die Farbauftragwalze 4 eingebunden ist, ist mit einem geschlossenen Regelkreis, z. B. in Form eines Zwei-Punkt-Reglers oder eines ähnlichen Thermostats, ausgestattet, welcher geschlossene Regelkreis dafür sorgt, dass die Temperatur des im Temperiermittel-Kreislaufs mittels einer Pumpe umgewälzten Temperiermittels und damit auch die Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 auch bei wechselnder Umgebungstemperatur konstant bleibt.The already mentioned tempering circuit in which the inking roller 4 is integrated, is with a closed loop, z. B. in the form of a two-point regulator or a similar thermostat, equipped, which closed loop ensures that the temperature of circulating in the temperature control circuit by means of a pump temperature control and thus the surface temperature of the inking roller 4 even with changing ambient temperature remains constant.

Besagte Oberflächentemperatur wird sowohl entlang des Umfangs der Farbauftragwalze 4 als auch entlang deren Rotationsachse 9 konstant gehalten. Der Spannkanal 6 verursacht lokale Wärmeverluste und würde ohne die ergriffene Gegenmaßnahme eine thermische Störstelle sein, welche eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung des Walzenquerschnitts (Walzenverzug) und somit eine unakzeptabel hohe Abweichung des Walzenquerschnitts von der idealen Kreisform (Rundlauffehler) verursachen würde. Dieser Rundlauffehler hätte wiederum eine spürbare Minderung der Druckqualität zur Folge.Said surface temperature is both along the circumference of the inking roller 4 as well as along its axis of rotation 9 kept constant. The tensioning channel 6 causes local heat losses and would be a thermal impurity without the countermeasure taken, which causes uneven thermal expansion of the roll cross section (roll distortion) and thus an unacceptably high deviation of the roll cross section of the ideal circular shape (concentricity error) would. This concentricity error would in turn result in a noticeable reduction in print quality.

Diese Komplikationen und deren Ursache werden durch die Anordnung der beim ersten Ausführungsbeispiel außerhalb der von den Temperiermittel-Kanäle 10 gebildeten Reihe liegenden und beim zweiten Ausführungsbeispiel zwischen den Ringspalten 27, 28 und dem Spannkanal 6 liegenden Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 vermieden, welche derart angeordnet sind, dass sie die vom Spannkanal 6 verursachten thermischen Verluste gezielt ausgleichen. Durch das Vorhandensein der Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 lässt sich die thermische Aufweitung des Querschnitts der Farbauftragwalze 4 derart vergleichmäßigen, dass deren Rundlauffehler höchstens noch 0,01 Millimeter beträgt, was hinsichtlich der damit erreichbaren Druckqualität durchaus akzeptabel ist.These complications and their cause are due to the arrangement of the first embodiment outside of the temperature control channels 10 formed row and in the second embodiment between the annular gaps 27 . 28 and the tensioning channel 6 lying Temperiermittel additional channels 11 avoided, which are arranged so that they from the clamping channel 6 specifically compensate for thermal losses caused. Due to the presence of the temperature control additional channels 11 can be the thermal expansion of the cross section of the inking roller 4 so uniform that their concentricity error is at most 0.01 millimeters, which is quite acceptable in terms of print quality achievable with it.

Des Weiteren trägt zur hohen Rundlaufgenauigkeit der Farbauftragwalze 4 auch die Verwendung des darauf aufspannbaren Gummituches 5 anstatt eines unlösbar mit dem Grundkörper 8 verbundenen und z. B. darauf aufvulkanisierten Walzenbezuges bei. Die für die Rundlaufgenauigkeit wichtigen Maßtoleranzen können bei der Fertigung des Gummituches 5 viel enger als bei dem Aufvulkanisieren des Walzenbezugs gewählt werden.Furthermore contributes to the high concentricity of the inking roller 4 also the use of the stretchable rubber blanket 5 instead of one insoluble with the main body 8th connected and z. B. on vulcanized roll cover at. The important for the concentricity dimensional tolerances can in the manufacture of the blanket 5 much narrower than to be selected in the vulcanization of the roll cover.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung des Gummituches 5 ist in der Erleichterung der Handhabung zu sehen. Bei einem Verschleiß der gummielastischen, weichen Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4, welche durch die raue Rasterstruktur der Rasterwalze 3 stark beansprucht wird, kann der Bediener selbst das besagte Umfangsoberfläche bildende Gummituch 5 von der Farbauftragwalze 4 ablösen und auf letztere ein Ersatz-Gummituch aufspannen. Würde die verschlissene Umfangsoberfläche dagegen vom aufvulkanisierten Walzenbezug gebildet werden, müsste die gesamte Farbauftragwalze 4 aus der Druckmaschine 1 entnommen werden, um den verschlissenen Walzenbezug beim Walzenhersteller durch einen frischen Walzenbezug ersetzen zu lassen. Die Deinstallation und die Wiederinstallation der Farbauftragwalze 4 wären aufgrund der beträchtlichen Größe der Farbauftragwalze 4 beschwerlich und würden lange Maschinenstillstandszeiten verursachen, die durch Verwendung des Gummituches 5 vermieden werden.Another advantage of using the blanket 5 is to be seen in the ease of handling. In case of wear of the rubber-elastic, soft peripheral surface of the inking roller 4 caused by the rough grid pattern of the anilox roller 3 is heavily loaded, the operator can even the said peripheral surface forming blanket 5 from the inking roller 4 detach and place a spare rubber blanket on the latter. On the other hand, if the worn circumferential surface were formed by the vulcanized roll cover, the entire inking roller would have to be formed 4 from the printing press 1 be removed to have the worn roll cover at the roll manufacturer replaced by a fresh roll cover. Uninstalling and reinstalling the inking roller 4 would be due to the considerable size of the inking roller 4 cumbersome and would cause long machine downtime by using the blanket 5 be avoided.

11: Druckmaschinepress
22: Formzylinderform cylinder
33: Rasterwalzeanilox roller
44: FarbauftragwalzeInking roller
55: Gummituchblanket
66: Spannkanalchip channel
77: Spannwelleclamping shaft
88th: Grundkörperbody
99: Rotationsachseaxis of rotation
1010: Temperiermittelkanaltemperature control medium
1111: Temperiermittel-ZusatzkanalTempering supplemental channel
1212: Kreissektorcircular sector
1313: Leitungsschleifeloop
1414: Vorlaufleitungsupply line
1515: RücklaufleitungReturn line
1616: erster Achszapfenfirst journal
1717: zweiter Achszapfensecond journal
1818: Umlenkkanaldiversion channel
1919: DrehdurchführungRotary union
2020: Vorlaufrohrflow pipe
2121: Verteilraumdistribution space
2222: Längsbohrunglongitudinal bore
2323: Verbindungskanalconnecting channel
2424: Rücklauf-RingspaltReturn annular gap
2525: Verbindungskanalconnecting channel
2626: Querbohrungcross hole
2727: erster Ringspaltfirst annular gap
2828: zweiter Ringspaltsecond annular gap
2929: Kerncore
3030: Mantelcoat
3131: Wandwall
3232: Vorsprunghead Start
3333: Ausnehmungrecess
l₁ ₁: erstes Walzenendefirst roll end
l₂ l ₂: zweites Walzenendesecond roll end
ll: Längelength
T₁₄ T ₁₄: Vorlauf-TemperaturFlow temperature
T₁₅ T ₁₅: Rücklauf-TemperaturReturn temperature
T_r T _r: resultierende Temperaturresulting temperature
TT: Temperaturtemperature

Claims

Press cylinder or roller ( 4 ), with at least one tempering medium channel through which a temperature control medium flows ( 11 ) and a peripheral cylindrical channel ( 6 ), characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is designed and arranged such that the temperature control medium channel ( 11 ) one of the cylinder channel ( 6 ) caused thermal asymmetry at least reduced.

Printing machine cylinder or roller according to claim 1, characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is arranged and configured such that the temperature control medium channel ( 11 ) from the cylinder channel ( 6 ) compensated for thermal asymmetry substantially.

Printing press cylinder or roller according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is arranged and configured such that the temperature control medium channel ( 11 ) a thermally induced cylinder circumferential delay at least reduced.

Printing machine cylinder or roller according to claim 3, characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is arranged and configured such that the temperature control medium channel ( 11 ) substantially prevents the thermally induced cylinder circumferential distortion.

Printing machine cylinder or roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that a further temperature control medium channel ( 11 ) is arranged and formed in such a way.

Printing machine cylinder or roller according to claim 5, characterized in that the two temperature control medium channels ( 11 ) are flowed through by the temperature control according to the countercurrent principle.

Printing machine cylinder or roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the or each temperature control channel ( 11 ) eccentric and parallel with respect to the cylinder axis of rotation ( 9 ) runs.

Printing machine cylinder or roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the or each temperature control channel ( 11 ) radially further inward than a number of further Temperiermittelkanäle ( 10 ) is arranged horizontally.

Printing machine cylinder or roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cylinder channel ( 6 ) is the only cylinder channel.

Printing machine cylinder or roller according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cylinder channel ( 6 ) a clamping channel for mounting a cylinder elevator ( 5 ).

Printing machine ( 1 ), with a printing forme cylinder ( 2 ) and an inking roller ( 4 ), which in the printing operation on the printing form cylinder ( 2 ) is applied, characterized in that the inking roller ( 4 ) is designed according to one of claims 1 to 10.

Printing machine according to claim 11, characterized in that the inking roller ( 4 ) on an anilox roller ( 3 ) is present.

Method for tempering a printing press cylinder ( 4 ) or a printing press roller with at least one tempering medium channel through which a temperature control medium flows ( 11 ) and a peripheral cylindrical channel ( 6 ), characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is used such that the temperature control medium channel ( 11 ) one of the cylinder channel ( 6 ) caused thermal asymmetry at least reduced.

Method according to claim 13, characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is used such that the temperature control medium channel ( 11 ) from the cylinder channel ( 6 ) compensated for thermal asymmetry substantially.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is used such that the temperature control medium channel ( 11 ) At least reduced a thermally induced cylinder circumferential delay.

A method according to claim 15, characterized in that the temperature control medium channel ( 11 ) is used such that the temperature control medium channel ( 11 ) substantially prevents the thermally induced cylinder circumferential distortion.