DE102004053805B3

DE102004053805B3 - Process to manufacture a fibre fleece product for hygiene applications incorporating looped link to substrate material

Info

Publication number: DE102004053805B3
Application number: DE200410053805
Authority: DE
Inventors: Brian Udengaard; Mette Due; Thomas Broch-Nielsen
Original assignee: Fibertex AS
Current assignee: Fibertex AS
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2004-11-08
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2024-11-09

Abstract

In a process to manufacture a plastic-based fleece hygiene product, granular products are heat extruded as fibres into two or more webs then air-laid in sandwich format. The sandwich is then bonded with a substrate containing loops. The loops stand proud of the substrate, and are linked with the fibres by calendar action, chemical bond, ultrasonic action, infrared radiation, spin-lacing or air-through-bonding. The link between substrate and fleece fibres is a linear geometric pattern e.g. squares, polygons, triangles, pentagons or hexagons. The fibres are synthetic polymers or natural fibres laid up in sandwich format incorporating spun-bond or hotmelt fibres of length 4 to 60 mm. The link lines are spaced at preferably 5 mm intervals.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Teils eines mechanischen Befestigungssystems.The The invention relates to a method for producing a part of a mechanical fastening system.

Als Klett-Verschluss bekannte mechanische Befestigungssysteme finden weite Verbreitung. Die Befestigungssysteme bestehen üblicherweise aus zwei Teilen, von denen der eine Teil hakenförmige Elemente und der andere Teil ösenförmige Elemente aufweist, die im Befestigungszustand ineinander greifen und nur unter Kraftaufwand wieder voneinander gelöst werden können. Derartige Befestigungssysteme sind beispielsweise aus dem Bekleidungsbereich sowie aus dem Bereich der Hygieneprodukte, wie z.B. bei Babywindeln bekannt.When Velcro closure find known mechanical fastening systems wide spread. The fastening systems usually exist of two parts, one part hook-shaped elements and the other Part has eye-shaped elements, the mesh in the attachment state and only under pressure released from each other again can be. Such fastening systems are for example from the clothing sector as well as from the field of hygiene products, such as e.g. with baby diapers known.

Es ist bekannt, den die ösenförmigen Elemente tragenden Teil aus einer Deckschicht aus gestricktem oder gewebtem Material herzustellen, die auf eine Tragschicht vorzugsweise durch Verkleben laminiert wird. Die Tragschicht besteht häufig aus einem filmförmigen Material, das dem Laminat die erforderliche mechanische Stabilität verleiht. In zahlreichen Anwendungen ist die Tragschicht bedruckt, wenn dies für das optische Erscheinungsbild des Produktes gewünscht ist. Derartige Befestigungssysteme haben den Nachteil, dass die Geschwindigkeit bei deren Herstel lung, insbesondere bei der Herstellung der gestrickten oder gewebten Deckschicht gering ist, was zu entsprechend hohen Preisen dieser Befestigungssysteme führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein Aufdruck aufgrund der Struktur der die ösenförmigen Elemente tragenden Deckschicht nicht oder nicht zufriedenstellend möglich ist, so dass üblicherweise die Tragschicht mit dem Aufdruck versehen wird. Diese Vorgehensweise bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass der Aufdruck durch die auf die Tragschicht aufgeklebte Deckschicht verdunkelt wird, so dass sich das optische Erscheinungsbild des Druckes entsprechend verschlechtert.It It is known that the loop-shaped elements wearing part of a cover layer of knitted or woven Produce material on a support layer preferably by Gluing is laminated. The base layer is often made a film-like Material that gives the laminate the required mechanical stability. In many applications, the base layer is printed, if this for the visual appearance of the product is desired. Such fastening systems have the disadvantage that the speed of their production, in particular in the production of the knitted or woven cover layer low, resulting in correspondingly high prices of these fastening systems leads. Another disadvantage is that a print due to the structure of the eye-shaped elements wearing top layer is not or not satisfactorily possible, so that usually the support layer is provided with the imprint. This approach However, has the disadvantage that the imprint by the is darkened to the support layer adhered cover layer, so that the visual appearance of the print is corresponding deteriorated.

Ein mechanisches Befestigungssystem mit aus einem aus Vliesmaterial bestehenden Träger ragenden ösenförmigen Elementen ist aus der EP 1 279 348 A1 bekannt. Unterhalb des Trägers befindet sich eine Schicht aus Fasern, von denen einige durch den Träger hindurchtreten und auf dessen Oberseite die ösenförmigen Elemente bilden.A mechanical fastening system with ösenförmigen elements projecting from a carrier made of nonwoven material is from the EP 1 279 348 A1 known. Below the carrier is a layer of fibers, some of which pass through the carrier and form the eye-shaped elements on top thereof.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, das eingangs genannte Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass die Herstellkosten verringert werden und ein auf dem Produkt befindlicher Aufdruck gut sichtbar ist.It The object of the invention is the method mentioned in the introduction to develop that the manufacturing costs are reduced and a visible on the product.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Teil eines mechanischen Befestigungssystems umfasst einen Träger und darauf mittels eines Air-Laid-Verfahrens angeordnete und mit dem Träger verbundene Fasern, von denen wenigstens ein Teil Ösen bildet. Unter einem „Air-Laid-Verfahren" wird ein Verfahren verstanden, bei dem die Fasern mit Luft oder einem sonstigen fluiden Medium gemischt werden und das Trägermaterial mit dieser Mischung derart beaufschlagt wird, dass zumindest ein Teil der Fasern auf dem Trägermaterial positioniert wird.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 solved. The with the inventive method manufactured part of a mechanical fastening system a carrier and arranged thereon by means of an air-laid method and connected to the carrier Fibers, at least part of which forms eyelets. Under an "air-laid procedure" becomes a procedure understood, in which the fibers with air or other fluid Be mixed medium and the carrier material with this mixture is acted upon so that at least a portion of the fibers on the support material is positioned.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Trägermaterial für Luft oder das genannte sonstige fluide Medium durchlässig ist, so dass die Luft bzw. das fluide Medium durch das Trägermaterial hindurchströmen kann, wobei die Fasern auf der Oberfläche des Trägermaterials abgeschieden werden.there It is particularly advantageous if the carrier material for air or said other fluid medium is permeable, so that the air or the fluid medium can flow through the carrier material, with the fibers on the surface of the carrier material be deposited.

Im Anschluss daran erfolgt die Fixierung der noch losen Fasern auf dem Träger mittels eines geeigneten Verbindungsverfahrens. Dabei ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Fasern mit dem Träger derart verbunden wird, dass die Fasern Ösen bilden. Das auf diese Weise hergestellte Teil kann als ein Bestandteil eines Klett-Befestigungssystems verwendet werden.in the Following this, the fixation of the still loose fibers takes place the carrier by means of a suitable connection method. It is intended at least a part of the fibers is connected to the carrier in such a way that that the fibers are eyelets form. The part made in this way can be considered as one component a Velcro fastening system can be used.

Im Unterschied zu vorbekannten Verfahren kann das erfindungsgemäß hergestellte Material schnell und günstig hergestellt werden, wodurch sich ein entsprechend geringerer Preis des erhaltenen Produktes erzielen lässt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich die Oberfläche des hergestellten Produktes direkt bedrucken lässt, wodurch das optische Erscheinungsbild des Aufdruckes gegenüber vorbekannten Lösungen erheblich verbessert wird.in the In contrast to previously known methods, the inventively produced Material fast and cheap be produced, resulting in a correspondingly lower price achieve the obtained product. Another advantage is that is the surface of the product produced directly, whereby the visual appearance the overprint against previously known solutions is significantly improved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein Teil der Fasern an wenigstens zwei Punkten mit dem Träger verbunden und der zwischen den Befestigungspunkten liegende ösenförmige Bereich der Fasern steht von dem Träger ab. Dadurch lässt sich die Wirksamkeit des erhaltenen Materials als Bestandteil eines Befestigungssystems verbessern, da die abstehenden ösenförmigen Bereiche der Fasern einen besseren Eingriff durch hakenförmige Elemente ermöglichen, als wenn die ösenförmigen Bereiche teilweise oder vollständig mit dem Träger in Verbindung stehen. Um einen besonders leichten Eingriff der hakenförmigen Elemente in die ösenförmigen Bereiche zu ermöglichen, besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung darin, dass die ösenförmigen Bereiche senkrecht oder im wesentlichen senkrecht von dem Träger abstehen.In Another embodiment of the invention is at least a part of Fibers at least two points connected to the carrier and the between the eyelet-shaped region of the fibers lying at the attachment points from the carrier from. By doing so leaves the effectiveness of the material obtained as part of a Improve attachment system, as the protruding loop-shaped areas the fibers allow better engagement by hook-shaped elements, as if the loop-shaped areas partially or completely with the carrier keep in touch. For a particularly easy engagement of the hook-shaped elements in the eye-shaped areas to enable there is an advantageous embodiment of the invention is that the eye-shaped areas protrude perpendicularly or substantially perpendicularly from the carrier.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindung zwischen Träger und den Fasern mittels eines geeigneten Verbindungsverfahrens, insbesondere mittels Kalandrieren, durch chemische Verbindung, mittels Ultraschall, mittels Infrarotstrahlung, durch Spunlacing oder mittels Air-Through-Bonding hergestellt wird. Grundsätzlich sind beispielsweise beliebige thermische Verbindungsverfahren einsetzbar. Die chemische Verbindung kann beispielsweise mittels eines Harzes/Latex hergestellt werden. Unter dem Air-Through-Bonding ist ein Verbindungsverfahren zu verstehen, bei dem heiße Luft oder ein sonstiges heißes Fluid durch das Material geführt wird, wodurch es zu einer Verbindungsbildung der Fasern mit dem Träger kommt.In Another embodiment of the invention is provided that the connection between carrier and the fibers by means of a suitable bonding method, in particular by calendering, by chemical compound, by means of ultrasound, by infrared radiation, by spunlacing or by air-through bonding will be produced. Basically For example, any thermal connection method can be used. The chemical compound can be produced, for example, by means of a resin / latex become. Under the air-through bonding is a connection method to understand the hot Air or another hot Fluid passed through the material becomes, whereby it to a connection formation of the fibers with the carrier comes.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Verbindung mittels Kalandrieren hergestellt wird, weil sich auf diese Weise ein bestimmtes Verbindungsmuster realisieren lässt, dessen Linien die Verbindungsbereiche zwischen Träger und Fasern darstellen, wie dies unten noch näher erläutert wird.Especially it is preferred if the compound is produced by calendering becomes, because in this way realize a certain connection pattern leaves, whose lines are the connecting areas between the carrier and Represent fibers, as will be explained in more detail below.

Bei den Verfahren der chemischen Verbindung, der Anwendung von Infrarotstrahlung, durch Spunlacing oder mittels Air-Through-Bonding besteht ein Nachteil darin, dass die gesamte Trägerschicht betroffen ist bzw. als Verbindungsbereich mit den Fasern in Betracht kommt, so dass die Wahrscheinlichkeit der Ausbildung der von dem Träger abstehenden ösenförmigen Bereiche entsprechend verringert ist.at the process of chemical compound, the application of infrared radiation, Spunlacing or air-through bonding is a disadvantage in that affected the entire backing is or is considered as a connection region with the fibers, so that the likelihood of formation of the projecting from the carrier eye-shaped areas is reduced accordingly.

Bei der Methode der Verbindungsbildung durch Ultraschall ist eine lokale Anwendung möglich, jedoch können keine durchgehenden Verbindungslinien erhalten werden, wie dies beim Kalandrieren der Fall ist. Somit besteht ggf. das Risiko, dass Bereiche des Trägers nicht erfasst werden und die in diesen Bereichen befindlichen Fasern somit auch nicht mit dem Träger verbunden werden.at The method of compounding by ultrasound is a local one Application possible, however can no continuous connecting lines are obtained as this when calendering is the case. Thus, there is possibly the risk that Areas of the vehicle are not recorded and the fibers located in these areas thus not with the carrier get connected.

Dennoch sind auch die vorgenannten Verfahren grundsätzlich anwendbar.Yet the aforementioned methods are also applicable in principle.

Wie oben erwähnt, besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung darin, dass die Verbindungsbereiche zwischen Träger und den Fasern durch Linien gebildet werden, die zur Verbindung zwischen dem Träger und den Fasern ein Verbindungsmuster bilden. Der Abstand benachbarter Linien des Verbindungsmusters wird vorzugsweise so gewählt, dass er die Länge der Fasern unterschreitet, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass die Fasern an wenigstens zwei Punkten mit dem Träger verbunden werden.As mentioned above, There is an advantageous embodiment of the invention is that the connection areas between the carrier and the fibers by lines which are the connection between the carrier and the fibers form a connection pattern. The distance between adjacent Lines of the connection pattern is preferably chosen such that he the length below the fibers to increase the likelihood that the fibers are joined to the carrier at at least two points.

Das Verbindungsmuster kann aus sich wiederholenden geschlossenen oder annähernd geschlossenen Einheiten bestehen, deren Dimensionierung derart gewählt wird, dass der größte Abstand der Linien der Einheiten unter der Länge der Fasern liegt. Unter annähernd geschlossenen Einheiten sind beispielsweise Einheiten zu verstehen, deren Begrenzungslinien keine vollständig geschlossene Einheit ergeben oder mit Unterbrechungen ausgeführt sind. Wie oben erwähnt, ergibt sich aus der genannten Dimensionierung der Vorteil, dass die Wahrscheinlichkeit dafür erhöht wird, dass die Fasern in wenigstens zwei Bereichen mit dem Träger eine Verbindung eingehen, so dass die Fasern die gewünschten ösenförmigen Bereiche bilden können.The Connection pattern can be made from repetitive closed or nearly closed units whose dimensions are chosen in such a way that the greatest distance is the Lines of units below the length the fibers lies. Under approximate Closed units are for example units to understand whose boundary lines do not give a completely closed unit or intermittently. As mentioned above, arises from the above sizing the advantage that the likelihood of it elevated is that the fibers in at least two areas with the carrier a Bonded, so that the fibers can form the desired eye-shaped areas.

Die Form der geschlossenen oder annähernd geschlossenen Bereiche ist beliebig. In Betracht kommen z.B. sich wiederholende geometrische Figuren, insbesondere Polygone, wie Dreiecke, Quadrate, Fünfecke oder Sechsecke. Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass die geschlossenen oder annähernd geschlossenen Einheiten gerade und/oder gekrümmte Begrenzungslinien aufweisen.The Form of the closed or approximate closed areas is arbitrary. Consider, for example, yourself repeating geometric figures, in particular polygons, such as triangles, squares, pentagons or hexagons. Basically be provided that the closed or approximately closed units straight and / or curved Have boundary lines.

Eine besonders kostengünstige Ausführung der Erfindung ergibt sich daraus, dass der Träger aus einem Vliesmaterial, insbesondere aus einem Vliesmaterial mit Spundbond- (S) und/oder Spunmeltfasern (M) besteht. Das Vliesmaterial kann mehrschichtig sein, wobei die Schichten Spunbond- oder Spunmeltfasern enthalten. Es ist möglich, dass zwischen zwei oder mehr als zwei Spunbondfaserschichten eine oder mehr als eine Spunmeltfaserschicht angeordnet wird. Möglich ist es ebenfalls, dass die mehrschichtige Struktur nur Schichten eines Typs, beispielsweise nur Schichten mit Spunbondfasern aufweisen. Denkbar sind somit Vliese der Struktur S, SS, SSS etc.A particularly cost-effective Execution of the Invention results from the fact that the carrier is made of a non-woven material, in particular from a nonwoven material with spunbonded (S) and / or Spunmelt fibers (M) exists. The nonwoven material can be multilayered wherein the layers contain spunbond or spun-melt fibers. It is possible, that between two or more than two Spunbondfaserschichten a or more than one spun-fiber layer is arranged. Is possible it also states that the multi-layered structure only layers of a type For example, only have layers with spunbond fibers. Conceivable are thus nonwovens of structure S, SS, SSS etc.

Die aus Spunbondfasern bestehenden Vliese haben den Vorteil, dass sie eine vergleichsweise offene Struktur aufweisen, die der Durchströmung mit einem Fluid, beispielsweise mit Luft einen geringen Widerstand entgegensetzt. Dies ist vorteilhaft in dem Air-Laid-Verfahrensschritt, wenn Luft oder ein sonstiges Fluid durch das Vlies geführt werden muss. Ein Nachteil besteht allerdings darin, dass beim Aufkle ben des Materials auf einen Untergrund, wie beispielsweise ein Hygieneprodukt, ein Durchtritt des Klebstoffes durch das Trägermaterial denkbar ist, der den optischen Eindruck auf der sichtbaren Seite des Trägers verschlechtert.The fleeces made of spunbond fibers have the advantage of being have a comparatively open structure, the flow through with a Fluid, for example, opposes low resistance with air. This is advantageous in the air-laid process step when air or any other fluid must be passed through the web. A disadvantage is, however, that when sticking the material on a substrate, such as a hygiene product, a passage of the adhesive through the substrate it is conceivable that the visual impression on the visible side of the carrier deteriorated.

Will man den letztgenannten Nachteil vermeiden, bietet sich der Einsatz von mehrschichtigen Vliesen an, von denen wenigstens eine Schicht Spunmeltfasern aufweist. Denkbar sind z.B. Strukturen der Abfolge SMS, SMMS, SSMMS etc. Bei diesen Trägern ist der Durchtritt von Klebstoff nicht oder kaum festzustellen, allerdings ergibt sich der Nachteil einer geringeren Luftdurchlässigkeit, was das Air-Laid-Verfahren erschwert, jedoch nicht unmöglich macht.Want to avoid the latter disadvantage, offers the use of multi-layer nonwovens, of which at least one layer of spun-melt fibers having. Conceivably, e.g. Structures of the sequence SMS, SMMS, SSMMS etc. With these carriers is the passage of adhesive not or hardly detect however, there is the disadvantage of lower air permeability, what the air-laid procedure difficult, but not impossible.

Das Flächengewicht des Vlieses beträgt vorzugsweise 15 bis 50 g/m².The basis weight of the nonwoven is preferably 15 to 50 g / m ² .

Die Fasern können aus synthetischen Polymeren oder aus Naturstoffen, wie z. B. Wolle oder Baumwolle bestehen. Als Polymere kommen z.B. Polypropylen, Polyethylen, Polyester sowie andere Polymere in Frage. Die Fasern können Ein-, Zwei- oder Mehrkomponentenfasern sein. Denkbar ist z.B. dass die Fasern Polypropylen und Polyester aufweisen.The Fibers can made of synthetic polymers or natural products, such as. B. wool or cotton. As polymers are e.g. polypropylene, Polyethylene, polyester and other polymers in question. The fibers can One-, two- or Be multi-component fibers. It is conceivable, e.g. that the fibers are polypropylene and polyester.

Die Fasern weisen vorzugsweise eine Länge im Bereich zwischen 4 und 60 mm auf. Grundsätzlich sind auch davon abweichende Faserlängen einsetzbar.The Fibers preferably have a length in the range between 4 and 60 mm up. Basically also different fiber lengths used.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der größte Abstand der Linien der geschlossenen Einheiten bei 3 mm bis 20 mm, vorzugsweise bei ca. 5 mm liegt. Vorzugsweise ist der größte Abstand der Linien der geschlossenen Einheiten der Verbindungsmuster kleiner als die Faserlänge, wodurch die Wahrscheinlichkeit erhöht wird, dass die Fasern an zwei oder mehr Punkten mit dem Träger verbunden werden. Ist der Abstand der Linien zu klein, besteht die Gefahr, dass die Fasern derart miteinander verbunden werden, dass keine ösenförmigen Bereiche entstehen.Farther can be provided that the greatest distance of the lines of closed units at 3 mm to 20 mm, preferably at approx. 5 mm. Preferably, the largest distance of the lines is the closed units of the connection pattern smaller than the fiber length, thereby the probability increases is that the fibers at two or more points connected to the carrier become. If the distance between the lines is too small, there is a risk that the fibers are joined together in such a way that no loop-shaped areas arise.

Das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Teil eines mechanischen Befestigungssystems kann vorzugsweise als Hygieneprodukt oder als Be standteil eines Hygieneproduktes (beispielsweise Windeln, Binden etc.) Verwendung finden.The by the method according to the invention manufactured part of a mechanical fastening system may preferably as a hygiene product or as a constituent part of a hygiene product (for example Diapers, bandages, etc.) find use.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung näher dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Further Details and advantages of the invention will be apparent from a in the Drawing shown in detail embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1: eine schematische Darstellung des Herstellungsprozesses des Trägermaterials, 1 : a schematic representation of the manufacturing process of the carrier material,

2: eine schematische Darstellung des Air-Laid-Prozesses, 2 : a schematic representation of the air-laid process,

3: eine schematische Darstellung des mittels des Air-Laid-Prozesses erhaltenen Produktes, 3 : a schematic representation of the product obtained by the air-laid process,

4: mögliche Muster der Linien der Verbindung zwischen Träger und Fasern, 4 : possible patterns of the lines of the connection between carrier and fibers,

5: eine fotographische Darstellung eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Materials und 5 a photographic representation of a material produced by the method according to the invention and

6–9: weitere mögliche Muster der Linien der Verbindung zwischen Träger und Fasern. 6 - 9 : further possible patterns of the lines of the connection between carrier and fibers.

1 zeigt einen Herstellprozess für das als Träger des erfindungsgemäß hergestellten mechanischen Befestigungssystems dienende Vliesmaterial. In dem dargestellten Beispiel wird ein mehrschichtiges Vlies mit der Schichtabfolge SMMS (S = Spunbondfaserschicht, M = Spunmeltfaserschicht) hergestellt. Wie aus 1 ersichtlich, bestehen die einzelnen Schichten aus Extrudat. Ausgangsstoff ist ein Kunststoffgranulat. Die einzelnen Schichten des mehrschichtigen Vlieses werden in dem Verfahrensschritt „Thermisches Bonden" miteinander verbunden und das Produkt wird zum Zwecke der Lagerung aufgerollt oder der weiteren Verarbeitung zugeführt. 1 shows a manufacturing process for serving as a carrier of the mechanical fastening system according to the invention nonwoven material. In the example shown, a multilayer nonwoven with the layer sequence SMMS (S = spunbond fiber layer, M = spun-fiber layer) is produced. How out 1 As can be seen, the individual layers consist of extrudate. The starting material is a plastic granulate. The individual layers of the multilayer nonwoven web are joined together in the "thermal bonding" step and the product is rolled up for storage or sent for further processing.

2 zeigt ein Beispiel eines möglichen Air-Laid-Prozesses. In dem Verfahrensschritt „Mischen der Fasern" in der Einheit 10 wird eine Mischung der auf die Trägerschicht aufzubringenden Fasern mit Luft hergestellt. Diese Mischung wird über die Auftragseinheiten 20 auf das mittels des umlaufenden Bandes 30 geförderten und als Träger des erfindungsgemäß hergestellten Teils des mechanischen Befestigungssystems dienenden Vlieses aufgebracht. Die dabei verwendete Prozessluft wird durch die unterhalb des oberen Abschnittes des Bandes 30 befindlichen Absaugeinheiten 40 abgezogen. Die Fasern werden durch das Vlies zurückgehalten und auf dessen Oberfläche verteilt. Nach der Abscheidung der Fasern auf dem Vlies durch den vorgenannten Vorgang wird das Vlies mit Fasern einer Einheit zugeführt, in der die Verbindung zwischen Fasern und Träger vorgenommen wird, wie dies durch den rechts von dem Band 30 dargestellten Pfeil symbolisiert ist. 2 shows an example of a possible air-laid process. In the process step "mixing the fibers" in the unit 10 a mixture of the fibers to be applied to the carrier layer is produced with air. This mixture is about the order units 20 on the means of the circulating band 30 promoted and used as a carrier of the inventively manufactured part of the mechanical fastening system non-woven applied. The process air used is through the below the upper section of the tape 30 located suction units 40 deducted. The fibers are retained by the web and distributed on its surface. After the deposition of the fibers on the nonwoven fabric by the aforesaid process, the nonwoven web with fibers is fed to a unit in which the connection between the fibers and the carrier is made, as through the right of the belt 30 symbolized arrow is symbolized.

Aus 3 geht das Produkt hervor, das durch das oben genannte Verfahren erhalten wurde. Die durchgezogene Linie stellt das Trägermaterial dar, das vorzugsweise aus einem Vliesmaterial besteht. Auf dessen Oberseite befinden sich die durch eine punktierte Linie angedeuteten Fasern, die mittels des Air-Laid-Verfahrens dort abgeschieden wurden und anschließend vorzugsweise durch Kalandrieren mit dem Trägermaterial in einem vorgegebenen Verbindungsmuster derart verbunden wurden, dass die Fasern an zwei oder mehr Befestigungspunkten mit dem Trägermaterial verbunden sind und zwischen diesen Punkten einen ösenförmigen Bereich ausbilden.Out 3 shows the product obtained by the above method. The solid line represents the carrier material, which preferably consists of a nonwoven material. On its upper side there are indicated by a dotted line fibers, which were deposited there by means of the air-laid method and then preferably connected by calendering with the carrier material in a predetermined connection pattern such that the fibers at two or more attachment points with the Support material are connected and form a loop-shaped area between these points.

4 zeigt mögliche Muster der Verbindungslinien zwischen Träger und den Fasern. Die dargestellten Muster weisen gerade Begrenzungslinien auf. Dargestellt ist ein Muster mit quadratischen Einheiten sowie ein Muster mit sechseckigen Strukturen. Wie aus 4 ersichtlich, sind durchgehende Verbindungslinien vorgesehen, die sich wiederholende Einheiten bilden. Der größte Abstand der Linien dieser Strukturen liegt vorzugsweise unter der Länge der Fasern, um die Wahrscheinlich keit dafür zu erhöhen, dass eine Verbindungsbildung mit wenigstens zwei Punkten der Fasern erfolgt und dass dementsprechend ein Teil der Fasern ösenförmige, nicht mit dem Träger verbundene Bereiche ausbildet. Die in 4 dargestellten Verbindungsmuster werden bei einer thermischen Verbindungstechnik, vorzugsweise beim Kalandrieren erhalten. Die Linien der dargestellten Strukturen bilden die möglichen Verbindungsbereiche zwischen Fasern und Träger. 5 zeigt exemplarisch das mittels des oben genannten Verfahrens erhaltene Produkt. Erkennbar sind die mittels Kalandrieren erhaltenen Verbindungslinien zwischen Träger (Vlies) und Fasern. 4 shows possible patterns of connecting lines between the carrier and the fibers. The illustrated patterns have straight boundary lines. Shown is a pattern with square units and a pattern with hexagonal structures. How out 4 can be seen, continuous connecting lines are provided, which are repeated de form units. The greatest spacing of the lines of these structures is preferably below the length of the fibers to increase the likelihood of compounding with at least two points of the fibers and, accordingly, a portion of the fibers forming looped portions not bonded to the carrier. In the 4 Compound patterns shown are obtained in a thermal bonding technique, preferably in calendering. The lines of the illustrated structures form the possible connection areas between fibers and carriers. 5 shows by way of example the product obtained by the above-mentioned method. Visible are the lines obtained by calendering between carrier (fleece) and fibers.

Die Verbindungslinien zwischen Träger und Fasern müssen nicht unbedingt gerade Linien aufweisen. Denkbar ist es ebenfalls gekrümmte Linien oder eine Kombination beider Linienarten vorzusehen. Die 6 bis 9 zeigen verschiedene weitere Muster mit geschlossenen Einheiten, deren Begrenzungslinien gekrümmt ausgeführt sind und die die möglichen Verbindungsbereiche zwischen Träger und Fasern bilden.The connecting lines between carrier and fibers do not necessarily have to have straight lines. It is also conceivable to provide curved lines or a combination of both line types. The 6 to 9 show various other patterns with closed units, the boundary lines are curved and form the possible connection areas between the carrier and fibers.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, auf günstige und einfache Weise, Materialien, vorzugsweise Vliesmaterialien bereitzustellen, die als Bestandteile eines mechanischen Befestigungssystems Verwendung finden können.The present invention enables it, on cheap and simple way of providing materials, preferably nonwoven materials, used as components of a mechanical fastening system can find.

Claims

Method for producing a part of a mechanical Fastening system with a carrier, arranged on the means of an air-laid method fibers and with the carrier be connected, at least part of which forms eyelets.

Method according to claim 1, characterized in that that at least a part of the fibers with at least two points the carrier is connected and located between these attachment points eye-shaped area the fibers from the carrier projects.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the connection between carriers and the fibers by means of a suitable bonding method, in particular by calendering, by chemical compound, by means of ultrasound, by infrared radiation, by spunlacing or by air-through bonding will be produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the connection areas between the carrier and The fibers are formed by lines that form a connection pattern for the Connection between carrier and represent the fibers.

Method according to claim 4, characterized in that that the connection pattern is chosen such that the distance of the lines below the length of Fibers lies.

Method according to claim 4 or 5, characterized that the connection pattern of repetitive, closed or approximate closed units whose dimensions are chosen in such a way that that the biggest distance the lines of the units is below the length of the fibers.

Method according to Claim 6, characterized that it is the closed or almost closed units around geometric figures, in particular around polygons, like triangles, Squares, pentagons or hexagons.

Method according to Claim 6, characterized that it is the closed or almost closed units those whose boundary lines are at least partially curved exhibit.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carrier from a nonwoven material, in particular from a nonwoven material with Spunbond and / or Spunmelt fibers exists.

Method according to claim 9, characterized in that that the nonwoven material is multilayered, the layers being spunbonded or Spunmeltfasern included.

Method according to claim 10, characterized in that that between two or more than two Spunbondfaserschichten a or more than one spun-fiber layer is arranged.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fibers of synthetic polymers or consist of natural substances.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fibers have a length in the range between 4 mm and 60 mm.

Method according to one of claims 6 to 13, characterized that the biggest distance the lines of the closed units at 3 mm to 20 mm, preferably is about 5 mm.