DE102004049017B4 - Method for controlling the beginning of a marking and cutting operation of a laser unit of fields from a material web - Google Patents

Method for controlling the beginning of a marking and cutting operation of a laser unit of fields from a material web Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Steuerung des Beginns eines Markier- und Schneidvorganges einer Lasereinheit (6) von Feldern aus einer kontinuierlich durch eine Scanner-Laserschneid- und Markiervorrichtung transportierten Materialbahn (1) aus Papier, Metall oder Kunststoff, bei dem mittels einer Sensorabtasteinheit (7) die Längsposition in Transportrichtung (5) der transportierten Materialbahn (1) einer im Randbereich der Materialbahn (1) angeordneten feld- oder strichförmigen Markierung (3) zur Steuerung des Beginns des Schneid- und Markiervorganges der Lasereinheit dient, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Materialbahn (1) in ihrem Randbereich eine linienförmige, parallel zur Transportrichtung (5) der Materialbahn (1) verlaufende, in festem vorbestimmten Abstand zu den auszustanzenden Feldern angeordnete Markierung (4) aufgebracht wird, die Lageposition der linienförmigen Markierung (4) mittels einer weiteren Sensorabtasteinheit (9) vor dem Einlauf in ein von der Lasereinheit (6) überstrichenes Laserreferenzfeld (2) des zu bearbeitenden Feldes gemessen wird, wobei die Position des zu bearbeitenden Feldes rechtwinklig zur Transportrichtung der Material bahn (1) und parallel zur Transportrichtung der Materialbahn...method for controlling the beginning of a marking and cutting operation of a Laser unit (6) of fields from one continuously through one Scanner laser cutting and marking device transported material web (1) made of paper, metal or plastic, in which by means of a Sensorabtasteinheit (7) the longitudinal position in the transport direction (5) of the transported material web (1) a in the edge region of the material web (1) arranged field or line-shaped marking (3) for controlling the beginning of the cutting and marking operation the laser unit is used, characterized in that on the material web (1) in its edge region a line-shaped, parallel to the transport direction (5) the material web (1) extending, in fixed predetermined distance applied to the auszustanzenden fields marker (4) is applied, the positional position of the linear Mark (4) by means of another sensor sensing unit (9) the inlet into a laser reference field swept by the laser unit (6) (2) of the field to be measured, the position of the field to be processed at right angles to the transport direction of the Material web (1) and parallel to the transport direction of the material web ...

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung des Beginns eines Markier- und Schneidvorganges einer Lasereinheit von Feldern aus einer kontinuierlich durch eine Lasermarkier- und Schneidvorrichtung transportierten Materialbahn aus Papier, Metall oder Kunststoff mit den im gattungsbildenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmalen,The The invention relates to a method for controlling the beginning of a Marking and cutting process of a laser unit of fields one continuously by a laser marking and cutting device transported web of paper, metal or plastic having the features mentioned in the preamble of claim 1,

Das im gattungsbildenden Teil des Anspruches 1 beschriebene Verfahren ist aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der US 6,191,382 B1 bekannt, bei dem ein Verfahren zum Schneiden von Feldern mittels einer Laserstrahleinheit beschrieben wird, bei dem mittels einer Sensorabtasteinheit eine Position einer im Randbereich einer Materialbahn angeordneten feldförmigen Markierung abgetastet wird.The method described in the generic part of claim 1 is known from the prior art, for example from US 6,191,382 B1 in which a method for cutting fields is described by means of a laser beam unit in which a position of a field-shaped marking arranged in the edge region of a material web is scanned by means of a sensor scanning unit.

Darüber hinaus sind aus der DE 697 11 017 T2 und der US 6,441,341 B1 zwei weitere gattungsgemäße Verfahren zum Markieren bzw. Bearbeiten von Feldern bekannt, bei denen der Beginn der Laserstrahlbearbeitung mittels einer durch eine Sensorabtasteinheit erfassten Markierung gesteuert wird. Alle beschriebenen Verfahren haben sich prinzipieli zwar bewährt, bieten jedoch für erhöhte Anforderungen nicht mehr die notwendige Genauigkeit.In addition, from the DE 697 11 017 T2 and the US Pat. No. 6,441,341 B1 Two other generic method for marking or editing of fields known in which the beginning of the laser beam machining is controlled by means of a detected by a sensor scanning unit marker. Although all the methods described have proven successful in principle, they no longer provide the necessary accuracy for increased requirements.

Die im Stand der Technik beschriebenen Verfahren werden allgemein überall dort eingesetzt, wo aus entsprechenden Materialbahnen aus Papier, Metall oder Kunststoff mittels einer geeigneten Lasereinheit einzelne Felder, die ihrerseits bedruckt sein können, markiert und geschnitten werden, wobei der eigentliche Markier- oder Schneidvorgang durch ein partielles linienförmiges Ein- oder Wegbrennen der Materialbahn im Randbereich des zu bearbeitenden Feldes erfolgt. Um den Beginn des Brennvorganges der einzelnen Felder auf der Materialbahn zu bestimmen und die Lasereinheit mittels einer geeigneten Recheneinheit für den Ausschneidvorgang entsprechend auszurichten und zu steuern, ist es bekannt, die Materialbahn mit einzelnen feld- oder strichförmigen Markierungen zu versehen, die sich im Seitenbereich der Materialbahn außerhalb der auszustanzenden Felder befinden. Die genannten Markierungen werden in der Regel in einem vorgeschalteten Druckverfahren auf die Materialbahn aufgebracht.The The methods described in the prior art are generally everywhere used where from corresponding material webs of paper, metal or plastic by means of a suitable laser unit individual fields, which in turn can be printed, be marked and cut, whereby the actual marking or cutting by a partial line-shaped burn-in or burn-away the web takes place in the edge region of the field to be processed. At the beginning of the firing process of the individual fields on the material web to determine and the laser unit by means of a suitable computing unit for the Is to align and control cutting process accordingly it is known, the material web with individual field or line-shaped markings To provide, located in the side area of the material web outside of the fields to be punched. The mentioned marks will be usually in an upstream printing process on the web applied.

In Bezug auf die Genauigkeit des durch die Lasereinheit vorgenommenen Bearbeitungsvorganges hat sich gezeigt, dass in Folge der nicht unwesentlichen Geschwindigkeit der transportierten Materialbahn im Bereich bis zu 0,5 m/sec. Ungenauigkeiten der ausgeschnittenen Feldränder auftreten können, die den gestiegenen qualitativen Anforderungen an die genaue Übereinstimmung der auszuschneidenden Feldränder im Zusammenspiel mit der Bedruckung dieser Felder oftmals nicht mehr genügt.In Regarding the accuracy of the laser unit Editing process has been shown that in consequence of not insignificant speed of the transported material web in the range up to 0.5 m / sec. Inaccuracies of the cut out field margins may occur, the increased quality requirements for the exact match the field edges to be cut out in interaction with the printing of these fields often not more is enough.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Markieren und Ausschneiden von Feldern aus einer Materialbahn bereitzustellen, welches die qualitativen Anforderungen des Markier- und Ausschneidvorganges im Hinblick auf vorhandene Bedruckung der Materialbahn entscheidend verbessert.task The present invention is therefore a method for marking and cutting out fields from a web, which the qualitative requirements of the marking and cutting process decisively improved with regard to existing printing of the material web.

Diese Aufgabe wird in Zusammenschau mit den gattungsbildenden Merkmalen des Verfahrens nach Anspruch 1 durch die im kennzeichnenden Teil offenbarte technische Lehre gelöst.These Task becomes in combination with the generic characteristics of the method according to claim 1 by those disclosed in the characterizing part technical teaching solved.

Wesentlich hierbei ist es, dass auf die Materialbahn in ihrem Randbereich eine linienförmige, parallel in Transportrichtung der Materialbahn verlaufende, in festem vorbestimmten Abstand zu den bedruckten Feldern angeordnete Markierung aufgebracht wird, anschließend die Lageposition der linienförmigen Markierung mittels einer weiteren Sensorabtasteinheit vor dem Einlauf in ein von der Lasereinheit überstrichenes Laserreferenzfeld des zu bearbeitenden Feldes gemessen wird, wobei die Position des zu bearbeitenden Feldes rechtwinklig zur Transportrichtung der Materialbahn und parallel zur Transportrichtung der Materialbahn vor Einlauf des Feldes in das von der Lasereinheit überstrichene Laserreferenzfeld bestimmt und der Lasereinheit vor Beginn des Bearbeitungsvorganges elektronisch übermittelt wird.Essential Here it is that on the material web in its edge region a linear, running parallel in the transport direction of the web, in solid predetermined distance to the printed fields arranged mark is applied, then the positional position of the linear Marking by means of another sensor scanning unit before the inlet in a swept by the laser unit Laser reference field of the field to be measured, where the position of the field to be processed at right angles to the transport direction the web and parallel to the transport direction of the web before entering the field in the swept by the laser unit Laser reference field determines and the laser unit before the beginning of the machining process transmitted electronically becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich somit dadurch aus, dass bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zusätzlich gleichzeitig eine Messung des parallel zur Transportrichtung gesehen seitlichen Versatzes der Materialbahn als auch rechtwinklig zur Materialbahn vor beginn des Laserbearbeitungsvorganges durchgeführt wird, in dessen Abhängigkeit die Lasereinheit in ihrer Position veränderbar gesteuert werden kann. Es findet somit entsprechend der Erfindung nunmehr eine Ausrichtung der Lasereinheit in Bezug auf die zu bearbeitenden Felder sowohl parallel als auch rechtwinklig zur Transportrichtung der Materialbahn vor Beginn des Bearbeitungsvorganges statt. Auf diese Weise lässt sich eine bislang nicht mögliche Genauigkeit bei der Bearbeitung realisieren.The inventive method is characterized by the fact that in the from the state of Technique known method in addition at the same time a measurement of the parallel to the transport direction seen lateral offset of the web as well as at right angles to Material web is performed before the start of the laser processing operation, in its dependence The laser unit can be controlled variably in their position. It is thus according to the invention now an orientation the laser unit with respect to the fields to be processed both parallel and at right angles to the transport direction of the web before the start of the machining process. That way you can a hitherto impossible Realize accuracy in machining.

Weitere spezielle Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich zusätzlich aus den auf den Anspruch 1 rückbezogenen weiteren Unteransprüchen.Further special embodiments of the method according to the invention arise in addition referring back to the claim 1 further subclaims.

Es hat sich zur kostengünstigen Durchführung des Verfahrens als vorteilhaft erwiesen, die Sensorabtasteinheit als Fotozelle auszugestalten, wobei auf Grund der baulichen Rahmenbedingungen diese Sensorabtasteinheit oberhalb der Materialbahn angeordnet sein kann. Die Anordnung oberhalb der Materialbahn macht darüber hinaus nur ein einseitiges Bedrucken der Materialbahn sowohl mit der linienförmigen Markierung als auch mit der feldförmigen Markierung notwendig.It has proved to be cost-effective implementation of the method to design the sensor scanning as a photocell, which may be arranged above the material web due to the structural conditions this Sensorabtasteinheit. The arrangement above the material web also makes only a one-sided Printing the web with both the linear marking and the field-shaped marking necessary.

Es hat sich darüber hinaus als zweckmäßig erwiesen, wenn die linienförmige Markierung zwischen den, in Transportrichtung der hintereinander auf der Materialbahn angeordneten, auszustanzenden Felder einen Zwischenraum aufweist Durch die beschriebene Maßnahme lässt sich insbesondere bei unterschiedlichen Feldern die Lagepositionierung zur Materialbahn als auch die für die Funktion der Erfindung notwendige linienförmige Markierung zusammenfassen.It has about it proven to be appropriate, if the line-shaped Marking between, in the direction of transport, one behind the other arranged the material web, auszustanzenden fields a gap By the measure described can be in particular at different Fields position positioning to the web as well as the function the invention required linear Summarize marker.

Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Lageposition der linienförmigen Markierung mittels der weiteren Sensorabtasteinheit vor dem Einlauf in das von der Lasereinheit überstrichenes Laserreferenzfeld des zu bearbeitenden Feldes mehrmals gemessen wird, wobei die Position des zu bearbeitenden Feldes rechtwinklig zur Transportrichtung der Materialbahn und parallel zur Transportrichtung der Materialbahn vor Einlauf des Feldes in das von der Lasereinheit überstrichene Laserreferenzfeld mehrmals bestimmt wird. Auf dies Weise lassen sich auch Verdrehungen des zu bearbeitenden Feldes auf der Materialbahn ausgleichen.A further expedient development of Method provides that the positional position of the linear marking by means of the further Sensorabtasteinheit before entering the overcoated by the laser unit Laser reference field of the field to be processed measured several times is, with the position of the field to be processed at right angles to the transport direction of the web and parallel to the transport direction the material web before entering the field in the laser reference field swept by the laser unit determined several times. In this way you can also twists compensate for the field to be processed on the material web.

Im Folgenden wird schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Lasermarkier- und Schneidvorrichtung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Die Zeichnung besteht dabei aus den Figurenteilen 1A und 1B, wobei die 1A eine schematische Draufsicht auf die zu bearbeitende Materialbahn mit zugeordneten Sensoreinheiten zeigt.An exemplary embodiment of a laser marking and cutting device is explained in more detail below with reference to the attached drawing, with which the method according to the invention can be carried out. The drawing consists of the figure parts 1A and 1B, wherein the 1A a schematic plan view of the material to be processed web with associated sensor units shows.

In der 1B ist eine schematische Seitenansicht der Lasermarkier- und Schneidvorrichtung mit der Lasereinheit sowie den Sensorabtasteinheiten dargestellt.In the 1B is a schematic side view of the laser marking and cutting device with the laser unit and the Sensorabtasteinheiten shown.

In der 1A ist eine Materialbahn gezeigt, auf der strichpunktiert ein Laserreferenzfeld 2 dargestellt ist, innerhalb dessen sich während der Bearbeitung ein nicht näher dargestelltes auszuschneidendes Feld befindet, wobei das Laserreferenzfeld den Arbeitsbereich der Lasereinheit angibt. Das auszuschneidende Feld kann dabei zusätzlich einen beispielsweise im Siebdruckverfahren hergestellten Druckauftrag enthalten. Der 1A ist darüber hinaus zu entnehmen, dass die in der Draufsicht gezeigte Materialbahn in ihrem in Transportrichtung linken Randbereich mehrere feldförmige Markierungen 3 aufweist. Diese feldförmigen Markierungen 3 sind in diesem Ausgestaltungsbeispiel als dunkle Quadrate ausgeführt. Im gegenüber liegenden Randbereich der Materialbahn, d.h. in Transportrichtung gesehen rechten Randbereich, ist eine linienförmige Markierung 4 auf der Materialbahn vorhanden. Diese linienförmige Markierung ist in einem festen vorbestimmten Abstand zu den auszustanzenden Feldern angeordnet. In der 1A ist zur Verdeutlichung die Transportrichtung der Materialbahn mit der Bezugsziffer 5 gekennzeichnet.In the 1A a material web is shown on the dot-dashed laser reference field 2 is shown, within which there is a cutout field not shown in detail during processing, wherein the laser reference field indicates the working range of the laser unit. The field to be cut can additionally contain a print job produced, for example, by screen printing. Of the 1A In addition, it can be seen that the material web shown in plan view in its left in the transport direction edge region a plurality of field-shaped markings 3 having. These field-shaped markings 3 are executed in this embodiment example as dark squares. In the opposite edge region of the material web, ie seen in the transport direction right edge region, is a line-shaped marking 4 available on the material web. This line-shaped marking is arranged at a fixed predetermined distance from the fields to be punched out. In the 1A is for clarification, the transport direction of the web with the reference numeral 5 characterized.

Während des Transportes der Materialbahn 1 wird in einem kontinuierlichen Bearbeitungsprozess durch eine Lasereinheit 6, welche oberhalb der Materialbahn 1 angeordnet ist, fortlaufend jeweils ein Feld innerhalb des Laserreferenzfeldes 2 bearbeitet. Die Lasereinheit 6 bewegt sich hierbei entsprechend eines vorprogrammierten Bewegungsablaufes entlang den Rändern des auszuschneidenden Feldes, wobei die durch die Lasereinheit 6 auf die Materialbahn aufgebrachte Energie im Bereich der Ränder zu einem partiellen Ein- oder Wegbrennen der Materialbahn führt, so dass das zu bearbeitende Feld gegebenenfalls von der Materialbahn vereinzelt wird.During the transport of the material web 1 becomes in a continuous processing process by a laser unit 6 , which above the material web 1 is arranged, each consecutive field within the laser reference field 2 processed. The laser unit 6 In this case, it moves along the edges of the field to be cut out in accordance with a preprogrammed sequence of movements, whereby the movement through the laser unit 6 applied to the web energy in the region of the edges leads to a partial burn-in or burn-away of the material web, so that the field to be processed is optionally separated from the material web.

Problem des geschilderten Bearbeitungsvorganges ist die genaue Steuerung der Lasereinheit, wobei Voraussetzung einer genauen Steuerung exakt bemessene bzw. berechnete Ausgangspunkte für den Beginn und den Fortgang des Bearbeitungs vorganges innerhalb des Laserreferenzfeldes 2 sind, die mit den aufgedruckten Feldern übereinstimmen müssen. Die Steuerung des Beginns des Bearbeitungsvorganges der Lasereinheit wird mittels der bereits oben erwähnten feldförmigen Markierungen 3 vorgenommen. Diese feldförmigen Markierungen 3 werden mittels einer Sensorabtasteinheit 7 abgetastet. Die feldförmige Markierung 3 befindet sich dabei in einem vorbestimmten Abstand zu einer rechtwinklig zur Transportrichtung 5 der Materialbahn 1 verlaufenden Referenzlinie 8, die an der Vorderseite des Laserreferenzfeldes 2 verläuft. Die in der 1A dargestellte Stellung der Sensorabtasteinheit 7 über der feldförmigen Markierung 3 des zugehörigen Laserreferenzfeldes 2 bewirkt den Beginn des Bearbeitungsvorganges für das innerhalb des Laserreferenzfeldes 2 befindliche Feld.Problem of the described processing operation is the precise control of the laser unit, with the requirement of accurate control exactly measured or calculated starting points for the beginning and progress of the processing operation within the laser reference field 2 are those that must match the printed fields. The control of the beginning of the machining operation of the laser unit is effected by means of the above-mentioned field-shaped markings 3 performed. These field-shaped markings 3 be by means of a Sensorabtasteinheit 7 sampled. The field-shaped marking 3 is located at a predetermined distance to a right angle to the transport direction 5 the material web 1 extending reference line 8th at the front of the laser reference field 2 runs. The in the 1A shown position of the Sensorabtasteinheit 7 above the field-shaped marking 3 of the associated laser reference field 2 causes the beginning of the machining process for within the laser reference field 2 located field.

Der 1A ist darüber hinaus zu entnehmen, dass in dem der Sensorabtasteinheit 7 gegenüber liegenden Randbereich der Materialbahn 1 sich eine weitere Sensorabtasteinheit 9 befindet. Diese Sensorabtasteinheit 9 dient zur Abtastung der oben bereits beschriebenen linienförmigen, längs in Transportrichtung 5 der Materialbahn 1 verlaufenden, in festem vorbestimmten Abstand zu den auszustanzenden Feldern angeordneten Markierung 4. Die Abtastung hat die Steuerung des Bewegungsablaufes der Lasereinheit in Abhängigkeit der Lageposition der Markierung 4 rechtwinklig und parallel zur Transportrichtung 5 zur Folge, die mittels eines Rechnermodules vor Beginn der Bearbeitung des Feldes im Laserreferenzfeld 2 erfolgt. Die Abtastung der linienförmigen Markierung 4 erfolgt durch die Sensorabtasteinheit 9 kontinuierlich, wobei ein seitlicher Versatz der Markierung parallel und rechtwinklig zur Transportrichtung 5 gegenüber einem vorbestimmten Sollwert dazu führt, dass das Rechnermodul zur Positionierung der Lasereinheit diese in Abhängigkeit des gemessenen in Transportrichtung 5 seitlichen Versatzes der linienförmigen Markierung 4 in Längsrichtung exakt zum auszustanzenden Feld ausrichtet. Fehler der Positionierung des auszustanzenden Feldes in Folge einer abweichenden Position der Materialbahn von einem vorgegebenen Sollwert werden somit ausgeglichen, so dass durch die erfindungsgemäße Gestaltung eine weitaus größere Genauigkeit des Schneidvorganges sowohl rechtwinklig als auch parallel zur Transportrichtung 5 gewährleistet ist als im Stand der Technik bislang üblich.Of the 1A In addition, it can be seen that in which the Sensorabtasteinheit 7 opposite edge region of the material web 1 another sensor scanning unit 9 located. This sensor scanning unit 9 is used to scan the above-described linear, longitudinal in the transport direction 5 the material web 1 extending, at fixed predetermined distance to the auszustanzenden fields arranged marking 4 , The scanning has the control of the movement sequence of the laser unit as a function of the positional position of the marking 4 at right angles and parallel to the transport direction 5 result, by means of a computer module before starting the processing of the field in the laser reference field 2 he follows. The scanning of the lines shaped marking 4 is done by the sensor scanning unit 9 continuous, with a lateral offset of the mark parallel and perpendicular to the transport direction 5 relative to a predetermined setpoint leads to the fact that the computer module for positioning the laser unit in dependence of the measured in the transport direction 5 lateral offset of the line mark 4 aligned in the longitudinal direction exactly to auszustanzenden field. Errors of the positioning of the auszustanzenden field due to a deviating position of the web of a predetermined setpoint are thus compensated, so that by the inventive design a much greater accuracy of the cutting process both at right angles and parallel to the transport direction 5 is guaranteed as usual in the prior art.

Der 1B ist ergänzend zu entnehmen, dass die Sensorabtasteinheiten 7 und 9 oberhalb der Materialbahn 1 angeordnet sind, ebenso ist die Lasereinheit 6 oberhalb der Materialbahn 1 beweglich aufgehängt, wobei der dargestellte Winkel ἁ den maximalen durch das Laserreferenzfeld 2 vorgegebenen Winkelausschlag der Lasereinheit während eines Bearbeitungsvorganges darstellt. Zu beachten ist hierbei, dass die Lasereinheit während eines einzigen Schneidvorganges mit Geschwindigkeiten bis zu 6 m/sec. eine Schneidlinie entlang fährt, wobei sich gleichzeitig die Materialbahn 1 mit Geschwindigkeiten bis zu 0,5 m/sec. in Transportrichtung 5 weiterbewegt.Of the 1B in addition, it can be seen that the sensor scanning units 7 and 9 above the material web 1 are arranged, as is the laser unit 6 above the material web 1 movably suspended, wherein the illustrated angle ἁ the maximum through the laser reference field 2 represents predetermined angular deflection of the laser unit during a machining operation. It should be noted that the laser unit during a single cutting process at speeds up to 6 m / sec. moves along a cutting line, at the same time the material web 1 at speeds up to 0.5 m / sec. in the transport direction 5 advanced.

Der 1A ist schematisch außerdem eine spezielle Weiterentwicklung der Laserschneid- und Markiervorrichtung zu entnehmen, die darin besteht, dass die linienförmige Markierung 4 zwischen den in Transportrichtung 5 der hintereinander auf der Materialbahn angeordneten auszustanzenden Feldern einen Zwischenraum 10 aufweist. Dieser Zwischenraum 10 kann dazu genutzt werden, dass die rechtwinklig zur Transportrichtung verlaufende Referenzlinie 8 für die Steuerung des Beginns des Bearbeitungsvorganges für jedes Feld durch die Abtastung der Lageposition des Zwischenraumes 10 in der linienförmigen Markierung 4 bestimmt wird.Of the 1A is also schematically a special development of the laser cutting and marking device to refer, which consists in that the linear marking 4 between in the transport direction 5 the successively arranged on the material web auszustanzenden fields a gap 10 having. This gap 10 can be used to ensure that the perpendicular to the transport direction reference line 8th for controlling the beginning of the machining operation for each field by the scanning of the positional position of the gap 10 in the line marking 4 is determined.

11
Materialbahnweb
22
LaserreferenzfeldLaser reference field
33
feldförmige Markierungfield-shaped marking
44
linienförmige Markierunglinear marking
55
Transportrichtungtransport direction
66
Lasereinheitlaser unit
77
SensorabtasteinheitSensorabtasteinheit
88th
Referenzliniereference line
99
SensorabtasteinheitSensorabtasteinheit
1010
Zwischenraumgap

Claims (4)

Verfahren zur Steuerung des Beginns eines Markier- und Schneidvorganges einer Lasereinheit (6) von Feldern aus einer kontinuierlich durch eine Scanner-Laserschneid- und Markiervorrichtung transportierten Materialbahn (1) aus Papier, Metall oder Kunststoff, bei dem mittels einer Sensorabtasteinheit (7) die Längsposition in Transportrichtung (5) der transportierten Materialbahn (1) einer im Randbereich der Materialbahn (1) angeordneten feld- oder strichförmigen Markierung (3) zur Steuerung des Beginns des Schneid- und Markiervorganges der Lasereinheit dient, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Materialbahn (1) in ihrem Randbereich eine linienförmige, parallel zur Transportrichtung (5) der Materialbahn (1) verlaufende, in festem vorbestimmten Abstand zu den auszustanzenden Feldern angeordnete Markierung (4) aufgebracht wird, die Lageposition der linienförmigen Markierung (4) mittels einer weiteren Sensorabtasteinheit (9) vor dem Einlauf in ein von der Lasereinheit (6) überstrichenes Laserreferenzfeld (2) des zu bearbeitenden Feldes gemessen wird, wobei die Position des zu bearbeitenden Feldes rechtwinklig zur Transportrichtung der Material bahn (1) und parallel zur Transportrichtung der Materialbahn (1) vor Einlauf des Feldes in das von der Lasereinheit (6) überstrichene Laserreferenzfeld (2) bestimmt und der Lasereinheit vor Beginn des Bearbeitungsvorganges elektronisch übermittelt wird.Method for controlling the beginning of a marking and cutting operation of a laser unit ( 6 ) of fields from a material web continuously transported by a scanner laser cutting and marking device ( 1 ) made of paper, metal or plastic, in which by means of a Sensorabtasteinheit ( 7 ) the longitudinal position in the transport direction ( 5 ) of the transported material web ( 1 ) one in the edge region of the material web ( 1 ) arranged field or line-shaped marking ( 3 ) is used to control the beginning of the cutting and marking process of the laser unit, characterized that on the material web ( 1 ) in its edge region a line-shaped, parallel to the transport direction ( 5 ) of the material web ( 1 ) arranged at a fixed predetermined distance to the fields auszustanzenden arranged ( 4 ), the positional position of the linear marking ( 4 ) by means of a further sensor scanning unit ( 9 ) before entering one of the laser unit ( 6 ) overlined laser reference field ( 2 ) of the field to be processed, wherein the position of the field to be processed at right angles to the transport direction of the material web ( 1 ) and parallel to the transport direction of the material web ( 1 ) before entry of the field into that of the laser unit ( 6 ) swept laser reference field ( 2 ) and the laser unit is transmitted electronically before the start of the machining process. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorabtasteinheit (9) als Fotozelle ausgestaltet ist.Method according to claim 1, characterized in that the sensor scanning unit ( 9 ) is designed as a photocell. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienförmige Markierung (4) zwischen den in Transportrichtung (5) hintereinander angeordneten auszustanzenden Feldern jeweils einen Zwischenraum (10) aufweist.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the line-shaped marking ( 4 ) between the transport direction ( 5 ) in each case arranged auszustanzenden fields each have a space ( 10 ) having. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageposition der linienförmigen Markierung (4) mittels der weiteren Sensorabtasteinheit (9) vor dem Einlauf in das von der Lasereinheit (6) überstrichenes Laserreferenzfeld (2) des zu bearbeitenden Feldes mehrmals gemessen wird, wobei die Position des zu bearbeitenden Feldes rechtwinklig zur Transportrichtung der Materialbahn (1) und parallel zur Transportrichtung der Materialbahn (1) vor Einlauf des Feldes in das von der Lasereinheit (6) überstrichene Laserreferenzfeld (2) mehrmals bestimmt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the position position of the linear marking ( 4 ) by means of the further sensor scanning unit ( 9 ) before entering the laser unit ( 6 ) overlined laser reference field ( 2 ) of the field to be processed is measured several times, wherein the position of the field to be processed at right angles to the transport direction of the material web ( 1 ) and parallel to the transport direction of the material web ( 1 ) before entry of the field into that of the laser unit ( 6 ) swept laser reference field ( 2 ) is determined several times.
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