Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Warmwalzvorrichtung nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The
The present invention relates to a hot rolling apparatus according to the
Preamble of claim 1.
Die
typische bekannte Warmwalzvorrichtung für Metallplatten ist so aufgebaut,
daß unter
Verwendung eines Vorwalzwerks und eines Fertigwalzwerks eine Metallplatte
mit der gewünschten
Dicke erhalten wird. Die Metallplatte (der Metallbarren), die bzw.
der das Vorwalzwerk verläßt, wird
zum Fertigwalzwerk befördert.
In diesen Walzwerken bewegen sich die Metallbarren jedoch mit unterschiedlichen
Geschwindigkeiten. Bei der bekannten Vorrichtung werden daher die
Metallbarren erst dann zum Fertigwalzwerk befördert, nachdem sie das Vorwalzwerk
vollständig verlassen
haben (Siehe "Recent
Hot Strip Manufacturing Techniques in Japan", Zweite Auflage, The Iron and Steel
Institute of Japan, Seiten 187 bis 190; im folgenden als Druckschrift
1 bezeichnet).The
typical known hot rolling device for metal plates is constructed so
that under
Using a roughing mill and a finishing mill a metal plate
with the desired
Thickness is obtained. The metal plate (the metal bar), which
which leaves the roughing mill, is
transported to the finishing mill.
In these rolling mills, however, the metal bars move with different
Speeds. In the known device therefore the
Metal billets only then transported to the finishing mill, after they have the roughing mill
completely abandoned
have (See "Recent
Hot Strip Manufacturing Techniques in Japan ", Second Edition, The Iron and Steel
Institute of Japan, pages 187-190; in the following as a publication
1).
Diese
Vorrichtung ist so aufgebaut, daß die Metallbarren erst dann
zum Fertigwalzwerk befördert werden,
wenn jeweils das hintere Ende des Metallbarrens das Vorwalzwerk
verlassen hat. Entsprechend ist der Abstand zwischen dem Vorwalzwerk und
dem Fertigwalzwerk größer als
die Länge
der Metallbarren. In den meisten Fällen beträgt der Abstand zwischen dem
letzten Walzgerüst
des Vorwalzwerks und dem ersten Walzgerüst des Fertigwalzwerks 95 Meter
und mehr.These
Device is constructed so that the metal bars only then
to the finishing mill,
if respectively the rear end of the metal billet the roughing mill
has left. Accordingly, the distance between the roughing mill and
the finishing mill is greater than
the length
the metal bar. In most cases, the distance between the
last mill stand
of the roughing mill and the first mill stand of the finishing mill 95 meters
and more.
Es
wurden inzwischen auch Techniken zum Verbinden von Metallbarren
zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk und damit zum Ausführen eines
kontinuierlichen Fertigwalzens entwickelt. Die Metallbarren müssen mit
hoher Geschwindigkeit miteinander verbunden werden, um ein kontinuierliches
Fertigwalzen zu ermöglichen;
bisher wurden dazu verschiedene relevante Techniken vorgeschlagen.It
In the meantime, techniques for joining metal bars have become common
between the roughing mill and the finishing mill and thus to carry out a
developed by continuous finish rolling. The metal bars must be with
high speed interconnected to a continuous
To allow finish rolling;
So far, various relevant techniques have been proposed.
Bei
einer der bekannten Techniken zum Verbinden von Metallbarren mit
hoher Geschwindigkeit werden das hintere Ende des vorangehenden
Metallbarrens und das vordere Ende des nachfolgenden Metallbarrens übereinandergeleat,
beide Barren werden dann gleichzeitig abgeschert und mittels der
direkten Verbindung der bei dem Abscherprozeß gebildeten neuen Oberflächen der
Metallbarren miteinander verbunden (siehe die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung JP 09 174117 A ,
im folgenden als Druckschrift 2 bezeichnet). Bei dieser Technik wird
ein Verbinden durch Abscheren angewendet und dadurch ein einfaches
und schnelles Verbinden ermöglicht.
Es wird angenommen, daß die
Technik für
eine Warmwalzvorrichtung geeignet ist.In one of the known techniques for joining metal billets at high speed, the rear end of the preceding metal billet and the front end of the succeeding metal billet are gelatinized one over the other, both billets are sheared simultaneously and bonded together by the direct bonding of the new surfaces of the metal billet formed in the shearing process (See Japanese Unexamined Patent Publication JP 09 174117 A , hereinafter referred to as Document 2). In this technique, shear bonding is used, thereby enabling easy and fast bonding. It is believed that the technique is suitable for a hot rolling mill.
DE 100 62 193 A1 offenbart
ein Warmwalzwerk mit den Merkmalen des Oberbegriffs des beigefügten Anspruchs
1. DE 100 62 193 A1 discloses a hot rolling mill with the features of the preamble of the appended claim 1.
Für Warmwalzvorrichtungen
wurden bisher die verschiedensten Vorschläge hinsichtlich der Ausgestaltung
der Vorwalzstraße,
der Fertigwalzstraße undsoweiter
und für
Verbindungseinrichtungen gemacht, die ein kontinuierliches Walzen
ermöglichen sollen.
In der Realität
wurden jedoch bisher keine konkreten Bedingungen für die Ausgestaltung
angegeben, und es wurden bisher auch keine Techniken für das Installieren
neuer Einrichtungen in einem begrenzten Raum oder zum Hinzufügen einer
neuen Maschine an existierende Einrichtungen genannt.For hot rolling mills
have been the most diverse proposals in terms of design
the roughing mill,
the finish rolling mill and so on
and for
Connecting means made a continuous rolling
should allow.
In reality
So far, however, no concrete conditions have been set for the design
specified, and there have been no techniques for installing
new facilities in a limited space or adding one
called new machine to existing facilities.
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Warmwalzvorrichtung
zu schaffen, mittels der nichtkontinuierlich betriebene Walzanlagen mit
einem geringen Abstand zwischen Vorwalzwerk und Fertigwalzwerk kostengünstig auf
kontinuierliches Walzen umgestellt werden können und die für einen
möglichst
breiten Schichtdickenbereich anwendbar sind.task
Therefore, the present invention is a hot rolling apparatus
to create, by means of non-continuous rolling mills with
a small distance between roughing mill and finishing mill cost on
Continuous rolling can be switched over and for one
preferably
wide layer thickness range are applicable.
Diese
Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These
Task is solved with the features of claim 1.
Zur
Lösung
der Aufgabe umfaßt
die erfindungsgemäße Warmwalzvorrichtung
somit eine Schnellverbindungsmaschine, die vor dem Fertigwalzwerk
angeordnet ist und die so ausgestaltet ist, daß das hintere Ende der vorangehenden
Metallplatte mit dem vorderen Ende der nachfolgenden Metallplatte
innerhalb kurzer Zeit verbunden wird, während sich die Metallplatten
bewegen, wobei die Schnellverbindungsmaschine mit dem Verbinden
maximal 55 Meter vor dem Fertigwalzwerk beginnt und das Verbinden
wenigstens 15 Meter vor dem Fertigwalzwerk beendet.to
solution
of the task
the hot rolling device according to the invention
thus a quick-connection machine, in front of the finishing mill
is arranged and which is designed so that the rear end of the preceding
Metal plate with the front end of the subsequent metal plate
within a short time is connected, while the metal plates
move, with the quick connect machine with the connect
A maximum of 55 meters before the finishing mill starts and connecting
finished at least 15 meters before the finishing mill.
Auf
der Basis dieser besonderen Anordnung der Einrichtungen ist es erfindungsgemäß möglich, eine
Warmwalzvorrichtung zu schaffen, mit der eine vorangehende und eine
nachfolgende Metallplatte miteinander verbunden werden können, während sich
die Metallplatten bewegen, und so ein kontinuierliches Walzen auszuführen.On
the basis of this particular arrangement of facilities, it is possible according to the invention, a
To provide hot rolling, with a preceding and a
subsequent metal plate can be connected together while
move the metal plates, and so perform a continuous rolling.
Die
vorliegende Erfindung umfaßt
des weiteren ein Vorwalzwerk, das in einem Abstand im Bereich von
90 Metern bis 160 Metern zum Fertigwalzwerk angeordnet ist.The
present invention
Furthermore, a roughing mill, which is at a distance in the range of
90 meters to 160 meters to the finishing mill is arranged.
Die
vorliegende Erfindung umfaßt
des weiteren eine Coilbox zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk,
wobei im Fertigwalzwerk ein Fertigwalzen der Metallplatte erfolgt,
die von der Coilbox abgegeben wird, und wobei der Abstand zwischen
der Coilbox und dem Fertigwalzwerk 70 Meter oder weniger beträgt.The present invention further comprises a coil box between the roughing mill and the finishing mill, wherein in the finishing mill, a finish rolling of the metal plate is carried out by the coil box, and wherein the distance between the coil box and the finishing mill is 70 meters or less.
Erfindungsgemäß beträgt zum Beispiel
der Maximalwert der Bewegungsgeschwindigkeit der Metallplatten an
der Eingangsseite des Fertigwalzwerks 70 m/min (Meter pro Minute)
und mehr. Mit einer solchen Bewegungsgeschwindigkeit der Metallplatte
an der Eingangsseite des Fertigwalzwerks ist die Eingangsgeschwindigkeit
der Metallplatte an der Eingangsseite des Fertigwalzwerks geeignet
festgelegt.According to the invention, for example
the maximum value of the moving speed of the metal plates
the input side of the finishing mill 70 m / min (meters per minute)
and more. With such a movement speed of the metal plate
on the input side of the finishing mill is the input speed
the metal plate on the input side of the finishing mill suitable
established.
Bei
der Schnellverbindungsmaschine beträgt die Strecke vom Beginn des
Verbindens bis zum Ende des Verbindens 15 Meter oder weniger. Durch das
Festlegen der Strecke zum Verbinden der beiden Metallplatten durch
die Schnellverbindungsmaschine wird das Layout der Schnellverbindungsmaschine geeignet
definiert.at
The quick connection machine is the distance from the beginning of the
Connecting until the end of joining 15 meters or less. By the
Defining the route for connecting the two metal plates
The quick connect machine will suit the layout of the quick connect machine
Are defined.
Erfindungsgemäß beträgt der Abstand
zwischen dem Vorwalzwerk und der Coilbox 40 Meter oder mehr. Der
Abstand vom Vorwalzwerk zur Coilbox ist dadurch geeignet definiert.According to the invention, the distance
between the roughing mill and the coilbox 40 meters or more. Of the
Distance from the roughing mill to the coil box is thus suitably defined.
Erfindungsgemäß ist zum
Beispiel die vom Beginn des Verbindens bis zum Ende des Verbindens
in der Schnellverbindungsmaschine erforderliche Strecke auf etwa
1 Meter oder weniger eingestellt. Die vom Beginn des Verbindens
bis zum Ende des Verbindens in der Schnellverbindungsmaschine erforderliche
Strecke ist dadurch geeignet definiert.According to the invention is for
Example from the beginning of the connection to the end of the connection
in the quick connect machine required distance to about
1 meter or less. The from the beginning of joining
required until the end of the connection in the quick-connect machine
The route is thus suitably defined.
Erfindungsgemäß erfolgt
die Einstellung so, daß die
vorangehende Metallplatte und die nachfolgende Metallplatte während des
Verbindens durch die Schnellverbindungsmaschine nicht gleichzeitig gewalzt
werden. Die Anordnung ist somit derart, daß die vorangehende Metallplatte
und die nachfolgende Metallplatte beim Verbinden im Verlauf des
kontinuierlichen Walzens nicht gleichzeitig sowohl im Vorwalzwerk
als auch im Fertigwalzwerk erfaßt
werden.According to the invention
the attitude so that the
preceding metal plate and the subsequent metal plate during the
Connecting through the quick-connect machine not rolled at the same time
become. The arrangement is thus such that the preceding metal plate
and the subsequent metal plate during bonding in the course of
continuous rolling not simultaneously in both the roughing mill
as well as in the finishing mill
become.
Die
vorliegende Erfindung umfaßt
des weiteren eine Überlagerungseinrichtung
zum Übereinanderlegen
des hinteren Endes der vorangehenden Metallplatte und des vorderen
Endes der nachfolgenden Metallplatte, wobei die Schnellverbindungsmaschine
einen Verbindungsmechanismus bildet, der ein Paar von Schermessern
umfaßt,
zwischen denen die übereinandergelegten
Abschnitte der Metallplatten zu liegen kommen, wobei die Metallplatten
mittels Abdrücken
und Abscheren der Metallplatten von beiden Seiten miteinander verbunden
werden. Bei dem Scherprozeß werden
die Scherflächen
am hinteren Ende der vorangehenden Metallplatte und am vorderen
Ende der nachfolgenden Metallplatte durch eine plastische Fließverformung
miteinander verbunden.The
present invention
furthermore an overlay device
for superimposing
the rear end of the preceding metal plate and the front
End of the subsequent metal plate, the quick-connect machine
forms a link mechanism, which is a pair of shearknives
comprises
between those the superimposed
Sections of metal plates come to rest, with the metal plates
by means of impressions
and shearing off the metal plates from each other
become. In the shearing process are
the shear surfaces
at the rear end of the preceding metal plate and at the front
End of the subsequent metal plate by a plastic flow deformation
connected with each other.
Bei
der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ein Barrenheizgerät und/oder
ein Randheizgerät
zwischen der Schnellverbindungsmaschine und dem Fertigwalzwerk angeordnet.
Das Layout der Vorrichtung mit einem Barrenheizgerät und/oder
einem Randheizgerät
wird dadurch geeignet definiert.at
The present invention is preferably an ingot heater and / or
an edge heater
arranged between the quick-connection machine and the finishing mill.
The layout of the device with a bar heater and / or
an edge heater
is thereby defined appropriately.
Auf
diese Weise ist es auf der Basis der besonderen Anordnung der Einrichtungen
erfindungsgemäß möglich, eine
Warmwalzvorrichtung zu schaffen, mit der eine vorangehende und eine
nachfolgende Metallplatte miteinander verbunden werden können, während sich
die Metallplatten bewegen, und so ein kontinuierliches Walzen auszuführen.On
this way it is based on the special arrangement of the facilities
According to the invention possible, a
To provide hot rolling, with a preceding and a
subsequent metal plate can be connected together while
move the metal plates, and so perform a continuous rolling.
Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen
näher erläutert. Es
zeigen:embodiments
The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings
explained in more detail. It
demonstrate:
1 eine
Gesamtansicht des Aufbaus einer Ausführungsform einer Warmwalzvorrichtung. 1 an overall view of the structure of an embodiment of a hot rolling device.
2 eine
schematische Ansicht des Aufbaus einer Verbindungseinrichtung 10 für die Warmwalzvorrichtung. 2 a schematic view of the structure of a connecting device 10 for the hot rolling device.
3 eine
andere schematische Ansicht der Verbindungseinrichtung 10. 3 another schematic view of the connecting device 10 ,
4 eine
schematische Ansicht des Verbindungsvorgangs bei dessen Beendigung. 4 a schematic view of the connection process at its termination.
5 eine
schematische Ansicht eines Messerantriebsmechanismusses. 5 a schematic view of a Messerantriebsmechanismusses.
6 eine
schematische Ansicht eines anderen Messerantriebsmechanismusses. 6 a schematic view of another Messerantriebsmechanismusses.
7 eine
schematische Ansicht einer Verbindungsmaschine bei einer anderen
Ausführungsform. 7 a schematic view of a connection machine in another embodiment.
8 eine
graphische Darstellung von Variationen in der Position von Metallbarren. 8th a graphic representation of variations in the position of metal bars.
9 eine
Tabelle für
Anordnungs-Beispiele. 9 a table for arrangement examples.
10 graphisch
die Beziehung zwischen der Bewegungsgeschwindigkeit eines Metallbarrens an
der Eingangsseite eines Fertigwalzwerks 4 und der Dicke
der Platte nach der Bearbeitung durch das Fertigwalzwerk. 10 Graphically the relationship between the speed of movement of a metal bar on the input side of a finishing mill 4 and the thickness of the plate after processing by the finishing mill.
Anhand
der 1 wird nun der Gesamtaufbau einer Ausführungsform
einer Warmwalzvorrichtung beschrieben.Based on 1 Now, the overall structure of an embodiment of a hot rolling apparatus will be described.
Die
Warmwalzvorrichtung dieser Ausführungsform
umfaßt,
von der Eingangsseite her gesehen, ein Vorwalzwerk 1, eine Coilbox 2,
eine Verbindungsmaschine 3, ein Fertigwalzwerk 4 mit
einer Anzahl von Walzgerüsten
und Fertigprodukt-Aufwickelvorrichtungen 5.The hot rolling apparatus of this embodiment comprises, as seen from the input side, a roughing mill 1 , a coilbox 2 , a connection machine 3 , a finishing mill 4 with a number of rolling stands and finished product winders 5 ,
Der
im Vorwalzwerk 1 bearbeitete Metallbarren (der nachfolgende
Metallbarren) wird um den Coiler der Coilbox 2 gewickelt.
Dadurch wird der Unterschied in den Bewegungsgeschwindigkeiten zwischen
dem Vorwalzwerk 1 und dem Fertigwalzwerk 4 ausgeglichen.
Das vordere Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6, das
vom Coiler der Coilbox 2 abgewickelt wurde, wird durch
eine Schopfschere 7 beschnitten und dann durch die Überlagerungseinrichtung 8 der
Verbindungsmaschine 3 auf das hintere Ende (gegebenenfalls
ebenfalls von der Schopfschere 7 beschnitten) des vorangehenden
Metallbarrens 9 gelegt.The in the roughing mill 1 machined metal ingot (the subsequent metal ingot) becomes around the Coilbox Coiler 2 wound. This will make the difference in moving speeds between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 balanced. The front end of the subsequent metal bar 6 that from the coilbox of the coilbox 2 is handled by a cropping shear 7 trimmed and then through the overlay device 8th the connection machine 3 on the rear end (possibly also of the Schopfschere 7 cropped) of the preceding metal billet 9 placed.
Das
vordere Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6 und das
hintere Ende des vorangehenden Metallbarrens 9 werden durch
die Verbindungseinrichtung 10 der Verbindungsmaschine 3 miteinander
verbunden, wobei der Schopf am Verbindungsteil durch eine Schopfbearbeitungseinrichtung 12 abgeschnitten
wird. Der durch das Verbinden an der Verbindungsmaschine 3 in
einen verbundenen Zustand gebrachte Metallbarren 11 wird
dann zu dem Fertigwalzwerk 4 befördert.The front end of the subsequent metal bar 6 and the rear end of the preceding metal bar 9 be through the connecting device 10 the connection machine 3 connected to each other, wherein the Schopf at the connecting part by a Schopfbearbeitungseinrichtung 12 is cut off. The by connecting to the connection machine 3 metal bars placed in a connected state 11 then becomes the finishing mill 4 promoted.
Die
Verbindungsmaschine 3 ist als Schnellverbindungsmaschine
ausgebildet, die das hintere Ende des vorangehenden Metallbarrens 9 und
das vordere Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6 verbindet,
während
sich die Metallbarren bewegen, und kann daher die Verbindung in
kurzer Zeit ausbilden. Um die Verbindung während der Bewegung der Metallbarren
ausführen
zu können,
kann die Verbindungseinrichtung so ausgebildet sein, daß sie sich bewegt
und der Bewegung der Metallbarren folgt, oder daß sie schwingt, während sie
der Bewegung der Metallbarren folgt.The connection machine 3 is designed as a quick-connect machine, which is the rear end of the preceding metal bar 9 and the front end of the succeeding metal bar 6 connects as the metal bars move, and therefore can form the connection in a short time. In order to be able to make the connection during movement of the metal bars, the connecting means may be arranged to move and follow the movement of the metal bars or to oscillate while following the movement of the metal bars.
Wie
später
noch genauer beschrieben wird, ist die Verbindungseinrichtung 10 der
Verbindungsmaschine 3 ein Verbindungsmechanismus mit einem Paar
von Schermessern, zwischen die die aufeinandergelegten Abschnitte
am hinteren Ende des vorangehenden Metallbarrens 9 und
am vorderen Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6 gelegt
werden, wobei die Metallbarren unter Zusammendrücken und Abscheren der Metallbarren
von beiden Seiten miteinander verbunden werden.As will be described in more detail later, the connection means 10 the connection machine 3 a linkage mechanism with a pair of shearing blades, between which the superimposed portions at the rear end of the preceding metal bar 9 and at the front end of the subsequent metal billet 6 are placed, the metal bars are joined together under compression and shearing of the metal bars from both sides.
Außer einer
Verbindung durch Abscheren kann die Verbindungseinrichtung 10 jedes
andere Verfahren zum Verbinden ausführen, solange mit diesen Verfahren
die Metallbarren in kurzer Zeit verbunden werden können, während sie
sich bewegen. Solche Verfahren umfassen das Induktionsheizverfahren,
das Laserheizverfahren, das Flammstrahlverfahren und dergleichen.Apart from a connection by shearing, the connecting device 10 perform any other method of joining, as long as these methods allow the metal bars to be connected in a short time while they are moving. Such methods include the induction heating method, the laser heating method, the flame blasting method, and the like.
Der
zum Fertigwalzwerk 4 beförderte Metallbarren 11 wird
anschließend
von den Walzgerüsten des
Fertigwalzwerks 4 auf die gewünschte Dicke warmgewalzt. Der
auf die gewünschte
Dicke ausgewalzte Metallbarren 11 wird dann in der Fertigprodukt-Aufwickeleinrichtung 5 aufgewickelt.The to the finishing mill 4 transported metal bars 11 is then from the rolling stands of the finishing mill 4 hot rolled to the desired thickness. The rolled to the desired thickness rolled metal bars 11 is then in the finished product rewinder 5 wound.
In
den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 13 einen an
der Ausgangsseite der Coilbox 2 vorgesehenen Planer, das
Bezugszeichen 14 einen an der Ausgangsseite der Verbindungsmaschine 3 vorgesehenen
Planer, das Bezugszeichen 15 eine an der Eingangsseite
des Fertigwalzwerks 4 vorgesehene Schopfschere, das Bezugszeichen 16 einen
zwischen dem Planer 14 und der Schopfschere 15 vorgesehenen
Randheizer, und das Bezugszeichen 17 bezeichnet einen nach
dem Randheizer 16 vorgesehenen Barrenheizer.In the drawings, the reference numeral designates 13 one on the output side of the coilbox 2 provided planner, the reference number 14 one on the output side of the connection machine 3 provided planner, the reference number 15 one on the input side of the finishing mill 4 provided Schopfschere, the reference numeral 16 one between the planner 14 and the crop shear 15 provided edge heater, and the reference numeral 17 designates one after the edge heater 16 provided bar heater.
In
Abhängigkeit
von den Bedingungen bei der jeweiligen Warmwalzvorrichtung wird
das Layout für
die Planer 13 und 14, die Schopfschere 15,
den Randheizer 16 und den Barrenheizer 17 geeignet
gewählt.
Die Anordnung und Position dieser Vorrichtungen wird durch das gezeigte
Beispiel nicht eingeschränkt.Depending on the conditions of the respective hot rolling device, the layout becomes the planner 13 and 14 , the crop shear 15 , the edge heater 16 and the bar heater 17 suitably chosen. The arrangement and position of these devices is not limited by the example shown.
Die
Schopfschere 7 zum Beschneiden des hinteren Endes des vorangehenden
Metallbarrens 9 und des vorderen Endes des nachfolgenden
Metallbarrens 6 ist nur dann erforderlich, wenn die Metallbarren
zum Verbindung aneinandergestoßen
werden.The crop shear 7 for trimming the rear end of the preceding metal billet 9 and the front end of the succeeding metal bar 6 is required only when the metal bars are butted together for connection.
Die
Schopfschere 7 ist nicht immer erforderlich, wenn die Metallbarren
aufeinandergelegt werden und dann die Metallbarren im Abscherprozeß miteinander
verbunden werden. In einem solchen Fall kann die Schopfschere 7 auch
weggelassen werden.The crop shear 7 is not always necessary when the metal bars are stacked and then the metal bars are connected together in the shearing process. In such a case, the crop shear 7 also be omitted.
Anhand
der 2 bis 6 wird ein Beispiel für die Verbindungseinrichtung 10 der
Verbindungsmaschine 3 konkret beschrieben.Based on 2 to 6 becomes an example of the connection device 10 the connection machine 3 specifically described.
Anhand
der 2 und 3 wird eine Übersicht über die Verbindungseinrichtung 10 beschrieben.
Die 2 zeigt den Zustand zu Beginn des Verbindungsvorgangs
und die 3 den Zustand am Ende des Verbindungsvorgangs.Based on 2 and 3 is an overview of the connection device 10 described. The 2 shows the state at the beginning of the connection process and the 3 the state at the end of the connection process.
Wie
in der 2 gezeigt, wird das vordere Ende 22 des
nachfolgenden Metallbarrens 6 auf das hintere Ende 21 des
vorangehenden Metallbarrens 9 gelegt, und die aufeinandergelegten
Abschnitte am hinteren Ende 21 und am vorderen Ende 22 werden zwischen
ein oberes Messer 26 mit einem Vorsprung 25 und
ein unteres Messer 28 mit einem Vorsprung 27 gelegt.
Die Vorsprünge 25, 27 stehen
jeweils mit der Oberfläche
des hinteren Endes 21 bzw. des vorderen Endes 22 in
Kontakt.Like in the 2 shown, the front end 22 of the following metal bar 6 on the back end 21 of the preceding metal bar 9 placed, and the superimposed sections on rear end 21 and at the front end 22 be between an upper knife 26 with a lead 25 and a lower knife 28 with a lead 27 placed. The projections 25 . 27 each stand with the surface of the rear end 21 or the front end 22 in contact.
Außerdem stehen
eine obere Klemme 31 und eine untere Klemme 32 mit
dem Bereich in Kontakt, in dem sich das hintere Ende 21 des
vorhergehenden Metallbarrens 9 und das vordere Ende 22 des
nachfolgenden Metallbarrens 6 überlappen. Die obere Klemme 31 wird
durch die Hydraulikkraft einer oberen Haltevorrichtung 33 gehalten
und die untere Klemme 32 durch die Hydraulikkraft einer
unteren Haltevorrichtung 34.There is also an upper clamp 31 and a lower clamp 32 in contact with the area in which the rear end 21 of the preceding metal bar 9 and the front end 22 of the following metal bar 6 overlap. The upper clamp 31 is due to the hydraulic force of an upper holding device 33 held and the bottom clamp 32 by the hydraulic force of a lower holding device 34 ,
Das
obere Messer 26, die obere Klemme 31 und die obere
Haltevorrichtung 33 sind integral zu einer oberen Messeranordnung 35 zusammengefaßt. Das
untere Messer 28, die untere Klemme 32 und die untere
Haltevorrichtung 34 sind zu einer unteren Messeranordnung 36 zusammengefaßt.The upper knife 26 , the upper clamp 31 and the upper holding device 33 are integral to an upper knife assembly 35 summarized. The lower knife 28 , the lower clamp 32 and the lower holding device 34 are to a lower knife assembly 36 summarized.
Die
obere Messeranordnung 35 und die untere Messeranordnung 36 werden
von einem Pfostenabschnitt eines Gehäuses 37 geführt und
so gehalten, daß sie
sich in der Dickenrichtung des vorangehenden Metallbarrens 9 und
des nachfolgenden Me tallbarrens 6 bewegen können. Die
obere Messeranordnung 35 und die untere Messeranordnung 36 sind
so ausgebildet, daß sie
von einem später
noch beschriebenen Gelenkmechanismus aufeinander zu und voneinander
weg bewegt werden. Die obere Messeranordnung 35 und die
untere Messeranordnung 36 bewegen sich aufeinander zu und
voneinander weg, während
der vorangehende Metallbarren 9 und der nachfolgende Metallbarren 6 sich
dazwischen befinden. Für
den Verbindungsprozeß erfolgt eine
Annäherungsbewegung
und nach dem Verbindungsprozeß die
Rückziehbewegung.The upper knife assembly 35 and the lower knife assembly 36 be from a post section of a housing 37 guided and held so that they are in the thickness direction of the preceding metal bar 9 and the subsequent Me tallbarrens 6 can move. The upper knife assembly 35 and the lower knife assembly 36 are adapted to be moved towards and away from each other by a hinge mechanism to be described later. The upper knife assembly 35 and the lower knife assembly 36 move toward and away from each other while the previous metal bar 9 and the subsequent metal bar 6 to be in between. For the connection process, an approach movement and after the connection process, the retraction movement.
Es
ist dabei auch möglich,
daß sich
nur das obere Messer 26 oder das untere Messer 28 bewegt.It is also possible that only the upper knife 26 or the bottom knife 28 emotional.
Wie
in der 3 gezeigt werden bei dem Prozeß des Abscherens des vorangehenden
Metallbarrens 9 und des nachfolgenden Metallbarrens 6 durch
das obere Messer 26 und das untere Messer 28 die
Scherflächen
des vorangehenden Metallbarrens 9 und des nachfolgenden
Metallbarrens 6 durch eine plastische Fließverformung
miteinander verbunden, wodurch der einheitliche und fortlaufende
Metallbarren 11 entsteht.Like in the 3 to be shown in the process of shearing off the previous metal ingot 9 and the subsequent metal bar 6 through the upper knife 26 and the bottom knife 28 the shear surfaces of the preceding metal billet 9 and the subsequent metal bar 6 connected by a plastic flow deformation, whereby the uniform and continuous metal ingot 11 arises.
Wie
in der 4 gezeigt, bleiben in der Position, in der die
Verbindungsoperation abgeschlossen ist, der obere Schopf 38 und
der untere Schopf 39 in Positionen, die vertikal vom Verbindungsteil
des kontinuierlichen Metallbarrens abweichen. Danach werden das
obere Messer 26 und das untere Messer 28 zurückgezogen,
bis zwischen dem oberen und dem unteren Messer ein festgelegter
Abstand besteht.Like in the 4 shown, remain in the position in which the connection operation is completed, the upper head 38 and the lower head 39 in positions that deviate vertically from the connecting part of the continuous metal billet. After that, the upper knife 26 and the bottom knife 28 retracted until there is a fixed distance between the upper and lower blades.
Der
an vertikal unterschiedlichen Stellen verbleibende obere Schopf 38 und
untere Schopf 39 werden von der Schopfbearbeitungseinrichtung 12 (siehe 1)
entfernt, und der kontinuierliche Metallbarren 11 wird
zu dem Fertigwalzwerk 4 befördert.The remaining at different vertical locations upper head 38 and lower head 39 are from the Schopfbearbeitungseinrichtung 12 (please refer 1 ), and the continuous metal ingot 11 becomes the finishing mill 4 promoted.
Der
vorangehende Metallbarren 9 und der nachfolgende Metallbarren 6 werden
durch die Verbindungseinrichtung 10 synchron zur Bewegung
der Metallbarren miteinander verbunden. Aus diesem Grund werden
die Verbindungseinrichtung 10 und die Bewegungen des oberen
Messers 26 und des unteren Messers 28 aufeinander
zu und voneinander weg durch einen Messerantriebsmechanismus, der
in den 5 und 6 gezeigt ist, synchron geführt. Mit anderen
Worten sind das obere Messer 26 und das untere Messer 28 dafür vorgesehen,
sich gemäß der Bewegungstrajektorie
des Verbindungspunktes des vorangehenden Metallbarrens 9 und
des nachfolgenden Metallbarrens 6 zu bewegen.The preceding metal bar 9 and the subsequent metal bar 6 be through the connecting device 10 connected in synchronism with the movement of the metal bars. For this reason, the connecting device 10 and the movements of the upper knife 26 and the lower knife 28 towards and away from each other by a knife driving mechanism inserted in the 5 and 6 is shown in sync. In other words, the upper knife 26 and the bottom knife 28 intended to follow the movement trajectory of the connection point of the preceding metal bar 9 and the subsequent metal bar 6 to move.
Der
Messerantriebsmechanismus wird anhand der 5 und 6 beschrieben.
Die 5 zeigt den Zustand vor dem Beginn des Verbindungsvorgangs
und die 6 den Zustand nach dem Ende des
Verbindungsvorgangs.The knife drive mechanism is based on the 5 and 6 described. The 5 shows the state before the start of the connection process and the 6 the state after the end of the connection process.
Das
obere Messer 26 und das untere Messer 28 bewegen
sich von ihren Positionen vor dem Beginn des Verbindungsvorgangs
in ihre Positionen am Ende des Verbindungsvorgangs und kehren dann
in ihre Positionen vor dem Beginn des Verbindungsvorgangs zurück. Dabei
bewegen sich die zu verbindenden Metallbarren mit der Bandgeschwindigkeit
weiter. Entsprechend bewegen sich das obere Messer 26 und
das untere Messer 28 synchron zu der Bewegung der Metallbarren
entlang einer oberen Messertrajektorie und einer unteren Messertrajektorie,
die gestrichelt angezeigt werden.The upper knife 26 and the bottom knife 28 move from their positions prior to the start of the connection process to their positions at the end of the connection process and then return to their positions prior to the start of the connection process. The metal bars to be joined continue to move at the belt speed. Accordingly, the upper knife move 26 and the bottom knife 28 in synchronism with the movement of the metal bars along an upper knife trajectory and a lower knife trajectory, which are indicated by dashed lines.
Eine
Hauptkurbelwelle 41 weist zwei relativ zu ihrem Mittelpunkt
A exzentrisch angeordnete Wellen auf. Die obere exzentrische Welle 42 ist über eine Verbindung 43 mit
dem oberen Messer verbunden und die untere exzentrische Welle 44 über eine
Verbindung 45 mit dem unteren Messer 28. Das obere Messer 26 und
das untere Messer 28 bewegen sich in Abhängigkeit
vom Rotationswinkel der Hauptkurbelwelle 41 vertikal (werden
vorgedrückt
oder zurückgezogen).A main crankshaft 41 has two waves arranged eccentrically relative to its center A. The upper eccentric shaft 42 is about a connection 43 connected to the upper knife and the lower eccentric shaft 44 over a connection 45 with the lower knife 28 , The upper knife 26 and the bottom knife 28 move depending on the rotation angle of the main crankshaft 41 vertical (are pushed forward or withdrawn).
Der
Messerantriebsmechanismus umfaßt außerdem eine
Synchronisationswelle 46, die synchron mit der Hauptkurbelwelle 41 in
Eingriff steht. Die Synchronisationswelle 46 ist mit der
Verbindung 43 für
die obere exzentrische Welle 42 und die Verbindung 45 für die untere
exzentrische Welle 44 über einen
Schwinghebel 47 verbunden.The knife drive mechanism also includes a synchronization shaft 46 in sync with the main crankshaft 41 engaged. The synchronization wave 46 is with the connection 43 for the upper eccentric shaft 42 and the Ver binding 45 for the lower eccentric shaft 44 via a rocker arm 47 connected.
Durch
die Verbindung mit der Synchronisationswelle 46 bewegen
sich das obere Messer 26 und das untere Messer 28 mit
etwa der gleichen Geschwindigkeit wie die Metallbarren in der Bewegungsrichtung
der Metallbarren, solange das obere Messer 26 und das untere
Messer 28 mit den Metallbarren in Kontakt ist. Wenn das
obere Messer 26 und das untere Messer 28 sich
von den Metallbarren lösen,
werden das obere Messer 26 und das untere Messer 28 in
ihre Ausgangspositionen zurückgebracht.Through the connection with the synchronization shaft 46 move the upper knife 26 and the bottom knife 28 at about the same speed as the metal bars in the direction of movement of the metal bars, as long as the top knife 26 and the bottom knife 28 is in contact with the metal bars. If the upper knife 26 and the bottom knife 28 to break away from the metal bars become the upper knife 26 and the bottom knife 28 returned to their original positions.
Bei
dieser Verbindungsmaschine 3 werden das obere Messer 26 und
das untere Messer 28 gemäß der Bewegungstrajektorie
des Verbindungsteils des vorangehenden Metallbarrens 9 und
des nachfolgenden Metallbarrens 6 vertikal bewegt, und
die Strecke, die vom Beginn des Verbindungsvorgangs bis zum Ende
des Verbindungsvorgangs erforderlich ist, beträgt zum Beispiel etwa 1 Meter
oder weniger.In this connection machine 3 become the upper knife 26 and the bottom knife 28 according to the movement trajectory of the connecting part of the preceding metal ingot 9 and the subsequent metal bar 6 is moved vertically, and the distance required from the beginning of the connection operation to the end of the connection operation is, for example, about 1 meter or less.
Die
Warmwalzvorrichtung der 1 enthält als Beispiel für die darin
enthaltenen Einrichtungen auch die Coilbox 2. Im Falle
einer Warmwalzvorrichtung ohne Coilbox 2 erfolgt die Festlegung
derart, daß das
Verbinden durch die Verbindungsmaschine 3 ausgeführt wird,
nachdem das hintere Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6 das
Vorwalzwerk 1 verlassen hat, oder bevor das vordere Ende
des vorangehenden Metallbarrens 9 in das Fertigwalzwerk 4 einläuft.The hot rolling device of 1 contains as an example of the facilities contained in the coil box 2 , In the case of a hot rolling device without coil box 2 the determination is made such that the connection by the connection machine 3 is performed after the rear end of the subsequent metal bar 6 the roughing mill 1 has left, or before the front end of the preceding metal bar 9 into the finishing mill 4 enters.
Mit
anderen Worten erfolgt die Festlegung so, daß verhindert wird, daß der vorangehende
Metallbarren 9 und der nachfolgende Metallbarren 6 gleichzeitig
während
des Verbindens durch die Verbindungsmaschine 3 gewalzt
werden.In other words, the determination is made so as to prevent the preceding metal ingot 9 and the subsequent metal bar 6 simultaneously during connection by the connection machine 3 to be rolled.
Bei
der oben beschriebenen Verbindungsmaschine 3 werden der
vorangehende Metallbarren 9 und der nachfolgende Metallbarren 6 dadurch
miteinander verbunden, daß die
Messer von beiden Seiten in Dickenrichtung der Metallbarren darauf
zu bewegt werden, und daß die
Scherflächen
beim Abscherprozeß einer
plastischen Fließverformung
unterworfen werden. Damit ist es möglich, die Metallbarren mit
großer
Verbindungsfestigkeit in kurzer Zeit miteinander zu verbinden.In the connection machine described above 3 become the preceding metal bar 9 and the subsequent metal bar 6 connected to each other by moving the knives thereon from both sides in the thickness direction of the metal billet, and subjecting the shear surfaces to plastic flow deformation in the shearing process. This makes it possible to connect the metal bars with great strength in a short time with each other.
Dabei
ist es wie in der 7 gezeigt auch möglich, eine
sich bewegende Abschervorrichtung 54 mit einem festen Messer 52 und
einem angehobenen Messer 53 in einem sich bewegenden Gehäuse 51 als
Verbindungsmaschine zu verwenden, solange diese Vorrichtung die
Verbindung in einer kurzen Zeit bewerkstelligen kann. Mit anderen
Worten bewegt sich das verschiebbare Gehäuse 51 synchron zu
der Bewegung der Metallbarren, und der vorangehende Metallbarren 9 und
der nachfolgende Metallbarren 6 werden dadurch miteinander
verbunden, daß das
angehobene Messer 53 während
der Bewegung des verschiebbaren Gehäuses 51 nach unten
gebracht wird, wodurch die sich bewegenden Metallbarren zwischen
dem angehobenen Messer 53 und dem festen Messer 52 abgeschert
werden.It is like in the 7 also shown possible a moving shearing device 54 with a solid knife 52 and a raised knife 53 in a moving housing 51 as a connection machine, as long as this device can accomplish the connection in a short time. In other words, the sliding housing moves 51 synchronous with the movement of the metal bars, and the preceding metal bar 9 and the subsequent metal bar 6 be connected by the fact that the raised knife 53 during movement of the sliding housing 51 brought down, causing the moving metal bars between the raised knife 53 and the solid knife 52 sheared off.
Es
ist dabei erforderlich, einen Strecke von zum Beispiel etwa 10 Metern
für die
Ausführung
der Verbindung (vom Beginn des Verbindungsvorgangs bis zu dessen
Ende) vorzusehen. Es läßt sich
jedoch damit eine Verbindung durch Abscheren mit einer extrem einfachen
Ausgestaltung der dazu erforderlichen Vorrichtungen erreichen.It
is required, a distance of for example about 10 meters
for the
execution
the connection (from the beginning of the connection process to its
End). It can be
however, connecting it with shearing with an extremely simple
Achieve design of the required devices.
Bei
der Warmwalzvorrichtung der 1 beträgt die vom
Beginn des Verbindungsvorgangs bis zu dessen Ende in der Verbindungsmaschine 3 erforderliche
Strecke etwa 1 Meter oder weniger. Bei der sich bewegenden Abschervorrichtung 54 der 7 beträgt die vom
Beginn des Verbindungsvorgangs bis zu dessen Ende erforderliche
Strecke etwa 10 Meter. Die Verbindungsmaschine 3 zum Verbinden des
hinteren Endes des vorangehenden Metallbarrens 9 mit dem
vorderen Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6 während der
Bewegung der Metallbarren ist vor dem Fertigwalzwerk 4 angeordnet.
Die vom Beginn des Verbindungsvorgangs bis zu dessen Ende in der
Verbindungsmaschine erforderliche Strecke wird auf etwa 15 Meter
oder weniger festgelegt.In the hot rolling device of 1 is from the beginning of the connection process to its end in the connection machine 3 required distance about 1 meter or less. In the moving shearing device 54 of the 7 the distance required from the beginning of the connection to the end is about 10 meters. The connection machine 3 for connecting the rear end of the preceding metal bar 9 with the front end of the following metal bar 6 during the movement of the metal bar is in front of the finishing mill 4 arranged. The distance required from the beginning of the connection operation to its end in the connection machine is set to about 15 meters or less.
Die
Warmwalzvorrichtung der 1 umfaßt das beschriebene Fertigwalzwerk 4 zum
Fertigwalzen des von der Coilbox 2 abgegebenen Metallbarrens;
der Abstand S1 zwischen der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4 beträgt etwa
70 Meter oder weniger. Die Verbindungsmaschine 3 zum Verbinden des
hinteren Endes des vorangehenden Metallbarrens 9 mit dem
vorderen Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6 während der
Bewegung der Metallbarren ist zwischen der Coilbox 2 und
dem Fertigwalzwerk 4 angeordnet.The hot rolling device of 1 includes the described finishing mill 4 for finish rolling of the coil box 2 discharged metal bar; the distance S1 between the coilbox 2 and the finishing mill 4 is about 70 feet or less. The connection machine 3 for connecting the rear end of the preceding metal bar 9 with the front end of the following metal bar 6 while moving the metal bar is between the coilbox 2 and the finishing mill 4 arranged.
Im
allgemeinen wird bei einer Warmwalzvorrichtung mit einem Vorwalzwerk 1 und
einem Fertigwalzwerk 4 der Metallbarren erst dann in das
Fertigwalzwerk 4 eingeführt,
wenn das hintere Ende des Metallbarrens das Vorwalzwerk 1 verlassen
hat. Entsprechend liegt bei den vorhandenen Anlagen (zum chargenweisen
Walzen) der Abstand zwischen dem Vorwalzwerk 1 und dem
Fertigwalzwerk 4 im Bereich von etwa 90 Meter bis etwa
160 Meter.In general, in a hot rolling apparatus with a roughing mill 1 and a finishing mill 4 The metal ingot only then into the finishing mill 4 introduced when the rear end of the metal billet the roughing mill 1 has left. Accordingly, the existing plants (for batch rolling), the distance between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 in the range of about 90 meters to about 160 meters.
Bei
der Warmwalzvorrichtung der 1 beträgt der Abstand 51 zwischen
der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4 etwa 70
Meter oder weniger. Entsprechend ist es möglich, die Verbindungsmaschine 3 bei
existierenden Anlagen unterzubringen, bei denen der Abstand zwischen
dem Vorwalzwerk 1 und dem Fertigwalzwerk 4 im
Bereich von etwa 110 Meter bis etwa 160 Meter liegt, so daß es möglich ist,
eine vorhandene Anlage in eine Warmwalzvorrichtung umzuwandeln,
die ein kontinuierliches Walzen ausführen kann.In the hot rolling device of 1 is the distance 51 between the coilbox 2 and the finishing mill 4 about 70 feet or less. Accordingly, it is possible the connection machine 3 to accommodate existing facilities, at de NEN the distance between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 in the range of about 110 meters to about 160 meters, so that it is possible to convert an existing plant into a hot rolling mill capable of continuous rolling.
Wenn
das Vorwalzwerk 1 zum Beispiel ein bis vier Walzgerüste umfaßt, kann
durch das letzte Walzgerüst
des Vorwalzwerks 1 ein Reversierwalzen ausgeführt werden.
Wenn der Abstand zwischen dem Vorwalzwerk 1 und der Coilbox 2 kleiner
ist als die Länge
eines Metallbarrens beim letzten Durchlauf, trifft der Metallbarren
auf die aufgewickelte Spule des vorangehenden Materials, was zu
Störungen führen kann.
Aus diesem Grund ist es erforderlich, den Abstand zwischen dem letz ten
Walzgerüst
des Vorwalzwerks 1 und der Coilbox 2 auf zum Beispiel etwa
40 Meter festzulegen.If the roughing mill 1 For example, includes one to four stands, can through the last mill stand of the roughing mill 1 a reversing rollers are performed. If the distance between the roughing mill 1 and the coilbox 2 is smaller than the length of a metal billet in the last pass, the metal bar strikes the wound coil of the preceding material, which can lead to disturbances. For this reason, it is necessary, the distance between the last rolling stand of the roughing mill 1 and the coilbox 2 to set for example about 40 meters.
Bei
der Warmwalzvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Abstand
S1 zwischen der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4 etwa 70
Meter oder weniger. Auch wenn der Abstand zwischen dem letzten Walzgerüst des Vorwalzwerks 1 und
der Coilbox 2 zum Beispiel etwa 40 Meter beträgt, ist
es daher möglich,
die Ausführungsform
der vorliegenden Vorrichtung bei Anlagen mit einem Abstand von 110
Meter zwischen dem Vorwalzwerk 1 und dem Fertigwalzwerk 4 anzuwenden.
Das heißt, daß der Abstand
zwischen dem Vorwalzwerk 1 und der Coilbox 2 auf
40 Meter oder mehr festgelegt wird.In the hot rolling apparatus of the present embodiment, the distance S1 is between the coil box 2 and the finishing mill 4 about 70 feet or less. Even if the distance between the last mill stand of the roughing mill 1 and the coilbox 2 For example, if it is about 40 meters, it is possible to use the embodiment of the present device in installations spaced 110 meters apart between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 apply. That is, the distance between the roughing mill 1 and the coilbox 2 set to 40 meters or more.
Wenn
der Abstand S1 zwischen der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4 auf
etwa 70 Meter oder weniger festgelegt wird, insbesondere auf etwa
50 Meter, kann die Ausführungsform
bei Anlagen mit einem Abstand von 90 Meter zwischen dem Vorwalzwerk 1 und
dem Fertigwalzwerk 4 angewendet werden.If the distance S1 between the coilbox 2 and the finishing mill 4 is set to about 70 meters or less, in particular to about 50 meters, the embodiment can be for installations with a distance of 90 meters between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 be applied.
Bei
der Warmwalzvorrichtung der 1 ist vor
dem Fertigwalzwerk 4 die Verbindungsmaschine 3 zum
Verbinden des hinteren Endes des vorangehenden Metallbarrens 9 mit
dem vorderen Ende des nachfolgenden Metallbarrens 6 während der
Bewegung der Metallbarren angeordnet. Die Verbindungsmaschine 3 beginnt
mit dem Verbindungsvorgang in einem Abstand S2 vom Fertigwalzwerk 4 und
beendet den Verbindungsvorgang in einem Abstand S3 vom Fertigwalzwerk 4.
Der Abstand S2 wird auf etwa 55 Meter oder weniger festgelegt, und
der minimale Wert des Abstands S3 wird auf etwa 15 Meter festgelegt.In the hot rolling device of 1 is in front of the finishing mill 4 the connection machine 3 for connecting the rear end of the preceding metal bar 9 with the front end of the following metal bar 6 arranged during the movement of the metal bars. The connection machine 3 begins with the joining process at a distance S2 from the finishing mill 4 and terminates the joining process at a distance S3 from the finishing mill 4 , The distance S2 is set to about 55 meters or less, and the minimum value of the distance S3 is set to about 15 meters.
Da
es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein kontinuierliches
Walzen in fast allen Arten von Walzanlagen ausführen zu können, auch in Walzanlagen mit
einem geringen Abstand zwischen dem Vorwalzwerk 1 und dem
Fertigwalzwerk 4, muß die vorliegende
Erfindung anwendbar sein bei Anlagen mit einem Abstand zwischen
dem Vorwalzwerk 1 und dem Fertigwalzwerk 4 im
Bereich von 90 bis 160 Meter. Wenn der Abstand (S1 in der 1)
zwischen der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4 70
Meter oder weniger beträgt,
ist die vorliegende Erfindung anwendbar bei Anlagen mit einem Abstand
zwischen dem Vorwalzwerk 1 und dem Fertigwalzwerk 4 im
Bereich von 110 Meter bis 160 Meter, da für das Reversierwalzen am letzten
Walzgerüst
des Vorwalzwerks 1 ein Abstand von etwa 40 Meter erforderlich
ist. Wenn der Abstand (S1 in der 1) zwischen
der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4 auf 50
Meter festgelegt werden kann, ist die vorliegende Erfindung anwendbar
bei Anlagen mit einem Abstand von 90 Meter zwischen dem Vorwalzwerk 1 und
dem Fertigwalzwerk 4, um daraus eine Anlage zum kontinuierlichen
Walzen zu machen.Since it is an object of the present invention to be able to carry out a continuous rolling in almost all types of rolling mills, even in rolling mills with a small distance between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 , the present invention must be applicable to plants with a distance between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 in the range of 90 to 160 meters. If the distance (S1 in the 1 ) between the coilbox 2 and the finishing mill 4 70 meters or less, the present invention is applicable to plants with a distance between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 in the range of 110 meters to 160 meters, as for the reversing rollers on the last mill stand of the roughing mill 1 a distance of about 40 meters is required. If the distance (S1 in the 1 ) between the coilbox 2 and the finishing mill 4 can be set to 50 meters, the present invention is applicable to installations with a distance of 90 meters between the roughing mill 1 and the finishing mill 4 to make it a plant for continuous rolling.
Die
eingangs erwähnte
Druckschrift 1 beschreibt insgesamt 16 verschiedene Muster
für das Layout
von Walzwerken. Bei 11 Mustern davon liegt der Abstand
zwischen dem letzten Walzgerüst
des Vorwalzwerks und dem Fertigwalzwerk im Bereich von 110 Meter
bis 160 Meter. Etwa 70% der Muster liegen somit in diesem Bereich.
Bei einer Anwendung der Technik der vorliegenden Erfindung zum kontinuierlichen
Walzen auf Anlagen mit einem Abstand zwischen dem letzten Gerüst des Vorwalzwerks
und dem Fertigwalzwerk wenigstens im Bereich von 110 Meter bis 160
Meter kann somit fast jede Art der vorhandenen Anlagen in Anlagen
zum kontinuierlichen Walzen umgewandelt werden.The initially mentioned document 1 describes a total of 16 different patterns for the layout of rolling mills. at 11 Patterns of this are the distance between the last rolling stand of the roughing mill and the finishing mill in the range of 110 meters to 160 meters. About 70% of the samples are thus in this area. Thus, using the technique of the present invention for continuous rolling on plants with a distance between the last stand of the roughing mill and the finishing mill, at least in the range of 110 meters to 160 meters, almost any type of existing equipment can be converted into continuous rolling equipment.
Der
Grund für
das Festlegen des Abstandes zwischen dem letzten Walzgerüst des Vorwalzwerks 1 und
der Coilbox 2 auf 40 Meter oder mehr ist folgender.The reason for setting the distance between the last rolling stand of the roughing mill 1 and the coilbox 2 at 40 feet or more is the following.
Wenn
für einen
Standard-Metallbarren die Dicke des Metallbarrens an der Eingangsseite
des Fertigwalzwerks 4 zum Beispiel auf 32 Millimeter festgelegt
wird und das Gewicht pro Breiteneinheit des Metallbarrens auf zum
Beispiel 18 kg/mm, läßt sich
die Länge
L des Metallbarren berechnen zu L = 18/(32 × 7,85 × 10–6)
= 71,7 × 103 = 71,7 m,wobei der Wert 7,85 × 10–6 kg/mm2 das spezifische Gewicht des Metallbarrens
bezeichnet.For a standard metal billet, the thickness of the metal billet at the entry side of the finishing mill 4 For example, set to 32 millimeters and the weight per unit width of the metal billet to, for example, 18 kg / mm, the length L of the metal billet can be calculated L = 18 / (32 × 7.85 × 10 -6 ) = 71.7 × 10 3 = 71.7 m, wherein the value of 7.85 × 10 -6 kg / mm 2 denotes the specific gravity of the metal bar.
Wenn
die Querschnittsabnahme zwischen dem letzten Durchlauf und dem unmittelbar
vorhergehenden Durchlauf im Vorwalzwerk 1 30% beträgt, läßt sich
die Dicke t1 des Metallbarrens beim Eingang in den Durchlauf, der
dem letzten Durchlauf des Vorwalzwerks 1 unmittelbar vorangeht,
berechnen zu t1 × (1 – 0, 3) (1 – 0,3) = 32,das heißt t1 =
65,3.If the reduction in cross section between the last pass and the immediately preceding run in the roughing mill 1 is 30%, the thickness t1 of the metal billet at the entrance to the pass, the last pass of the roughing mill 1 immediately precedes, calculate to t1 × (1 - 0, 3) (1 - 0.3) = 32, that is, t1 = 65.3.
Die
Länge des
Metallbarrens ergibt sich daraus zu 71,7 × (32/65,3)
= 35,1 m < 40 m. The length of the metal bar results from this 71.7 × (32 / 65.3) = 35.1 m <40 m.
Wenn
der Abstand zwischen dem letzten Walzgerüst des Vorwalzwerks 1 und
der Coilbox 2 auf 40 Meter oder mehr festgelegt wird, ist
es somit möglich
zu verhindern, daß der
Metallbarren an der Eingangsseite des unmittelbar vorhergehenden Durchlaufs
zum letzten Durchlauf im Vorwalzwerk 1 die Coilbox 2 störend beeinflußt.If the distance between the last rolling mill of the roughing mill 1 and the coilbox 2 is set to 40 meters or more, it is thus possible to prevent the metal billet on the input side of the immediately preceding pass to the last pass in the roughing mill 1 the coilbox 2 interfered with.
Wenn
das letzte Walzgerüst
des Vorwalzwerks 1 nur einen Walzdurchlauf zum Fertigwalzwerk 4 hin
ausführt,
ist es möglich,
den nachfolgenden Metallbarren an der Coilbox 2 aufzuwickeln,
ohne daß es
zu Störungen
durch den vorangehenden Metallbarren kommt, der von der Coilbox 2 abgewickelt wird,
auch wenn der Abstand zwischen dem letzten Walzgerüst des Vorwalzwerks 1 und
der Coilbox 2 kleiner ist als 40 Meter.If the last rolling mill of the roughing mill 1 only one rolling pass to the finishing mill 4 It is possible to use the following metal bars on the coil box 2 wound up, without causing interference from the previous metal ingot coming from the coil box 2 is unwound, even if the distance between the last rolling stand of the roughing mill 1 and the coilbox 2 less than 40 meters.
Hinsichtlich
der Verbindungsmaschine 3 ist der Grund für das Festlegen
der Strecke (S5 in der 1) vom Start des Verbindungsvorgangs
bis zu dessen Ende auf 15 Meter der folgende.With regard to the connection machine 3 is the reason for setting the route (S5 in the 1 ) from the start of the connection process to its end at 15 meters the following.
Nach
der eingangs erwähnten
Druckschrift 1 befindet sich vor dem ersten Walzgerüst (F1)
des Fertigwalzwerks eine Schopfschere. Der Abstand zwischen dem
Walzgerüst
F1 und der Schopfschere beträgt
in den meisten Fällen 10 Meter
oder weniger. Es ist daher erforderlich, den Abstand (S3 in der 1)
zwischen der Endposition des Verbindungsvorgangs und dem Fertigwalzwerk 4 (F1)
auf 10 Meter oder mehr festzulegen, um den entsprechenden Platz
sicherzustellen. Unter Berücksichti gung
der Abmessungen der Schopfschere und des für die Schopfbearbeitungsvorrichtung 12 erforderlichen Platzes
müssen
mindestens 15 Meter für
den Abstand (S3 in der 1) zwischen der Endposition
des Verbindungsvorgangs und dem Fertigwalzwerk 4 (F1) sichergestellt
werden.After the above-mentioned document 1 is located in front of the first mill stand (F1) of the finishing mill a Schopfschere. The distance between the rolling mill F1 and the cropping shear is in most cases 10 Meter or less. It is therefore necessary to set the distance (S3 in the 1 ) between the end position of the joining operation and the finishing mill 4 (F1) to 10 meters or more to ensure the appropriate place. Taking into account the dimensions of the cropping shear and that of the cropping device 12 required space must be at least 15 meters for the distance (S3 in the 1 ) between the end position of the joining operation and the finishing mill 4 (F1).
Des
weiteren können
durch die Art der Anlage wie in der 1 gezeigt
der Planer 14, der Randheizer 16 und/oder der
Barrenheizer 17 erforderlich sein. Jede dieser Vorrichtungen
weist eine bestimmte Größe auf.
In einem Raum von maximal 25 Meter lassen sich jedoch alle diese
Vorrichtungen unterbringen.Furthermore, due to the nature of the facility as in the 1 shown the planner 14 , the edge heater 16 and / or the bar heater 17 to be required. Each of these devices has a certain size. However, all these devices can be accommodated in a space of a maximum of 25 meters.
Es
ist vorstellbar, daß der
Abstand (S4 in der 1) von der Coilbox 2 bis
zum Startpunkt des Verbindungsvorgangs wenigstens 15 Meter oder
mehr betragen muß.
Um nach dem Abwickeln des vorhergehenden Metallbarrens mit dem Abwickeln
des nachfolgenden Metallbarrens beginnen zu können und dann den nachfolgenden
Metallbarren an den vorangehenden Metallbarren heranzuführen und
ihn auf den vorangehenden Metallbarren zu legen, ist es erforderlich,
die Bewegungsgeschwindigkeit des nachfolgenden Metallbarrens zu
erhöhen,
damit dieser über
den vorhergehenden Metallbarren gelegt werden kann.It is conceivable that the distance (S4 in the 1 ) from the coil box 2 must be at least 15 meters or more until the start of the connection process. In order to be able to start unwinding the subsequent metal bar after unwinding the preceding metal bar, and then bring the succeeding metal bar to the preceding metal bar and place it on the preceding metal bar, it is necessary to increase the speed of movement of the succeeding metal bar can be placed on the previous metal bar.
Wenn
das Abwickeln des nachfolgenden Metallbarrens 5 Sekunden
nach dem Ende des Abwickelns des vorangehenden Metallbarrens beginnt und
die Bewegungsgeschwindigkeit des vorangehenden Metallbarrens 70
m/min beträgt,
berechnet sich die Bewegungsstrecke für den vorangehenden Metallbarren
innerhalb von 5 Sekunden zu (70/60) × 5 = 5,83
m. When unwinding the subsequent metal bar 5 Seconds after the end of unwinding of the preceding metal bar begins and the moving speed of the preceding metal bar is 70 m / min, the moving distance for the preceding metal bar calculates within 5 seconds (70/60) × 5 = 5.83 m.
Wenn
die seit dem Beginn des Abwickelns des nachfolgenden Metallbarrens
verstrichene Zeit auf einer horizontalen Achse angetragen wird,
wobei der Nullpunkt den Beginn des Abwickelns bezeichnet, und der
Abstand von Wicklungszentrum der Coilbox auf der vertikalen Achse
angetragen wird, läßt sich
die Beziehung zwischen dem vorangehenden Metallbarren und dem nachfolgenden
Metallbarren wie in der 8 gezeigt darstel len. In diesem
Diagramm zeigt eine ausgezogene Linie die Position des hinteren
Endes des vorangehenden Metallbarrens an und eine gestrichelte Linie
die Position des vorderen Endes des nachfolgenden Metallbarrens.When the time elapsed from the start of unwinding of the succeeding metal billet is plotted on a horizontal axis, where the zero point indicates the beginning of unwinding, and the coil center winding center distance is plotted on the vertical axis, the relationship between the preceding metal billet and the subsequent metal ingot as in 8th shown show. In this diagram, a solid line indicates the position of the rear end of the preceding metal bar, and a broken line indicates the position of the front end of the succeeding metal bar.
Wenn
die Abwickelgeschwindigkeit des vorangehenden Metallbarrens 150
m/min beträgt,
wird die Position des vorderen Endes des nachfolgenden Metallbarrens
(die gestrichelte Linie) ausgedrückt durch y = 2,5x. When the unwinding speed of the preceding metal bar is 150 m / min, the position of the front end of the succeeding metal bar (the broken line) is expressed by y = 2.5x.
Die
Position des hinteren Endes des vorangehenden Metallbarrens (die
ausgezogene Linie) wird ausgedrückt
durch y = 1,17x + 5,83. The position of the rear end of the preceding metal bar (the solid line) is expressed by y = 1.17x + 5.83.
Die
Position des vorderen Endes des nachfolgenden Metallbarrens (die
gestrichelte Linie) schneidet die Position des hinteren Endes des
vorangehenden Metallbarrens (die ausgezogene Linie) bei den Koordinaten
(4,38, 11,0). Entsprechend holt das vordere Ende des nachfolgenden
Metallbarrens das hintere Ende des vorangehenden Metallbarrens an einer
Position ein, die 11,0 Meter vom Wicklungszentrum der Coilbox 2 entfernt
ist. Die Verbindung durch Überlagerung
erfordert einen Bewegungsstrecke für die Überlagerung; es ist jedoch
möglich,
an einer Position 15 Meter vom Wicklungszentrum der Coilbox 2 entfernt
mit dem Verbindungsvorgang zu beginnen.The position of the front end of the succeeding metal bar (the dashed line) intersects the position of the trailing end of the preceding metal bar (the solid line) at the coordinates (4, 38, 11, 0). Accordingly, the leading end of the succeeding metal ingot catches the rear end of the preceding metal ingot at a position 11.0 meters from the winding center of the coil box 2 is removed. The overlay connection requires a motion path for the overlay; however, it is possible to be at a position 15 meters from the winding center of the coil box 2 removed to begin the connection process.
Wie
beschrieben muß somit
der Abstand (S4) von der Coilbox 2 bis zum Beginn des Verbindungsvorgangs
15 Meter oder mehr betragen (Nr. 2 in der 9 entspricht
diesem Fall).As described, therefore, the distance (S4) from the coil box 2 15 meters or more until the beginning of the connection process (No. 2 in the 9 corresponds to this case).
Die 9 ist
eine Tabelle mit Beispielen für die
Kombination des Abstandes zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk,
dem Abstand S1 zwischen der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4, dem
Abstand S2 zwischen dem Startpunkt des Verbindungsvorgangs und dem
Fertigwalzwerk 4, dem Abstand S3 zwischen dem Endpunkt
des Verbindungsvorgangs und dem Fertigwalzwerk 4, dem Abstand
S4 zwischen der Coilbox 2 und dem Startpunkt des Verbindungsvorgangs
und dem Abstand S5 zwi schen dem Startpunkt des Verbindungsvorgangs
und dem Endpunkt des Verbindungsvorgangs. The 9 is a table with examples of the combination of the distance between the roughing mill and the finishing mill, the distance S1 between the coil box 2 and the finishing mill 4 , the distance S2 between the starting point of the joining process and the finishing mill 4 , the distance S3 between the end point of the joining process and the finishing mill 4 , the distance S4 between the coil box 2 and the starting point of the connection operation and the distance S5 between the starting point of the connection operation and the end point of the connection operation.
Bei
dem Beispiel Nr. 6 der Tabelle der 9 ist der
Abstand S4 zwischen der Coilbox 2 und dem Startpunkt des
Verbindungsvorgangs kleiner als 15 Meter. Mit dem Beispiel Nr. 6
läßt sich
daher keine wirkungsvolle Anordnung erhalten, sie wird deshalb als "nicht gut" bewertet. Mit den
anderen Beispielen Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3, Nr. 4, Nr. 5 und Nr. 7 lassen
sich wirkungsvolle Anordnungen erhalten, diese Beispiele werden
daher als "gut" bewertet. Bei dem
Beispiel Nr. 7 beträgt
der Abstand zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk 90 Meter
und der Abstand S1 zwischen der Coilbox 2 und dem Fertigwalzwerk 4 70
Meter. Der Abstand zwischen dem Vorwalzwerk 1 und der Coilbox 2 beträgt somit
20 Meter. Folglich zeigt das Beispiel Nr. 7 nur dann eine wirkungsvolle Anordnung,
wenn das letzte Walzgerüst
des Vorwalzwerks nur einen Walzdurchlauf zum Fertigwalzwerk hin
ausführt.In Example No. 6 of the Table of 9 is the distance S4 between the coilbox 2 and the starting point of the connection process less than 15 meters. Therefore, with Example No. 6, no effective arrangement can be obtained and therefore it is rated as "not good". With the other examples No. 1, No. 2, No. 3, No. 4, No. 5 and No. 7, effective arrangements can be obtained, therefore these examples are evaluated as "good". In Example No. 7, the distance between the roughing mill and the finish rolling mill is 90 meters and the distance S1 between the coil box 2 and the finishing mill 4 70 meters. The distance between the roughing mill 1 and the coilbox 2 is thus 20 meters. As a result, Example No. 7 only shows an effective arrangement when the last rolling mill of the roughing mill performs only one rolling pass to the finishing mill.
Die
Schopfschere 15 der 1 kann auch weggelassen
werden. Die Schopfschere 15 wird zum Abschneiden des vorderen
und hinteren Endes der Metallbarren verwendet, wenn ein intermittierendes Fertigwalzen
der Metallbarren erfolgt, ohne daß die Metallbarren verbunden
werden.The crop shear 15 of the 1 can also be omitted. The crop shear 15 is used to cut off the front and rear ends of the metal billets when intermittent finish rolling of the metal billets occurs without joining the metal billets.
Wenn
die Schopfschere 7 an der Eingangseite der Verbindungsmaschine 3 vorgesehen wird,
kann sie die Funktion der Schopfschere 15 übernehmen.
Die vorderen und hinteren Enden der Metallbarren werden nicht nur
deshalb vor dem Fertigwalzen abgeschnitten, um unregelmäßige Schopfabschnitte
an den vorderen und hinteren Enden zu entfernen, sondern auch deshalb,
um ein instabiles Walzen zu vermeiden, das auftritt, wenn die Metallbarren
mit ihren abgekühlten
vorderen und hinteren Enden in das Fertigwalzwerk 4 eintreten
und dieses verlassen.When the crop shear 7 at the entrance side of the connection machine 3 is provided, it can perform the function of cropping shear 15 take. The front and rear ends of the metal billets are cut off not only before finish rolling to remove irregular crowding portions at the front and rear ends, but also to avoid unstable rolling occurring when the metal billets with their cooled front and back rear ends in the finishing mill 4 enter and leave this.
Wenn
die Verbindungsmaschine 3 näher an das Fertigwalzwerk 4 heranrückt, rückt auch
die Schopfschere 7 näher
an das Fertigwalzwerk 4 heran. Auf diese Weise ist es möglich, ein Abkühlen des vorderen
und hinteren Endes der Metallbarren nach dem Schneiden zu verhindern.
Wenn S5 gleich 1 Meter ist, S3 gleich 15 Meter, S2 gleich 16 Meter
und S4 gleich 15 Meter, ist S1 gleich 31 Meter. Wenn die Schopfschere 7 an
einer Zwischenposition von S4 angeordnet ist, kann der Abstand der
Schopfschere 7 vom Fertigwalzwerk 4 auf 24 Meter
festgelegt werden. Bei der oben erwähnten Druckschrift 1 beträgt der Abstand
zwischen der Schopfschere und dem Fertigwalzwerk maximal 28,308
Meter. Die vorliegende Erfindung bleibt also innerhalb der vorgegebenen Grenzen.If the connection machine 3 closer to the finishing mill 4 move up, also the Schopfschere 7 closer to the finishing mill 4 approach. In this way, it is possible to prevent cooling of the front and rear ends of the metal billets after cutting. If S5 is 1 meter, S3 is 15 meters, S2 is 16 meters and S4 is 15 meters, S1 is 31 meters. When the crop shear 7 is arranged at an intermediate position of S4, the distance of the cropping shear 7 from the finishing mill 4 be set to 24 meters. In the above-mentioned document 1 The distance between the cropping shear and the finishing mill is a maximum of 28,308 meters. The present invention thus remains within the prescribed limits.
Wenn
die Schopfschere 15 entbehrlicht ist, können zwischen der Verbindungsmaschine 3 und dem
Fertigwalzwerk 4 der Randheizer 16 und der Barrenheizer 17 angeordnet
werden, wenn S3 15 Meter beträgt.When the crop shear 15 can be dispensed between the connection machine 3 and the finishing mill 4 the edge heater 16 and the bar heater 17 be arranged when S3 is 15 meters.
Bei
der Warmwalzvorrichtung der 1 ist der
Maximalwert für
die Bewegungsgeschwindigkeit des Metallbarrens an der Eingangsseite
des Fertigwalzwerks 4 auf 70 m/min oder mehr festgelegt.In the hot rolling device of 1 is the maximum value for the movement speed of the metal billet on the input side of the finishing mill 4 set to 70 m / min or more.
Die 10 zeigt
die Beziehung zwischen der Bewegungsgeschwindigkeit des Metallbarrens
an der Eingangsseite des Fertigwalzwerks 4 (die Barrengeschwindigkeit
an der Eingangsseite des Fertigwalzwerks) und der Dicke der fertigen
Platte nach dem Walzen im Fertigwalzwerk 4. Die ausgezogene Linie
zeigt die Obergrenze für
die Barrengeschwindigkeit an der Eingangsseite des Fertigwalzwerks
an und die strichpunktierte Linie die Untergrenze für die Barrengeschwindigkeit
an der Eingangsseite des Fertigwalzwerks. Aufgrund der Beschränkungen
der Anlagen wie der Leistungsfähigkeit
der Heizöfen
bewegt sich ein dünnes
Material meist mit einer Geschwindigkeit in der Nähe der ausgezogenen
Linie und ein dickes Material mit einer Geschwindigkeit in der Nähe der strichpunktierten
Linie.The 10 Fig. 12 shows the relationship between the moving speed of the metal billet on the input side of the finishing mill 4 (the billet speed at the input side of the finishing mill) and the thickness of the finished plate after rolling in the finishing mill 4 , The solid line indicates the upper limit for the billet speed at the input side of the finishing mill and the dashed and dotted line the lower limit for the billet speed at the input side of the finishing mill. Due to the limitations of equipment such as the performance of the furnaces, a thin material usually moves at a speed near the solid line and a thick material at a speed near the dot-dash line.
Wie
in der 10 gestrichelt gezeigt, bezeichnet
die ausgezogene Linie eine Dicke von 2,5 Millimeter und die strichpunktierte
Linie eine Dicke von 6,0 Millimeter, wenn die Barrengeschwindigkeit an
der Eingangsseite der Fertigwalzstraße 60 m/min beträgt. Entsprechend
ist es möglich,
ein kontinuierliches Walzen für
eine fertige Platte mit einer Dicke von 2,5 bis 6,0 Millimeter auszuführen. Wenn
die Barrengeschwindigkeit an der Eingangsseite der Fertigwalzstraße 70 m/min
beträgt,
gibt die ausgezogene Linie eine Dicke von 4,0 Millimeter an und
die strichpunktierte Linie eine Dicke von 12,0 Millimeter. Entsprechend
ist es möglich,
ein kontinuierliches Walzen für
eine fertige Platte mit einer Dicke von 4,0 bis 12,0 Millimeter
auszuführen.Like in the 10 Shown by dashed lines, the solid line indicates a thickness of 2.5 millimeters and the dot-dash line indicates a thickness of 6.0 millimeters when the billet speed at the input side of the finishing train is 60 m / min. Accordingly, it is possible to carry out a continuous rolling for a finished plate having a thickness of 2.5 to 6.0 millimeters. When the billet speed at the input side of the finish rolling line is 70 m / min, the solid line indicates a thickness of 4.0 millimeters and the dot-dash line indicates a thickness of 12.0 millimeters. Accordingly, it is possible to carry out a continuous rolling for a finished plate having a thickness of 4.0 to 12.0 millimeters.
Durch
ein Festlegen der maximalen Barrengeschwindigkeit an der Eingangsseite
der Fertigwalzstraße 4 auf
70 m/min oder mehr ist es somit möglich, für eine fertige Platte in einem
weiten Dickenbereich eine kontinuierliche Operation zu erreichen.By setting the maximum bar speed on the input side of the finished rolling train 4 at 70 m / min or more, it is thus possible to achieve a continuous operation for a finished board in a wide thickness range.
