DE102004032950A1 - Method for producing a component, in particular a cross member for a vehicle and component and use of a component - Google Patents

Method for producing a component, in particular a cross member for a vehicle and component and use of a component Download PDF

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DE102004032950A1
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Jochen Schmitz
Gregor Specht
Walter Dipl.-Ing. Wolf
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1), insbesondere eines Querträgers zum Anordnen zwischen A-Säulen eines Kraftfahrzeugs, wobei ein metallischer Grundkörper (2) mit einem geschlossenen Profilquerschnitt und einem vorgegebenen Verlauf aus einem oder mehreren Segmenten (2a, 2b) vorgefertigt wird und in den vorgefertigten Grundkörper (2) wenigstens ein Führungskanal (4) nachträglich eingebracht wird, wobei der Führungskanal (4) aus einem flexiblen Material gebildet ist, das zur Montage in eine Montageform (M) formbar ist, so dass der Führungskanal (4) in der Montageform (M) zumindest für einen Teilbereich oder in den vorgefertigten Grundkörper (2) eingebracht und während der Montage flexibel an einen zugehörigen Bereich des Grundkörpers (2) an dessen Profilquerschnitt und dessen Verlauf stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig angefügt wird.The invention relates to a method for producing a component (1), in particular a cross member for arranging between A-pillars of a motor vehicle, wherein a metallic base body (2) with a closed profile cross-section and a predetermined profile of one or more segments (2a, 2b). is prefabricated and in the prefabricated body (2) at least one guide channel (4) is subsequently introduced, wherein the guide channel (4) is formed of a flexible material which is moldable for mounting in an assembly mold (M), so that the guide channel ( 4) in the assembly mold (M) at least for a portion or in the prefabricated body (2) introduced and flexibly attached during assembly to an associated region of the base body (2) on the profile cross-section and its course cohesively, positively and / or non-positively ,

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Querträgers zum Anordnen zwischen A-Säulen eines Kraftfahrzeuges sowie auf ein derartig hergestelltes Bauteil selbst und auf die Verwendung eines derartigen Bauteils.The The invention relates to a method for producing a component, in particular a cross member for placing between A-pillars a motor vehicle and on such a manufactured component itself and to the use of such a component.

Aus dem Kraftfahrzeugbau sind aus Rohren bestehende Querträger bekannt, die aus Metall bestehen und entsprechend große Wandstärken aufweisen. Die Wandstärken sind dabei für eine ausreichende Form-, Biege-, Knick- und Torsionssteifigkeit und somit für eine ausreichende Druckbelastbarkeit entsprechend dick ausgeführt. Der als Rohr oder Hohlprofil ausgebildete Querträger eignet sich prinzipiell zur Luftführung beispielsweise von einer mittig im Frontbereich des Fahrzeugs angeordneten Klimaanlage zu seitlichen Ausströmern hin.Out the automotive industry are known from tubes existing cross member, which consist of metal and have correspondingly large wall thicknesses. The wall thicknesses are for a sufficient shape, bending, buckling and torsional rigidity and thus for sufficient compressive strength is made correspondingly thick. Of the designed as a tube or hollow profile cross member is in principle to the air duct for example, arranged from a center in the front of the vehicle Air conditioning to side vents out.

Ein derartiger Querträger ist beispielsweise aus der DE 100 64 522 A1 bekannt. Dabei ist der Querträger zur Gewichtsreduzierung aus einem Leichtbauwerkstoff, insbesondere aus einem Leichtmetall in Art eines Schalenbauteils oder Grundkörpers gebildet, in welchen für eine hinreichende Steifigkeit und Druckbelastbarkeit des Querträgers ein zumindest einen Führungskanal bildender Kunststoffkern angeordnet ist. Zum Austritt des Luftstroms ist der Kanal mit Öffnungen versehen.Such a cross member is for example from the DE 100 64 522 A1 known. In this case, the cross member for weight reduction of a lightweight material, in particular made of a light metal in the manner of a shell component or body, in which a sufficient rigidity and compressive strength of the cross member at least one guide channel forming plastic core is arranged. To exit the air flow, the channel is provided with openings.

Zudem ist es bekannt, an einen solchen Grundkörper Anbauteile, beispielsweise Schraubdome, Filmscharniere, Kabelhalter, Kabelführungen, Kabelkanäle, Halter oder Aufnahmen für Bauteile aller Art, Lagerzapfen, Montageclipse und fertig montierte Unterbaugruppen anzubringen. So ist aus der DE 44 09 081 C1 eine bewegliche, in eine Fahrzeugkarosserie einmontierbare Baueinheit für den Stirnwand- und Cockpitbereich eines Personenkraftwagens bekannt, die in ihrer tragenden Substanz aus zwei Verbundteilen gebildet ist, die jeweils aus tief gezogenem Blech und daran angespritztem Kunststoff bestehen. Dabei bildet das eine Verbundteil die Stirnwand als vordere Abschlusswand des Insassenraumes und das andere Verbundteil den Instrumententafelträger, wobei der Blechanteil eines jeden Verbundteiles derart geformt ist, dass mit ihm dem großräumigen Kraftfluss bei der Aufnahme der Betriebsbelastung innerhalb des Verbundteiles und an den Anschlussstellen zur Karosserie hin Rechnung getragen ist und durch örtlich gezielte Anbringung von Bohrungen, Durchbrüchen und/oder ausgestellten Zungen Verankerungsstellen für den angespritzten Kunststoff zum formschlüssigen Verankern des Kunststoffes an dem Blechteil geschaffen sind. Der angespritzte Kunststoff ist derart geformt, dass mit ihm zum einen eine die Blechteile versteifende Verrippung und zum anderen formangepasste Aufnahmen für die diversen Anbauteile gebildet werden. Dabei können Funktionselemente wie Kanäle und Kabelhalter aus dem Kunststoff gebildet sein.In addition, it is known to attach to such a body attachments, such as screw domes, film hinges, cable holders, cable guides, cable ducts, holders or receptacles for components of all kinds, journals, mounting clips and ready-mounted subassemblies. So is out of the DE 44 09 081 C1 a movable, einmontierbare in a vehicle body assembly for the front wall and cockpit area of a passenger car, which is formed in its supporting substance of two composite parts, each consisting of deep-drawn sheet metal and molded plastic thereon. In this case, this forms a composite part of the end wall as the front end wall of the passenger compartment and the other composite part the instrument panel, wherein the sheet metal part of each composite part is shaped such that with it the large-scale power flow in recording the operating load within the composite part and at the connection points to the body Account is taken and are created by locally targeted attachment of holes, openings and / or issued tongues anchoring points for the molded plastic for positive anchoring of the plastic to the sheet metal part. The molded plastic is shaped so that with him on the one hand the sheet metal parts stiffening ribbing and the other form-adapted receptacles for the various attachments are formed. In this case, functional elements such as channels and cable holder can be formed from the plastic.

Die DE 101 25 559 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils aus einem Metallbauteil und einer Kunststoffstruktur, bei dem das Metallbauteil, das über mindestens eine Fläche mit mindestens einem Stanzrand verfügt, und die Kunststoffstruktur in Fügewerkzeuge eingelegt und die Fügewerkzeuge zusammengefahren werden, wobei der Stanzrand form- und kraftschlüssig in die Kunststoffstruktur eingepresst wird. Beim Fügen von Halbschalen oder Anbauteilen an den Grundkörper, z. B. beim thermischen Fügen (= Schweißen) muss dabei ein genügend großer Abstand zu dem innen liegenden Kunststoff (= Kunststoffkern) oder dem außen liegenden Kunststoff (= Anbindung) eingehalten werden, damit dieser nicht geschädigt wird. Dabei erfordern Kunststoffauskleidungen, wie der Kunststoffkern große aufwendige Werkzeuge mit hohen Kosten und wenig Möglichkeiten zu Formänderungen der Kunststoffauskleidungen oder -integrationen. Insbesondere so genannte Spritzgusswerkzeuge für derartige Hybrid-Bauteile (= Metall-Kunststoff-Bauteil) sind teuer und aufwendig. Zudem benötigt die Fügetechnik große Schweißflansche und somit einen großen Bauraum und schränken ebenfalls die Gestaltungsform, insbesondere bei der Verwendung in einem Fahrzeug mit geringem Bauraumplatz ein.The DE 101 25 559 A1 describes a method for producing a composite part of a metal component and a plastic structure, in which the metal component, which has at least one surface with at least one punched edge, and the plastic structure inserted into joining tools and the joining tools are moved together, the punching edge positive and non-positive in the plastic structure is pressed. When joining half shells or attachments to the body, z. B. in thermal joining (= welding) while a sufficiently large distance to the inner plastic (= plastic core) or the outer plastic (= connection) must be complied with, so that it is not damaged. Plastic linings, such as the plastic core, require large, expensive tools with high costs and few possibilities for changing the shape of the plastic linings or integrations. In particular, so-called injection molding tools for such hybrid components (= metal-plastic component) are expensive and expensive. In addition, the joining technique requires large welding flanges and thus a large space and also limits the design form, especially when used in a vehicle with a small space space.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das aus dem Stand der Technik bekannte Bauteil, insbesondere einen Querträger hinsichtlich einer besonders leichten Ausführungsform sowie einer einfachen und schnellen Herstellung zu verbessern.Of the Invention is therefore the object of the state of the Technically known component, in particular a cross member with respect to a particularly light embodiment as well as a simple and quick to improve production.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und das Bauteil selbst mit den Merkmalen des Anspruchs 37 sowie Verwendungen des Bauteils mit den Merkmalen der Ansprüche 38 und 39.The The object is achieved by a method for producing a component having the features of Claim 1 and the component itself with the features of the claim 37 and uses of the component with the features of claims 38 and 39th

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Für eine möglichst große Gewichtseinsparung im Fahrzeugbau wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Querträgers zum Anordnen zwischen A-Säulen eines Kraftfahrzeugs ein metallischer Grundkörper mit einem geschlossenen Profilquer schnitt und einem vorgegebenen Verlauf aus einem oder mehreren Segmenten vorgefertigt und in den vorgefertigten Grundkörper wenigstens ein Führungskanal nachträglich eingebracht, wobei der Führungskanal aus einem flexiblen Material gebildet ist, das zur Montage in eine Montageform formbar ist, so dass der Führungskanal in der Montageform zumindest für einen Teilbereich oder in den vorgefertigten Grundkörper eingebracht und während der Montage flexibel an einen zugehörigen Bereich des Grundkörpers an dessen Profilquerschnitt und dessen Verlauf formschlüssig und/oder kraftschlüssig angefügt wird. Mit anderen Worten: Mittels des Verfahrens wird ein Bauteil mit einem integrierten Führungskanal, z. B. ein Cockpit-Querträger mit einer integrierten Luftführung, insbesondere einem innen liegenden isolierten Kanal, hergestellt.For the largest possible weight reduction in vehicle according to the invention in a method for producing a component, in particular a cross member for placing between A-pillars of a motor vehicle, a metallic body with a closed profile cross section and prefabricated a predetermined course of one or more segments and in the prefabricated Basic body introduced at least one guide channel subsequently, wherein the guide channel is formed of a flexible material which is malleable for mounting in a mounting mold, so that the guide channel is introduced in the mounting form at least for a portion or in the prefabricated body and during assembly is flexibly attached to an associated region of the body at its profile cross-section and its course positive and / or non-positively. In other words: By means of the method, a component with an integrated guide channel, for. As a cockpit cross member with an integrated air duct, in particular an inner insulated channel made.

In einer ersten Ausführungsform wird der Führungskanal mechanisch angefügt oder angeformt. Dabei wird der Führungskanal vorzugsweise als ein flexibler vorgefertigter Hohlkörper eingebracht. Beispielsweise wird als Hohlkörper eine Schaumfolie oder eine kompakte dünne Folie verwendet. Besonders vorteilhaft weist der Hohlkörper eine Dicke von 2 mm bis 6 mm und eine Dichte von 0,030 kg/l bis 0,2 kg/l, insbesondere von 0,050 kg/l bis 0,12 kg/l auf. Als ein möglicher Stoff für den Hohlkörper wird ein Polyurethan-Schaum oder Polypropylen-Schaum verwendet. Hierdurch ist eine besonders leichte Ausführung des Führungskanals als Kunststoffkanal sichergestellt.In a first embodiment becomes the guide channel mechanically added or molded. This is the guide channel preferably introduced as a flexible prefabricated hollow body. For example, as a hollow body a foam sheet or a compact thin film used. Especially Advantageously, the hollow body has a Thickness from 2 mm to 6 mm and a density from 0,030 kg / l to 0,2 kg / l, in particular from 0.050 kg / l to 0.12 kg / l. As a possible Fabric for the hollow body becomes a polyurethane foam or polypropylene foam used. This is a particularly easy execution of the guide channel ensured as a plastic channel.

Alternativ kann der Führungskanal durch Rotationsformen angefügt werden. Dabei kann der Grundkörper als Werkzeug verwendet und mit einer ein- oder mehrachsigen Rotation beaufschlagt werden. Je geradliniger der Verlauf des Grundkörpers ausgebildet ist, desto einfacher wird die Rotationsbewegung ausgeführt, z. B. nur eine Rotation um die Y-Achse. Bei einem gekrümmten oder gebogenen Verlauf des Grundkörpers mit oder ohne Kröpfungen wird dieser in eine mehrachsige Rotation und gegebenenfalls Schaukelbewegung, z. B. um die X- und Y-Achse, versetzt. Beispielweise wird beim Anfügen des Führungskanals durch Rotationsformen eine Beschichtung an den Grundkörper form-, kraft- und/oder stoffschlüssig angefügt. Zur Bildung der Beschichtung wird als flexibles Material in Montageform ein Beschichtungsstoff, insbesondere ein Kunststoffpulver in den Grundkörper eingebracht und der Grundkörper zumindest teilweise in Rotation versetzt, z. B. geschaukelt oder gedreht, und aufgeheizt. Dabei wird das Kunststoffpulver im Grundkörper verteilt und an der Innenwand des Grundkörpers angefügt, insbesondere selbst haftend angefügt. Für eine bessere dauerhafte und kraftschlüssige Anhaftung des erwärmten Kunststoffpulvers weist der Grundkörper Durchbrüche auf, in welchen der Beschichtungsstoff zusätzlich angefügt wird. Zweckmäßigerweise wird beim Rotationsformen als Beschichtungsstoff ein Thermoplast wie beispielsweise zumindest Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polycarbonat oder Polyvinylchlorid verwendet.alternative can the guide channel attached by rotational molding become. In this case, the basic body used as a tool and with a single or multi-axis rotation be charged. The more rectilinear the course of the main body is formed is, the easier the rotation is carried out, for. B. only one rotation about the Y-axis. In a curved or curved course of the body with or without craning this into a multiaxial rotation and possibly rocking movement, z. B. about the X and Y axis, offset. For example, when appending the guide channel by rotational molding a coating on the body shape, positive and / or material fit added. To form the coating is used as a flexible material in an assembly form Coating material, in particular a plastic powder introduced into the body and the main body at least partially set in rotation, z. B. rocked or turned and heated up. The plastic powder is distributed in the base body and on the inner wall of the main body added, especially self-adhesive. For a better lasting and frictional Adhesion of the heated Plastic powder, the body has breakthroughs, in which the coating material is additionally added. Appropriately, will during rotational molding as a coating material a thermoplastic such for example, at least polyethylene, polypropylene, polyamide, polycarbonate or polyvinyl chloride used.

In einer alternativen Ausführungsform wird der Führungskanal durch Schleudergießen an den Grundkörper angefügt. Auch beim Schleudergießen ähnlich wie beim Rotationsformen wird an den Grundkörper eine Beschichtung angefügt. Beim Schleudergussverfahren wird als ein flexibles Material ein Beschichtungsstoff in den vorher gefügten Grundkörper oder zusammen gespannten Grundkörper eingebracht, während der Grundkörper mit hoher Drehzahl seine Mittelachse umläuft. Die Fliehkraft schleudert den Beschichtungsstoff in gleichmäßiger Dichte und Dicke gegen die vorher angewärmte Innenfläche und somit die Bauteilstruktur des Grundkörpers. Es erfolgt in Art einer Auskleidung eine Innenbeschichtung des Grundkörpers. Beispielsweise wird beim Schleudergießen als Beschichtungsstoff Polyurethan-Schaumstoff, Guss-Polyamid, ein Lack mit oder ohne zusätzliche Isolationspartikel und/oder Suspensionsstoffe verwendet. Vorzugsweise werden leicht geschäumte Partikelstoffe oder Mikrohohlkugeln mit einem Binder verwendet, wodurch die Auskleidung oder Beschichtung zusammen gehalten und/oder an der Innenfläche oder -wand des Grundkörpers anhaftet.In an alternative embodiment becomes the guide channel by centrifugal casting to the body added. Also similar to centrifugal casting During rotational molding, a coating is added to the base body. In the centrifugal casting process Being a flexible material is a coating material in the before joined basic body or together stretched body introduced while the main body revolving at high speed its central axis. The centrifugal force hurls the coating material in uniform density and thickness against the previously warmed up palm and thus the component structure of the main body. It takes the form of one Lining an inner coating of the body. For example during centrifugal casting as a coating material polyurethane foam, cast polyamide, a paint with or without additional Insulation particles and / or suspending agents used. Preferably be slightly foamed Using particulate matter or hollow microspheres with a binder, whereby the lining or coating is held together and / or on the inner surface or wall of the body adheres.

Sowohl beim Rotationsformen als auch beim Schleudergießen ergibt sich je nach Füllmenge des Beschichtungsstoffs oder des Auskleidungsmediums eine entsprechende Schichtdicke. Vorzugsweise wird die Beschichtung mit einer Schichtdicke von 0,3 mm bis 3 mm, insbesondere 0,5 mm bis 1 mm angefügt. Dabei kann je nach Einfüllmenge die Schichtdicke variieren.Either during rotational molding as well as centrifugal casting results depending on the capacity the coating material or the lining medium a corresponding Layer thickness. Preferably, the coating with a layer thickness from 0.3 mm to 3 mm, in particular 0.5 mm to 1 mm added. there can vary depending on the amount of filling the layer thickness vary.

Für ein besonders sicheres und dauerhaftes Anfügen der Beschichtung an die Innenfläche oder -struktur des Grundkörpers wird dieser zweckmäßigerweise mittels eines den Grundkörper zumindest teilweise umgebenden Heizelements aufgeheizt. Dies ermöglicht eine schnelle und sichere Anhaftung des Beschichtungsstoffs beim Aufbringen von diesem durch mechanisches Fügen, Rotationsformen oder Schleudergießen. Je nach Art und Ausbildung des Grundkörpers als Werkzeug oder mittels eines separaten Werkzeugs zur Herstellung des Grundkörpers mit einem nachträglich integrierten Führungskanal kann das Heizelement das Werkzeug von außen umgeben und separat ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Aufheizen des Grundkörpers in einer Wärmekammer vorab oder während des Herstellungsprozesses erfolgen.For a special safe and permanent attachment the coating on the inner surface or structure of the body this is expediently by means of a basic body heated at least partially surrounding heating element. This allows a fast and safe adhesion of the coating material during application from this by mechanical joining, Rotomoulding or centrifugal casting. Depending on the type and training of the the body as a tool or by means of a separate tool for production of the basic body with an afterthought integrated guide channel The heating element can surround the tool from the outside and formed separately be. Alternatively or in addition can be the heating of the body in a warming room in advance or during made of the manufacturing process.

Für einen gleichmäßigen Strömungsaus- und/oder Strömungseingang eines in dem Führungskanal geführten Mediums, z. B. Luft, wird der Grundkörper an eine Öffnung, z. B. Ein- und/oder Austrittsöffnung, mit einem hohlprofilartigen Formteil versehen. Das Formteil wird entsprechend der gewünschten Umlenkung und/oder Übergängen vorab gefertigt und in Ein- und/oder Ausgangsöffnungen des Führungskanals eingesetzt. Darüber hinaus kann das Formteil durch Rotationsformen oder Schleudergießen mit einer Beschichtung versehen werden. Dabei wird ein zwischen dem Formteil und dem Führungskanal gebildeter Übergang stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig abgedichtet. Ein derartig hergestelltes Bauteil mit integriertem Führungskanal und Strömungs-ein- und/oder Strömungsausgängen ermöglicht eine Verwendung beispielsweise als ein Querträger mit integriertem Strömungskanal, insbesondere Luftführungskanal zur Klimatisierung eines Fahrzeuginnenraums.For a uniform Strömungsaus- and / or flow input of a guided in the guide channel medium, for. As air, the body is connected to an opening, for. B. inlet and / or outlet opening, provided with a hollow profile-like molded part. The molded part is manufactured according to the desired deflection and / or transitions in advance and used in input and / or output openings of the guide channel. In addition, that can Molded part by rotational molding or centrifugal casting are provided with a coating. In this case, a transition formed between the molded part and the guide channel is sealed cohesively, non-positively and / or positively. Such a manufactured component with integrated guide channel and flow inlet and / or flow outputs allows use, for example, as a cross member with integrated flow channel, in particular air duct for air conditioning of a vehicle interior.

Für eine Verwendung des Bauteils als Querträger mit integriertem Strömungskanal zur Klimatisierung eines Fahrzeuginnenraums beispielsweise wird als Führungskanal ein akustisch und/oder thermisch isolierender Kanal, insbesondere ein Kunststoffkanal eingebracht. Dabei wird beispielsweise nach dem Fügen der Segmente zum hohlprofilartigen Querträger und dem Anfügen der Innenauskleidung des Querträgers zusätzlich eine Isolationsschicht eingebracht, insbesondere auf die Innenauskleidung des Führungskanals aufgebracht. Je nach Art und Aufbau des Grundkörpers kann dieser vorab bereits mit Anbindungen, Halterungen und/oder anderen Funktionsanbauteilen versehen sein. Die Isolationsschicht kann je nach Vorgabe bereichsweise oder vollständig, d.h. den gesamten Führungskanal entlang, auf die Innenfläche des Grundkörpers aufgebracht sein.For a use of the component as a cross member with integrated flow channel for the air conditioning of a vehicle interior, for example as a guide channel an acoustically and / or thermally insulating channel, in particular introduced a plastic channel. It is, for example, after the joining the segments of the hollow profile-like cross member and the attachment of the Inner lining of the cross member additionally an insulating layer is introduced, in particular on the inner lining of the guide channel applied. Depending on the type and structure of the body this can already with in advance Attached connections, brackets and / or other functional attachments be. The insulation layer can be partially or completely, depending on the specification, i. the entire guide channel along, on the inner surface of the basic body be upset.

Sowohl die Beschichtung zur Bildung des Führungskanals als auch die Isolationsschicht können mehrschichtig oder einschichtig ausgeführt sein oder zusammen eine einzige Schicht bilden. Dabei können alle Schichten aus einem Schichtmaterial oder verschiedenartigen Schichtmaterialien gebildet sein. Als Schichtmaterial, z. B. als Isolationsstoff oder Beschichtungsstoff, wird beispielsweise Polyurethan-Schaum, ein Partikelschaum, insbesondere ein Schaum aus Thermoplasten, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Elastomere in geschäumten oder kompaktem Zustand verwendet. Die Isolationsschicht kann darüber hinaus für weitere Funktionen, wie z. B. akustisch isolierend, thermisch isolierend, Tauwasser reduzierend, durch entsprechendes Schichtmaterial ausgebildet sein. Zudem wird in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Funktion für die Isolationsschicht diese mit einer Dicke von 0,1 mm bis 8 mm aufgebracht. Beispielsweise wird als Isolationsstoff für die Isolationsschicht ein Folienstoff mit einer Dicke von 0,1 mm bis 2 mm, insbesondere eine geschäumte Folie mit einer Dicke von 2 mm bis 8 mm, insbesondere 3 mm bis 6 mm verwendet. Alternativ kann die Isolationsschicht mit einer entsprechenden Dicke auf die Innenfläche des Grundkörpers beim Rotationsformen oder Schleudergießen aufgebracht werden, z. B. aufgesprüht oder aufgegossen werden.Either the coating to form the guide channel as well as the insulation layer can be multi-layered or single-layered or together one form single layer. It can all layers of one layer material or different types Layer materials may be formed. As a layer material, for. B. as Insulating material or coating material, is for example polyurethane foam, a particle foam, in particular a foam of thermoplastics, in particular Polyethylene, polypropylene, elastomers in foamed or compact state used. The insulation layer can also be used for more Functions, such as B. acoustically insulating, thermally insulating, condensation reducing, be formed by appropriate layer material. In addition, depending on from a given function for the insulation layer these applied with a thickness of 0.1 mm to 8 mm. For example is used as insulation material for the insulating layer is a film material with a thickness of 0.1 mm to 2 mm, in particular a foamed film with a thickness used from 2 mm to 8 mm, especially 3 mm to 6 mm. alternative can the insulation layer with an appropriate thickness on the palm of the main body at Rotational molding or centrifugal casting are applied, for. B. sprayed or to be infused.

Darüber hinaus wird der Führungskanal vorzugsweise an wenigstens einer Öffnung mit einer Dichtungsvorrichtung versehen. Je nach Vorgabe kann eine separate Dichtungsvorrichtung, beispielsweise in Form von Dichtlippen, Dichtringen, vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Dichtungsvorrichtung durch das eingebrachte und auf den aufgewärmten Grundkörper anhaftende Beschichtungsmaterial, insbesondere durch das Beschichtungs pulver ausgebildet sein, indem das durch Rotationsformen oder Schleudergießen eingebrachte Beschichtungspulver entsprechende Spalten, Ausnehmungen, etc. verschließt und somit den Grundkörper und demzufolge auch das gesamte Bauteil abdichtet.Furthermore becomes the guide channel preferably at least one opening with a sealing device Mistake. Depending on the specification, a separate sealing device, For example, in the form of sealing lips, sealing rings provided be. Alternatively or in addition can the sealing device by the introduced and on the warmed body adhering coating material, in particular by the coating powder be formed by the introduced by rotational molding or centrifugal casting Coating powder corresponding gaps, recesses, etc. closes and thus the main body and consequently also the entire component seals.

In einer weiteren Ausführungsform kann an den Grundkörper ein Anbauteil, insbesondere ein vorgefertigtes Anbauteil angefügt werden. Vorzugsweise wird das Anbauteil in der Vorfertigung des Grundkörpers bereits angefügt. Alternativ kann das Anbauteil auch nachträglich, insbesondere nach bereits ein- und angefügten Führungskanal oder während dessen an den Grundkörper angebracht werden. Dabei wird das Anbauteil z. B. an einer Verbindungsstelle befestigt, indem es an dieser Verbindungsstelle stoff-, kraft- und/oder formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden wird. Für eine besonders sichere Halterung bzw. Befestigung des Anbauteils an der Verbindungsstelle wird das Anbauteil wenigstens teilweise in den Grundkörper eingeschoben, so dass das Anbauteil zumindest teilweise im eingeschobenen Bereich beispielsweise beim nachträglichen Einfügen des Führungskanals zusätzlich an den Führungskanal form-, kraft- und/oder stoffschlüssig angefügt wird. Beispielsweise werden bzw. wird als Anbauteil ein Behälter, ein Kabelhalter und/oder ein anderes Befestigungselement an dem Querträger befestigt.In a further embodiment can be attached to the main body an attachment, in particular a prefabricated attachment are attached. Preferably, the attachment is in the prefabrication of the body already added. Alternatively, the attachment can also be retrofitted, especially after already one and attached guide channel or while its to the main body be attached. The attachment z. B. at a junction fastened by it at this connection point material, force and / or positive fit with the body is connected. For a particularly secure mounting or attachment of the attachment At the junction, the attachment is at least partially into the main body inserted, so that the attachment at least partially inserted For example, when inserting the guide channel additionally to the guide channel positive, force and / or material fit added becomes. For example, as a fixture or a container, a Cable holder and / or another fastener attached to the cross member.

Für eine einfache und flexible Montage des Bauteils wird der Grundkörper vorzugsweise aus wenigstens zwei Segmenten, insbesondere Längs- und/oder Quersegmenten zusammengesetzt: Dabei können die einzelnen Segmente Kanäle, Kammern und/oder Trennwände bilden. Vorzugsweise wird als Grundkörper ein geschlossenes und ein-, doppel- oder mehrwandiges Metallprofil verwendet. Dabei kann der Grundkörper aus zwei Halbschalen oder einer Halbschale mit Deckel gebildet sein. Für eine möglichst leichte und dünnwandige Ausbildung des Grundkörpers bei gleichzeitig hinreichend guter Torsions-, Biege-, Form-, Knick-, Eigensteifigkeit und/oder -festigkeit ist der Grundkörper aus Metall, insbesondere Stahl, Titan, Aluminium, Magnesium gebildet. Auch kann der Führungskanal im Grundkörper nur teilweise integriert, insbesondere gefügt sein. Beispielsweise wird nur ein Teil des Grundkörpers als Strömungskanal, Strömungsauslass und/oder Strömungseinlass verwendet.For a simple and flexible mounting of the component, the body is preferably composed of at least two segments, in particular longitudinal and / or transverse segments: It can the individual segments channels, Chambers and / or partitions form. Preferably, as the main body is a closed and used single, double or multi-walled metal profile. It can the main body be formed of two half-shells or a half-shell with lid. For as possible light and thin-walled Training of the body with at the same time sufficiently good torsion, bending, forming, bending, Self-rigidity and / or strength is the basic body Metal, especially steel, titanium, aluminum, magnesium formed. Also, the guide channel in the main body only partially integrated, in particular be joined. For example only part of the body as a flow channel, flow outlet and / or flow inlet used.

In einem möglichen Herstellungsablauf wird der Grundkörper mit einem Anbauteil vorgefertigt und ein vorgefertigter Führungskanal nachträglich an den Grundkörper innenseitig angefügt. Alternativ kann der Grundkörper mit dem nachträglich eingefügten Führungskanal vorgefertigt werden und ein Anbauteil nachträglich angebracht werden. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität auch bei Nachrüstungen von zusätzlichen Anbauteilen. Als Anbauteil wird dabei beispielsweise eine Instrumententafel-Aufnahme, ein Schraubdome, ein Filmscharnier, ein Kabelhalter, eine Kabelführung, ein Montageträger für Lenkung, Airbag und/oder ein Halteelement angebracht.In a possible Manufacturing process, the body is prefabricated with an attachment and a prefabricated guide channel later to the body added on the inside. Alternatively, the main body with the belated inserted guide channel be prefabricated and attached to an attachment later. This allows one high flexibility also with retrofits of additional Attachments. An attachment, for example, an instrument panel recording, a screw dome, a film hinge, a cable holder, a cable guide, a mounting bracket for steering, airbag and / or a holding element attached.

Je nach Art und Ausführung des Anbauteils ist dieses im Bereich des Anbauteils aus einem Spritzgußmaterial, insbesondere Kunststoff gebildet. Je nach Vorgabe hinsichtlich der Festigkeit der Verbindung kann das Anbauteil über eine weitere Verbindungsstelle angefügt sein. Beispielsweise ist die weitere Verbindungsstelle als eine Klemmverbindung, eine Rastverbindung, eine Clips-Verbindung, eine Schraubverbindung, eine Klebverbindung und/oder eine Bördelverbindung ausgebildet. Für eine möglichst einfache Herstellung, insbesondere in einem Arbeitsgang für das Anfügen des Anbauteils und Bilden der Verbindungsstelle ist die Verbindungsstelle selbst aus einem Spritzgußmaterial, insbesondere Kunststoff gebildet, welcher beim Anfügen zu der Verbindungsstelle geformt wird.ever according to type and design of the attachment is this in the region of the attachment of an injection molding material, especially plastic formed. Depending on the specification regarding the Strength of the connection, the attachment can be via another connection point added be. For example, the other connection point is as one Clamp connection, a latching connection, a clip connection, a screw connection, an adhesive bond and / or a flare connection formed. For one preferably simple production, in particular in one operation for attaching the Attachment and forming the connection point is the connection point itself from an injection molding material, in particular plastic formed, which when attached to the joint is formed.

Das mittels des beschriebenen Herstellungsverfahrens gefertigte Bauteil dient insbesondere als ein Querträger zum Anordnen zwischen A-Säulen eines Kraftfahrzeugs zur Verwendung als Luftführungskanal für eine Klimaanlage. Alternativ oder zusätzlich kann das Bauteil als Instrumententafelträger in einem Kraftfahrzeug verwendet werden, wobei der Führungskanal ein Luftführungskanal und/oder ein Kabelkanal ist. Des Weiteren kann das derart hergestellte Bauteil als Instrumententafelträger in einem Kraftfahrzeug als ein unter einer Windschutzscheibe angeordneter Querträger in einem Kraftfahrzeug dienen, wobei der Führungskanal ein Luftführungskanal zur Führung eines der Windschutzscheibe und/oder den Seitenscheiben zu zuführenden Luftstroms und/oder zur Beheizung einer Wischblattablage ist.The manufactured by the manufacturing process described component serves in particular as a cross member for placing between A-pillars of a Motor vehicle for use as an air duct for an air conditioner. Alternatively or in addition the component can be used as an instrument panel carrier in a motor vehicle be used, the guide channel an air duct and / or a cable channel. Furthermore, the thus prepared Component as instrument panel carrier in a motor vehicle as an under a windshield arranged crossbeam serve in a motor vehicle, wherein the guide channel an air duct to the guide one of the windshield and / or the side windows to be supplied Air flow and / or for heating a wiper blade tray.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch ein nachträgliches Anfügen eines Führungskanals in einen Grundkörper ein Bauteil aus wenigen vorgefertigten Elementen gefertigt werden kann. Insbesondere ist ein flanschloses Bauteil möglich, wodurch das Bauteil besonders wenig Bauraum benötigt. Zudem ist durch das nachträgliche Anfügen des Führungskanals an die Innenfläche des Grundkörpers in Abhängigkeit von der Bauteilstabilität die Verwendung eines aufwendigen Hybrid-Werkzeugs sicher vermieden. Insbesondere sind einfache Formänderungen, z. B. Wanddickenänderungen, beim Bauteil mit einem nachträglich durch Rotationsformen bzw. Schleudergießen oder mechanisches Anfügen integrierten Führungskanal möglich, da keine Werkzeuganpassung, insbesondere keine Formanpassung erforderlich ist. Vielmehr wird der Führungskanal beim mechanischen Anfügen ebenfalls mit der gewünschten Wanddicke vorgefertigt bzw. beim Rotationsformen bzw. Schleudergießen durch Zuführen einer entsprechenden Füll- oder Beschichtungsmenge und bei entsprechender Drehzahl mit einer daraus resultierenden Wanddicke als Beschichtung gefertigt. Auch ist das Herstellungsverfahren eines solchen Bauteils besonders Material sparend, so dass das Bauteil ein besonders geringes Gewicht aufweist, wodurch das Bauteil insbesondere zur Verwendung in einem Fahrzeug geeignet ist. Bei einem nachträglichen Einbringen des Führungskanals in den Grundkörper kann zu dem ein beliebiges Verfahren, insbesondere Fügeverfahren, z. B. Rotationsformen, Schleudergießen, Anspritzen, Anformen, Schweißen, Clinchen, Klemmen, verwendet werden. Auch ist ein solches Bauteil besonders geeignet für nachträgliche Änderungen, z. B. Anbringen weiterer Anbauteile oder Funktionselemente, z. B. eines zusätzlichen Kabelhalters.The particular advantages of the invention are that by an afterthought add a guide channel into a body a component made from a few prefabricated elements can. In particular, a flangeless component is possible, whereby the component requires little space. In addition, by the subsequent addition of the guide channel to the inner surface of the basic body dependent on from the component stability the use of a complex hybrid tool safely avoided. Especially are simple shape changes, z. B. wall thickness changes, at the component with a later by rotational molding or centrifugal casting or mechanical attachment integrated guide channel possible, since no tool adjustment, in particular no shape adjustment required is. Rather, the guide channel for mechanical attachment also with the desired wall thickness prefabricated or during rotational molding or centrifugal casting Respectively a corresponding filling or coating amount and at appropriate speed with a resulting wall thickness made as a coating. Also is the manufacturing process of such a component especially material saving, so that the component has a very low weight, whereby the component in particular for use in a vehicle suitable is. In a subsequent Insertion of the guide channel into the main body to which any method, in particular joining method, z. B. rotational molding, centrifugal casting, injection molding, molding, Welding, Clinching, clamps, are used. Also, such a component is special suitable for subsequent changes, z. B. attaching additional attachments or functional elements, eg. B. an additional one Cable holder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:embodiments The invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

1 schematisch im Längsschnitt ein Bauteil mit einem Grundkörper, 1 schematically in longitudinal section a component with a base body,

2 schematisch im Längsschnitt einen Führungskanal zur Integration an einen Grundträger nach 1, 2 schematically in longitudinal section a guide channel for integration to a base support according to 1 .

3 schematisch einen Führungskanal in Montageform, 3 schematically a guide channel in mounting form,

4, 5 schematisch verschiedene Ausführungsformen für ein Bauteil mit einem Grundkörper und einem darin integrierten Führungskanal in Montageform und in Endform, 4 . 5 schematically different embodiments of a component with a base body and a guide channel integrated therein in the form of assembly and in its final form,

6 schematisch einen Teil eines Grundkörpers mit integriertem Führungskanal im Bereich einer Eingangs- oder Ausgangsöffnung im Längsschnitt, 6 schematically a part of a base body with integrated guide channel in the region of an inlet or outlet opening in longitudinal section,

7, 8 schematisch ein Bauteil mit einem mehrere Segmente umfassenden Grundkörper und einem integrierten Führungskanal in perspektivischer Darstellung und im Querschnitt, 7 . 8th 1 is a schematic representation of a component with a base body comprising several segments and an integrated guide channel in a perspective illustration and in cross section,

9 bis 11 schematisch verschiedene Ausführungsformen für einen Teil eines Bauteils mit integriertem Führungskanal im Bereich einer Eingangs- oder Ausgangsöffnung, 9 to 11 schematically different embodiments for a part of a component with integrated guide channel in the region of an inlet or outlet opening,

12 schematisch eine Ausführungsform für ein Bauteil mit integriertem Führungskanal, der einen variierenden Strömungsquerschnitt aufweist, und 12 schematically an embodiment of a component with an integrated guide channel, which has a varying flow cross-section, and

13 bis 19 schematisch verschiedene Ausführungsformen für ein Bauteil aus mehreren Segmenten mit integriertem Führungskanal und Anbauteilen. 13 to 19 schematically different embodiments of a component of several segments with integrated guide channel and attachments.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.each other corresponding parts are in all figures with the same reference numerals Mistake.

1 zeigt schematisch im Querschnitt als Teil eines Bauteils 1, z.B. eines Querträgers zum Anordnen zwischen nicht näher dargestellten A-Säulen eines nicht näher dargestellten Fahrzeugs, einen Grundkörper 2. Das Bauteil 1 dient beispielsweise als Instrumententafelträger für eine Klima- und/oder Heizungsanlage. Alternativ kann das Bauteil 1 als ein unter einer Windschutzscheibe angeordneter Querträger in einem Fahrzeug dienen, welcher als Luftführungskanal zur Klimatisierung des Fahrzeuginnenraums und zur Enteisung der Windschutz- oder Frontscheibe vorgesehen ist. Für eine Verwendung des Bauteils 1 als Luftführungskanal weist der Grundkörper 2 beispielsweise Öffnungen 3, z. B. Eingangsöffnungen 3.1 und/oder Ausgangsöffnungen 3.2, auf. 1 shows schematically in cross section as part of a component 1 , For example, a cross member for placing between not shown A-pillars of a vehicle, not shown, a main body 2 , The component 1 serves, for example, as an instrument panel support for an air conditioning and / or heating system. Alternatively, the component 1 serve as a arranged under a windshield cross member in a vehicle, which is provided as an air duct for air conditioning of the vehicle interior and for defrosting the windshield or windshield. For use of the component 1 as an air duct, the main body 2 for example, openings 3 , z. B. entrance openings 3.1 and / or exit openings 3.2 , on.

Das Bauteil 1 weist als eine Komponente den Grundkörper 2 auf, der bevorzugt aus Blech, insbesondere aus einem Leichtmetall-Blech, z.B. aus Aluminium-Blech oder Feinstahl-Blech oder auch aus Stahl, Titan, Magnesium, gebildet ist. Der Grundkörper 2 ist im Ausführungsbeispiel als Hohlprofil, insbesondere rohrartig ausgeführt. Alternativ kann der Grundkörper 2 auch als ein Hohlprofil mit einem vieleckigen Querschnitt ausgeführt sein. Je nach vorgegebener Torsions-, Biege-, Form- sowie Eigenfestigkeit oder Eigensteifigkeit des hohlprofilartigen Grundkörpers 2 kann dieser einwandig oder mehrwandig ausgeführt sein. In 1 ist ein doppelwandiger Grundkörper 2 dargestellt. Der metallische Grundkörper 2 wird beispielsweise mit einem geschlossenen Profilquerschnitt aus Metall durch Giessen, Strangpressen, Walzen, Rollformen oder Hydroformen bevorzugt flanschlos hergestellt. Ins besondere wird der Grundkörper 2 vorgefertigt. Je nach Vorgabe kann der Grundkörper 2 bereits mit Anbauteilen, z. B. Halterungen, vorgefertigt werden. Alternativ können diese Anbauteile nachträglich angefügt werden.The component 1 has as a component the main body 2 on, which is preferably made of sheet metal, in particular of a light metal sheet, for example of aluminum sheet or fine steel sheet or steel, titanium, magnesium. The main body 2 is executed in the embodiment as a hollow profile, in particular tubular. Alternatively, the main body 2 be designed as a hollow profile with a polygonal cross-section. Depending on the specified torsion, bending, shape and intrinsic strength or inherent rigidity of the hollow profile-like body 2 this can be executed single-walled or multi-walled. In 1 is a double-walled body 2 shown. The metallic base body 2 For example, with a closed profile cross-section made of metal by casting, extrusion, rolling, roll forming or hydroforming is preferably made without flanges. In particular, the basic body 2 prefabricated. Depending on the specification, the basic body 2 already with attachments, z. As brackets, prefabricated. Alternatively, these attachments can be added later.

Der Grundkörper 2 weist für verschiedene Anwendungsfälle in seinem Verlauf unterschiedliche Profilquerschnitte, z. B. mit Ausbeulungen und/oder Einbeulungen bzw. mit verjüngenden Enden, auf und kann zudem räumlich gekrümmt, z. B. schlangenförmig, verlaufen. Auch kann der Grundkörper 2 mit Kröpfungen versehen sein, an welche Anbauteile angefügt werden. In einer weiteren Ausführung kann der Grundkörper 2 auch im Wesentlichen geradlinig ausgebildet sein.The main body 2 has different profile cross sections for different applications in its course, z. B. with bulges and / or denting or with tapered ends, and may also be spatially curved, z. B. serpentine, run. Also, the main body 2 be provided with cranks, to which attachments are added. In a further embodiment, the basic body 2 also be formed substantially straight.

Als eine weitere Komponente umfasst das Bauteil 1 einen Führungskanal 4, der in 2 näher dargestellt ist. Bei der Herstellung des Bauteils 1 zur Verwendung beispielsweise als Luftführungskanal wird beispielsweise der Führungskanal 4 nachträglich in den bereits vorgefertigten Grundkörper 2 eingebracht und integriert. Hierzu ist der Führungskanal 4 aus einem flexiblen Material gebildet, das zur Montage in eine Montageform M (= Volllinie) formbar ist. Wie in 4 und 5 für verschiedene Querschnittsformen eines Bauteils 1 gezeigt, wird der Führungskanal 4 in seiner Montageform M zumindest für einen Teilbereich oder vollständig in den vorgefertigten Grundkörper 2 eingebracht. Während der Montage wird der flexibel formbare Führungskanal 4 an einen zugehörigen Bereich des Grundkörpers 2, insbesondere an dessen Innenseite oder Innenstruktur und somit an dessen Profilquerschnitt und dessen Verlauf formschlüssig und/oder kraftschlüssig in seine Endform U (= gestrichelte Darstellung) angefügt.As another component, the component comprises 1 a guide channel 4 who in 2 is shown in more detail. In the manufacture of the component 1 For example, for use as an air duct, the guide channel 4 subsequently in the already prefabricated body 2 introduced and integrated. For this purpose, the guide channel 4 formed of a flexible material that is malleable for mounting in an assembly form M (= solid line). As in 4 and 5 for different cross-sectional shapes of a component 1 shown, the guide channel 4 in its mounting form M at least for a portion or completely in the prefabricated body 2 brought in. During assembly, the flexibly formable guide channel 4 to an associated area of the body 2 , in particular on its inner side or inner structure and thus on its profile cross section and its course positively and / or non-positively in its final form U (= dashed representation) added.

Wie in den 4 und 5 gezeigt, kann der Grundkörper 2 aus zwei Segmenten 2a und 2b gebildet sein. Beispielsweise ist der Grundkörper 2 in 4 aus zwei Halbkörpern, insbesondere zwei Halbschalen, gebildet – einer Unterschale und einer Oberschale. Gemäß 5 ist der Grundkörper 2 aus einer Unterschale oder Unterhalbkörper und einem Deckel gebildet. Je nach Art und Ausführung kann der Grundkörper 2 aus weiteren Segmenten 2a, 2b oder Schalen bestehen. Dabei kann der Grundkörper 2 aus Längs- und/oder Quersegmenten zusammengesetzt sein.As in the 4 and 5 shown, the basic body can 2 from two segments 2a and 2 B be formed. For example, the main body 2 in 4 from two half bodies, in particular two half shells, formed - a lower shell and an upper shell. According to 5 is the main body 2 formed from a lower shell or lower half body and a lid. Depending on the type and design, the basic body 2 from other segments 2a . 2 B or shells. In this case, the basic body 2 be composed of longitudinal and / or transverse segments.

Der Grundkörper 2 wird bevorzugt nachträglich innenseitig mit einem Führungskanal 4 versehen, der beispielsweise einen Kabelkanal oder Strömungskanal, insbesondere einen Luftführungskanal bildet. Mit anderen Worten: Der Führungskanal 4 dient beispielsweise der Führung eines Mediums, insbesondere Luft zur Klimatisierung des Fahrzeuginnenraums. Alternativ kann der Führungskanal 4 auch der Führung von Leitungen oder Kabeln dienen.The main body 2 is preferably subsequently inside with a guide channel 4 provided, for example, forms a cable channel or flow channel, in particular an air duct. In other words: the leadership channel 4 For example, serves the leadership of a medium, in particular air for air conditioning of the vehicle interior. Alternatively, the guide channel 4 also serve to guide cables or cables.

Für eine nachträgliche Integration des Führungskanals 4 in den Grundkörper 2 ist dieser in einer ersten möglichen Ausführung als ein flexibler vorgefertigter Hohlkörper ausgeführt. Beispielsweise ist der Führungskanal 4 aus einer kompakten dünnen Folie (= Schlauchfolie) mit einer Dicke von 1 mm bis 6 mm und einer Dichte von 0,030 kg/l bis 0,2 kg/l, insbesondere von 0,050 kg/l bis 0,12 kg/l gebildet. Eine derartig kompakte Folie wird beispielsweise aus Polyethylen-Schaum oder Polypropylen-Schaum gefertigt, welche beispielsweise zur Herstellung der Folie im so genannten Twin-Sheet-Verfahren geeignet ist. Alternativ zur Schaumfolie kann der Führungskanal 4 aus kompakten dünnen Folien (z. B. zwei Halbschalen-Folien) oder aus einer Schlauchfolie hergestellt sein. Zur nachträglichen Integration des Führungskanals 4 in den Grundkörper 2 wird der Führungskanal 4 in eine entsprechende Montageform M, z. B. durch entsprechende Druck- und/oder Temperatureinwirkung, geformt, z. B. gefaltet, gedrückt, verformt. In diesem verformten Zustand des Führungskanals 4 wird dieser in den Grundkörper 2 montiert, wobei der flexible Führungskanal 4 sich während der Montage an den Verlauf und den Querschnitt des Grundkörpers 2 anpasst. In der Endmontageposition springt oder formt der Führungskanal 4 von seiner Ursprungsform in seine korrespondierende Endform U zurück (= so genannter Memory-Effekt). In diesem Fall ist der Führungskanal 4 beispielsweise als ein Schlauch ausge bildet, der in den rohrartigen Grundkörper 2 eingeführt wird und beispielsweise durch einen heißen Luftstrom an die Innenseite des Grundkörpers 2 thermisch selbst haftend gefügt wird.For subsequent integration of the guide channel 4 into the main body 2 this is executed in a first possible embodiment as a flexible prefabricated hollow body. For example, the guide channel 4 formed from a compact thin film (= tubular film) with a thickness of 1 mm to 6 mm and a density of 0.030 kg / l to 0.2 kg / l, in particular from 0.050 kg / l to 0.12 kg / l. Such a compact film is made for example of polyethylene foam or polypropylene foam, which is suitable for example for the production of the film in the so-called twin-sheet process. Alternatively to the foam sheet, the guide channel 4 from compact thin films (eg two half-shell films) or from a tubular film. For subsequent integration of the guide channel 4 into the main body 2 becomes the guide channel 4 in a corresponding mounting form M, z. B. by appropriate pressure and / or temperature, shaped, z. B. folded, pressed, deformed. In this deformed state of the guide channel 4 this is in the body 2 mounted, with the flexible guide channel 4 during assembly to the course and the cross section of the body 2 adapts. In the final assembly position, the guide channel jumps or forms 4 from its original form back to its corresponding final form U (= so-called memory effect). In this case, the guide channel 4 for example, out as a hose, in the tubular body 2 is introduced and, for example, by a hot air flow to the inside of the body 2 thermally self-adhering.

Der Führungskanal 4 kann dabei längs durch den ganzen Grundkörper 2 verlaufen. Alternativ kann der Führungskanal 4 auch nur in einem Teilbereich des Grundkörpers 2 eingebracht werden. Auch können mehr als ein Führungskanal 4 in den Grundkörper 2 eingebracht werden. Dabei kann die Montage entweder von beiden Enden des Grundkörpers 2 oder von einem Mittenbereich oder nur von einem Ende erfolgen. Bei einer Montage vom Mittenbereich aus ergeben sich viele Gestaltungsfreiheiten im Bereich einer Anbindung von Anbauteilen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die Verwendung eines flexibel formbaren Führungskanals 4 zusätzliche Dichtungen für einen Anschluss an eine Klimaanlage, einen Kanal, eine Düse oder an andere Bauteile entfallen können.The guide channel 4 can thereby along the whole body 2 run. Alternatively, the guide channel 4 also only in a partial area of the main body 2 be introduced. Also, more than one guide channel 4 into the main body 2 be introduced. The assembly can be either from both ends of the body 2 or from a central area or only from one end. When mounting from the center area, there are many freedom of design in the area of attaching attachments. Another advantage is that through the use of a flexibly formable guide channel 4 additional seals may be required for connection to an air conditioner, duct, nozzle or other components.

Der Führungskanal 4 dient unter anderem auch der Steifigkeit des Grundkörpers 2. Daher wird der Führungskanal 4 auch als Kunststoffkern bezeichnet, da dieser bei dem aus einem Leichtmetall gefertigten Grundkörper 2 dessen Torsions-, Biege- und Formsteifigkeit unterstützt. Der besonders dünnwandig ausgebildete Grundkörper 2 führt bei Durchströmen mit Luft zu einer Geräuschentwicklung, welche besonders vorteilhaft durch Auskleidung des Grundkörpers 2 mit dem aus Kunststoff gebildeten Führungskanal 4 gedämpft wird. D.h. der Führungskanal 4 selbst übernimmt u. a. eine Schallisolierung. Zusätzlich kann der Führungskanal 4 auch thermisch isolierend wirken. Je nach Funktion ist der Führungskanal 4 mit einer Isolierungsschicht 5 versehen. Dabei können der Führungskanal 4 und die Isolationsschicht 5 eine Schicht oder mehrere Schichten bilden.The guide channel 4 Among other things, it also serves the rigidity of the basic body 2 , Therefore, the guide channel becomes 4 Also referred to as plastic core, as this in the case of the made of a light metal body 2 its torsion, bending and stiffness supported. The particularly thin-walled body formed 2 When flowing with air leads to a noise, which is particularly advantageous by lining the body 2 with the guide channel formed of plastic 4 is dampened. That is the guide channel 4 itself undertakes, inter alia, a sound insulation. In addition, the guide channel 4 also act thermally insulating. Depending on the function, the guide channel 4 with an insulation layer 5 Mistake. In this case, the guide channel 4 and the insulation layer 5 form one or more layers.

Je nach Art des Isolationsstoffs für die Isolationsschicht 5, z. B. Polyurethan-Schaum, Partikelschaum, vorzugsweise Schaum aus Thermoplaste, insbesondere Polyethylen (z. B. PE, XPE, PE-HD, PE-LD) und Polypropylen (z. B. PP, XPP), Elastomere in geschäumten oder kompakten Zustand, kann die Isolationsschicht 5 weitere Funktionen, wie z. B. akustisch isolierend, thermisch isolierend und/oder Tauwasser reduzierend, aufweisen. Die Isolationsschicht 5 weist bei einer Folie bevorzugt eine Wanddicke von 0,1 mm bis 8 mm, insbesondere von 0,1 mm bis 2 mm bei einer Kompaktfolie und vorzugsweise 3 mm bis 6 mm bei einer Schlauchfolie auf.Depending on the type of insulation material for the insulation layer 5 , z. As polyurethane foam, particle foam, preferably foam of thermoplastics, in particular polyethylene (eg., PE, XPE, PE-HD, PE-LD) and polypropylene (eg PP, XPP), elastomers in a foamed or compact state , the insulation layer can 5 further functions, such as B. acoustically insulating, thermally insulating and / or condenser, reducing. The insulation layer 5 in the case of a film, preferably has a wall thickness of 0.1 mm to 8 mm, in particular of 0.1 mm to 2 mm in the case of a compact film and preferably 3 mm to 6 mm in the case of a tubular film.

Darüber hinaus kann der Führungskanal 4 oder die Isolationsschicht 5 eine die Durchströmung des Führungskanals 4 unterstützende Oberflächenstruktur aufweisen, z. B. einen so genannten Haifisch-Schuppeneffekt. Durch die nachträgliche Montage durch Einschieben und die Flexibilität sowie Elastizität des Führungskanals 4 kann die Statikeigenschaft von der Luftführungsfunktion entkoppelt werden, so dass ein optimaler Kraftfluss und eine optimale Strömungsführung gegeben ist.In addition, the guide channel 4 or the insulation layer 5 a the flow through the guide channel 4 have supporting surface structure, for. B. a so-called shark-scale effect. By the subsequent assembly by insertion and the flexibility and elasticity of the guide channel 4 the statics property can be decoupled from the air guide function, so that an optimal power flow and an optimal flow guidance is given.

Über den Führungskanal 4 kann der Grundkörper 2, insbesondere dessen zwei Halbkörper 2a und 2b zusammengehalten werden. Neben dem nachträglich mechanischen Anfügen des Führungskanals 4 mit oder ohne Isolationsschicht 5 kann der Führungskanal 4 alternativ in den Grundkörper 2 beispielsweise in einem Spritzgussverfahren, durch Rotationsformen, durch Schleudergießen oder Kunststoff-Beschichten eingebracht werden. Alternativ und abhängig von der Art des Kunststoffs kann dieser auch eingeschäumt, eingegossen oder in ähnlicher Weise eingebracht sein. Mit anderen Worten: Je nach Art und Weise des nachträglichen Fügens des Führungskanals 4 in den Grundkörper 2 kann dieser auch vorgefertigt sein und als eine Baueinheit in den Grundkörper 2 gefügt werden.About the guide channel 4 can the basic body 2 , in particular its two half-bodies 2a and 2 B held together. In addition to the subsequent mechanical attachment of the guide channel 4 with or without insulation layer 5 can the guide channel 4 alternatively in the main body 2 for example, in an injection molding process, by rotational molding, by centrifugal casting or plastic coating are introduced. Alternatively, and depending on the nature of the plastic, this can also be foamed, cast or introduced in a similar manner. In other words, depending on the manner of subsequent joining of the guide channel 4 into the main body 2 this can also be prefabricated and as a structural unit in the body 2 be joined.

Beim Anfügen des Führungskanals 4 beispielsweise durch Rotationsformen wird eine Beschichtung B, wie in 6 dargestellt, in den Grundkörper 2 eingebracht. Zur Bildung der Beschichtung B wird ein Beschichtungsstoff, z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polyamid (z. B. PA, Nylon), Polycarbonat oder Polyvinylchlorid, in den bereits vorgefertigten Grundkörper 2 eingebracht, z. B. eingespritzt, eingegossen, eingesprüht oder in Pulverform eingefüllt. Anschließend wird der Grundkörper 2 selbst als Werkzeug oder in einem Werkzeug eingespannt zumindest teilweise in Rotation versetzt und gegebenenfalls von außen aufgeheizt, so dass sich der Beschichtungsstoff, z. B. ein Kunststoffpulver, im Grundkörper 2 verteilt und an der Innenwand oder der Innenstruktur des Grundkörpers 2 anfügt, insbesondere selbst haftend anfügt. Beim Rotationsformen wird die Beschichtung B mit einer Schichtdicke von 0,5 mm bis 1 mm aufgebracht. Größere Dicken mit einer Schichtdicke von 2 mm bis 3 mm sind ebenfalls möglich. Darüber kann der Grundkörper 2 mit einer variierenden Schichtdicke versehen werden. Hierzu wird der Beschichtungsstoff an mehreren Stellen in unterschiedlicher Menge in den Grundkörper 2 eingebracht.When attaching the guide channel 4 For example, by rotational molding, a coating B, as in 6 shown in the main body 2 brought in. To form the coating B, a coating material, for. For example, polyethylene, polypropylene, polyamide (eg, PA, nylon), polycarbonate or polyvinyl chloride, in the already prefabricated body 2 introduced, z. B. injected, poured, sprayed or filled in powder form. Subsequently, the main body 2 itself as a tool or clamped in a tool at least partially rotated and optionally heated from the outside, so that the coating material, for. B. a plastic powder in the body 2 distributed and on the inner wall or the inner structure of the body 2 attaches, in particular attaches itself sticking. During rotational molding, the coating B is applied with a layer thickness of 0.5 mm to 1 mm. Larger thicknesses with a layer thickness of 2 mm to 3 mm are also possible. Above it can be the main body 2 with egg be ner varying layer thickness provided. For this purpose, the coating material at several points in different amounts in the body 2 brought in.

Im Detail wird beim Rotationsformen das Kunststoffpulver in den Grundkörper 2 eingebracht, dieser wird in Rotation versetzt oder geschaukelt und durch ein Heizelement, z. B ein außen liegendes oder in einer Heizkammer, aufgeheizt. Hierbei schmilzt das Kunststoffpulver und lagert sich an der Innenwand des Grundkörpers 2 an und bildet die Beschichtung B. Zur besseren Anhaftung kann das Bauteil 1 auch Durchbrüche aufweisen, in welche das Kunststoffpulver ebenfalls selbst haftend angefügt wird. In Abhängigkeit vom Verlauf des Bauteils 1 wird der Grundkörper 2 oder das diesen einspannende Werkzeug in eine einfache oder mehrachsige Rotation, d.h. beispielsweise um die Y-Achse bzw. um die Y-/Z-/X-Achsen, versetzt.In detail, the plastic powder is in the body during rotational molding 2 introduced, this is rotated or rocked and by a heating element, for. B an outside or in a heating chamber, heated. This melts the plastic powder and is deposited on the inner wall of the body 2 and forms the coating B. For better adhesion, the component 1 Also have breakthroughs in which the plastic powder is also attached itself adhesive. Depending on the course of the component 1 becomes the basic body 2 or the spanning this tool in a single or multi-axis rotation, ie, for example, about the Y-axis or about the Y / Z / X axes offset.

Alternativ dazu kann der Führungskanal 4 auch durch Schleudergießen an den Grundkörper 2 angefügt werden. Beim Schleudergießen wird als Beschichtungsstoff Polyurethan-Schaumstoff, Guss-Polyamid, ein Lack mit oder ohne zusätzliche Isolationspartikel und/oder Suspensionsstoffe verwendet. Als besonders vorteilhaft haben sich für das Schleudergießen leicht ge schäumte Partikel oder Mikrohohlkugeln mit einem Binder ergeben, welcher die Beschichtung B zusammen hält und/oder an der Wand anhaftet.Alternatively, the guide channel 4 also by centrifugal casting on the base body 2 be added. In centrifugal casting polyurethane foam, cast polyamide, a paint with or without additional insulation particles and / or suspending agents is used as the coating material. Be particularly advantageous for the spin casting ge foamed particles or hollow microspheres have shown with a binder, which holds the coating B together and / or adhering to the wall.

Neben dem mechanischen Anfügen, z. B. durch thermisches Anhaften des Führungskanals 4, oder dem Rotationsform-Verfahren bzw. Schleuderguss-Verfahren beim Einbringen in den Grundkörper 2, kann zusätzlich der Grundkörper 2 mechanisch mit dem Führungskanal 4 verbunden sein. Beispielsweise kann der Grundkörper 2 an aneinander liegenden Rändern R der Segmente 2a, 2b genietet, geschraubt, geschweißt, geclincht oder in ähnlicher Weise verbunden sein. Vorteilhafterweise ist der Grundkörper 2 flanschlos ausgebildet.In addition to the mechanical attachment, z. B. by thermal adhesion of the guide channel 4 , or the rotational molding method or centrifugal casting method when introduced into the main body 2 , in addition, the main body 2 mechanically with the guide channel 4 be connected. For example, the main body 2 on adjacent edges R of the segments 2a . 2 B riveted, screwed, welded, clinched or connected in a similar manner. Advantageously, the main body 2 formed flangeless.

Für eine Verwendung des Bauteils 1 beispielsweise als Instrumententafelträger oder Querträger mit integriertem Luftführungskanal ist an dem Bauteil 1 mindestens eine Verbindungsstelle 6 vorgesehen, welche der Aufnahme eines Anbauteils 8 dient. In 6 dient die Verbindungsstelle 6 beispielsweise als Verstärkung für das Anbauteil 8, der A-Säule und zur Anbringung an diese. Für eine flexible Gestaltung des Bauteils 1 ist die Verbindungsstelle 6 derart ausgeführt, dass das Anbauteil 8 nachträglich in einem Arbeitsgang oder Verfahrensschritt stoff- und/oder formschlüssig, aber auch kraftschlüssig anfügbar ist. Darüber hinaus kann das Anbauteil 8 selbst aus Kunststoff gebildet sein, welches im Spritzgussverfahren in einem separaten Werkzeug vorgefertigt und vorgeformt wird. Hierdurch kann das Anbauteil 8 in Form, Größe und Gestalt weitgehend variabel gefertigt werden, wobei als Herstellungsverfahren insbesondere einfache und kostengünstige Verfahren, wie z. B. Spritzguss, Strangpressen, Rotationsformen, Blasformen, Tiefziehen im Twin-Sheet-Verfahren Anwendung finden. Durch das mechanische Anfügen des Anbauteils 8 über die separate Verbindungsstelle 6 im Bereich der Außenoberfläche des Bauteils 1 ist eine Beschädigung des im Grundkörper 2 bereits integrierten oder noch zu integrierenden und innen liegenden Führungskanals 4 weitgehend vermieden. Alternativ kann das Anbauteil 8 auch beim Anfügen an das Bauteil 1, z. B. im Spritzgussverfahren, geformt werden. Neben der Funktion einer Verstärkung kann das Anbauteil 8 beispielsweise auch eine Instrumententafel-Aufnahme oder -Halterung, ein Schraubdome, ein Filmscharnier, ein Kabelhalter, eine Kabelführung, ein Montageträger für eine Lenkung, einen Airbag und/oder ein beliebiges Halteelement sein.For use of the component 1 For example, as instrument panel or cross member with integrated air duct is on the component 1 at least one connection point 6 provided, which is the inclusion of an attachment 8th serves. In 6 serves the connection point 6 for example, as a reinforcement for the attachment 8th , the A-pillar and for attachment to this. For a flexible design of the component 1 is the connection point 6 executed such that the attachment 8th subsequently in one operation or process step material and / or form-fitting, but also non-positively attachable. In addition, the attachment can 8th itself be formed of plastic, which is prefabricated and preformed by injection molding in a separate tool. This allows the attachment 8th be made largely variable in shape, size and shape, as a manufacturing process in particular simple and inexpensive method, such. As injection molding, extrusion, rotational molding, blow molding, deep drawing in the twin-sheet process find application. By the mechanical attachment of the attachment 8th via the separate connection point 6 in the area of the outer surface of the component 1 is a damage of the body 2 already integrated or still to be integrated and inside guide channels 4 largely avoided. Alternatively, the attachment can 8th also when attaching to the component 1 , z. B. by injection molding. In addition to the function of a reinforcement, the attachment can 8th For example, also an instrument panel mount or -halterung, a screw, a film hinge, a cable holder, a cable guide, a mounting support for a steering, an airbag and / or any retaining element.

7 zeigt ein Bauteil 1 mit einem Grundkörper 2 aus einem unteren Segment 2a, z. B. einer metallischen Halbschale, und einem oberen Segment 2b, z. B. einem Deckel. Zur Ausbildung des nachträglich durch eines der oben beschriebenen Verfahrens eingebrachten Führungskanals 4 als Mehrkammerkanal ist dieser zusätzlich mit einem weiteren Element 4a, z. B. einem vorgefertigten Trennelement aus Kunststoff versehen. Beispielsweise kann der Führungskanal 4 aus einer kompakten Folie und einer darin angeordneten Trennwand gebildet sein. 8 zeigt das Bauteil 1 gemäß 7 im Querschnitt. Alternativ kann das Element 4a vorgefertigt und in den vorgefertigten Grundkörper 2 mechanisch gefügt werden, anschließend wird der Führungskanal 4 wie oben beschrieben in Form einer Beschichtung B durch Rotationsformen oder Schleudergießen angefügt und geformt. 7 shows a component 1 with a basic body 2 from a lower segment 2a , z. B. a metallic half-shell, and an upper segment 2 B , z. B. a lid. To form the subsequently introduced by one of the above-described method guide channel 4 as a multi-chamber channel this is additionally with another element 4a , z. B. a prefabricated separating element made of plastic. For example, the guide channel 4 be formed of a compact film and a partition wall arranged therein. 8th shows the component 1 according to 7 in cross section. Alternatively, the element 4a prefabricated and in the prefabricated body 2 mechanically joined, then the guide channel 4 as described above in the form of a coating B by rotational molding or centrifugal casting and molded.

9 und 10 zeigen eine weitere Ausführungsform für ein Bauteil 1 im Bereich einer Öffnung 3. Für eine Umlenkung der Strömung im Bereich der Öffnung 3 ist der Führungskanal 4 mit einer entsprechenden Schichtdicke ausgeführt. D.h. Der Führungskanal 4 weist je nach Verlauf des Grundkörpers 2 und der Struktur eine variierende Schichtdicke auf. Auch im Bereich einer Verbindungsstelle 6, z. B. zur Befestigung des Bauteils 1 an der A-Säule, kann die Beschichtung B in diesem Bereich eine größere Schichtdicke aufweisen. Alternativ, kann in einer nicht dargestellten Ausführungsform der Innenkörper 4 zumindest bereichsweise einen anderen Formverlauf wie der Außenkörper 2 aufweisen, so dass die Wand des Innenkörpers 4 bereichsweise nicht an der Wandung des Außenkörpers 2 anliegt. 9 and 10 show a further embodiment of a component 1 in the area of an opening 3 , For a deflection of the flow in the area of the opening 3 is the guide channel 4 executed with a corresponding layer thickness. That is the guide channel 4 indicates depending on the course of the body 2 and the structure has a varying layer thickness. Also in the area of a connection point 6 , z. B. for fastening the component 1 on the A-pillar, the coating B may have a greater layer thickness in this area. Alternatively, in an embodiment not shown, the inner body 4 at least partially a different shape course as the outer body 2 have, so that the wall of the inner body 4 partially not on the wall of the outer body 2 is applied.

11 zeigt eine weitere Ausführungsform für ein Bauteil 1. Dabei weist das Bauteil 1 im Bereich von zwei Öffnungen 3, z. B. in einem mittigen Bereich zur Anbindung einer Klimaanlage, vorgefertigte Formteile 10 auf, welche aus Metall ausgebildet sind, so dass diese wie Schott-Wände wirken oder aber auch selbst als Kunststoffformteil ausgebildet sein können. Hierdurch ist die Öffnung 3 hinreichend torsionssteif und strömungsfest ausgebildet. Die Formteile 10 dienen der Umlenkung bzw. des Ein- oder Ausströmens eines in den Führungskanal 4 strömenden Mediums. Zur Abdichtung des Formteils 10 im Bereich der Öffnung 3 zum Führungskanal 4 hin wird das Formteil 10 zusammen mit dem Grundkörper 2 vorgefertigt. Anschließend wird der Führungskanal 4 mechanisch oder durch Rotationsformen oder Schleudergießen angefügt, so dass der Übergang zwischen Führungskanal 4 und Formteil 10 strömungsdicht abgeschlossen. Zusätzlich kann dabei das Formteil 10 mit einer Beschichtung B für eine thermische und/oder akustische Isolation versehen sein. Zudem kann das Formteil 10 durch lokale Verstärkungen oder einer doppelwandigen Ausführung hinsichtlich der Steifigkeit verbessert werden. Je nach Ausgestaltung des Formteils 10 können Dichtlippen angeformt sein. 11 shows a further embodiment of a component 1 , In this case, the component 1 in the area from two openings 3 , z. B. in a central area to connect an air conditioner, prefabricated moldings 10 on, which are formed of metal, so that they act as bulkhead walls or even be designed as a plastic molding. This is the opening 3 sufficiently torsionally rigid and flow resistant. The moldings 10 serve the deflection or the inflow or outflow of a in the guide channel 4 flowing medium. For sealing the molding 10 in the area of the opening 3 to the guide channel 4 there will be the molding 10 together with the main body 2 prefabricated. Subsequently, the guide channel 4 mechanically or by rotational molding or centrifugal casting, so that the transition between the guide channel 4 and molding 10 flow-tight completed. In addition, while the molding 10 be provided with a coating B for thermal and / or acoustic insulation. In addition, the molded part 10 be improved by local reinforcements or a double-walled embodiment in terms of rigidity. Depending on the design of the molding 10 sealing lips can be formed.

12 zeigt ein Bauteil 1 im Bereich einer Verbindungsstelle 6, welche für eine hinreichende Festigkeit dieser entsprechende Verstärkungen in Form eines Führungskanals 4 mit einer größeren Dicke, z. B. mit einer dickeren Beschichtung B oder einem dickeren Folienkanal, aufweist. Je nach Verlauf und Funktion des Führungskanals 4 kann dieser mit weiteren Verstärkungen, insbesondere im Bereich von Öffnungen 3 versehen sein. 12 shows a component 1 in the area of a connection point 6 , Which for a sufficient strength of these corresponding reinforcements in the form of a guide channel 4 with a larger thickness, z. B. with a thicker coating B or a thicker film channel having. Depending on the course and function of the guide channel 4 this can with further reinforcements, especially in the area of openings 3 be provided.

13 zeigt eine alternative Ausführungsform für ein Bauteil 1 im Querschnitt, wobei die Segmente 2a, 2b des Grundkörpers 2 an seinen Rändern R zusätzlich miteinander verbunden, z. B. genietet, geschraubt, geschweißt, geclincht, sind. 13 shows an alternative embodiment for a component 1 in cross-section, with the segments 2a . 2 B of the basic body 2 at its edges R additionally connected to each other, for. B. riveted, screwed, welded, clinched, are.

14 zeigt eine weitere Ausführungsform für ein Bauteil 1 mit einem geschlossenen Profil für eine Statikfunktion. Für eine möglichst steife Ausbildung des Bauteils 1, insbesondere des Grundkörpers 2 wird dabei der Führungskanal 4 in Art eines Kerns und somit als Versteifung in den Grundkörper 2 gefügt. 14 shows a further embodiment of a component 1 with a closed profile for a static function. For a stiff as possible training of the component 1 , in particular of the basic body 2 becomes the guide channel 4 in the manner of a core and thus as stiffening in the basic body 2 together.

15 zeigt eine weitere Alternative für eine Innenverstärkung des Bauteils 1. Dabei wird der Führungskanal 4, z. B. eine Schlauchfolie, über Abstandshalter 12 an den Grundkörper 2, z. B. mechanisch, angefügt. 15 shows a further alternative for an internal reinforcement of the component 1 , This is the guide channel 4 , z. B. a tubular film, over spacers 12 to the body 2 , z. B. mechanically, added.

Die 16 bis 19 zeigen weitere alternative Ausführungsformen für eine besonders mechanisch belastbare und torsionssteife, biegesteife, formsteife Ausführung des Bauteils 1, wobei der Führungskanal 4 über Profilelemente 14 an den Grundkörper 2 angefügt wird. Je nach Art und Ausführung des Führungskanals 4 kann dieser zusätzlich mit einer Isolationsschicht 5 versehen sein.The 16 to 19 show further alternative embodiments of a particularly mechanically strong and torsionally rigid, rigid, dimensionally stable design of the component 1 , where the guide channel 4 via profile elements 14 to the body 2 is added. Depending on the type and design of the guide channel 4 this can additionally with an isolation layer 5 be provided.

20 zeigt, insbesondere für die Herstellung des Führungskanals 4 mittels Rotationsformens die Möglichkeit auf, Öffnungen des Grundkörpers mittels eines Deckels 15 zu verschließen. Dies ist vorteilhaft während des Herstellprozesses, um ein Austreten des beispielsweise in Pulverform vorliegenden Beschichtungsstoffs zu vermeiden. Vorteilhafterweise sind diese Verschlussmöglichkeiten an Luftaustrittsöffnungen des Grundkörpers oder Führungskanals vorgesehen, so dass man diese, wie in 21 dargestellt nach dem Herstellungsprozess abnehmen und die Öffnungen somit freigeben kann. 20 shows, in particular for the production of the guide channel 4 by means of rotational molding the possibility of openings of the body by means of a lid 15 to close. This is advantageous during the manufacturing process, in order to avoid leakage of the coating material, for example in powder form. Advantageously, these closure options are provided at air outlet openings of the base body or guide channel, so that these, as in 21 can be removed after the manufacturing process and thus release the openings.

Die 22 und 23 zeigen In Analogie zu den 20 und 21 eine Ausführung eines Deckels 15 mit einem Leitelement 16, insbesondere Luft leitelement, welches nach Entfernen oder Abtrennen des Deckels 15 im Führungskanal verbleibt.The 22 and 23 show In analogy to the 20 and 21 an embodiment of a lid 15 with a guide element 16 , in particular air guide element, which after removal or removal of the lid 15 remains in the guide channel.

11
Bauteilcomponent
22
Grundkörperbody
2a, 2b2a, 2 B
Segmente, z. B. Halbkörpersegments z. B. half body
33
Öffnungopening
3.13.1
Eingangsöffnungentrance opening
3.23.2
Ausgangsöffnungoutput port
44
Führungskanalguide channel
66
Verbindungsstellejunction
88th
Anbauteilattachment
1010
Formteilmolding
1212
Abstandshalterspacer
1414
Profilelementprofile element
1515
Deckelcover
1616
Leitelementvane
BB
Beschichtungcoating
MM
Montageformmounting form
RR
Ränder des GrundkörpersEdges of the the body
UU
Endformfinal form

Claims (39)

Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1), insbesondere eines Querträgers zum Anordnen zwischen A-Säulen eines Kraftfahrzeugs, wobei ein metallischer Grundkörper (2) mit einem geschlossenen Profilquerschnitt und einem vorgegebenen Verlauf aus einem oder mehreren Segmenten (2a, 2b) vorgefertigt wird und in den vorgefertigten Grundkörper (2) wenigstens ein Führungskanal (4) nachträglich eingebracht wird, wobei der Führungskanal (4) aus einem flexiblen Material gebildet ist, das zur Montage in eine Montageform (M) formbar ist, so dass der Führungskanal (4) in der Montageform (M) zumindest für einen Teilbereich oder in den vorgefertigten Grundkörper (2) eingebracht und während der Montage flexibel an einen zugehörigen Bereich des Grundkörpers (2) an dessen Profilquerschnitt und dessen Verlauf stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig angefügt wird.Method for producing a component ( 1 ), in particular a cross member for placing between A pillars of a motor vehicle, wherein a metallic base body ( 2 ) with a closed profile cross-section and a predetermined course of one or more segments ( 2a . 2 B ) is prefabricated and in the prefabricated body ( 2 ) at least one guide channel ( 4 ) is subsequently introduced, wherein the guide channel ( 4 ) is formed of a flexible material, which is moldable for mounting in an assembly mold (M), so that the guide channel ( 4 ) in the assembly mold (M) at least for a portion or in the prefabricated body ( 2 ) and during the Mon flexible to an associated area of the basic body ( 2 ) is attached to the profile cross-section and its course cohesively, positively and / or non-positively. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Führungskanal (4) mechanisch angefügt oder angeformt wird.Method according to Claim 1, in which the guide channel ( 4 ) is mechanically added or molded. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Führungskanal (4) als ein flexibler vorgefertigter Hohlkörper eingebracht wird.Method according to Claim 1 or 2, in which the guide channel ( 4 ) is introduced as a flexible prefabricated hollow body. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem als Hohlkörper eine Schaumfolie oder eine kompakte dünne Folie verwendet wird.A method according to claim 3, wherein as a hollow body a Foam sheet or a compact thin film is used. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, bei dem der Hohlkörper eine Dicke von 2 mm bis 6 mm und eine Dichte von 0,030 kg/l bis 0,2 kg/l, insbesondere von 0,050 kg/l bis 0,1 kg/l aufweist.The method of claim 3 or 4, wherein the hollow body a Thickness from 2 mm to 6 mm and a density from 0,030 kg / l to 0,2 kg / l, in particular from 0.050 kg / l to 0.1 kg / l. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei dem als Stoff für den Hohlkörper ein Polyurethan-, Polyethylen- oder Polypropylen-Schaum verwendet wird.Method according to one of claims 3 to 5, wherein as a substance for the hollow body a polyurethane, polyethylene or polypropylene foam used becomes. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Führungskanal (4) durch Rotationsformen angefügt wird.Method according to Claim 1, in which the guide channel ( 4 ) is added by rotational molding. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der Grundkörper (2) als Werkzeug verwendet wird und mit einer mehrachsigen Rotation beaufschlagt wird.Method according to Claim 7, in which the basic body ( 2 ) is used as a tool and is subjected to a multi-axis rotation. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, bei dem beim Anfügen des Führungskanals (4) durch Rotationsformen eine Beschichtung an den Grundkörper (2) kraft-, form- und/oder stoffschlüssig angefügt wird.Method according to claim 7 or 8, wherein when attaching the guide channel ( 4 ) by rotational molding a coating to the base body ( 2 ) is positively, positively and / or materially attached. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem zur Bildung der Beschichtung (B) ein Beschichtungsstoff, insbesondere ein Kunststoffpulver in den Grundkörper (2) eingebracht wird und der Grundkörper (2) zumindest teilweise in Rotation versetzt und aufgeheizt wird, wobei das Kunststoffpulver im Grundkörper (2) verteilt und an der Innenwand des Grundkörpers (2) angefügt, insbesondere selbst haftend angefügt wird.Process according to Claim 9, in which, to form the coating (B), a coating material, in particular a plastic powder, is introduced into the base body ( 2 ) is introduced and the main body ( 2 ) is at least partially rotated and heated, wherein the plastic powder in the base body ( 2 ) and on the inner wall of the main body ( 2 ), in particular self-adhering is added. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Beschichtungsstoff zusätzlich in Durchbrüchen des Grundkörpers (2) angefügt wird.A method according to claim 10, wherein the coating material additionally in breakthroughs of the base body ( 2 ) is added. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei dem beim Rotationsformen als Beschichtungsstoff ein Thermoplast, insbesondere zumindest Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polycarbonat oder Polyvinylchlorid verwendet wird.Method according to one of claims 7 to 11, wherein in Rotomoulding as coating material a thermoplastic, in particular at least polyethylene, polypropylene, polyamide, polycarbonate or Polyvinyl chloride is used. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Führungskanal (4) durch Schleudergießen an den Grundkörper (2) angefügt wird.Method according to Claim 1, in which the guide channel ( 4 ) by centrifugal casting to the base body ( 2 ) is added. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem durch Schleudergießen an den Grundkörper (2) eine Beschichtung (B) angefügt wirdProcess according to Claim 13, in which centrifugal casting onto the base body ( 2 ) a coating (B) is added Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem beim Schleudergießen als Beschichtungsstoff Polyurethan-Schaumstoff, Guss-Polyamid, ein Lack mit oder ohne zusätzliche Isolationspartikel und/oder Suspensionsstoffe verwendet wird.The method of claim 13 or 14, wherein at centrifugal casting as a coating material polyurethane foam, cast polyamide, a Lacquer with or without additional Isolation particles and / or suspending agents is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 15, bei dem die Beschichtung (B) mit einer Schichtdicke von 0,3 mm bis 3 mm, insbesondere 0,5 mm bis 1 mm angefügt wird.Method according to one of claims 7 to 15, wherein the coating (B) with a layer thickness of 0.3 mm to 3 mm, in particular 0.5 mm to 1 mm added becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem der Grundkörper (2) mittels eines den Grundkörper (2) zumindest teilweise umgebenden Heizelements aufgeheizt wird.Method according to one of Claims 1 to 16, in which the basic body ( 2 ) by means of a basic body ( 2 ) is heated at least partially surrounding heating element. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem der Grundkörper (2) an Ein- und/oder Austrittsöffnungen (3, 3.1, 3.2) mit einem hohlprofilartigen Formteil (10) versehen wird.Method according to one of claims 1 to 17, in which the main body ( 2 ) at inlet and / or outlet openings ( 3 . 3.1 . 3.2 ) with a hollow profile-like molded part ( 10 ). Verfahren nach Anspruch 18, bei dem das Formteil (10) durch Rotationsformen mit einer Beschichtung (B) versehen wird.Process according to Claim 18, in which the molded part ( 10 ) is provided by rotational molding with a coating (B). Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, bei dem ein zwischen dem Formteil (10) und dem Führungskanal (4) gebildeter Übergang kraftschlüssig, stoffschlüssig und/oder formschlüssig abgedichtet wird.A method according to claim 18 or 19, wherein a between the molding ( 10 ) and the guide channel ( 4 ) formed transition is frictionally, cohesively and / or positively sealed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei als Führungskanal (4) ein akustisch und/oder thermisch isolierender Kanal, insbesondere ein Kunststoffkanal eingebracht wird.Method according to one of claims 1 to 20, wherein as a guide channel ( 4 ) an acoustically and / or thermally insulating channel, in particular a plastic channel is introduced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei dem der Führungskanal (4) zusätzlich mit einer Isolationsschicht (5) versehen wird.Method according to one of Claims 1 to 21, in which the guide channel ( 4 ) additionally with an insulating layer ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 22, bei dem die Beschichtung (B) und die Isolationsschicht (5) eine oder mehrere Schichten bilden.A method according to claim 22, wherein the coating (B) and the insulating layer ( 5 ) form one or more layers. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, bei dem als Isolationsstoff für die Isolationsschicht (5) Polyurethan-Schaum, ein Partikelschaum, insbesondere ein Schaum aus Thermoplasten, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Elastomere in geschäumten oder kompaktem Zustand verwendet werden.A method according to claim 22 or 23, wherein as insulating material for the insulating layer ( 5 ) Polyurethane foam, a particle foam, in particular a foam made of thermoplastics, in particular polyethylene, polypropylene, elastomers can be used in foamed or compact state. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, bei dem als Isolationsstoff für die Isolationsschicht (5) ein Folienstoff mit einer Dicke von 0,1 mm bis 2 mm, insbesondere eine geschäumte Folie mit einer Dicke von 2 mm bis 8 mm, insbesondere 3 mm bis 6 mm.Method according to one of claims 22 to 24, wherein as insulation material for the insulation layer ( 5 ) a film material having a thickness of 0.1 mm to 2 mm, in particular a foamed film having a thickness of 2 mm to 8 mm, in particular 3 mm to 6 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, wobei der Führungskanal (4) an wenigstens einer Öffnung (3) mit einer Dichtungsvorrichtung versehen wird.Method according to one of claims 1 to 25, wherein the guide channel ( 4 ) at least one opening ( 3 ) is provided with a sealing device. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, bei dem an dem Grundkörper (2) ein Anbauteil (8), insbesondere ein vorgefertigtes Anbauteil (8) angefügt wird oder ist.Method according to one of claims 1 to 26, in which on the base body ( 2 ) an attachment ( 8th ), in particular a prefabricated attachment ( 8th ) is or is attached. Verfahren nach Anspruch 27, wobei das Anbauteil (8) an einer Verbindungsstelle (6) befestigt wird, indem es an dieser Verbindungsstelle (6) kraft-, stoff- und/oder formschlüssig mit dem Grundkörper (2) verbunden wird.A method according to claim 27, wherein the attachment ( 8th ) at a connection point ( 6 ) by attaching it to this connection point ( 6 ) non-positively, materially and / or positively with the main body ( 2 ) is connected. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, wobei das Anbauteil (8) an der Verbindungsstelle (6) wenigstens teilweise in den Grundkörper (2) eingeschoben wird.A method according to claim 27 or 28, wherein the attachment ( 8th ) at the junction ( 6 ) at least partially into the body ( 2 ) is inserted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 27 bis 29, wobei als Anbauteil (8) ein Behälter, ein Kabelhalter und/oder ein anderes Befestigungselement an dem Querträger befestigt werden bzw. wird.Method according to one of the preceding claims 27 to 29, wherein as an attachment ( 8th ) a container, a cable holder and / or another fastener to be attached to the cross member or is. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 30, wobei der Grundkörper (2) aus wenigstens zwei Segmenten (2a, 2b) zusammengesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 30, wherein the basic body ( 2 ) of at least two segments ( 2a . 2 B ) is composed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 31, wobei als Grundkörper (2) ein geschlossenes und/oder doppelwandiges Metallprofil verwendet wird.Method according to one of the preceding claims 1 to 31, wherein as basic body ( 2 ) a closed and / or double-walled metal profile is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 32, bei dem der Grundkörper (2) aus Metall, insbesondere Stahl, Titan, Aluminium, Magnesium gebildet ist.Method according to one of claims 1 to 32, in which the basic body ( 2 ) made of metal, in particular steel, titanium, aluminum, magnesium. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 33, bei dem der Grundkörper (2) mit einem Anbauteil (8) vorgefertigt wird und ein vorgefertigter Führungskanal (4) nachträglich an den Grundkörper (2) innenseitig angefügt wird.Method according to one of claims 1 to 33, in which the basic body ( 2 ) with an attachment ( 8th ) and a prefabricated guide channel ( 4 ) subsequently to the basic body ( 2 ) is added on the inside. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 34, bei dem der Grundkörper (2) mit dem Führungskanal (4) vorgefertigt wird und ein Anbauteil (8) nachträglich angebracht wird.Method according to one of claims 1 to 34, in which the basic body ( 2 ) with the guide channel ( 4 ) is prefabricated and an attachment ( 8th ) is subsequently attached. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 35, bei dem als Anbauteil (8) eine Instrumententafel-Aufnahme, ein Schraubdom, ein Filmscharnier, ein Kabelhalter, eine Kabelführung, ein Montageträger für Lenkung, Airbag und/oder ein Halteelement angebracht wird.Method according to one of claims 27 to 35, in which as an attachment ( 8th ) an instrument panel receptacle, a screw dome, a film hinge, a cable holder, a cable guide, a mounting support for steering, airbag and / or a holding element is attached. Bauteil (1), insbesondere Querträger zum Anordnen zwischen A-Säulen eines Kraftfahrzeugs, das nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36 hergestellt ist.Component ( 1 ), in particular cross member for arranging between A-pillars of a motor vehicle, which is produced by a method according to one of claims 1 to 36. Verwendung eines nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36 hergestellten Bauteils (1) als Instrumententafelträger in einem Kraftfahrzeug, wobei der Führungskanal (4) ein Luftführungskanal und/oder ein Kabelkanal ist.Use of a component produced by the process according to one of claims 1 to 36 ( 1 ) as an instrument panel carrier in a motor vehicle, wherein the guide channel ( 4 ) is an air duct and / or a cable channel. Verwendung eines nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36 hergestellten Bauteils (1) als Instrumententafelträger in einem Kraftfahrzeug als ein unter einer Windschutzscheibe angeordneter Querträger in einem Kraftfahrzeug, wobei der Führungskanal (4) ein Luftführungskanal zur Führung eines der Windschutzscheibe und/oder den Seitenscheiben zu zuführenden Luftstroms und/oder zur Beheizung einer Wischblattablage ist.Use of a component produced by the process according to one of claims 1 to 36 ( 1 ) as an instrument panel carrier in a motor vehicle as a cross member disposed under a windshield in a motor vehicle, wherein the guide channel ( 4 ) is an air duct for guiding one of the windshield and / or the side windows to be supplied air flow and / or for heating a wiper blade tray.
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