DE102004030223A1 - Flat metal part to be stationary joined to module, comprising impressions serving as locking areas - Google Patents

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    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut

Abstract

The flat metal part (10) can be used in various combinations of parts joined by riveting or a combination of stamping and riveting. The metal part (10) is provided with an insertion opening (21) with an inclined edge comprising several impressions (18) with elevated areas (16) between them arranged in a circle. The module (12) can be designed as a hollow cylindrical segment (24) with an inner thread (23) in its upper area. A collar (21) is formed around the lower surface of the opening (21) when both parts (10, 12) are joined by the application of pressure.

Description

Die vorliegender Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zusammenbauteils bestehend aus einem Blechteil und einem an diesem durch einen Nietvorgang oder durch einen Niet- und Stanzvorgang oder durch einen Einpressvorgang angebrachten Funktionselement, wobei das Blechteil im Bereich der Anbringung des Funktionselements mit einer Prägung vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Blechteil sowie ein Funktionselement, die zur Anwendung in dem Verfahren geeignet sind.The The present invention relates to a process for the preparation of a Assembly parts consisting of a sheet metal part and one at this by a riveting process or by a riveting and punching process or by a press-fitting attached functional element, wherein the sheet metal part in the region of attachment of the functional element with an imprint is provided. Furthermore, the invention relates to a sheet metal part as well a functional element suitable for use in the process are.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus dem europäischen Patent 0 539 793 bekannt und wird dort mit einem Funktionselement in Form einer Nietmutter beschrieben. Dort wird ein Blechteil mit einer Prägung in Form eines ringförmigen Kragens um ein vorgestanztes Loch vorgesehen und der zylindrische Nietabschnitt des Funktionselements wird von der Seite des über die Ebene des Blechteils vorstehenden Ringkragens in das Stanzloch hineingeführt, so dass eine ringförmige Auflagefläche des Funktionselements, die den Übergang zwischen dem Körper des Mutterelements und dem zylindrischen Nietteil bildet, zur Anlage an der Stirnseite des ringförmigen Kragens kommt. Dreieckige nasenförmige Verdrehsicherungsrippen sind im Übergangsbereich zwischen der ringförmigen Anlagefläche und dem zylindrischen Nietabschnitt vorgesehen. Anschließend wird das Mutterelement so gegen das Blechteil gepresst, dass mittels einer unterhalb des Blechteils angeordneten Matrize der zylindrische Nietabschnitt zu einem Nietbördel umgeformt und gleichzeitig der ringförmige Kragen, der eine konusförmige Gestalt aufweist, zumindest teilweise flach gepresst wird. Hierdurch wird der Durchmesser des Stanzlochs verkleinert und gleichzeitig der Außendurchmesser des Nietabschnitts vergrößert, so dass ein erheblicher "Würgegriff" zwischen dem Blechteil und dem Mutterelement um den Nietabschnitt herum erfolgt. Ferner werden die Verdrehsicherungsnasen in das Blechmaterial des Blechteils hinein gepresst und sorgen für eine ausgezeichnete Verdrehsicherung.One Method of the type mentioned is from the European patent 0 539 793 known and is there with a functional element in the form a rivet nut described. There is a sheet metal part with a embossing in the form of an annular Collar provided around a pre-punched hole and the cylindrical Rivet section of the functional element is from the side of the over Level of the sheet metal part projecting annular collar inserted into the punch hole, so that an annular bearing surface of the functional element that is the transition between the body the nut member and the cylindrical rivet part forms, to the plant on the front side of the annular Collar comes. Triangular nose-shaped Anti-rotation ribs are in the transition area between the annular contact surface and the cylindrical rivet section. Subsequently, will the nut member pressed against the sheet metal part that means a arranged below the sheet metal part die of the cylindrical Rivet section to a Nietbördel deformed and at the same time the annular collar, which has a conical shape, at least partially pressed flat. This will be the diameter of the punch hole and at the same time the outer diameter of the rivet section enlarged, so that a significant "stranglehold" between the sheet metal part and the nut member around the rivet portion. Further will be the anti-rotation lugs in the sheet material of the sheet metal part inside pressed and take care of an excellent anti-twist device.

Ein verwandtes Verfahren wird auch zur Anbringung von so genannten RND-Elementen (europäisches Patent 11116891) an Blechteilen verwendet.One related method is also used for mounting of so-called RND elements (European Patent 11116891) used on sheet metal parts.

Es handelt sich bei den Befestigungselementen gemäß dem europäischen Patent 0 539 793 und EP 11116891 um so genannte Nietelemente, die in vorgestanzte Löcher im Blechteil eingesetzt werden und am Blechteil durch einen Nietvorgang befestigt werden. Es ist allerdings nicht zwingend erforderlich, das Blech vorzulochen, sondern es gibt auch Befestigungselemente, die mit einem Blechteil vernietet werden, ohne dass der Nietabschnitt des Elements das Blechteil durchdringt. Dies ist beispielsweise bei dem Nietelement gemäß EP-A-0 993 902 der Fall. Ferner gibt es Funktionselemente, die durch einen so genannten Niet- und Stanzvorgang an einem Blechteil angebracht werden. In diese Kategorie fallen beispielsweise die SBF-Bolzenelemente der Fa. Profil-Verbindungstechnik GmbH & Co KG, die in der deutschen Patentschrift 34 47 006 beschrieben sind bzw. die entsprechenden Mutterelemente, die mit einem ähnlichen Verfahren an einem Blechteil angebracht werden. Allerdings wird bei diesen Elementen das Blechteil vor der Anbringung nicht mit einer Vorprägung verse hen, sondern die Prägung des Blechteils erfolgt bei der Anbringung des Funktionselements in einem ersten Stadium des Anbringungsverfahrens.It is in the fasteners according to European Patent 0 539 793 and EP 11116891 so-called rivet elements, which are used in pre-punched holes in the sheet metal part and are fastened to the sheet metal part by a riveting process. However, it is not mandatory to pre-punch the sheet, but there are also fasteners that are riveted to a sheet metal part, without the rivet portion of the element penetrates the sheet metal part. This is the case, for example, in the case of the rivet element according to EP-A-0 993 902. Furthermore, there are functional elements that are attached to a sheet metal part by a so-called riveting and punching process. This category includes, for example, the SBF bolt elements from the company Profil-Verbindungstechnik GmbH & Co KG, which are described in German Patent 34 47 006 or the corresponding nut elements which are attached to a sheet metal part by a similar method. However, in these elements, the sheet metal part prior to attachment hen not verse with a pre-stamping, but the embossing of the sheet metal part takes place during the attachment of the functional element in a first stage of the mounting method.

Ferner sind im Stand der Technik so genannte Einpresselemente bekannt, die in ein Blechteil eingepresst werden, und zwar derart, dass das Blechteil um das Element herum gewissermaßen fließt und zu einer formschlüssigen Verhakung des Elements mit dem Blechteil führt, ohne dass ein eigentlicher Nietvorgang stattfindet. Ein Beispiel für ein solches Einpresselement bzw. einen Einpressvorgang ist das so genannte EBF-Element der Fa. Profil-Verbindungstechnik GmbH & Co KG, das zusammen mit dem Verfahren zu dessen Anbringung im europäischen Patent 0 678 679 B bzw. in der späteren europäischen Patentschrift EP-B-0958100 beschrieben ist. Die letztgenannte europäische Patentschrift beschreibt außerdem eine Möglichkeit, ein EBF-Element selbststanzend in ein Blechteil einzubringen. Auch die oben als Nietelemente bezeichneten RND-Elemente können selbststanzend in Blechteile eingebracht werden, selbst wenn dies nicht häufig praktiziert wird.Further are known in the art so-called press-in elements, which are pressed into a sheet metal part, in such a way that the Sheet metal part flows around the element so to speak, and a positive interlocking of the element with the sheet metal part leads, without an actual riveting process takes place. An example for a Such press-in or a press-fit is the so-called EBF element of Fa. Profil-Verbindungstechnik GmbH & Co KG, which together with the process for its attachment in European Patent 0 678 679 B or described in the later European patent EP-B-0958100 is. The latter European Patent specification also describes a possibility, an EBF element self-piercing in a sheet metal part bring. Also The RND elements referred to above as rivet elements can be self-piercing be introduced into sheet metal parts, even if not practiced frequently becomes.

Die Bezeichnung Funktionselement ist aber nicht auf Befestigungselemente beschränkt, sondern gilt im Fachbereich als Bezeichnung für eine Vielzahl anderer Elemente, die bestimmte Funktionen erfüllen und welche durch Nietvorgänge, durch Stanz- und Nietvorgänge oder durch Einpressvorgänge an Blechteilen befestigt werden können. Beispielsweise beschreibt die oben genannte EP-B-1202834 unter anderem ein Funktionselement, das mit einem Stanz- und Nietvorgang an einem Blechteil befestigt wird, wobei eine Realisierung des entsprechenden Elements in Form eines so genannten Kugelbolzens erfolgt. Das entsprechende Element ist in der europäischen Patentanmeldung EP-A-01989624.0 beschrieben, wobei der Kugelkopf dieses Elements dazu dient, eine Kugelpfanne aufzunehmen, um beispielsweise als Gasdämpferabstützung für eine Motor haube oder Heckklappe verwendet zu werden. Ferner sind Funktionselemente bekannt, die als Zapfen für die Lagerung von drehbaren Teilen dienen oder beispielsweise mit einer Klippaufnahme vorgesehen sind, die für die Klippbefestigung von Teppichen, Bremsleitungen oder Kabelbäumen in Pkws dienen. Ferner sind Funktionselemente mit einer tannenbaumartigen Struktur bekannt, die für untergeordnete Befestigungszwecke verwenden werden können in Zusammenarbeit mit Hohlteilen, die auf die Tannenbaumstruktur aufgedrückt werden.The term functional element is not limited to fasteners, but applies in the field as a name for a variety of other elements that perform certain functions and which can be fixed by riveting operations by punching and riveting or by press-fitting operations on sheet metal parts. For example, the abovementioned EP-B-1202834 describes inter alia a functional element which is fastened to a sheet-metal part by means of a punching and riveting process, wherein a realization of the corresponding element takes place in the form of a so-called ball stud. The corresponding element is described in the European patent application EP-A-01989624.0, wherein the ball head of this element serves to receive a ball socket, for example, to be used as a gas damper support for a hood or tailgate. Furthermore, functional elements are known which serve as pins for the storage of rotatable parts or are provided, for example, with a clip receiving, for the Klippbefestigung of Teppi to use brake lines or wiring harnesses in cars. Furthermore, functional elements with a fir tree-like structure are known which can be used for subordinate fastening purposes in cooperation with hollow parts which are pressed onto the Christmas tree structure.

Mit den obigen Erläuterungen soll klargestellt werden, dass die vorliegende Erfindung bei einer Vielzahl von verschiedenen Funktionselementen und bei einer Vielzahl an sich bekannter Anbringungstechniken verwenden werden kann.With the above explanations It should be understood that the present invention is applied to a variety of of different functional elements and in a variety of itself known attachment techniques can be used.

Bei vielen bekannten Funktionselementen besteht die Notwendigkeit, das jeweilige Element verdrehsicher an das Blechteil anzubringen. Zwar kann eine gewisse Verdrehsicherung durch die so genannte Lochlaibung erreicht werden, d.h. die Verdrehsicherung, die durch Reibungskräfte zwischen dem Blechteil und dem Funktionselement entstehen, doch meistens wird das Funktionselement mit Verdrehsicherungsmerkmalen, beispielsweise in Form von Rippen und/oder Nuten, in einem Bereich, der bei Herstellung der Verbindung zwischen dem Blechteil und dem Funktionselement in Berührung mit dem Blechteil gelangt, versehen. Solche Merkmale am Funktionselement führen zu komplementären Formen am Blechteil und es wird eine Art Verzahnung zwischen dem Funktionselement und dem Blechteil erreicht, die die Verdrehsicherung sicherstellt. Auch ist es bekannt, zur Erzeugung der Verdrehsicherung oder zur Steigerung des Verdrehwiderstandes einen Klebstoff im Fügebereich zwischen dem Blechteil und dem Funktionselement zu verwenden.at Many known functional elements have the need to To install each element against rotation of the sheet metal part. Although can a certain anti-rotation through the so-called hole reveal be achieved, i. the anti-rotation, by frictional forces between the Sheet metal part and the functional element arise, but usually is the functional element with anti-rotation features, for example in the form of ribs and / or grooves, in an area of manufacture the connection between the sheet metal part and the functional element in contact with the sheet metal part, provided. Such features on the functional element to lead to complementary Forms on the sheet metal part and it becomes a kind of toothing between the Functional element and the sheet metal part reached, the rotation ensures. It is also known to generate the anti-rotation or To increase the torsional resistance an adhesive in the joining area to use between the sheet metal part and the functional element.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eigangs genannten Art weiterzubilden, so dass eine Verdrehsicherung zwischen dem Blechteil und dem Funktionselement auf eine neue Art und Weise zustande kommt, die auch genutzt werden kann, um Herstellungsvorteile zu erreichen.task It is the object of the present invention to provide a method of eig Forming further, so that a rotation between the sheet metal part and the functional element comes about in a new way, which can also be used to achieve manufacturing advantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird verfahrensmäßig ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, dass sich dadurch auszeichnet, dass die Prägung vor Anbringung des Funktionselements hergestellt wird und aus einer Folge von relativ zueinander erhöhten und vertieften Bereichen besteht und dass bei Anbringung des Funktionselements dieses gegen das Blechteil derart gedrückt wird, dass die Prägung des Blechteils zu einer komplementären Formgebung des Funktionselements im Bereich des Funktionselements führt, der mit der Prägung in Anlage kommt.to solution this task is procedurally Method of the type mentioned provided that thereby that distinguishes the coinage is made prior to attachment of the functional element and from a Sequence of increased relative to each other and recessed areas and that when attaching the functional element this is pressed against the sheet metal part such that the embossing of Sheet metal part to a complementary shape of the functional element in the region of the functional element leads, the with the imprint comes into contact.

In entsprechender Weise zeichnet sich ein erfindungsgemäßes Blechteil dadurch aus, dass die Prägung vor Anbringung des Funktionselements herstellt wird und aus einer Folge von relativ zueinander erhöhten und vertieften Bereichen besteht.In corresponding manner, a sheet metal part according to the invention is characterized characterized in that the imprint is made before attaching the functional element and from a Sequence of increased relative to each other and in-depth areas.

Der Erfindungsgedanke ist daher darin zu sehen, dass anstatt Verdrehsicherungsmerkmale am Funktionselement vorzusehen eine besondere Art der Prägung des Blechteils vorgenommen wird, so dass die Verdrehsicherungsmerkmale sozusagen am Blechteil vorgesehen sind. Die Prägung des Blechteils führt dann bei Anbringung des Funktionselements zu einer komplementären Formgebung des Funktionselements im Bereich des Funktionselements, der mit der Prägung in Anlage kommt. Hierdurch entsteht eine Art Verzahnung zwischen dem Funktionselement und dem Blechteil, die die notwendige Verdrehsicherung sicherstellt. Es ist allerdings auch möglich, die erfindungsgemäße Prägung des Blechteils auch mit einem Funktionselement zu verwenden, das über eigene Verdrehsicherungsmerkmale verfügt.Of the The idea of the invention is therefore to be seen in that instead of anti-rotation features provide on the functional element a special type of embossing of Sheet metal part is made so that the anti-rotation features are provided on the sheet metal part, so to speak. The embossing of the sheet metal part then leads when attaching the functional element to a complementary shape of the functional element in the region of the functional element, with the imprint comes into contact. This creates a kind of gearing between the functional element and the sheet metal part, the necessary anti-rotation ensures. However, it is also possible, the embossing of the sheet metal part according to the invention also to use with a functional element that has its own Anti-rotation features features.

Es ist zunächst überraschend, dass es auf diese Weise gelingt, eine Verdrehsicherung oder eine ergänzende Verdrehsicherung zustande zu bringen. In der Vergangenheit wurde davon ausgegangen, dass die Funktionselemente aus einem Material mit einer im Vergleich zum Blechteil höheren Festigkeit bestehen, wodurch der Gedanke fern läge, dass das weichere Blechmaterial ausgeprägte Abdrücke im härteren Material des Funktionselements erzeugen könnte. Es hat sich aber überraschender Weise herausgestellt, dass genau dies der Fall ist. Der Erfolg dieser Methode mag etwas damit zu tun haben, dass durch die Prägung des Blechteils dieses eine Art Kaltbefestigung erfährt, wodurch die Härte des Blechteils, d.h. die Festigkeit des Blechteils, im Vergleich zum Funktionselement gesteigert wird, selbst wenn sie den Festigkeitswert des Funktionselements noch nicht erreicht. Es mag auch etwas damit zu tun haben, dass die Verdrehsicherungsmerkmale lokal zu hohen Flächenpressungen am Funktionselement führen, die bei der dynamischen Anbringung eines Funktionselements ausreichen, um die komplementäre Form der Prägung am Funktionselement zu erzeugen.It is initially surprising that it succeeds in this way, a rotation or a complementary anti-rotation to bring about. In the past, it was assumed that the functional elements of a material with one in comparison higher to the sheet metal part Strength, whereby the thought would be remote, that the softer sheet material pronounced footprints harder Could produce material of the functional element. It has become more surprising Way out, that's exactly the case. The success of this Method may have something to do with the fact that by imprinting the Sheet metal part of this undergoes a kind of cold-fixing, whereby the hardness of the sheet metal part, i.e. the strength of the sheet metal part, compared to the functional element is increased, even if they still the strength value of the functional element not reached. It may also have something to do with the fact that the anti-rotation features locally to high surface pressures lead to the functional element, sufficient in the dynamic attachment of a functional element, around the complementary Shape of the coinage to generate on the functional element.

Ausgehend von dieser Situation wurde es dem Anmelder klar, dass, wenn diese Vorgehensweise mit Blechteilen gelingt, die im Vergleich zum Funktionselement eine geringere Festigkeit aufweisen, es um so eher mit höherfesten Blechen, die zunehmend in gewissen technischen Bereichen, vor allem im Automobilbau verwendet werden, gelingen müsste. Diese Erkenntnis führt auch zu dem Ergebnis, dass es bei Verwendung von höherfesten Blechen nicht unbedingt notwendig ist, Funktionselemente zu verwenden, die eine im Vergleich zum Blechmaterial höhere Festigkeit aufweisen. In vielen Fällen können somit Befestigungselemente sogar mit Vorteil verwendet werden, die eine geringere Festigkeit als die des Blechmaterials aufweisen. Dies spart bei Herstellung der Funktionselemente nicht nur den Einsatz von eher teureren Materialien, sondern erspart darüber hinaus auch kostspielige Herstellungsschritte, wie etwa die Wärmebehandlung der für die Funktionselemente verwendeten Materialien. Die Möglichkeit, Materialien für Befestigungselemente zu verwenden, die eine im Vergleich zum Blechmaterial geringere Festigkeit aufweisen, ermöglicht es, Schraubbefestigungen zu verwenden, die im Bezug auf Bruchdehnung oder Ermüdungserscheinungen weniger kritisch sind.Based on this situation, it has become clear to the applicant that if this procedure is successful with sheet metal parts which have lower strength compared to the functional element, the more likely it is to use higher-strength metal sheets, which are increasingly used in certain technical fields, above all in the automotive industry , would have to succeed. This finding also leads to the result that it is not absolutely necessary to use functional elements which have a higher strength compared to the sheet material when using higher-strength sheets. In many cases, thus fasteners can even be used to advantage, which has a lower strength than that of Have sheet metal. This not only saves the use of more expensive materials in the production of functional elements, but also saves costly manufacturing steps, such as the heat treatment of the materials used for the functional elements. The ability to use fastener materials that have lower strength compared to sheet metal allows screw fasteners that are less critical to breaking elongation or fatigue to be used.

Es gelingt bei entsprechender Bemessung der Anlagefläche des Funktionselements auch, eine Art der Anbringung zu erreichen, bei der die zulässige Flächenpressung im Bereich der Anlagefläche des Funktionselements nicht überschritten wird, und zwar selbst dann nicht, wenn höherfestes Blech verwendet wird.It succeeds with appropriate dimensioning of the contact surface of the Functional element also to achieve a kind of attachment, at the permissible surface pressure in the area of the contact surface of the Function element not exceeded even when high strength sheet is used.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die bisher für notwendig erachteten Verdrehsicherungsmerkmale am Funktionselement entweder vollständig weggelassen werden können oder durch wenige, leichter herzustellende Verdrehsicherungsmerkmale ersetzt werden können, da die besondere Prägung des Blechteils zu einer deutlichen Steigerung der Verdrehsicherungswerte führt oder vollständig zur Sicherstellung der erforderlichen Verdrehsicherung ausreichen. Durch das Weglassen der bisherigen Verdrehsicherungsmerkmale am Funktionselement bzw. durch die Vereinfachung der Verdrehsicherungsmerkmale können Kosten bei der Herstellung der Funktionselemente eingespart werden, da die entsprechenden Werkzeuge, häufig Kaltschlagwerkzeuge, dann weniger Verschleiß unterliegen bzw. eine weniger kritische Formgebung erhalten. Zwar müssen die Werkzeuge zur Prägung des Blechteils entsprechend komplizierter ausgelegt werden – im Vergleich zu einer Prägung in Form eines Ringkragens ohne vertiefte oder erhöhte Bereiche – die Zusatzkosten sind jedoch durchaus erträglich, zumal die Prägung üblicherweise in einer Herstellungsstufe des Blechteils in einer ohnehin vorhandenen Presse erfolgt, während bei Herstellung eines Funktionselements mit Kaltschlagwerkzeugen mehrere formgebende Herstellungsschritte erforderlich sind, so dass eine entsprechend große Anzahl von Kaltschlagwerkzeugen im Spiel sind.One particular advantage of the invention is the fact that the previously for necessary considered anti-rotation features on the functional element either Completely can be omitted or through a few, easier-to-manufacture anti-rotation features can be replaced because the special character of the sheet metal part to a significant increase in anti-rotation values leads or Completely sufficient to ensure the required anti-rotation. By omitting the previous anti-rotation features on the functional element or by simplifying the anti-rotation features can cost be saved in the production of functional elements, as the appropriate tools, often Cold impact tools, then subject to less wear or a less receive critical shaping. Although the tools for embossing the sheet metal part correspondingly more complicated - compared to an embossing in Shape of a ring collar without recessed or raised areas - the additional cost are quite bearable, especially the embossing usually in a manufacturing stage of the sheet metal part in an already existing press done while when producing a functional element with cold impact tools several shaping manufacturing steps are required, so that a correspondingly large Number of cold tools are in the game.

Die Folge von relativ zueinander erhöhten oder vertieften Bereichen wird üblicherweise ringförmig ausgeführt, kann aber polygonförmig, beispielsweise rechteckig oder quadratisch sein, wenn die Querschnittsform des Funktionselement dies erfordert oder sinnvoll macht. Ferner könnte die Folge auch linear erfolgen, wenn das erfindungsgemäße Verfahren zur Anbringung von rechteckigen Elementen verwendet wird, die beispielsweise nur an zwei Längsbereichen oder -kanten eine Verdrehsicherung erfordern. Mit anderen Worten kann die Erfindung ohne weiteres auch mit solchen rechteckigen oder quadratischen Funktionselementen verwendet werden, selbst wenn die Folge nicht die Form eines geschlossenen Rings aufweist.The Sequence of relative to one another increased or Recessed areas will usually annular executed but can be polygonal, For example, be rectangular or square when the cross-sectional shape the functional element requires or makes sense. Further could the sequence also be linear when the inventive method is used for the attachment of rectangular elements, for example only at two longitudinal areas or edges require a rotation. In other words The invention can readily be with such rectangular or square Function elements are used, even if the consequence is not has the shape of a closed ring.

Die Folge von relativ zueinander erhöhten oder vertieften Bereichen kann die verschiedensten konkreten Formen annehmen.The Sequence of relative to one another increased or Recessed areas can take a variety of concrete forms.

Bei einer ersten erfindungsgemäßen Variante besteht die Folge aus erhöhten Bereichen, die zu Vertiefungen im Funktionselement führen und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Flächenbereichen, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung der Funktionselemente führen. Dabei können die vertieften Bereiche flächenmäßig größer sein als die erhöhten Bereiche und/oder jeweils eine Fläche aufweisen, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einem jeweiligen mit dieser in Anlage tretenden Bereich des Funktionselement liegt. Dagegen können die erhöhten Bereiche gerundete oder spitz zulaufende Scheitel aufweisen. Sie können in Draufsicht kreisrund, oval, polygonal, länglich oder anderweitig geformt ausgebildet werden.at a first variant of the invention the consequence is increased Areas that lead to depressions in the functional element and out opposite the raised Areas of recessed surface areas, the at least substantially no deformation of the functional elements to lead. there can the recessed areas are larger in area as the heightened Areas and / or each have a surface, at least essentially parallel to a respective one coming into contact with this Area of the functional element is located. In contrast, the raised areas have rounded or pointed apex. You can in Top view circular, oval, polygonal, oblong or otherwise shaped be formed.

Bei einer Ausbildung der vertieften Bereiche jeweils mit einer Fläche, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einem jeweiligen mit dieser in Anlage tretenden Bereich des Funktionselements liegt, kann sichergestellt werden, dass die Flächenpressungskräfte, die dort auf das Funktionselement einwirken, unterhalb des kritischen Werts liegen, bei dem eine Verformung des Funktionselements in diesem Bereich vorkommt. Dagegen können in den erhöhten Bereichen der Prägung, d.h. im Bereich der gerundeten oder spitz zulaufenden Scheitel, durchaus Flächenpressungswerte auftreten, die zu einer komplementären Formgebung des Funktionselements führen und hierdurch zu der oben erwähnten Verzahnung zwischen dem Funktionselement und dem Blechteil führen, die zur Sicherstellung der Verdrehsicherung erforderlich ist. Zwar kann es sein, dass die erhöhten Bereiche der Prägung durch das Anbringen des Funktionselements selbst verformt werden, dennoch führt es zu einer entsprechenden Verformung des Funktionselements, so dass die erwünschte Verzahnung erreicht wird. Natürlich muss das Material des Funktionselements, das im Bereich der erhöhten Bereiche der Prägung verdrängt wird, irgendwohin fließen. Eine Möglichkeit dies zu gewährleisten, besteht darin, die Formgebung des Funktionselements so zu wählen, dass Bereiche vorhanden sind, wo das verdrängte Material hin fließen kann, ohne dass dies negativ auf das so entstehende Zusammenbauteil wirkt. Schließlich kann es auch durchaus vorkommen, dass das verdrängte Material in einen Bereich gelangt, der den vertieften Bereichen der Prägung gegenüber liegt.at training the recessed areas each with an area that at least substantially parallel to a respective one with this one can be ensured in plant passing area of the functional element be that the surface pressure forces, the there acting on the functional element, below the critical Value are at which a deformation of the functional element in this Area occurs. On the other hand can in the raised areas the imprint, i.e. in the area of the rounded or pointed vertices, definitely surface pressure values occur, leading to a complementary shaping of the functional element to lead and thereby to the above-mentioned To cause gearing between the functional element and the sheet metal part, the to ensure the rotation is required. Although can it be that elevated Areas of imprint be deformed by the attachment of the functional element itself, nevertheless leads it to a corresponding deformation of the functional element, so that the desired Gearing is achieved. Naturally must be the material of the functional element that is in the area of elevated areas the imprint repressed will, flow somewhere. A possibility to ensure this is to choose the shape of the functional element so that There are areas where the displaced material can flow, without this having a negative effect on the resulting assembly component. After all it can also happen that the displaced material gets into an area which lies opposite to the deepened areas of the coinage.

Ferner besteht die Möglichkeit, dass die Folge aus erhöhten Bereichen, die zu Vertiefungen im Funktionselement führen, und aus gegenüber der erhöhten Bereichen vertieften Bereichen besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen.Further it is possible, that the episode increased from Regions that lead to depressions in the functional element, and out opposite the heightened Areas of in-depth areas leading to increases in Lead functional element.

Bei dieser Ausführungsform kann das Material des Funktionselements, das durch die erhöhten Bereiche der Prägung verdrängt wird, in Erhöhungen am Funktionselement fließen, die den vertieften Bereichen der Prägung gegenüber liegen. Auch diese Ausführung führt somit zu einer ausgeprägten Verzahnung zwischen dem Funktionselement und dem Blechteil.at this embodiment may be the material of the functional element that passes through the raised areas the imprint repressed will, in increases on Flow functional element, which are opposite to the recessed areas of the coinage. This version also leads to a pronounced Gearing between the functional element and the sheet metal part.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Folge aus vertieften Bereichen besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen und aus gegenüber den vertieften Bereichen erhöhten Flächenbereichen besteht, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement führen. Bei dieser Ausführungsform wird davon ausgegangen, dass durch die erheblichen Anbringungskräfte, die auf das Funktionselement ausgeübt werden, Material des Befestigungselements plastisch in die Bereiche fließen kann, die den vertieften Bereichen der Prägung gegenüber liegen und auf diese Weise für die erwünschte Verzahnung zwischen dem Funktionselement und dem Blechteil führen. Die Flächen der erhöhten Bereiche können wie bisher erläutert jeweils mit einer Fläche ausgestattet werden, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einem jeweiligen mit dieser in Anlage tretenden Bereich des Funktionselements liegt und die so groß bemessen ist, dass eine Flächenpressung entsteht, die unter dem kritischen Wert liegt, so dass eher kein Material aus diesen Bereichen verdrängt wird. Es bestünde aber auch die Möglichkeit, die Flächen so zu bemessen, dass von hier aus doch Material in Bereiche des Funktionselements fließt, die den vertieften Bereichen der Prägung gegenüber liegen.A another possibility is that the sequence consists of recessed areas, the increases lead to the functional element and opposite increased the recessed areas surface areas consists, at least substantially no deformation on the functional element to lead. In this embodiment It is assumed that by the considerable attachment forces that are on the functional element exercised material of the fastener can flow plastically into the areas, which lie opposite to the recessed areas of the coinage and in this way for the desired gearing lead between the functional element and the sheet metal part. The surfaces the heightened Areas can as previously explained each with an area be equipped, at least substantially parallel to one respective area of the functional element coming into contact with this lies and which are so big is that a surface pressure arises, which is below the critical value, so that rather no Material is displaced from these areas. It would be true also the possibility the surfaces in such a way that from here nevertheless material into areas of the Functional element flows, which are opposite to the recessed areas of the coinage.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Folge aus erhöhten Bereichen, die zu Vertiefungen im Funktionselement führen und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Bereichen, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen besteht sowie aus Zwischenbereichen, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement führen. Bei dieser Ausführungsform können die erhöhten Bereiche eine gerundete oder spitz zulaufende konvexe Form und die vertieften Bereiche eine gerundete oder spitz zulaufende konkave Form aufweisen.A different possibility is that the consequence of elevated areas leading to depressions lead in the functional element and out against the increased Areas recessed areas leading to increases in the functional element to lead consists as well as intermediate areas, which are at least substantially lead to no deformation on the functional element. In this embodiment can the raised Areas of a rounded or tapered convex shape and the recessed areas a rounded or tapered concave Have shape.

Dagegen sind die Zwischenbereiche flächenmäßig vorzugsweise größer als die vertieften Bereiche und die erhöhten Bereiche weisen jeweils eine Fläche auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einem jeweiligen mit dieser in Anlage tretenden Bereich des Funktionselement liegt, wodurch die Flächenpressung, die am Funktionselement bei Anbringung des Funktionselements am Blechteil in diesem Bereich auftritt, unterhalb des kritischen Wertes liegt, so dass hier keine ausgeprägte Formänderung des Funktionselements auftritt. Auch eine solche Ausführungsform führt zu der gewünschten Verzahnung zwischen dem Funktionselement und dem Blechteil.On the other hand the intermediate areas are preferably in terms of area greater than the recessed areas and the raised areas each have one area at least substantially parallel to a respective one with this coming into contact area of the functional element, whereby the surface pressure, on the functional element when attaching the functional element on Sheet metal part occurs in this range, is below the critical value, so that no pronounced here Change in shape of the Function element occurs. Also such an embodiment leads to the desired Gearing between the functional element and the sheet metal part.

Es ist keinesfalls erforderlich, dass die Folge aus abwechselnd angeordneten Erhöhungen und Vertiefungen bzw. aus Erhöhungen, Zwischenbereichen und Vertiefungen usw. besteht, sondern es können beliebige Kombinationen zum Einsatz gelangen, beispielsweise kann eine Erhöhung von zwei Vertiefungen gefolgt werden und erst dann erfolgt eine weitere Erhöhung oder es können abwechselnd eine Vertiefung und ein Zwischenbereich zwischen zwei jeweils benachbart angeordneten erhöhten Bereichen vorliegen. Üblicherweise ergibt sich durch die konkret gewählte Anordnung eine sich periodisch wiederholende Folge von Erhöhungen und Vertiefungen bzw. von Erhöhungen, Zwischenbereichen und Vertiefungen bei der Prägung des Blechteils. Dies ist aber nicht zwangsläufig der Fall.It is by no means required that the sequence of alternately arranged increases and depressions or elevations, Intermediate areas and depressions, etc., but there may be any Combinations are used, for example, an increase of two wells are followed and only then is another increase or it can alternately a depression and an intermediate region between each two adjacent elevated Areas. Usually results from the concretely chosen arrangement is a periodically repeating Sequence of elevations and depressions or elevations, Intermediate areas and recesses in the embossing of the sheet metal part. This is but not necessarily the case.

Besonders bevorzugte Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. des erfindungsgemäßen Blechteils sowie des Funktionselements, die zur verdrehsicheren Anbringung an ein Blechteil, insbesondere an ein erfindungsgemäßes Blechteil unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sind, ergeben sich aus den weiteren Patentansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung.Especially preferred variants of the method and the sheet metal part according to the invention as well as the functional element, the twist-proof attachment to a sheet metal part, in particular to a sheet metal part according to the invention are provided using the method according to the invention, emerge from the other claims and from the following Description of preferred embodiments the invention.

Solche bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, in welcher zeigen:Such preferred embodiments of Invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which show:

1A–1D ein erfindungsgemäß vorbereitetes Blechteil in einer Draufsicht (1A), eine Schnittzeichnung (1B nach der Schnittebene IB-IB der 1A) und in zwei perspektivischen Darstellungen von oben (1C) und von unten (1D), 1A - 1D an inventively prepared sheet metal part in a plan view ( 1A ), a sectional drawing ( 1B according to the sectional plane IB-IB of 1A ) and in two perspective views from above ( 1C ) and from below ( 1D )

2A–2B die Anbringung eines Funktionselement entsprechend dem europäischen Patent EP 1202834 B1 auf dem vorbereiteten Blechteil der 1A–1D, 2A - 2 B the attachment of a functional element according to the European patent EP 1202834 B1 on the prepared sheet metal part of the 1A - 1D .

3A–3E eine alternative erfindungsgemäße Blechvorbereitung in einer Draufsicht, in zwei Schnittzeichnungen sowie in zwei perspektivischen Darstellungen von oben bzw. von unten, 3A - 3E an alternative sheet preparation according to the invention in a plan view, in two sectional drawings and in two perspective views from above or from below,

4A–4F eine weitere erfindungsgemäße Blechvorbereitung in einer Draufsicht auf einen Teilbereich des Blechs benachbart zu einem Lochrand und in fünf verschiedenen Schnittzeichnungen, 4A - 4F a further sheet preparation according to the invention in a plan view of a portion of the sheet adjacent to a hole edge and in five different sectional drawings,

5A–5D eine weitere alternative erfindungsgemäße Blechvorbereitung in einer Draufsicht auf einen Teilbereich des Blechs benachbart zu einem Lochrand und in drei verschiedenen Schnittzeichnungen, 5A - 5D a further alternative inventive sheet preparation in a plan view of a portion of the sheet adjacent to a hole edge and in three different sectional drawings,

6A–6C eine weitere alternative erfindungsgemäße Blechvorbereitung in einer Draufsicht auf einen Teilbereich des Blechs benachbart zu einem Lochrand und in zwei verschiedenen Schnittzeichnungen, 6A - 6C a further alternative inventive sheet preparation in a plan view of a portion of the sheet adjacent to a hole edge and in two different sectional drawings,

7 eine weitere Alternative einer erfindungsgemäßen Blechvorbereitung, jedoch nur von einem Teilbereich des Randes eines Stanzloches, 7 a further alternative of a sheet metal preparation according to the invention, but only of a partial region of the edge of a punched hole,

8 eine Darstellung ähnlich der 7, jedoch mit einer anderen erfindungsgemäßen Blechvorbereitung, 8th a representation similar to the 7 but with another sheet preparation according to the invention,

9 eine weitere Zeichnung ähnlich der 7, jedoch von einer noch weiteren erfindungsgemäßen Blechvorbereitung, 9 another drawing similar to the one 7 but of yet another sheet preparation according to the invention,

10 eine Schnittzeichnung zur Darstellung einer erfindungsgemäßen Blechvorbereitung auf der Oberseite eines Blechteils im Bereich des Lochrandes, 10 1 is a sectional view showing a sheet metal preparation according to the invention on the upper side of a sheet metal part in the region of the hole edge,

11 eine Darstellung ähnlich der 10, jedoch von einem Blechteil mit konusförmigen, nach oben stehenden Rand um ein Stanzloch herum und 11 a representation similar to the 10 , but of a sheet metal part with a cone-shaped, upstanding edge around a punch hole around and

12 eine weitere Schnittzeichnung einer erfindungsgemäßen Blechvorbereitung, wobei die Blechvorbereitung im Bereich eines konusförmigen Ringkragens vorliegt. 12 a further sectional drawing of a sheet metal preparation according to the invention, wherein the sheet preparation is present in the region of a cone-shaped annular collar.

Die 1A bis 1D zeigen in verschiedenen Darstellungen ein Blechteil 10 zur Verwendung mit einem an diesem durch einen Nietvorgang oder durch einen Niet- und Stanzvorgang angebrachten Funktionselement 12 (2A und 2B), wobei das Bauteil 10 im Bereich der Anbringung des Funktionselements mit einer Prägung 14 vorgesehen ist. Diese vor der Anbringung des Funktionselements hergestellte Prägung 14 besteht aus einer Folge von relativ zueinander erhöhten und vertieften Bereichen 16 bzw. 18. Die Folge 15 ist hier ringförmig dargestellt, könnte aber bei Bedarf, falls die Form des Funktionselements dies erfordert, polygonförmig, beispielsweise rechteckig oder quadratisch sein.The 1A to 1D show in different representations a sheet metal part 10 for use with a functional element attached thereto by a riveting operation or by a riveting and punching operation 12 ( 2A and 2 B ), wherein the component 10 in the field of attachment of the functional element with an embossing 14 is provided. This embossment produced before the attachment of the functional element 14 consists of a sequence of relatively elevated and recessed areas 16 respectively. 18 , The episode 15 is shown here annular, but could, if necessary, if the shape of the functional element so requires, be polygonal, for example rectangular or square.

Die Prägung 14 wird so ausgeführt, dass ein Ringkragen 20 aus Blechmaterial entsteht und die Folge 15 im Bereich des Übergangs 22 des Blechmaterials in den Ringkragen 20 ausgebildet wird. Genauer gesagt wird die Prägung 14 im Bereich der radial inneren Seite der konusförmigen Vertiefung 24 im Blech, d.h. der entsprechenden konusförmigen Ringfläche 22 durch Anwendung eines (nicht gezeigten) Stempels ausgebildet mit einer zu der Form der Prägung komplementären Form, wobei das Blechteil während der Ausbildung der Prägung auf einer entsprechenden Matrize (nicht gezeigt) abgestützt wird. Dabei kann der Ringkragen in einer ersten Stufe ohne Prägung ausgebildet und die Prägung erst anschließend vorgesehen werden oder diese kann gleichzeitig mit der Herstellung des Ringkragens in einer Stufe hergestellt werden.The imprint 14 is done so that a ring collar 20 made of sheet metal material and the result 15 in the area of transition 22 of the sheet material in the ring collar 20 is trained. More specifically, the coinage is 14 in the region of the radially inner side of the conical depression 24 in the sheet, ie the corresponding cone-shaped annular surface 22 by using a punch (not shown) formed with a shape complementary to the shape of the stamping, the sheet metal part being supported on a corresponding die (not shown) during formation of the stamping. In this case, the annular collar can be formed in a first stage without embossing and the embossing can be provided only subsequently or this can be produced simultaneously with the production of the annular collar in one stage.

Die 2A und 2B zeigen anschließend die Anbringung des Funktionselements 12 auf das vorbereitete Blechteil 10. Es handelt sich bei dem Funktionselement 12 um das Element, das im Detail im europäischen Patent EP 1202834 B1 beschrieben und beansprucht wird. In dieser europäischen Patentschrift wird das Element 12 benutzt, um das Blechteil 10 zu durchstanzen, wobei ein Ringkragen ähnlich dem Ringkragen 20 im Blechteil während der Durchstanzung des Blechteils durch das Funktionselement 12 entsteht, da das Blechteil auf einer Matrize mit einer entsprechenden Ringvertiefung abgestützt ist. Danach wird das Material des Nietabschnitts 24 am unteren Ende des Funktionselements 12 durch den gerundeten Boden der Ringvertiefung in der Matrize nach außen in einen Rollkragen um den Ringkragen 28 herum geführt, um ein Nietbördel auszubilden, wie bei 26 in 2B gezeigt. D.h. der Ringkragen 20 ist von einer ringförmigen Nut aufgenommen, die durch die Verformung des unteren Endes des Nietabschnitts 24 des Funktionselements 12 entstanden ist. Ferner wird in der EP-B-1202834 wie auch hier gezeigt, das Material des ringförmigen Nietabschnitts 24 oberhalb des Blechteils zu einem Ringfalz gestaucht, wie bei 28 in 2B gezeigt. Dies führt dazu, dass das Material des Blechteils 10 im Randbereich des Stanzlochs 21 in einer Art Ringaufnahme des verformten Nietabschnitts des Funktionselements 12 eingeklemmt wird.The 2A and 2 B then show the attachment of the functional element 12 on the prepared sheet metal part 10 , It is the functional element 12 around the item, which is described in detail in the European patent EP 1202834 B1 is described and claimed. In this European patent the element 12 used to the sheet metal part 10 to punch through, with a ring collar similar to the ring collar 20 in the sheet metal part during the punching of the sheet metal part by the functional element 12 arises because the sheet metal part is supported on a die with a corresponding annular recess. Thereafter, the material of the rivet section 24 at the lower end of the functional element 12 through the rounded bottom of the ring recess in the die outwards into a turtleneck around the ring collar 28 guided around to form a Nietbördel, as at 26 in 2 B shown. That is the ring collar 20 is received by an annular groove formed by the deformation of the lower end of the rivet section 24 of the functional element 12 originated. Further, in EP-B-1202834, as shown here, the material of the annular rivet portion 24 compressed up to a Ringfalz above the sheet metal part, as in 28 in 2 B shown. This causes the material of the sheet metal part 10 in the edge region of the punching hole 21 in a kind of ring receiver of the deformed rivet section of the functional element 12 is trapped.

Im Gegensatz zu dem in der EP-B-1202834 beschriebenen Verfahrens wird hier das Funktionselement 12 durch das vorgestanzte Loch 21 im Blechteil 10 geführt. Die Matrize, die bei der Anbringung des Funktionselements 12 verwendet wird, hat aber eine Form entsprechend der Form der Matrize nach der EP-B-1202834 und das Funktionselement 12 wird genauso von oben auf das Blechteil und die Matrize zu gedrückt, wie in der EP-B-1202834 beschrieben. Allerdings ist es bei der vorliegenden Erfindung nicht zwingend erforderlich die Matrize mit Nuten oder Nasen im Bereich des Stempelansatzes bzw. des Übergangs von der ringförmigen Vertiefung in der Stirnseite vorzusehen, um eine Verdrehsicherung zu erreichen, da diese Funktion durch die erfindungsgemäße Blechvorbereitung erreicht wird.In contrast to the method described in EP-B-1202834 here is the functional element 12 through the pre-punched hole 21 in the sheet metal part 10 guided. The die used in the attachment of the functional element 12 is used, but has a shape corresponding to the shape of the die according to EP-B-1202834 and the functional element 12 is also pressed from above on the sheet metal part and the die, as described in EP-B-1202834. However, in the case of the present invention, it is not absolutely necessary for the die to have grooves or noses in the region of the stamp projection or the transition from the annular recess into provide the front side in order to achieve a rotation, since this function is achieved by the sheet metal preparation according to the invention.

Bei den Ausführungsformen, die in der EP-B-1202834 B1 beschrieben werden, kommen entweder keine Verdrehsicherungsmerkmale zum Einsatz oder es werden kleinere Verdrehsicherungsmerkmale wie Rillen oder Nasen im Bereich des den Nietbördel bildenden Bereichs des Funktionselements vorgesehen. Alternativ dazu wird in der EP-B-1202834 erwähnt, dass sich radial erstreckende Nasen entweder in der Matrize zur Ausbildung des Nietbördels und/oder in der Stirnfläche des den Ringfalz bildenden Stempels vorgesehen werden, die dann auch zu einer gegenseitigen Verformung des Blechteils und des anliegenden Bereichs des Nietbördels und/oder des Ringfalzes führen, die der Erhöhung der Verdrehsicherheit dienen.at the embodiments, which are described in EP-B-1202834 B1, come either none Anti-rotation features are used or there are smaller anti-rotation features such as grooves or noses in the region of the rivet bead forming region of the Provided functional element. Alternatively, in EP-B-1202834 mentioned, that radially extending tabs either in the die for Training of the rivet bead and / or in the frontal area of the annular fold forming punch are provided, which then also to a mutual deformation of the sheet metal part and the adjacent Area of the rivet bead and / or the ring fold, the increase serve against twisting.

Im Falle des vorliegenden Verfahrens wird die Verdrehsicherung anderweitig erreicht, und zwar einerseits durch die Prägung des Blechteils, die vor Anbringung des Funktionselements hergestellt wird und aus der Folge 15 von relativ zueinander erhöhten und vertieften Bereichen 16 bzw. 18 besteht und andererseits, dass bei Anbringung des Funktionselements 12 dieses gegen das Blechteil derart gedrückt wird, dass die Prägung 14 des Blechteils 10 zu einer komplementären Formgebung des Funktionselements im Bereich des Funktionselements führt, der mit der Prägung in Anlage kommt, d.h. im Bereich der Unterseite des Ringfalzes 28. Zwar ist die Ebene der Schnittzeichnung in 2B so gewählt, dass man nicht erkennen kann, dass das Material des Ringfalzes 28 in den vertieften Bereichen 18 der Prägung eingeflossen ist, es versteht sich aber, dass bei der Anbringung des Funktionselements die erheblichen Quetschkräfte, die auf den Ringfalz 28 wirken, dass dort vorhandene Blechmaterial dazu bringt, in die Vertiefungen 18 hinein zu fließen, wodurch eine Verzahnung zwischen dem Funktionselement 12 und dem Blechteil 10 entsteht, die eine erhebliche Verdrehsicherung bietet, d.h. einen entsprechenden Verdrehwiderstand erzeugt.In the case of the present method, the rotation is achieved otherwise, on the one hand by the embossing of the sheet metal part, which is made prior to attachment of the functional element and out of the sequence 15 from relatively elevated and recessed areas 16 respectively. 18 and on the other hand, that when attaching the functional element 12 this is pressed against the sheet metal part such that the embossing 14 of the sheet metal part 10 leads to a complementary shape of the functional element in the region of the functional element, which comes into abutment with the embossing, ie in the region of the underside of the annular rebate 28 , Although the level of the sectional drawing is in 2 B chosen so that one can not recognize that the material of the Ringfalzes 28 in the recessed areas 18 embossed, but it is understood that when attaching the functional element, the considerable squeezing forces on the annular fold 28 act that there existing sheet metal brings to the wells 18 flow into it, creating a toothing between the functional element 12 and the sheet metal part 10 arises, which provides a significant security against rotation, ie generates a corresponding resistance to rotation.

Bei der Anbringung des Funktionselements 12 werden, wie in der EP-B-1202834 beschrieben, zunächst über einen inneren Stempel (nicht gezeigt) Kräfte auf die obere Stirnseite 30 des Funktionselements 12 ausgeübt, die ausreichen, um den Nietbördel auszubilden und den Ringfalz 28 vorzuformen. Diese Kräfte führen nicht zu einer Verformung des Gewindes des Funktionselements 12, da der Bereich des Funktionselements 12 mit Gewinde 23 wesentlich dicker ausgebildet ist als der zylinderförmige Nietabschnitt 24, so dass nur der Bereich 24 verformt wird. Im letzten Stadium des Anbringungsverfahrens wird der Ringfalz 28 flach gepresst, d.h. noch weiter hinuntergedrückt als in 2B bezeigt, und zwar mittels eines rohrförmigen Außenstempels 32, der, wie ebenfalls in der EP-B-1202834 beschrieben, sich synchron mit dem nicht gezeigten Innenstempel bewegt, und dessen untere Stirnfläche direkt auf die Oberseite 34 des Ringfalzes 28 drückt, so dass die Verformungskräfte lediglich im Bereich des Nietabschnitts 24 des Funktionselements zwischen dem zylindrischen Außenstempel 32 und der unterhalb des Nietbördels vorgesehenen Matrize zur Wirkung kommen und für das entsprechende Fließverhalten des Materials des Nietabschnitts 24 in die Vertiefungen 18 hinein sorgt.When attaching the functional element 12 are, as described in EP-B-1202834, initially on an inner punch (not shown) forces on the upper end face 30 of the functional element 12 sufficient to form the Nietbördel and the Ringfalz 28 preform. These forces do not lead to a deformation of the thread of the functional element 12 because the area of the functional element 12 with thread 23 is formed substantially thicker than the cylindrical rivet section 24 so only the area 24 is deformed. In the last stage of the attachment process, the annular fold 28 pressed flat, ie pushed even further down than in 2 B shown, by means of a tubular outer punch 32 , which, as also described in EP-B-1202834, moves synchronously with the inner punch, not shown, and its lower end face directly on top 34 of the ring fold 28 presses, so that the deformation forces only in the area of the rivet section 24 the functional element between the cylindrical outer punch 32 and the provided below the Nietbördels die come into effect and for the corresponding flow behavior of the material of the rivet 24 into the wells 18 into it.

Konkret besteht die Folge 15 in diesem Beispiel aus den vertieften Bereichen 18, die zu Erhöhungen am Funktionselement, d.h. im unteren Bereich des Ringfalzes 28 in 2B, und aus gegenüber den vertieften Bereichen erhöhte Flächenbereiche 16, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement 12 im Bereich des Ringfalzes führen.Specifically, the result is 15 in this example from the recessed areas 18 leading to elevations on the functional element, ie in the lower area of the annular rebate 28 in 2 B , and from compared to the recessed areas increased surface areas 16 that at least substantially no deformation on the functional element 12 in the area of the Ringfalzes lead.

Der Grund, warum in diesem Beispiel die erhöhten Bereiche 16 zu keiner (nennenswerten) Verformung im Bereich des Ringfalzes 28 führen, hat im Prinzip zwei Ursachen. Als erstes sind die erhöhten Bereiche 16 flächenmäßig deutlich größer als die vertieften Bereiche 18, so dass dort die Flächenpressungskräfte, die zur Wirkung gelangen, deutlich niedriger sind und unterhalb des Wertes liegen, der zu einer Verformung des Materials des Ringfalzes führen würde. Zum zweiten liegen die Flächenbereiche 16 bei der Ausbildung des Ringfalzes 28 zumindest im Wesentlichen parallel zu der lokalen Oberfläche des Ringfalzes im Bereich dieser Flächenbereiche 16, wodurch eine gleichmäßige Druckverteilung auftritt, die auch dazu beiträgt, die Kompressionskräfte, die auf das Blechmaterials einerseits und auf das Material des Nietabschnitts 24 andererseits wirken, in einem Bereich zu halten, die zu keiner nennenswerten Verformung führen. Die Lage ist natürlich bei den Vertiefungen 18 anders, da das Material des Nietabschnitts erst bei Vollendung der Anbringung des Funktionselements am Blechteil vollflächig an die konkaven Vertiefungen 18 zur Anlage gelangt.The reason why in this example the raised areas 16 to no (notable) deformation in the area of the annular rebate 28 lead, in principle, has two causes. First, the raised areas 16 area significantly larger than the recessed areas 18 , so that there the surface compressive forces, which are effective, are significantly lower and below the value, which would lead to deformation of the material of the annular rebate. Second, the areas are 16 in the formation of the Ringfalzes 28 at least substantially parallel to the local surface of the annular fold in the area of these surface areas 16 , whereby a uniform pressure distribution occurs, which also contributes to the compression forces on the sheet material on the one hand and on the material of the rivet section 24 on the other hand act to hold in a range that lead to no significant deformation. The location is of course at the wells 18 differently, since the material of the rivet section only at the completion of the attachment of the functional element on the sheet metal part over the entire surface of the concave depressions 18 comes to the plant.

Eine andere grundlegende Art der Blechvorbereitung, d.h. der Ausbildung der Prägung, kommt auch in Frage und wird anschließend anhand der 3A bis 3E näher erläutert. Es werden für Teile, die Teilen der bisherigen Figuren entsprechen, die gleichen Bezugszeichen verwendet. Auch die bisherige Beschreibung gilt für die entsprechenden Teile bzw. Merkmale, sofern nichts Gegenteiliges gesagt wird. Dies gilt auch für die weitere Beschreibung.Another basic type of sheet metal preparation, ie the formation of the embossing, is also in question and is subsequently based on the 3A to 3E explained in more detail. It will be used for parts that correspond to parts of the previous figures, the same reference numerals. The previous description also applies to the corresponding parts or features, unless otherwise stated. This also applies to the further description.

Im Beispiel der 3A bis 3E besteht die Folge 15 aus erhöhten Bereichen 16, die zu Vertiefungen im Funktionselement führen, und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Flächenbereichen 18, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement 12 führen.In the example of 3A to 3E is the result 15 from raised areas 16 , which lead to depressions in the functional element, and recessed areas opposite the raised areas areas 18 that at least substantially no deformation on the functional element 12 to lead.

Wie aus den 3A bis 3E ersichtlich, haben die erhöhten Bereiche 16 in diesem Beispiel die gleiche Kontur wie die vertieften Bereiche 18 bei den Ausführungsformen der 1A–1D bzw. 2A. In entsprechender Weise haben die vertieften Bereiche 18 in diesem Beispiel die gleiche Kontur wie die erhöhten Bereiche 16 bei der bisherigen Ausführungsform. Die konvexe Form der erhöhten Bereiche 16 ist in diesem Beispiel besonders deutlich an der Schnittzeichnung gemäß 3C (Schnittebene IIIC-IIIC der 3A) zu sehen, wo die gerundete Form leicht zu sehen ist.Like from the 3A to 3E Obviously, the raised areas have 16 in this example the same contour as the recessed areas 18 in the embodiments of the 1A - 1D respectively. 2A , Correspondingly, the recessed areas have 18 in this example the same contour as the raised areas 16 in the previous embodiment. The convex shape of the raised areas 16 is particularly clear in this example according to the sectional drawing 3C (Section IIIC-IIIC of the 3A ) to see where the rounded shape is easy to see.

Das Verfahren zur Anbringung eines Funktionselements an das Blechteil 10 gemäß 3A bis 3E läuft genauso ab, wie im Zusammenhang mit den 2A, 2B beschrieben, mit der Ausnahme, dass jetzt die erhabenen, konvexen Bereiche 16 der Prägung 14 entsprechende Vertiefungen in der Unterseite des Ringfalzes 28 des Funktionselements 12 bei dessen Anbringung bilden, während die flächenmäßig größeren Bereiche 18 auch hier zu keiner wesentlichen Verformung am Funktionselement führen.The method for attaching a functional element to the sheet metal part 10 according to 3A to 3E works the same way as in the context of the 2A . 2 B described, except that now the raised, convex areas 16 the imprint 14 corresponding recesses in the bottom of the Ringfalzes 28 of the functional element 12 form during its attachment, while the larger areas 18 lead to no significant deformation on the functional element here.

Die Wirkung der erhabenen Bereiche 18 bei der Ausbildung von Vertiefungen in der Unterseite des Ringfalzes 28 ist auch deshalb ausgeprägt, weil die erhöhten Bereiche 16 zunächst nur über eine kleine Fläche auf das Material des Funktionselements, d.h. auf das Material des Nietabschnitts 24 des Funktionselements bei der Ausbildung des Ringfalzes 28 wirken, so dass dort eine hohe Flächenpressung vorliegt, die die Ausbildung der Vertiefungen und der Verhakung zwischen dem Funktionsele ment und dem Blechmaterial begünstigt. Auch hier liegen die flächenmäßig größeren Bereiche 18 beim Abschluss des Anbringungsverfahrens im Wesentlichen parallel zu der lokalen Oberfläche des Ringfalzes 28 des Funktionselements 12, so dass auch aus diesem Grunde dort die Flächenpressung eher gering ist und keine Verformung des Funktionselements zu befürchten ist.The effect of the raised areas 18 in the formation of depressions in the underside of the Ringfalzes 28 is also pronounced because of the elevated areas 16 initially only over a small area on the material of the functional element, ie on the material of the rivet 24 the functional element in the formation of the Ringfalzes 28 act, so there is a high surface pressure, the formation of the depressions and the entanglement between the Funktionsele element and the sheet material favors. Again, there are the larger areas 18 at the completion of the attachment process, substantially parallel to the local surface of the ring fold 28 of the functional element 12 , So that for this reason, the surface pressure is rather low and no deformation of the functional element is to be feared.

Es werden nunmehr einige weitere Beispiele einer erfindungsgemäße Blechvorbereitung beschrieben.It Now some more examples of a sheet metal preparation according to the invention described.

Um die zeichnerische Darstellung zu vereinfachen, wird in 4A das Blechteil 10 nur in einem Randbereich des Stanzlochs 13 gezeigt und das Blechteil wird nicht im gesamten Umriss gezeigt. Es ist aber aus 4A zu erkennen, dass die Grundform des Blechteils mit Ringkragen 20 und mit der Prägung 14 im Bereich des Übergangs von der Oberseite des Blechteils in den Ringkragen gleich gestaltet ist wie bei den bisherigen Ausführungsbeispielen. In diesem Beispiel sind die erhöhten Bereiche 16 und die vertieften Bereiche 18 abwechselnd auf der konusförmigen Ringfläche 22 vorgesehen, und zwar mit einem erheblichen Abstand zwischen den einzelnen Erhöhungen und Vertiefungen, die Zwischenbereiche 17 bilden. Es ist anzumerken, dass hier die erhöhten Bereiche 16 und die vertieften Bereiche 18 anstatt eine eher runde Kontur wie bisher eine eher längliche Kontur aufweisen, jedoch selbst von konvexer bzw. konkaver Form sind, wie beispielsweise aus den 4E und 4F hervorgeht.To simplify the graphic representation, in 4A the sheet metal part 10 only in one edge area of the punching hole 13 shown and the sheet metal part is not shown in full outline. It is over 4A to recognize that the basic shape of the sheet metal part with ring collar 20 and with the imprint 14 is designed the same in the region of the transition from the top of the sheet metal part in the annular collar as in the previous embodiments. In this example, the raised areas 16 and the recessed areas 18 alternately on the cone-shaped ring surface 22 provided, with a considerable distance between the individual elevations and depressions, the intermediate areas 17 form. It should be noted that here are the elevated areas 16 and the recessed areas 18 instead of a more round contour as before have a rather elongated contour, but are themselves of convex or concave shape, such as from the 4E and 4F evident.

Es ist auch anzumerken, dass die Schnittzeichnung der 4B entsprechend der Schnittlinie IVB-IVB der 4A, die Schnittzeichnung gemäß 4C entsprechend der Schnittebene IVC-IVC der 4A und die Schnittzeichnung der 4D entsprechend der Schnittebene IVD-IVD der 4A gezeichnet ist. Dagegen entsprechen die Schnittzeichnungen derIt should also be noted that the sectional drawing of the 4B according to the section line IVB-IVB the 4A , the sectional drawing according to 4C according to the cutting plane IVC-IVC the 4A and the sectional drawing of the 4D according to the section IVD-IVD the 4A is drawn. In contrast, the sectional drawings correspond to the

4E und 4F den Schnittebenen IVE-IVE bzw. IVF-IVF der 4A. Die Schnittzeichnungen der 4B bis 4D sind jeweils als Halbschnitte auf der linken Seite der mittleren Längsachse 36 des Stanzloches gezeigt. 4E and 4F the cutting planes IVE-IVE and IVF-IVF the 4A , The sectional drawings of the 4B to 4D are each as half-cuts on the left side of the central longitudinal axis 36 the punch hole shown.

Zwei Punkte sind aus 4A zu erkennen, die für die vorliegende Erfindung eine erhebliche Bedeutung haben. In diesem Beispiel besteht die Folge 15 erhöhten Bereichen 16, die zu Vertiefungen im Funktionselement 12 führen, und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Bereichen 18 besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen, die jeweils im Bereich der Unterseite des Ringfalzes 28 des Funktionselements 12 in dessen geformten Zustand vorliegen. Der zweite wesentliche Punkt ist darin zu sehen, dass die Folge 15 hier nicht nur aus erhöhten Bereichen 16, die zu Vertiefungen im Funktionselement führen und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Bereichen 18 besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen, sondern auch aus den Zwischenbereichen 17, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement 12 führen.Two points are off 4A to recognize that for the present invention have a significant importance. In this example, the result is 15 elevated areas 16 leading to depressions in the functional element 12 lead, and from opposite the raised areas recessed areas 18 exists, which lead to elevations on the functional element, respectively in the area of the underside of the Ringfalzes 28 of the functional element 12 in its molded state. The second essential point is that the episode 15 not just from elevated areas 16 , which lead to depressions in the functional element and recessed areas opposite the raised areas 18 exists, which lead to increases in the functional element, but also from the intermediate areas 17 that at least substantially no deformation on the functional element 12 to lead.

Da in diesem Beispiel die erhöhten Bereiche 16 einen ausgeprägten Scheitel 38 aufweisen, ist leicht zu verstehen, dass sie zu Vertiefungen an der Unterseite des Ringfalzes 28 führen, wodurch ein verhaktes Ineinandergreifen des Blechmaterials und das Funktionselements entsteht. Ferner ist einzusehen, dass bei den vertieften Bereichen 18, die zu den erhöhten Bereichen 16 eine spiegelsymmetrische Form mit Scheitel 29 aufweisen, das Material des Ringfalzes zunächst keine Unterstützung erfährt, so dass bei einem Fließverhalten des Materials des Ringfalzes dieses Material in die Vertiefungen 18 hineinfließen wird. Ferner ist ersichtlich, dass die Zwischenbereiche 17 eine Fläche aufweisen, die deutlich größer ist als die Fläche der erhöhten Bereich 16 oder der vertieften Bereiche 18 und dass diese Flächenbereiche 17 zumindest im Wesentlichen parallel zu der Unterseite des Ringfalzes 28 liegen, so dass hier die Flächenpressung deutlich niedriger ausfällt und dort keine wesentliche Verformung des Materials des Funktionselements stattfindet.Because in this example the raised areas 16 a pronounced vertex 38 It is easy to understand that they have recesses at the bottom of the ring fold 28 lead, whereby a hooked interlocking of the sheet material and the functional element arises. It can also be seen that in the recessed areas 18 leading to the raised areas 16 a mirror-symmetric shape with apex 29 have, the material of the Ringfalzes initially no support undergoes, so that in a flow behavior of the material of the Ringfalzes this material in the wells 18 will flow into it. It can also be seen that the intermediate areas 17 have an area that is German Lich larger than the area of the raised area 16 or the recessed areas 18 and that these area areas 17 at least substantially parallel to the underside of the Ringfalzes 28 lie, so that here the surface pressure is significantly lower and there is no significant deformation of the material of the functional element takes place.

Die erhöhten Bereiche 16 können im Allgemeinen eine gerundete oder spitz zulaufende konvexe Form aufweisen. In ähnlicher Weise können die vertieften Bereiche 18 eine gerundete oder spitz zulaufende konkave Form aufweisen.The raised areas 16 may generally have a rounded or tapered convex shape. Similarly, the recessed areas 18 have a rounded or tapered concave shape.

Es ist aber keineswegs erforderlich, solche Zwischenbereiche vorzusehen, wenn eine Verformung des Materials des Nietabschnitts sowohl an erhöhten Bereichen 16 als auch an vertieften Bereichen 18 des Blechmaterials stattfinden soll. Eine Möglichkeit, eine solche Verformung zu erreichen, ist in den 5A bis 5D gezeigt. Hier wechseln die erhöhten Bereiche 16 und die vertieften Bereiche 18 unmittelbar nacheinander ab, quasi ohne Zwischenbereiche 17. Zwar könnte man die Ansicht vertreten, dass die Übergänge zwischen den erhöhten Bereichen 16 und den vertieften Bereichen 18 Zwischenbereiche darstellen, es ist aber verständlich, dass die entsprechenden Bereiche 16, 18 fließend ineinander übergehen könnten, beispielsweise in Form einer wellenförmigen Verformung der Oberfläche des Blechteils im Bereich der Prägung 14, d.h. die Scheitellinien 38, 39 der erhöhten Bereiche 16 und der vertieften Bereiche 18 stellen sich radial erstreckende Linien dar wie hier gezeigt, aber die Übergänge zwischen den konvex gekrümmten erhöhten Bereiche 16 und den konkav gekrümmten vertieften Bereiche 18 sind fließend, d.h. auch durch Radiallinien bestimmt werden können, die in der lokalen Ebene der Ringfläche 22 liegen. Ansonsten geht die Form der erhöhten Bereiche 16 und der vertieften Bereiche 18 aus den 5A bis 5D hervor.However, it is by no means necessary to provide such intermediate regions when deformation of the material of the rivet section both at elevated areas 16 as well as in deeper areas 18 the sheet material should take place. One way to achieve such a deformation is in the 5A to 5D shown. Here the elevated areas change 16 and the recessed areas 18 immediately after one another, virtually without intermediate areas 17 , Although one could argue that the transitions between the elevated areas 16 and the recessed areas 18 Intermediate areas represent, but it is understandable that the corresponding areas 16 . 18 could merge into each other, for example in the form of a wave-shaped deformation of the surface of the sheet metal part in the embossing 14 ie the crest lines 38 . 39 the raised areas 16 and the recessed areas 18 are radially extending lines as shown here, but the transitions between the convexly curved raised areas 16 and the concave recessed areas 18 are fluent, ie they can also be determined by radial lines that are in the local plane of the ring surface 22 lie. Otherwise, the shape of the raised areas goes 16 and the recessed areas 18 from the 5A to 5D out.

Eine alternative Möglichkeit, die erhöhten Bereiche 16 und die vertieften Bereiche 18 nebeneinander zu realisieren, ist in den 6A bis 6C gezeigt. Hier haben die entsprechenden Vertiefungen und Erhöhungen wiederum die Form von in Draufsicht eher runden oder leicht ovalen Erhöhungen bzw. Vertiefungen, die unmittelbar nebeneinander angeordnet sind, d.h. quasi ohne Zwischenbereiche.An alternative way, the raised areas 16 and the recessed areas 18 to realize side by side is in the 6A to 6C shown. Here, the corresponding depressions and elevations again have the form of elevations or depressions that are rather round or slightly oval in plan view, which are arranged directly next to one another, ie virtually without intermediate regions.

Aus den 4A bis 4F bzw. 5A bis 5D bzw. 6A bis 6C ist auch ersichtlich, dass das Blechteil etwas dünner ausgebildet ist im Vergleich zum Blechteil der bisherigen Ausführungen, wobei die Prägung 14 an dem kritischen Bereich des Blechteils, der in Berührung mit der Unterseite des Ringfalzes gelangt, mit Werkzeugen erzeugt wird, die zu einer komplementären Formgebung auf der radial äußeren Seite des Ringkragens im Bereich des Übergangs in das Blechteil führt. Diese komplementäre Formgebung an der Außenseite des Übergangs, die auch nicht erforderlich ist, ist an sich nicht von größeren Bedeutung, könnte es aber, sofern die Formgebung wirklich ausgeprägt ist, erforderlich machen, eine Matrize zur Abstützung des Blechteil bei der Anbringung des Funktionselements zu verwenden, die ebenfalls eine komplementäre Formgebung hat, so dass das Blechteil vollflächig auf der Unterseite abgestützt ist.From the 4A to 4F respectively. 5A to 5D respectively. 6A to 6C is also apparent that the sheet metal part is slightly thinner compared to the sheet metal part of the previous versions, the embossing 14 is produced at the critical region of the sheet metal part, which comes into contact with the underside of the annular fold, with tools, which leads to a complementary shaping on the radially outer side of the annular collar in the region of the transition into the sheet metal part. This complementary shape on the outside of the transition, which is also not required, is not in itself of major importance, but it could, if the shape is really pronounced, make it necessary to use a die for supporting the sheet metal part in the attachment of the functional element , which also has a complementary shape, so that the sheet metal part is fully supported on the underside.

Auch ist es keineswegs erforderlich, dass die Folge aus abwechselnden erhöhten und vertieften Bereichen besteht. Beispielsweise zeigt 7 eine Formgebung der einzelnen erhöhten Bereich 16 und vertieften Bereiche 18 entsprechend den 6A bis 6C, wobei aber in diesem Beispiel zwei erhöhte Bereich 16 nebeneinander angeordnet sind und diese von zwei vertieften Bereichen 18 und diese wiederum von zwei erhöhten Bereichen 16 usw. gefolgt sind.Nor is it necessary that the sequence consists of alternating elevated and recessed areas. For example, shows 7 a shaping of each elevated area 16 and recessed areas 18 according to the 6A to 6C , but in this example two raised area 16 are arranged side by side and these of two recessed areas 18 and these in turn from two elevated areas 16 etc. followed.

8 zeigt vertiefte und erhöhte Bereiche 18 und 16 sowie Zwischenbereiche 17 mit einer Formgebung der einzelnen Bereiche entsprechend den 4A bis 4F, wobei aber hier zwei erhöhte Bereiche 16 nebeneinander angeordnet sind, diese von einem Zwischenbereich 17 gefolgt werden, der wiederum von zwei vertieften Bereichen gefolgt wird, der wiederum von einem Zwischenbereich 17 und dann von zwei weiteren erhöhten Bereichen 16 usw. gefolgt wird. 8th shows recessed and elevated areas 18 and 16 as well as intermediate areas 17 with a shaping of the individual areas according to the 4A to 4F , but here are two elevated areas 16 juxtaposed, these from an intermediate area 17 followed in turn by two recessed areas, in turn, by an intermediate area 17 and then from two more elevated areas 16 etc. is followed.

Es ist aber keinesfalls erforderlich, dass die erhöhten Bereiche 16 und die vertieften Bereiche 18 jeweils die gleiche Kontur haben. Als Beispiel zeigt 9 eine Prägung 14, bei der zwei erhöhte Bereiche 16 mit einer Form entsprechend den erhöhten Bereichen 16 der 4A nebeneinander liegen, von einem Zwischenbereich 17 mit in etwa der Form des Zwischenbereichs 17 der 4A gefolgt wird, die dann in einen vertieften Bereich 18 übergeht, der entsprechend den vertieften Bereichen 18 der 6A ausgebildet ist. Dieser vertiefte Bereich 18 wird dann von einem weiteren Zwischenbereich 17 gefolgt, der wiederum von zwei erhöhten Bereichen 16 usw. gefolgt wird. Letztendlich kommt eine Vielzahl von verschiedenen Formgebungen in Frage. Eine andere Möglichkeit wäre beispielsweise eine Art Riffelung vorzusehen, wo relativ enge Täler und Berge nebeneirander an einer Konusfläche wie 22 vorliegen.It is by no means necessary that the raised areas 16 and the recessed areas 18 each have the same contour. As an example shows 9 an imprint 14 in which two elevated areas 16 with a shape corresponding to the raised areas 16 of the 4A lie next to each other, from an intermediate area 17 with approximately the shape of the intermediate area 17 of the 4A followed, which then into a recessed area 18 passes, according to the recessed areas 18 of the 6A is trained. This deepened area 18 is then from another intermediate area 17 followed, in turn, by two elevated areas 16 etc. is followed. Ultimately, a variety of different shapes come into question. Another possibility would be, for example, to provide a kind of corrugation, where relatively narrow valleys and mountains nebeneirander on a conical surface such 22 available.

Etwa überraschend ist, dass die vorliegende Erfindung auch dann funktioniert, wenn das Blechteil eine geringere Festigkeit als das Funktionselement aufweist. Dies kann zum Teil darin liegen, dass das Material des Blechteils während der Ausbildung der Prägung 14 eine Kaltverfestigung erfährt, was zu einer lokalen Steigerung der Festigkeit führt. Es liegt aber auch zum Teil daran, dass die erhöhten Bereiche der Prägung eine höhere Flächenpressung am Funktionselement ausüben. Auch haben domförmige, d.h. konvexe Bereiche, eine erhöhte Steifigkeit, ähnlich wie ein dom förmiges Dach oder eine Brücke mit Gewölbe, die erhebliche, senkrecht gerichtete Lasten tragen können.It is somewhat surprising that the present invention also works when the sheet metal part has a lower strength than the functional element. This may in part lie in the fact that the material of the sheet metal part during the formation of the embossing 14 undergoes work hardening, resulting in a local increase in strength. It lies but also partly because the raised areas of the embossing exert a higher surface pressure on the functional element. Also, dome-shaped, ie convex, areas have increased rigidity, much like a dome-shaped roof or vaulted bridge, which can carry substantial, vertically directed loads.

Es ist verständlich, dass, wenn die Erfindung schon bei weicheren Blechen funktioniert, sie um so besser funktioniert, wenn die Festigkeit des Blechteils annähernd dem des Funktionselements entspricht und noch besser, wenn es sich beim Blechteil um ein Blechteil aus einem höher festen Blech handelt, bzw. aus einem Blechteil, dass eine höhere Festigkeit als das Funktionselement aufweist.It is understandable, that if the invention already works with softer sheets, It works the better when the strength of the sheet metal part nearly which corresponds to the functional element and even better if it is the sheet metal part is a sheet metal part from a higher-strength sheet, or from a sheet metal part, that a higher Having strength as the functional element.

Bei den bisherigen Ausführungsformen ist die Prägung 14 so ausgeführt, dass ein Ringkragen 20 aus Blechmaterial vorliegt und die Folge 15 im Bereich des Übergangs 22 des Blechmaterials in den Ringkragen 20 ausgebildet ist.In the previous embodiments, the embossing 14 designed so that a ring collar 20 made of sheet metal material and the result 15 in the area of transition 22 of the sheet material in the ring collar 20 is trained.

Dies ist allerdings nicht zwangsweise erforderlich. Beispielsweise zeigt 10 ein Blechteil 10 in einer Prägung 14, die aus erhöhten Bereichen 16 und vertieften Bereichen 18 besteht, wobei die Prägung im Bereich des Lochrandes in einem waagerechten Teil des Blechteils um das Stanzloch herum angeordnet ist. Ein solches Blechteil könnte bei einer im Stand der Technik bekannten Nietmutter verwendet werden, bei der das Blechmaterial um das Stanzloch herum in eine vertiefte kreisförmige oder polygonale Aufnahme eines Mutterelements eingepresst wird.However, this is not necessarily required. For example, shows 10 a sheet metal part 10 in a coinage 14 coming from elevated areas 16 and recessed areas 18 consists, wherein the embossment is arranged in the region of the hole edge in a horizontal part of the sheet metal part around the punch hole around. Such a sheet metal part could be used in a rivet nut known in the art, in which the sheet material is pressed around the punch hole in a recessed circular or polygonal receptacle of a nut member.

10 zeigt eine Ausbildung, bei der ein konusförmiger Ringkragen 40 aus dem Blechmaterial 10 geformt wird mit einem Stanzloch, das in der Mitte des konusförmigen Ringkragens liegt. An der konusförmigen Fläche des konusförmigen Ringkragens 40 befinden sich abwechselnd erhöhte Blechbereiche 16 und vertiefte Blechbereiche 18 in einer ringförmigen abwechselnden Folge um das Stanzloch herum. Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, einen solchen konusförmigen Ringkragen 40 mit einem Element zu verwenden, dessen Nietabschnitt von oben kommend durch das Stanloch hindurch geführt wird. Bei der Umbördelung des Nietabschnitts des Befestigungselements wird der konusförmige Ringkragen 40 zumindest zum Teil flach gepresst, wodurch der Durchmesser des Stanzlochs verkleinert wird und das Material um das Nietbördel herum zu einem Würgegriff am Nietabschnitt des Befestigungselement gebracht wird. Dieses Verfahren ist im europäischen Patent EP-B-0539793 im Zusammenhang mit einem so genannten RSN-Element der Fa. Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG beschrieben, und zwar entweder im Zusammenhang mit Befestigungselementen, die keine Verdrehsicherungsmerkmale aufweisen oder im Zusammenhang mit solchen, die Verdrehsicherungsmerkmale aufweisen. Bei der erfindungsgemäßen Auslegung des Blechteils entsprechend der 10 kann ein Element ohne Verdrehsicherungsmerkmale verwendet werden, aber dennoch eine hohe Verdrehsicherheit erreicht werden, und zwar ohne einen Kleber zu benötigen, wobei das Vorsehen eines Klebstoffs zusätzlich möglich wäre. 10 shows an embodiment in which a cone-shaped annular collar 40 from the sheet metal material 10 is formed with a punch hole, which lies in the center of the cone-shaped ring collar. At the conical surface of the conical ring collar 40 There are alternately raised sheet metal areas 16 and recessed sheet metal areas 18 in an annular alternating sequence around the punch hole. It is known from the prior art, such a cone-shaped annular collar 40 to use with an element whose rivet section is coming from above through the Stanloch. When beading the rivet portion of the fastener is the cone-shaped annular collar 40 at least partially pressed flat, whereby the diameter of the punch hole is reduced and the material is brought to the rivet around a riveting handle on the rivet portion of the fastener. This method is described in European patent EP-B-0539793 in connection with a so-called RSN element of the company. Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG, either in connection with fasteners that have no anti-rotation features or in connection with such, have the anti-rotation features. In the inventive design of the sheet metal part according to the 10 an element without anti-rotation features can be used, but still a high security against rotation can be achieved, without the need for an adhesive, wherein the provision of an adhesive would be additionally possible.

Auch sind selbststanzende Versionen eines so genannten RND-Elements der vorliegenden Anmelderin bekannt, wobei das RND-Element selbst in der EP-B-1116891 geschützt ist. Auch hier könnte ein selbststanzendes Element, das als Stanzstempel verwendet wird, zur Anwendung gelangen. Um eine solche Ausführungsform zu realisieren, was grundsätzlich auch bei den anderen bereits erwähnten Beispielen möglich ist, wird das Blechteil vorgeformt, um einen Ringkragen mit Prägung 14, jedoch ohne Stanzloch vorzusehen, und das Durchstanzen des Blechteils wird mittels des Nietabschnitts des Funktionselements durchgeführt, wie beispielsweise in der eingangs genannten EP-B-1202834 B1 für das Funktionselement 12 beschrieben ist.Self-piercing versions of a so-called RND element of the present applicant are also known, the RND element itself being protected in EP-B-1116891. Again, a self-piercing element that is used as a punch, could be applied. In order to realize such an embodiment, which is basically possible in the other examples already mentioned, the sheet metal part is preformed to a ring collar embossed 14 However, without punching hole provided, and the punching of the sheet metal part is performed by means of the rivet portion of the functional element, such as in the aforementioned EP-B-1202834 B1 for the functional element 12 is described.

Eine weitere Alternative zeigt die 12. Hier wird das Blechteil 10 mit einem in dieser Ausführungsform nach unten gerichteten Ringkragen versehen, wobei die Prägung 14 nicht im unmittelbaren Übergangsbereich des waagrechten Teils des Blechteils in den nach unten gerichteten Ringkragen vorgesehen ist, sondern radial innerhalb des Ringkragens. Bei diesem Beispiel besteht die Prägung 14 wiederum aus länglichen erhöhten Bereichen 16 und dazwischen angeordneten vertieften bzw. zurück versetzten Bereichen 18. Eine solche Prägung kann beispielsweise mit einem Einpresselement in Form eines so genannten EBF-Bolzens der Fa. Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG verwendet werden, insbesondere mit einer abgewandelten Form des EBF-Bolzens, der selbst ohne Verdrehsicherungsmerkmale ausgebildet ist. Der EBF-Bolzen ist beispielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0678679 bzw. in der EP-B-0958100 beschrieben. Wichtig bei der Ausführungsform gemäß 12 ist, dass bei Anbringung des EBF-Bolzens an dem Blechteil 10 der Schaftteil des Bolzenelements von oben kommend durch den Ringkragen 20 geführt wird und anschließend durch die Ausübung von Druck auf den Kopfteil des Bolzens und bei Abstützung des Ringkragens 20 in einer entsprechenden konusförmigen Vertiefung oder in einer entsprechend geformten Vertiefung einer Matrize das Blechmaterial in radialer Richtung an den Schaftteil des Bolzenelements geführt wird, wodurch der Ringkragen in die Gewindegänge des Bolzens eingepresst wird. Im vorliegenden Fall führen die erhöhten Bereiche 16 zu entsprechenden Gräben im Gewindebereich des Bolzens über ein, zwei oder mehrere Gewindegänge. Hierdurch wird eine Verhakung zwischen dem Blechmaterial und dem Bolzenelement erreicht, die die erforderliche Verdrehsicherung erzeugt. D.h. bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. eines erfindungsgemäßen Blechteils mit einem Einpresselement wird das Element entgegen der bisherigen Verfahrensweise lokal durch die Prägung im Blechteil verformt, es findet aber kein Nietvorgang statt, weshalb die Bezeichnung Einpresselemente gerechtfertigt ist.Another alternative shows the 12 , Here is the sheet metal part 10 provided with a ring collar directed downwards in this embodiment, wherein the embossing 14 is not provided in the immediate transition region of the horizontal part of the sheet metal part in the downwardly directed annular collar, but radially within the annular collar. In this example, the imprint exists 14 again from elongated raised areas 16 and recessed and recessed areas therebetween 18 , Such embossing can be used for example with a press-in element in the form of a so-called EBF bolt of the company. Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG, in particular with a modified form of the EBF bolt, which is itself formed without anti-rotation features. The EBF bolt is for example in the European patent specification EP 0678679 or in EP-B-0958100. Important in the embodiment according to 12 is that when attaching the EBF bolt to the sheet metal part 10 the shaft part of the bolt element coming from above through the annular collar 20 is guided and then by the exertion of pressure on the head part of the bolt and the support of the annular collar 20 in a corresponding conical depression or in a correspondingly shaped recess of a die, the sheet material is guided in the radial direction of the shaft portion of the bolt member, whereby the annular collar is pressed into the threads of the bolt. In the present case lead the raised areas 16 to corresponding trenches in the threaded area of the bolt over one, two or more threads. As a result, a Verhakung between the sheet achieved material and the bolt element that generates the required rotation. That is, when using the method according to the invention or a sheet metal part according to the invention with a press-in element, the element is locally deformed by the embossing in the sheet metal part contrary to the previous procedure, but there is no riveting process, which is why the term press-in elements is justified.

Man sieht bei den Ausführungsformen gemäß 10 bis 12, dass auch hier eine komplementäre Formgebung auf der der Prägung abgewandten Seite des Blechteils vorliegt. Dies ist zwar bei manchen Blecharten, vor allem bei dünnen Blechen, beinahe immer der Fall, das Blechteil muss aber nicht mit einer solchen komplementären Form versehen werden, sofern ausreichendes Blechmaterial in der Nähe des Stanzlochs bzw. des vorgesehenen Stanzlochs vorhanden ist, um die Prägung ohne Formgebung der der Prägung abgewandten Seite des Blechteils zu erreichen.It can be seen in the embodiments according to 10 to 12 in that here too there is a complementary shaping on the side of the sheet-metal part facing away from the embossing. While this is almost always the case with some types of sheet metal, especially with thin sheets, the sheet metal part need not be provided with such a complementary shape, as long as sufficient sheet material is present in the vicinity of the punching hole or the punching hole provided to the embossing to achieve without shaping the side facing away from the stamping of the sheet metal part.

Ferner soll darauf hingewiesen werden, dass die Außenumrisse für Blechteile, die in dieser Anmeldung gezeigt sind, beispielsweise in 1 oder 3, nur beispielhaft gewählt sind. Häufig ist es so, dass das Blechteil ein Stanzteil mit komplexerer Außenformgebung ist, wobei das Stanzteil eine dreidimensionale Formgebung aufweisen kann und die Prägung nur dort vorgesehen wird, wo die Anbringung eines Funktionselements vorgesehen ist. Auch kann es zweckmäßig sein, das Blechteil mit einer lokalen beispielsweise in Draufsicht kreisrunden Sicke zu versehen, d.h. eine kreisrunde Vertiefung im Blechteil und die Prägung im Bodenbereich der Sicke vorzusehen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann nicht nur mit Stahlblechen verwendet werden, sondern auch mit anderen Blechsorten, beispielsweise Alubleche oder mit Magnesiumtafeln. Das Material des Funktionselements wird dann normalerweise angepasst gewählt und es kommen für die Befestigungselemente alle Materialien in Frage, die heute üblich sind.It should also be noted that the outer contours for sheet metal parts shown in this application, for example in 1 or 3 , are chosen only by way of example. It is often the case that the sheet metal part is a stamped part with a more complex external shape, wherein the stamped part can have a three-dimensional shape and the stamping is provided only where the attachment of a functional element is provided. It may also be expedient to provide the sheet metal part with a local, for example in plan view circular bead, ie to provide a circular depression in the sheet metal part and the embossing in the bottom region of the bead. The inventive method can be used not only with steel sheets, but also with other types of sheet, such as aluminum sheets or with magnesium panels. The material of the functional element is then selected normally adapted and come for the fasteners all materials in question, which are common today.

Bei allen Ausführungsformen können auch als Beispiel für den Werkstoff der Funktionselemente alle Materialien genannt werden, die im Rahmen der Kaltverformung die Festigungswerte der Klasse 8 gemäß ISO-Standard oder höher erreichen, beispielsweise eine 35B2-Legierung gemäß DIN 1654. Die so gebildeten Befestigungselemente eignen sich u.a. für alle handelsüblichen Stahlwerkstoffe für ziehfähige Blechteile wie auch für Aluminium oder dessen Legierungen. Auch können Aluminiumlegierungen, insbesondere solche mit hoher Festigkeit, für die Funktionselemente benutzt werden, z.B. AlMg5. Auch kommen Funktionselemente aus höherfesten Magnesiumlegierungen wie bspw. AM50 in Frage.at all embodiments can also as an example for the material of the functional elements are called all materials, in the context of cold deformation, the consolidation values of the class 8 according to ISO standard or higher reach, for example, a 35B2 alloy according to DIN 1654. The fasteners thus formed are suitable i.a. for all commercial Steel materials for drawable sheet metal parts as well as for Aluminum or its alloys. Aluminum alloys, especially those with high strength, used for the functional elements be, e.g. AlMg5. Also functional elements come from higher strength Magnesium alloys such as AM50 in question.

Claims (31)

Verfahren zur Herstellung eines Zusammenbauteils bestehend aus einem Blechteil (10) und einem an diesem durch einen Nietvorgang oder durch einen Niet- und Stanzvorgang oder durch einen Einpressvorgang angebrachten Funktionselement (12), wobei das Blechteil im Bereich der Anbringung des Funktionselements mit einer Prägung (14) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) vor Anbringung des Funktionselements (12) hergestellt wird und aus einer Folge (15) von relativ zueinander erhöhten und vertieften Bereichen (16, 18) besteht und dass bei Anbringung des Funktionselements (12) dieses gegen das Blechteil (10) derart gedrückt wird, dass die Prägung (14) des Blechteils zu einer komplementären Formgebung des Funktionselements im Bereich (28) des Funktionselements führt, der mit der Prägung (14) in Anlage kommt.Method for producing an assembly component consisting of a sheet metal part ( 10 ) and a functional element attached thereto by a riveting operation or by a riveting and punching operation or by a press-fitting operation ( 12 ), wherein the sheet metal part in the region of attachment of the functional element with an embossing ( 14 ), characterized in that the embossing ( 14 ) before attachment of the functional element ( 12 ) and from a sequence ( 15 ) of relatively elevated and recessed areas ( 16 . 18 ) and that when attaching the functional element ( 12 ) this against the sheet metal part ( 10 ) is pressed in such a way that the embossing ( 14 ) of the sheet metal part to a complementary shape of the functional element in the area ( 28 ) of the functional element that leads to the embossing ( 14 ) comes into contact. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) ringförmig ist.Method according to claim 1, characterized in that the sequence ( 15 ) is annular. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge polygonförmig, beispielsweise rechteckig oder quadratisch ist.Method according to claim 1, characterized in that that the sequence is polygonal, for example, rectangular or square. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus erhöhten Bereichen (16), die zu Vertiefungen im Funktionselement führen, und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Flächenbereichen (18) besteht, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement (12) führen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sequence ( 15 ) from elevated areas ( 16 ), which lead to depressions in the functional element, and from opposite the raised areas recessed surface areas ( 18 ), which at least substantially no deformation on the functional element ( 12 ) to lead. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus vertieften Bereichen (18), die zu Erhöhungen am Funktionselement führen, und aus gegenüber den vertieften Bereichen erhöhten Flächenbereichen (16) besteht, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement führen.Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the sequence ( 15 ) from deepened areas ( 18 ), which lead to elevations at the functional element, and from compared to the recessed areas increased surface areas ( 16 ), which at least substantially do not lead to any deformation on the functional element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus erhöhten Bereichen (16), die zu Vertiefungen im Funktionselement (12) führen, und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Bereichen (18) besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen.Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the sequence ( 15 ) from elevated areas ( 16 ) leading to depressions in the functional element ( 12 ) and areas recessed from elevated areas ( 18 ), which lead to increases in the functional element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus erhöhten Bereichen (16), die zu Vertiefungen im Funktionselement führen, aus gegenüber den erhöhten Bereichen (18) vertieften Bereichen besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen sowie aus Zwischenbereichen (17), die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement führen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sequence ( 15 ) from elevated areas ( 16 ), which lead to depressions in the functional element, from opposite the raised areas ( 18 ) recessed areas, which lead to increases in the functional element and from intermediate areas ( 17 ), which at least substantially no deformation on Lead functional element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) so ausgeführt wird, dass ein Ringkragen (20) aus Blechmaterial entsteht und die Folge im Bereich des Übergangs (22) des Blechmaterials in den Ringkragen (20) ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing ( 14 ) is carried out so that a ring collar ( 20 ) is produced from sheet material and the sequence in the area of the transition ( 22 ) of the sheet material in the annular collar ( 20 ) is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) im Bereich der radial inneren Seite einer konusförmigen Vertiefung (24) im Blech ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing ( 14 ) in the region of the radially inner side of a conical depression ( 24 ) is formed in the metal sheet. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blechteil (10) gewählt wird, das eine geringere Festigkeit wie das Funktionselement (12) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a sheet metal part ( 10 ), which has a lower strength than the functional element ( 12 ) having. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blechteil (10) gewählt wird, das eine höhere Festigkeit wie das Funktionselement (12) aufweist.Method according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that a sheet metal part ( 10 ), which has a higher strength than the functional element ( 12 ) having. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blechteil (10) gewählt wird, das zumindest im Wesentlichen die gleiche Festigkeit wie das Funktionselement (12) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a sheet metal part ( 10 ), which has at least substantially the same strength as the functional element ( 12 ) having. Blechteil (10) zur Verwendung mit einem an diesem durch einen Nietvorgang oder durch einen Niet- und Stanzvorgang oder durch einen Einpressvorgang angebrachten Funktionselement (12), wobei das Blechteil im Bereich der Anbringung des Funktionselements mit einer Prägung (14) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die vor der Anbringung des Funktionselements (12) hergestellte Prägung (14) aus einer Folge von relativ zueinander erhöhten und vertieften Bereichen (16, 18) besteht.Sheet metal part ( 10 ) for use with a functional element attached thereto by a riveting operation or by a riveting and punching operation or by a press-fitting operation ( 12 ), wherein the sheet metal part in the region of attachment of the functional element with an embossing ( 14 ) is provided, characterized in that before the attachment of the functional element ( 12 ) produced embossing ( 14 ) from a series of relatively elevated and recessed areas ( 16 . 18 ) consists. Blechteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) ringförmig ist.Sheet metal part according to claim 13, characterized in that the sequence ( 15 ) is annular. Blechteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge polygonförmig, beispielsweise rechteckig oder quadratisch ist.Sheet metal part according to claim 13, characterized that the sequence is polygonal, for example, rectangular or square. Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus erhöhten Bereichen (16), die zu Vertiefungen im Funktionselement führen, und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Flächenbereichen (18) besteht, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement führen.Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the sequence ( 15 ) from elevated areas ( 16 ), which lead to depressions in the functional element, and from opposite the raised areas recessed surface areas ( 18 ), which at least substantially do not lead to any deformation on the functional element. Blechteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Bereiche (18) flächenmäßig größer sind als die erhöhten Bereiche und/oder jeweils eine Fläche aufweisen, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einem jeweiligen mit dieser in Anlage tretenden Bereich des Funktionselements (12) liegt.Sheet metal part according to claim 16, characterized in that the recessed areas ( 18 ) are larger in area than the raised areas and / or each have a surface which is at least substantially parallel to a respective area of the functional element which comes into contact therewith ( 12 ) lies. Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus erhöhten Bereichen (16), die zu Vertiefungen im Funktionselement führen, und aus gegenüber den erhöhten Bereichen vertieften Bereichen (18) besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen.Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the sequence ( 15 ) from elevated areas ( 16 ), which lead to depressions in the functional element, and areas which are recessed with respect to the raised areas ( 18 ), which lead to increases in the functional element. Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus vertieften Bereichen (18), die zu Erhöhungen am Funktionselement führen, und aus gegenüber den vertieften Bereichen erhöhten Flächenbereichen (16) besteht, die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement führen.Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the sequence ( 15 ) from deepened areas ( 18 ), which lead to elevations at the functional element, and from compared to the recessed areas increased surface areas ( 16 ), which at least substantially do not lead to any deformation on the functional element. Blechteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhten Bereiche (16) flächenmäßig größer sind als die vertieften Bereiche (18) und/oder jeweils eine Fläche aufweisen, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einem jeweiligen mit dieser in Anlage tretenden Bereich des Funktionselements liegt.Sheet metal part according to claim 19, characterized in that the raised areas ( 16 ) are larger in area than the recessed areas ( 18 ) and / or in each case have a surface which lies at least substantially parallel to a respective area of the functional element which comes into contact with the latter. Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folge (15) aus erhöhten Bereichen (16), die zu Vertiefungen im Funktionselement führen und aus gegenüber den erhöhten Bereichen (16) vertieften Bereichen (18) besteht, die zu Erhöhungen am Funktionselement führen sowie aus Zwischenbereichen (17), die zumindest im Wesentlichen zu keiner Verformung am Funktionselement führen.Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the sequence ( 15 ) from elevated areas ( 16 ), which lead to depressions in the functional element and from opposite the raised areas ( 16 ) in-depth areas ( 18 ), which lead to elevations on the functional element and from intermediate areas ( 17 ), which lead at least substantially no deformation on the functional element. Blechteil nach einem der Ansprüche 16, 17, 18, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhten Bereiche (16) eine gerundete oder spitz zulaufende konvexe Form aufweisen.Sheet metal part according to one of claims 16, 17, 18, 20 or 21, characterized in that the raised areas ( 16 ) have a rounded or tapered convex shape. Blechteil nach einem der Ansprüche 18, 19 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Bereiche (18) eine gerundete oder spitz zulaufende konkave Form aufweisen.Sheet metal part according to one of claims 18, 19 or 21, characterized in that the recessed areas ( 18 ) have a rounded or tapered concave shape. Blechteil nach dem Anspruch 21 oder den Ansprüchen 21 und 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenbereiche (17) flächenmäßig größer sind als die vertieften Bereiche (18) und die erhöhten Bereiche (16) und/oder jeweils eine Fläche aufweisen, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einem jeweiligen mit dieser in Anlage tretenden Bereich des Funktionselements liegt.Sheet metal part according to claim 21 or claims 21 and 22 or 23, characterized in that the intermediate regions ( 17 ) are larger in area than the recessed areas ( 18 ) and the raised areas ( 16 ) and / or in each case have a surface which lies at least substantially parallel to a respective area of the functional element which comes into contact with the latter. Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) so ausgeführt ist, dass ein Ringkragen (20) aus Blechmaterial vorliegt und die Folge (15) im Bereich des Übergangs (22) des Blechmaterials in den Ringkragen (20) ausgebildet ist.Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 24, characterized in that the embossing ( 14 ) is designed so that a ring collar ( 20 ) is made of sheet material and the consequence ( 15 ) in the area of transition ( 22 ) of the sheet material in the annular collar ( 20 ) is trained. Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) im Bereich der radial inneren Seite (22) einer konusförmigen Vertiefung im Blech ausgebildet ist.Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 25, characterized in that the embossing ( 14 ) is formed in the region of the radially inner side (22) of a conical depression in the sheet metal. Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) auf der im Allgemeinen konusförmigen Außenseite eines konusförmigen Ringkragens (20) des Blechteils vorgenommen ist (11).Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 24, characterized in that the embossing ( 14 ) on the generally conical outside of a cone-shaped annular collar ( 20 ) of the sheet metal part is made ( 11 ). Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) auf der im Allgemeinen konusförmigen Innenseite eines konusförmigen Ringkragens (20) des Blechteils vorgenommen ist (12).Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 24, characterized in that the embossing ( 14 ) on the generally conical inside of a cone-shaped annular collar ( 20 ) of the sheet metal part is made ( 12 ). Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (14) in einem ebenen Bereich des Blechteils auf einer Oberfläche des Blechteils vorgenommen wird (10).Sheet metal part according to one of the preceding claims 13 to 24, characterized in that the embossing ( 14 ) is performed in a flat region of the sheet metal part on a surface of the sheet metal part ( 10 ). Funktionselement zur verdrehsicheren Anbringung an ein Blechteil, insbesondere an ein Blechteil nach einem der Ansprüche 13 bis 29, beispielsweise mittels des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mit Nietmerkmalen oder mit Stanz- und Nietmerkmalen oder mit Einpressmerkmalen ausgestattete Funktionselement im Bereich der Anbringung am Blechteil vor der Anbringung keine eigenen Verdrehsicherungsmerkmale aufweist.Functional element for non-rotating attachment to a sheet metal part, in particular to a sheet metal part according to one of claims 13 to 29, for example by means of the method according to one of claims 1 to 12, characterized in that with riveting features or with Punching and riveting features or equipped with Einpressermkmalen Functional element in the region of attachment to the sheet metal part in front of the Attachment does not have its own anti-rotation features. Funktionselement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass es nach Art eines an sich bekannten Funktionselements ausgebildet ist, jedoch keine eigenen Verdrehsicherungsmerkmale aufweist.Functional element according to claim 30, characterized in that it is formed in the manner of a known functional element is, but has no own anti-rotation features.
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