DE102004028381A1 - Differential pressure - Google Patents
Differential pressure Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004028381A1 DE102004028381A1 DE200410028381 DE102004028381A DE102004028381A1 DE 102004028381 A1 DE102004028381 A1 DE 102004028381A1 DE 200410028381 DE200410028381 DE 200410028381 DE 102004028381 A DE102004028381 A DE 102004028381A DE 102004028381 A1 DE102004028381 A1 DE 102004028381A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- differential pressure
- temperature
- separation membrane
- hydraulic path
- compensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
- G01L13/02—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using elastically-deformable members or pistons as sensing elements
- G01L13/025—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using elastically-deformable members or pistons as sensing elements using diaphragms
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/04—Means for compensating for effects of changes of temperature, i.e. other than electric compensation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
- G01L27/002—Calibrating, i.e. establishing true relation between transducer output value and value to be measured, zeroing, linearising or span error determination
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Ein Differenzdruckaufnehmer umfasst ein Messwerk mit einer Messzellenkammer, in welcher eine Differenzdruckmesszelle angeordnet ist, welche Differenzdruckmesszelle mit einem ersten mit einer Übertragungsflüssigkeit gefüllten hydraulischen Pfad und einem zweiten mit einer Übertragungsflüssigkeit gefüllten hydraulischen Pfad kommuniziert, wobei der erste hydraulische Pfad mit einer ersten Trennmembran und der zweite hydraulische Pfad mit einer zweiten Trennmembran verschlossen ist und die Trennmembranen mit einem ersten bzw. zweiten Druck beaufschlagbar sind, wobei der Differenzdruckaufnehmer ferner einen Ausgleichskanal zwischen dem ersten und dem zweiten hydraulischen Pfad und eine Absperrvorrichtung zum Unterbrechen des Ausgleichskanals aufweist.A differential pressure transducer comprises a measuring unit having a measuring cell chamber in which a differential pressure measuring cell is arranged, which differential pressure measuring cell communicates with a first hydraulic path filled with a transfer fluid and a second hydraulic path filled with a transfer fluid, the first hydraulic path having a first separation membrane and the second hydraulic path is closed with a second separation membrane and the separation membranes are acted upon by a first and second pressure, wherein the Differenzdruckaufnehmer further comprises a compensation channel between the first and the second hydraulic path and a shut-off device for interrupting the compensation channel.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Differenzdruckaufnehmer zum Erfassen der Differenz zwischen einem ersten Druck und einem zweiten Druck. Differenzdruckaufnehmer umfassen gewöhnlich ein Messwerk mit einer Messzellenkammer, in welcher eine Differenzdruckmesszelle angeordnet ist, welche Differenzdruckmesszelle mit einem ersten hydraulischen Pfad und einem zweiten hydraulischen Pfad, kommuniziert, wobei der erste hydraulische Pfad mit einer ersten Trennmembran und der zweite hydraulische Pfad mit einer zweiten Trennmembran verschlossen ist, und die Trennmembranen mit dem ersten bzw. zweiten Druck beaufschlagbar sind.The The present invention relates to differential pressure sensors for detection the difference between a first pressure and a second pressure. Differential pressure sensors usually include a measuring unit with a Measuring cell chamber, in which a differential pressure measuring cell arranged is which differential pressure cell with a first hydraulic Path and a second hydraulic path communicates, the first hydraulic path with a first separation membrane and the second hydraulic path is closed with a second separation membrane, and the separation membranes with the first and second pressure acted upon are.
Temperaturschwankungen
und die damit einhergehende Volumenausdehnung der Übertragungsflüssigkeit
in den beiden hydraulischen Pfaden bewirken temperaturabhängige Auslenkungen
der Trennmembranen, welche aufgrund der Trennmembransteifigkeiten,
einen Trennmembranfehler bei der Differenzdruckmessung bewirken
können.
Dies gilt insbesondere dann, wenn die Temperaturfehlerkoeffizienten
für den
ersten bzw. zweiten hydraulischen Pfad, also das jeweilige Produkt
aus Volumen, Wärmeausdehnungskoeffizient, und
Membransteifigkeit für
den ersten und den zweiten hydraulischen Pfad nicht identisch ist.
Es wurden zwar in der Offenlegungsschrift
Die hydraulischen Pfade werden in der Praxis getrennt voneinander befüllt, wobei selbstverständlich das Ziel verfolgt wird, den Messfehler zu minimieren. Dem sind aber aus konstruktiven Randbedingungen und Abweichungen zwischen Ist- und Sollwerten Grenzen gesetzt. Nach dem Abschluss des Befüllens und dem Verschließen der hydraulischen Pfade wird gewöhnlich der Nullpunkt des Differenzdruckaufnehmers festgelegt, indem beide Trennmembranen mit dem gleichen Druck beaufschlagt werden. Es wird gewöhnlich auch die temperaturabhängige Nullpunktverschiebung aufgezeichnet, die sich aufgrund der abweichenden Temperaturfehlerkoeffizienten ergibt. Auf diese Weise kann der Fehler dann elektronisch oder rechnerisch kompensiert werden. Der vorliegenden Erfindung liegt dagegen die Aufgabe zugrunde, den Fehler in seiner Entstehung zu verringern, so dass weniger kompensiert werden muss. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Differenzdruckaufnehmer gemäß des unabhängigen Patentanspruchs 1.The hydraulic paths are filled in practice separately from each other, wherein of course that The goal is to minimize the measurement error. But that is from constructive constraints and deviations between actual and set limits. After the completion of filling and closing the hydraulic paths becomes ordinary set the zero point of the differential pressure transducer by both Separating membranes are subjected to the same pressure. It will usually also the temperature-dependent Zero offset recorded due to the deviating Temperature error coefficient results. That way the error can be then be compensated electronically or computationally. The present In contrast, the invention is based on the problem of the error in his Reduce emergence so that less needs to be compensated. The object is achieved by the Differenzdruckaufnehmer according to the independent claim 1.
Der erfindungsgemäße Differenzdruckaufnehmer umfasst ein Messwerk mit einer Messzellenkammer, in welcher eine Differenzdruckmesszelle angeordnet ist, welche Differenzdruckmesszelle mit einem ersten hydraulischen Pfad und einem zweiten hydraulischen Pfad, kommuniziert, wobei der erste hydraulische Pfad mit einer ersten Trennmembran und der zweite hydraulische Pfad mit einer zweiten Trennmembran verschlossen ist, und die Trennmembranen mit einem ersten bzw. zweiten Druck beaufschlagbar sind, wobei der Differenzdruckaufnehmer ferner einen Ausgleichskanal zwischen dem ersten und dem zweiten hydraulischen Pfad und eine Absperrvorrichtung zum Unterbrechen des Ausgleichskanals aufweist.Of the Differential pressure sensor according to the invention comprises a measuring unit with a measuring cell chamber, in which a Differential pressure measuring cell is arranged, which differential pressure measuring cell with a first hydraulic path and a second hydraulic Path communicates, being the first hydraulic path with a first separation membrane and the second hydraulic path with a second Separation membrane is closed, and the separation membranes with a first and second pressure can be acted upon, wherein the Differenzdruckaufnehmer Further, a compensation channel between the first and the second hydraulic path and a shut-off device for interrupting having the compensation channel.
Der Differenzdruckaufnehmer kann zum kontrollierten Öffnen und Schließen des Ausgleichskanals ein Ventil oder ähnliches aufweisen, beispielsweise ein Nadelventil, eine Madenschraube mit Nadelspitze oder eine Schraube mit einem Schneidring. Sofern der Druckausgleich nur einmal nach der ersten Befüllung der hydraulischen Pfade erfolgen soll, wenn die Befüllung bei geöffnetem Ausgleichskanal erfolgt, dann kann auch eine Verschlusskörper, z.B. eine Kugel, verwendet werden, der beispielsweise mit einer Schraube in eine Presspassung gedrückt wird, wodurch der Verschluss des Ausgleichskanals erfolgt.Of the Differential pressure sensor can be used for controlled opening and closing of the Compensation channels have a valve or the like, for example a needle valve, a needle-headed grub screw or a screw with a cutting ring. If the pressure compensation only once after the first filling The hydraulic paths should be made when filling at open Compensation channel takes place, then a closure body, e.g. a ball, to be used, for example, with a screw pressed into a press fit becomes, whereby the closure of the compensation channel takes place.
Der erfindungsgemäße Druckaufnehmer weist vorzugsweise eine Temperatur T' auf, bei welcher sich die Trennmembranfehler der ersten und der zweiten Trennmembran gegenseitig kompensieren. Die Temperatur T' liegt vorzugsweise in einem Temperaturbereich bei dem mindestens 80% des maximalen Trennmembranfehlers der ersten und der zweiten Trennmembran ohne externe Druckdifferenz auftreten, weiter vorzugsweise in einem Temperaturbereich bei dem mindestens 90% des maximalen Trennmembranfehlers der ersten und der zweiten Trennmembran ohne externe Druckdifferenz auftreten, und besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich bei dem mindestens 95% des maximalen Trennmembranfehlers der ersten und der zweiten Trennmembran ohne externe Druckdifferenz auftreten.Of the Pressure transducer according to the invention preferably has a temperature T 'at which the separation membrane defects the first and the second separation membrane compensate each other. The temperature T 'is preferably in a temperature range at least 80% of the maximum separation membrane failure of the first and second separation membranes occur without external pressure difference, more preferably in one Temperature range at least 90% of the maximum separation diaphragm error the first and the second separation membrane without external pressure difference occur, and more preferably in a temperature range at at least 95% of the maximum separation membrane error of the first and the second separation membrane occur without external pressure difference.
Der erfindungsgemäße Druckaufnehmer weist vorzugsweise eine Temperatur T' auf, bei welcher sich die Trennmembranfehler der ersten und der zweiten Trennmembran gegenseitig kompensieren. Die Temperatur T' liegt vorzugsweise in den oberen oder unteren 20% des für den Differenzdruckaufnehmer spezifizierten Temperaturbereiches, weiter bevorzugt in den oberen oder unteren 10% des für den Differenzdruckaufnehmer spezifizierten Temperaturbereiches, und besonders bevorzugt in den oberen oder unteren 5% des für den Differenzdruckaufnehmer spezifizierten Temperaturbereiches.Of the Pressure transducer according to the invention preferably has a temperature T 'at which the separation membrane defects the first and the second separation membrane compensate each other. The temperature T 'is preferably in the upper or lower 20% of that for the differential pressure transducer specified temperature range, more preferably in the upper or lower 10% of the the differential pressure transducer specified temperature range, and more preferably in the upper or lower 5% of that for the differential pressure transducer specified temperature range.
Die beschriebene Lösung bietet den folgenden Vorteil gegenüber dem Stand der Technik. Die hydraulischen Pfade werden bisher getrennt voneinander befüllt, wobei selbstverständlich das Ziel verfolgt wird, den Messfehler zu minimieren. Dem sind aber aus konstruktiven Randbedingungen und Abweichungen zwischen Ist- und Sollwerten Grenzen gesetzt. So können kleinste asymmetrische Befüllungsfehler bereits einen temperaturabhängigen Nullpunktfehler bewirken, der anschließend elektronisch oder rechnerisch zu kompensieren sind. Der Ausgleichskanal bietet nun die Möglichkeit, bei einem identischen externen Druck auf der ersten und der zweiten Trennmembran einen Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten hydraulischen Pfad durchzuführen und damit den Nullpunktfehler zu minimieren.The described solution offers the following advantage over the prior art. The hydraulic paths are previously filled separately, with Of course the goal is to minimize the measurement error. But that is from constructive constraints and deviations between actual and set limits. So can smallest asymmetric filling fault already a temperature-dependent Zero error cause the subsequent electronic or mathematical to compensate. The equalization channel now offers the possibility at an identical external pressure on the first and the second separation membrane a pressure equalization between the first and the second hydraulic Path to perform and thus to minimize the zero error.
Die mit dem Erfindungsgemäßen Druckaufnehmer erzielte Verbesserung lässt sich folgendermaßen abschätzen. Unterstellt man, dass beispielsweise der erste hydraulische Pfad mit einem konstruktionsgemäß vorgesehenen Volumen V1 und der zweite hydraulische Pfad mit einem konstruktionsgemäß vorgesehenen Volumen V2 bei einer Befüllungstemperatur T jeweils mit Masse m1 bzw. m2 Übertragungsflüssigkeit mit einem Ausdehnungskoeffizienten α sei bei einer Befüllungstemperatur T, bei welcher die ρ gegeben ist, befüllt worden. Unter der Annahme eines linearen Zusammenhangs zwischen der Volumenausdenkung der Trennmembran und dem damit verbundenen Trennmembranfehler dp lässt sich eine membranspezifische Konstante für die Steifigkeit angeben. Die Steifigkeit der Trennmembranen sei σ1 bzw. σ2. Die Befüllung der hydraulischen Pfade sei so erfolgt, dass bei T keinerlei Auslenkung der Trennmembranen erfolgt und der Trennmembranfehler dp bei der Temperatur T damit praktisch verschwindet (dp=0). Eine Erhöhung der Temperatur um einen Wert dT gegenüber der Fülltemperatur führt jedoch aufgrund der Volumenausdehnung der Übertragungsflüssigkeit zu einem Trennmembranfehler.The improvement achieved with the pressure transducer according to the invention can be estimated as follows. Assuming that, for example, the first hydraulic path with a volume V 1 provided according to the design and the second hydraulic path with a volume V 2 provided according to design at a filling temperature T with mass m 1 and m 2, respectively, be transfer fluid with an expansion coefficient α at a filling temperature T, at which the ρ is given, has been filled. Assuming a linear relationship between the volumetric coverage of the separation membrane and the associated separation membrane error dp, a membrane-specific constant for stiffness can be given. The rigidity of the separation membranes is σ 1 or σ 2 . The filling of the hydraulic paths was carried out so that at T no deflection of the separation membranes takes place and the separation membrane error dp at the temperature T thus virtually disappears (dp = 0). However, increasing the temperature by a value of dT from the filling temperature results in a separation membrane failure due to the volume expansion of the transfer liquid.
Der jeweilige temperaturabhängige Trennmembranfehler dp(dT) beträgt: The respective temperature-dependent separation membrane error dp (dT) is:
Für den Nullpunktfehler Δp(dT) des Differenzdrucks gilt: For the zero point error Δp (dT) of the differential pressure, the following applies:
Daraus folgt unter der Annahme dass m1+m2 = m, wobei m die Gesamtmasse der eingefüllten Übertragungsflüssigkeit ist, und V1+V2 = V, wobei V das Gesamtvolumen des ersten und hydraulischen Pfades zusammen ausmacht: From this, it follows that m 1 + m 2 = m, where m is the total mass of the transfer fluid filled, and V 1 + V 2 = V, where V is the total volume of the first and hydraulic path together:
Fordert man, dass der Nullpunktfehler für alle dT verschwinden soll, so gilt: If one demands that the zero-point error should disappear for all dT, the following applies:
Dies
entspricht der Symmetrisierung der Produkte, gemäß der Offenlegungsschrift
Die vollständige Symmetrisierung ist sehr aufwendig, dagegen ermöglicht die vorliegende Erfindung eine relative Minimierung des Nullpunktfehlers und des Temperaturkoeffizienten Tk des Nullpunktfehlers. Dies erfolgt durch einen Druckausgleich bei einer ausgewählten Temperatur, beispielsweise der Temperatur der maximalen Trennmembranfehler dp(dT).The complete symmetrization is very expensive, however, the present invention allows a relative minimization of the zero error and the temperature coefficient T k of the zero error. This is done by pressure equalization at a selected temperature, for example the temperature of the maximum separation membrane errors dp (dT).
Eine Freigabe des Ausgleichskanals bei einer Temperatur dTAusgleich bewirkt eine Verschiebung des Übertragungsfluids, bis der Nullpunktfehler bei dTAusgleich verschwindet. Ein anschließendes Blockieren des Ausgleichskanals fixiert die erzielte Verteilung des Übertragungsfluids.A release of the compensation channel at a temperature dT compensation causes a shift of the transmission fluid until the zero error disappears at dT compensation . Subsequent blocking of the compensation channel fixes the achieved distribution of the transfer fluid.
Seien beispielsweise die folgenden konstruktiven Randbedingungen gegeben V1=V2= V/2, dann bewirkt der Ausgleich bei dTAusgleich eine Massenverschiebung der Übertragungsflüssigkeit zwischen dem ersten und dem zweiten Volumen, so dass gilt: For example, given the following constructional boundary conditions given V 1 = V 2 = V / 2, then the compensation at dT compensation causes a mass shift of the transfer fluid between the first and second volumes, so that
Der Temperaturkoeffizient Tk des Nullpunktfehlers erhält damit die Form: The temperature coefficient T k of the zero error is thus given the form:
Dieser Ausdruck zeigt, dass der Temperaturkoeffizient des Nullpunktfehlers um so geringer ist, je höher die Ausgleichstemperatur dTAusgleich war, bei welcher ein Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten hydraulischen Pfad durch den Ausgleichskanal erfolgte, bevor letzterer verschlossen wurde.This expression shows that the higher the compensation temperature dT compensation was, the lower the temperature coefficient of the zero error was, at which a pressure equalization between the first and the second hydraulic path through the compensation channel took place, before the latter was closed.
Wie eingangs erwähnt, geht die obige Abschätzung von konstanten Membransteifigkeiten aus. In den meisten realen Systemen ist diese Annahme jedoch nur in erster Näherung gültig. Stattdessen nimmt die Membransteifigkeit mit der Auslenkung der Trennmembran zu. Dies führt zu einer Abhängigkeit höherer Ordnung des Nullpunktfehlers von der Temperatur. Es ist offensichtlich dass der Vorteil eines Druckausgleichs bei erhöhter Temperatur für Systeme mit Abhängigkeiten höherer Ordnung zwischen Nullpunktfehler und Temperatur noch ausgeprägter ist.As mentioned in the beginning, go the above estimate of constant membrane stiffness. In most real systems However, this assumption is only valid as a first approximation. Instead, that takes Membrane stiffness with the deflection of the separation membrane too. This leads to a dependency higher Order of zero error from the temperature. It is obvious that the advantage of pressure compensation at elevated temperature for systems with dependencies higher Order between zero error and temperature is more pronounced.
Im Ergebnis ist dann der verbleibende rechnerisch oder elektronisch zu kompensierende Nullpunktfehler deutlich verringert.in the Result is then the remaining arithmetically or electronically significantly reduced zero error to be compensated.
Zudem erlaubt es die Erfindung bei der Fertigung der hydraulischen Pfade mit größeren Toleranzen zu arbeiten, denn Asymmetrien aufgrund von größeren kontrollierten Fertigungstoleranzen werden nach der Befüllung ohne weiteres durch den Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten hydraulischen Pfad kompensiert. Auf diese Weise lassen sich Fertigungskosten erheblich reduzieren.moreover allows the invention in the manufacture of hydraulic paths with larger tolerances too work because asymmetries due to larger controlled manufacturing tolerances be after filling easily by the pressure equalization between the first and the compensated second hydraulic path. That way you can Significantly reduce manufacturing costs.
In der obigen Abschätzung war der Einfachheit halber davon ausgegangen worden, dass nach der ursprünglichen Befüllung der hydraulischen Pfade mit Übertragungsflüssigkeit bei der Befüllungstemperatur jeweils ein Membranfehler von Null vorliegt. Darauf kommt es selbstverständlich beim erfindungsgemäßen Differenzdruckaufnehmer nicht an, denn die endgültige Verteilung der Übertragungsflüssigkeit zwischen den Volumina der hydraulischen Pfade stellt sich erst nach dem Druckausgleich über den Ausgleichskanal ein.In the above estimate For the sake of simplicity, it had been assumed that after the original filling the hydraulic paths with transmission fluid at the filling temperature in each case there is a zero membrane error. Of course, that's what comes with it Differential pressure sensor according to the invention not on, because the final one Distribution of the transfer fluid between the volumes of the hydraulic paths is only after the pressure equalization over the equalization channel.
Nach einem weiteren Gesichtspunkt kann die Gesamtmenge der Übertragungsflüssigkeit so gewählt werden, dass die temperaturabhängige Auslenkungen der beiden Trennmembranen so abgestimmt sind, dass die Funktion des Nullpunktfehlers über der Temperatur in dem für den Differenzdruckaufnehmer definierten Temperaturbereich hinreichend genau als Funktion zweiter Ordnung beschrieben werden kann, oder dass die Ableitung des Nullpunktfehlers nach der Temperatur in dem für den Differenzdruckaufnehmer definierten Temperaturbereich eine vorzugsweise monotone Funktion ist.To In another aspect, the total amount of the transfer fluid to be chosen that the temperature-dependent Deflections of the two separation membranes are tuned so that the Function of zero error over the temperature in the for the differential pressure sensor defined temperature range sufficient can be described exactly as a function of second order, or that the derivative of the zero point error according to the temperature in the for the Differential pressure sensor defined temperature range one preferably monotonous function is.
Hierzu ist in einer derzeit bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Differenzdruckaufnehmers die Gesamtmenge der Übertragungsflüssigkeit so auf die Volumina des ersten und zweiten hydraulischen Pfades abgestimmt, dass bei einem Druckausgleich über den Ausgleichskanal bei einer Nulllagenausgleichstemperatur nicht nur der Nullpunktfehler verschwinden würde sondern auch die individuellen Auslenkungen bzw. Trennmembranfehler der ersten und der zweiten Trennmembran vernachlässigbar klein bzw. verschwinden würden. Die Nulllagenausgleichstemperatur liegt in den oberen oder unteren 5% des für den Differenzdruckaufnehmer spezifizierten Temperaturbereichs, weiter bevorzugt in den oberen oder unteren 2% des für den Differenzdruckaufnehmer spezifizierten Temperaturbereichs und besonders bevorzugt außerhalb des für den Differenzdruckaufnehmer spezifizierten Temperaturbereichs. Der tatsächliche Druckausgleich über den Ausgleichskanal erfolgt jedoch bei einer tatsächlichen Ausgleichstemperatur, die in einem von der Nulllagenausgleichstemperatur abgewandten Endabschnitt des Temperaturbereichs liegt. Der Differenzdruckaufnehmer weist daher eine Verteilung der Übertragungsflüssigkeit zwischen dem ersten und zweiten hydraulischen Pfad auf, die sich bei einem Druckausgleich über den Ausgleichskanal bei einer effektiven Ausgleichstemperatur ergibt, die in einem von der Nulllagenausgleichstemperatur abgewandten Endabschnitt des Temperaturbereichs liegt.For this purpose, in a presently preferred embodiment of the differential pressure sensor according to the invention, the total amount of transmission fluid is matched to the volumes of the first and second hydraulic path that would disappear at a pressure equalization over the equalization channel at a zero position compensation temperature not only the zero error but also the individual deflections or separation diaphragm error the first and the second separation membrane would be negligibly small or disappear. The zero balance temperature is in the upper or lower 5% of the temperature range specified for the differential pressure transducer, more preferably in the upper or lower 2% of the temperature range specified for the differential pressure transducer, and most preferably outside the temperature range specified for the differential pressure transducer. The actual pressure equalization via the compensation channel, however, takes place at an actual compensation temperature, which lies in an end portion of the temperature range facing away from the zero position compensation temperature. The differential pressure transducer therefore has a distribution of the transmission fluid between the first and second hydrauli rule, which results in a pressure equalization via the compensation channel at an effective compensation temperature, which is located in an end portion of the temperature range facing away from the zero position compensation temperature.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:The Invention will now be described with reference to an embodiment in the figures illustrated embodiment explained. It shows:
Der
in
In
der ersten und der zweiten Stirnfläche
In jedem Fall ist zu gewährleisten, dass die Trennmembranen nicht schon aufgrund von Temperaturänderungen zur Anlage am Membranbett kommen, da auf diese Weise die Druckübertragung zum Differenzdruckmesszelle unterbrochen wäre.In every case has to be ensured that the separation membranes are not already due to temperature changes come to rest on the membrane bed, as in this way the pressure transmission to the differential pressure cell would be interrupted.
Zwischen
dem ersten hydraulischen Pfad
Der
erste und der zweite hydraulische Pfad
Ggf. kann der Differenzdruckaufnehmer zudem eine Überlastkammer mit einer Überlastmembran aufweisen, wobei die Überlastmembran die Überlastkammer teilt und jeweils ein Teil der Überlastkammer mit dem ersten bzw. zweiten hydraulischen Pfad kommuniziert. Im Falle einer Differenzdrucküberlast wird die Überlastmembran ausgelenkt und die Überlastkammer nimmt das Volumen aus der hochdruckseitigen Membrankammer auf, bis die Trennmembran zur Anlage kommt, wodurch ein weiterer Druckanstieg verhindert ist. Einzelheiten hierzu sind dem Fachmann bekannt und müssen hier nicht vertieft werden.Possibly. In addition, the differential pressure transducer can be an overload chamber with an overload diaphragm have, wherein the overload membrane the overload chamber divides and a part of the overload chamber communicates with the first and second hydraulic path, respectively. in the Case of a differential pressure overload becomes the overload membrane deflected and the overload chamber takes up the volume from the high-pressure side diaphragm chamber until the separation membrane comes to rest, causing a further increase in pressure is prevented. Details of this are known in the art and have to not to be deepened here.
Hinsichtlich der Wahl der Differenzdruckmesszelle sind keine Beschränkungen gegebnen. Sie kann nach allen gängigen Messprinzipien arbeiten, beispielsweise resistiv, insbesondere piezoresistiv oder mit Dehnungsmessstreifen, kapazitiv mit Einkammer- oder Zweikammer-Messzellen oder nach einem Resonanzverfahren.Regarding the choice of differential pressure measuring cell are no restrictions gegebnen. It can after all common Measuring principles work, for example resistive, in particular piezoresistive or with strain gauges, capacitive with single-chamber or dual-chamber cells or after a resonance procedure.
Die
Auswirkung des Druckausgleichs in dem erfindungsgemäßen Differenzdruckaufnehmer
soll nun anhand der
Die
entsprechenden Nullpunktfehler sind jeweils den Figuren mit dem
nächst
höheren
Zähler
zu entnehmen, also den
Das
Beispiel der
Das
Ausführungsbeispiel
in
Das
Ausführungsbeispiel
in
Wenn also ein gut modellierbarer Verlauf für einen reduzierten Nullpunktfehler angestrebt wird, dann ist im Ergebnis die Befüllmenge auf eine Nulllagenausgleichtemperatur an einer ersten Grenze oder nahe der ersten Grenze außerhalb des angestrebten Messbereichs des Differenzdruckaufnehmers abzustimmen, und der Druckausgleich ist anschließend bei einer Temperatur an oder nahe der zweiten Grenze innerhalb oder außerhalb des Messbereichs durchzuführen. Nahe einer Grenze bedeutet beispielsweise nicht mehr als 15 % des Messbereichs von der Grenze entfernt, vorzugsweise nicht mehr als 10% des Messbereichs von der Grenze entfernt und besonders bevorzugt nicht mehr als 5% des Messbereichs von der Grenze entfernt. Der Begriff Messbereich bezieht sich hier auf den für den Differenzdruckaufnehmer im Messbetrieb spezifizierten Temperaturbereich.If So a well modelable course for a reduced zero error is sought, then the result is the filling amount to a Nulllagenausgleichtemperatur at a first border or near the first border outside to match the desired measuring range of the differential pressure transducer, and the pressure compensation is then at a temperature or close to the second limit inside or outside the measuring range. Near For example, a limit does not exceed 15% of the measurement range from the limit, preferably not more than 10% of the measuring range from the border, and more preferably not more than 5% of the measuring range from the limit. The term measuring range refers here to the for Temperature range specified by the differential pressure transducer during measuring operation.
Claims (8)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410028381 DE102004028381A1 (en) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | Differential pressure |
PCT/EP2005/052615 WO2005121736A1 (en) | 2004-06-14 | 2005-06-07 | Differential pressure sensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410028381 DE102004028381A1 (en) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | Differential pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004028381A1 true DE102004028381A1 (en) | 2005-12-29 |
Family
ID=34971097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410028381 Withdrawn DE102004028381A1 (en) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | Differential pressure |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004028381A1 (en) |
WO (1) | WO2005121736A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007056844A1 (en) | 2007-11-23 | 2009-06-10 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Membrane bed for pressure transmission device of e.g. differential pressure transducer, has surface with spiral outline that serves as embossing pattern for flexible metallic and embossed membranes, where outline is obtained by die sinking |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2910269A1 (en) * | 1979-03-15 | 1980-10-23 | Siemens Ag | Temp. gradient compensation of differential pressure transducer - forms parts of one chamber in different temperature regions |
DE19744208C1 (en) * | 1997-09-30 | 1998-12-03 | Siemens Ag | Pressure measuring transducer manufacture |
DE10157761A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Pressure transducer |
DE10234754A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-19 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Differential pressure sensor with symmetrical separator error |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB832540A (en) * | 1957-06-11 | 1960-04-13 | Manning Maxwell & Moore Inc | Improvements in or relating to differential pressure-responsive devices |
DE2712846A1 (en) * | 1976-03-24 | 1977-11-24 | Ict Instr Inc | TRANSDUCER FOR MEASURING PRESSURE DIFFERENCES |
JPH03242515A (en) * | 1990-02-20 | 1991-10-29 | Toshiba Corp | Differential pressure transmitting apparatus |
JPH0450742A (en) * | 1990-06-19 | 1992-02-19 | Toshiba Corp | Differential pressure transmitter |
JP3384457B2 (en) * | 1993-04-01 | 2003-03-10 | 横河電機株式会社 | Differential pressure measuring device |
-
2004
- 2004-06-14 DE DE200410028381 patent/DE102004028381A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-06-07 WO PCT/EP2005/052615 patent/WO2005121736A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2910269A1 (en) * | 1979-03-15 | 1980-10-23 | Siemens Ag | Temp. gradient compensation of differential pressure transducer - forms parts of one chamber in different temperature regions |
DE19744208C1 (en) * | 1997-09-30 | 1998-12-03 | Siemens Ag | Pressure measuring transducer manufacture |
DE10157761A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Pressure transducer |
DE10234754A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-19 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Differential pressure sensor with symmetrical separator error |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007056844A1 (en) | 2007-11-23 | 2009-06-10 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Membrane bed for pressure transmission device of e.g. differential pressure transducer, has surface with spiral outline that serves as embossing pattern for flexible metallic and embossed membranes, where outline is obtained by die sinking |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005121736A1 (en) | 2005-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3188774B1 (en) | Method to determine the systemic compliance of a medical membrane pump drive | |
DE69123603T2 (en) | ISOLATOR FOR PRESSURE TRANSMITTER | |
WO2015161904A1 (en) | Pressure sensor with a ceramic base body | |
DE2640235C2 (en) | Differential pressure measuring device | |
WO2004013594A1 (en) | Differential pressure sensor comprising a symmetric error in the separating bodies | |
EP2631609A1 (en) | Vortex flow meter and related fibre feedthrough | |
DE102016008508A1 (en) | Differential pressure transducer arrangement with overpressure protection | |
DE102004028381A1 (en) | Differential pressure | |
DE102005055545B4 (en) | Device and method for filling a pressure measuring transducer | |
EP1608941A1 (en) | Pressure sensor with flame arrestor | |
WO2002055978A1 (en) | Differential pressure sensor and method for differential pressure measurement | |
DE102016009832A1 (en) | Fluidic actuator, in particular valve, and method of operating a fluidic actuator | |
DE4110447A1 (en) | DIFFERENTIAL PRESSURE MEASURING DEVICE | |
DE102014212766A1 (en) | Differential pressure transmitter with an overload protection system | |
CH696731A5 (en) | High pressure sensor, has bearing surface that is arranged in pointed angle to one of inner surfaces of outlet, and shaft that is supported along supporting line through clamping force at housing | |
WO2019206359A1 (en) | Process-oriented clamping of a diaphragm assembly | |
DE102019100282A1 (en) | Vacuum die casting system and flow valve for use in a vacuum die casting system | |
WO2014072198A1 (en) | Filling device and method for filling a pressure transmitter | |
DE102018211347A1 (en) | Ophthalmic system and cassette | |
DE102006016173B4 (en) | Injection molding or transfer molding tool | |
DE102006040545B4 (en) | Pressure transducer with diaphragm seal | |
DD284757A5 (en) | Method for filling a chamber with a defined liquid volume | |
DE102010043824B4 (en) | Pressure Transmitter | |
DE102008042619A1 (en) | Spring washer for vehicle damper, has sectioned flexible switch which is separated through narrow gap from rod, where rod represents narrow area between flexible switch and channel wall | |
DE29711759U1 (en) | Differential pressure transmitter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20110225 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |