DE102004020206A1 - Process for treating continuous casting rods or continuous casting bolts - Google Patents

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DE102004020206A1
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Christoph Dipl.-Ing. Keller
Yildirim Karamahmut
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J17/00—Forge furnaces

Abstract

Bei einer Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2), welche vor dem Abscheren zum Pressbolzen (6) und anschließendem Verpressen in einer Presse (4) in einem Ofen (7) auf eine Umformtemperatur anwärmbar sind, sollen eine Mehrzahl von Wellenelementen (8) zum axialen Transportieren von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2) radial den Ofen (7) durchgreifen, wobei die Wellenelemente (8) ortsfest angeordnet und außerhalb des Ofens (7) gelagert sind.In a plant for treating continuous casting rods (1) or continuous casting bolts (2), which can be heated to a forming temperature in a furnace (7) prior to shearing to the pressing bolt (6) and subsequent pressing in a press (4), a plurality of Shaft elements (8) for axially transporting continuous casting rods (1) or continuous casting bolts (2) pass radially through the furnace (7), the shaft elements (8) being arranged in a stationary manner and mounted outside the furnace (7).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen, welche vor dem Abscheren zum Pressbolzen und anschliessendem Verpressen in einer Presse in einem Ofen auf eine Umformtemperatur anwärmbar sind.The The present invention relates to a plant for treating continuously cast bars or continuous casting bolts, which before shearing to the pressing bolt and then pressing in a press in an oven a forming temperature can be heated are.

Bei herkömmlichen Anlagen zum Behandeln von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen werden diese meist mit Kettenförderer durch einen Ofen geführt.at usual Equipment for treating continuous casting rods or continuous casting bolts These are usually with chain conveyors passed through an oven.

Nachteilig hieran ist, dass die Aufnahme der Kettenförderer unterschiedliche Temperaturen haben und hierdurch ein homogenes Anwärmen des Stranggussbolzens verhindert.adversely this is because the inclusion of chain conveyors have different temperatures and thereby a homogeneous heating of the continuous casting bolt prevented.

Zudem müssen derartige Kettenförderer durch den Ofen mitgeführt werden, was unerwünscht ist.moreover have to Such chain conveyor carried by the oven be what is undesirable is.

Andere Anlagen zum Behandeln von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen weisen lediglich innerhalb des Ofens bzw. innerhalb eines Brennerkastens gelagerte Rollenelement auf, wobei der angewärmte Stranggussbolzen mittels Hilfsvorrichtungen herausgestossen werden muss.Other Equipment for treating continuous casting rods or continuous casting bolts have only within the furnace or within a burner box mounted roller element, wherein the warmed continuous casting bolt means Auxiliary devices must be pushed out.

Ferner wird bei herkömmlichen Anlagen zum Anwärmen von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen, die auf eine Umformtemperatur in einem Ofen zur Vorbereitung eines Pressvorganges angewärmt werden, diese durch den Ofen mittels einer Transporteinrichtung geführt und über eine Mehrzahl von Gasbrennern od. dgl. erwärmt. Hierdurch entstehen häufig ungleichmässige Erwärmungen der Oberflächen der Stranggussstange bzw. der Stranggussbolzen, was insbesondere im äusseren Mantelbereich zu unerwünschten und problematischen Korngrenzenanschmelzungen führen kann. Ferner ist der Energiebedarf bei herkömmlichen Anlagen sehr hoch, um eine Stranggusstange bzw. einen Stranggussbolzen auf eine Umformtemperatur anzuwärmen.Further becomes conventional Equipment for heating of continuous casting rods or continuous casting bolts, which are at a forming temperature to be warmed in an oven to prepare a pressing process, passed through the oven by means of a transport device and over a Much of gas burners od. Like. Heated. This often results in uneven heating the surfaces the continuous casting rod or the continuous cast pin, which is particular in the outer Sheath area too unwanted and can cause problematic Korngrenzenanschmelzungen. Furthermore, the energy requirement at conventional Equipment very high, around a continuous casting rod or a continuous casting bolt to warm up to a forming temperature.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile beseitigt und mit welcher auf einfache und kostengünstige Weise ein homogenes gleichmässiges Anwärmen von Stranggussstangen und Stranggussbolzen gewährleistet wird. Zudem soll eine homogene Erwärmung der Stranggussstange bzw. des Stranggussbolzens möglich sein. Ferner soll der Wirkungsgrad bei einem geringeren Energie-, insbesondere Gasverbrauch einer derartigen Anlage wesentlich erhöht werden.. Ebenfalls sollen Korngrenzenanschmelzungen vermieden werden.Of the present invention is therefore the object of a system to create the type mentioned, which the mentioned disadvantages eliminated and with what in a simple and inexpensive way a homogeneous uniform warming guaranteed by continuous casting and continuous casting bolts. In addition, should a homogeneous heating the continuous casting rod or the continuous casting pin be possible. Furthermore, the efficiency at a lower energy, in particular Gas consumption of such a system can be significantly increased. Also grain boundary melting should be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Merkmale der Kennzeichen der Patentansprüche 1, 5, 10 und 15.to solution lead this task the features of the characteristics of the claims 1, 5, 10 and 15.

Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Wellenelemente, die der Aufnahme der Stranggussstangen und der Stranggussbolzen dienen radial aus dem Ofen, insbesondere aus dem Brennerkasten herauszuführen und ausserhalb ortsfest die Wellenelemente zu lagern und anzutreiben. Dabei können eine Mehrzahl von Wellenelemente in Längsrichtung des Ofens zueinander beabstandet auf diese Weise angeordnet sein.at The present invention has proven particularly advantageous. the shaft elements, the inclusion of the continuous casting rods and the Continuous casting bolts serve radially out of the furnace, in particular from the furnace Lead out burner box and to store and drive the shaft elements outside in a fixed location. It can a plurality of shaft elements in the longitudinal direction of the furnace to each other spaced to be arranged in this way.

Vorzugsweise werden alle Wellenelemente angetrieben, um die Stranggussstange bzw. den Stranggussbolzen im Ofen hin und her zu verfahren bzw. zu bewegen.Preferably All shaft elements are driven to the continuous casting rod or the continuous casting pin in the oven to move back and forth or to move.

Exakt diese Anordnung lässt eine vollständige radiale Anordnung von Gasbrennern im Ofen bzw. im Brennerkasten zu, so dass radial nahezu allseits bzw. von allen Seiten die Stranggussstange bzw. der Stranggussbolzen auf Umformtemperatur angewärmt werden kann. Dabei sind radial umlaufende Anordnungen von Gasbrennern vorgesehen, die sich über die vollständige Länge als zweite, dritte oder vierte Anordnung wiederfinden.Exactly this arrangement leaves a complete radial arrangement of gas burners in the oven or in the burner box to, so that almost continuously on all sides or from all sides of the continuous casting rod or the continuous casting bolt to be heated to forming temperature can. In this case, radial circumferential arrangements of gas burners are provided, which are over the complete Length as find second, third or fourth arrangement again.

Dabei kann beispielsweise eine zweite Anordnung von den radial umlaufenden Gasbrennern zur ersten Anordnung radial versetzt sein, so dass beispielsweise alternierende Abstände der Gasbrenner einer ersten zur zweiten Anordnung entstehen. Dieser Vorgang kann sich wiederholen. Auf diese Weise wird eine Homogenisierung des Anwärmprozesses ebenfalls optimiert.there For example, a second arrangement of the radially encircling Gas burners to be radially offset from the first arrangement, so that, for example alternating distances the gas burner of a first to the second arrangement arise. This Process can be repeated. In this way, a homogenization the heating process also optimized.

Ferner trägt auch erheblich zur Erfindung bei, dass insbesondere in einem Bereich eines Abgasspaltes eine Mehrzahl von Abgasleitelementen, zueinander beabstandet, vorzugsweise lotrecht zu den Stranggussstangen bzw. Stranggussbolzen ausgerichtet vorgesehen sind, um ein Abgasstrom, senkrecht nach oben zu vergleichmässigen, so dass ein axiales Ausströmen des Gases durch den Abgaskanal den homogenen Anwärmprozess nicht beeinträchtigt oder stört.Furthermore, also contributes significantly to the invention that, in particular in a region of an exhaust gas gap, a plurality of exhaust elements, spaced from each other, preferably aligned perpendicular to the continuous casting rods or continuously cast bolts are provided to an exhaust gas flow, vertically upwards uniform, so that an axial outflow of the gas through the exhaust duct does not affect or disturb the homogeneous heating process.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann auch der Abgasstrom der Vorwärmung der Stranggusstangen bzw. Stranggussbolzen dienen, wobei auch hier entsprechende oberhalb des Abgasspaltes angeordneten Wellenelemente, die ortsfest und ausserhalb eines Abgaskanals gelagert und angetrieben sind, den axialen Transport der Stranggussstange bzw. Stranggussbolzen übernehmen.In a further embodiment The present invention can also be the exhaust gas flow of preheating the Continuous casting rods or continuous casting bolts serve, whereby also here appropriate above the exhaust gap arranged shaft elements which are stationary and are stored and driven outside of an exhaust duct, take over the axial transport of the continuous casting rod or continuous casting bolts.

Auf diese Weise lässt sich sehr beständig, hinsichtlich der Lager und Antriebselemente eine entsprechende Anlage betreiben, die sehr energieeinsparend ist und mit welcher hervorragende homogene Anwärmprozesse möglich sind.On that way very stable, with regard to the bearing and drive elements a corresponding facility operate, which is very energy efficient and with which excellent homogeneous heating processes possible are.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung erheben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther Advantages, features and details of the invention are emerging the following description of preferred embodiments and by reference the drawing; this shows in

1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf eine Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen; 1 a schematically illustrated side view of a plant for treating continuously cast bars or continuously cast bolts;

2 eine schematisch dargestellte Vorderansicht auf einen Teil der Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen; 2 a schematic front view of a part of the plant for treating continuously cast bars or continuous casting bolts;

3 eine schematisch dargestellte perspektivische Ansicht auf einen Teil der Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen; 3 a schematically illustrated perspective view of a part of the system for treating continuously cast bars or continuous casting bolts;

4 eine schematisch dargestellte perspektivische Ansicht der Stranggussanlage gemäss 3 mit zusätzlich eingesetzten Abgasleitelementen; 4 a schematically illustrated perspective view of the continuous casting plant according to 3 with additionally used exhaust gas guide elements;

5 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen oder Stranggussbolzen gemäss 2. 5 a schematically illustrated plan view of another embodiment of a system for treating continuously cast bars or continuous casting pin according to 2 ,

Gemäss 1 ist schematisch dargestellt, wie zumindest eine Stranggussstange 1 oder zumindest ein Stranggussbolzen 2 über ein Transportelement 3 einer Anlage R1 zugeführt wird.According to 1 is shown schematically as at least one continuous casting rod 1 or at least one continuous casting bolt 2 via a transport element 3 a system R 1 is supplied.

Vor der Anlage R1 wird die Stranggussstange 1 bzw. der Stranggussbolzen 2 in Vorbereitung auf ein anschliessendes Verpressen in einer Presse 4 auf eine Umformtemperatur angewärmt, wobei die Umformtemperatur in etwa in einem Bereich von 480° C bis 510° C liegt.In front of the R 1 unit , the continuous casting rod is used 1 or the continuous casting bolt 2 in preparation for a subsequent pressing in a press 4 warmed to a forming temperature, wherein the forming temperature is approximately in a range of 480 ° C to 510 ° C.

Beim Austreten aus der Anlage R1 wird von der Stranggussstange 1 bzw. dem Stranggussbolzen 2 in einer Schereinrichtung 5 ein Pressbolzen 6 abgeschert, der dann in der Presse 4 beispielsweise zu einem Halbzeug verpresst wird.When leaving the plant R 1 is from the continuous casting rod 1 or the continuous casting bolt 2 in a shearing device 5 a billet 6 sheared off, then in the press 4 for example, is pressed into a semi-finished product.

Zur Optimierung des Umformprozesses, wie es insbesondere in 2 dargestellt ist, hat sich als besonders vorteilhaft bei der vorliegenden Erfindung erwiesen, eine Mehrzahl von Wellenelementen 8 radial durch den Ofen 7 durchzuführen, wobei im Inneren des Ofens 7 das Wellenelement 8, vorzugsweise verjüngt oder profiliert ausgebildet ist, um unterschiedlich grosse Stranggussstangen 1 oder Stranggussbolzen 2 aufzunehmen bzw. zu lagern.To optimize the forming process, as it is especially in 2 has been found to be particularly advantageous in the present invention, a plurality of shaft elements 8th radially through the oven 7 perform inside the oven 7 the wave element 8th , is preferably formed tapered or profiled, to different sized continuous casting rods 1 or continuous casting bolts 2 to take up or store.

Dabei hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass entsprechende Lagerelemente 9 und/oder Antriebselemente 10 ortsfest ausserhalb des Ofens 7, insbesondere ausserhalb eines Brennerkastens 11 gelagert sind.It has proved to be particularly advantageous that corresponding bearing elements 9 and / or drive elements 10 stationary outside the oven 7 , in particular outside a burner box 11 are stored.

Dabei sind, wie insbesondere in dem Ausführungsbeispiel gemäss 3 aufgezeigt ist, eine Mehrzahl von Wellenelemente 8, die vorzugsweise in etwa aussermittig den Ofen 7 radial durchgreifen, beabstandet zueinander vorgesehen, um zumindest eine Stranggussstange 1 oder zumindest einen Stranggussbolzen 2 in dargestellter Doppelpfeilrichtung X hin und her zu verfahren.In this case, as in particular in the embodiment according to 3 is shown, a plurality of shaft elements 8th , preferably approximately off-center the oven 7 pass radially through, spaced from each other to at least one continuous casting rod 1 or at least one continuous casting bolt 2 in the double arrowed direction shown X back and forth.

Im Inneren des Brennerkastens 11 ist eine Isolierung 12 vorgesehen.Inside the burner box 11 is an insulation 12 intended.

Bei der vorliegenden Erfindung hat sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, dass eine Mehrzahl von Gasbrenner 13 im nahezu vollständigen Bereich radial umlaufend im Brennerkasten 11 angeordnet sind und dabei vorzugsweise die Isolierung 12 durchgreifen, so dass vorzugsweise allseits die Stranggussstange 1 bzw. der Stranggussbolzen 2 erwärmt werden kann.In the present invention has also proven to be particularly advantageous that a plurality of gas burners 13 in the almost complete area radially encircling in the burner box 11 are arranged and preferably the insulation 12 pass through, so preferably on all sides the continuous casting rod 1 or the continuous casting bolt 2 can be heated.

Damit eine Vergleichmässigung, insbesondere eine optimale Wärmeverteilung und Erwärmung bzw, eine homogene Erwärmung des Stranggussbolzens 2 bzw. der Stranggussstange 1 möglich ist, hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, eine erste Anordnung 14 von radial umlaufenden Gasbrennern 13 vorzusehen, wobei eine zweite Anordnung 15 von radial umlaufenden Gasbrennern 13, axial betrachtet, zur ersten Anordnung 14 versetzt, vorzugsweise alternierend versetzt ist. Auf diese Weise lässt sich die Stranggussstange 1 bzw. der Stranggussbolzen 2 homogen kontinuierlich erwärmen.So that a homogenization, in particular an optimal heat distribution and heating or, a homogeneous heating of the continuous casting bolt 2 or the continuous casting rod 1 is possible, has proved to be particularly advantageous, a first arrangement 14 of radially rotating gas burners 13 to provide, wherein a second arrangement 15 of radially rotating gas burners 13 viewed axially, to the first arrangement 14 offset, preferably offset alternately. In this way, the continuous casting rod can be 1 or the continuous casting bolt 2 to heat homogeneously continuously.

In einem oberen Bereich, vorzugsweise oberhalb der Stranggussstange 1 bzw. Stranggussbolzens 2 ist im Ofen 7 bzw. im Brennerkasten 11 ein vorzugsweise durchlaufender Abgasspalt 16 gebildet. Oberhalb des Abgasspaltes 16 ist ein Abgaskanal 17 vorgesehen, durch welchen die Abgase, vorzugsweise axial abgeführt werden.In an upper area, preferably above the continuous casting rod 1 or continuous casting bolt 2 is in the oven 7 or in the burner box 11 a preferably continuous exhaust gas gap 16 educated. Above the exhaust gap 16 is an exhaust duct 17 provided, through which the exhaust gases, preferably discharged axially.

Bei der vorliegenden Erfindung hat sich ferner, wie in 4 dargestellt, als besonders vorteilhaft erwiesen, um insbesondere eine optimierten homogenen Anwärmprozess der Stranggusstange 1 bzw. Stranggussbolzen 2 zu gewährleisten, dass in einem Bereich 18 nahe oder im Abgasspalt 16 des Ofens 7, eine Mehrzahl von Abgasleitelemente 19 eingesetzt sind, die ein Ausströmen vorzugsweise lotrecht zum Ofen 7 bzw. senkrecht zur Stranggussstange 1 bzw. Stranggussbolzen 2 gewährleisten, so dass eine vergleichmässigte Strömung innerhalb des Abgaskanals 17 entsteht. Hierdurch wird der Ausströmprozess vergleichmässigt, so dass das über den Abgaskanal 17 ausströmende Gas den homogenen Anwärmprozess des Stranggussbolzens 2 bzw. der Stranggussstange 1 nicht beeinträchtigt.In the present invention has further, as in 4 shown to have proven particularly advantageous, in particular an optimized homogeneous Anwärmprozess the Stranggusstange 1 or continuously cast bolt 2 to ensure that in one area 18 near or in the exhaust gap 16 of the oven 7 , a plurality of exhaust gas guide elements 19 are used, the outflow preferably perpendicular to the furnace 7 or perpendicular to the continuous casting rod 1 or continuously cast bolt 2 ensure that there is a uniform flow within the exhaust duct 17 arises. As a result, the outflow process is made uniform, so that via the exhaust duct 17 escaping gas the homogeneous heating process of the continuous casting bolt 2 or the continuous casting rod 1 not impaired.

Dabei können die einzelnen zueinander beabstandeten Abgasleitelemente 19 in gleichen oder verschiedenen Abständen axial im Bereich 18 des Abgaskanals des Abgasspaltes 16 angeordnet oder in diesen vollständig oder zumindest teilweise eingesetzt sein.In this case, the individual mutually spaced exhaust gas guide elements 19 in the same or different distances axially in the range 18 the exhaust passage of the exhaust gas gap 16 be arranged or used in these completely or at least partially.

Auch soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, dass diese einzelnen Abgasleitelemente 19 manuell versetzbar sind, um unterschiedliche Abstände zu benachbarten Abgasleitelementen zu gewährleisten.It should also be within the scope of the present invention that these individual exhaust gas guide elements 19 are manually displaceable to ensure different distances to adjacent exhaust elements.

Auch soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, die Abstände der einzelnen Abgasleitelemente automatisch zu verändern, wobei die Abstände einzelner Abgasleitelemente gleich oder verschieden sein kann. Hierauf sei die Erfindung nicht beschränkt.Also should be within the scope of the present invention, the distances of the Automatically change individual exhaust elements, the distances of individual Exhaust gas guide elements may be the same or different. Be on it the invention is not limited.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss 5 ist eine Anlage R2 aufgezeigt, die in etwa der eingangs beschriebenen Art entspricht. Dort ist zur Vorwärmung des Stranggussbolzens 2 bzw. einer Stranggusstange 1 oberhalb des Ofens 7, vorzugsweise oberhalb des Abgasspaltes 16 eine weitere Anordnung von Wellenelementen 8 in der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, wobei auf den weiteren Wellenelementen 8, die auch für die vollständige Länge des Ofens 7 zueinander beabstandet angeordnet sind, diese auch ausserhalb eines Abgaskanales 17 über Lagerelemente 9 und Antriebselemente 10 gelagert und angetrieben sind.In a further embodiment of the present invention according to 5 is a system R 2 shown , which corresponds approximately to the type described above. There is to preheat the continuous casting bolt 2 or a continuous casting rod 1 above the oven 7 , preferably above the exhaust gas gap 16 another arrangement of wave elements 8th provided in the manner described above, wherein on the other shaft elements 8th which also works for the full length of the oven 7 spaced from each other, this also outside of an exhaust duct 17 over bearing elements 9 and drive elements 10 are stored and driven.

Das Abgas des Ofens 7 dient somit der Vorwärmung der Stranggussstangen 1 bzw. Stranggussbolzen 2, welche in oben beschriebener Weise mittels der Wellenelementen 8 aus dem Abgaskanal 17 ein und ausgefahren werden können, um in einer hier nicht dargestellten Übergabeeinheit dann nach einem Vorwärmen zum Anwärmen auf Umformtemperatur dem Ofen 7 zu übergeben. Auf diese Weise kann sehr energiesparend ein Anwärmen von Stranggussstangen 1 und Stranggussbolzen 2 erfolgen.The exhaust of the furnace 7 thus serves to preheat the continuous casting rods 1 or continuously cast bolt 2 , which in the manner described above by means of the wave elements 8th from the exhaust duct 17 one and can be extended to the furnace in a transfer unit, not shown here after a preheating to warm up to forming temperature 7 to hand over. In this way can be very energy efficient heating of continuous casting rods 1 and continuous casting bolts 2 respectively.

Auch hier soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, dass im Bereich des Abgasspaltes 16 in oben beschriebener Weise Abgasleitelemente 19 eingesetzt oder angeordnet sein können.Again, it should be within the scope of the present invention that in the region of the exhaust gas gap 16 In the manner described above exhaust guide elements 19 can be used or arranged.

Positionszahlenliste

Figure 00100001
Position Number List
Figure 00100001

Claims (20)

Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2), welche vor dem Abscheren zum Pressbolzen (6) und anschliessendem Verpressen in einer Presse (4) in einem Ofen (7) auf eine Umformtemperatur anwärmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Wellenelementen (8) zum axialen Transportieren von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2) radial den Ofen (7) durchgreifen, wobei die Wellenelemente (8) ortsfest angeordnet und ausserhalb des Ofens (7) gelagert sind.Plant for treating continuous casting bars ( 1 ) or continuous casting bolts ( 2 ), which before shearing to the pressing bolt ( 6 ) and subsequent pressing in a press ( 4 ) in an oven ( 7 ) are heatable to a forming temperature, characterized in that a plurality of wave elements ( 8th ) for the axial transport of continuous casting rods ( 1 ) or continuous casting bolts ( 2 ) radially the furnace ( 7 ), wherein the shaft elements ( 8th ) stationary and outside the furnace ( 7 ) are stored. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Wellenelementen (8) axial zueinander beabstandet und linear angeordnet sind, wobei die einzelnen Wellenelemente (8) radial den Ofen (7), insbesondere dessen Brennerkasten (11) und Isolierung (12) aussermittig durchgreifen.Plant according to claim 1, characterized in that the plurality of wave elements ( 8th ) are axially spaced and linearly arranged, wherein the individual shaft elements ( 8th ) radially the furnace ( 7 ), in particular its burner box ( 11 ) and insulation ( 12 ) reach out of the way. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ausserhalb und ortsfest jedes Wellenelement (8) beidseitig ausserhalb von Brennerkasten (11) und Isolierung (12) über Lager (9) und Antriebe (10) gelagert ist.Installation according to claim 2, characterized in that in each case outside and fixed each shaft element ( 8th ) on both sides outside of burner box ( 11 ) and insulation ( 12 ) about bearings ( 9 ) and drives ( 10 ) is stored. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Wellenelement (8), insbesondere alle Wellenelemente (8) ausserhalb des Ofens gemeinsam oder separat ansteuerbar aktiv angetrieben sind, wobei einzelne oder entsprechende gemeinsame Förderelemente Wellenelemente (8) rotativ antreiben.Plant according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that at least one shaft element ( 8th ), in particular all wave elements ( 8th ) are actively driven outside the furnace together or separately controllable, individual or corresponding common conveying elements comprising shaft elements ( 8th ) drive rotationally. Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2), welche vor dem Abscheren zum Pressbolzen (6) und anschliessendem Verpressen in einer Presse (4) in einem Ofen (7) auf eine Umformtemperatur anwärmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Gasbrenner (13) über den gesamten radialen Umfang des Ofens (7) angeordnet sind.Plant for treating continuous casting bars ( 1 ) or continuous casting bolts ( 2 ), which before shearing to the pressing bolt ( 6 ) and subsequent pressing in a press ( 4 ) in an oven ( 7 ) are heatable to a forming temperature, characterized in that a plurality of gas burners ( 13 ) over the entire radial circumference of the furnace ( 7 ) are arranged. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Gasbrennern (13) verteilt über den radialen Umfang im Brennerkasten (11) und Isolierung (12) vollständig radial umlaufend angeordnet ist, wobei diese Anordnung von Gasbrennern (13) vorzugsweise zwischen zwei benachbarten Wellenelementen (8) erfolgt.Plant according to claim 5, characterized in that the plurality of gas burners ( 13 ) distributed over the radial circumference in the burner box ( 11 ) and insulation ( 12 ) is arranged completely radially encircling, this arrangement of gas burners ( 13 ) preferably between two adjacent wave elements ( 8th ) he follows. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass über die vollständige Länge des Ofens (7) eine Mehrzahl von Anordnungen (14, 15) mit vollständig radial umlaufenden Gasbrenneranordnungen (13) vorgesehen sind.Installation according to claim 5 or 6, characterized in that over the entire length of the furnace ( 7 ) a plurality of arrangements ( 14 . 15 ) with completely radially encircling gas burner arrangements ( 13 ) are provided. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Gasbrenner (13) einer radialen Anordnung (14) zur nächsten radialen Anordnung (15) radial versetzt angeordnet sind.Plant according to at least one of claims 5 to 7, characterized in that the individual gas burners ( 13 ) a radial arrangement ( 14 ) to the next radial arrangement ( 15 ) are arranged offset radially. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zu einer ersten Anordnung (14, 15) von radial vollständig umlaufenden Gasbrennern (13) eine nachfolgende Anordnung (14, 15) von radial umlaufenden Gasbrennern (13), die axial zur ersten Anordnung (14) radial zur ersten Anordnung (14) versetzt, vorzugsweise immer alternierend versetzt ist.Plant according to at least one of claims 5 to 8, characterized in that to a first arrangement ( 14 . 15 ) of radially completely circulating gas burners ( 13 ) a subsequent arrangement ( 14 . 15 ) of radially rotating gas burners ( 13 ) axially to the first arrangement ( 14 ) radially to the first arrangement ( 14 ), preferably always alternately offset. Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2), welche vor dem Abscheren zum Pressbolzen (6) und anschliessendem Verpressen in einer Presse (4) in einem Ofen (7) auf eine Umformtemperatur anwärmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich (18) eines Abgasspaltes (16) eine Mehrzahl axial zueinander beabstandete Abgasleitelemente (19) angeordnet sind.Plant for treating continuous casting bars ( 1 ) or continuous casting bolts ( 2 ), which before shearing to the pressing bolt ( 6 ) and subsequent pressing in a press ( 4 ) in an oven ( 7 ) are heatable to a forming temperature, characterized in that in an area ( 18 ) of an exhaust gas gap ( 16 ) a plurality of axially spaced apart exhaust gas guide elements ( 19 ) are arranged. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgasleitelemente (19) im Bereich des Abgasspaltes (16) in diesen axial zueinander beabstandet eingesetzt sind und in etwa lotrecht oder geneigt oder gewölbt zu einer Transportrichtung von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2) ausgerichtet sind.Plant according to claim 10, characterized in that the exhaust gas guide elements ( 19 ) in the region of the exhaust gas gap ( 16 ) are inserted in these axially spaced apart and approximately perpendicular or inclined or curved to a transport direction of continuously cast rods ( 1 ) or continuous casting bolts ( 2 ) are aligned. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Abgasleitelemente (19) direkt im Abgasspalt (16), im Bereich Brennerkasten (11) und Isolierung (12) eingesetzt sind.Plant according to claim 10 or 11, characterized in that the respective exhaust gas guide elements ( 19 ) directly in the exhaust gas gap ( 16 ), in the field of burner box ( 11 ) and insulation ( 12 ) are used. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Abgasleitelemente (19) oberhalb eines Abgasspaltes (16) eingesetzt sind.Installation according to at least one of claims 10 or 11, characterized in that the plurality of exhaust gas guide elements ( 19 ) above an exhaust gas gap ( 16 ) are used. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Abgasleitelemente (19) in gleichen oder unterschiedlich wählbaren Abständen axial zueinander beabstandet sind, wobei ein Abstand benachbarter Abgasleitelemente (19) manuell oder automatisch veränderbar ist.Installation according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the individual exhaust gas guide elements ( 19 ) are axially spaced from each other in the same or different selectable intervals, wherein a distance of adjacent exhaust gas guide elements ( 19 ) is manually or automatically changeable. Anlage zum Behandeln von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2), welche vor dem Abscheren zum Pressbolzen (6) und anschliessendem Verpressen in einer Presse (4) in einem Ofen (7) auf eine Umformtemperatur anwärmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur direkten Vorwärmung einer zu erwärmenden Stranggussstange (1) oder Stranggussbolzens (2) dieser/e oberhalb eines Abgasspaltes (16) des Ofens (7) im Bereich (18) eines Abgaskanals (17) führbar sind.Plant for treating continuous casting bars ( 1 ) or continuous casting bolts ( 2 ), which before shearing to the pressing bolt ( 6 ) and subsequent pressing in a press ( 4 ) in an oven ( 7 ) are heatable to a forming temperature, characterized in that for the direct preheating of a continuously cast rod to be heated ( 1 ) or continuous casting bolt ( 2 ) this / e above an exhaust gap ( 16 ) of the furnace ( 7 ) in the area ( 18 ) of an exhaust gas channel ( 17 ) are feasible. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Abgasspaltes (16) eine Mehrzahl von Wellenelementen (8) zum axialen Transportieren von Stranggussstangen (1) oder Stranggussbolzen (2) angeordnet sind, welche quer zum Ofen (7) bzw. quer zum Abgaskanal (17) angeordnet sind.Plant according to claim 15, characterized in that above the exhaust gas gap ( 16 ) a plurality of wave elements ( 8th ) for the axial transport of continuous casting rods ( 1 ) or continuous casting bolts ( 2 ), which are transverse to the furnace ( 7 ) or transversely to the exhaust duct ( 17 ) are arranged. Anlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Wellenelemente (8) ausserhalb des Ofens (7) und/oder ausserhalb des Abgaskanales (17) ortsfest gelagert sind, wobei ausserhalb des Ofens (7) und/oder ausserhalb des Abgaskanales (17) die Wellenelemente (8) angetrieben sind.Plant according to claim 15 or 16, characterized in that the plurality of shaft elements ( 8th ) outside the oven ( 7 ) and / or outside the exhaust duct ( 17 ) are stored stationary, wherein outside the furnace ( 7 ) and / or outside the exhaust duct ( 17 ) the wave elements ( 8th ) are driven. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenelemente (8) axial zueinander beabstandet sind und Abgaskanal (17) und/oder Ofen (7) radial bzw. quer durchgreifen, wobei endseits die Wellenelemente (8) ausserhalb ortsfest und ausserhalb von Abgaskanal (17) und Ofen (7) gelagert und angetrieben sind.Plant according to at least one of claims 15 to 17, characterized in that the wave elements ( 8th ) are axially spaced apart and exhaust passage ( 17 ) and / or oven ( 7 ) pass through radially and transversely, with the shaft elements ( 8th ) outside fixed and outside of exhaust duct ( 17 ) and Oven ( 7 ) are stored and driven. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich (18) eines Abgasspaltes (16) eine Mehrzahl von axial zueinander beabstandeten Abgasleitelementen (19) angeordnet sind, wobei oberhalb der Abgasleitelemente (19) die Stranggussstange (1) oder der Stranggussbolzen (2) auf den Wellenelementen (8) vorwärmbar sind.Plant according to at least one of claims 15 to 18, characterized in that in one area ( 18 ) of an exhaust gas gap ( 16 ) a plurality of axially spaced exhaust guide elements ( 19 ) are arranged, wherein above the exhaust gas guide elements ( 19 ) the continuous casting rod ( 1 ) or the continuous casting bolt ( 2 ) on the wave elements ( 8th ) are preheated. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Vorwärmen der Stranggussstange (1) oder des Stranggussbolzens (2) dieser über eine Transporteinrichtung dem Ofen (7) zum Temperieren auf Umformtemperatur zuführbar ist, wobei über die Wellenelemente (8) die vorgewärmte Stranggussstange (1) oder der vorgewärmte Stranggussbolzen (2) einer Übergabeeinheit führbar ist, welche diese dem Ofen (7) zum Erwärmen auf Umformtemperatur zuführt.Plant according to at least one of claims 15 to 19, characterized in that after preheating the continuous casting rod ( 1 ) or the continuous casting bolt ( 2 ) this via a transport device the furnace ( 7 ) can be supplied to the forming temperature for tempering, wherein via the shaft elements ( 8th ) the preheated continuous casting rod ( 1 ) or the preheated continuous casting bolt ( 2 ) a transfer unit can be guided, which this the furnace ( 7 ) for heating to forming temperature supplies.
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