DE102004015801B4

DE102004015801B4 - Plant for the production of cables with specially designed telescopic tube

Info

Publication number: DE102004015801B4
Application number: DE102004015801A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Werner
Original assignee: Maschb Scholz & Co KG GmbH; Maschinenbau-Scholz & Co KG GmbH
Current assignee: Maschb Scholz & Co KG GmbH; Maschinenbau-Scholz & Co KG GmbH
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: DE102004015801A1

Abstract

Anlage zur Herstellung von Kabeln mit einer Extrusionsvorrichtung, die einen oder mehrere Extruder und einen von dem Leiter oder den Leitern des Kabels durchlaufenen Spritzkopf aufweist, und einem dem Spritzkopf nachgeschalteten Vulkanisationsrohr, das ein zum Spritzkopf benachbartes Teleskoprohr mit einem dem Spritzkopf zugewandten beweglichen Rohr und einem festen Rohr, in das das bewegliche Rohr hinein beweglich ist, umfasst, wobei im beweglichen Rohr des Teleskoprohres eine Induktionserhitzungsanlage in Form einer das Kabel umgebenden stromdurchflossenen Spule angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der stromdurchflossenen Spule (7) und dem Rohrmantel des beweglichen Rohres (6) eine magnetische Abschirmung (16) angeordnet ist.investment for the manufacture of cables with an extrusion device, the one or more extruders and one of the conductor or conductors the cable has passed through the spray head, and a spray head downstream vulcanization tube, which is adjacent to the spray head Telescopic tube with a movable tube facing the spray head and a fixed tube into which the movable tube is movable is, wherein in the movable tube of the telescopic tube a Induction heating plant in the form of a current flowing around the cable Coil is arranged, characterized in that between the current-carrying coil (7) and the tube jacket of the movable tube (6) a magnetic shield (16) is arranged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Kabeln mit einer Extrusionsvorrichtung, die einen oder mehrere Extruder und einen von dem Leiter oder den Leitern des Kabels durchlaufenen Spritzkopf aufweist, und einem dem Spritzkopf nachgeschalteten Vulkanisationsrohr, das ein zum Spritzkopf benachbartes Teleskoprohr mit einem dem Spritzkopf zugewandten beweglichen Rohr und einem festen Rohr, in das das bewegliche Rohr hinein beweglich ist, umfasst, wobei im beweglichen Rohr des Teleskoprohres eine Induktionserhitzungsanlage in Form einer das Kabel umgebenden stromdurchflossenen Spule angeordnet ist.The The present invention relates to a system for producing cables with an extrusion device containing one or more extruders and one passed by the conductor or conductors of the cable Has spray head, and a spray head downstream vulcanization tube, the one to the spray head adjacent telescopic tube with a spray head facing movable tube and a fixed tube into which the movable Pipe is movable into, comprises, wherein in the movable tube of the Telescope tube an induction heating system in the form of a Cable surrounding current-carrying coil is arranged.

Eine derartige Anlage ist in der nichtvorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 103 11 512 B3 vom 15.03.2003 „Anlage zur Herstellung von Kabeln" der Firma Troester GmbH & Co.KG vorgeschlagen worden. Bei einer derartigen Anlage muss das den Spritzkopf verlassende, frisch hergestellte Kabel in dem dem Spritzkopf nachgeschalteten Vulkanisationsrohr über eine bestimmte Zeit auf einer über der Vulkanisationstempe ratur der extrudierten Schichten liegenden Temperatur gehalten werden. Das erfolgt von außen her durch das im Vulkanisationsrohr befindliche heiße, meist gasförmige Medium. Mit der dem Spritzkopf nachgeschalteten Induktionserhitzungsanlage wird die Seele des Kabels auf eine Temperatur über der Vulkanisationstemperatur erhitzt, so dass die für die Vulkanisation benötigte Wärme auch von innen her in die Isolierschichten eingetragen wird. Diese durch Induktion eingetragene Wärme verkürzt somit die Zeit, welche für das Durchwärmen des gesamten Querschnittes des Kabels auf die Vulkanisationstemperatur benötigt wird, und verkürzt damit die Baulänge des Vulkanisationsrohres. Bei vorhandenen Anlagen wird dadurch die Produktionsgeschwindigkeit gesteigert.Such a system is in the non-prepublished German patent application DE 103 11 512 B3 of 15.03.2003 "Plant for the production of cables" from the company Troester GmbH & Co. KG has been proposed in such a system, the freshly prepared cable leaving the spray head in the vulcanization tube downstream of the spray head over a certain time on one above the Vulkanisationstempe This is done from the outside by the hot, usually gaseous medium in the vulcanization tube.With the induction heating device downstream of the spray head, the core of the cable is heated to a temperature above the vulcanization temperature, so that for the vulcanization The heat introduced by induction thus shortens the time required for heating the entire cross-section of the cable to the vulcanization temperature, thereby shortening the length of the Vulkanisa In the case of existing plants, the production speed is thereby increased.

In der erwähnten nichtvorveröffentlichten Patentanmeldung wird vorgeschlagen, die dem Spritzkopf nachgeschaltete Induktionserhitzungsanlage fest in das bewegliche Rohr des Teleskoprohres einzubauen, so dass die Induktionserhitzungsanlage zusammen mit diesem Rohr bewegbar ist. Diese Anordnung erbringt den Vorteil einer besonders kurzen Länge des Vulkanisationsrohres. Das Teleskoprohr wird benötigt, um einen Zugang zum Spritzkopf für Reinigungs-, Wartungs- und Werkzeugtauscharbeiten zu erzielen. Durch den Einbau der Induktionserhitzungsanlage in das bewegliche Rohr des Teleskoprohres gelingt es somit, das aus dem Spritzkopf tretende Kabel unmittelbar nach Verlassen des Kabels auf die über der Vulkanisationstemperatur der extrudierten Schichten liegenden Temperatur zu bringen.In the mentioned non-prepublished Patent application is proposed, which is downstream of the spray head Induction heating system stuck in the telescopic tube moving tube so that the induction heating system along with This tube is movable. This arrangement provides the advantage of a especially short length of the vulcanization tube. The telescopic tube is needed to an access to the spray head for cleaning, Maintenance and tool exchange to achieve. By installing the induction heating system in the movable tube of the telescopic tube thus succeeds in that The cable passing the spray head immediately after leaving the cable the above the vulcanization temperature of the extruded layers To bring temperature.

Die vorgeschlagene Lösung führt zu den erwähnten Vorteilen. Bei der Anmelderin intern mit derartigen Anlagen durchgeführte Versuche haben jedoch gezeigt, dass durch derartige Induktionserhitzungsanlagen eine zu starke Erhitzung des beweglichen Rohres des Teleskoprohres stattfindet, die zu Beschädigungen des Vulkanisationsrohrs bzw. des Teleskoprohres führt bzw. führen kann. Derartige Teleskoprohre werden üblicherweise aus Edelstahl hergestellt. Findet nunmehr eine Erhitzung der Kabelseele über die eingebaute Induktionserhitzungsanlage statt, um auf diese Weise die die Kabelseele umgebenden Isolationsschichten auf eine Temperatur über der üblichen Vulkanisationstemperatur zu erhitzen, findet eine zu starke Erhitzung des das bewegliche Rohr des Teleskoprohres bildenden Edelstahlrohres statt, mit der die zulässigen Temperaturen für derartige Druckbehälter überschritten und Rohrteile, Dichtungen und sonstige Einrichtungen in Mitleidenschaft gezogen werden. Allgemein hat man die Erhitzung der Rohre auf ca. 300 °C begrenzt, um starke Beschädigungen zu vermeiden. Bei der in das bewegliche Rohr des Teleskoprohres eingebauten Induktionserhitzungsanlage wird jedoch das bewegliche Rohr, wenn es aus Edelstahl besteht, auf mehr als 300 °C erhitzt, was mit den vorstehenden geschilderten Nachteilen verbunden ist, ja sogar im Extremfall zum Schmelzen des Rohrmateriales führen kann.The suggested solution leads to the mentioned Benefits. At the applicant internally conducted with such facilities experiments have shown, however, that such induction heating systems Too much heating of the movable tube of the telescopic tube takes place, causing damage of Vulkanisationsrohrs or telescopic tube leads or to lead can. Such telescopic tubes are usually made of stainless steel produced. Now finds a heating of the cable core on the built-in induction heating system instead of order this way the insulating layers surrounding the cable core to a temperature above the usual To heat vulcanization, finds too much heating of the movable tube of the telescopic tube forming stainless steel tube instead, with the permissible Temperatures for such Pressure vessel exceeded and pipe parts, seals and other equipment to be pulled. Generally, the heating of the tubes has been heated to approx. Limited to 300 ° C, strong damage to avoid. When in the movable tube of the telescopic tube However, built-in induction heating system becomes the mobile Tube, if made of stainless steel, heated to more than 300 ° C, what is associated with the above-described disadvantages, yes even in extreme cases can lead to melting of the pipe material.

Um eine derartige Beeinflussung des Vulkanisationsrohres, insbesondere des Teleskoprohres, durch die im beweglichen Rohr des Teleskoprohres angeordnete Induktionserhitzungsanlage weitgehend auszuschalten, hat man bereits gemäß der deutschen Patentanmeldung DE 103 44 681 A1 vorgeschlagen, min destens den die stromdurchflossene Spule der Induktionsanlage umgebenden Teil des beweglichen Rohres des Teleskoprohres aus einem elektrisch nichtleitenden oder geringleitenden Material herzustellen. Auf diese Weise können unerwünschte Temperaturbeeinflussungen des beweglichen Rohres bzw. Teleskoprohres oder Vulkanisationsrohres durch den Betrieb der Induktionserhitzungsanlage weitgehend ausgeschaltet werden. Mit diesen Materialien für das bewegliche Rohr gelingt es, ein Überschreiten der zulässigen Temperaturen für Druckbehälter im Außenrohr zu vermeiden, so dass Beschädigungen des Rohres selbst, der entsprechenden Dichtungen oder sonstigen Einrichtungen vermieden werden können.In order to largely eliminate such influencing of the vulcanization tube, in particular of the telescopic tube, by means of the induction heating system arranged in the movable tube of the telescopic tube, it has already been disclosed according to the German patent application DE 103 44 681 A1 proposed, at least the part of the movable tube of the telescopic tube surrounding the current-carrying coil of the induction system made of an electrically non-conductive or low-conductive material. In this way, unwanted temperature influences of the movable tube or telescopic tube or vulcanization tube can be largely eliminated by the operation of the induction heating system. With these materials for the movable tube, it is possible to avoid exceeding the permissible temperatures for pressure vessels in the outer tube, so that damage to the pipe itself, the corresponding seals or other facilities can be avoided.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen anderen Weg aufzuzeigen, mit dem eine Beeinflussung des Vulkanisationsrohres selbst, insbesondere des Teleskoprohres, durch die im beweglichen Rohr des Teleskoprohres angeordnete Induktionserhitzungsanlage weitgehend ausgeschaltet wird.Of the present invention is based on the object another Way to show, with the influence of Vulkanisationsrohres itself, in particular of the telescopic tube, by the movable Tube of the telescopic tube arranged induction heating system largely is turned off.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anlage der eingangs wiedergegebenen Art dadurch gelöst, dass zwischen der stromdurchflossenen Spule und dem Rohrmantel des beweglichen Rohres eine magnetische Abschirmung angeordnet ist.These Task is according to the invention in a Plant of the type mentioned solved by that between the current-carrying coil and the tube jacket of the movable tube a magnetic shield is arranged.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene magnetische Abschirmung wird das von der stromdurchflossenen Spule erzeugte Magnetfeld begrenzt bzw. umgeleitet, so dass es nicht weiter radial nach außen dringt und keine Erwärmung des Rohr mantels des beweglichen Rohres mehr stattfindet bzw. nur noch in verringertem Ausmaß stattfindet. Der Rohrmantel des beweglichen Rohres kann dabei durchaus aus einem elektrisch leitenden Material, wie dem herkömmlich verwendeten Edelstahl, bestehen, ohne dass eine zu starke Erwärmung des Rohrmantels eintritt. Mit dem durch die Erfindung aufgezeigten Weg können daher bewährte Materialien, wie Edelstahl, für die Herstellung des beweglichen Rohres bzw. mindestens des die stromdurchflossene Spule umgebenden Teil dieses Rohres eingesetzt werden, wobei keine zu starke Erhitzung des beweglichen Rohres stattfindet, mit der die zulässigen Temperaturen für derartige Druckbehälter überschritten und Rohrteile, Dichtungen und sonstige Einrichtungen in Mitleidenschaft gezogen werden könnten. Der Rohrmantel erreicht daher keine Temperaturen über 300 °C.By the inventively provided magnetic Shielding is generated by the current-carrying coil Magnetic field limited or redirected so that it does not continue radially outward penetrates and no warming the tube mantels the movable tube takes place more or only takes place to a lesser extent. The tube jacket of the movable tube can certainly from a electrically conductive material, such as the conventionally used stainless steel, exist without excessive heating of the tube shell occurs. With the way indicated by the invention, therefore, proven materials, like stainless steel, for the production of the movable tube or at least of the current-carrying Coil surrounding part of this tube are used, with no Excessive heating of the movable tube takes place with the the permissible Temperatures for exceeded such pressure vessel and pipe parts, seals and other equipment could be drawn. The pipe jacket therefore does not reach temperatures above 300 ° C.

Durch die Beschränkung bzw. Umleitung des Magnetfeldes auf den innerhalb der magnetischen Abschirmung liegenden Bereich wird darüber hinaus der Wirkungsgrad der stromdurchflossenen Spule erhöht, so dass die Isolierschichten des Kabels effizienter als beim Stand der Technik erhitzt werden.By the restriction or redirecting the magnetic field to within the magnetic shield lying area is above it In addition, the efficiency of the current-carrying coil increases, so that the insulating layers of the cable more efficient than in the prior art to be heated.

Ergänzend zum Stand der Technik sei noch auf die DE 21 10 358 A verwiesen, in der eine Anlage zur Herstellung von Kabeln beschrieben ist, die eine Extrusionsvorrichtung, die einen Extruder und einen vom Leiter des Kabels durchlaufenen Spritzkopf aufweist, und ein dem Spritzkopf nachgeschaltetes Vulkanisationsrohr, das ein zum Spritzkopf benachbartes Teleskoprohr umfasst, besitzt. Unmittelbar nach dem Spritzkopf ist eine Induktionserhitzungsanlage in Form einer das Kabel umgebenden stromdurchflossenen Spule angeordnet. Dabei bleibt offen, ob die Induktionserhitzungsanlage innerhalb des Teleskopfrohres angeordnet oder unbeweglich mit dem Spritzkopf verbunden ist. Darüber hinaus ist in dieser Veröffentlichung keine magnetische Abschirmung der Induktionserhitzungsanlage erwähnt.In addition to the state of the art is still on the DE 21 10 358 A in which a system for the production of cables is described, which has an extrusion device, which has an extruder and a spray head passed through by the conductor of the cable, and a vulcanization tube downstream of the spray head, which comprises a telescopic tube adjacent to the spray head. Immediately after the spray head an induction heating system is arranged in the form of a cable surrounding the current-carrying coil. It remains unclear whether the induction heating system is disposed within the telescopic tube or immovably connected to the spray head. Moreover, this publication does not mention magnetic shielding of the induction heating system.

Die AT 282 012 beschreibt einen Induktor bzw. eine Induktionsspule zur induktiven Erwärmung von aus einzelnen Drähten oder Litzen verseilten Kabeln, insbesondere aus Stahl. Dabei kommen Ferritkerne zum Einsatz, die eine Induktionsspule zum Erwärmen eines Leiters umgeben und somit eine magnetische Abschirmung darstellen. In dieser Veröffentlichung ist jedoch weder ein Rohrmantel erwähnt, noch eine Anregung vorhanden, das Heizelement innerhalb eines Teleskoprohres anzuordnen. Darüber hinaus liegt dem Gegenstand dieser Veröffentlichung gar nicht die Problematik einer magnetischen Abschirmung zugrunde. Vielmehr soll die Kopplung zwischen dem Leiter und der Spule verbessert werden.The AT 282 012 describes an inductor or an induction coil for inductive heating cables stranded from individual wires or strands, in particular made of steel. Here, ferrite cores are used, which surround an induction coil for heating a conductor and thus represent a magnetic shield. In this publication, however, neither a pipe jacket is mentioned, nor a suggestion exists to arrange the heating element within a telescopic tube. Moreover, the subject of this publication is not based on the problem of magnetic shielding. Rather, the coupling between the conductor and the coil should be improved.

Generell ist die Thematik der magnetischen Abschirmung auch im Zusammenhang mit Spulen zum induktiven Erhitzen bekannt, wie beispielsweise aus der DE 906 958 C hervorgeht.In general, the topic of magnetic shielding is also known in connection with coils for inductive heating, such as from DE 906 958 C evident.

In Weiterbildung der Erfindung ist die magnetische Abschirmung von einem Element oder mehreren Elementen aus ferromagnetischem Material gebildet, die die stromdurchflossene Spule zumindest teilweise umgeben. Insbesondere umfasst die erfindungsgemäß ausgebildete Anlage eine Vielzahl von Elementen aus ferromagnetischem Material, die im Abstand voneinander um den Umfang der stromdurchflossenen Spule herum angeordnet sind. Verzugsweise handelt es sich bei den Ele menten aus ferromagnetischem Material um Blechpakete, die sich insbesondere aus etwa radial angeordneten Flachblechen (Trafoblechen) zusammensetzen, welche sich etwa über die Länge der stromdurchflossenen Spule erstrecken.In Further development of the invention is the magnetic shielding of one or more elements of ferromagnetic material formed, which at least partially surround the current-carrying coil. In particular, the system designed according to the invention comprises a Variety of elements of ferromagnetic material, in the distance from each other around the circumference of the current-carrying coil around are. Preferably, the elements are made of ferromagnetic Material around laminated cores, which in particular consist of approximately radially arranged flat sheets (Trafo sheets) put together, which is about the length of the current flowing through Coil extend.

Die magnetische Abschirmung besteht vorzugsweise aus Ferrit, wobei insbesondere Pakete aus Ferritblechen Verwendung finden.The magnetic shielding is preferably made of ferrite, in particular Find packages of ferrite sheets use.

Die magnetische Abschirmung kann somit aus einem Element bestehen, das die stromdurchflossene Spule ringförmig bzw. zylinderförmig umgibt. Es können aber auch mehrere Abschirmelemente um den Umfang der stromdurchflossenen Spule herum verteilt angeordnet sein, zwischen denen Zwischenräume angeordnet sind. In Längsrichtung können das Element oder die Elemente sich etwa über die gesamte Länge der Spule erstrecken, oder das Element bzw. die Elemente können auch in Längsrichtung in mehrere Elemente unterteilt sein, wobei entsprechende Zwischenräume vorgesehen sind.The Magnetic shielding can thus consist of an element that the current-carrying coil surrounds annular or cylindrical. It can but also several shielding around the circumference of the current-carrying coil be arranged distributed around, between which spaces arranged are. Longitudinal can the element or elements extend about the entire length of the element Coil extend, or the element or elements can also longitudinal be divided into several elements, with corresponding spaces are provided.

Die Unterteilung der magnetischen Abschirmung in Umfangsrichtung des Rohres hat den Vorteil, dass zwischen den einzelnen Elementen geeignete Einrichtungen zum Kühlen angeordnet werden können. So sind bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zwischen den Elementen aus ferromagnetischem Material Kühlelemente vorgesehen, bei denen es sich insbesondere um ein von einem Kühlmittel durchflossenes Kühlrohr oder um entsprechende Kühlrohre handeln kann. Wenn ein einziges Kühlrohr angeordnet ist, erstreckt sich dieses vorzugsweise in Längsrichtung der Spule durch einen Zwischenraum, wird dann am Ende umgelenkt und läuft im benachbarten Zwischenraum zurück etc. etc., so dass sich ein schlangenförmig angeordnetes Rohrsystem ergibt, das vorzugsweise von einem Längsende zwischen die Abschirmung geführt ist und am gleichen Ende wieder herausgeführt ist. An diesem Ende kann das Kühlrohrsystem über eine geeignete Halteeinrichtung fixiert sein.The division of the magnetic shield in the circumferential direction of the tube has the advantage that suitable cooling means can be arranged between the individual elements. Thus, in a particularly preferred embodiment of the invention between the elements of ferromagnetic material cooling elements are provided, which may in particular be a coolant flowing through a cooling tube or corresponding cooling tubes. If a single cooling tube is arranged, which extends This is preferably in the longitudinal direction of the coil through a gap, is then deflected at the end and runs in the adjacent space back, etc., etc., so that there is a serpentine arranged pipe system, which is preferably guided by a longitudinal end between the shield and at the same end again led out. At this end, the cooling pipe system can be fixed via a suitable holding device.

Bei einer anderen Ausführungsform ist eine Vielzahl von Kühlrohren vorgesehen, die sich jeweils durch einen Zwischenraum zwischen benachbarten Abschirmelementen erstrecken und an einem Längsende zugeführt und am anderen Längsende abgeführt werden.at another embodiment is a variety of cooling tubes provided, each through a gap between adjacent shielding extend and at one longitudinal end supplied and at the other longitudinal end dissipated become.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die magnetische Abschirmung in ein Isoliermaterial eingebettet bzw. eingegossen. Auf diese Weise wird die Abschirmung bzw. werden die einzelnen Abschirmelemente in ihrer geeigneten Radiallage zwischen der stromdurchflossenen Spule und dem Rohrmantel des beweglichen Rohres gehalten, ohne dass es einer speziellen anderen Halteeinrichtung bedarf. Gleichzeitig wird hierdurch eine entsprechende Isolierung erzielt. Bei dem Isoliermaterial handelt es sich vorzugsweise um ein Kunstharz, insbesondere Araldit. Beispielsweise kann auch ein geeigneter Beton Verwendung finden.at a further preferred embodiment The invention is the magnetic shield in an insulating material embedded or poured. In this way, the shield will or are the individual shielding elements in their suitable radial position between the current-carrying coil and the tube jacket of the movable tube held without it being a special other holding device requirement. At the same time this is a corresponding insulation achieved. The insulating material is preferably a synthetic resin, especially araldite. For example, a can also suitable concrete use find.

Es versteht sich, dass die magnetische Abschirmung bzw. die entsprechenden Abschirmelemente vorzugsweise keinen direkten Kontakt mit der stromdurchflossenen Spule besitzen, sondern in einem geeigneten geringen Abstand von dieser angeordnet sind.It is understood that the magnetic shield or the corresponding Shielding preferably no direct contact with the current flowing through Own coil, but at a suitable small distance from these are arranged.

Zwischen dem das bewegliche Rohr passierenden Kabel und der stromdurchflossenen Spule ist vorzugsweise eine innere Schutzhülle angeordnet, die aus einem elektrisch nichtleitenden oder geringleitenden Material, beispielsweise Keramik, besteht. Die Schutzhülle verhindert, dass Material der Isolierung des das Rohr passierenden Kabels in die Spule eindringt und diese verunreinigt. Sie verhindert somit einen direkten Kontakt zwischen der Spule und der Außenfläche des Kabels. Darüber hinaus verhindert sie, dass das zum Einbetten bzw. Eingießen der magnetischen Abschirmung verwendete Material mit der Kabelisolierung in Kontakt treten kann.Between the cable passing the movable tube and the current flowing through Coil is preferably arranged an inner protective cover, which consists of a electrically non-conductive or low-conductive material, for example Ceramic, exists. The protective cover prevents material from insulating the pipe passing through Cable penetrates into the coil and this contaminated. It thus prevents a direct contact between the coil and the outer surface of the Cable. About that It also prevents that for embedding or pouring the magnetic Shield used material in contact with the cable insulation can occur.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der magnetischen Abschirmung und dem Rohrmantel des beweglichen Rohres eine äußere Schutzhülle angeordnet. Diese äußere Schutzhülle verhindert, dass das zum Einbetten bzw. Eingießen der magnetischen Abschirmung verwendete Material direkt mit dem Rohrmantel des beweglichen Rohres in Kontakt treten kann. Auf diese Weise kann das gesamte Gebilde zwischen der inneren und äußeren Schutzhülle als Einheit zu Reparatur- bzw. Wartungszwecken aus dem Rohr entfernt und wieder eingesetzt werden. Des weiteren können hierdurch die Einheiten einfach gewechselt und an unterschiedliche Kabelgrößen angepasst werden.at a further preferred embodiment the invention is between the magnetic shield and the Pipe jacket of the movable tube arranged an outer protective cover. This outer protective cover prevents that for embedding or pouring the magnetic shield used material directly with the pipe jacket of the movable tube can get in touch. In this way, the entire structure can be between the inner and outer protective cover as a unit removed for repair or maintenance purposes from the pipe and again be used. Furthermore, this can be the units simply changed and adapted to different cable sizes become.

Die stromdurchflossene Spule wird zweckmäßigerweise von einer von einem Kühlmittel durchflossenen Rohrschlange gebildet. Die Rohrschlange besteht aus einem Material mit guter elektrischer Leitfähigkeit, vorzugsweise Kupfer. Sie wird von einem Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, durchflossen, um eine zu starke Aufheizung der Spule zu verhindern.The Current-carrying coil is suitably from one of a coolant formed coil formed. The coil is made of a material with good electrical conductivity, preferably copper. It is powered by a coolant, preferably water, flowed through to overheating to prevent the coil.

Wie vorstehend erwähnt, ist es bei der erfindungsgemäßen Lösung, die eine magnetische Abschirmung zwischen der stromdurchflossenen Spule und dem Rohrmantel vorsieht, nicht erforderlich, den die Spule umgebenden Rohrmantel des Rohres aus einem speziellen Material herzustellen, das sich nur geringfügig erwärmen kann, oder spezielle andere Schutzmaßnahmen für das Rohr vorzusehen, um eine zu starke Erwärmung desselben zu verhindern. Dies schließt jedoch nicht aus, dass zusätzlich mindestens der die stromdurchflossene Spule umgebende Teil des beweglichen Rohres des Teleskoprohres aus einem elektrisch nichtleitenden oder geringleitenden Material hergestellt sein kann, um auf diese Weise noch zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um eine Erwärmung des Rohrmantels zu verhindern. Diesbezüglich wird auf die bereits vorstehend erwähnte deutsche Patentanmeldung 103 44 681.8 verwiesen, auf deren Offenbarungsgehalt hiermit Bezug genommen wird.As mentioned above, it is in the inventive solution, the a magnetic shield between the current-carrying coil and the tube jacket provides, not required, surrounding the coil Pipe jacket of the pipe made of a special material, that only slightly heat may provide, or special other protective measures for the pipe to a too much warming to prevent it. However, this does not rule out that in addition at least the part of the movable coil surrounding the current-carrying coil Tube of the telescopic tube made of an electrically non-conductive or low-conductive material can be made to this way additional activities to take to a warming to prevent the pipe jacket. This will be on the already mentioned above German Patent Application 103 44 681.8, to the disclosure of which is hereby incorporated by reference.

Dieses elektrisch nichtleitende oder geringleitende Material kann vorzugsweise ein Kohlefaserverbundmaterial sein.This electrically non-conductive or low-conductive material may preferably a carbon fiber composite material.

Erfindungsgemäß wird somit ein weiterer Weg aufgezeigt, um zu verhindern, dass bei der vorgesehenen Induktionserhitzungsanlage in Form einer das Kabel umgebenden stromdurchflossenen Spule der Rohrmantel des beweglichen Rohres (außenliegendes Rohr) das erzeugte magnetische Feld bündelt und im Rohrmantel elektrische Spannungen induziert. Dadurch wird eine Erwärmung des Rohrmantels vermieden bzw. redu ziert, so dass eine effizientere Erwärmung der Kabelisolation erreicht wird.Thus, according to the invention another way indicated to prevent that from being provided Induction heating plant in the form of a current flowing around the cable coil the pipe jacket of the movable pipe (outboard pipe) generated magnetic field bundles and induced in the pipe jacket electrical voltages. This will a warming the pipe jacket avoided or reduced, so that a more efficient warming the cable insulation is achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to an embodiment in connection explained in detail with the drawing. Show it:

1 eine schematische Ansicht einer Anlage zur Herstellung von Kabeln im Betriebszustand; 1 a schematic view of a Anla ge for the production of cables in operating condition;

2 eine schematische Ansicht der Anlage der 2 a schematic view of the system of

1 im Wartungszustand; 1 in the maintenance condition;

3 einen Längsschnitt durch das bewegliche Rohr des Teleskoprohres, das bei der Anlage der 1 und 2 Verwendung findet; und 3 a longitudinal section through the movable tube of the telescopic tube, which in the system of 1 and 2 Use finds; and

4 einen Querschnitt durch das bewegliche Rohr in vergrößertem Maßstab. 4 a cross section through the movable tube in an enlarged scale.

Die in den Figuren dargestellte Anlage zur Herstellung von Kabeln weist eine nichtdargestellte Abwickeltrommel auf, von der die Kabelseele 1 abgewickelt und einem Querspritzkopf 2 zugeführt wird, in den nichtdargestellte Extruder Isolationsmaterial hinein extrudieren, welches in dem Querspritzkopf 2 zu einer Ummantelung der Kabelseele 1 ausgeformt wird. Das auf diese Weise im Querspritzkopf 2 geformte Kabel muss nunmehr einer Vulkanisation seiner Isolierschichten unterzogen werden. Diese Vulkanisation erfolgt in dem an den Querspritzkopf 2 anschließenden Vulkanisationsrohr, welches mit einem heißen gas- oder dampfförmigen Me dium gefüllt ist. Der dem Querspritzkopf 2 nächstgelegene Teil des Vulkanisationsrohres wird von einem Teleskoprohr gebildet, das aus einem festen Rohr 3 und einem in dieses hinein beweglichen Rohr 6 besteht. Die Lagerung des festen Rohres 3 ist bei 10 dargestellt. Ferner ist unmittelbar hinter dem Querspritzkopf 2 eine Kontrollvorrichtung 9 angeordnet, die die Lage der Kabelseele 1 im ummantelnden Extruder prüft. Diese Kontrollvorrichtung 9 ist an der dem Querspritzkopf zugewandten Stirnseite des beweglichen Rohres 6 angebracht.The plant shown in the figures for the production of cables has an unillustrated unwinding drum, from which the cable core 1 unwound and a crosshead 2 is fed, in the unillustrated extruder insulation material into extrude, which in the crosshead 2 to a sheathing of the cable core 1 is formed. The way in the crosshead 2 molded cable must now be subjected to vulcanization of its insulating layers. This vulcanization takes place in the at the cross spray head 2 subsequent vulcanization tube which is filled with a hot gaseous or vaporous Me medium. The cross spray head 2 The nearest part of the vulcanization tube is formed by a telescopic tube, which consists of a solid tube 3 and a pipe that is movable into it 6 consists. The storage of the solid pipe 3 is at 10 shown. Furthermore, immediately behind the crosshead 2 a control device 9 arranged the position of the cable core 1 tested in the jacketing extruder. This control device 9 is on the transverse spray head facing end side of the movable tube 6 appropriate.

Das bewegliche Rohr 6 des Teleskoprohres weist eine Induktionserhitzungsanlage zur Erhitzung der Isolation des das bewegliche Rohr 6 passierenden Kabels über die Vulkanisationstemperatur dieser Isolationsschichten auf. Die Induktionserhitzungsanlage ist in der Form einer stromdurchflossenen Spule 7 ausgebildet, die das Kabel umgibt. Die Spule wird von einem Generator 8 über schematisch dargestellte Stromzuführungen mit Wechselstrom versorgt. Das Wirkungsprinzip einer derartigen Induktionserhitzungsanlage ist bekannt. Durch den Stromfluss durch die Spule 7 wird in der elektrisch leitenden Kabelseele ein Sekundärstrom induziert, der einen Temperaturanstieg bewirkt. Durch diesen Temperaturanstieg wird die Isolationsschicht des Kabels von innen erhitzt.The movable tube 6 of the telescopic tube has an induction heating system for heating the insulation of the movable tube 6 passing cable on the vulcanization temperature of these insulation layers. The induction heating system is in the form of a current-carrying coil 7 trained, which surrounds the cable. The coil is powered by a generator 8th supplied with alternating current via schematically shown power supply lines. The principle of operation of such an induction heating system is known. By the current flowing through the coil 7 In the electrically conductive cable core, a secondary current is induced which causes a rise in temperature. This temperature increase heats the insulating layer of the cable from the inside.

2 zeigt die Anlage in einem Zustand, in dem das bewegliche Rohr 6 des Teleskoprohres in das feste Rohr 3 des Teleskoprohres hinein bewegt worden ist, um Wartungsarbeiten bzw. Austauscharbeiten am Spritzkopf 2 durchführen zu können. Man erkennt, dass durch die Bewegung des beweg 1ichen Rohres 6 die Induktionerhitzungsanlage im beweglichen Rohr mitbewegt worden ist, was durch flexible Anschlussleitungen ermöglicht wird. 2 shows the plant in a state in which the movable tube 6 of the telescopic tube in the solid tube 3 of the telescopic tube has been moved to maintenance or replacement work on the spray head 2 to carry out. It can be seen that by the movement of the moving 1iche tube 6 the induction heating system has been moved in the movable tube, which is made possible by flexible connection lines.

Die in den 1 und 2 gezeigte Induktionsanlage 4 zu Vorerhitzungszwecken, die stromauf des Spritzkopfes 2 angeordnet ist und von einem Generator 5 gespeist wird, hat für die vorliegende Erfindung keine Bedeutung.The in the 1 and 2 shown induction system 4 for preheating purposes, upstream of the spray head 2 is arranged and by a generator 5 is not important to the present invention.

3 zeigt einen Längsschnitt durch das bewegliche Rohr 6 des Teleskoprohres. Das Rohr weist auf der linken Seite der Figur einen Flansch 12 auf, an den sich beispielsweise die Kontrolleinrichtung 9 anschließen kann. Es besteht bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus Edelstahl. Wenn daher ein elektrischer Strom durch die Induktionsanlage, d.h. Spule 7, fließt, wird in der Kabelseele ein Sekundärstrom induziert, der Wärme erzeugt, um die die Kabelseele umgebende Isolationsschichten auf eine Temperatur über der üblichen Vulkanisationstemperatur zu erhitzen. Bei der stromdurchflossenen Spule 7 handelt es sich um eine Rohrschlange aus Kupfer, die von einem geeigneten Kühlmittel (insbesondere Wasser) durchflossen wird. Die Kühlmittelzuführung und Kühlmittelabführung sind nicht dargestellt. Des weiteren sind die Stromzuführ- und -abführleitungen nicht gezeigt. 3 shows a longitudinal section through the movable tube 6 of the telescopic tube. The tube has a flange on the left side of the figure 12 on, for example, to the control device 9 can connect. It consists in the embodiment shown here made of stainless steel. If therefore an electric current through the induction system, ie coil 7 , flows, a secondary current is induced in the cable core, which generates heat to heat the insulating layers surrounding the cable core to a temperature above the usual vulcanization temperature. In the current-carrying coil 7 it is a coil of copper, which is traversed by a suitable coolant (especially water). The coolant supply and coolant discharge are not shown. Furthermore, the power supply and discharge lines are not shown.

Das das bewegliche Rohr 6 passierende Kabel (Kabelseele mit Isolierung) ist bei 15 dargestellt. Man erkennt, dass zwischen dem Kabel 15 und der Spule 7 eine innere Schutzhülle 13 aus einem geeigneten elektrisch nichtleitenden Material, beispielsweise Keramik, angeordnet ist, um einen direkten Kontakt der Spule mit der Kabeloberfläche und somit eine Verunreinigung der Spule zu vermeiden. Die Schutzhülle 13 ist über einen Flansch an der Innenseite des Rohres 6 befestigt.That the movable pipe 6 Passing cables (cable core with insulation) is included 15 shown. You can see that between the cable 15 and the coil 7 an inner protective cover 13 of a suitable electrically non-conductive material, such as ceramic, is arranged to prevent direct contact of the coil with the cable surface and thus contamination of the coil. The protective cover 13 is via a flange on the inside of the tube 6 attached.

Des weiteren ist eine äußere Schutzhülle 18 vorgesehen, die ebenfalls aus einem geeigneten elektrisch nichtleitenden Material, beispielsweise Keramik, besteht. Die äußere Schutzhülle 18 liegt mit geringem Abstand an der Innenseite des Rohres 6 an.Furthermore, an outer protective cover 18 provided, which also consists of a suitable electrically non-conductive material, such as ceramic. The outer protective cover 18 is located at a small distance on the inside of the tube 6 at.

Der Raum zwischen den beiden Schutzhüllen 13 und 18 ist mit einem geeigneten Kunstharz (beispielsweise Araldit) 14 gefüllt, in das die zwischen den beiden Schutzhüllen vorhandenen Bestandteile eingegossen sind. Hierzu zählt die bereits erwähnte stromdurchflossene Spule 7 sowie eine geeignete magnetische Abschirmung 16, die aus einer Reihe von einzelnen Paketen 19 aus ferritischen Transformatorblechen 20 besteht, welche etwa radial zum Kabel angeordnet sind und Rechteckform besitzen sowie sich über die gesamte Länge der stromdurchflossenen Spule 7 erstrecken. Der genaue Aufbau der magnetischen Abschirmung 16 ist in 4 dargestellt. Zwischen den einzelnen Blechpaketen 19 ist eine Rohrschlange 10 angeordnet, die zu Kühlungszwecken dient. Auch die Anordnung dieser Rohrschlange 17 geht aus 4 hervor.The space between the two protective covers 13 and 18 is with a suitable synthetic resin (for example Araldite) 14 filled, in which the existing between the two covers ingredients are cast. These include the already mentioned current-carrying coil 7 and a suitable magnetic shield 16 that comes from a series of individual packages 19 from ferritic transformer sheets 20 consists, which are arranged approximately radially to the cable and have a rectangular shape and over the entire length of the current through the coil 7 extend. The exact structure of the magnetic shield 16 is in 4 shown. Between the individual laminated cores 19 is a pipe coil 10 arranged, which serves for cooling purposes. Also, the arrangement of this coil 17 comes from 4 out.

4 zeigt einen Querschnnitt durch das in 3 dargestellte bewegliche Rohr 6 des Teleskoprohres im vergrößerten Maßstab. Das das bewegliche Rohr 6 passierende Kabel (Kabelseele mit Isolierung) ist bei 15 dargestellt. 4 shows a cross section through the in 3 illustrated movable tube 6 of the telescopic tube on an enlarged scale. That the movable pipe 6 Passing cables (cable core with insulation) is included 15 shown.

Zwischen dem Kabel 15 und der Spule 7 ist die innere Schutzhülle 13 aus Keramik dargestellt. Die Spule 7, die von Wasser als Kühlmittel durchflossen wird, ist mit ihrer Zuführung 21 und ihrer Abführung 22 schematisch gezeigt. Um den Außenumfang der Spule 7 herum sind acht Pakete 19 aus ferritischen Trafoblechen 20 im Abstand voneinander angeordnet. Diese Pakete 19 mit den entsprechenden Blechen erstrecken sich über die gesamte Länge der Spule. Die Bleche sind parallel zueinander und etwa in Radialrichtung des Rohres angeordnet, wobei in jedem Paket 25 Bleche 20 vorgesehen sind, die zur Bildung eines Paketes in geeigneter Weise miteinander verbunden sind.Between the cable 15 and the coil 7 is the inner protective cover 13 made of ceramic. The sink 7 , which is traversed by water as a coolant, is with their supply 21 and their exhaustion 22 shown schematically. To the outer circumference of the coil 7 There are eight packages around 19 made of ferritic transformer sheets 20 spaced apart. These packages 19 with the corresponding metal sheets extend over the entire length of the coil. The sheets are arranged parallel to each other and approximately in the radial direction of the pipe, wherein in each package 25 sheets 20 are provided, which are connected to form a package in a suitable manner.

Jeweils zwischen zwei benachbarten Paketen ist eine Rohrlänge einer Rohrschlange 17 angeordnet, die von Wasser durchflossen wird und zu Kühlzwecken dient. In 4 sind nur drei Rohrlängen dargestellt. Die acht Blechpakete 19 bilden gemeinsam die magnetische Abschirmung 16.Between each two adjacent packets is a tube length of a coil 17 arranged, which is traversed by water and used for cooling purposes. In 4 only three pipe lengths are shown. The eight laminated cores 19 together form the magnetic shielding 16 ,

Radial außerhalb der magnetischen Abschirmung ist eine äußere Schutzhülle 18 angeordnet, die wie die innere Schutzhülle 13 aus einem geeigneten elektrisch nichtleitenden Material (Keramik) besteht. Die äußere Schutzhülle 18 ist mit einem geringen Abstand benachbart zum beweglichen Rohr 6 angeordnet, das aus Edelstahl besteht. Der Zwischenraum zwischen der inneren Schutzhülle 13 und der äußeren Schutzhülle 18 ist mit einem geeigneten Kunstharz (Araldit) gefüllt, in das die im Zwischenraum befindlichen Elemente(Pakete, Rohrschlange 17 und Spule 7) eingebettet sind. Somit kann die gesamte, von den beiden Schutzhüllen 13, 18 begrenzte Einheit zu Wartungs- bzw. Reparaturzwecken aus dem Rohr entfernt und wieder eingeschoben werden.Radially outside the magnetic shield is an outer protective cover 18 arranged like the inner protective cover 13 consists of a suitable electrically non-conductive material (ceramic). The outer protective cover 18 is at a small distance adjacent to the movable tube 6 arranged, which consists of stainless steel. The space between the inner protective cover 13 and the outer protective cover 18 is filled with a suitable synthetic resin (Araldite) into which the elements in the space (packages, coils 17 and coil 7 ) are embedded. Thus, the whole, of the two protective covers 13 . 18 removed unit for maintenance or repair purposes from the pipe and pushed back.

Claims

Plant for the production of cables with an extrusion device, which has one or more extruders and a spray head passed through by the conductor or conductors of the cable, and a vulcanization tube arranged downstream of the spray head, which has a telescopic tube adjacent to the spray head with a movable tube facing the spray head and a fixed tube into which the movable tube is movable, wherein in the movable tube of the telescopic tube an induction heating system in the form of a cable surrounding the current-carrying coil is arranged, characterized in that between the current-carrying coil ( 7 ) and the tube shell of the movable tube ( 6 ) a magnetic shield ( 16 ) is arranged.

Plant according to claim 1, characterized in that the magnetic shield ( 16 ) is formed by one or more elements of ferromagneti cal material that the current-carrying coil ( 7 ) at least partially surrounded.

Installation according to claim 2, characterized in that a plurality of elements of ferromagnetic material at a distance from each other around the circumference of the current-carrying coil ( 7 ) is arranged around.

Installation according to claim 3, characterized in that the elements of ferromagnetic material laminated cores ( 19 ) are.

Plant according to claim 4, characterized in that the laminated cores ( 19 ) from approximately radially arranged flat sheets (Trafo sheets) ( 20 ) put together.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the magnetic shield ( 16 ) consists of ferrite.

Installation according to one of claims 2 to 6, characterized that provided between the elements of ferromagnetic material cooling elements are.

Plant according to claim 7, characterized in that the cooling elements are cooled by a coolant ( 17 ) or corresponding cooling tubes.

Plant according to any one of the preceding claims, characterized in that the magnetic shielding is made of an insulating material ( 14 ) is embedded or poured.

Plant according to claim 9, characterized in that the insulating material ( 14 ) is a synthetic resin.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the current-carrying coil ( 7 ) is formed by a pipe through which a coolant flows.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that between the movable tube ( 6 ) passing cables ( 15 ) and the current-carrying coil ( 7 ) an inner protective cover ( 13 ) is arranged.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that between the magnetic shield ( 16 ) and the tube shell of the movable tube ( 6 ) an outer protective cover ( 18 ) is arranged.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that at least the current-carrying coil ( 7 ) surrounding part of the movable tube ( 6 ) of the telescopic tube consists of an electrically non-conductive or low-conductive material.

Plant according to claim 14, characterized in that that the electrically non-conductive or low-conductive material a Carbon fiber composite material is.