DE102004014765A1

DE102004014765A1 - Industrially prefabricated floor plate has thin flat concrete slab resting on thick wooden beams running longitudinally and has fastening systems along long edges to fasten adjacent beams together

Info

Publication number: DE102004014765A1
Application number: DE200410014765
Authority: DE
Inventors: Heinz Dennert; Veit Dr. Dennert; Frank Dennert
Original assignee: Veit Dennert KG
Current assignee: Veit Dennert KG
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-10-06
Anticipated expiration: 2024-03-27
Also published as: DE102004014765B4

Abstract

The floor plate (1) is rectangular in plan view. It consists of a thin flat poured concrete slab (2) supported by thick wooden beams (4) at a regular spacing (a). Transverse laths (17) connect the bottom surfaces of the beams. Anchoring elements connect the beams to the concrete slab. Connecting blocks (19) are fastened to the outermost beam on either side. They have surfaces flush with the outer edges of the slab and V-shaped grooves to accommodate square-section alignment elements. The floor slabs may be poured upside-down, with the beams lowered onto the undersurface and fastened.

Description

Die Erfindung betrifft ein industriell vorfertigbares Leichtbau-Deckenelement mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The The invention relates to an industrially prefabricated lightweight ceiling element the features specified in the preamble of claim 1 and a method for its production.

Ein derartiges Leichtbau-Deckenelement ist beispielsweise aus der DE 197 21 165 A1 bekannt und weist eine gegossene Betonplatte sowie mehrere, mit Abstand zueinander angeordnete, über die Betonplatte verteilte Trägersparren aus Massivholz auf. Zur Verbindung zwischen der Betonplatte und den Trägersparren dienen plattenartige Verankerungselemente, die über die Länge der Trägersparren verteilt angeordnet und in der vertikalen Längsseitenwand des jeweiligen Trägersparrens verankert sind. Mit ihrem darüber hinausstehenden Bereich sind diese Verankerungselemente in der Betonplatte eingegossen.Such a lightweight ceiling element is for example from the DE 197 21 165 A1 known and has a cast concrete slab and a plurality of spaced apart, distributed over the concrete slab carrier racks made of solid wood. For connection between the concrete slab and the carrier racks serve plate-like anchoring elements which are distributed over the length of the carrier racks and anchored in the vertical longitudinal side wall of the respective Trägerparrens. With their beyond this area these anchoring elements are poured into the concrete slab.

Das vorbekannte Leichtbau-Deckenelement wird in einem Gebäude so verbaut, dass die Betonplatte zu unterst liegt. Die obenauf liegenden Trägersparren bedürfen einer aufwändigen Fußbodenkonstruktion, um das Deckenelement begehbar zu machen. Insoweit wird die in der DE 197 21 165 A1 gezeigte Tafelkonstruktion eher als geneigt montierte Dachtafel eingesetzt.The previously known lightweight ceiling element is installed in a building so that the concrete slab is at the bottom. The top-mounted support frames require a complex floor construction to make the ceiling element accessible. In that regard, the in the DE 197 21 165 A1 shown panel construction used rather than inclined mounted roof panel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorbekannte Leichtbau-Deckenelement so abzuändern, dass es zum rationellen Deckenbau ohne die Notwendigkeit einer aufwändigen Fußbodenkonstruktion geeignet ist.Of the Invention is based on the object, the previously known lightweight ceiling element so modify, that it makes for rational ceiling construction without the need for an elaborate floor construction suitable is.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale dem Grunde nach gelöst, wonach die Betonplatte in Einbaulage oben auf den Trägersparren ruht und eine schalungsglatte Oberseite aufweist.These Task is indicated by the in the characterizing part of claim 1 Characteristics basically solved, after which the concrete slab in the installation position on top of the carrier racks rests and has a form-smooth upper side.

Letztere kann direkt zum Auflegen beliebiger Fußbodenbeläge, wie Kork, Teppichboden oder dergleichen dienen. Aufgrund der glatten Beschaffenheit der Betonplattenoberseite braucht kein Estrich aufgebracht zu werden, was einen besonders zeit- und kostenaufwändigen Arbeitsgang beim Erstellen eines Gebäudes einspart. Auch entfallen komplett die für das Austrocknen des Estrichs notwendigen Wartezeiten.Latter Can be used directly for laying any floor coverings, such as cork, carpet or the like. Due to the smooth texture of the Concrete top does not need to be screed which is a particularly time-consuming and costly operation when creating a building saves. Also completely eliminated for drying out the screed necessary waiting times.

Schließlich ist die erfindungsgemäße Einbaulage statisch besonders vorteilhaft, da die oben liegende Betonplatte auf Druck und die Trägersparren in erster Linie auf Zug beansprucht werden. Gerade Beton ist besonders druck-, weniger jedoch zugfest, während Holz ein zugfestes Baumaterial darstellt. Insoweit sind die verwendeten Materialien in ihrer Einbaulage optimal an die statischen Verhältnisse angepasst. Damit können die von der Statik bestimmten Dimensionierungen der Betonplatte und der Trägersparren so gewählt werden, dass sich eine im Grunde genommen massive Deckenplatte ergibt, welche jedoch ein geringes Eigengewicht aufweist. Insoweit kann man das erfindungsgemäße Leichtbau-Deckenelement vorrangig als Systemdecke bei Leichtbaufertighäusern, wie beispielsweise Fertighäusern in Ständerbauweise eingesetzt werden.Finally is the installation position according to the invention statically particularly advantageous because the overhead concrete slab on pressure and the carrier racks primarily claimed to train. Straight concrete is special less stress-resistant, while wood is a tensile building material represents. In that regard, the materials used are in their installed position optimally adapted to the static conditions. With that you can the dimensioning of the concrete slab determined by statics and the carrier rack so chosen be that results in a basically massive ceiling slab, which but has a low weight. In that regard, you can do that Lightweight ceiling element according to the invention primarily as a system ceiling in lightweight construction houses, such as prefabricated houses in frame construction be used.

Die bevorzugte Ausführungsform gemäß Patentanspruch 2 kommt in erster Linie im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Leichtbau-Deckenelementes zum Tragen. Das Herstellungsverfahren sieht nämlich das Bereitstellen einer Gussform mit glattem Formboden, das Eingießen von Betonmaterial in die Gussform zur Bildung der Betonplatte und das Einsenken der Trägersparren mit ihren in die Betonplatte einzubettenden Abschnitte der plattenartigen Verankerungselemente in das noch nicht abgebundene Betonmaterial vor. Letzteres erfolgt, bis die Verankerungselemente mit ihren betonplattenseitigen Stirnkanten auf dem Formboden aufstoßen, womit diese Stirnkanten bündig mit der Oberseite der Betonplatte liegen. Die Verankerungselemente bilden also eine Art Maßlehre, in die bei einer definierten Position der Verankerungselemente an den Trägersparren letztere ohne weitere Maßnahmen durch das Einsenken bis zum Aufstoßen auf dem Formboden mit ihren den Verankerungselementen abgewandten Unterseiten in einer gemeinsamen Ebene exakt liegen. Dies vereinfacht die Herstellung erheblich und verbessert gleichzeitig die Maßgenauigkeit der herzustellenden Leichtbau-Deckenelemente.The preferred embodiment according to claim 2 comes primarily in connection with the method according to the invention for producing the lightweight ceiling element for carrying. The manufacturing process looks providing a mold with a smooth mold bottom, the pouring of Concrete material in the mold to form the concrete slab and the Sinking the carrier racks with their embedded in the concrete slab sections of the plate-like Anchoring elements in the not yet set concrete material before. The latter takes place until the anchoring elements with their concrete plate side Bursting edges on the bottom of the mold, bringing these end edges flush lie with the top of the concrete slab. The anchoring elements form a kind of gauge, in the at a defined position of the anchoring elements the carrier racks the latter without further action by sinking until belching on the mold bottom with their the anchoring elements facing lower sides in a common Plane lie exactly. This simplifies the production considerably and improves the dimensional accuracy at the same time the lightweight construction ceiling elements to be produced.

In den weiteren Unteransprüchen 3 bis 10 sind bevorzugte Ausführungsformen dieser Leichtbau-Deckenelemente angegeben, die in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:In the further subclaims 3 to 10 are preferred embodiments This lightweight ceiling elements specified in the following Description of an embodiment with the attached Drawings closer is explained. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines Leichtbau-Deckenelementes in einer Grundfiguration, 1 a perspective view of a lightweight ceiling element in a basic configuration,

2 einen perspektivischen, vergrößerten Detailausschnitt des Deckenelementes gemäß 1, 2 a perspective, enlarged detail of the ceiling element according to 1 .

3 einen schematischen Vertikalschnitt des Deckenelementes mit einem Trägersparren in einem Fertigungszwischenschritt und einem Trägersparren im Fertigungsendzustand vor dem Umdrehen in die Einbaulage, 3 a schematic vertical section of the ceiling element with a carrier rafter in a manufacturing intermediate step and a carrier rafters in the final production state before turning into the installation position,

4 eine perspektivische Detailansicht des Randbereiches eines Deckenelementes mit einem Koppelklotz, 4 a detailed perspective view of the edge region of a ceiling element with a coupling block,

5 einen ausschnittsweisen Vertikalschnitt durch zwei benachbarte, kraftschlüssig benachbarte Deckenelemente, 5 a partial vertical section through two adjacent, non-positively adjacent ceiling elements,

6 eine Ansicht der beiden Deckenelemente aus Pfeilrichtung VI nach 5, 6 a view of the two ceiling elements from the direction of arrow VI 5 .

7 eine perspektivische Darstellung eines zwischen zwei Koppelklötzen einzusetzenden Riegelbolzens, 7 a perspective view of a bolt to be used between two coupling blocks,

8 einen schematischen, ausschnittsweisen Vertikalschnitt durch ein Gebäude, 8th a schematic, fragmentary vertical section through a building,

9 eine schematische, ausschnittsweise Perspektivdarstellung eines auf einer Gebäudewand aufliegenden Deckenelementes, 9 a schematic, fragmentary perspective view of a resting on a building wall ceiling element,

10 eine perspektivische, abschnittsweise und teilweise weggebrochene Darstellung einer Deckenplatte mit an einem Trägersparren befestigten Drempel, 10 a perspective, partially and partially broken away view of a ceiling plate with attached to a carrier rafter Drempel,

11 eine schematische, ausschnittsweise Seitenansicht eines Wand-Dach-Übergangs eines Gebäudes unter Verwendung eines Deckenelementes mit Drempel gemäß 10, 11 a schematic, partial side view of a wall-roof transition of a building using a ceiling element with Drempel according to 10 .

12 eine ausschnittsweise Seitenansicht eines Deckenelementes mit integrierter Fußbodenheizung und Wärmedämmung, und 12 a partial side view of a ceiling element with integrated floor heating and insulation, and

13 einen schematischen, ausschnittsweisen Vertikalschnitt durch zwei benachbarte Deckenelemente mit einer Spachtelfuge zwischen deren Betonplatten. 13 a schematic, partial vertical section through two adjacent ceiling elements with a spatula between the concrete slabs.

Anhand von 1 bis 3 ist der grundsätzliche Aufbau des Leichtbau-Deckenelementes 1 und seine Herstellung zu erläutern. So besteht es im Wesentlichen aus einer gegossenen Betonplatte 2 und mehreren, mit Abstand a zueinander angeordneten, über die Unterseite 3 der Betonplatte 2 verteilten Trägersparren 4 aus Massivholz. Die Trägersparren 4 verlaufen in Längsrichtung des Deckenelementes 1 und weisen einen flachrechteckigen Querschnitt auf, der in Einbauposition (1) hochkant aufrecht steht. Die Verbindung zwischen der Betonplatte 2 und den Trägersparren 4 wird durch plattenartige Verankerungselemente 5 hergestellt, die nach Art von sogenannten Nagelplatten ausgestaltet sind und entlang der Länge der Trägersparren 4 an deren beiden vertikalen Außenseiten 20 verteilt liegen. Der in Einbaulage untere Abschnitt 6 dieser Verankerungselemente 5 ist mit seinen Nagelspitzen 7 (siehe 3) in das Holzmaterial der Trägersparren 4 eingetrieben. Die in Einbaulage oberen Abschnitte 8 sind in das Betonmaterial der Betonplatte 2 eingegossen. Durch die nach innen stehenden Nagelspitzen 7 und die durch das Ausstanzen und Abbiegen dieser Nagelspitzen 7 entstandenen Durchbrechungen 9 in den Verankerungselementen 5 wird ein inniger Kontakt zwischen dem Betonmaterial und dem Verankerungselemente 5 erzielt.Based on 1 to 3 is the basic structure of the lightweight ceiling element 1 and to explain its production. So it consists essentially of a cast concrete slab 2 and a plurality, spaced a distance from each other, over the bottom 3 the concrete slab 2 distributed carrier racks 4 made of solid wood. The carrier racks 4 extend in the longitudinal direction of the ceiling element 1 and have a flat rectangular cross-section, in the installed position ( 1 ) upright. The connection between the concrete slab 2 and the carrier racks 4 is made by plate-like anchoring elements 5 manufactured, which are designed in the manner of so-called nail plates and along the length of the carrier racks 4 on the two vertical outsides 20 lie spread. The lower section in the installation position 6 these anchoring elements 5 is with his nail tips 7 (please refer 3 ) in the wood material of the carrier racks 4 driven. The upper sections in the installation position 8th are in the concrete material of the concrete slab 2 cast. Through the inwardly standing nail tips 7 and by punching and bending these nail tips 7 resulting breakthroughs 9 in the anchoring elements 5 becomes an intimate contact between the concrete material and the anchoring elements 5 achieved.

Die grundsätzliche Herstellungsweise für das Deckenelement 1 ist anhand von 3 zu erläutern. So wird in eine flache, rechteckige Form 10 mit einem glatten Formboden 11 Betonmaterial 12 eingegossen und in üblicher Weise beispielsweise durch Rüttelflaschen oder durch Vibration der Form 10 verdichtet. Die Trägersparren 4 sind mit Verankerungselemente 5 so vorkonfektioniert, dass die betonplattenseitigen Stirnkanten 13 der in Einbaulage oberen Abschnitte 6 der Verankerungselemente 5 einen exakten Abstand zu der abgewandten Unterseite 14 der Trägersparren 4 einhalten. Ferner ist der Überstand der oberen Abschnitte 8 über die Trägersparren 4 an die Dicke d der Betonplatte 2 angepasst.The basic production method for the ceiling element 1 is based on 3 to explain. So will be in a flat, rectangular shape 10 with a smooth mold bottom 11 concrete material 12 poured in and in the usual way, for example, by vibrating bottles or by vibration of the mold 10 compacted. The carrier racks 4 are with anchoring elements 5 so prefabricated that the concrete plate side edges 13 the upper sections in the installation position 6 the anchoring elements 5 an exact distance to the opposite bottom 14 the carrier rack 4 comply. Further, the supernatant of the upper sections 8th about the carrier racks 4 to the thickness d of the concrete slab 2 customized.

Die derart vorkonfektionierten Trägersparren 4 werden mit den Verankerungselementen 5 nach unten weisend von oben in das Betonmaterial 12 eingesenkt (siehe linker Abschnitt der 3), bis diese Stirnkanten 13 auf den Formboden 11 aufstoßen (siehe rechter Teil der 3). Damit stehen die betonplattenseitigen Stirnkanten 13 der Verankerungselemente 5 bündig mit der Oberseite 16 der Betonplatte 2, wie dies in 1 durch die in dieser Oberseite 16 angelegten Striche angedeutet ist. Die Verankerungselemente 5 haben also eine Doppelfunktion, indem sie einerseits für die stabile Verbindung zwischen der Betonplatte 2 und den Trägersparren 4 sorgen, zum anderen als eine Art Maßlehre dienen, sodass allein durch das Einsenken der Trägersparren 4 bis zum Anschlag der Verankerungselemente 5 am Formboden 11 ein einheitliches Niveau der Unterseiten 14 der Trägersparren 4 gewährleistet ist. Diese liegen zuverlässig in einer gemeinsamen Ebene E, wie sie in 3 angedeutet ist.The so pre-assembled Trägerparren 4 be with the anchoring elements 5 pointing down from above into the concrete material 12 sunk in (see left section of the 3 ), until these front edges 13 on the mold floor 11 Burp (see right part of 3 ). This is the concrete plate side edges 13 the anchoring elements 5 flush with the top 16 the concrete slab 2 like this in 1 through in this top 16 applied lines is indicated. The anchoring elements 5 So have a dual function, on the one hand for the stable connection between the concrete slab 2 and the carrier racks 4 on the other hand serve as a kind of gauge, so that only by sinking the carrier racks 4 until the stop of the anchoring elements 5 at the mold bottom 11 a consistent level of bottoms 14 the carrier rack 4 is guaranteed. These lie reliably in a common plane E, as they are in 3 is indicated.

Nach dem Einsenken der Trägersparren 4 in das Betonmaterial 12 härtet dieses aus. Das soweit fertiggestellte Deckenelement 1 kann entschalt, und vom Formboden 11 abgehoben und gewendet oder aufgestellt werden. Für alle Manipulationen und Transportvorgänge im Zusammenhang mit dem Deckenelement 1 kann dieses mit einer Querlattung 17 über die Unterseiten 14 der Trägersparren 4 versehen sein (siehe 1), die als Sperre gegen eine Durchbiegung der Betonplatte 2 um eine parallel zu den Trägersparren 4 verlaufende Längsachse wirkt.After sinking the carrier racks 4 in the concrete material 12 hardens this. The finished ceiling element 1 can de-energize, and from the mold bottom 11 be lifted and turned or set up. For all manipulations and transport processes in connection with the ceiling element 1 can this with a transverse battens 17 over the bottoms 14 the carrier rack 4 be provided (see 1 ), which acts as a barrier against bending of the concrete slab 2 around one parallel to the carrier racks 4 extending longitudinal axis acts.

Wie aus 1 bis 3 hervorgeht, ist das Deckenelement 1 durch Installationsbohrungen 18, die in einer statisch unbedenklichen Zone nahe der Betonplatte 2 in Querrichtung horizontal durch die Trägersparren 4 hindurch verlaufen, für den Einbau von elektrischen und Sanitär-Installationsleitungen vorbereitet. Die Installationsbohrungen 18 können beispielsweise alle 30 Zentimeter in die Trägersparren 4 eingebracht sein. Alternativ oder zusätzlich zu den Installationsbohrungen 18 können an den Trägersparren 4 über deren der Betonplatte 2 zugewandten Seiten gebogene Leerrohr-Stücke 18' so gelegt werden, dass diese mittig in das Betonmaterial 12 eintauchen und mit ihren Enden zum Durchführen von Kabeln von Sparrenfeld zu Sparrenfeld über das Betonniveau hinausstehen (2 und 3).How out 1 to 3 shows, is the ceiling element 1 through installation holes 18 in a static safe zone near the concrete slab 2 horizontally through the carrier racks in the transverse direction 4 through, prepared for the installation of electrical and plumbing installation cables. The installation holes 18 for example, every 30 inches in the carrier racks 4 be introduced. Alternatively or in addition to the installation holes 18 can at the carrier racks 4 above that the concrete slab 2 facing sides curved empty pipe pieces 18 ' be placed so that these are centered in the concrete material 12 dive in and out with their ends to pass cables from rafter field to rafter field above the concrete level ( 2 and 3 ).

Nach dem Wenden des Deckenelementes 1 aus der in 3 gezeigten Produktionsposition in die in 1 und 2 gezeigte Einbaulage liegt die schalungsglatte Oberseite 16 der Betonplatte 1 zu oberst und kann direkt als Fußbodenunterlage dienen. Es benötigt keinerlei Estrich, wodurch die gesamte Deckenkonstruktion filigran und leichtgewichtig bleibt. Allenfalls sind übliche Trittschall-Dämmungsmaßnahmen, wie beispielsweise Fasermatten zwischen der Betonplatte 2 und einem Bodenbelag, wie Parkett, Laminat oder Auslegeware einzubringen.After turning the ceiling element 1 from the in 3 shown production position in the in 1 and 2 installation position shown is the formwork-smooth top 16 the concrete slab 1 To top and can serve directly as a floor mat. It does not require any screed, leaving the entire ceiling structure delicate and lightweight. At most, conventional impact sound insulation measures, such as fiber mats between the concrete slab 2 and a floor covering, such as parquet, laminate or Auslegeware bring.

Eine Problematik bei Elementdecken ist die unterschiedliche Belastung einzelner Deckenelemente und die daraus resultierende abweichende Durchbiegung einzelner Deckenelemente. Dies würde zu spürbaren Stufen an den Stößen zweier benachbarter Deckenelemente führen. Um dies zu vermeiden, sind die benachbarten Deckenelemente 1, 1' nach dem Prinzip der „starren Scheibe" miteinander kraftschlüssig zu koppeln. Dies erfolgt bei den in den Zeichnungen dargestellten Deckenelementen 1, 1' (siehe 5) durch sogenannte Koppelklötze 19, 19', die an den Außenseiten 20, 20' der randseitigen Trägersparren 4, 4' angebracht sind. Diese Koppelklötze sind im Wesentlichen quaderförmig ausgestaltet und überbrücken den Abstand zwischen den Außenseiten 20, 20' der Trägersparren 4, 4' und der Seitenfläche 21 der Betonplatte 2. In den Außenseiten 22, 22' der Koppelklötze 19, 19' wiederum sind horizontal verlaufende Konusnuten 23, 23' eingefräst, die im Querschnitt ein dreieckiges Profil aufweisen. In benachbarter Stellung zweier Deckenelemente 1, 1' ergänzen sich die Konusnuten 23, 23' gegenüberliegender Koppelklötze 19, 19' zu einem auf einer Ecke stehenden Quadratprofil. In diese Öffnung wird ein im Querschnitt quadratischer Riegelbolzen 24 eingesetzt, der an seinen Längsseiten mit einer Verrippung 25 versehen ist. Diese quer zur Längsrichtung des Regelbolzens 25 verlaufende Verrippung 25 kooperiert mit entsprechend verlaufenden Rippen 26 in der Konusnut 23. Werden nun zwei benachbarte randseitige Trägersparren 4, 4' durch horizontal und quer hindurch gesteckte Spannschrauben 27 bei in die Konusnuten 23, 23' eingesetzten Riegelbolzen 24 miteinander verspannt, so sorgen die Riegelbolzen 24 für eine kraftschlüssige Verbindung einerseits quer zur Ebene der Betonplatte 2 und sperren andererseits durch die Verrippungen 25, 26 die beiden benachbarten Betonplatten 2, 2' in deren Erstreckungsebene gegen Scherbewegungen. Biegelasten und Schubkräfte werden also von einem Deckenelement 1 auf das benachbarte Deckenelement 1' zuverlässig übertragen, sodass eine komplette Elementdecke sich wie eine einheitliche starre Scheibe verhält.One problem with element ceilings is the different load on individual ceiling elements and the resulting deviating deflection of individual ceiling elements. This would lead to noticeable steps at the joints of two adjacent ceiling elements. To avoid this, the adjacent ceiling elements 1 . 1' According to the principle of the "rigid disc", they can be positively coupled to one another. This is done with the ceiling elements shown in the drawings 1 . 1' (please refer 5 ) by so-called coupling blocks 19 . 19 ' on the outside 20 . 20 ' the edge carrier racks 4 . 4 ' are attached. These coupling blocks are designed essentially cuboid and bridge the distance between the outsides 20 . 20 ' the carrier rack 4 . 4 ' and the side surface 21 the concrete slab 2 , In the outsides 22 . 22 ' the coupling blocks 19 . 19 ' in turn, are horizontal cone grooves 23 . 23 ' milled, which have a triangular profile in cross section. In adjacent position of two ceiling elements 1 . 1' The cone grooves complement each other 23 . 23 ' opposite coupling blocks 19 . 19 ' to a square profile standing on a corner. In this opening is a cross-sectionally square locking bolt 24 inserted, on its longitudinal sides with a ribbing 25 is provided. This transverse to the longitudinal direction of the control pin 25 running ribbing 25 cooperates with corresponding ribs 26 in the cone groove 23 , Will now be two adjacent marginal Trägerparren 4 . 4 ' through horizontally and transversely inserted clamping screws 27 in the cone grooves 23 . 23 ' inserted latch bolt 24 clamped together, so provide the locking bolt 24 for a frictional connection on the one hand transversely to the plane of the concrete slab 2 and lock on the other hand by the ribs 25 . 26 the two adjacent concrete slabs 2 . 2 ' in their extension plane against shearing movements. Bending loads and shear forces are thus from a ceiling element 1 on the adjacent ceiling element 1' reliably transferred, so that a complete element cover behaves like a uniform rigid disc.

8 zeigt die Anbindungsweise eines Deckenelementes 1 an eine Außenwand 28. Die Trägersparren 4 stehen mit ihren außenseitigen Enden 29 über die Betonplatte 2 um etwa 2/3 der Dicke der Außenwand 28 hinaus. Vor dem Ende der Trägersparren 4 wird die Lücke zur Außenseite der Außenwand 28 durch entsprechende Elementsteine 28' geschlossen. Die so komplettierte Außenwand ist mit einer Außendämmung 30 versehen. Da das Massivholzmaterial der Trägersparren 4 ein schlechter Wärmeleiter ist, werden durch die Auflage der Trägersparren 4 und deren Vorstehen in Richtung zur Außenfläche der Außenwand 28 keine Kältebrücken erzeugt. 8th shows the Anbindungsweise a ceiling element 1 to an outer wall 28 , The carrier racks 4 stand with their outside ends 29 over the concrete slab 2 by about 2/3 of the thickness of the outer wall 28 out. Before the end of the carrier racks 4 the gap becomes the outside of the outer wall 28 through corresponding element stones 28 ' closed. The so completed exterior wall is with an exterior insulation 30 Mistake. As the solid wood material of the carrier racks 4 A poor conductor of heat is through the support of the carrier 4 and their protrusion toward the outer surface of the outer wall 28 no cold spots generated.

Eine alternative Ausführungsform der Anbindung des Deckenelementes 1 an eine Gebäudewand 31 zeigt 9. Bei Bau der Gebäudewand 31 auf der Basis aufeinander gestellter Wandelemente besteht das Problem der Kraftweiterleitung vom oberen Wandelement (nicht gezeigt) auf das untere Wandelement 31, da die auf dem Element 31 aufliegenden Trägersparren 4 im Wege sind. Zur Kraftüberleitung kann nun der Raum 32 zwischen aufliegenden Enden 29 der Trägersparren 4 mit einem Betonmaterial nach dem Auflegen des Deckenelementes 1 auf das Gebäudewandelement 31 vergossen werden. Dazu kann ein den Raum 32 nach innen begrenzendes Stellbrett 33 zwischen zwei benachbarten Trägersparren 4 auf einfache Weise beispielsweise durch Leisten 34 befestigt werden. Die außenseitige Begrenzung kann durch eine nicht näher dargestellte Wärmedämmplatte hergestellt werden, die quasi als verlorene Schallung dient.An alternative embodiment of the connection of the ceiling element 1 on a building wall 31 shows 9 , When building the building wall 31 on the basis of stacked wall elements there is the problem of force transmission from the upper wall element (not shown) to the lower wall element 31 because the on the element 31 resting support frames 4 are in the way. To power transfer can now be the room 32 between overlying ends 29 the carrier rack 4 with a concrete material after placing the ceiling element 1 on the building wall element 31 to be shed. This can be a room 32 inside bounding board 33 between two adjacent carrier racks 4 in a simple way, for example, by bars 34 be attached. The outside boundary can be made by a heat insulation plate, not shown, which serves as a kind of lost sound.

In den 10 und 11 ist eine in das Deckenelement 1'' integrierbare Drempelbefestigung dargestellt. So ist an einem außenseitigen Ende 29 eines Trägersparrens 4 die Betonplatte 2 mit einer Aussparung 35 versehen, sodass das Trägersparrenende 29 nach oben freiliegt. An die beiden Außenseiten 20 des Trägersparrens 4 werden nach oben abstehende Kanthölzer 36 durch eine massive Verschraubung 37 befestigt. Diese Kanthölzer 36 bilden einen sogenannten Drempel, auf den ein Sparren 38 eines Dachstuhls oder eine entsprechend vorgefertigte Dachtafel eines Elementdaches aufgelegt werden kann (11).In the 10 and 11 is one in the ceiling element 1'' integrable Drempelbefestigung shown. So is on an outside end 29 a carrier parry 4 the concrete slab 2 with a recess 35 provided so that the Trägerparrenende 29 exposed to the top. On the two outer sides 20 the Trägerparrens 4 become upwardly projecting squared lumber 36 through a massive screw connection 37 attached. These squared timbers 36 form a so-called Drempel, on which a rafter 38 a roof truss or a corresponding vorfer roof panel of an element roof can be applied ( 11 ).

In 12 ist eine nach Verbauen des Deckenelementes 1 besonders rationelle Art und Weise der Integration einer Fußbodenheizung in das Deckenelement 1 dargestellt. Letzteres kann bereits bei der industriellen Vorfertigung mit rasterartig angeordneten, jeweils in Querrichtung zwischen zwei Trägersparren 4 verlaufenden Aufnahmeleisten 39 an der Unterseite 3 der Betonplatte 2 versehen sein. Diese Aufnahmeleisten 39 weisen ebenfalls rasterartig über ihre Länge verteilte, nach unten offene Rastausnehmungen 40 auf, in die nach dem Verlegen des Deckenelementes 1 beispielsweise flexible Fußbodenheizungsrohre 41 eingeclipst werden können. Darunter wird dann eine Wärmedämmlage 42 gesetzt, die von Fixierleisten 43 an den Trägersparren 4 in konstruktiv besonders einfacher Weise gehalten werden. Das gesamte Heizungs- und Dämmsystem, wie es in 12 dargestellt ist, kann besonders rationell erstellt werden und bleibt – im Gegensatz zu üblichen Fußbodenheizungen, die mit in den Estrich eingegossenen Heizschlangen arbeiten – auch nachträglich zugänglich, um beispielsweise Wartungs- und Reparaturarbeiten vorzunehmen. Durch die untergesetzte Wärmedämmlage 42 und die sehr begrenzte Dicke der Betonplatte 2 ist das Heizsystem trotz der „Nicht-Einbettung" der Heizungsrohre 41 ausreichend wirksam und reaktionsschnell, was Temperaturänderungen bei automatischer Temperaturregelung betrifft. Durch die Wärmedämmlage 42 wird die Wärmeenergie nämlich in erster Linie zur Betonplatte 2 hin abgestrahlt.In 12 is one after installation of the ceiling element 1 particularly rational way of integrating a floor heating in the ceiling element 1 shown. The latter can already be arranged in grid-like manner in industrial prefabrication, in each case in the transverse direction between two carrier racks 4 extending recording strips 39 on the bottom 3 the concrete slab 2 be provided. These recording strips 39 also have grid-like distributed over their length, downwardly open recesses 40 on, in after laying the ceiling element 1 For example, flexible floor heating pipes 41 can be clipped. Below that is a thermal insulation layer 42 set by fixing bars 43 at the carrier racks 4 be kept in a structurally particularly simple manner. The entire heating and insulation system, as in 12 is shown, can be created particularly efficient and remains - in contrast to conventional underfloor heating, which work with cast into the screed heating coils - also retrofitted, for example, to carry out maintenance and repair work. Due to the reduced thermal insulation 42 and the very limited thickness of the concrete slab 2 is the heating system despite the "non-embedding" of the heating pipes 41 sufficiently effective and responsive in terms of temperature changes in automatic temperature control. By the thermal insulation layer 42 namely, the heat energy is primarily to the concrete slab 2 radiated out.

In 13 ist ein weiteres Detail betreffend den Stoßbereich zwischen zwei Deckenelementen 1, 1' dargestellt. Deren Betonplatten 2, 2' weisen jeweils am Rand der Oberseite 16, 16' sogenannte Spachtelfugen 44, 44' auf, die im Querschnitt flach-rechteckig sind und zur jeweiligen Seitenfläche 21, 21' der Betonplatte 2, 2' offen sind. Von der Größenordnung her sind diese Spachtelfugen ca. 1 Zentimeter tief und ca. 5 Zentimeter breit, sodass plattenübergreifend ein Spachtelbett von etwa 10 Zentimeter Breite erzeugt wird. Dieses wird unter Einlage eines Glasfaser-Gewebestreifens 45 mit einer Spachtelmasse 46 verfüllt. Damit werden üblicherweise geringe Oberflächen-Höhentoleranzen zwischen zwei Platten so überbrückt, dass weder optisch noch beim Begehen Höhenunterschiede zu bemerken sind. Gleichzeitig wird die Decke dadurch wasser- und luftdicht.In 13 is another detail concerning the joint area between two ceiling elements 1 . 1' shown. Their concrete slabs 2 . 2 ' each at the edge of the top 16 . 16 ' so-called spatula joints 44 . 44 ' on, which are flat-rectangular in cross-section and the respective side surface 21 . 21 ' the concrete slab 2 . 2 ' are open. On the order of magnitude, these spatula joints are about 1 centimeter deep and about 5 centimeters wide, so that a spatula bed of about 10 centimeters wide is produced across the plate. This will be underlay of a fiberglass fabric strip 45 with a filler 46 filled. This usually low surface height tolerances between two plates are bridged so that neither visually nor when walking height differences are noted. At the same time, the ceiling becomes waterproof and airtight.

Claims

Including an industrially prefabricated lightweight ceiling element - a cast concrete slab ( 2 ) from pressure load receiving concrete material ( 12 ), - several, spaced (a) to each other, over the concrete slab ( 2 ) distributed, Zuglast receiving carrier racks ( 4 ), in particular of solid wood, and - plate-like anchoring elements ( 5 ) between the sponsors ( 4 ) and the concrete slab ( 2 ) over the length of the carrier rafters ( 4 ), in installation position in each case with its lower area ( 6 ) in the vertical longitudinal side wall ( 20 ) of the sponsors ( 4 ) and with its upper area ( 8th ) in the concrete slab ( 2 ), characterized in that - the concrete slab ( 2 ) in the installed position on top of the carrier rack ( 4 ) and a smooth upper surface ( 16 ) having.

Lightweight ceiling element according to claim 1, characterized in that the plate-like anchoring elements ( 5 ) with their concrete plate-side end edges ( 13 ) flush with the top ( 16 ) of the concrete slab ( 2 ) lie.

Lightweight ceiling element according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier rafters ( 4 ) with transversal installation bores ( 18 ) and / or in the concrete slab ( 2 ) partially embedded conduits ( 18 ' ) are provided.

Lightweight ceiling element according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier racks ( 4 ) as transport protection on her the concrete slab ( 2 ) facing away from the side acting as a deflection barrier for the ceiling element battens ( 17 ) are provided.

Lightweight ceiling element according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer sides ( 22 . 22 ' ) of the marginal carrier rafters ( 4 . 4 ' ) cooperating coupling blocks ( 19 . 19 ' ) for non-positive coupling of two adjacent ceiling elements ( 1 . 1' ) are arranged, each one parallel to the longitudinal direction of the Trägerparren ( 4 . 4 ' ) running cone groove ( 23 . 23 ' ) to accommodate a common, between the two coupling blocks ( 19 . 19 ' ) seated latch bolt ( 24 ) exhibit.

Lightweight ceiling element according to claim 5, characterized in that the conical grooves ( 23 . 23 ' ) and the locking bolts ( 24 ) with transversely to the longitudinal direction extending locking ribs ( 25 . 26 ) for coupling two adjacent ceiling elements ( 1 . 1' ) are provided in the longitudinal direction.

Lightweight ceiling element according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the carrier rafters ( 4 ) over the concrete slab ( 2 ) as a functional part, preferably for connecting a Drempelelementes ( 36 ) or as a heat-insulating support arm ( 29 ) to the edition tion of the ceiling element ( 1 ) on a building wall ( 28 . 31 ) stands out.

Lightweight ceiling element according to one of the preceding claims, characterized in that at the bottom ( 3 ) of the concrete slab ( 2 ) Recording strips ( 39 ) for holding installation pipes and / or pipes, in particular underfloor heating pipes ( 41 ) are mounted.

Lightweight ceiling element according to one of the preceding claims, characterized in that the space between the carrier rafters ( 4 ) with a thermal insulation layer ( 42 ) is foreseeable.

Lightweight ceiling element according to one of the preceding claims, characterized in that the concrete slab ( 2 . 2 ' ) in its top ( 16 . 16 ' ) with marginal joint joints ( 44 . 44 ' ), which when lining up two concrete slabs ( 2 . 2 ' ) to one with putty ( 46 ) lead to a sealable bed.

Method for producing a lightweight ceiling element according to one of the preceding claims, characterized by the following method steps: - providing a casting mold ( 10 ) with a smooth mold bottom ( 11 ), - pouring concrete material ( 12 ) into the mold ( 10 ) for forming the concrete slab ( 2 ), - sinking the carrier racks ( 4 ) with their in the concrete slab ( 2 ) sections to be embedded ( 8th ) of the plate-like anchoring elements ( 5 ) into the not yet hardened concrete material ( 12 ) until the anchoring elements ( 5 ) with their concrete plate-side end edges ( 13 ) on the mold bottom ( 10 ), - setting the concrete material ( 12 ) and - removing the ceiling element ( 1 ).