DE102004010779B4 - Sleeve for end-on sliding onto a cable or rope, and method for making a sleeve for receiving the end of a cable or rope - Google Patents

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Abstract

Hülse zum endseitigen Aufschieben auf ein Kabel oder Seil, – wobei die Hülse (10) eine rohrförmige Grundform aufweist und mit einem stirnseitigen Boden (11) ausgestattet ist, – wobei der Boden (11) innenseitig mindestens teilweise einen Anschlag für ein in die Hülse eingeschobenes Kabel oder Seil bildet, – wobei der Boden (11) mindestens eine Öffnung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) über ihren Umfang gesehen sich radial weiter nach außen erstreckende und sich radial weniger weit nach außen erstreckende Bereiche aufweist.Sleeve for pushing onto a cable or rope at the end, - the sleeve (10) having a tubular basic shape and being equipped with an end-side base (11), - the bottom (11) on the inside at least partially a stop for an insert inserted into the sleeve Cable or rope forms, - wherein the bottom (11) has at least one opening (14), characterized in that the opening (14), viewed over its circumference, has regions which extend radially further outwards and regions which extend radially less far outwards.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hülse zum endseitigen Aufschieben auf ein Kabel, Seil oder dergleichen mit einer im Wesentlichen rohrförmigen Grundform und mit einem stirnseitigen Boden, der innenseitig mindestens teilweise einen Anschlag für ein in die Hülse eingeschobenes Kabel, Seil oder dergleichen bildet.The present invention relates to a sleeve for pushing the end of a cable, rope or the like with a substantially tubular basic shape and with a frontal bottom, the inside at least partially forms a stop for an inserted into the sleeve cable, rope or the like.

Aus der DE 101 47 605 A1 ist eine Hülse zum Aufschieben auf und Verquetschen mit einem Kabelende bekannt, mit einer rohrförmigen Grundform und einem stirnseitigen Boden, der innenseitig einen Anschlag für das in die Hülse eingeschobene Kabelende bildet, und mit einer im Boden der Hülse ausgebildeten Öffnung im zentrischen Bereich, die sich axial an eine abgestuft ausgebildete Aufnahmeöffnung für das Kabelende und einer Sacklochbohrung anschließt. Die mit dem Kabel verpresste Hülse ist mit einem Anschlussteil durch Reibschweißung mechanisch und elektrisch verbunden.From the DE 101 47 605 A1 is a sleeve for sliding on and crimping with a cable end known, with a tubular basic shape and a frontal bottom, which forms an inside stop for the inserted into the sleeve cable end, and with an opening formed in the bottom of the sleeve in the central region, which axially connected to a stepped receiving opening for the cable end and a blind hole. The pressed with the cable sleeve is mechanically and electrically connected to a connector by friction welding.

Aus den Druckschriften DE 15 65 959 A und GB 755 272 sind Hülsen zum Aufschieben auf und Verquetschen mit einem Kabelende bekannt, mit einer rohrförmigen Grundform und einem stirnseitigen Boden, der innenseitig einen Anschlag für das in die Hülse eingeschobene Kabelende bildet.From the pamphlets DE 15 65 959 A and GB 755 272 are sleeves for sliding on and crimping with a cable end known, with a tubular basic shape and a frontal bottom, which forms a stop on the inside for the inserted into the sleeve cable end.

Hülsen der genannten Art, die vorzugsweise aus Metall bestehen können, werden beispielsweise verwendet, um Kabelenden oder Seilenden einzufassen. Dabei dient die Hülse quasi als Montagehilfe. Das Kabelende oder Seilende wird in den rohrförmigen Hohlraum der Hülse eingeschoben, wobei ein stirnseitiger Boden der Hülse bei diesem Einschieben einen Anschlag für das Kabelende oder Seilende bildet. Anschließend wird durch Einwirkung einer radialen Kraft von außen die Hülse auf dem Kabelende oder Seilende verquetscht. Beispielsweise montiert man so Kabelenden für Batteriekabel, die an einen Kabelschuh oder eine Batterieklemme einer Autobatterie angeschlossen werden. Hülsen der genannten Art kommen jedoch auch für andere ähnliche Anwendungszwecke in Betracht. Bei den bisherigen Endhülsen bestand ein Problem darin, dass bei dem Verquetschen durch Einwirkung einer radialen Kraft der als Anschlag für das Kabel- oder Seilende dienende stirnseitige Boden der Hülse der radialen Verformung einen hohen Widerstand entgegensetzt. Dies führt dann, wenn man über die axiale Länge der Hülse eine radiale Kraft einwirken lässt, dazu, dass die Hülse sich ungleichmäßig verformt, so dass im verquetschten Zustand die Form der Hülse über die axiale Länge variiert. Es kann auch vorkommen, dass die Verformung im Bereich des Bodens so stark ist, dass die Hülsenwandung im Bodenbereich einreißt. Diese ungleichmäßige Verformung ist sehr nachteilig im Hinblick auf die weitere Verarbeitung der Hülse. Außerdem ist es nachteilig, dass bei ungleichmäßigem Verquetschen die Kabellitzen nicht gleichmäßig eingefasst werden.Sleeves of the type mentioned, which may preferably be made of metal, are used, for example, to enclose cable ends or cable ends. The sleeve serves as a kind of assembly aid. The cable end or cable end is inserted into the tubular cavity of the sleeve, wherein a frontal bottom of the sleeve forms a stop for the cable end or end of the cable during this insertion. Subsequently, by applying a radial force from the outside, the sleeve is squeezed on the cable end or cable end. For example, you can attach cable ends for battery cables, which are connected to a cable lug or a battery terminal of a car battery. However, sleeves of the type mentioned are also suitable for other similar applications. In the previous end sleeves, there has been a problem that in the squeezing by the action of a radial force serving as a stop for the cable or cable end end face of the sleeve of the radial deformation opposes a high resistance. This then leads, if it is allowed to act on the axial length of the sleeve, a radial force, to the fact that the sleeve deforms unevenly, so that varies in the compressed state, the shape of the sleeve over the axial length. It can also happen that the deformation in the area of the floor is so strong that the sleeve wall tears in the floor area. This uneven deformation is very disadvantageous in terms of the further processing of the sleeve. In addition, it is disadvantageous that uneven squeezing the cable strands are not uniformly bordered.

In der Regel wird der Boden der Hülse nur als Anschlag benötigt, d. h. er dient als Montagehilfe beim Einschieben des Kabelendes oder Seilendes, wird dann aber anschließend entfernt. Beispielsweise kann der Boden der Hülse mit einem Endstück des von der Hülse aufgenommenen Kabels abgesägt werden, wobei danach gegebenenfalls ein Verschweißen des durch die Hülse eingefassten Kabels mit einem Kabelschuh oder einer Klemme einer Batterie erfolgt. Die ungleichmäßige Verformung der Hülse bei dem Vorgang des Verquetschens ist im Hinblick auf die weiteren Arbeitsgänge, insbesondere wegen der anschließenden Verschweißung des eingefassten Kabelendes nachteilig.In general, the bottom of the sleeve is only needed as a stop, d. H. it serves as an assembly aid when inserting the cable end or rope end, but is then removed. For example, the bottom of the sleeve can be sawn off with an end piece of the cable received by the sleeve, after which optionally a welding of the cable enclosed by the sleeve takes place with a cable lug or a terminal of a battery. The non-uniform deformation of the sleeve in the process of crimping is disadvantageous in view of the further operations, in particular because of the subsequent welding of the enclosed cable end.

Man hat auch bereits versucht, den Boden dünner auszubilden, so dass er bei dem radialen Verquetschen einen geringeren Widerstand entgegensetzt. Wenn man eine derartige Hülse jedoch durch Kaltfließpressen herstellt, ist eine gewisse Materialstärke des Bodens verfahrensbedingt vorgegeben, so dass sich eine so hergestellte Hülse nicht mehr mit zufriedenstellendem Ergebnis radial verquetschen lässt.Attempts have also been made to make the bottom thinner so that it presents less resistance to radial squeezing. However, when producing such a sleeve by cold extrusion, a certain material thickness of the soil is predetermined by the method, so that a sleeve thus produced can not be radially squeezed with satisfactory result.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Hülse zum endseitigen Aufschieben auf ein Kabel, Seil oder dergleichen der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, bei der einerseits der als Montagehilfe erforderliche Boden als Anschlag vorhanden ist, andererseits aber die Hülse sich auch im Endbereich, wo sich der Boden befindet, problemlos verquetschen lässt.The object of the present invention is to provide a sleeve for pushing the end of a cable, rope or the like of the type mentioned, in which on the one hand required as mounting aid floor is present as a stop, on the other hand, the sleeve also in the end where the floor is located, can easily be crushed.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Hülse zum endseitigen Aufschieben auf ein Kabel, Seil oder dergleichen der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Es ist vorgesehen, dass der stirnseitige Boden der Hülse mindestens eine Öffnung aufweist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Öffnung über ihren Umfang gesehen sich radial weiter nach außen erstreckende und sich radial weniger weit nach außen erstreckende Bereiche aufweist. Diese Öffnung sollte mindestens auch einen zentrischen Bereich des Bodens abdecken. Bei einer durch Kaltfließpressen geformten Hülse kann man beispielsweise die Öffnung in dem Boden durch Ausstanzen herstellen, wobei dies ohne Unterbrechung des Fertigungsablaufs und gegebenenfalls in dem gleichen Werkzeugsatz erfolgen kann, in dem auch die Umformung vorgenommen wird.The solution to this problem provides a sleeve according to the invention for pushing the end of a cable, rope or the like of the aforementioned type with the characterizing features of the main claim. It is envisaged that the end face of the sleeve has at least one opening, wherein it is provided according to the invention that the opening seen over its circumference has radially further outwardly extending and radially less far outwardly extending portions. This opening should at least cover a central area of the floor. In a sleeve formed by cold extrusion, for example, the opening in the bottom can be made by blanking, which can be done without interrupting the production process and, where appropriate, in the same set of tools, in which the forming is carried out.

Versuche haben gezeigt, dass eine rein kreisrunde Öffnung in dem stirnseitigen Boden der Hülse weniger gut geeignet ist, da der dann stehen bleibende gleichmäßige Ringflansch dem Verpressen immer noch einen vergleichsweise großen Widerstand entgegensetzt. Bessere Ergebnisse werden dann erzielt, wenn wie gemäß der Erfindung vorgesehen die Öffnung über ihren Umfang gesehen sich radial weiter nach außen erstreckende und sich radial weniger weit nach außen erstreckende Bereiche aufweist. Besonders bevorzugt ist, dass die sich radial weiter nach außen erstreckenden Bereiche und die sich radial weniger weit nach außen erstreckenden Bereiche der Öffnung über den Umfang der Öffnung gesehen einander abwechselnd angeordnet sind. Bei einer solchen Form der Öffnung kann man erreichen, dass beim Verquetschen das Material der radial weiter nach innen ragenden Bereiche des Bodens in diejenigen Bereiche ausweicht, in denen die Öffnung sich weiter nach außen erstreckt. Man hat dann in den sich radial weiter nach innen erstreckenden Bereichen des Bodens einen ausreichenden Anschlag für das in die Hülse eingeschobene Kabelende oder Seilende. Gleichzeitig ist aber die stirnseitige Öffnung so groß und damit der stehen bleibende Teil des Bodens insgesamt in den radial weiter nach außen ragenden Bereichen der Öffnung vergleichsweise schmal, so dass sich die Hülse durch Einwirkung einer radialen Kraft gut verquetschen lässt und sich insbesondere dabei nicht über ihre axiale Länge ungleichmäßig verformt. Bei einer solchen Ausbildung der Öffnung kann das Verquetschen auch dann vorgenommen werden, wenn die Hülse zum Beispiel durch Kaltfließpressen geformt ist und der Boden eine größere Materialstärke von beispielsweise im Bereich von 2 mm aufweist.Experiments have shown that a purely circular opening in the frontal bottom of the sleeve is less well suited, since then stand permanent uniform annular flange still opposes the compression a comparatively large resistance. Better results are achieved when, as envisioned according to the invention, the opening is circumferentially more radially outwardly extending and radially less far outwardly extending portions. It is particularly preferred that the radially outwardly extending regions and the radially less far outwardly extending portions of the opening seen over the circumference of the opening are arranged alternately. In such a shape of the opening can be achieved that the material of the radially further inwardly projecting portions of the bottom escapes in those areas in which the opening extends further outwards during crimping. It then has in the radially further inwardly extending regions of the bottom sufficient stop for the inserted into the sleeve end or end of the cable. At the same time, however, the frontal opening is so large and thus the standing part of the bottom in total in the radially outwardly projecting portions of the opening comparatively narrow, so that the sleeve can be well pinched by the action of a radial force and in particular not on their axial length deformed unevenly. In such a design of the opening, the squeezing can be made even if the sleeve is formed, for example by cold extrusion and the bottom has a greater material thickness, for example in the range of 2 mm.

Bevorzugt sind nicht kreisförmige Umrissformen der Öffnung, wobei die Öffnung beispielsweise eine mehrzählige axiale Symmetrie aufweisen kann. Im einfachsten Falle ist dies eine Öffnung mit einer dreizähligen axialen Symmetrie. Wenn die Öffnung mehr Ausbuchtungen aufweist wird im Prinzip ein ähnliches Ergebnis erzielt, jedoch wird die Herstellung gegebenenfalls aufwändiger. Eine mögliche besonders bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Umrissform der Öffnung etwa einer Epizykloiden ähnlich ist. Die Öffnung könnte auch eckige Umrissformen haben, zum Beispiel einen Vieleckumriss. Es könnten auch Kombinationen aus eckigen und zykloidischen Umrissformen gewählt werden.Preferably, non-circular outline shapes of the opening, wherein the opening may have, for example, a multiple axial symmetry. In the simplest case, this is an opening with a threefold axial symmetry. If the opening has more bulges, a similar result is achieved in principle, but the manufacture may be more expensive. A possible particularly preferred embodiment provides that the outline shape of the opening is approximately similar to an epicycloid. The opening could also have angular outlines, for example a polygon outline. Combinations of angular and cycloidal outlines could also be chosen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ferner darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Hülse für die Aufnahme des Endes eines Kabels oder Seils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12 vorzuschlagen, bei der einerseits der als Montagehilfe erforderliche Boden als Anschlag genutzt werden kann, andererseits aber die Hülse sich auch im Endbereich, wo sich der Boden befindet, problemlos verquetschen lässt.The object of the present invention further consists in proposing a method for producing a sleeve for receiving the end of a cable or rope according to the preamble of claim 12, in which on the one hand required as an assembly aid floor can be used as a stop, on the other hand, the sleeve also be easily squeezed in the end area where the floor is located.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Hülse für die Aufnahme des Endes eines Kabels, Seils oder dergleichen, wobei die Hülse eine mindestens außen im Wesentlichen zylindrische, prismatische, quaderförmige oder andere rohrförmige Grundform aufweist sowie einen stirnseitigen Boden, der innenseitig als Anschlag für das Ende eines Kabels, Seils oder dergleichen dient, wobei man die Hülse durch Kaltfließpressen, Drehen, Tiefziehen, Druckguss oder andere geeignete Verfahren formt, in den stirnseitigen Boden eine Öffnung einbringt und dann durch Einwirken einer radialen Kraft die Hülse mit einem in den Innenraum eingeschobenen Seilende oder Kabelende verquetscht und bei dem erfindungsgemäß die Öffnung derart ausgeformt wird, dass über ihren Umfang gesehen sich radial weiter nach außen erstreckende und sich radial weniger weit nach außen erstreckende Bereiche ausbilden. Vorzugsweise bringt man die Öffnung durch Stanzen, Schneiden oder Zerspanen in den Boden ein. Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, dass man nach dem Verquetschen des Kabels oder Seils mit der Hülse den Boden und vorzugsweise ein Endstück des in die Hülse eingeschobenen Kabels oder Seils entfernt, vorzugsweise absägt. Diese Vorgehensweise erfolgt beispielsweise dann, wenn es sich um ein Kabelende handelt und dieses anschließend mit einem Kabelschuh oder einer Batterieklemme verbunden, zum Beispiel verschweißt werden soll.This object is achieved by a method for producing a sleeve for receiving the end of a cable, rope or the like, wherein the sleeve has an at least externally substantially cylindrical, prismatic, cuboid or other tubular basic shape and a frontal bottom, the inside as a stop is used for the end of a cable, rope or the like, wherein the sleeve is formed by cold extrusion, turning, deep drawing, die casting or other suitable method, in the frontal bottom introduces an opening and then by the action of a radial force the sleeve with a in the interior squeezed inserted cable end or cable end and in the invention, the opening is formed such that seen over its circumference radially further outwardly extending and radially less far outwardly extending regions form. Preferably, one introduces the opening by punching, cutting or machining in the ground. Furthermore, it is preferably provided that, after squeezing the cable or cable with the sleeve, the base and preferably an end piece of the cable or cable inserted into the sleeve is removed, preferably sawn off. This procedure takes place, for example, if it is a cable end and this then connected to a cable lug or a battery terminal, for example, to be welded.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.The features mentioned in the dependent claims relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further advantages of the invention will become apparent from the following detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenHereinafter, the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Show

1 eine stirnseitige Ansicht einer erfindungsgemäßen Kabelendhülse; 1 an end view of a cable end sleeve according to the invention;

2 einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie A-A durch die Kabelendhülse von 1; 2 a longitudinal section along the section line AA through the cable end sleeve of 1 ;

3 einen Längsschnitt durch die Kabelendhülse von 1 entlang der Schnittlinie B-B. 3 a longitudinal section through the cable end of 1 along the section line BB.

Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt eine stirnseitige Ansicht auf das teilweise geschlossene Ende einer erfindungsgemäßen Kabelendhülse, die insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Die Kabelendhülse weist einen Boden 11 auf, der als Anschlag für die Litzen, beispielsweise eines Batteriekabels oder eines Seils (nicht dargestellt) dient, welches in die Kabelendhülse 10 hineingeschoben wird. Anschließend wird die Kabelendhülse mit dem eingeschobenen Kabel oder Seil verquetscht, wobei von außen eine radiale Kraft auf die etwa rohrförmige Kabelendhülse einwirkt. Diese Kraft wirkt nicht nur bereichsweise auf die Kabelendhülse ein, sondern verteilt auf die zylindrische Wandung der Kabelendhülse 10.First, it will open 1 Referenced. The illustration shows an end view of the partially closed end of a cable end sleeve according to the invention, the total with 10 is designated. The cable end sleeve has a bottom 11 on, which serves as a stop for the strands, such as a battery cable or a cable (not shown), which in the cable end sleeve 10 is pushed into it. Subsequently, the cable end sleeve is squeezed with the inserted cable or rope, wherein from the outside a radial force acts on the approximately tubular cable end sleeve. This force acts not only partially on the cable end sleeve, but distributed on the cylindrical wall of the cable end sleeve 10 ,

Die Kabelendhülse erkennt man in 2 im Längsschnitt. Dort erkennt man die im Prinzip zylindrische rohrförmige Grundform der Kabelendhülse 10 mit gleichbleibendem Außendurchmesser. Der Hülseninnenraum 12 ist durch eine Änderung in der Wandstärke abgestuft, so dass sich ein vorderer Innenraum 12a ergibt, in dem die Kabelendhülse 10 einen größeren Innendurchmesser aufweist. Weiter in Richtung auf das teilweise geschlossene Ende der Kabelendhülse 10 gesehen schließt sich an den Innenraum 12a ein querschnittsengerer Innenraum 12b an, wobei der Übergang durch eine konische Verjüngung 13 gegeben ist. Durch den im Innendurchmesser weiteren Innenraum 12a ist es möglich, gegebenenfalls ein Kabel mit Isolierung in die Kabelendhülse 10 einzuschieben. Der Innenraum 12b mit kleinerem Innendurchmesser nimmt dann den abisolierten Teil des Kabelendes auf.The cable end sleeve can be recognized in 2 in longitudinal section. There you can see the basically cylindrical tubular basic shape of the cable end sleeve 10 with constant outside diameter. The sleeve interior 12 is stepped by a change in wall thickness, leaving a front interior 12a results in which the cable end sleeve 10 has a larger inner diameter. Continue towards the partially closed end of the cable end sleeve 10 Seen connects to the interior 12a a cross-sectioner interior 12b on, passing through a conical taper 13 given is. Due to the inside diameter further interior 12a It is possible, if necessary, a cable with insulation in the cable end sleeve 10 insert. The interior 12b with a smaller inner diameter then takes on the stripped part of the cable end.

Die erfindungsgemäße Kabelendhülse 10 wird durch Kaltfließpressen geformt. An den zylindrischen Innenraum 12b schließt sich endseitig ein Boden 11 der Kabelendhülse an, welcher innenseitig als Anschlag für das Kabelende dient. Wie man aus den 2, 3 in Verbindung mit der stirnseitigen Ansicht gemäß 1 erkennen kann, befindet sich in dem Boden 11 eine Öffnung 14 mit spezifischer Geometrie, wobei diese Öffnung 14 den achsmittigen Bereich der Kabelendhülse abdeckt, sich dabei jedoch über den Umfang betrachtet in verschiedenen Bereichen unterschiedlich weit radial nach außen erstreckt. In 2 wurde so durch den Boden 11 der Kabelendhülse 10 geschnitten, dass die Schnittlinie jeweils durch die Bereiche mit radial größter Ausdehnung der Öffnung 14 verläuft, wie man in 1 erkennen kann. 2 zeigt, dass in diesen Bereichen, in denen sich die Öffnung 14 radial weiter nach außen erstreckt, noch ein hier schmalerer Flansch 15 des Bodens 11 stehen bleibt, so dass innenseitig in dem Innenraum 11b ein Vorsprung 16 an der Innenwandung gebildet ist, der noch als Anschlag für das Kabelende dienen kann.The cable end sleeve according to the invention 10 is formed by cold extrusion. To the cylindrical interior 12b closes at the bottom of a floor 11 the cable end sleeve, which serves on the inside as a stop for the cable end. How to get out of the 2 . 3 in conjunction with the frontal view according to 1 can recognize, is located in the ground 11 an opening 14 with specific geometry, this opening 14 covers the axial center of the cable end sleeve, but extends over the circumference in different areas differently far radially outward. In 2 was so through the floor 11 the cable end sleeve 10 Cut that section line through each of the areas with the largest radial extent of the opening 14 runs, how to get in 1 can recognize. 2 shows that in these areas where the opening 14 extends radially further out, nor a narrower flange here 15 of the soil 11 stops, leaving the inside in the interior 11b a lead 16 is formed on the inner wall, which can serve as a stop for the cable end.

3 zeigt den Längsschnitt durch die Kabelendhülse entlang der Schnittlinie B-B von 1. Wie man sieht, wird hier durch diejenigen Bereiche des Bodens 11 geschnitten, in denen die Öffnung 14 die geringste radiale Ausdehnung hat und sich somit der Boden 11 am weitesten radial nach innen erstreckt. Diese Bereiche des Bodens sind in 3 mit 17 bezeichnet. Dadurch, dass sich der Boden in diesen Breichen 17 weiter radial nach innen erstreckt ist innenseitig im Innenraum 12b ein sich weiter radial nach innen erstreckender Absatz 16 gebildet, so dass in diesen Bereichen 17 ein breiterer Absatz 16 gegeben ist, der als Anschlag für das eingeschobene Kabelende dient. 3 shows the longitudinal section through the cable end sleeve along the section line BB of 1 , As you can see here is through those areas of the floor 11 cut in which the opening 14 has the least radial extent and thus the ground 11 widest radially inward extends. These areas of the ground are in 3 With 17 designated. Because the soil is in these areas 17 further extends radially inward is inside on the inside 12b a further radially inwardly extending paragraph 16 formed, so in these areas 17 a broader paragraph 16 is given, which serves as a stop for the inserted cable end.

Die Form der in 1 dargestellten Öffnung 14 ist nun so gewählt, dass einerseits in den Bereichen 17 des Bodens, die sich radial weiter nach innen erstrecken ein ausreichender Anschlag für das Kabelende gegeben ist und andererseits aber die Öffnung 14 sich in anderen Bereichen, insbesondere bei 15 soweit nach außen erstreckt, dass beim Verquetschen der Kabelendhülse durch Einwirkung einer radialen Presskraft dieser radialen Kraft im Bereich des Bodens 11 so wenig Widerstand wie möglich entgegengesetzt wird. Das Material des Bodens 11 kann dann ausweichen in die radial weiter ausgeschnittenen Bereiche der Öffnung 14 und es wird somit verhindert, dass die Kabelendhülse 10 sich über ihre axiale Länge gesehen bei der Verquetschung ungleichmäßig verformt. Bei maximaler Radialverformung entsprechend dem Endzustand der Verquetschung sollte einerseits eine größtmögliche Anlage der Innenwandung im Bereich des Innenraums 12b an dem Kabel gegeben sein und andererseits sollte die Kontur der Öffnung 14 an der Stirnseite der Kabelendhülse 10 noch offen sein, damit der Boden 11 der bei der Verquetschung einwirkenden Radialkraft den geringstmöglichen Widerstand entgegensetzt. Wie 1 zeigt hat die Umrissform der Öffnung 14 Ähnlichkeit mit einer dreizähligen Epizykloiden.The shape of in 1 illustrated opening 14 is now chosen so that on the one hand in the areas 17 the bottom, which extend radially inwardly there is a sufficient stop for the cable end and on the other hand the opening 14 in other areas, especially at 15 extends outwards so that when squeezing the cable end sleeve by the action of a radial pressing force of this radial force in the region of the bottom 11 as little resistance as possible is opposed. The material of the soil 11 can then dodge into the radially further cut out areas of the opening 14 and it is thus prevented that the cable end sleeve 10 deformed unevenly in the squeezing seen over its axial length. At maximum radial deformation corresponding to the final state of the crimping, on the one hand, the greatest possible abutment of the inner wall in the region of the interior should be achieved 12b given on the cable and on the other hand should the contour of the opening 14 on the front side of the cable end sleeve 10 still be open, so that the floor 11 the radial force acting on the crimping presents the least possible resistance. As 1 shows the outline shape of the opening 14 Similarity with a threefold epicycloid.

Claims (19)

Hülse zum endseitigen Aufschieben auf ein Kabel oder Seil, – wobei die Hülse (10) eine rohrförmige Grundform aufweist und mit einem stirnseitigen Boden (11) ausgestattet ist, – wobei der Boden (11) innenseitig mindestens teilweise einen Anschlag für ein in die Hülse eingeschobenes Kabel oder Seil bildet, – wobei der Boden (11) mindestens eine Öffnung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) über ihren Umfang gesehen sich radial weiter nach außen erstreckende und sich radial weniger weit nach außen erstreckende Bereiche aufweist.Sleeve for end-on sliding onto a cable or rope, - the sleeve ( 10 ) has a tubular basic shape and with a frontal bottom ( 11 ), the floor ( 11 ) inside at least partially forms a stop for a cable or rope inserted into the sleeve, - wherein the bottom ( 11 ) at least one opening ( 14 ), characterized in that the opening ( 14 ) Seen over its circumference has radially further outwardly extending and radially less far outwardly extending portions. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) mindestens auch einen zentrischen Bereich des Bodens (11) abdeckt.Sleeve according to claim 1, characterized in that the opening ( 14 ) at least a central region of the soil ( 11 ) covers. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese durch Kaltfließpressen geformt ist.Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that it is formed by cold extrusion. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) gestanzt ist.Sleeve according to claim 3, characterized in that the opening ( 14 ) is punched. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich radial weiter nach außen erstreckenden Bereiche und die sich radial weniger weit nach außen erstreckenden Bereiche der Öffnung (14) über den Umfang der Öffnung gesehen einander abwechselnd angeordnet sind. A sleeve according to claim 1, characterized in that the radially outwardly extending portions and the radially less far outwardly extending portions of the aperture (11). 14 ) are seen alternately over the circumference of the opening. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrissform der Öffnung (14) eine mehrzählige axiale Symmetrie aufweist.Sleeve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outline shape of the opening ( 14 ) has a multiple axial symmetry. Hülse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) eine dreizählige axiale Symmetrie aufweist.Sleeve according to claim 6, characterized in that the opening ( 14 ) has a threefold axial symmetry. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrissform der Öffnung (14) einer Epizykloiden ähnlich ist.Sleeve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outline shape of the opening ( 14 ) is similar to an epicycloid. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrissform der Öffnung (14) eckig ausgestaltet ist.Sleeve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outline shape of the opening ( 14 ) is configured angularly. Hülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) als Vieleck ausgestaltet ist.Sleeve according to claim 9, characterized in that the opening ( 14 ) is designed as a polygon. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (10) einen Innenraum (12a, 12b) ausbildet, wobei der Innenraum (12a, 12b) durch eine Änderung der Wandstärke abgestuft ist, so dass sich ein vorderer Innenraum (12a) ergibt in dem die Hülse (10) einen größeren Innendruchmesser aufweist, wobei weiter in Richtung auf den Boden (11) der Hülse (10) sich ein querschnittsengerer hinterer Innenraum (12b) anschließt, wobei der Übergang durch eine konische Verjüngung (13) gegeben ist.Sleeve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sleeve ( 10 ) an interior ( 12a . 12b ), the interior ( 12a . 12b ) is stepped by a change in the wall thickness, so that a front interior ( 12a ) in which the sleeve ( 10 ) has a larger inner diameter, wherein further towards the ground ( 11 ) of the sleeve ( 10 ) a cross-sectional rear interior ( 12b ), whereby the transition through a conical taper ( 13 ) given is. Verfahren zur Herstellung einer Hülse für die Aufnahme des Endes eines Kabels oder Seils, – wobei die Hülse (10) eine im Wesentlichen rohrförmige Grundform aufweist sowie einen stirnseitigen Boden (11), der innenseitig als Anschlag für das Ende eines Kabels oder Seils dient, – wobei man die Hülse (10) durch Kaltfließpressen, Drehen, Tiefziehen oder Druckgiessen formt und in den stirnseitigen Boden (11) eine Öffnung (14) einbringt, dadurch gekennzeichnet, dass – die Öffnung (14) derart ausgeformt wird, dass über ihren Umfang gesehen sich radial weiter nach außen erstreckende und sich radial weniger weit nach außen erstreckende Bereiche ausbilden.Method for producing a sleeve for receiving the end of a cable or rope, - the sleeve ( 10 ) has a substantially tubular basic shape and a frontal bottom ( 11 ), which serves as a stop for the end of a cable or rope on the inside, - wherein the sleeve ( 10 ) formed by cold extrusion, turning, deep drawing or die casting and in the frontal ground ( 11 ) an opening ( 14 ), characterized in that - the opening ( 14 ) is formed such that seen over its circumference radially further outwardly extending and radially less far outwardly extending regions form. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man die Öffnung (14) in den Boden (11) durch Stanzen, Schneiden oder Zerspanen einbringt.Method according to claim 12, characterized in that the opening ( 14 ) in the ground ( 11 ) by punching, cutting or machining. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus einem Kabelende und einer nach dem Verfahren der Ansprüche 12 oder 13 hergestellten oder gemäß den Merkmalen einer der Ansprüche 1 bis 11 ausgestalteten Hülse (10), dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen der Öffnung (14) durch Einwirken einer radialen Kraft die Hülse (10) mit einem in den Innenraum eingeschobenen Seilende oder Kabelende verquetscht wird.Method for producing an arrangement of a cable end and a sleeve produced according to the method of claims 12 or 13 or designed according to the features of one of claims 1 to 11 ( 10 ), characterized in that after the introduction of the opening ( 14 ) by the action of a radial force the sleeve ( 10 ) is squeezed with an inserted into the interior of the cable end or cable end. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Verquetschen des Kabels oder Seils mit der Hülse (10) den Boden (11) entfernt.A method according to claim 14, characterized in that after crimping the cable or cable with the sleeve ( 10 ) the ground ( 11 ) away. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Entfernen des Bodens (11) das Kabelende mit einem weiteren Bauteil verbindet.Process according to claim 15, characterized in that after removal of the soil ( 11 ) connects the cable end with another component. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Grundform um eine zylindrische, prismatische oder quaderförmige Grundform handelt.A method according to claim 12, characterized in that it is in the basic form to a cylindrical, prismatic or cuboidal basic shape. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Verquetschen des Kabels oder Seils mit der Hülse (10) den Boden (11) und ein Endstück des in die Hülse eingeschobenen Kabels oder Seils entfernt.A method according to claim 14, characterized in that after crimping the cable or cable with the sleeve ( 10 ) the ground ( 11 ) and an end of the cable or rope inserted into the sleeve. Verfahren nach Anspruch 15 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen durch Absägen geschieht.A method according to claim 15 or 18, characterized in that the removal is done by sawing.
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