DE102008063692A1

DE102008063692A1 - Method and device for producing a thread and component and device

Info

Publication number: DE102008063692A1
Application number: DE102008063692A
Authority: DE
Inventors: Lorenz Halbinger; Sabine Stegen; Stefan Kreis; Benno Kathan
Original assignee: IFM Electronic GmbH
Current assignee: IFM Electronic GmbH
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-07-09
Also published as: DE112008003741A5; WO2009080001A1

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Außengewindes in einer Hülse (100) ist dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens ein im Inneren der Hülse (100) angeordnetes, an seiner Oberfläche eine Gewindestruktur (220) aufweisendes Element (210), das mit wenigstens einem, die Hülse (100) umgebenden, eine zur Gewindestruktur (220) komplementäre Innenstruktur aufweisenden Gegenelement (300) zusammenwirkt, eine radial von innen nach außen wirkende Kraft (Fx) so ausgeübt wird, dass das Gewinde durch Umformen der Hülse (100) erzeugt wird.A method for producing an external thread in a sleeve (100) is characterized in that on at least one inside the sleeve (100) arranged on its surface a threaded structure (220) exhibiting element (210) having at least one, the sleeve (100) surrounding, an internal structure to the thread structure (220) complementary counter-element (300) cooperates, a radially acting from the inside outward force (Fx) is applied so that the thread by forming the sleeve (100) is generated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gewindes in einer Hülse sowie ein Bauteil zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zweier Gehäuseteile nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. Ferner betrifft die Erfindung ein elektrisches oder elektronisches Gerät, das wenigstens ein Bauteil aufweist, das ein mittels des Verfahrens und der Vorrichtung hergestelltes Gewinde in einer Hülse umfasst.The The invention relates to a method and an apparatus for producing a Thread in a sleeve and a component for the production a detachable connection of two housing parts according to the preambles of the independent claims. Furthermore, the invention relates to an electrical or electronic device, which comprises at least one component which is a by means of the method and the device manufactured thread in a sleeve includes.

Stand der TechnikState of the art

Gewinde werden üblicherweise geschnitten oder gerollt. Diese Verfahren finden sowohl bei Hohlkörpern als auch bei Vollkörpern Einsatz. Das Werkzeug und/oder das Werkstück führen/führt bei derartigen beispielsweise spanabhebenden Verfahren eine rotierende Bewegung bzw. rotierende Bewegungen aus.thread are usually cut or rolled. This procedure find both in hollow bodies as well as solid bodies Commitment. The tool and / or the workpiece lead / leads in such example, the machining process a rotating Movement or rotating movements.

Darüber hinaus sind viele umformende Verfahren bekannt, wobei die meisten Arten von Metallen verformt werden können. Die Herstellung von Gewinden mit derartigen Umformverfahren ist allerdings nicht ohne Weiteres problemlos möglich, da „Hinterschnitte" nicht möglich sind und bei mehrteiligen Werk zeugen Grate entstehen können, die nur durch aufwendige Nachbearbeitung beseitigt werden können, um beispielsweise ein Gewinde auszubilden.About that In addition, many forming methods are known, with most Types of metals can be deformed. The production However, threads with such forming processes is not readily possible, because "undercuts" are not possible and in multi-part work testify ridges can emerge, only through elaborate post-processing can be eliminated, for example, a thread train.

Aus der EP 0 356 375 A2 ist ein Verfahren zum Kaltpressen eines konischen Außengewindes bekannt geworden, bei dem das Gewinde mit konisch geführten Pressbacken geformt wird. Auf Stangen aus Vollmaterial wird dabei durch konisch geführte Pressbacken eine in Richtung des Zentrums wirkende Kraft so ausgeübt, dass ein bevorzugt konisches Gewinde in diese Stangen eingepresst wird.From the EP 0 356 375 A2 a method for cold pressing a conical external thread has become known, in which the thread is formed with conically guided pressing jaws. On rods made of solid material, a force acting in the direction of the center is exerted by conically guided pressing jaws so that a preferably conical thread is pressed into these rods.

Um die Grate zu entfernen, führt das Werkzeug dabei nach dem eigentlichen Pressvorgang nach einer geringfügigen Verdrehung einen zweiten Pressvorgang aus. Mit einem derartigen Verfahren sind nur Außengewinde in zylindrischen Körpern aus Vollmaterial herstellbar.Around To remove the burrs, the tool guides you to the actual pressing process after a slight twisting a second pressing process. With such a method are only external thread in cylindrical bodies made of solid material produced.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu vermitteln, durch die ein Gewinde in einer Hülse auf kostengünstige und technisch einfache Weise herstellbar ist, wobei sehr präzise und normgerechte Gewindeformen herstellbar sein sollen.task The invention is to provide a method and a device, by a thread in a sleeve on cost-effective and technically simple manner can be produced, being very precise and standardized thread forms should be produced.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauteil zur Herstellung von Schraubverbindungen zweier Gehäuseteile zu vermitteln, welches auf einfache Weise herstellbar ist und eine sichere, insbesondere auch verpolungssichere und schnelle Verschraubung der beiden Gehäuseteile ermöglicht.A Another object of the invention is to provide a component for the production to convey screw connections between two housing parts, which is easy to produce and safe, in particular also polarity-proof and fast screwing of the two housing parts allows.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gewindes, insbesondere eines Außengewindes, in einer Hülse mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche sowie durch ein Bauteil und schließlich auch durch ein elektrisches oder elektronisches Gerät, ins besondere einen Näherungsschalter oder ein Messgerät für die Prozessmesstechnik gelöst, welches mindestens ein Bauteil aufweist, das mit dem nachfolgend näher zu erläuternden Verfahren und mittels der nachfolgend näher zu beschreibenden Vorrichtung hergestellt wurde.These The object is achieved by a method and a device for producing a thread, in particular an external thread, in one Sleeve with the features of the independent claims as well as through a component and finally also through an electrical or electronic device, in particular a proximity switch or a measuring instrument for process measuring technology solved, which has at least one component, with to be explained in more detail below method and by means of the device to be described in more detail below was produced.

Grundidee der Erfindung ist es, ein Gewinde, insbesondere ein Außengewinde, durch einen Umformvorgang herzustellen, wobei eine Kraft in radialer Richtung von innen nach außen ausgeübt wird. Hierzu ist wenigstens ein im Inneren der Hülse angeordnetes, an seiner Oberfläche eine Gewindestruktur aufweisendes Element vorgesehen, das mit wenigstens einem die Hülse umgebenden, eine zum Gewinde komplementäre Innenstruktur aufweisendes Gegenelement zusammenwirkt, um so eine radial von innen nach außen wirkende Kraft auf die Hülse derart auszuüben, dass das Gewinde durch Umformen der Hülse erzeugt wird. Durch dieses Herstellungsverfahren und die Vorrichtung ist es möglich, Bauteile mit nahezu beliebigen Gewindestrukturen sowie mit beliebigen Anordnungen der Gewindestrukturen, auch unterbrochenen Gewindestrukturen und beliebigen Ausgestaltungen des Gewindes, die beispielsweise als Verbindungselemente von Steckern, Sensoren, Gehäusen und dergleichen sehr vorteilhaft einsetzbar sind, herzustellen.The basic idea The invention is a thread, in particular an external thread, to produce by a forming process, wherein a force in radial Direction is exerted from the inside out. For this is at least one arranged inside the sleeve, on its surface a threaded structure exhibiting element provided with at least one surrounding the sleeve, a thread complementary inner structure exhibiting Counter-element cooperates, so as a radially from the inside out to exert effective force on the sleeve in such a way that the thread is produced by forming the sleeve. By this manufacturing method and the device it is possible Components with almost any threaded structures and with any Arrangements of threaded structures, including interrupted threaded structures and any embodiments of the thread, for example as connecting elements of plugs, sensors, housings and the like are very advantageous to manufacture.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Verfahrens, der Vorrichtung sowie des Bauteils angegeben.In The dependent claims are advantageous developments and Embodiments of the method, the device and the component specified.

So sieht eine sehr vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung und des Verfahrens vor, dass das wenigstens eine Element wenigstens ein, bevorzugt zwei Segmente umfasst, die radial nach außen beweglich gelagert sind und in Umfangsrichtung jeweils vorgebbare Abstände voneinander aufweisen. Auf diese Segmente werden die jeweils nach außen wirkenden Kräfte ausgeübt.So sees a very advantageous embodiment of the device and the method that the at least one element at least a, preferably comprises two segments, the radially outwardly movable are stored and in the circumferential direction respectively definable distances have from each other. These segments are each after exerted external forces.

Diese Segmente sind innerhalb der Hülse positioniert, sie wirken mit außerhalb der Hülse und diese umgebenden Gegenelementen zusammen, die auf ihren der Hülse zugewandten Innenseiten eine zur Gewindestruktur der Segmente komplementäre Struktur aufweisen. Die Hülse wird so von Segmenten und Gegensegmenten jeweils umgeben. Durch Ausüben der radialen Kraft auf die Segmente in Richtung der Gegenelemente von innen nach außen wird eine Umformung der Hülse im Bereich Gewindestruktur der Segmente bzw. der Gegenelemente möglich.These segments are positioned within the sleeve, they cooperate with outside of the sleeve and these surrounding counter elements which have on their inner sides facing the sleeve a structure complementary to the thread structure of the segments. The sleeve is thus surrounded by segments and counter segments each. By Exerting the radial force on the segments in the direction of the counter-elements from the inside to the outside, a deformation of the sleeve in the region of the threaded structure of the segments or the counter-elements is possible.

Zur Erzeugung der radial nach außen wirkenden Kraft weisen die Segmente gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführungsform auf ihren, dem Gewinde abgewandten Seiten konische Innenflächen auf, die mit einem in Axialrichtung der Hülse verschieblichen komplementär zu den Innenflächen konisch ausgebildeten Dorn derart zusammenwirken, dass eine Verschiebung des Dorns in Axialrichtung der Hülse eine stetig zunehmende, radial nach außen simultan auf die Segmente wirkende Kraft ausgeübt wird. Das Gewinde wird so auf sehr vorteilhafte Weise geformt, wodurch es zu einer Verformung kommt, die in eine Fließpressung übergehen kann. Das Gewinde wird durch Umformen der Hülse erzeugt. Durch das Fließen des Werkstoffes können auch sehr spitze Formen am Gewindeinnendurchmesser durch genaues Abformen am Werkzeug für eine präzise und normgerechte Gewindekontur erreicht werden.to Generation of the radially outward force have the segments according to a very advantageous embodiment conical inner surfaces on their sides facing away from the thread on, which are displaceable with a sleeve in the axial direction Conically shaped complementary to the inner surfaces Thorn cooperate in such a way that a displacement of the mandrel in Axial direction of the sleeve is a steadily increasing, radial outwardly simultaneously acting on the segments force is applied. The thread is thus formed in a very advantageous manner, whereby it comes to a deformation, which go into a extrusion can. The thread is created by forming the sleeve. By The flow of the material can also be very sharp Molds on the inside diameter of the thread through precise molding on the tool for a precise and standardized thread contour be achieved.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, vier Segmente und vier Gegenelemente vorzusehen. Zur Herstellung des Gewindes in der Hülse wird dann zunächst ein Bauteil mit den beweglich, beispielsweise verschieblich gelagerten Segmenten in das Innere der Hülse eingeführt, die Gegenelemente, welche die Hülse umgeben, werden sodann in Radialrichtung hin zur Hülse bewegt, so dass die Hülse von den Gegenelementen umschlossen wird. Daraufhin wird der Dorn in das Innere des die Segmente tragenden Bauteils und damit in das Innere der Hülse bewegt, bis die konische Außenfläche des Dorns an den konischen Innenflächen der Segmente anliegt. Der Dorn wird dann weiter in Axialrichtung in die Hülse eingeführt, so dass die vorstehend beschriebene, in Radialrichtung wirkende Kraft auf die Hülse ausgeübt wird, welche durch das genannte Umformverfahren in der Hülse das Gewinde erzeugt.A particularly advantageous embodiment provides, four Provide segments and four counter-elements. For the production of Thread in the sleeve is then first a component with the movable, for example slidably mounted segments introduced into the interior of the sleeve, the counter-elements, which surround the sleeve, then in the radial direction moved towards the sleeve, so that the sleeve of the Enclosed counter elements. Then the thorn in the Interior of the components carrying the segments and thus into the interior the sleeve moves until the conical outer surface of the mandrel rests against the conical inner surfaces of the segments. The mandrel then continues axially into the sleeve introduced so that the above-described, in the radial direction acting force is exerted on the sleeve, which produced by said forming process in the sleeve, the thread.

Eine andere Ausführungsform, die auf einen verschieblichen Dorn vollständig verzichtet, sieht die Anwendung eines Innenhochdruckumformverfahrens (IHU) vor. Auch in diesem Falle werden die die Segmente tragenden Bauteile von innen nach außen unter Ausübung einer hohen Kraft bewegt.A another embodiment which is directed to a slidable mandrel completely waived, sees the application of a hydroforming process (IHU) ago. Also in this case, the segments carrying the segments Components from the inside out while exercising a high power moves.

Durch unterschiedliche Abstände zwischen den Segmenten kann gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführungsform eine Codierung erzielt werden, die insbesondere bei Kabelverschraubungen, bei denen derartige Hülsen beispielsweise für Stecker eingesetzt werden, sehr vorteilhaft ist.By different distances between the segments can according to a very advantageous embodiment achieves a coding especially in cable glands where such Sleeves are used, for example, for plugs, is very beneficial.

Eine Codierung oder auch ein Verpolungsschutz beispielsweise bei Steckern mit derartigen Hülsen kann auch gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung dadurch erreicht werden, dass die Steigungen der Gewindestrukturen der einzelnen Segmente nicht identisch, sondern unterschiedlich ausgeführt sind.A Coding or reverse polarity protection, for example, with plugs with such sleeves can also according to a Another advantageous embodiment can be achieved in that the slopes of the thread structures of the individual segments not identical, but are executed differently.

Auch kann vorgesehen sein, einzelne Gewindeabschnitte von dem Rest des Gewindes zu separieren. Darüber hinaus kann bei einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, zumindest einen Gewindeabschnitt in Drehrichtung konisch auszubilden. Hierdurch wird ein Verklemmen beim Aufschrauben zweier zu verschraubender Teile erzielt. Die Gewinde können darüber hinaus eine besondere, etwa aufgeraute, beispielsweise geriffelte Oberflächenstruktur aufweisen. Auch hierdurch wird die Reibung beim Verschrauben und im verschraubten Zustand vergrößert.Also can be provided, individual threaded portions of the rest of the Separate thread. In addition, in an advantageous embodiment be provided, at least one threaded portion in the direction of rotation conical form. This will jamming when screwing achieved two parts to be screwed. The threads can in addition, a special, such as roughened, for example have corrugated surface structure. Also by this The friction is when screwing and bolted increased.

In diesen Fällen kann nicht nur ein Codierschutz oder ein Verpolungsschutz erreicht werden, sondern es ist auch auf außerordentlich vorteilhafte Weise eine Schnellverschraubung möglich. Es findet hierbei zunächst eine Steckung zweier zueinander passender Teile und sodann eine Rotation statt. Die Ste ckung erfolgt dabei derart, dass entsprechende Gewindeteile des Gegenstücks in die Zwischenräume zwischen den Gewindeabschnitten des Bauteils in Form der Hülse gesteckt werden und durch eine anschließende Rotation eine lösbare Verbindung der beiden Teile erreicht wird.In These cases can not just be a coding protection or a Reverse polarity protection can be achieved, but it is also extraordinary advantageous manner a quick-fitting possible. It first finds a connection of two matching ones Parts and then a rotation instead. The Ste takes place here such that corresponding threaded parts of the counterpart in the spaces between the threaded sections of the Component be put in the form of the sleeve and by a subsequent Rotation achieved a detachable connection of the two parts becomes.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Bauteils, beispielsweise in Form einer Hülse ist eine Mehrzahl von Gewindesegmenten vorgesehen, die in Umfangsrichtung voneinander durch gewindelose Teilabschnitte getrennt sind. Eine solche Ausbildung hat darüber hinaus den großen Vorteil, dass sich die Stabilität des Bauteils, beispielsweise der Hülse, gegenüber einem durchgängigen Gewinde vergrößert. Durch die gewindelosen Teilabschnitte wird nämlich ein „Faltenbalgeffekt" gegenüber einem durchgängigen Gewinde vermieden, der insbesondere bei einer dünnwandigen Hülse mit durchgehendem Gewinde durch Ausübung eines axial wirkenden Drucks auf die Hülse auftreten kann. Durch die gewindelosen Teilabschnitte wird eine Versteifung erzielt, die eine solche Faltenbalgwirkung wirkungsvoll verhindert.at an advantageous embodiment of the component, for example in the form of a sleeve is a plurality of thread segments provided in the circumferential direction from each other by threadless sections are separated. Such training has beyond the big advantage that the stability of the Component, for example, the sleeve, opposite a continuous thread increases. By the threadless sections will be a "bellows effect" avoided over a continuous thread, in particular with a thin-walled sleeve with continuous thread by exerting an axially acting Pressure on the sleeve can occur. Through the threadless sections a stiffening is achieved, such a bellows effect effectively prevented.

Bevorzugt beträgt das Verhältnis der Gewindesegmente zu den gewindelosen Teilbereichen zwischen 20% und 90%, vorzugsweise zwischen 50% und 85%. Ein derartiges Bauteil kommt beispielsweise als Gewindehülse bei Kabelanschlüssen an Steckern, Sensoren oder auch bei der Befestigung einer Gerätehülse sowie bei der Verbindung von Gehäuseteilen zum Einsatz.Prefers is the ratio of the thread segments to the threadless portions between 20% and 90%, preferably between 50% and 85%. Such a component comes for example as a threaded sleeve for cable connections to plugs, Sensors or even when attaching a device sleeve and in the connection of housing parts used.

Von besonderem Vorteil ist es, dass Gehäuse, die durch Tiefziehprozesse hergestellt werden, in weiteren Verfahrensschritten auf die vorbeschriebene Weise mit Gewindestrukturen versehen werden können. Dabei wird zunächst in einem oder mehreren ersten Verfahrenschritten das Gehäuse und ein einstückig mit diesem verbundenes und daran ausgebildetes Bauteil, beispielsweise in Form der Hülse hergestellt und sodann in diesem Bauteil die Gewindestruktur mit Hilfe des vorbeschriebenen Verfahrens und der vorbeschriebenen Vorrichtung ausgebildet.Of particular advantage is that hous se, which are produced by thermoforming processes, can be provided in further steps in the manner described above with threaded structures. In this case, first in one or more first method steps, the housing and an integrally connected thereto and formed thereon component, for example in the form of the sleeve and then formed in this component, the threaded structure by means of the method described above and the device described above.

Erfindungsgemäß wird nur ein Teil des Umfangs der Hülse umgeformt, um das Gewinde zu erzeugen. Insbesondere wird ein Anteil von 300° oder weniger des Umfangs umgeformt. Vorzugsweise wird ein Anteil des Umfangs zwischen 70 und 300° umgeformt, insbesondere ein Anteil zwischen 90 und 280°.According to the invention only part of the circumference of the sleeve is reshaped to the thread to create. In particular, a content of 300 ° or less the circumference formed. Preferably, a proportion of the circumference formed between 70 and 300 °, in particular a share between 90 and 280 °.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zusätzlich oder alternativ zu der von innen nach außen wirkenden Kraft eine von außen nach innen wirkende Kraft auf das oder die Gegenelemente ausgeübt. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Erzeugung des Gewindes durch Umformung der Hülse noch effektiver ausgeführt werden. Besondere Vorteile bietet dieses Verfahren bei verhältnismäßig kleinen Umfängen der Hülse, da in diesen Fällen unter Umständen die Ausübung der von innen nach außen wirkenden Kraft aus Platzgründen nur in begrenztem Umfang möglich ist.In a preferred embodiment of the invention Procedure is additional or alternative to the inside outward force one from the outside internal force exerted on the one or more counter-elements. As a result, the generation according to the invention the thread by forming the sleeve even more effective be executed. Special advantages of this method at relatively small sizes the sleeve, as in these cases may be the exercise of acting from the inside out Force due to space limitations only to a limited extent possible is.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind zur Erzeugung des Gewindes wenigstens zwei Elemente bzw. Segmente vorgesehen, die an ihrer Oberfläche eine Struktur aufweisen, wobei diese zwei oder mehr Elemente jeweils unterschiedliche Strukturen aufweisen und nacheinander zur Erzeugung des Gewindes eingesetzt werden. Vorzugsweise sind diese unterschiedlichen Strukturen zur unterschiedlichen Ausformung des Gewindes bzw. der Gewindegänge im Hinblick auf die Tiefe und/oder Weite der Gewindegänge vorgesehen, wobei die Strukturen bzw. die entsprechenden Stempel vorzugsweise immer an derselben Stelle der Hülse angreifen, damit ein funktionsfähiges bzw. gängiges Gewinde geformt werden kann. Durch einen derartigen zwei- oder mehrstufigen Prozess der Ausformung des Gewindes kann die Belastung für das Material erheblich reduziert und die wirkenden Kräfte gesteuert werden, so dass zum einen beispielsweise die Gefahr einer Rissbildung oder Faltenbildung erheblich vermindert werden kann und zum anderen eine verbesserte Gewindeausformung erreicht werden kann. Die Erfindung umfasst daher auch ein mehr stufiges Verfahren zum Ausformen eines Gewindes in einer Hülse, bei dem ein Element mit einer ersten Struktur mit einem Gegenelement, das eine zur Gewindestruktur komplementäre Innenstruktur aufweist oder glatt ist, zusammenwirkt, und eine radial von innen nach außen wirkende Kraft und/oder eine von außen nach innen wirkende Kraft so ausgeübt wird, dass das Gewinde durch Umformen der Hülse erzeugt wird. Die Erzeugung des Gewindes erfolgt in zwei oder mehr Stufen, wobei nach dem Umformvorgang mit dem ersten Element ein weiteres Element eingesetzt wird, das eine von der ersten Struktur abweichende Struktur aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Material der Hülse in der ersten Stufe im Wesentlichen bereits in eine Gewindeform gebracht werden. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um einen kräftereduzierten Vorzug (Ziehvorgang). In der zweiten Stufe erfolgt dann eine nur noch teilweise Umformung des Materials, um die Gewindegänge sauber auszuformen. In diesem Schritt wird das Gewinde abschließend durch einen Prägevorgang geformt, beispielsweise zu einem Normgewinde. Beispielsweise kann die Ausformung in der zweiten Stufe durch eine Struktur des zweiten Elements mit einem verhältnismäßig spitzen Winkel der Struktur erfolgen, um die saubere Ausformung der Gewindegänge zu erzielen. Die Gestaltung der Strukturen der zwei oder mehr Elemente kann beispielsweise in Abhängigkeit des zu formenden Materials und der Wandstärke der Hülse variiert werden.In a particularly preferred embodiment of the invention Method are for generating the thread at least two elements or Segments provided on their surface a structure have, wherein these two or more elements each different Having structures and used sequentially to produce the thread become. Preferably, these different structures for different shape of the thread or threads with regard to the depth and / or width of the threads provided, wherein the structures or the corresponding stamp preferably always attack at the same point of the sleeve, so that a functional or common thread can be shaped. By such a two or more stages Process of forming the thread can be the burden for the material considerably reduced and the acting forces be controlled, so that, for example, the risk of Cracking or wrinkling can be significantly reduced and on the other hand an improved thread formation can be achieved can. The invention therefore also comprises a multi-stage process for forming a thread in a sleeve, wherein a Element having a first structure with a counter element having a Comprises the internal thread structure complementary internal structure or is smooth, cooperates, and a radially from the inside out acting force and / or acting from outside to inside Force is exercised so that the thread by forming the sleeve is generated. The generation of the thread takes place in two or more stages, wherein after the forming process with the first Element another element is inserted, which is one of the first Structure has different structure. In a preferred embodiment In essence, the material of the sleeve in the first stage can already put into a thread form. This is it preferably a power-reduced preference (drawing process). In the second stage then only a partial transformation takes place material to form the threads cleanly. In this step, the thread is finally closed by a Embossing shaped, for example, to a standard thread. For example, the molding in the second stage by a Structure of the second element with a relative acute angles of the structure are made to the clean shape to achieve the threads. The design of the structures For example, the two or more elements may be dependent the material to be molded and the wall thickness of the sleeve be varied.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zur Herstellung der Hülse Teile einer in Längsrichtung mehrteiligen Hülse bereitgestellt. Durch Umformen dieser Teile wird das Gewinde oder werden die Gewindeabschnitte in der oben beschriebenen Weise auf den Teilen erzeugt. Anschließend werden diese Teile der in Längsrichtung mehrteiligen Hülse zu einer kompletten Hülse verbunden. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass bei der Montage eines elektrischen oder elektronischen Gerätes unter Verwendung einer derartigen Hülse elektrische oder elektronische Komponenten innerhalb eines Teiles der mehrteiligen Hülse positioniert und gegebenenfalls fixiert werden können, bevor die Hülse komplett zu sammengesetzt wird. Beispielsweise kann es sich bei den Teilen der Hülse um zwei Halbschalen, beispielsweise zwei im Wesentlichen gegengleiche Halbschalen handeln. In anderen Ausführungsformen können die Teile und insbesondere die Halbschalen ungleich sein, indem beispielsweise eine der Halbschalen eine Ausbuchtung aufweist, die beispielsweise zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Komponenten vorgesehen ist.In a further preferred embodiment of the invention Method are used to make the sleeve parts of a provided in the longitudinal direction multi-part sleeve. By forming these parts becomes the thread or the threaded sections generated on the parts in the manner described above. Subsequently These parts of the longitudinally multi-part sleeve connected to a complete sleeve. This procedure has the advantage that when mounting an electrical or electronic Device using such a sleeve electrical or electronic components within a part positioned the multi-part sleeve and optionally can be fixed before the sleeve completely is to be assembled. For example, it may be at the parts the sleeve to two half-shells, for example, two substantially act opposite half shells. In other embodiments the parts and in particular the half-shells may be unequal by, for example, one of the half-shells having a bulge which, for example, for receiving electrical or electronic Components is provided.

Die Teile der mehrteiligen Hülse können beispielsweise durch Kleben oder Schweißen miteinander verbunden werden, insbesondere durch Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Elektronenstrahlschweißen oder Ultraschallschweißen. Besonders geeignet ist das Widerstandsschweißen, wobei beispielsweise an den Berührungsstellen der einzelnen Teile der Hülse nutförmige Einbuchtungen oder falzartige Umbiegungen vorhanden sein können, um Berührungsflächen der Hülsenteile miteinander zu bilden, die eine Verbindung der einzelnen Teile miteinander, beispielsweise durch einen Impulsschweißstrom, erleichtern bzw. verbessern können.The parts of the multi-part sleeve can be connected to each other, for example by gluing or welding, in particular by laser welding, resistance welding, electron beam welding or ultrasonic welding. Resistance welding is particularly suitable, wherein, for example, groove-shaped recesses or fold-like bends may be present at the points of contact of the individual parts of the sleeve To form contact surfaces of the sleeve parts with each other, which can facilitate or improve a connection of the individual parts with each other, for example by a pulse welding current.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Hülse vor oder während der Erzeugung des Gewindes zu einem unrunden Umfang verformt, der im Umfang nach außen vortretende Abschnitte und nach innen zurücktretende Abschnitte umfasst. Das Gewinde oder die Gewindebereiche werden auf den nach außen vortretenden Abschnitten erzeugt. Dies hat den Vorteil, dass durch die Anordnung der Gewindeabschnitte auf den nach außen vortretenden Abschnitten der Hülse eine Gängigkeit eines segmentierten Gewindes erleichtert wird, da keine Verhakungen in Abschnitten ohne Gewinde auftreten können. Vorzugsweise weisen die nach außen vortretenden Abschnitte eine konvexe Wölbung und die nach innen zurücktretenden Abschnitte eine konkave Wölbung auf. Der Vorteil der Erzeugung des Gewindes nur in einzelnen Abschnitten ist, dass die verhältnismäßig großen Kräfte zur Erzeugung eines Gewindes nur auf kleine Bereiche der Hülse einwirken.In a further particularly preferred embodiment of the The method according to the invention is the sleeve before or during the creation of the thread to a non-round Circumference deformed, the outwardly protruding sections and includes receding inward sections. The thread or the threaded areas are on the outwardly occurring Generated sections. This has the advantage that through the arrangement the threaded portions on the outwardly projecting portions the sleeve a passage of a segmented Thread is facilitated because no entanglements in sections without Thread can occur. Preferably, after outside protruding sections a convex curvature and the receding portions have a concave curvature on. The advantage of creating the thread only in sections is that the relatively large Forces to create a thread only on small areas interact with the sleeve.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist zur exakten Positionierung des Gewindes auf dem Werkstück, insbesondere der Hülse, ein Anschlag für die Hülse vorgesehen, so dass das Gewinde auf einer vorbestimmten Position angeordnet werden kann. Beispielsweise können an dem die Segmente zur Gewindeherstellung tragenden Teil ein oder mehrere Anschläge vorgesehen sein, die die Hülse während der Gewindeerzeugung exakt ausrichten, so dass die Position des Gewindes genau festgelegt werden kann.In A particularly preferred embodiment is the exact Positioning of the thread on the workpiece, in particular the sleeve, a stop for the sleeve provided so that the thread at a predetermined position can be arranged. For example, on the segments for thread-bearing part one or more stops be provided which the sleeve during threading Align exactly so that the position of the thread is precisely defined can be.

Mit besonderem Vorteil kann das erfindungsgemäße Verfahren für die Erzeugung von Gewinden bei verhältnismäßig dünnwandigen Hülsen, also bei Hülsen mit geringer Wandstärke eingesetzt werden. Mit ganz besonderem Vorteil ist das erfindungsgemäße Verfahren bei Wandstärken einsetzbar, die geringer als die Tiefe der zu erzeugenden Gewindegänge ist, da durch die Formung des Gewindes in die komplementäre Gegenstruktur hinein das Gewinde über die eigentliche Wandstärke hinausragen kann. Besonders geeignet sind beispielsweise Wandstärken zwischen cirka 0,2 bis cirka 2 mm vorzugsweise cirka 0,3 bis cirka 1 mm, bei einem Durchmesser der Hülse zwischen cirka 6 und cirka 100 mm.With The process of the invention can be of particular advantage for the production of threads at relative thin-walled sleeves, so sleeves be used with low wall thickness. With very special Advantage is the inventive method at Wall thicknesses that are less than the depth of the is to be produced threads, since by the formation of the Thread in the complementary counter-structure in the Threads beyond the actual wall thickness can. Wall thicknesses between, for example, are particularly suitable about 0.2 to about 2 mm, preferably about 0.3 to about 1 mm, at a diameter of the sleeve between about 6 and about 100 mm.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen oder elektronischen Geräts weist beispielsweise eine zylindrische oder quaderförmige Gehäuseform auf. Durch das mittels Verformung hergestellte Gewinde ist es möglich, auch quaderförmige Gehäuseformen mit Hülsen zu versehen, welche durch Verformung auf vorbeschriebene und nachfolgend noch näher zu beschreibende Weise hergestellte Gewinde aufweisen. Mit besonderem Vorteil finden derartig hergestellte Gewinde in Hülsen bei Positionssensoren oder Fluidsensoren Einsatz.A advantageous embodiment of the invention electrical or electronic device, for example a cylindrical or cuboid housing shape on. Through the thread produced by deformation, it is possible also cuboidal housing forms with sleeves to be provided, which by deformation to above and below Thread to be described in more detail exhibit. With particular advantage find such produced threads in sleeves for position sensors or fluid sensors use.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen der Erfindung.Further Advantages and features of the invention are the subject of the following Description and the drawings of exemplary embodiments the invention.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 in Explosionsdarstellung schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gewindes in einer Hülse; 1 in an exploded view, schematically a device for producing a thread in a sleeve;

2 schematisch in isometrischer Darstellung ein die Segmente zur Gewindeherstellung tragendes Teil der Vorrichtung; 2 schematically in isometric view of the segments for threading supporting part of the device;

3 schematisch eine Schnittdarstellung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 3 schematically a sectional view for explaining the method according to the invention;

4 eine in 3 mit IV bezeichnete Detailansicht in vergrößerter Darstellung; four one in 3 with IV designated detail view in an enlarged view;

5 schematisch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bauteils in Form eines Gehäuses mit daran anschließender Gewindehülse; 5 schematically an embodiment of a component according to the invention in the form of a housing with adjoining threaded sleeve;

6 schematisch ein Gewinde mit einer Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Gewindeabschnitts; 6 schematically a thread with an embodiment of a threaded portion produced by the method according to the invention;

7 eine weitere Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Gewindeabschnitts; 7 a further embodiment of a threaded portion produced by the method according to the invention;

8 eine weitere Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Gewindeabschnitts; 8th a further embodiment of a threaded portion produced by the method according to the invention;

9 eine in 8 mit IX bezeichnete vergrößerte Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels 9a, eines zweiten Ausführungsbeispiels 9b und eines dritten Ausführungsbeispiels 9c; 9 one in 8th with IX designated enlarged view of a first embodiment 9a, a second embodiment 9b and a third embodiment 9c;

10 eine weitere Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Gewindeabschnitts; 10 a further embodiment of a threaded portion produced by the method according to the invention;

11 bis 14 im Schnitt Detailansichten der Gewindestrukturen der Elemente und Gegenelemente, die erfindungsgemäß in einem mehrstufigen Gewindeerzeugungsprozess eingesetzt werden; 11 to 14 in section detailed views of the thread structures of the elements and counter-elements, which are used according to the invention in a multi-stage thread-forming process;

15 und 16 Ausführungsformen einer aus zwei Halbschalen gebildeten Hülse in Seitenansicht; 15 and 16 Embodiments of a sleeve formed from two half-shells in pages view;

17 eine Ausführungsform der unrunden Vorformung der Hülse gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und 17 an embodiment of the non-round preforming of the sleeve according to the inventive method and

18 eine weitere Ausführungsform der unrunden Vorformung der Hülse gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren. 18 a further embodiment of the non-round preforming of the sleeve according to the inventive method.

Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments

Eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gewindes in einer Hülse 100, dargestellt in den 1 bis 4, umfasst ein erstes, auch als Segmentträger zu bezeichnendes Teil 200, das in das Innere einer Hülse 100 eingebracht wird (3 und 4). Der Segmentträger 200 kann, wie es in 2 dargestellt ist, als ringförmiges Teil ausgebildet sein.A device for producing a thread in a sleeve 100 , presented in the 1 to four , Includes a first, also called segment carrier part 200 that is in the interior of a sleeve 100 is introduced ( 3 and four ). The segment carrier 200 can, as it is in 2 is shown to be formed as an annular part.

An einem Ring 240 sind beispielsweise vier Segmente 210 angeordnet, wobei zwischen den Segmenten jeweils Abstände A, B vorgesehen sind, die bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel identisch sind, aber auch unterschiedlich ausgebildet sein können, worauf weiter unten noch eingegangen wird. Die Segmente sind in Radialrichtung entlang der Richtung F_x (2, 4) beweglich, beispielsweise verschieblich an dem Ring 240 angeordnet, wobei sie in ihrer Ausgangs- und Ruheposition senkrecht zu dem Ring 240 verlaufen. Bei Ausüben einer in Richtung der Pfeile F_x ausgeübten, radial auswärts gerichteten Kraft werden sie demnach radial nach außen bewegt.On a ring 240 are for example four segments 210 arranged between the segments, respectively spacings A, B are provided, which in the in 2 embodiment shown are identical, but may also be designed differently, as will be discussed below. The segments are in the radial direction along the direction F _x ( 2 . four ) movable, for example displaceable on the ring 240 arranged, in their home and rest position perpendicular to the ring 240 run. When exerted in the direction of the arrows F _x exerted radially outward force, they are therefore moved radially outward.

An ihren Außenflächen sind Gewindeformen oder Gewindeabschnitte 220 ausgebildet. Dabei können – wie in 2 dargestellt – sämtliche Gewindeabschnitte 220 die gleiche Steigung aufweisen. Möglich ist es aber auch, dass unterschiedliche Gewindeabschnitte 220 unterschiedliche Steigungen aufweisen. In diesem Falle werden Gewindeabschnitte ausgebildet, bei denen beispielsweise der letzte Gewindegang einen Winkel α zu dem restlichen Teil der Gewindegänge aufweist.On their outer surfaces are thread forms or threaded sections 220 educated. It can - as in 2 shown - all threaded sections 220 have the same slope. But it is also possible that different threaded sections 220 have different slopes. In this case, threaded portions are formed in which, for example, the last thread has an angle α to the remaining part of the threads.

Es kann auch vorgesehen sein, dass ein oder mehrere oder sogar alle Gewindegänge von den restlichen Gewindegängen des Gewindeabschnitts in einem Abstand getrennt angeordnet sind. Auch Kombinationen vorstehender Merkmale sind möglich.It can also be provided that one or more or even all Threads from the remaining threads the threaded portion are arranged at a distance separated. Combinations of the above features are possible.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, die Form der Gewindegänge so zu variieren, dass eine Verdrehung nur dann möglich ist, wenn eine Überwurfmutter so weit aufgeschoben, dass jeder Gewindegang in der ihm entsprechenden Gewinderille liegt. Es gibt in diesem Falle mit anderen Worten nur eine Position, in der die Überwurfmutter gedreht werden kann.About that In addition, it can be provided, the shape of the threads to vary so that a twist only possible is when a union nut pushed so far that each thread lies in its corresponding thread groove. It In other words, in this case, there is only one position in which the union nut can be turned.

Es wird durch derartige Ausbildungen eine Art Codierung durch die unterschiedlichen Steigungen realisiert, durch die verhindert werden kann, dass das auf die Hülse 100 aufgeschobene Gegenstück, zum Beispiel eine (nicht dargestellte) Rändelmutter, nur halb aufgeschoben wird. Es wird vielmehr hierdurch erreicht, dass sich das Gewinde nicht verdrehen lässt, wenn man ein Gegenstück nicht komplett aufgesteckt hat. Es sind so nicht nur Fehlbenutzungen, sondern auch daraus resultierende Undichtigkeitsprobleme ausgeschlossen, wobei hierzu zu bemerken ist, dass sehr oft derartige Verschraubungen Dichtungen aufweisen, die eine Abdichtung gegenüber der Umgebung möglichst optimal ausbilden müssen, beispielsweise Dichtungen in Form von Dichtringen und dergleichen. Ausführungsbeispiele, die mit einer derartigen Vorrichtung hergestellt wurden sind in den 5 bis 10 dargestellt.It is realized by such training a kind of coding by the different gradients, can be prevented by that on the sleeve 100 deferred counterpart, for example, a (not shown) knurled nut, only half slid. It is rather achieved by the fact that the thread can not twist, if you have not completely plugged a counterpart. It is not only misuse, but also resulting leakage problems excluded, it should be noted that very often have such fittings gaskets that must form a seal against the environment as optimal as possible, for example, seals in the form of sealing rings and the like. Embodiments that have been made with such a device are in the 5 to 10 shown.

Es ist auch hervorzuheben, dass die Segmente 210 nicht – wie in 2 dargestellt – symmetrisch angeordnet sein müssen, sondern auch eine unsymmetrische Anordnung vorgesehen sein kann. Durch eine solche unsym metrische Anordnung kann wiederum eine Codierung realisiert werden. Das auf die Hülse 100 aufgeschobene Gegenstück, zum Beispiel eine Kabelhülse, kann bei einer solchen Anordnung nur in einer bestimmten Position relativ zu den Gewindesegmenten aufgeschoben werden. Eine solche Ausbildung kann beispielsweise Codiernasen oder dergleichen ersetzen. Auch kann vorgesehen sein, einzelne Gewindegänge eines Segments 210 anders auszubilden als andere Gewindegänge. Auch dies dient neben der Codierung einer Verdrehsicherung. Ein Ausführungsbeispiel eines Bauteils, das mit einer entsprechenden Vorrichtung hergestellt wurde, ist schematisch in 8 und 9 dargestellt, wo ein Gewindegang 835 von den Gewindegängen eines Segments 830 separiert angeordnet ist und der Gewindegang 835 in Drehrichtung nicht gleich ausgebildet ist, sondern seine Gestalt verändert, beispielsweise dicker wird und dergleichen. Dies ist schematisch in der Ausschnittdarstellung 9a dargestellt, wo der Gewindegang in Drehrichtung konisch verläuft. Darüber hinaus kann der Gewindegang, wie es in 9b, c dargestellt ist, eine geriffelte, verzahnte oder entsprechend die Reibung vergrößernd ausgebildete Oberfläche aufweisen. Beide Ausbildungen ermöglichen eine Verdrehsicherung durch „Verklemmen" zweier miteinander verschraubter Bauteile.It is also worth noting that the segments 210 not - as in 2 shown - must be arranged symmetrically, but also an asymmetrical arrangement can be provided. By such unsymmetrical arrangement, in turn, a coding can be realized. That on the sleeve 100 deferred counterpart, for example, a cable sleeve can be postponed in such an arrangement only in a certain position relative to the thread segments. Such a design can replace, for example, coding tabs or the like. It can also be provided, individual threads of a segment 210 to train differently than other threads. This also serves in addition to the coding of a rotation. An embodiment of a component which has been produced with a corresponding device is shown schematically in FIG 8th and 9 shown where a thread 835 from the threads of a segment 830 is separated and the thread 835 is not the same in the direction of rotation, but changed its shape, for example, gets thicker and the like. This is schematically in the detail view 9a shown where the thread is tapered in the direction of rotation. In addition, the thread, as it is in 9b , c, have a corrugated, toothed or corresponding to the friction enlarging trained surface. Both designs allow anti-rotation by "jamming" two screwed together components.

Die Innenflächen 215 der Segmente 210 sind konisch ausgebildet (3, 4). Diese konische Ausbildung der Innenflächen korrespondiert mit der konischen Oberfläche 410 des Dorns 400.The inner surfaces 215 the segments 210 are tapered ( 3 . four ). This conical design of the inner surfaces corresponds to the conical surface 410 of the thorn 400 ,

Neben dem Dorn 400, der zur Ausübung einer radial von innen nach außen wirkenden Kraft vorgesehen ist, kann zusätzlich oder alternativ eine weitere Einrichtung zur Ausübung einer radial von außen nach innen wirkenden Kraft vorgesehen sein, die eine Umformung der Hülse hervorruft und auf das wenigstens eine Gegenelement 300 hin zu dem wenigstens einen Segment bzw. Element 210 wirkt.Next to the thorn 400 , which is provided for exerting a radially acting from the inside outward force, additionally or alternatively, a white Tere device for exerting a radially acting from outside to inside force to be provided, which causes a deformation of the sleeve and the at least one counter element 300 towards the at least one segment or element 210 acts.

Vorzugsweise sind bei der Vorrichtung zur Herstellung des Gewindes wenigstens zwei Segmente 210 mit unterschiedlichen Strukturen vorgesehen, die nacheinander zur Herstellung des Gewindes einsetzbar sind.Preferably, in the apparatus for producing the thread at least two segments 210 provided with different structures, which can be used successively for the preparation of the thread.

Nachfolgend wird in Verbindung mit 1, 3 und 4 ein Verfahren zum Herstellen eines Gewindes in der Hülse 100 näher erläutert.The following will be in connection with 1 . 3 and four a method of making a thread in the sleeve 100 explained in more detail.

Zunächst wird die Hülse 100 durch die Gegenelemente 300, die auch als Pressbacken bezeichnet werden können, eingespannt. Hierzu bewegen sich die vier Pressbacken 300 in Radialrichtung, das heißt senkrecht zur Symmetrieachse der Hülse 100 in Richtung der Hülse 100 so lange, bis sie die Hülse 100 umschließen und einschließen. Die Hülse 100 wird auf diese Weise in den Pressbacken 300 gehalten. Wie insbesondere der 1 zu entnehmen ist, weisen die Pressbacken 300 auf ihren der Hülse 100 zugewandten Innenflächen 305 zu der Gewindestruktur 220 der Segmente 210 komplementär ausgebildete Gewindestrukturen 310 auf, derart, dass die Gewindestrukturen 220 der Segmente 210 gewissermaßen in die Gewindestrukturen 310 der Pressbacken wie Schlüssel und Schloss „passen".First, the sleeve 100 through the counter elements 300 , which can also be referred to as press jaws, clamped. To do this, the four pressing jaws move 300 in the radial direction, that is perpendicular to the axis of symmetry of the sleeve 100 in the direction of the sleeve 100 until the sleeve 100 enclose and enclose. The sleeve 100 gets into the press jaws in this way 300 held. How the particular 1 can be seen, have the press jaws 300 on her sleeve 100 facing inner surfaces 305 to the thread structure 220 the segments 210 complementarily formed thread structures 310 on, such that the thread structures 220 the segments 210 in a sense into the thread structures 310 the press jaws such as key and lock "fit".

Sodann wird der Segmentträger 200 in Axialrichtung so lange in das Innere der Hülse 100 geschoben, bis der Ring 240 die Hülse 100 nach Art eines Flansches begrenzt. Der Ring 240 kommt dabei an dem Ring 240 zugewandten Begrenzungsflächen 330 der Pressbacken 300 zur Anlage, wie es schematisch in 3 und 4 dargestellt ist. Daraufhin wird der Dorn 400 in Axialrichtung R in Richtung der Hülse bewegt (4), so dass er in das Innere des Segmentträgers 200 hineinragt.Then the segment carrier 200 in the axial direction in the interior of the sleeve so long 100 pushed until the ring 240 the sleeve 100 limited in the manner of a flange. The ring 240 comes here on the ring 240 facing boundary surfaces 330 the pressing jaws 300 to the plant, as shown schematically in 3 and four is shown. Then the thorn becomes 400 moves in the axial direction R in the direction of the sleeve ( four ), allowing it to enter the interior of the segment carrier 200 protrudes.

Durch diese Bewegung des Dorns 400 kommt die konische Oberfläche 410 zur Anlage an den konischen Innenflächen 215 der Segmente 210 (3 und 4), wobei durch die auf den Dorn 400 ausgeübte Kraft F so in Komponenten in Axialrichtung F_Y und Radialrichtung F_X sowie eine schräg verlaufende resultierende Kraft F_RES zerlegt wird, dass auf die Segmente 210 die in Radi alrichtung wirkende Kraft F_x wirkt, wohingegen die untere Begrenzungsfläche 330, die als unterer Anschlag der Pressbacken fungiert, die in Axialrichtung wirkende Kraft F_y aufnimmt (4). Es wird also auf die Hülse 100 nur die in Axialrichtung wirkende Kraft F_x ausgeübt, die so groß ist, dass durch einen Umformvorgang das Gewinde in die Hülse 100 eingeprägt wird, wobei die Gewindestruktur 220 der im Wesentlichen in Radialrichtung beweglichen oder verschieblichen Segmente 210 in die Gewindestruktur 310 der Pressbacken 300 eingreift. Die ausgeübte Kraft wird dabei so gewählt, dass das dünnwandige Material der Hülse 100 zwischen den beiden „Prägepartnern", also den Segmenten 210 und den Pressbacken 300 so verformt wird, dass das gewünschte Gewinde in der gewünschten Form hergestellt wird. Dies ist mit der von innen nach außen wirkenden Kraft auf besonders optimale Weise möglich. Insbesondere wird eine Gratbildung an der äußeren Oberfläche vermieden.Through this movement of the thorn 400 comes the conical surface 410 for contact with the conical inner surfaces 215 the segments 210 ( 3 and four ), passing through the on the mandrel 400 applied force F is decomposed into components in the axial direction F _Y and radial direction F _X as well as an oblique resultant force F _RES that on the segments 210 acting in Radi alrichtung force F _x acts, whereas the lower boundary surface 330 , which acts as a lower stop of the pressing jaws, receives the axially acting force F _y ( four ). So it's on the sleeve 100 only the force acting in the axial direction F _x exercised, which is so large that by a forming process, the thread in the sleeve 100 is stamped, the thread structure 220 the substantially radially movable or displaceable segments 210 in the thread structure 310 the pressing jaws 300 intervenes. The applied force is chosen so that the thin-walled material of the sleeve 100 between the two "embossing partners", ie the segments 210 and the pressing jaws 300 is deformed so that the desired thread is produced in the desired shape. This is possible with the force acting from the inside out in a particularly optimal manner. In particular, burring on the outer surface is avoided.

Mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren werden Gewindesegmente in der Hülse 100 ausgebildet. Eine solche segmentförmige Ausbildung des Gewindes einer Hülse 100 hat insbesondere bei Kabelhülsen für Sensoren, Steckern, Gehäuseteilen ganz allgemein bei elektrischen und elektronischen Geräten und dergleichen, bei denen das hier beschriebene Verfahren zum Einsatz kommt, den großen Vorteil, dass ein zu dem Außengewinde der Hülse 100 komplementäres Bauteil nicht komplett aufgeschraubt werden muss, sondern dass zunächst eine Steckung möglich ist mit einer anschließenden Rotation. Die Steckung erfolgt dabei so, dass entsprechende Gewindeteile des Gegenstücks in die Zwischenräume zwischen den Gewindeabschnitten der Hülse 100 gesteckt werden und durch Rotation der Teile eine Schnellverschraubung möglich ist.With the method described above, thread segments in the sleeve 100 educated. Such a segmental design of the thread of a sleeve 100 In particular, in cable sleeves for sensors, plugs, housing parts generally in electrical and electronic equipment and the like, in which the method described here is used, the great advantage that one to the external thread of the sleeve 100 complementary component does not have to be completely screwed on, but that initially a connection is possible with a subsequent rotation. The connection is made so that corresponding threaded parts of the counterpart in the spaces between the threaded portions of the sleeve 100 be plugged and by rotation of the parts a quick-fitting is possible.

Wie oben bereits erwähnt, müssen die Abstände A, B zwischen den einzelnen Gewindesegmenten nicht gleich sein, sondern können variieren, beispielsweise zweimal der Abstand A und zweimal der Abstand B. Auf diese Weise ist eine Codierung möglich. Insbesondere bei Kabelverschraubungen, bei denen Stecker in derartigen Hülsen 100 vorgesehen sind, wird so eine Fehlkontaktierung vermieden.As mentioned above, the distances A, B between the individual thread segments need not be the same, but may vary, for example twice the distance A and twice the distance B. In this way, a coding is possible. In particular, in cable glands in which plug in such sleeves 100 are provided, a faulty contact is avoided.

Darüber hinaus müssen die Steigungen der Gewindestrukturen der einzelnen Segmente 210 nicht identisch sein, sondern können sich unterscheiden. Auch hierdurch ist eine Art Codierung möglich. Darüber hinaus wird auf diese Weise verhindert, dass das aufgeschobene Gegenstück, zum Beispiel eine Kabelhülse nur halb aufgeschoben wird.In addition, the slopes of the thread structures of each segment need 210 can not be identical, but can differ. This also makes a kind of coding possible. In addition, it is prevented in this way that the deferred counterpart, for example, a cable sleeve is only half slid.

Schließlich ist es sogar möglich, einen „Knick" in einem Gewindegang vorzusehen, wodurch eine Verrastung ermöglicht wird.After all it is even possible to create a "kink" in one thread provide, whereby a locking is made possible.

Das vorbeschriebene Verfahren kann bei der Herstellung von beliebigen Hülsen 100 zum Einsatz kommen, insbesondere – wie erwähnt – bei Hülsen, die in induktiven Näherungsschaltern, Drucksensoren, Strömungssensoren oder Prozessanschlüssen eingesetzt werden.The method described above can be used in the manufacture of any sleeves 100 are used, in particular - as mentioned - in sleeves that are used in inductive proximity switches, pressure sensors, flow sensors or process connections.

Ein erfindungsgemäßes Bauteil in Form eines Gehäuses beispielsweise eines elektrischen oder elektronischen Gerätes und eines sich daran anschließenden Hülsenabschnitts mit einer derartigen Gewindestruktur, das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren mittels der vorbeschriebenen Vorrichtung hergestellt wurde, ist schematisch in 5 dargestellt. Dieses Bauteil weist ein zylindrisches Gehäuseteil 510 auf, welches beispielsweise abgeplattete Flächen 515 an seiner Oberfläche trägt, die beispielsweise zum Ansetzen eines Werkzeuges wie beispielsweise eines Schraubenschlüssels oder dergleichen vorgesehen sind. An das Gehäuse 510 schließt sich einstückig mit diesem ausgebildet ein hülsenförmiger Abschnitt 520 an, in dem Gewindestrukturen 530 ausgebildet sind. Die Gewindestrukturen 530 sind durch gewindelose Teilabschnitte 540 voneinander getrennt. Die Gewindeabschnitte 530 können – wie vorstehend beschrieben – jeweils unterschiedliche Steigungen, eine unterschiedliche Anzahl von Gewindegängen, und dergleichen aufweisen, so dass ein Gegenstück, welches auf die Gewindehülse aufgeschoben und an dieser befestigt wird, nur dann befestigt, das heißt durch eine Schraubbewegung befestigt werden kann, wobei hierbei beispielsweise ein (nicht dargestellter) Dichtring, der im unteren Bereich an der Oberseite des Gehäuses 517 zur Anlage kommt, entsprechend gequetscht wird, wenn das (nicht dargestellte) Gegenstück vollständig auf das die Gewindestrukturen tragende Bauteil aufgesetzt und entsprechend mit diesem verschraubt ist.An inventive component in the form of a housing, for example an electrical or electronic device and an adjoining sleeve section with such a threaded structure, which was produced by the method described above by means of the device described above, is shown schematically in FIG 5 shown. This component has a cylindrical housing part 510 on which, for example, flattened surfaces 515 carries on its surface, which are provided for example for applying a tool such as a wrench or the like. To the case 510 closes integrally with this formed a sleeve-shaped portion 520 at, in the threaded structures 530 are formed. The thread structures 530 are by threadless sections 540 separated from each other. The threaded sections 530 can - as described above - each have different pitches, a different number of threads, and the like, so that a counterpart, which is pushed onto the threaded sleeve and secured thereto, only then fixed, that can be fixed by a screwing, wherein Here, for example, a (not shown) sealing ring in the lower area at the top of the housing 517 comes to rest, is squeezed accordingly when the (not shown) counterpart is completely placed on the threaded structures supporting component and bolted accordingly with this.

Es ist zu bemerken, dass ein derartiges Bauteil in einer Produktionslinie in mehreren Schritten hergestellt werden kann. So kann beispielsweise das Gehäuse und der obere Teil, welcher die Gewindestrukturen trägt, in ersten Schritten durch Tiefziehen hergestellt werden. Sodann werden die Gewindestrukturen 530 auf die oben beschriebene Weise mit Hilfe der oben beschriebenen Vorrichtung in den hülsenförmigen Bereich 520 eingeprägt. Eine solche Herstellung weist den Vorteil auf, dass sie sehr schnell und insbesondere auch automatisiert erfolgen kann.It should be noted that such a component can be manufactured in a production line in several steps. Thus, for example, the housing and the upper part, which carries the thread structures are made in first steps by deep drawing. Then the thread structures 530 in the manner described above by means of the device described above in the sleeve-shaped area 520 imprinted. Such a production has the advantage that it can be done very quickly and in particular also automatically.

Die vorbeschriebenen Abstände A, B zwischen den Gewindeabschnitten 530, die unterschiedlich oder gleich ausgeführt sein können, sind so gewählt, dass das Verhältnis der Gewindesegmente zu den gewindelosen Teilbereichen 540 zwischen 20% und 90%, insbesondere 50% und 85% beträgt. In 5 sind vier Gewindesegmente 530 dargestellt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf vier Gewindesegmente beschränkt, sondern rein prinzipiell kann auch nur ein Gewindesegment vorgesehen sein oder zwei, drei oder eine beliebige Anzahl von Gewindesegmenten.The above distances A, B between the threaded sections 530 , which can be designed differently or the same, are chosen so that the ratio of the thread segments to the threadless portions 540 between 20% and 90%, in particular 50% and 85%. In 5 are four thread segments 530 shown. However, the invention is not limited to four thread segments, but purely in principle, only one thread segment can be provided or two, three or any number of thread segments.

Die Ausbildung der Gewinde in Gewindesegmente, die durch gewindelose Teilabschnitte voneinander getrennt sind, hat mehrere Vorteile. Zum einen kann eine Codierung – wie oben beschrieben – hierdurch erzielt werden, wobei diese Codierung insbesondere auch realisierbar ist durch eine unterschiedliche Ausbildung der Gewindestrukturen der einzelnen Gewindesegmente 530. Darüber hinaus wird hierdurch eine „Schnellverschraubung" ermöglicht. Ein Gegenstück muss nicht mehr vollständig auf eine Gewindehülse geschraubt werden – wie bei einem durchgängigen Gewinde. Sie kann vielmehr aufgesteckt werden, wobei zu den Gewindesegmenten 530 komplementäre Gewindesegmente in einem Gegenstück zunächst in die gewindelosen Teilbereiche eingeführt werden und dann durch eine Drehbewegung eine Verschraubung mit den Gewindesegmenten erfolgt. Darüber hinaus weist eine solche Ausbildung auch den großen Vorteil auf, dass eine „Faltenbalgwirkung", wie sie bei einer dünnwandigen Hülse mit durchgehendem Gewinde bei Ausübung eines axialen Drucks auf die Gewindehülse entstehen kann, vermieden wird. Eine solche Faltenbalgwirkung entsteht dadurch, dass das Gewinde aufgrund einer gewissen Elastizität der dünnwandigen Hülse bei Ausübung eines axialen Drucks leicht „nachgibt", das heißt komprimierbar ist und hierdurch elastisch oder sogar plastisch verformbar ist. Aufgrund der gewindelosen Teilbereiche ist eine solche plastische oder elastische Verformung erschwert, da die gewindelosen Teilbereiche eine erhebliche Versteifung der Gewindehülse bewirken.The formation of the thread in thread segments, which are separated by threadless sections from each other, has several advantages. On the one hand, a coding can be achieved as described above, whereby this coding is also realizable in particular by a different design of the thread structures of the individual thread segments 530 , Moreover, a counterpart does not have to be screwed all the way back onto a threaded sleeve - as with a continuous thread, but rather can be plugged on, with the thread segments being the same 530 Complementary thread segments are first introduced in a counterpart in the unthreaded portions and then done by a rotational movement a screw with the thread segments. In addition, such a design also has the great advantage that a "bellows effect", as can occur in a thin-walled sleeve with a continuous thread upon exertion of an axial pressure on the threaded sleeve, is avoided due to a certain elasticity of the thin-walled sleeve upon application of an axial pressure easily "yields", that is compressible and thereby elastic or even plastically deformable. Due to the non-threaded portions such plastic or elastic deformation is difficult because the non-threaded portions cause a significant stiffening of the threaded sleeve.

Ausführungsbeispiele von Bauteilen, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt wurden, sind in den 6 bis 10 dargestellt. 6 zeigt ein Gehäuseteil 610 mit einem hülsenförmigen Abschnitt 620, in dem Gewindestrukturen 630 ausgebildet sind. Ein Gewindegang 635 ist von den restlichen Gewindegängen eines Gewindeabschnittes oder Gewindesegments 630 mit einem Abstand getrennt angeordnet. Hierdurch wird eine Codierung und ein Verpolungsschutz erreicht.Embodiments of components which have been produced by means of the method according to the invention with the device according to the invention are in the 6 to 10 shown. 6 shows a housing part 610 with a sleeve-shaped section 620 in which thread structures 630 are formed. A thread 635 is from the remaining threads of a threaded section or thread segment 630 arranged separately with a distance. As a result, a coding and reverse polarity protection is achieved.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bauteils ist in 7 dargestellt. Auch hier schließt sich an ein Gehäuseteil 710 ein hülsenförmiger Abschnitt 720 an, in dem eine Gewindestruktur in Form von Gewindesegmenten 730 ausgebildet ist. Ein Gewindegang 735 ist so angeordnet, dass er einen Winkel mit den restlichen Gewindegängen des Gewindesegments 730 einschließt. Auch dies dient dem vorbeschriebenen Verpolungsschutz.Another embodiment of a component is shown in FIG 7 shown. Again, closes to a housing part 710 a sleeve-shaped section 720 in which a threaded structure in the form of thread segments 730 is trained. A thread 735 is arranged to make an angle with the remaining threads of the thread segment 730 includes. This also serves the above-described reverse polarity protection.

Bei dem in 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Bauteils schließt sich an einen Gehäuseteil 810 wiederum ein hülsenförmiger Abschnitt 820 an mit darin ausgebildeter Gewindestruktur in Form eines Gewindesegments oder Gewindeabschnitts 830. Ein Gewindegang 835 ist wiederum von den restlichen Gewindegängen separiert. Er kann in Drehrichtung gewissermaßen konisch verlaufen, das heißt seine Breite nimmt in Drehrichtung zu (9a). Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Oberfläche des Gewindegangs eine Struktur aufweist, beispielsweise eine verzahnte Oberfläche 837, dargestellt in 9b oder eine geriffelte Oberfläche, schematisch dargestellt in 9c. Sowohl durch die besondere Ausgestaltung des Gewindegangs 835 wie auch durch diese Oberflächenstruktur 838 wird eine Verdrehsicherung realisiert dadurch, dass die beiden aneinander zu verschraubenden Teile durch Klemmung und Reibung aneinander gehalten werden.At the in 8th and 9 illustrated embodiment of a component closes to a housing part 810 again a sleeve-shaped section 820 with formed therein threaded structure in the form of a threaded segment or threaded portion 830 , A thread 835 is in turn separated from the remaining threads. It can be conical in direction of rotation fen, that is its width increases in the direction of rotation ( 9a ). In addition, it can be provided that the surface of the thread has a structure, for example a toothed surface 837 represented in 9b or a corrugated surface, shown schematically in FIG 9c , Both by the special design of the thread 835 as well as by this surface structure 838 an anti-rotation is realized in that the two parts to be screwed together by clamping and friction are held together.

Bei dem in 10 dargestellten Ausführungsbeispiel sind einzelne Gewindegänge 1030 von den anderen Gewindegängen 1030, die in einem hülsenförmigen Abschnitt 1020 angeordnet sind, getrennt. Der hülsenförmige Abschnitt 1020 ist wiederum einstückig mit einem Gehäuseteil 1010 verbunden und beispielsweise durch Tiefziehen herstellbar.At the in 10 illustrated embodiment are individual threads 1030 from the other threads 1030 in a sleeve-shaped section 1020 are arranged, separated. The sleeve-shaped section 1020 is in turn integral with a housing part 1010 connected and produced for example by deep drawing.

Auch bei den in 6, 7, 8 und 10 dargestellten Ausgestaltungen sind die Gewindestrukturen 630, 730, 830, 1030 jeweils durch gewindelose Teilabschnitte 640, 740, 840, 1040 voneinander getrennt. Die gewindelosen Teilabschnitte erfüllen auch bei diesen Ausgestaltungen die oben beschriebene Funktion (Erhöhung der Steifigkeit, Codierung).Also with the in 6 . 7 . 8th and 10 Illustrated embodiments are the threaded structures 630 . 730 . 830 . 1030 each through threadless sections 640 . 740 . 840 . 1040 separated from each other. The threadless sections also fulfill the above-described function (increasing the rigidity, coding) in these embodiments.

Aus den 11 bis 14 gehen verschiedene Elemente bzw. Segmente 211, 212, 214 und 216 hervor, die zusammen mit dem Gegenelement 300 in einem mehrstufigen Verfahren die Ausformung eines Gewindes in besonders vorteilhafter Weise ermöglichen. Die mehrstufige Erzeugung des Gewindes unter Verwendung von Elementen mit unterschiedlichen Strukturen ist in den 11 bis 14 jeweils in zwei Stufen realisiert, wobei die Gewindeerzeugung in der Reihenfolge a) bis d) erfolgt. In der Stufe a) befindet sich das Werkstück, insbesondere die Hülse 100, im unverformten Zustand. Durch Zusammenwirken des Elements 211 bzw. 212, 214 oder 216 und des Gegenelements 300 entsteht eine Gewindevorform an der Hülse 100. Durch Einsatz eines weiteren Elements 212 bzw. 211 mit einer abweichenden Struktur wird das Gewinde vollständig ausgeformt. Hierbei wird in der zweiten Stufe in 11, das heißt in den Schritten c) und d) das Material nur noch teilweise umgeformt, so dass die Belastung für das Material in den einzelnen Schritten geringer gehalten werden kann und es nicht zu Rissen oder Faltenbildungen kommt. Durch die Form der Vorsprünge des Elements 212 bleibt der Flächeninhalt gegenüber dem Ursprungszustand der Hülse nahezu vollständig erhalten, wodurch gleichfalls die Belastung für das Material gesenkt wird.From the 11 to 14 go different elements or segments 211 . 212 . 214 and 216 protruding, which together with the counter element 300 allow the formation of a thread in a particularly advantageous manner in a multi-stage process. The multi-stage generation of the thread using elements with different structures is in the 11 to 14 realized in two stages, the thread generation in the order a) to d). In step a) is the workpiece, in particular the sleeve 100 , in the undeformed state. Through interaction of the element 211 respectively. 212 . 214 or 216 and the counter element 300 creates a thread preform on the sleeve 100 , By using another element 212 respectively. 211 with a different structure, the thread is completely formed. This is done in the second stage in 11 , That is, in steps c) and d), the material only partially transformed, so that the burden on the material in the individual steps can be kept low and there is no cracking or wrinkling. Due to the shape of the protrusions of the element 212 the surface area is almost completely preserved compared to the original state of the sleeve, which also reduces the load on the material.

Die strichpunktierte Linie 213 deutet die Symmetrieachse der Hülse an. Die außen angeordneten Gegenelemente 300, die in anderen Ausführungsformen auch eben gestaltet sein können, können als Gegenhalter bei der Ausformung des Gewindes wirken. In anderen Ausführungsformen kann sowohl auf die Elemente 211, 212, 214 und 216 als auch zusätzlich oder alternativ hierzu auf die Gegenelemente 300 eine Kraft, hier teilweise durch Pfeile angedeutet, ausgeübt werden.The dash-dotted line 213 indicates the axis of symmetry of the sleeve. The externally arranged counter elements 300 , which may also be designed just in other embodiments, can act as an anvil in the formation of the thread. In other embodiments, both the elements 211 . 212 . 214 and 216 as well as additionally or alternatively to the counter elements 300 a force, here partially indicated by arrows, be exercised.

12 zeigt eine weitere Variante des mehrstufigen Umformverfahrens, bei dem die in 11 gezeigten Elemente 211 und 212 in anderer Reihenfolge eingesetzt werden. Auch diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann Vorteile bei der Ausformung der Gewindegänge bieten. 12 shows a further variant of the multi-stage forming process, in which the in 11 shown elements 211 and 212 be used in a different order. This embodiment of the method according to the invention can also offer advantages in the shaping of the threads.

13 illustriert eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem zwei unterschiedliche Elemente 214 und 212 zur mehrstufigen Ausformung des Gewindes eingesetzt werden. Im ersten Schritt a), b) wird ein Element 214 mit einer rechteckförmigen Struktur eingesetzt, mit dem das Material der Hülse 100 in die Form des Gegenelements 300 hineintransportiert wird. Vorteilhaft ist hierbei die vordere flache bzw. ebene Fläche der rechteckförmigen Struktur, die die Gefahr von Rissen minimiert. Im nächsten Schritt c) und d) wird durch das Element 212 die Spitze der Gewindegänge punktuell ausgeformt. 13 illustrates another embodiment of the method according to the invention, in which two different elements 214 and 212 be used for multi-stage shaping of the thread. In the first step a), b) becomes an element 214 used with a rectangular structure, with which the material of the sleeve 100 in the shape of the counter element 300 is transported into it. The advantage here is the front flat or flat surface of the rectangular structure, which minimizes the risk of cracks. In the next step c) and d) is determined by the element 212 the tip of the threads formed punctiform.

14 zeigt eine weitere Variante des mehrstufigen Formungsprozesses des Gewindes, bei dem im ersten Schritt a) und b) ein Element 216 mit flacher bzw. nicht weiter strukturierter Oberfläche eingesetzt wird. Mit diesem flachen Element 216 wird das Material der Hülse 100 vorgeformt. Im zweiten Schritt unter Verwendung des Elements 212 werden die Gewindegänge vollständig ausgeformt. Der Vorteil der Kombination dieser Elemente 216 und 212 liegt in der besonders kostengünstigen Herstellung des Elements 216, bei dem zudem der Verschleiß gegenüber anderen Elementen deutlich kleiner ist. 14 shows a further variant of the multi-stage forming process of the thread, in which in the first step a) and b) an element 216 is used with a flat or not further structured surface. With this flat element 216 becomes the material of the sleeve 100 preformed. In the second step, using the element 212 the threads are completely formed. The advantage of combining these elements 216 and 212 lies in the particularly cost-effective production of the element 216 , in which also the wear compared to other elements is significantly smaller.

Die 15 und 16 zeigen zwei Varianten einer erfindungsgemäß mit einem Gewinde versehenen Hülse 1500 und 1600 im Längsschnitt, die aus einer in Längsrichtung mehrteiligen Hülse zusammengesetzt sind. Die Hülse 1500 umfasst zwei Halbschalen 1510 und 1520, die durch Schweißnähte 1530 miteinander verbunden sind. Die Hülse weist ein segmentiertes Gewinde 1540 und ein weiteres Gewinde 1550 im Bereich eines kleineren Umfangs der Hülse 1500 auf. Im Bereich des kleineren Umfangs sind mehrere LED-Fenster 1560 vorgesehen, die im Zusammenhang mit der Funktion eines elektronischen Gerätes, beispielsweise eines Näherungssensors, stehen, dessen Gehäuse von der erfindungsgemäßen Hülse 1500 gebildet werden kann.The 15 and 16 show two variants of an invention provided with a threaded sleeve 1500 and 1600 in longitudinal section, which are composed of a longitudinally multi-part sleeve. The sleeve 1500 includes two half shells 1510 and 1520 through welds 1530 connected to each other. The sleeve has a segmented thread 1540 and another thread 1550 in the range of a smaller circumference of the sleeve 1500 on. In the area of smaller scale are several LED windows 1560 provided, which are in connection with the function of an electronic device, such as a proximity sensor, whose housing of the sleeve according to the invention 1500 can be formed.

16 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Hülse 1600 mit gleichbleibendem Durchmesser, die aus zwei durchgehenden Halbschalen 1610 und 1620 zusammengefügt ist. Die Halbschalen 1610 und 1620 sind über Schweißnähte 1630 miteinander verbunden. Am äußeren Umfang der Hülse 1600 sind zwei Bereiche mit Gewinde 1640 und 1650 angeordnet, wobei es sich hierbei um segmentierte Gewinde handelt. Zwischen diesen beiden Bereichen sind mehrere LED-Fenster 1660 vorgesehen. 16 shows a further embodiment a sleeve 1600 with constant diameter, consisting of two continuous half-shells 1610 and 1620 is joined together. The half-shells 1610 and 1620 are over welds 1630 connected with each other. At the outer circumference of the sleeve 1600 are two threaded areas 1640 and 1650 arranged, this being segmented threads. Between these two areas are several LED windows 1660 intended.

17 illustriert eine Anordnung zur Verformung der Hülse ausgehend von einem im Wesentlichen kreisrunden Umfang zu einem unrunden Umfang, bei dem Abschnitte vorhanden sind, die im Umfang nach außen vortreten, und weitere Abschnitte, die im Umfang nach innen zurücktreten. Zur Erzeugung dieser Form sind entsprechend geformte Elemente 2100 mit geeigneten Wölbungen, sowie entsprechende Gegenelemente 3000, die von außen auf die Hülse 1000 einwirken, vorgesehen. In dieser Ausführungsform wird durch einen Dorn 4000 eine radial von innen nach außen wirkende Kraft auf die Hülse ausgeübt. Zusätzlich hierzu wird eine von außen nach innen wirkende Kraft über die Gegenelemente 3000 auf die Hülse ausgeübt. Durch die Form der Elemente 2100 und der Gegenelemente 3000 wird die unrunde bzw. polygonale Form der Hülse 1000 im Querschnitt erzielt. Diese Formung der Hülse kann vor der Erzeugung des Gewindes als separater Verfahrensschritt oder während der Erzeugung des Gewindes vorgenommen werden. In einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass sowohl die Elemente 2100 als auch die Gegenelemente 3000 mit einer Gewindestruktur bzw. mit einer komplementären Struktur ausgestattet sind, so dass im Wesentlichen in einem Arbeitsgang die unrunde Form und die Erzeugung des Gewindes auf den nach außen vortretenden Abschnitten der Hülse erzeugt wird. 17 illustrates an arrangement for deforming the sleeve from a substantially circular circumference to a non-circular circumference in which there are portions which protrude outward in the circumference and further portions which recede inwardly in the circumference. To produce this shape are correspondingly shaped elements 2100 with suitable bulges, as well as corresponding counter-elements 3000 coming from outside on the sleeve 1000 act, provided. In this embodiment, by a mandrel 4000 a radially acting from the inside outward force exerted on the sleeve. In addition to this, an externally acting force on the counter elements 3000 exerted on the sleeve. By the shape of the elements 2100 and the counter elements 3000 becomes the non-circular or polygonal shape of the sleeve 1000 achieved in cross section. This shaping of the sleeve can be done prior to the creation of the thread as a separate process step or during the generation of the thread. In a preferred variant of this embodiment it can be provided that both the elements 2100 as well as the counter elements 3000 are provided with a thread structure or with a complementary structure, so that essentially the non-circular shape and the generation of the thread is produced on the outwardly projecting portions of the sleeve in one operation.

Aus 18 geht eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Ausbildung einer unrunden Form der Hülse hervor. Hierbei weist die Hülse 1100 nach außen vortretende Abschnitte 1101 mit konvexer Wölbung und nach innen zurücktretende Abschnitte 1102 mit konkaver Wölbung auf. Diese Form der Hülse wird insbesondere durch die Form der Gegenelemente 3100 erreicht, die jeweils Vorwölbungen 3101 und 3102 aufweisen, die die Abschnitte 1102 in den Umfang der Hülse während des Umformvorgangs hineindrücken. Bei dem Umformvorgang kann die von innen nach außen wir kende Kraft mittels des Dornes 4100 erreicht werden. Zusätzlich hierzu kann auch von außen eine Kraft auf die Gegenelemente 3100 ausgeübt werden. Die Umformung zum unrunden Umfang der Hülse 1100 kann vor oder während der Erzeugung des Gewindes vorgenommen werden.Out 18 shows a further variant of the method according to the invention with formation of a non-circular shape of the sleeve. In this case, the sleeve 1100 outwardly protruding sections 1101 with convex curvature and inward receding sections 1102 with concave curvature on. This shape of the sleeve is in particular by the shape of the counter-elements 3100 achieved, each protrusions 3101 and 3102 have the sections 1102 push into the circumference of the sleeve during the forming process. In the forming process, the inside out we kende force by means of the mandrel 4100 be achieved. In addition to this, a force can also be applied to the counterelements from the outside 3100 be exercised. The transformation to the non-circular circumference of the sleeve 1100 can be done before or during the creation of the thread.

Das vorbeschriebene Verfahren zur Herstellung von Gewindestrukturen in Hülsen ist nicht auf zylindrische Hülsen beschränkt. Rein prinzipiell ist es auch bei quaderförmigen Hülsen, die insbesondere bei Näherungsschaltern oder Positionssensoren verwendet werden, einsetzbar. Zylindrische Hülsen mit entsprechenden Gewindeteilen kommen insbesondere in der Fluidsensorik zum Einsatz. Besonders bevorzugt kommt das vorbeschriebene Verfahren zur Herstellung von Prozessanschlüssen zum Einsatz und kann so auch in Schlüsseleingriffsbereichen, die durch drehbare Sechskantelemente, die ihrerseits wiederum als Tiefziehteile herstellbar sind, eingesetzt werden. Durch das vorbeschriebene Verfahren zur Herstellung derartiger Gewindeabschnitte und die Vorrichtung zur Herstellung dieser Gewindeabschnitte ist es möglich, Gewindeabschnitte als integraler Bestandteil eines Geräts, das seinerseits durch Tiefziehen herstellbar ist, einzubringen. Dabei können auch Sensorgehäuse entsprechend mit Gewinde versehen werden, die aus zwei Teilen bestehen und miteinander verbindbar sind. Zusammenfassend ist festzustellen, dass das Verfahren bei praktisch allen elektrischen oder elektronischen Geräten, insbesondere Näherungsschaltern, Messgeräten für die Prozessmesstechnik und dergleichen angewendet werden kann.The above-described methods for producing threaded structures in sleeves is not limited to cylindrical sleeves. Purely in principle, it is also in cuboid sleeves, especially for proximity switches or position sensors can be used. Cylindrical sleeves with corresponding Threaded parts are used in particular in fluid sensors. Particularly preferred is the method described above for the preparation used by process connections and can also be used in Key engagement areas created by rotating hexagonal elements, which in turn can be produced as deep-drawn parts used become. By the above-described method for producing such Threaded sections and the device for producing these threaded sections It is possible to use threaded sections as an integral part a device, which in turn can be produced by deep drawing is to contribute. It also sensor housing correspondingly threaded, which consist of two parts and connectable to each other. In summary, it should be noted that the procedure in virtually all electrical or electronic Devices, in particular proximity switches, measuring devices be applied for process measurement and the like can.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0356375 A2 [0004]

Claims

Method for producing an external thread in a sleeve ( 100 ), characterized in that on at least one inside the sleeve ( 100 ), on its surface a threaded structure ( 220 ) element ( 210 ), with at least one, the sleeve ( 100 ), one to the thread structure ( 220 ) complementary inner structure having counter element ( 300 ) cooperates, a radially acting from the inside outward force (F _x ) is applied so that the thread by forming the sleeve ( 100 ) is produced.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one element comprises at least one segment ( 210 ) which is mounted so as to be movable radially outwards and which are exerted on the respectively radially outwardly acting forces (F _x ).

Method according to claim 1, characterized in that the at least one element comprises at least two segments ( 210 ), which are mounted so as to be movable radially outwards, in the circumferential direction in each case predeterminable distances (A, B) are exerted on each of the outwardly acting forces.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one element comprises four segments ( 210 ), which are mounted so as to be movable radially outwards, have predetermined distances (A, B) from one another in the circumferential direction and are exerted on the respective outwardly acting forces (F _x ).

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the segments ( 210 ) on their, the thread ( 210 ) facing away from inner surfaces ( 215 ) are conically formed, and with an axial direction (R) of the sleeve ( 100 ) displaceable, to the inner surfaces ( 215 ) complementary tapered mandrel ( 400 ) cooperate in such a way that the outward forces (F _x ) are applied simultaneously to the segments ( 210 ).

A method according to claim 1, characterized in that the radially acting from the inside outward force (F _x ) by means of a hydroforming process on the at least one arranged in the interior of the sleeve, on its surface a threaded structure ( 220 ) element ( 210 ) is applied.

Method according to one of claims 2 to 6, characterized in that at least two, preferably four, radially movable counter elements ( 300 ) are provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after insertion of the thread in the sleeve ( 100 ) the counter elements ( 300 ) are moved radially outward and then the moving back to their original position segments ( 210 ) from the sleeve ( 100 ) are moved out.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that, in addition to or as an alternative to the force acting from the inside outwards, a force acting from outside to outside acts on the counter element ( 300 ) is exercised.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for producing the thread at least two elements ( 210 ) are provided with different structures, which are used sequentially to produce the thread.

Method according to claim 10, characterized in that the elements ( 210 ) with different structures form the thread in different depth and / or width.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the production of the sleeve Parts of a longitudinally multi-part sleeve be provided and that after the generation of the thread through Forming parts of the longitudinally multi-part sleeve the parts are connected to a sleeve.

Method according to claim 12, characterized in that the parts have two half-shells, in particular substantially equal to one another Half shells are.

Method according to claim 12 or 13, characterized that joining the parts by gluing or welding, in particular by laser welding, resistance welding, Electron beam welding or ultrasonic welding is made.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that before or during production the thread of the circumference of the sleeve to a non-circular extent with circumferentially radially outwardly projecting portions and radially inwardly receding portions is deformed, the thread being on the outwardly projecting portions is produced.

Method according to claim 15, characterized in that that the outwardly protruding portions a convex Vaulting and the receding inward sections have a concave curvature.

Device for producing an external thread characterized by the following features: - at least one radially outwardly movably mounted inside the sleeve ( 100 ) and on its sleeve ( 100 ) facing outside a threaded structure ( 220 ) segment ( 210 ); At least one radially movable sleeve ( 100 ) surrounding and on its sleeve ( 100 ) facing inside ( 305 ) one to the thread structure ( 220 ) of the segment ( 210 ) complementary structure having Gegenelement ( 300 ); - An institution ( 400 ) for exerting a radially from the inside to the outside, a deformation of the sleeve ( 100 ) causing force (F _x ) on the at least one segment ( 210 ) towards the at least one counter element ( 300 ).

Device according to claim 17, characterized in that that two segments are provided, which in the circumferential direction at least have a predetermined, defined distance (A, B) from each other.

Apparatus according to claim 17, characterized in that four segments ( 210 ) are provided, which in the circumferential direction at least a predetermined, defined distance (A, B) from each other.

Device according to claim 19, characterized in that the four segments ( 210 ) are arranged so that at least two different distances (A, B) between the segments ( 210 ) are formed.

Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that at least one segment ( 210 ) has a thread structure whose thread pitch is different from that of the other segments ( 210 ) is different.

Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that within at least one segment ( 630 ; 730 ; 830 ) at least one thread ( 635 ; 735 ; 835 ) is arranged separated from the other threads and / or is arranged at an angle oblique to the other threads and / or has a shape changed in the direction of rotation, in particular a conically widening or decreasing shape and / or a surface structure, in particular a corrugation ( 838 ) of the surface.

Device according to one of claims 17 to 22, characterized in that the segments ( 210 ) on a ring ( 240 ) are arranged and preferably formed integrally therewith, which has a larger diameter than the sleeve ( 100 ) and in the sleeve ( 100 ) inserted state of the segments ( 210 ) Limits the sleeve end face in the manner of a flange.

Apparatus according to claim 17, characterized in that at least two counter-elements are provided, the sleeve ( 100 ) completely enclose during the forming process and form press jaws.

Apparatus according to claim 17, characterized in that four counter-elements ( 330 ) are provided, which the sleeve ( 110 ) completely enclose during the forming process and form press jaws.

Device according to one of claims 17 to 25, characterized in that the device for exerting a radially outward force (F _x ) in an axial direction (R) of the sleeve ( 100 ) movable conical mandrel ( 400 ) whose conical outer surface ( 410 ) on conical inner surfaces ( 215 ) of the segments ( 210 ) comes positively and non-positively to the formation of the radially outward force (F _x ) comes to rest.

Device according to one of claims 17 to 25, characterized in that the means for exerting a radially outward force (F _x ) is a device adapted for carrying out a hydroforming process.

Device according to one of claims 17 to 27, characterized in that a further device for exerting a radially acting from outside to inside, a deformation of the sleeve ( 100 ) inducing force on the at least one counter element ( 300 ) to the at least one segment ( 210 ) is provided.

Device according to one of claims 17 to 28, characterized in that at least two segments ( 210 ) are provided with different structures, which can be used successively for the preparation of the thread.

Device according to one of claims 17 to 29, characterized in that further comprises a device for joining parts of a longitudinally multi-part Sleeve is provided.

Device according to one of claims 17 to 30, characterized in that further comprises a device for deformation of the sleeve to a non-circular circumference with in Extent outward protruding sections and inwards receding sections is provided.

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ; 1500 ; 1600 ) for the preparation of a detachable compound of two Ge Housing parts, in particular for the production of cable connections to plugs, sensors, housings and the like, comprising a cylindrical body ( 520 ; 620 ; 720 ; 820 ) and an external thread ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ), which at least on a portion of the surface of the cylindrical body ( 520 ; 620 ; 720 ; 820 ), characterized in that the component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) at least one in particular by means of the method according to one of claims 1 to 16 using in particular a device according to one of claims 17 to 31 threaded portion ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ), which extends in the longitudinal direction of the cylindrical body ( 520 ; 620 ; 720 ; 820 ) and in the circumferential direction of the cylindrical body ( 520 ; 620 ; 720 ; 820 ) is segmentally limited.

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to claim 32, characterized in that it has a plurality of threaded sections ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) which are circumferentially separated from one another by threadless sections ( 540 ; 640 ; 740 ; 840 ) are separated.

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to claim 33, characterized in that the threaded sections ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) each have the same or different distances (A, B).

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to claim 33 or 34, characterized in that the ratio of the threaded sections ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) to the threadless portions ( 540 ; 640 ; 740 ; 840 ) in the circumferential direction between 20% and 90%, preferably between 50% and 85%.

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to one of claims 32 to 35, characterized in that four threaded sections ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) are arranged so that at least one threaded portion ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) has a threaded structure, which differs from the Ge threaded structure of the other threaded sections ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) is different.

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to claim 36, characterized in that the thread structure with respect to the pitch and / or the number of threads and / or the pitch of the threads of the other threads and / or the surface structure of the threads and / or in the design of at least a part of Threads of the thread structure of the other thread sections ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) is different.

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to claim 37, characterized in that individual threads are arranged at a distance from the other threads and / or have a different pitch than the remaining threads of a threaded portion ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ).

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to claim 37, characterized in that individual threads have a conically decreasing or enlarging shape and / or a corrugated surface ( 838 ) exhibit.

Component ( 510 ; 610 ; 710 ; 810 ) according to one of claims 32 to 39, characterized in that the at least one threaded portion ( 530 ; 630 ; 730 ; 830 ) is produced by a forming process.

Component ( 1500 ; 1600 ) according to one of claims 32 to 40, characterized in that the cylindrical body is made of interconnected parts of a longitudinally multi-part sleeve.

Component according to one of claims 32 to 41, characterized in that the cylindrical body a non-circular circumference with outwardly protruding circumferences Sections and receding sections having the thread on the outwardly projecting Sections is arranged.

Electrical or electronic device, in particular proximity switch or measuring device for process measurement, comprising at least one component comprising a cylindrical body and an external thread, that at least on a portion of the surface of the cylindrical body is arranged, and at least one in particular by means of the method according to one of the claims 1 to 16 using in particular a device according to one Claims 17 to 31 produced threaded portion comprises, extending in the longitudinal direction of the cylindrical body extends and in the circumferential direction of the cylindrical body segmentally limited.

Apparatus according to claim 43, characterized that it is a cylindrical or cuboidal housing shape having.

Apparatus according to claim 43 or 44, characterized it is a position sensor or a fluid sensor.