Stand der
TechnikState of
technology
Die
Erfindung geht aus von einem Förderaggregat
nach der Gattung des Hauptanspruchs.The
Invention is based on a delivery unit
according to the preamble of the main claim.
Es
ist schon ein Förderaggregat
aus der DE 44 37 377
A1 bekannt, mit einem in einer Pumpenkammer gelagerten
Rotor, wobei die Pumpenkammer zumindest von einem Ansaugdeckel und
einem Druckdeckel begrenzt ist und einen Pumpenkammereingang und
einen Pumpenkammerausgang aufweist, und mit einer stromab der Pumpenkammer
angeordneten Druckkammer und mit einem am Ansaugdeckel angeordneten Überdruckventil,
das eine Strömungsverbindung
von der Druckkammer nach stromauf der Pumpenkammer öffnen oder
schließen kann.
Nachteilig ist, daß die
Strömungsverbindung zum Überdruckventil über einen
zusätzlichen,
separaten Strömungskanal
geführt
ist, der durch einen Spalt zwischen dem Umfang des Pumpengehäuses und
dem Außenumfang
der Pumpenkammer gebildet ist. Der zusätzliche Strömungskanal erfordert zusätzlichen
Bauraum im Pumpengehäuse.It is already a delivery unit from the DE 44 37 377 A1 known, with a rotor mounted in a pump chamber, wherein the pump chamber is delimited by at least one Ansaugdeckel and a pressure cover and having a pump chamber inlet and a pump chamber outlet, and with a downstream of the pump chamber arranged pressure chamber and arranged on the suction cover overpressure valve having a flow connection of the pressure chamber can open or close after upstream of the pump chamber. The disadvantage is that the flow connection to the pressure relief valve via an additional, separate flow channel is guided, which is formed by a gap between the circumference of the pump housing and the outer periphery of the pump chamber. The additional flow channel requires additional space in the pump housing.
Vorteile der
ErfindungAdvantages of
invention
Das
erfindungsgemäße Förderaggregat
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den
Vorteil, daß auf
einfache Art und Weise eine Verkleinerung des Pumpengehäuses ermöglicht wird,
indem die Strömungsverbindung
von der Druckkammer zum Überdruckventil
direkt durch die Pumpenkammer führt.The
inventive delivery unit
with the characterizing features of the main claim has the
Advantage that on
simple way of reducing the pump housing is made possible
by the flow connection
from the pressure chamber to the pressure relief valve
leads directly through the pump chamber.
Durch
die in den Unteransprüchen
aufgeführten
Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch
angegebenen Förderaggregats
möglich.By
in the subclaims
listed
activities
are advantageous developments and improvements of the main claim
specified delivery unit
possible.
Besonders
vorteilhaft ist, wenn das Überdruckventil
eine Entlastungsleitung öffnet
oder schließt,
die über
eine Entlastungsöffnung
in die Pumpenkammer mündet.Especially
is advantageous if the pressure relief valve
a discharge line opens
or close,
the above
a relief opening
opens into the pump chamber.
Weiterhin
vorteilhaft ist, daß die
Entlastungsöffnung
in einem Druckbereich der Pumpenkammer angeordnet ist, da nur dort
eine Strömungsverbindung
zwischen der erfindungsgemäß angeordneten Entlastungsöffnung und
dem Druckraum möglich
ist.Farther
It is advantageous that the
relief opening
is arranged in a pressure range of the pump chamber, since only there
a flow connection
between the discharge opening arranged according to the invention and
the pressure room possible
is.
Gemäß einer
ersten Ausführung
kann die Entlastungsöffnung
derart angeordnet sein, dass eine Strömungsverbindung innerhalb der
Pumpenkammer zwischen der an dem Ansaugdeckel vorgesehenen Entlastungsöffnung und
dem an dem Druckdeckel vorgesehenen Pumpenkammerausgang zumindest
in periodischen Zeitabständen
besteht.According to one
first execution
can the discharge opening
be arranged such that a flow connection within the
Pump chamber between the provided on the suction cover relief opening and
the provided on the pressure cover pump chamber outlet at least
at periodic intervals
consists.
Auch
vorteilhaft ist, wenn der Rotor am Umfang angeordnete Führungsnuten
aufweist, in denen Dichtkörper
vorgesehen sind, die in radialer Richtung an einer Formlaufbahn
geführt
sind, wobei gemäß einer
zweiten Ausführung
die Entlastungsöffnung
in einem Bereich eines Spaltes zwischen der Formlaufbahn und dem
Rotor angeordnet ist.Also
is advantageous if the rotor arranged on the circumference guide grooves
having, in which sealing body
are provided, which in the radial direction of a forming career
guided
are, according to a
second embodiment
the discharge opening
in a region of a gap between the forming track and the
Rotor is arranged.
Desweiteren
vorteilhaft ist, wenn die Entlastungsleitung mit einem Vorratsbehälter strömungsverbunden
ist, da es bei einer sogenannten Intank-Anordnung des Förderaggregates
besonders einfach ist, den Kraftstoff wieder in den Vorratsbehälter zurücklaufen
zu lassen.Furthermore
is advantageous if the discharge line fluidly connected to a reservoir
is, as it is in a so-called intank arrangement of the delivery unit
It is particularly easy to run the fuel back into the reservoir
allow.
Darüber hinaus
vorteilhaft ist, wenn die Entlastungsleitung mit einer zu dem Pumpenkammereingang
führenden
Saugleitung strömungsverbunden
ist, da es bei einer sogenannten Inline-Anordnung des Förderaggregates besonders einfach
ist, den Kraftstoff in die Saugleitung zurückzuführen.Furthermore
advantageous if the discharge line with a to the pump chamber inlet
leading
Suction line fluidly connected
is because it is particularly simple in a so-called in-line arrangement of the delivery unit
is to return the fuel in the suction line.
Zeichnungdrawing
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und
in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1 im
Schnitt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Förderaggregates und 2 eine
Ansicht des erfindungsgemäßen Förderaggregates
mit einer Formlaufbahn.Embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it 1 in section, a view of the delivery unit according to the invention and 2 a view of the delivery unit according to the invention with a shape career.
Beschreibung
der Ausführungsbeispieledescription
the embodiments
1 zeigt
ein erfindungsgemäßes Förderaggregat. 1 shows a delivery unit according to the invention.
Das
erfindungsgemäße Förderaggregat
hat beispielsweise ein zylinderförmiges
Gehäuse 1 mit zumindest
einem Eingangskanal 2 und einem Ausgangskanal 3.
Der Eingangskanal 2 des Aggregats ist beispielsweise über eine
Saugleitung 6 mit einem Vorratsbehälter 7 verbunden,
in dem Flüssigkeit,
beispielsweise Kraftstoff, gespeichert ist. Der Ausgangskanal 3 des
Aggregats ist beispielsweise über
eine Druckleitung 8 mit einer Brennkraftmaschine 9 verbunden.The delivery unit according to the invention has, for example, a cylindrical housing 1 with at least one input channel 2 and an output channel 3 , The input channel 2 of the unit is for example via a suction line 6 with a storage container 7 connected, is stored in the liquid, such as fuel. The output channel 3 of the unit is for example via a pressure line 8th with an internal combustion engine 9 connected.
Das
Aggregat ist beispielsweise eine sogenannte Rollenzellenpumpe oder
eine sogenannte Flügelzellenpumpe.
Eine Rollenzellenpumpe ist beispielsweise aus der DE 101 15 866 A1 bekannt,
wobei deren Inhalt ausdrücklich
Teil der Offenbarung dieser Anmeldung sein soll.The unit is for example a so-called roller-cell pump or a so-called vane cell pump. A roller-cell pump is for example from the DE 101 15 866 A1 the content of which is expressly intended to be part of the disclosure of this application.
Das
Gehäuse 1 des
Aggregats hat ein Pumpenteil 12 und ein Antriebsteil 13.
Das Pumpenteil 12 weist eine Pumpenkammer 14 auf,
die beispielsweise zylindrisch ausgebildet ist. In der Pumpenkammer 14 ist
ein Rotor 15 drehbar gelagert, wobei der Rotor 15 und
die Pumpenkammer 14 exzentrisch zueinander angeordnet sind.The housing 1 of the unit has a pump part 12 and a drive part 13 , The pump part 12 has a pump chamber 14 on, which is cylindrical, for example. In the pump chamber 14 is a rotor 15 rotatably mounted, wherein the rotor 15 and the pump chamber 14 are arranged eccentrically to each other.
Der
Rotor 15 wird von einem im Antriebsteil 13 vorgesehenen
Aktor 18, beispielsweise einem Anker eines Elektromotors, über eine
Antriebswelle 19 rotierend angetrieben. In 1 ist
der Aktor 18 nur schematisch dargestellt.The rotor 15 is from one in the drive part 13 provided actuator 18 , For example, an armature of an electric motor, via a drive shaft 19 driven in rotation. In 1 is the actor 18 shown only schematically.
Die
Pumpenkammer 14 wird begrenzt durch zwei sich in Richtung
einer rotationssymmetrischen Achse 20 des Rotors 15 gegenüberliegende
Stirnwände,
einer ersten, dem Eingangskanal 2 zugewandten Stirnwand 21 und
einer zweiten, dem Ausgangskanal 3 zugewandten Stirnwand 22,
und in radialer Richtung bezüglich
der Achse 20 von einer Ringwand 23.The pump chamber 14 is bounded by two in the direction of a rotationally symmetric axis 20 of the rotor 15 opposite end walls, a first, the input channel 2 facing end wall 21 and a second, the output channel 3 facing end wall 22 , and in the radial direction with respect to the axis 20 from an annular wall 23 ,
Die
erste Stirnwand 21 ist auf der dem Rotor 15 zugewandten
Innenseite eines beispielsweise scheibenförmigen Ansaugdeckels 26 ausgebildet und
die zweite Stirnwand 22 auf der dem Rotor 15 zugewandten
Innenseite eines beispielsweise scheibenförmigen Druckdeckels 27.
Die Ringwand 23 ist beispielsweise an der dem Rotor 15 zugewandten
Innenseite eines ringförmigen
Zwischendeckels 28 vorgesehen. Die Ringwand 23 kann
beispielsweise als Beschichtung einteilig mit dem Zwischendeckel 28 verbunden
sein oder als separater Gleitring ausgebildet sein. Der separate
Gleitring kann in den ringförmigen
Zwischendeckel 28 beispielsweise eingepreßt, eingeklebt,
eingeschweißt
oder eingeschraubt sein. Der Zwischendeckel 28 ist beispielsweise
zwischen dem scheibenförmigen
Ansaugdeckel 26 und dem scheibenförmigen Druckdeckel 27 angeordnet. Der
Zwischendeckel 28 kann aber auch einteilig mit dem Ansaugdeckel 26 oder
dem Druckdeckel 27 verbunden sein. Die Ringwand 23 ist
mit dem Zwischendeckel 28 beispielsweise exzentrisch zum
Rotor 15 angeordnet.The first end wall 21 is on the the rotor 15 facing inside of an example disc-shaped suction cover 26 formed and the second end wall 22 on the rotor 15 facing inside of an example disc-shaped pressure lid 27 , The ring wall 23 is for example on the rotor 15 facing inside of an annular intermediate cover 28 intended. The ring wall 23 For example, as a coating in one piece with the intermediate cover 28 be connected or be designed as a separate sliding ring. The separate seal ring can in the annular intermediate cover 28 For example, be pressed, glued, welded or screwed. The intermediate cover 28 is for example between the disk-shaped suction cover 26 and the disc-shaped pressure lid 27 arranged. The intermediate cover 28 but can also be in one piece with the suction cover 26 or the pressure lid 27 be connected. The ring wall 23 is with the intermediate cover 28 for example, eccentric to the rotor 15 arranged.
Sowohl
der Ansaugdeckel 26 und der Zwischendeckel 28 als
auch der Druckdeckel 27 und der Zwischendeckel 28 sind
jeweils kraftschlüssig,
beispielsweise mittels mehrerer Schrauben, oder formschlüssig miteinander
verbunden.Both the intake cover 26 and the intermediate cover 28 as well as the pressure lid 27 and the intermediate cover 28 are each non-positively, for example by means of several screws, or positively connected to each other.
Das
Gehäuse 1 weist
einen Zylinderabschnitt 31 auf, der auf der dem Pumpenteil 12 zugewandten
Stirnseite den Ansaugdeckel 26 und auf der dem Antriebsteil 13 zugewandten
Stirnseite einen Anschlußdeckel 32 aufweist.
Der Ansaugdeckel 26 und der Anschlußdeckel 32 schließen den
Zylinderabschnitt 31 des Gehäuses 1 dicht gegenüber der äußeren Umgebung
ab, indem sie beispielsweise in den Zylinderabschnitt 31 eingreifen
und mit dem Umfang zumindest abschnittsweise an der Innenseite des
Zylinderabschnitts 31 dicht anliegen.The housing 1 has a cylinder section 31 on, on the pump part 12 facing end face the suction cover 26 and on the drive part 13 facing end face a connection cover 32 having. The suction cover 26 and the connection cover 32 close the cylinder section 31 of the housing 1 close to the external environment, for example, by entering the cylinder section 31 engage and with the circumference at least in sections on the inside of the cylinder portion 31 close fitting.
Der
Eingangskanal 2 des Gehäuses 1 ist
beispielsweise an dem Ansaugdeckel 26 angeordnet und in
Strömungsrichtung
mit einem Pumpenkammereingang 33 verbunden, der in die
Pumpenkammer 14 mündet.The input channel 2 of the housing 1 is for example on the suction cover 26 arranged and in the flow direction with a pump chamber inlet 33 connected to the pump chamber 14 empties.
Der
Ausgangskanal 3 des Gehäuses 1 ist beispielsweise
an dem Anschlußdeckel 32 angeordnet.
Der Anschlußdeckel 32 weist
beispielsweise auch elektrische Anschlußelemente 36 zum Kontaktieren
des in dem Gehäuse 1 vorgesehenen
Aktors 18 auf.The output channel 3 of the housing 1 is for example on the connection cover 32 arranged. The connection cover 32 has, for example, electrical connection elements 36 for contacting the in the housing 1 provided actuator 18 on.
In
dem Druckdeckel 27 des Aggregats ist beispielsweise ein
Pumpenkammerausgang 34 angeordnet, der die Pumpenkammer 14 mit
einem Druckraum 35 des Gehäuses 1 verbindet.
Der Pumpenkammerausgang 34 kann aber auch an dem Ansaugdeckel 26 vorgesehen
sein. Der Druckraum 35 ist radial durch den Zylinderabschnitt 31 und
axial durch den Druckdeckel 27 und den Anschlußdeckel 32 begrenzt.
In dem Druckraum 35 ist beispielsweise der Aktor 18 angeordnet,
der die Antriebswelle 19 rotierend antreibt. Der Druckdeckel 27 weist
einen Antriebswellenkanal 37 auf, den die Antriebswelle 19 bis in
die Pumpenkammer 14 durchgreift, um den Rotor 15 rotierend
anzutreiben. Die Antriebswelle 19 ist beispielsweise an
dem dem Aktor 18 abgewandten Ende in einer Lagerausnehmung 38 des
Ansaugdeckels 26 gelagert. Der Druckraum 35 ist
zumindest mittelbar über
den Ausgangskanal 3 des Gehäuses 1 und die Druckleitung 8 mit
der Brennkraftmaschine 9 verbunden.In the pressure lid 27 of the unit is, for example, a pump chamber outlet 34 arranged, which is the pump chamber 14 with a pressure room 35 of the housing 1 combines. The pump chamber outlet 34 but also on the suction cover 26 be provided. The pressure room 35 is radially through the cylinder section 31 and axially through the pressure lid 27 and the connection cover 32 limited. In the pressure room 35 is the actor, for example 18 arranged, which the drive shaft 19 rotating drives. The pressure lid 27 has a drive shaft channel 37 on which the drive shaft 19 into the pump chamber 14 reaches through to the rotor 15 to drive in rotation. The drive shaft 19 is for example on the actuator 18 opposite end in a bearing recess 38 the suction cover 26 stored. The pressure room 35 is at least indirectly via the output channel 3 of the housing 1 and the pressure line 8th with the internal combustion engine 9 connected.
Der
Rotor 15 ist bei einer Rollenzellenpumpe beispielsweise
eine zylindrische Nutscheibe. An dem Rotor 15 sind mehrere über den
Umfang verteilte Dichtkörper 39 vorgesehen,
die bei einer Rollenzellenpumpe beispielsweise als zylindrische
Rollen ausgebildet sind. Die Dichtkörper 39 sind beispielsweise in
radial verlaufenden Führungsnuten 40 des
Rotors 15 angeordnet und werden durch die Fliehkraft bei der
Drehung des Rotors 15 an die Ringwand 23 gedrückt und gleiten
oder wälzen
an der Ringwand 23 entlang. Die Ringwand 23 bildet
dabei eine sogenannte Formlaufbahn 24.The rotor 15 For example, in a roller-cell pump, it is a cylindrical grooved disc. On the rotor 15 are several distributed over the circumference sealing body 39 provided, which are formed in a roller-cell pump, for example, as cylindrical rollers. The sealing body 39 are for example in radially extending guide grooves 40 of the rotor 15 arranged and are determined by the centrifugal force during the rotation of the rotor 15 to the ring wall 23 pressed and sliding or rolling on the ring wall 23 along. The ring wall 23 forms a so-called molding career 24 ,
Ein
Bereich stromauf der Pumpenkammer 14 wird als Saugseite
des Aggregats, ein Bereich stromab der Pumpenkammer 14 wird
als Druckseite des Aggregats bezeichnet.An area upstream of the pump chamber 14 is considered suction side of the unit, an area downstream of the pump chamber 14 is referred to as the pressure side of the unit.
2 zeigt
ein erfindungsgemäßes Förderaggregat
mit der Formlaufbahn. 2 shows an inventive delivery unit with the molding career.
Bei
dem Aggregat nach 2 sind die gegenüber dem
Aggregat nach 1 gleichbleibenden oder gleichwirkenden
Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.At the aggregate after 2 are the opposite to the unit after 1 Constant or equivalent parts by the same reference numerals.
Am
Umfang des Rotors 15 sind beispielsweise über den
Umfang des Rotors 15 gleichmäßig verteilt mehrere Führungsnuten 40 angeordnet.
Die Anzahl der Führungsnuten 40 ist
vorzugsweise ungerade. Die Führungsnuten 40 durchgreifen
den Rotor 15 in axialer Richtung von einer Stirnseite des
Rotors 15 zur anderen Stirnseite. Die Führungsnuten 40 verlaufen
vom Außenumfang
aus radial nach innen mit zwei beispielsweise parallel zueinander
angeordneten Seitenflanken 43 und enden jeweils in einem
beispielsweise bogenförmigen
Nutgrund 44.At the periphery of the rotor 15 are beispielswei se over the circumference of the rotor 15 evenly distributed several guide grooves 40 arranged. The number of guide grooves 40 is preferably odd. The guide grooves 40 pass through the rotor 15 in the axial direction from an end face of the rotor 15 to the other end face. The guide grooves 40 extend from the outer circumference of radially inwardly with two, for example, mutually parallel side edges 43 and each end in an example arcuate groove bottom 44 ,
In
jeder Führungsnut 40 ist
ein Dichtkörper 39 vorgesehen.
Der Dichtkörper 39 ist
zwischen dem Nutgrund 44 und der Formlaufbahn 24 in
Richtung der Seitenflanken 43 beweglich gelagert. Der Abstand
der Seitenflanken 43 einer Führungsnut 40 ist beispielsweise
nur geringfügig
größer als
eine Abmessung, beispielsweise der Durchmesser, des Dichtkörpers 39,
da die Dichtkörper 39 auf
diese Weise in radialer Richtung seitlich geführt sind. Die Dichtkörper 39 werden
bei der Rotation des Rotors 15 in Richtung Formlaufbahn 24 bewegt
und liegen in der Regel an der Formlaufbahn 24 an.In every leadership 40 is a sealing body 39 intended. The sealing body 39 is between the groove bottom 44 and the career path 24 in the direction of the side edges 43 movably mounted. The distance between the side edges 43 a guide groove 40 For example, is only slightly larger than a dimension, for example, the diameter of the sealing body 39 because the sealing body 39 are guided laterally in this way in the radial direction. The sealing body 39 be during the rotation of the rotor 15 towards the career path 24 moved and are usually at the molding career 24 at.
Durch
die exzentrische Anordnung des Rotors 15 in der Pumpenkammer 14 gibt
es einen Bereich auf der Formlaufbahn 24 mit kleinstem
Abstand zwischen dem Rotor 15 und der Formlaufbahn 24, der
im Folgenden als Engspalt 45 bezeichnet wird, und einen
Bereich auf der Formlaufbahn 24 mit größtem Abstand zwischen dem Rotor 15 und
der Formlaufbahn 24, der im Folgenden Weitspalt 46 genannt wird.Due to the eccentric arrangement of the rotor 15 in the pump chamber 14 is there an area on the molding track 24 with the smallest distance between the rotor 15 and the career path 24 which in the following as narrow gap 45 is designated, and an area on the molding path 24 with the greatest distance between the rotor 15 and the career path 24 in the following Weitspalt 46 is called.
Durch
die exzentrische Anordnung des Rotors 15 in der Pumpenkammer 14 ergibt
sich zwischen der Formlaufbahn 24 und dem Rotor 15 ein
sichelförmiger
Spalt 48, der durch die Dichtkörper 39 in mehrere
voneinander getrennte sichelförmige
Spalträume 49 geteilt
wird. Die Anzahl der Spalträume 49 entspricht
der Anzahl der Dichtkörper 39.Due to the eccentric arrangement of the rotor 15 in the pump chamber 14 arises between the molding career 24 and the rotor 15 a crescent-shaped gap 48 passing through the sealing body 39 into several separate crescent-shaped spaces 49 is shared. The number of cracks 49 corresponds to the number of sealing bodies 39 ,
Bei
der Drehung des Rotors 15 werden die Dichtkörper 39 an
die Formlaufbahn 24 und jeweils an die in Drehrichtung
gesehen nacheilende Seitenflanke 43 der jeweiligen Führungsnut 40 angepreßt, so daß die einzelnen
Spalträume 49 gegeneinander abgedichtet
sind.During the rotation of the rotor 15 become the sealing bodies 39 to the molding career 24 and in each case to the trailing in the direction of rotation side edge 43 the respective guide groove 40 pressed so that the individual cracks 49 sealed against each other.
An
der bezüglich
der Drehrichtung des Rotors 15 vorauseilenden Seitenflanke 43 der
jeweiligen Führungsnut 40 ist
beispielsweise zumindest eine Ausgleichstasche 51 angeordnet,
die von einer Stirnseite des Rotors 15 aus axial und radial
nach innen verläuft.At the respect to the direction of rotation of the rotor 15 leading sidewall 43 the respective guide groove 40 is for example at least one compensation pocket 51 arranged from a front of the rotor 15 extends axially and radially inwards.
Der
von den Seitenflanken 43, dem Nutgrund 44 und
dem Dichtkörper 39 einer
Führungsnut 40 eingegrenzte
Raum bildet einen Nutraum 54, der jeweils über die
zugehörige
Ausgleichstasche 51 mit dem benachbarten bezüglich der
Drehrichtung des Rotors 15 vorauseilenden Spaltraum 49 verbunden
ist. Der Nutraum 54, die Ausgleichstasche 51 und
der Spaltraum 49 bilden einen Pumpenarbeitsraum 50.The from the side flanks 43 , the groove bottom 44 and the sealing body 39 a guide groove 40 confined space forms a groove space 54 , in each case via the corresponding compensation pocket 51 with the neighboring with respect to the direction of rotation of the rotor 15 anticipatory gap 49 connected is. The groove space 54 , the compensation bag 51 and the gap space 49 form a pump work space 50 ,
Der
Pumpenkammereingang 33 und/oder der Pumpenkammerausgang 34 sind
beispielsweise als nierenförmige
Nut ausgebildet. Der Pumpenkammereingang 33 weist beispielsweise
drei nierenförmige
Eingangsnuten auf, wobei beispielsweise zwei innere Eingangsnuten 55 im
Bereich des Nutraums 54 radial außerhalb des Nutgrunds 44 und
eine äußere Eingangsnut 56 beispielsweise
radial im Bereich der Ringwand 23 vorgesehen sind.The pump chamber inlet 33 and / or the pump chamber outlet 34 are formed, for example, as a kidney-shaped groove. The pump chamber inlet 33 For example, has three kidney-shaped input grooves, for example, two inner input grooves 55 in the region of the groove space 54 radially outside of the groove bottom 44 and an outer input groove 56 for example, radially in the region of the annular wall 23 are provided.
Der
Pumpenkammereingang 33 ist beispielsweise derart angeordnet,
daß jeder
Pumpenarbeitsraum 50 bei der Drehung des Rotors 15 zeitweise
mit dem Pumpenkammereingang 33 durch Überlappung strömungsverbunden
ist und Flüssigkeit über den
Eingangskanal 2 und den Pumpenkammereingang 33 in
den jeweiligen Pumpenarbeitsraum 50 einströmt.The pump chamber inlet 33 For example, is arranged such that each pump working space 50 during the rotation of the rotor 15 temporarily with the pump chamber inlet 33 is fluidly connected by overlap and liquid via the input channel 2 and the pump chamber entrance 33 in the respective pump work space 50 flows.
Der
Pumpenkammerausgang 34 weist beispielsweise zumindest eine
Ausgangsnut 57 auf, die beispielsweise im Bereich des Nutraums 54 radial außerhalb
des Nutgrunds 44 und mit Abstand in Umfangsrichtung zu
den Eingangsnuten 55, 56 angeordnet ist. Der Pumpenkammerausgang 34 ist
beispielsweise derart angeordnet, daß jeder Pumpenarbeitsraum 50 bei
der Drehung des Rotors 15 zeitweise mit dem Pumpenkammerausgang 34 durch Überlappung
strömungsverbunden
ist und Flüssigkeit
aus dem jeweiligen Pumpenarbeitsraum 50 in den Pumpenkammerausgang 34 strömt.The pump chamber outlet 34 has, for example, at least one exit groove 57 on, for example, in the groove space 54 radially outside of the groove bottom 44 and at a distance in the circumferential direction to the input grooves 55 . 56 is arranged. The pump chamber outlet 34 For example, is arranged such that each pump working space 50 during the rotation of the rotor 15 temporarily with the pump chamber outlet 34 is fluidly connected by overlap and liquid from the respective pump working space 50 into the pump chamber outlet 34 flows.
Die
Formlaufbahn 24 besteht aus einem Ansaugbereich 58,
einem Umsteuerbereich 59, einem Druckbereich 60 und
einem Dichtbereich 61. Der Ansaugbereich 58 liegt
im Bereich des Pumpenkammereingangs 33 zwischen dem Engspalt 45 und
dem Weitspalt 46, der Umsteuerbereich 59 im Bereich
des Weitspalts 46 zwischen dem Pumpenkammereingang 33 und
dem Pumpenkammerausgang 34, der Druckbereich 60 im
Bereich des Pumpenkammerausgangs 34 und der Dichtbereich 61 im
Bereich des Engspalts 45.The shape career 24 consists of a suction area 58 , a changeover area 59 , a printing area 60 and a sealing area 61 , The intake area 58 lies in the area of the pump chamber entrance 33 between the narrow gap 45 and the Weitspalt 46 , the reversal area 59 in the area of the Weitspalt 46 between the pump chamber inlet 33 and the pump chamber outlet 34 , the pressure area 60 in the area of the pump chamber outlet 34 and the sealing area 61 in the area of the narrow gap 45 ,
Im
Ansaugbereich 58 vergrößert sich
die Spaltbreite des Spalts 48 vom Engspalt 45 ausgehend
in Drehrichtung des Rotors 15 bis zum Weitspalt 46,
so daß sich
das Volumen der einzelnen Pumpenarbeitsräume 50 in Drehrichtung
des Rotors 15 gesehen vergrößert und dort ein Unterdruck
entsteht. Sobald sich der Pumpenkammereingang 33 im Ansaugbereich 58 durch
die Drehung des Rotors 15 mit einem der Pumpenarbeitsräume 50 überlappt,
ist der Pumpenkammereingang 33 zum betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 hin
geöffnet,
so daß Flüssigkeit
in den betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 kontinuierlich
einströmt.
Im Ansaugbereich 58 wird somit Flüssigkeit in den jeweiligen
Pumpenarbeitsraum 50 angesaugt, beispielsweise aus dem
Vorratsbehälter 7 über die
Saugleitung 6, den Eingangskanal 2 und den Pumpenkammereingang 33.In the intake area 58 increases the gap width of the gap 48 from the narrow gap 45 starting in the direction of rotation of the rotor 15 to the Weitspalt 46 so that the volume of the individual pump work spaces 50 in the direction of rotation of the rotor 15 seen enlarged and there creates a negative pressure. As soon as the pump chamber entrance 33 in the intake area 58 by the rotation of the rotor 15 with one of the pump workrooms 50 overlaps, is the pump chamber entrance 33 to the relevant pump workspace 50 opened, so that liquid in the relevant pump workspace 50 flows continuously. In the intake area 58 thus becomes liquid in the respective pump working space 50 aspirated, for example, from the reservoir 7 over the suction line 6 , the entrance channel 2 and the pump chamber entrance 33 ,
Das
Befüllen
des jeweiligen Pumpenarbeitsraums 50 ist beendet, wenn
der Pumpenarbeitsraum 50 durch Weiterdrehen des Rotors 15 nicht
mehr mit dem Pumpenkammereingang 33 verbunden ist. Der Pumpenarbeitsraum 50 ist
dann gegenüber
der Umgebung abgeschlossen und in den Umsteuerbereich 59 gelangt.Filling the respective pump work space 50 is finished when the pump work space 50 by further rotation of the rotor 15 no longer with the pump chamber inlet 33 connected is. The pump workroom 50 is then completed to the environment and in the Umsteuerbereich 59 arrives.
Im
Umsteuerbereich 59 ist der Pumpenarbeitsraum 50 geschlossen
und dichtet auf diese Weise den Pumpenkammerausgang 34 gegenüber dem Pumpenkammereingang 33 ab.
Im Umsteuerbereich 59 ist die Formlaufbahn 24 beispielsweise
derart gestaltet, daß das
Volumen des geschlossenen Pumpenarbeitsraums 50 zumindest
annähernd
konstant bleibt, so daß es
nicht zu unerwünschten
Druckerhöhungen
in dem geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 kommt. Eine Volumenverkleinerung
des geschlossenen Pumpenarbeitsraums 50 würde eine
Kompression der Flüssigkeit
und dadurch eine Druckerhöhung
in dem betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 verursachen. Große Druckerhöhungen im
geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 führen zu einem starken Schwingen
der Dichtkörper 39,
da diese durch den hohen Druck im geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 zunächst radial
nach innen gedrückt
werden, so daß eine
Leckage in den jeweils vorauseilenden Pumpenarbeitsraum 50 auftritt,
und durch den durch die Leckage verursachten Druckabfall im Pumpenarbeitsraum 50 schlagartig
wieder an die Formlaufbahn 24 gedrückt werden. Durch das Aufschlagen
der Dichtkörper 39 auf
die Formlaufbahn 24 käme
es zu einem hohen Verschleiß an
der Formlaufbahn 24 und/oder an den Dichtkörpern 39.
Durch das Vermeiden von starken Druckerhöhungen im geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 wird
außerdem das
Entstehen von sogenannter Kavitation zumindest verringert, die durch
das aufgrund eines Unterschreitens des Dampfdrucks der Flüssigkeit
bedingte Entstehen von Dampfblasen und das schlagartige Zusammenfallen
der Dampfblasen auf der Formlaufbahn 24 oder an Flächen des
Rotors 15 ebenfalls Verschleiß an der Formlaufbahn 24 oder
am Rotor 15 verursachen kann. Da Kavitation bei Rollenzellenpumpen überwiegend
bei Heißbenzin
auftritt, ist die Funktion des erfindungsgemäßen Aggregates auch bei Heißbenzin
verbessert.In the Umsteuerbereich 59 is the pump work space 50 closed and sealed in this way the pump chamber outlet 34 opposite the pump chamber inlet 33 from. In the Umsteuerbereich 59 is the career path 24 For example, designed such that the volume of the closed pump working space 50 at least approximately constant, so that it does not lead to undesirable pressure increases in the closed pump working space 50 comes. A volume reduction of the closed pump work space 50 would a compression of the liquid and thereby an increase in pressure in the relevant pump working space 50 cause. Large pressure increases in the closed pump room 50 lead to a strong swinging of the sealing body 39 as these are due to the high pressure in the closed pump workspace 50 initially pressed radially inward, so that a leak in the respective leading pump work space 50 occurs, and by the pressure drop caused by the leakage in the pump workspace 50 abruptly back to the career path 24 be pressed. By the impact of the sealing body 39 on the career path 24 There would be a high wear on the molding career 24 and / or on the sealing bodies 39 , By avoiding high pressure increases in the closed pump room 50 In addition, the formation of so-called cavitation is at least reduced, which is due to the vapor vapor pressure of the liquid due to the formation of vapor bubbles and the sudden collapse of the vapor bubbles on the forming path 24 or on surfaces of the rotor 15 also wear on the molding track 24 or on the rotor 15 can cause. Since cavitation occurs in roller cell pumps predominantly in hot gasoline, the function of the unit according to the invention is also improved in hot gasoline.
Im
Druckbereich 60 wird der jeweilige Pumpenarbeitsraum 50 entleert,
indem durch das Verkleinern des Volumens des jeweiligen Pumpenarbeitsraums 50 ein
Druck aufgebaut und die Flüssigkeit
auf diese Weise aus dem Pumpenarbeitsraum 50 in den Pumpenkammerausgang 34 gedrückt wird.
Dies geschieht, sobald sich der Pumpenkammerausgang 34 bei
der Drehung des Rotors 15 mit dem jeweiligen Pumpenarbeitsraum 50 überlappt.
Der Pumpenkammerausgang 34 ist dann zum betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 hin
geöffnet.In the printing area 60 becomes the respective pump workspace 50 deflates by reducing the volume of each pump workspace 50 a pressure built up and the liquid in this way from the pump working space 50 into the pump chamber outlet 34 is pressed. This happens as soon as the pump chamber outlet 34 during the rotation of the rotor 15 with the respective pump workspace 50 overlaps. The pump chamber outlet 34 is then to the relevant pump workspace 50 opened.
Der
Kraftstoff strömt
bei ordnungsgemäßer Funktion
des Förderaggregates
druckerhöht über den
Pumpenkammerausgang 34 in den Druckraum 35, am
Aktor 18 entlang und über
den Ausgangskanal 3 und die Druckleitung 8 zur
Brennkraftmaschine 9.The fuel flows with proper function of the delivery unit pressure increased over the pump chamber outlet 34 in the pressure room 35 , at the actor 18 along and over the exit channel 3 and the pressure line 8th to the internal combustion engine 9 ,
Der
Dichtbereich 61 dichtet den Druckbereich 60 gegenüber dem
Ansaugbereich 58 ab, so daß möglichst keine Leckage aus dem
Druckbereich 60 in den Ansaugbereich 58 auftritt.
Die radiale Spaltweite zwischen Rotor 15 und der Formlaufbahn 24 im Dichtbereich 61 ist
möglichst
klein und der Dichtbereich 61 möglichst groß auszuführen, damit die Flüssigkeit
des jeweiligen Pumpenarbeitsraums 50 möglichst vollständig in
Richtung Pumpenkammerausgang 34 entleert wird und nicht
als Leckagestrom über
den Engspalt 45 wieder in den Ansaugbereich 58 gelangt.The sealing area 61 seals the pressure area 60 opposite the intake area 58 so that as possible no leakage from the pressure range 60 in the intake area 58 occurs. The radial gap between rotor 15 and the career path 24 in the sealing area 61 is as small as possible and the sealing area 61 Make as large as possible, so that the liquid of the respective pump working space 50 as completely as possible in the direction of the pump chamber outlet 34 is emptied and not as leakage flow through the narrow gap 45 back into the intake area 58 arrives.
Die
Formlaufbahn 24 ist beispielsweise aus mindestens zwei,
beispielsweise vier unterschiedlichen Ellipsenabschnitten zusammengesetzt,
wobei die Radien, die Steigungen und die Krümmungen der unterschiedlichen
Ellipsenabschnitte an den Übergängen gleich
sind.The shape career 24 For example, it is composed of at least two, for example, four different ellipse sections, the radii, the slopes and the curvatures of the different ellipse sections being equal at the transitions.
Die
Ellipsenabschnitte der Formlaufbahn 24 haben einen gemeinsamen
Ellipsenmittelpunkt Me, der um einen zweifachen
Wert der Exzentrizität
s1 von einem Mittelpunkt M des Rotors 15 aus
in Richtung einer von dem Weitspalt 46 und dem Engspalt 45 gebildeten
Achse verschoben ist.The elliptical sections of the shaping track 24 have a common ellipse center M e , which is about twice the value of the eccentricity s 1 from a center M of the rotor 15 out in the direction of one of the Weitspalt 46 and the narrow gap 45 shifted axis is shifted.
An
dem Ansaugdeckel 26 ist beispielsweise ein Überdruckventil 70 vorgesehen,
das Kraftstoff bei einem unzulässigen Überdruck
in der Pumpenkammer 14 oder in dem Druckraum 35 aus
der Pumpenkammer 14 und dem Druckraum 35 über eine
Entlastungsleitung 71 nach stromauf der Pumpenkammer 14 strömen läßt. Dies
entspricht einem Kurzschluß von
einer Druckseite des Förderaggregates
stromab der Pumpenkammer 14 mit einer Saugseite des Förderaggregates
stromauf der Pumpenkammer 14.At the intake cover 26 is for example a pressure relief valve 70 provided, the fuel at an impermissible pressure in the pump chamber 14 or in the pressure room 35 from the pump chamber 14 and the pressure room 35 via a relief line 71 after upstream of the pump chamber 14 let flow. This corresponds to a short circuit from a pressure side of the delivery unit downstream of the pump chamber 14 with a suction side of the delivery unit upstream of the pump chamber 14 ,
Ein
unzulässiger Überdruck
kann beispielsweise durch Verstopfen oder Abknicken der Druckleitung 8 auftreten.
Damit das Förderaggregat
und/oder die stromab nachfolgenden Leitungen oder Vorrichtungen
nicht durch den unzulässigen
Druck beschädigt
werden, muß durch
das Überdruckventil 70 eine Druckentlastung
erfolgen.An impermissible pressure can, for example, by clogging or kinking of the pressure line 8th occur. So that the delivery unit and / or downstream downstream lines or devices are not damaged by the impermissible pressure, must by the pressure relief valve 70 a pressure relief done.
Die
Entlastungsleitung 71 ist über eine Entlastungsöffnung 75 mit
der Pumpenkammer 14 strömungsverbunden.The relief line 71 is over a relief opening 75 with the pump chamber 14 flow-connected.
Das Überdruckventil 70 weist
beispielsweise einen Schließkörper 72 auf,
der in der Entlastungsleitung 71 mit einem beispielsweise
am Ansaugdeckel 26 ausgebildeten Ventilsitz 73 zusammenwirkt
und von einem Federelement 74 in Richtung des Ventilsitzes 73 gedrückt ist.The pressure relief valve 70 has, for example, a closing body 72 up in the relief line 71 with one example on the intake cover 26 trained valve seat 73 interacts and by a spring element 74 in the direction of the valve seat 73 is pressed.
Im
Fall eines unzulässigen Überdrucks
in der Pumpenkammer 14 oder im Druckraum 35 öffnet das Überdruckventil 70 und
läßt überschüssige Flüssigkeit
aus dem Druckraum 35 erfindungsgemäß direkt durch die Pumpenkammer 14 zum Überdruckventil 70 entgegengesetzt
zur Strömungsrichtung
bei Betrieb mit zulässigem
Druck strömen.
Auf diese Weise entfällt
gegenüber
dem Stand der Technik ein zum Überdruckventil
verlaufender zusätzlicher
Strömungskanal
für die
Druckentlastung des Förderaggregates,
so daß notwendiger
Bauraum im Förderaggregat
eingespart werden kann. Dies ermöglicht
eine Verkleinerung des Gehäuses 1 des
Förderaggregates.In the case of an impermissible overpressure in the pump chamber 14 or in the pressure room 35 opens the pressure relief valve 70 and leaves excess liquid from the pressure chamber 35 according to the invention directly through the pump chamber 14 to the pressure relief valve 70 opposite to the flow direction during operation with permissible pressure flow. In this way, compared to the prior art, an additional pressure channel extending to the pressure relief valve for the pressure relief of the delivery unit, so that the necessary space can be saved in the delivery unit. This allows a reduction of the housing 1 of the delivery unit.
Die
Entlastungsöffnung 75 ist
in dem Druckbereich 60 der Pumpenkammer 14 angeordnet,
da nur dort eine Strömungsverbindung
zwischen der erfindungsgemäß angeordneten
Entlastungsöffnung 75 und
dem Druckraum 35 möglich
ist.The discharge opening 75 is in the print area 60 the pump chamber 14 arranged there only as a flow connection between the discharge opening arranged according to the invention 75 and the pressure room 35 is possible.
Die
Entlastungsöffnung 75 ist
erfindungsgemäß derart
in der Ebene der ersten Stirnwand 21 angeordnet, dass eine
Strömungsverbindung
innerhalb der Pumpenkammer 14 zwischen der an dem Ansaugdeckel 26 vorgesehenen
Entlastungsöffnung 75 und
dem an dem Druckdeckel 27 vorgesehenen Pumpenkammerausgang 34 zumindest
in periodischen Zeitabständen
besteht. Da der Rotor 15 mit den Dichtkörpern 39 in der Pumpenkammer 14 rotiert,
wird die Entlastungsöffnung 75 zeitweise
von dem Rotor 15 oder den Dichtkörpern 39 überdeckt. Im
Falle eines unzulässigen Überdrucks
im Druckraum 35 kann für
diesen kurzen Zeitraum der Überdeckung
keine Druckentlastung über
das Überdruckventil 70 erfolgen.The discharge opening 75 is according to the invention in the plane of the first end wall 21 arranged that a flow connection within the pump chamber 14 between the on the suction cover 26 provided discharge opening 75 and on the pressure lid 27 provided pump chamber output 34 at least at periodic intervals. Because the rotor 15 with the sealing bodies 39 in the pump chamber 14 rotates, becomes the discharge opening 75 temporarily from the rotor 15 or the sealing bodies 39 covered. In case of an impermissible overpressure in the pressure chamber 35 For this short period of coverage, there can be no pressure relief via the pressure relief valve 70 respectively.
Erreicht
oder überschreitet
der Druck in der Pumpenkammer 14 und/oder im Druckraum 35 einen vorbestimmten
Wert, so hebt der Schließkörper 72 von
dem Ventilsitz 73 ab und öffnet dadurch das Überdruckventil 70,
so daß eine
Druckentlastung des Förderaggregates
durch Ausströmen
von Kraftstoff erreicht wird. Unterschreitet der Druck in der Pumpenkammer 14 und/oder
im Druckraum 35 den vorbestimmten Wert wieder, legt sich
der Schließkörper 72 wieder
an den Ventilsitz 73 an und schließt auf diese Weise das Überdruckventil 70.Reaches or exceeds the pressure in the pump chamber 14 and / or in the pressure room 35 a predetermined value, so raises the closing body 72 from the valve seat 73 and thereby opens the pressure relief valve 70 , So that a pressure relief of the delivery unit is achieved by outflow of fuel. Below the pressure in the pump chamber 14 and / or in the pressure room 35 the predetermined value again, sets the closing body 72 back to the valve seat 73 and in this way closes the pressure relief valve 70 ,
In 2 sind
beispielhaft mehrere Anordnungsmöglichkeiten
der Entlastungsöffnung 75 gezeigt
und mit a bis e bezeichnet, wobei die Entlastungsöffnungen 75a, 75b, 75c einer
ersten Ausführung
und die Entlastungsöffnungen 75d, 75e einer zweiten
Ausführung
entsprechen. Die dargestellten Entlastungsöffnungen 75a, 75b, 75c, 75d, 75e sind aber
ausdrücklich
nur ein Beispiel, es sind viele andere ähnliche Anordnungsmöglichkeiten
möglich,
bei denen die Strömungsverbindung
von der Druckkammer 35 zum Überdruckventil 70 direkt
durch die Pumpenkammer 14 führt.In 2 are exemplary of several possible arrangements of the discharge opening 75 shown and labeled with a to e, with the discharge openings 75a . 75b . 75c a first embodiment and the discharge openings 75d . 75e correspond to a second embodiment. The illustrated discharge openings 75a . 75b . 75c . 75d . 75e but are expressly only an example, there are many other similar arrangement options possible in which the flow connection of the pressure chamber 35 to the pressure relief valve 70 directly through the pump chamber 14 leads.
Gemäß der ersten
Ausführung
ist die Entlastungsöffnung 75 in
einem Bereich des Spaltes 48 zwischen der Formlaufbahn 24 und
dem Rotor 15 angeordnet, wobei zumindest eine Überlappung
von der Entlastungsöffnung 75 und
dem Spalt 48 besteht. Auf diese Weise kann der Kraftstoff
aus dem Druckraum 35 über
den Pumpenkammerausgang 34 in einen der Nuträume 54 der
Pumpenkammer 14 und von dort über eine Ausgleichstasche 51 in
den Spaltraum 49, in dem sich die Entlastungsöffnung 75a oder 75b oder 75c gerade
befindet, strömen,
um dann durch die Entlastungsöffnung 75a oder 75b oder 75c und
das geöffnete Überdruckventil 70 die Pumpenkammer 14 zu
verlassen.According to the first embodiment is the discharge opening 75 in a region of the gap 48 between the molding career 24 and the rotor 15 arranged, with at least one overlap of the discharge opening 75 and the gap 48 consists. In this way, the fuel from the pressure chamber 35 over the pump chamber outlet 34 in one of the dreams 54 the pump chamber 14 and from there via a compensation bag 51 in the gap 49 in which is the discharge opening 75a or 75b or 75c is currently flowing, then through the discharge opening 75a or 75b or 75c and the opened pressure relief valve 70 the pump chamber 14 to leave.
Gemäß einer
zweiten Ausführung
sind die Entlastungsöffnung 75 und
der Pumpenkammerausgang 34 derart zueinander angeordnet,
dass bei einer Projektion in eine Ebene eine Überlappung vorliegt. Auf diese
Weise kann der Kraftstoff aus dem Druckraum 35 über den
Pumpenkammerausgang 34 in einen der Nuträume 54 der
Pumpenkammer 14 strömen,
um dann über
den Nutraum 54 in axialer Richtung zu der gegenüberliegenden
ersten Stirnwand 21 und in die Entlastungsöffnung 75d oder 75e zu
gelangen und durch die Entlastungsöffnung 75d oder 75e und
das geöffnete Überdruckventil 70 die Pumpenkammer 14 zu
verlassen.According to a second embodiment, the discharge opening 75 and the pump chamber outlet 34 arranged such that there is an overlap when projecting in a plane. In this way, the fuel from the pressure chamber 35 over the pump chamber outlet 34 in one of the dreams 54 the pump chamber 14 then pour over the groove space 54 in the axial direction to the opposite first end wall 21 and in the discharge opening 75d or 75e to get through and through the discharge opening 75d or 75e and the opened pressure relief valve 70 the pump chamber 14 to leave.
Die
Entlastungsleitung 71 ist bei einer Anordnung des Förderaggregates
im Vorratsbehälter 7,
der sogenannten Intank-Anordnung, beispielsweise mit dem Vorratsbehälter 7 oder
bei einer Anordnung des Förderaggregates
außerhalb
des Vorratsbehälters, der
sogenannten Inline-Anordnung, beispielsweise mit der Saugleitung 6 strömungsverbunden.
Der über das Überdruckventil 70 aus
dem Förderaggregat ausströmende Kraftstoff
gelangt daher entweder über
die Entlastungsleitung 71 zurück in den Vorratsbehälter 7 oder
direkt über
den Eingangskanal 2 zurück
in die Pumpenkammer 14.The relief line 71 is in an arrangement of the delivery unit in the reservoir 7 , the so-called Intank arrangement, for example, with the reservoir 7 or in an arrangement of the delivery unit outside the reservoir, the so-called inline arrangement, for example with the suction line 6 flow-connected. The over the pressure relief valve 70 Therefore, fuel flowing out of the delivery unit passes either via the discharge line 71 back to the reservoir 7 or directly via the input channel 2 back into the pump chamber 14 ,