DE102004007931A1 - Injection molding of parts comprising several components and having a label involves simultaneous molding of label substrate in one cavity and finished part in second cavity by molding onto label substrate moved from first cavity - Google Patents

Injection molding of parts comprising several components and having a label involves simultaneous molding of label substrate in one cavity and finished part in second cavity by molding onto label substrate moved from first cavity Download PDF

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Abstract

Melt is injected into a closed tool with a number of cavities(F1,F2) corresponding to the number of components(K1,K2) for the finished part. The tool is opened and simultaneously the moldings are removed. One component(K1) forming a substrate with a label is then placed in the cavity(F2) for molding a second component(K2) onto it. Simultaneously another label(L) is placed into the tool cavity(F1) for molding a further label substrate(K1). The tool is then closed again and melt injected into both cavities. Placing of labels(L) and movement of molded components(K1,K2) between cavities(F1,F2) and out of the tool is performed by a gripper arm(G). Grippers(G1,G2,G3) are spaced at intervals along the gripper arm corresponding to the cavity spacing and are moved in steps by the arm between the open tool halves. Completed moldings are removed from the gripper arm. Labels for location in cavity(F1) are positioned on the gripper(G1). An independent claim is included for an injection molding machine for the process which has a molding tool(W1,W2) with cavities corresponding to the number of molded components and at least one gripping arm with grippers(G2,G3) corresponding to the number of cavities and an additional gripper(G1) for placing labels(L). The gripper arm moves into the open tool in steps corresponding to the cavity spacing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Mehrkomponenten-Spritzgussteilen, die mit einem Label bzw. einem Etikett oder einer Dekorationsschicht oder dergleichen versehen sind.The The invention relates to a method and a device for injection molding of Multi-component injection molded parts with a label or a label or a decorative layer or the like.

Es ist bekannt, beispielsweise zum Spritzgießen von Kunststoffbehältern, Joghurtbechern und dergleichen eine Folie mit einer Beschriftung oder einer Dekoration in die Spritzgießform einzulegen, die nach dem Spritzgießvorgang als Etikett auf dem Außenumfang des Spritzgussteils haftet. Wenn bei einem Mehrkomponenten-Spritzgussteil ein Etikett beim Spritzgießen angebracht werden soll, ergibt sich eine aufwendige Ausgestaltung des Spritzgießwerkzeugs, das im Zusammenhang mit dem Handling der einzelnen Komponenten und des Labels Rotationsbewegungen und dergleichen ausführen muss.It is known, for example, for injection molding plastic containers, yogurt cups and the like, a film with a lettering or a decoration in the injection mold to insert, after the injection molding process as a label on the outer periphery the injection molded part adheres. If in a multi-component injection molded part a label during injection molding should be attached, resulting in a complex design the injection mold, that in connection with the handling of the individual components and the label must perform rotational movements and the like.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, dass das Spritzgießwerkzeug möglichst einfach gestaltet werden kann.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus of the type specified above in such a way that the injection mold preferably can be easily designed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch erreicht, dass ein mit mehreren Greifern besetzter Greiferarm in unterschiedlichen Positionen zwischen die geöffneten Werkzeughälften der Spritzgießmaschine eingefahren wird. Weiterhin wird eine Rast-Halterung des Labels und des Substrats für das Label an dem Spritzgießwerkzeug vorgesehen, so dass eine Saugeinrichtung entfallen kann.These Task is according to the invention essentially achieved in that a busy with several grippers gripper arm in different positions between the open tool halves of injection molding machine is retracted. Furthermore, a latching holder of the label and the substrate for the Label on the injection mold provided, so that a suction device can be omitted.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe Invention will be explained with reference to the drawing, for example. It demonstrate

1 schematisch eine Spritzgießmaschine mit geschlossenen Werkzeughälften, 1 schematically an injection molding machine with closed tool halves,

2 die Spritzgießmaschine nach 1 mit geöffneten Werkzeughälften und einem Greiferarm zwischen den Werkzeughälften, 2 the injection molding machine after 1 with open tool halves and a gripper arm between the tool halves,

3 eine andere Position des Greiferarms zwischen den Werkzeughälften, 3 another position of the gripper arm between the tool halves,

4 einen schematischen Querschnitt durch den Formhohlraum für die erste Komponente, 4 a schematic cross section through the mold cavity for the first component,

5 einen Querschnitt durch den Formhohlraum für das Spritzen der zweiten Komponente, und 5 a cross section through the mold cavity for the injection of the second component, and

6 einen Schnitt durch ein fertiges Mehrkomponenten-Spritzgussteil. 6 a section through a finished multi-component injection molded part.

1 zeigt schematisch eine Spritzgießmaschine S mit zwei Werkzeughälften W1 und W2, zwischen denen eine Trennebene T vorhanden ist. Beispielsweise in dem Werkzeug W2 ist ein erster Formhohlraum F1 ausgebildet, in dem die erste Komponente K1 eines Spritzgussteils geformt wird. In der gleichen Trennebene ist in der Werkzeughälfte W2 ein zweiter Formhohlraum F2 ausgebildet, in dem die zweite Komponente K2 des beispielsweise aus zwei Komponenten K1 und K2 bestehenden fertigen Spritzgussteils (6) geformt wird, nachdem die im Formhohlraum F1 ausgebildete erste Komponente K1 in den Formhohlraum F2 überführt ist. Durch Pfeile a ist in 1 der Spritzgießvorgang angedeutet, bei dem von der Werkzeughälfte W1 Spritzgießmaterial direkt in die Formhohlräume F1 und F2 eingespritzt wird. Durch Pfeile b sind in 1 Kanäle angedeutet, mittels denen Spritzgießmaterial seitlich oder auch von der Innenseite der Formhohlräume F1 und F2 zusätzlich zu der direkten Einspritzung oder anstelle von der direkten Einspritzung Spritzgießmaterial in die Formhohlräume eingespritzt wird, damit der sich bildende Spritzgussansatz am Spritzgussteil auf einer Seite befindet, die nicht die Sichtseite des Spritzgussteils darstellt. 1 schematically shows an injection molding machine S with two tool halves W1 and W2, between which a parting plane T is present. For example, in the tool W2, a first mold cavity F1 is formed, in which the first component K1 of an injection-molded part is formed. In the same parting plane, a second mold cavity F2 is formed in the mold half W2, in which the second component K2 of the finished injection molded part (for example consisting of two components K1 and K2) (FIG. 6 ) is formed after the formed in the mold cavity F1 first component K1 is transferred into the mold cavity F2. Through arrows a is in 1 the injection molding process indicated in which injection molding material is injected directly from the mold half W1 in the mold cavities F1 and F2. By arrows b are in 1 Channels indicated by means of which injection molding material is injected laterally or from the inside of the mold cavities F1 and F2 in addition to the direct injection or instead of direct injection injection molding in the mold cavities, so that the forming injection molding approach is located on the injection molded part on one side, not the Visible side of the injection molded part represents.

Die Darstellung in 1 ist im Verhältnis zu einer praktischen Ausführungsform der Spritzgießmaschine stark vereinfacht, weil üblicherweise eine Vielzahl von Formhohlräumen F1 und F2 an den Werkzeughälften vorgesehen sind. Auch können sich die Formhohlräume F1, F2 in die andere Werkzeughälfte W1 erstrecken. Ebenso können Formhohlräume auch in der Werkzeughälfte W1 und andere in der Werkzeughälfte W2 ausgebildet sein.The representation in 1 is greatly simplified in relation to a practical embodiment of the injection molding machine, because usually a plurality of mold cavities F1 and F2 are provided on the mold halves. Also, the mold cavities F1, F2 may extend into the other mold half W1. Likewise, mold cavities can also be formed in the mold half W1 and others in the mold half W2.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann ein Etagenwerkzeug vorgesehen sein, bei dem zwei Trennebenen vorgesehen sind, wobei sich Formhohlräume F1 in der ersten Trennebene und Formhohlräume F2 in der zweiten Trennebene befinden.To In another embodiment, a stack mold can be provided be provided in which two parting lines, wherein mold cavities F1 in the first parting plane and mold cavities F2 in the second parting plane are located.

2 zeigt die geöffneten Werkzeughälften, wobei ein Greiferarm G eines Handlingsystems zwischen die Werkzeughälften eingefahren ist. Auf dem Greiferarm G sind drei Greifer G1, G2 und G3 vorgesehen, von denen der Greifer G1 zur Aufnahme eines Labels L und zur Überführung des Labels in den Formhohlraum F1 ausgebildet ist. Der Greifer G2 ist zur Entnahme der ersten Komponente K1 des Spritzgussteils aus dem Formhohlraum F1 und zum Überführen und Einsetzen in den Formhohlraum F2 ausgebildet. Der Greifer G3 dient zur Entnahme des fertigen Mehrkomponenten-Spritzgussteils aus K1 und K2 aus dem Formhohlraum F2 und zur Abgabe an eine nicht dargestellte Fördereinheit, an eine andere Transfereinrichtung oder dergleichen. 2 shows the open mold halves, with a gripper arm G of a handling system is retracted between the tool halves. Three grippers G1, G2 and G3 are provided on the gripper arm G, of which the gripper G1 is designed to receive a label L and to transfer the label into the mold cavity F1. The gripper G2 is designed to remove the first component K1 of the injection molded part from the mold cavity F1 and to transfer and insert it into the mold cavity F2. The gripper G3 is used to remove the finished multi-component injection molded part from K1 and K2 from the mold cavity F2 and for delivery to a conveyor unit, not shown, to another transfer device or the like.

In der Darstellung der 2 wurde der Greiferarm G zunächst zwischen die beiden Werkzeughälften in y-Richtung eingefahren und in x-Richtung nach rechts zur Werkzeughälfte W2 bewegt, um mittels des Greifers G2 die erste Komponente K1 des Spritzgussteils aus dem Formhohlraum F1 zu entnehmen, während gleichzeitig der Greifer G3 das fertige Spritzgussteil aus dem Formhohlraum F2 entnimmt. Dies ist durch Pfeile an den Formhohlräumen angedeutet.In the presentation of the 2 was the gripper arm G is first retracted between the two tool halves in the y direction and moved in the x direction to the right tool half W2 to remove by means of the gripper G2, the first component K1 of the injection molded part from the mold cavity F1, while the gripper G3 the same time finished injection molded part from the mold cavity F2 takes. This is indicated by arrows on the mold cavities.

Hierauf wird der Greiferarm G über einen Greiferabstand in Richtung des Pfeils y bewegt, so dass der Greifer G1 dem Formhohlraum F1 gegenüberliegt und der Greifer G2 dem Formhohlraum F2, während der Greifer G3 außerhalb der Werkzeughälften positioniert ist. Diese Stellung ist in 3 wiedergegeben. Aus dieser Stellung in 3 wird der Greiferarm G in Richtung der Achse x auf die Werkzeughälfte W2 zubewegt, wobei ein Label L in den Formhohlraum F1 eingesetzt und gleichzeitig die am Greifer G2 positionierte erste Komponente K1 des Spritzgussteils in den Formhohlraum F2 eingesetzt wird. Nach dem Zurückfahren des Greiferarms G in x-Richtung und Herausbewegen des Greiferarms in y-Richtung aus dem Werkzeug wird dieses geschlossen, worauf ein Spritzgießvorgang entsprechend 1 durchgeführt wird, bei dem im Formhohlraum F1 die erste Komponente K1 des Spritzgussteils auf dem Label L angeformt und im Formhohlraum F2 die zweite Komponente K2 an der ersten Komponente K1 angeformt wird, die das Substrat mit Label bildet.Thereafter, the gripper arm G is moved over a gripper pitch in the direction of the arrow y, so that the gripper G1 is opposite the mold cavity F1 and the gripper G2 the mold cavity F2, while the gripper G3 is positioned outside of the mold halves. This position is in 3 played. From this position in 3 the gripper arm G is moved toward the tool half W2 in the direction of the axis x, wherein a label L is inserted into the mold cavity F1 and at the same time the first component K1 of the injection molded part positioned on the gripper G2 is inserted into the mold cavity F2. After the retraction of the gripper arm G in the x direction and moving out of the gripper arm in the y direction from the tool this is closed, whereupon an injection molding process accordingly 1 is performed, in which in the mold cavity F1, the first component K1 of the injection molded part formed on the label L and in the mold cavity F2, the second component K2 is formed on the first component K1, which forms the substrate with label.

Nach Öffnen des Werkzeugs kann entsprechend der Stellung in 2 der Greiferarm G zwischen die Werkzzeughälften eingefahren werden, worauf die erste Komponente K1 aus dem Formhohlraum F1 mittels des Greifers G2 und das fertige Spritzgussteil aus dem Formhohlraum F2 mittels des Greifers G3 entnommen wird, wie dies 2 zeigt.After opening the tool can according to the position in 2 the gripper arm G are moved in between the tool holder halves, whereupon the first component K1 is removed from the mold cavity F1 by means of the gripper G2 and the finished injection molded part is removed from the mold cavity F2 by means of the gripper G3 2 shows.

Während sich der Greiferarm G außerhalb des Werkzeugs befindet, kann vom Greifer G3 das fertige Spritzgussteil abgenommen und ein Label L am Greifer G1 positioniert werden. Es ist auch möglich, in der Position der 3 das fertige Spritzgussteil vom Greifer G3 abzunehmen bzw. auf eine Transporteinrichtung oder dergleichen zu überführen. Ebenso ist es möglich, ein Label in der Position der 2 am Greifer G1 aufzunehmen.While the gripper arm G is located outside the tool, the finished injection-molded part can be removed from the gripper G3 and a label L can be positioned on the gripper G1. It is also possible in the position of 3 To remove the finished injection molded part from the gripper G3 or to transfer to a transport device or the like. Likewise it is possible to put a label in the position of 2 to take on the gripper G1.

Wenn beispielsweise zwei Trennebenen bei einem Etagenwerkzeug vorgesehen sind und zwei Greiferarme in die beiden Trennebenen eingefahren werden, kann während des Spritzgießvorgangs bei geschlossenen Werkzeughälften außerhalb ein Umsetzvorgang an den beiden Greiferarmen vorgenommen werden, wobei die Komponenten an dem einen Greiferarm auf den anderen Greiferarm umgesetzt werden, während von letzterem die fertigen Spritzgussteile abgenommen werden. Das beschriebene Verfahren ist somit nicht auf nur eine Trennebene des Spritzgießwerkzeugs beschränkt.If for example, provided two parting planes in a floor tool and two gripper arms are retracted into the two parting planes, can while the injection molding process with closed tool halves outside a conversion process is carried out on the two gripper arms, wherein the components on the one gripper arm on the other gripper arm to be implemented while be removed from the latter, the finished injection molded parts. The Thus, the method described is not limited to just one parting plane of the injection molding tool limited.

Durch die beschriebene Ausgestaltung und Schrittfolge des durch den Greiferarm G schematisch wiedergegebenen Handlingsystems ergibt sich eine einfache Gestaltung des Spritzgießwerkzeugs, das bei dem dargestellten vereinfachten Ausführungsbeispiel in Form der Werkzeughälfte W2 lediglich eine Translationsbewegung in Richtung der Längsachse der Spritzgießmaschine auszuführen braucht.By the described embodiment and sequence of steps of the gripper arm G schematically reproduced handling system results in a simple Design of the injection mold, in the illustrated simplified embodiment in the form of tool half W2 only a translational movement in the direction of the longitudinal axis of injection molding machine perform needs.

Um das Spritzgießwerkzeug weiter zu vereinfachen, wird im Formhohlraum F1 eine Rast- bzw. Clipverbindung zwischen Label L und Werkzeughälfte W1 vorgesehen, so dass auf eine Saugeinrichtung im Werkzeug W2, auf Schieber oder auf eine elektrostatische Aufladung verzichtet werden kann, um das Label im Formhohlraum F1 zu halten. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer solchen Clipverbindung, wobei nahe der Stirnfläche 10 des Formhohlraums F1 zumindest abschnittsweise auf dem Umfang eine Hinterschneidung 11 ausgebildet ist, in die ein entsprechend steif ausgebildetes Label L nach Überwinden einer Lippe 12 in die in 4 wiedergegebene Position einrastet, in der das Label L an der Stirnwand 10 anliegt und durch die Lippe 12 gehalten wird, die sich über den gesamten Umfang der Stirnfläche 10 oder auch nur abschnittsweise an gegenüberliegenden Stellen erstrecken kann.In order to further simplify the injection molding tool, a latching or clip connection between label L and tool half W1 is provided in the mold cavity F1, so that a suction device in the tool W2, slide or electrostatic charge can be dispensed with in order to place the label in the mold cavity To hold F1. 4 shows an embodiment of such a clip connection, wherein near the end face 10 the mold cavity F1 at least in sections on the circumference of an undercut 11 is formed, in which a suitably stiff trained label L after overcoming a lip 12 in the in 4 reproduced position snaps, in which the label L on the end wall 10 rests and through the lip 12 is held, extending over the entire circumference of the end face 10 or only partially in opposite places can extend.

Bei dieser Ausgestaltung kann der Greifer G1 eine beispielsweise mit Saugöffnungen versehene Anlagefläche aufweisen, auf der das Label L anliegt und durch Unterdruck gehalten wird, worauf der Greifer G1 das Label in den Formhohlraum F1 einführt und gegen die Stirnwand 10 drückt, so dass die Ränder des Labels, die über die Umfangsfläche des Greifers G1 leicht vorstehen können, an den Lippen 12 einrasten können. Der Greifer kann dann nach Abschalten der Unterdruckbeaufschlagung aus dem Formhohlraum F1 heraus bewegt und es kann der Spritzgießvorgang eingeleitet werden, bei dem ein dem Formhohlraum F1 in 4 entsprechendes Kunststoffteil K1 (5) auf dem Label angespritzt wird.In this embodiment, the gripper G1 may have a contact surface, for example provided with suction openings, on which the label L is applied and held by negative pressure, whereupon the gripper G1 introduces the label into the mold cavity F1 and against the end wall 10 pushes so that the edges of the label, which can easily protrude beyond the peripheral surface of the gripper G1, on the lips 12 can engage. The gripper can then be moved out of the mold cavity F1 after switching off the negative pressure and the injection molding process can be initiated in which a mold cavity F1 in 4 corresponding plastic part K1 ( 5 ) is sprayed on the label.

Bei dem in 2 wiedergegebenen Schritt der Entnahme der ersten Komponente K1 des Spritzgussteils aus dem Formhohlraum F1 kann die aus dem Kunststoffteil und dem Label L bestehende erste Komponente K1 beispielsweise mittels einer Saugeinrichtung am Greifer G2 oder durch einen mechanischen Greifer aus dem Formhohlraum F1 entnommen werden, wobei das an dem Kunststoffteil fest haftende Label L über die Lippen 12 gestreift wird, ohne dass sich das Label vom Kunststoffteil löst. In der schematischen Darstellung der 4 sind die Seitenwände des Formhohlraums F1 leicht konisch angedeutet, um die Entnahme der ersten Komponente K1 des Spritzgussteils zu erleichtern.At the in 2 reproduced step of removing the first component K1 of the injection molded part from the mold cavity F1, consisting of the plastic part and the label L first component K1, for example by means of a suction device on the gripper G2 or by a mechanical gripper from the mold cavity F1 are removed, wherein the on the Plastic part firmly adhesive label L over the lips 12 is stripped without the label from the plastic part dissolves. In the schematic representation of 4 the side walls of the mold cavity F1 are slightly conically indicated to facilitate the removal of the first component K1 of the injection molded part.

5 zeigt den Formhohlraum F2 zum Spritzgießen der zweiten Komponente K2 und zum Fertigstellen des Spritzgussteils, wobei die erste Komponente K1 in dem Formhohlraum F2 mittels einer Rast- bzw. Clipeinrichtung gehalten wird, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Haltefinger 13 aufweist, die an gegenüberliegenden Stellen aus der Stirnfläche 20 des Formhohlraums F2 vorstehen. Die Haltefinger 13 und 13' können Haltelippen entsprechend den Lippen 12 in 4 bilden und am Rand des Labels L oder an einem anderen Teil der ersten Komponente K1 angreifen, um diese im Formhohlraum F2 zu halten. Es können auch mehrere solche Haltefinger um den Umfang der ersten Komponente K1 verteilt vorgesehen sein. 5 shows the mold cavity F2 for injection molding of the second component K2 and for finishing the injection molded part, wherein the first component K1 is held in the mold cavity F2 by means of a latching or clip means which in the illustrated embodiment holding fingers 13 having, at opposite locations from the end face 20 of the mold cavity F2 protrude. The holding fingers 13 and 13 ' can hold lips according to the lips 12 in 4 form and attack on the edge of the label L or on another part of the first component K1 to keep them in the mold cavity F2. It is also possible for a plurality of such holding fingers to be distributed around the circumference of the first component K1.

Vorzugsweise wird an der das Substrat mit Label bildenden Komponente K1 im Formhohlraum 1 an einer oder mehreren Stellen ein Ansatz oder Absatz angeformt, der für den Eingriff der Halteeinrichtung 13 im Formhohlraum F2 dient. Durch derartige Ansätze oder Absätze, die auf der der Sichtseite des fertigen Spritzgussteils abgewandten Seite der Komponente K1 angeformt werden, kann die Positionierung und Halterung im Formhohlraum F2 verbessert werden.Preferably, at the substrate forming the substrate with label K1 in the mold cavity 1 formed at one or more points a neck or shoulder, which is responsible for the engagement of the holding device 13 in the mold cavity F2 is used. By such approaches or paragraphs, which are formed on the side facing away from the visible side of the finished injection molded part of the component K1, the positioning and support in the mold cavity F2 can be improved.

Die Haltefinger 13 werden zweckmäßigerweise in dem Bereich des fertigen Spritzgussteils positioniert, der keine Sichtfläche darstellt, so dass die durch die Haltefinger verbleibenden Ausnehmungen A an dem in 6 wiedergegebenen fertigen Spritzgussteil dessen Aussehen nicht beeinträchtigen. Beispielsweise kann bei der beschriebenen Ausführungsform die erste Komponente K1 aus einem transparenten Kunststoff bestehen, der von einem opaken oder undurchsichtigem Kunststoff der Komponente K2 umgeben ist, so dass sich bei diesem Ausführungsbeispiel die Aussparungen A auf der Rückseite des fertigen Spritzgussteils befinden.The holding fingers 13 are expediently positioned in the region of the finished injection-molded part, which does not constitute a visible surface, so that the recesses A remaining through the holding fingers on the in-mold part 6 reproduced finished molded part does not affect its appearance. For example, in the described embodiment, the first component K1 consist of a transparent plastic, which is surrounded by an opaque or opaque plastic component K2, so that in this embodiment, the recesses A are on the back of the finished injection molded part.

Es ist auch möglich, von den Seitenflächen 21 radial nach innen vorstehende Halterippen vorzusehen, die in 5 bei 23 durch gestrichelte Linien angedeutet sind. Auch können anstelle der Haltefinger 13, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als separate Bauteile in das Werkzeug W2 eingesetzt sind, als am Werkzeug W2 bzw. in dessen Formhohlraum F2 angeformte Rippen oder Noppen ausgebildet sein, an denen die erste Komponente K1 zum Fixieren im Formhohlraum F2 einrasten kann.It is also possible from the side surfaces 21 to provide radially inwardly projecting retaining ribs, which in 5 at 23 are indicated by dashed lines. Also, instead of holding fingers 13 , Which are used in the illustrated embodiment as separate components in the tool W2, as formed on the tool W2 or in the mold cavity F2 molded ribs or nubs, where the first component K1 can engage in the mold cavity F2 for fixing.

Das in 6 schematisch wiedergegebene fertige Spritzgussteil aus den Komponenten K1 und K2 mit dem Label L an der Komponente K1 kann beispielsweise durch einen Sauggeifer oder einen mechanischen Greifer aus dem Formhohlraum F2 entnommen und in eine andere Position überführt werden.This in 6 schematically reproduced finished injection molded part from the components K1 and K2 with the label L on the component K1 can be removed, for example, by a Sauggeifer or a mechanical gripper from the mold cavity F2 and transferred to another position.

Durch die beschriebene Ausgestaltung des Handlingsystems einerseits und des Spritzgießwerkzeugs mit Rasteinrichtungen andererseits ist ein sehr einfacher Aufbau des Werkzeugs möglich, so dass Saugeinrichtungen, Schieber, Dreheinrichtungen und dergleichen am Werkzeug entfallen können. Insgesamt kann durch die beschriebene Vorrichtung die Gesamtzykluszeit der Spritzgießmaschine verkürzt werden. Zudem kann auch ein qualitativ hochwertiges Spritzgussteil erhalten werden.By the described embodiment of the handling system on the one hand and of the injection mold with locking devices on the other hand is a very simple structure the tool possible, so that suction devices, slides, rotators and the like can be omitted on the tool. Overall, the total cycle time can be achieved by the device described the injection molding machine be shortened. In addition, a high quality injection molded part can be obtained become.

Es sind verschiedene Abwandlungen möglich. So können beispielsweise am Label, das auch aus Metall bestehen kann, Verankerungselemente vorgesehen sein, mittels denen das Substrat aus Kunststoff, im vorliegenden Fall die Komponente K1, am Label L angegossen wird.It Various modifications are possible. So can for example, on the label, which may also be made of metal anchoring elements provided be, by means of which the substrate made of plastic, in the present Case the component K1, on the label L is cast.

Bei der beschriebenen Ausführungsform wird der Greiferarm so in der geöffneten Trennebene bewegt, dass in der einen Stellung der Greifer G1 für das Label L und in der anderen Stellung der Greifer G3 sich außerhalb des Werkzeugs befindet. Es ist aber auch eine andere Bewegung des Handlingsystems möglich, insbesondere wenn zwei Trennebenen vorgesehen sind und an den beiden Greiferarmen außerhalb des Werkzeugs ein Umsetzvorgang ausgeführt wird.at the described embodiment is the gripper arm so in the open Dividing plane moves that in one position the gripper G1 for the label L and in the other position the gripper G3 is outside of the tool. But it is also another movement of the Handling system possible, especially when two parting planes are provided and at the two Gripper arms outside of the tool is carried out a conversion process.

Claims (9)

Verfahren zum Spritzgießen von Spritzgussteilen, die aus mehreren Komponenten bestehen und ein Label aufweisen, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer Spritzgießmaschine mit der Anzahl der Komponenten (K1, K2) entsprechenden Formhohlräumen (F1, F2) in wenigstens einer Trennebene des Spritzgießwerkzeugs (W1, W2), b) Spritzgießen der einzelnen Komponenten (K1, K2) und Öffnen des Spritzgießwerkzeugs, c) gleichzeitiges Entnehmen der in den Formhohlräumen (F1, F2) ausgebildeten Komponenten, d) Einsetzen einer vorausgehenden Komponente (K1) in den Formhohlraum (F2) für die Ausbildung der nachfolgenden Komponente (K2) und gleichzeitiges Einsetzen eines Labels (L) in den Formhohlraum (F1) für die Ausbildung der ein Label-Substrat bildenden Komponente (K1), e) worauf das Spritzgießwerkzeug geschlossen und ein Spritzgießvorgang entsprechend Schritt b) ausgeführt wird.Method for injection molding of injection molded parts, the consist of several components and have a label comprising the following steps: a) providing an injection molding machine with the number of components (K1, K2) corresponding mold cavities (F1, F2) in at least one parting plane of the injection molding tool (W1, W2), b) injection molding the individual components (K1, K2) and opening the injection mold, c) simultaneous removal of the formed in the mold cavities (F1, F2) components d) insertion of a preceding component (K1) into the mold cavity (F2) for the formation of the following component (K2) and simultaneous insertion of a label (L) in the mold cavity (F1) for the formation of a label substrate forming component (K1), e) where the injection mold closed and an injection molding process carried out according to step b) becomes. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in das geöffnete Spritzgießwerkzeug ein Greiferarm (G) eingefahren wird, an dem in Abständen Greifer (G2, G3) entsprechend der Anzahl der Formhohlräume (F1, F2) sowie ein zusätzlicher Greifer (G1) für ein Label (L) angeordnet sind, und der Greiferarm zum Ausführen der Schritte c) und d) schrittweise zwischen den Werkzeughälften verfahren wird.The method of claim 1, wherein in the opened injection mold a gripper arm (G) is retracted, at which grippers in intervals (G2, G3) corresponding to the number of mold cavities (F1, F2) and an additional Gripper (G1) for a label (L) are arranged, and the gripper arm for executing the Steps c) and d) proceed stepwise between the tool halves becomes. Verfahren nach Anspruch 2, wobei im Schritt d) das fertige Spritzgussteil vom Greiferarm abgenommen wird.The method of claim 2, wherein in step d) the finished injection molded part is removed from the gripper arm. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, wobei an dem Greifer (G1) für ein Label im Schritt b) oder c) ein Label angebracht wird.Method according to one of claims 2 and 3, wherein on the gripper (G1) for a label in step b) or c) a label is attached. Spritzgießmaschine zum Spritzgießen von Spritzgussteilen, die aus mehreren Komponenten bestehen und ein Label aufweisen, umfassend ein Spritzgießwerkzeug mit einer der Anzahl der Komponenten (K1, K2) entsprechenden Anzahl von Formhohlräumen (F1, F2), und wenigstens einen Greiferarm (G) mit einer der Anzahl der Formhohlräume (F1, F2) entsprechenden Anzahl von Greifern (G2, G3) sowie einem zusätzlichen Greifer (G1) für ein Label (L) in einem dem Abstand der Formhohlräume (F1, F2) entsprechenden Abstand voneinander, wobei der Greiferarm (G) in der Trennebene des Spritzgießwerkzeugs schrittweise entsprechend dem Abstand der Formhohlräume (F1, F2) verfahrbar ist.injection molding machine for injection molding of injection molded parts, which consist of several components and have a label comprising an injection mold with a number corresponding to the number of components (K1, K2) of mold cavities (F1, F2), and at least one gripper arm (G) with one of Number of mold cavities (F1, F2) corresponding number of grippers (G2, G3) and a additional gripper (G1) for a label (L) in a distance of the mold cavities (F1, F2) corresponding Distance from each other, wherein the gripper arm (G) in the parting plane of the injection mold stepwise according to the distance of the mold cavities (F1, F2) is movable. Spritzgießmaschine nach Anspruch 5, wobei in dem Formhohlraum (F1) für die Ausbildung der ein Label-Substrat bildenden Komponente (K1) eine Einrichtung (11, 12) ausgebildet ist, mittels der ein Label (L) durch Rastsitz festlegbar ist.Injection molding machine according to claim 5, wherein in the mold cavity (F1) for the formation of the label substrate-forming component (K1) a device ( 11 . 12 ) is formed by means of a label (L) can be fixed by locking seat. Spritzgießmaschine nach Anspruch 6, wobei wenigstens abschnittsweise auf dem Umfang des Formhohlraums (F1) eine Hinterschneidung (11) mit einer Rastlippe (12) zur Halterung des Labels (L) ausgebildet ist.Injection molding machine according to claim 6, wherein at least in sections on the circumference of the mold cavity (F1) an undercut ( 11 ) with a locking lip ( 12 ) is designed for holding the label (L). Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei in dem Formhohlraum (F2) zur Ausbildung einer weiteren Komponente (K2) eine Rasteinrichtung (13) zur Halterung der im benachbarten Formhohlraum (F1) ausgebildeten Komponente (K1) ausgebildet ist.Injection molding machine according to one of claims 5 to 7, wherein in the mold cavity (F2) for forming a further component (K2) a latching device ( 13 ) is formed for holding the formed in the adjacent mold cavity (F1) component (K1). Spritzgießmaschine nach Anspruch 8, wobei im Formhohlraum (F1) eine oder mehrere Vorsprünge oder Ausnehmungen ausgebildet sind, mittels denen an der in diesem Formhohlraum ausgebildeten Komponente (K1) Absätze oder Ansätze angeformt werden, die zur Halterung an der Rasteinrichtung (13) im Formhohlraum (F2) dienen.Injection molding machine according to claim 8, wherein one or more projections or recesses are formed in the mold cavity (F1), by means of which shoulders or shoulders are formed on the component (K1) formed in this mold cavity, which for holding on the latching device ( 13 ) in the mold cavity (F2).
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