DE102004006162A1 - Injection molding tool heating method involves controling temperature difference across the tool by measurement of feed and return line temperatures and controling fluid flow using the temperature difference - Google Patents

Injection molding tool heating method involves controling temperature difference across the tool by measurement of feed and return line temperatures and controling fluid flow using the temperature difference Download PDF

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Abstract

The measured temperature of a heat transfer fluid in a control circuit(18) is used as a control variable. Additionally the temperature difference between the fluid inlet(24) and outlet(26) of the tool(14) is controled by: a) measuring the fluid temperature in the feed(20) and return(22) lines of the control circuit(18) and b) controling the fluid flow through the circuit by utilizing the difference between feed and return line temperature as a control variable. An independent claim is included for a temperature control system for heating an injection molding tool half(14). Temperature sensors(40,42) are located in the feed line(20) and return(22) line. A flow control valve(44) controls flow in the control circuit(18) using the difference between the measured temperatures in the feed and return lines as a control variable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The The present invention relates to a method for controlling the temperature of a injection mold according to the generic term of claim 1, and a device for carrying out this Method according to the preamble of claim 3.

Vorrichtungen zur Temperierung der Formhälften von Spritzgießwerkzeugen, insbesondere zur CD- und DVD-Produktion, sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Derartige Temperiervorrichtungen umfassen Temperiermittel-Regelkreise, in denen ein flüssiges Temperiermittel wie beispielsweise Wasser zirkuliert und durch einen innerhalb einer Formhälfte des Werkzeugs verlaufenden Temperierkanal geleitet wird. Auf diese Weise wird das Werkzeug auf einer geeigneten Produktionstemperatur gehalten. Damit eine gleichbleibend gute Qualität der Spritzlinge und eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Spritzvorgang gewährleistet wird, ist es erforderlich, die Temperaturverhältnisse innerhalb des Werkzeugs zu kontrollieren. Zu diesem Zweck wird die Temperatur des Temperiermittels geregelt, indem ein Temperaturfühler ständig die Temperatur im Regelkreis mißt und die Temperatur bei Abweichung von einer vorgegebenen Soll-Temperatur entsprechend erhöht oder gesenkt wird. Dies geschieht durch Heizelemente sowie Kühlwasser-Zuläufe, deren Leistung bzw.. Durchsatz in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur als Regelgröße geregelt wird.devices for tempering the mold halves of injection molds, in particular for CD and DVD production, are in different embodiments known. Such temperature control devices comprise temperature control circuits, in which a liquid Temperature control such as water circulates and through a within a mold half of the tool running tempering is passed. To this Way, the tool is at a suitable production temperature held. So that a consistently good quality of injection molded parts and a ensures high repeat accuracy during the injection process, it is necessary the temperature conditions within the tool. For this purpose, the Temperature of the temperature controlled by a temperature sensor constantly the Temperature in the control circuit measures and the temperature at a deviation from a predetermined target temperature increased accordingly or lowered. This is done by heating elements and cooling water inlets whose Performance or throughput depending on is controlled by the measured temperature as a controlled variable.

Abhängig von der Art des herzustellenden Spritzlings kann es sich als erforderlich erweisen, zur unabhängigen Temperierung unterschiedlicher Teile des Spritzgießwerkzeugs mehrere Regelkreise vorzusehen. Insbesondere weisen Standard-Spritzgießwerkzeuge zur CD- oder DVD-Produktion eine größere Anzahl von Temperierkreisläufen pro Werkzeug auf, die dazu dienen, einerseits den Formhohlraum des Werkzeugs auf einem gewünschten Temperaturniveau und andererseits die Angießbuchse und die Stanzereinheit auf einem niedrigeren Niveau zu halten. Ferner ist es möglich, Angießbuchse und Stanzereinheit gemeinsam oder individuell zu temperieren. Daher ist es unumgänglich, mehrere Geräteeinheiten entsprechend der Zahl der einzusetzenden Regelkreise vorzusehen. Üblich ist der Einsatz von drei oder vier Temperiergeräten pro Werkzeug.Depending on The type of sprue to be produced may prove necessary prove to be independent Temperature control of different parts of the injection mold to provide several control loops. In particular, have standard injection molds For CD or DVD production, a larger number of temperature control circuits per Tool on, on the one hand, the mold cavity of the tool on a desired Temperature level and on the other hand, the sprue bushing and the punching unit to keep at a lower level. Furthermore, it is possible to sprue bushing and punching unit to temper together or individually. Therefore is it inevitable several units of equipment according to the number of control circuits to be used. It is usual the use of three or four temperature control units per tool.

Die Möglichkeiten zur Kontrolle der Temperaturverteilung innerhalb des Werkzeugs bleiben jedoch darauf beschränkt, den Verlauf der unabhängigen Temperierkanäle in den Formhälften des Werkzeugs und die Temperatur des durchgeleiteten Temperiermittels vorzugeben. Tritt während des Spritzvorgangs innerhalb des Werkzeugs eine unerwünschte Temperaturverteilung auf, die das Produktionsergebnis negativ beeinflußt, sind die Möglichkeiten zur Prozeßsteuerung häufig unzureichend.The options to control the temperature distribution within the tool but limited to the course of the independent tempering in the mold halves of the tool and the temperature of the passed tempering pretend. Kicks while the injection process within the tool an undesirable temperature distribution which negatively affects the production result the possibilities for process control often insufficient.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs der eingangs genannten Art sowie eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, die die Möglichkeiten zur Einflußnahme auf die Temperaturverhältnisse innerhalb des Werkzeugs während des Herstellungsprozesses erweitern und auf diese Weise eine gleichbleibende Abformqualität der Spritzlinge und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten.task The invention is therefore a method for controlling the temperature of a Injection mold of the to provide the type mentioned above and a corresponding device, the possibilities to influence on the temperature conditions inside the tool during expand the manufacturing process and in this way a consistent Abformqualität ensure the molded parts and a high repeatability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.These The object is achieved by a Method with the features of claim 1 and by a device solved with the features of claim 2.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt außer der bekannten Regelung der Temperatur des Temperiermittels eine Regelung der Temperaturdifferenz, die innerhalb des Werkzeugs auftritt, also zwischen dem Temperiermittel-Einlass und dem Auslass des Spritzgießwerkzeugs. Dies geschieht durch Messung der Temperiermittel-Temperaturen innerhalb der Vorlaufleitung sowie in der Rücklaufleitung des Regelkreises und durch Regelung des Temperiermittel-Stroms durch den Regelkreis, bei der die Differenz zwischen der gemessenen Vorlauf- und der Rücklauftemperatur als Regelgröße dient.The inventive method includes except the known regulation of the temperature of the temperature control a scheme the temperature difference that occurs within the tool, so between the temperature control inlet and the outlet of the injection mold. This is done by measuring the tempering agent temperatures within the Supply line and in the return line the control circuit and by controlling the temperature control flow through the Control loop, in which the difference between the measured flow and the return temperature serves as a controlled variable.

Die Temperaturdifferenz stellt also einen zusätzlichen Prozeßparameter des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, auf den während des Produktionsvorgangs Einfluß genommen werden kann. Die zusätzliche Regelung ermöglicht es, die Temperaturdifferenz innerhalb des Werkzeugs auf einen bestimmten Wert zu regeln und damit konstante Produktionsverhältnisse sicherzustellen. Auf diese Weise wird eine zusätzliche Möglichkeit geschaffen, in den Herstellungsprozeß einzugreifen.The Temperature difference thus provides an additional process parameter the method according to the invention on the during influenced the production process can be. The additional Regulation possible it, the temperature difference within the tool to a certain To regulate value and thus constant production conditions sure. In this way, an additional possibility is created in the Intervene manufacturing process.

Eine entsprechende Vorrichtung zur Temperierung des Spritzgießwerkzeugs umfaßt jeweils einen Temperaturfühler in der Vorlaufleitung und in der Rücklaufleitung. Ein im Regelkreis vorgesehenes Durchflußventil regelt den Temperiermittel-Strom unter Verwendung der Differenz zwischen den Temperaturwerten, die in der Vorlaufleitung und in der Rücklaufleitung gemessen werden, als Regelgröße.A corresponding device for temperature control of the injection mold comprises one temperature sensor each in the flow line and in the return line. One in the control loop provided flow valve regulates the tempering agent flow using the difference between the temperature values in the supply line and in the return line be measured, as a controlled variable.

Vorzugsweise umfaßt der Regelkreis ferner ein Heizelement, eine Pumpe und einen Anschluß an einen Kühlwasserkreislauf.Preferably comprises the control circuit further comprises a heating element, a pump and a connection to a Cooling water circuit.

Der Anschluß an den Kühlwasserkreislauf umfaßt vorzugsweise einen Kühlwasser-Vorlauf, der in den Vorlauf des Regelkreises mündet, sowie einen Kühlwasserkücklauf, der vom Rücklauf des Regelkreises abzweigt.The connection to the cooling water circuit preferably comprises a cooling water flow, the flows into the flow of the control loop, and a cooling water return, which branches off from the return of the control loop.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zweigt von dem Regelkreis ein Nebenkreis ab, der ein weiteres Spritzgießwerkzeug oder wahlweise eine weitere Formhälfte speist, die zu derjenigen komplementär ist, die durch den Regelkreis temperiert wird.In a further preferred embodiment branches from the control loop from a secondary circuit, which is another injection mold or alternatively feeds another mold half which is complementary to that which is tempered by the control loop.

Diese Kombination von Regelkreis und daran angeschlossenem Nebenkreis bietet sich insbesondere in Fällen an, in denen die Temperaturniveaus der einzelnen Werkzeuge eng beieinander liegen. Der Regelkreis und der Nebenkreis können in diesem Fall bestimmte Betriebseinrichtungen wie etwa das oben erwähnte Heizelement, die Pumpe und den Kühlwasser-Anschluß gemeinsam nutzen, so daß sich ein vereinfachter, kostensparender Aufbau ergibt.These Combination of control loop and connected secondary circuit especially in cases in which the temperature levels of the individual tools are close together lie. The control loop and the secondary circuit can be specific in this case Operating equipment such as the above-mentioned heating element, the pump and the cooling water connection together use, so that a simplified, cost-saving design results.

Vorzugsweise zweigt der Nebenkreis-Vorlauf stromaufwärts des Durchflußventils des Regelkreises ab. Der Nebenkreis umfaßt selbst ein Nebenkreis-Durchflußventil sowie einen im Nebenkreis-Rücklauf angeordneten Nebenkreis-Temperaturfühler. Der Temperaturfühler in der Vorlaufleitung des Regelkreises ist hierbei stromaufwärts des Abzweigs des Nebenkreis-Vorlaufs angeordnet, und der Temperaturfühler in der Rücklaufleitung des Regelkreises ist stromaufwärts der Einmündung des Nebenkreis-Rücklaufs angeordnet.Preferably branches the Nebenkreis supply upstream of the flow valve of the control loop. The secondary circuit itself includes a secondary circuit flow valve and one in the secondary circuit return arranged auxiliary circuit temperature sensor. The temperature sensor in the flow line of the control loop is in this case upstream of the Arranged branch of the secondary circuit flow, and the temperature sensor in the return line of the control circuit is upstream the confluence of the secondary circuit return arranged.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.in the The following is a preferred embodiment of the invention based the attached drawing explained in more detail.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs. 1 shows a schematic representation of an inventive device for controlling the temperature of an injection mold.

Die Figur zeigt eine Vorrichtung 10 zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs 12, das eine obere und eine untere Formhälfte 14, 16 umfaßt. Jede der Formhälften 14, 16 weist in ihrem Inneren Temperiermittelkanäle auf, durch welche während des Produktionsvorgangs ein flüssiges Temperiermittel wie etwa Wasser geleitet wird, so dass die Formhälften 14, 16 auf einem gewünschten Temperaturniveau gehalten werden können. Die obere Formhälfte 14 wird durch einen Temperiermittel-Regelkreis 18 gespeist, der eine Vorlaufleitung 20 und eine Rücklaufleitung 22 umfaßt, von denen die Vorlaufleitung 20 in einen Temperiermittel-Einlass 24 der oberen Formhälfte 14 mündet, während die Rücklaufleitung 22 des Regelkreises 18 von einem Auslass 26 der Formhälfte 14 ausgeht. Der Einlass 24 und der Auslass 26 sind, wie bereits erwähnt, im Inneren der Formhälfte 14 durch den nicht dargestellten Temperiermittelkanal verbunden.The figure shows a device 10 for tempering an injection mold 12 , which is an upper and a lower mold half 14 . 16 includes. Each of the mold halves 14 . 16 has inside her tempering agent channels through which a liquid temperature control agent such as water is passed during the production process, so that the mold halves 14 . 16 can be maintained at a desired temperature level. The upper half of the mold 14 is through a temperature control loop 18 fed, which is a supply line 20 and a return line 22 includes, of which the flow line 20 in a temperature control inlet 24 the upper half of the mold 14 opens, while the return line 22 of the control loop 18 from an outlet 26 the mold half 14 emanates. The inlet 24 and the outlet 26 are, as already mentioned, inside the mold half 14 connected by the Temperiermittelkanal not shown.

Ein Nebenkreis 28, der von dem Regelkreis 18 abzweigt und wieder in diesen mündet, dient in gleicher Weise zur Temperierung der unteren Formhälfte 16. Einzelheiten dieses Nebenkreises 28 sollen nachfolgend noch beschrieben werden.A secondary circle 28 that of the control loop 18 branches off and flows back into this, serves in the same way to temper the lower mold half 16 , Details of this branch 28 will be described below.

Der Regelkreis 18 umfaßt ein Heizelement 30 in Form eines Durchlauferhitzers, in den die Rücklaufleitung 22 des Regelkreises 18 mündet und von welchem wiederum die Vorlaufleitung 20 ausgeht. Der Durchlauferhitzer 30 dient dazu, das durch die Rücklaufleitung 22 rückgeführte Temperiermittel erneut aufzuheizen und zum Temperieren der oberen Formhälfte 14 zur Verfügung zu stellen, zu der das Temperiermittel durch eine Pumpe 32 befördert wird, die in der Vorlaufleitung 20 angeordnet ist. Ferner ist der Regelkreis 18 über einen Kühlwasser-Vorlauf 34 und einen Kühlwasser-Rücklauf 36 an einen nicht dargestellten Kühlwasserkreislauf angeschlossen, so dass es möglich ist, die Temperatur des im Regelkreis 18 zirkulierenden Temperiermittels durch Zuführen von Kühlwasser bei Bedarf zu senken.The control loop 18 includes a heating element 30 in the form of a water heater, in which the return line 22 of the control loop 18 flows and from which in turn the supply line 20 emanates. The water heater 30 serves to do this through the return line 22 reheat returned temperature control and to temper the upper mold half 14 to provide the to the temperature control by a pump 32 is transported in the supply line 20 is arranged. Furthermore, the control loop 18 via a cooling water supply 34 and a cooling water return 36 connected to a cooling water circuit, not shown, so that it is possible, the temperature of the control loop 18 circulating temperature control by supplying cooling water if necessary to reduce.

Die Kühlwasser-Vorlaufleitung 34 mündet zwischen dem Durchlauferhitzer 30 und der Pumpe 32 in die Vorlaufleitung 20, während die Kühlwasser-Rücklaufleitung 36 von der Rücklaufleitung 22 des Regelkreises 18 ausgeht.The cooling water supply line 34 flows between the water heater 30 and the pump 32 in the supply line 20 while the cooling water return line 36 from the return line 22 of the control loop 18 emanates.

Zur Regelung des Kühlwasser-Zustroms umfaßt die Kühlwasser-Vorlaufleitung 34 ein Kühlwasser-Durchflußventil 38. Sowohl der Öffnungsgrad dieses Kühlwasser-Durchflußventils 38 als auch die Leistung des Durchlauferhitzers 30 werden in Abhängigkeit von der Temperatur des im Regelkreis 18 zirkulierenden Temperiermittels geregelt. Zu diesem Zweck umfaßt der Regelkreis 18 zwei Temperaturfühler, nämlich einen Vorlauf-Temperaturfühler 40, der in der Vorlaufleitung 20 stromabwärts der Pumpe 32 angeordnet ist, und einen Rücklauf-Temperaturfühler 42 in der Rücklaufleitung 22. Als Regelgröße für die Leistung des Durchlauferhitzers 30 bzw. die Stellung des Kühlwasser-Durchflußventils 38 dient die vom Vorlauf-Temperaturfühler 40 gemessene Temperatur in der Vorlaufleitung 20. Damit konstante Produktionsbedingungen erzielt werden, ist es erwünscht, die Temperatur innerhalb des Spritzgießwerkzeugs 12 auf einem konstanten Niveau zu halten. Es wird daher eine gewünschte Soll-Temperatur im Vorlauf 20 vorgegeben, und entsprechend der Differenz zwischen der vom der Temperaturfühler 40 gemessenen Ist-Temperatur und dieser Soll-Temperatur wird die Leistung des Durchlauferhitzers 30 erhöht, oder es wird der Kühlwasser-Zustrom über die Kühlwasser-Vorlaufleitung 34 durch Öffnen des Kühlwasser-Durchflußventils 38 erhöht. Diese Anordnung und das entsprechende Regelungsverfahren zur Regelung der Temperatur des Temperiermittels sind allgemein bekannt.For controlling the cooling water inflow, the cooling water supply line comprises 34 a cooling water flow valve 38 , Both the degree of opening of this cooling water flow valve 38 as well as the performance of the water heater 30 are dependent on the temperature of the control loop 18 regulated circulating temperature control. For this purpose, the control loop includes 18 two temperature sensors, namely a flow temperature sensor 40 who is in the supply line 20 downstream of the pump 32 is arranged, and a return temperature sensor 42 in the return line 22 , As a controlled variable for the power of the water heater 30 or the position of the cooling water flow valve 38 is used by the flow temperature sensor 40 measured temperature in the flow line 20 , In order for constant production conditions to be achieved, it is desirable to have the temperature within the injection mold 12 to maintain a constant level. It therefore becomes a desired setpoint temperature in the flow 20 given, and according to the difference between that of the temperature sensor 40 measured actual temperature and this target temperature is the power of the water heater 30 increases, or it is the cooling water flow through the cooling water supply line 34 by opening the cooling water flow valve 38 elevated. This arrangement and the corresponding control method for controlling the temperature of the temperature control are well known.

Erfindungsgemäß umfaßt der Regelkreis 18 ein weiteres Durchflußventil 44, das bei der hier vorliegenden Ausführungsform in der Vorlaufleitung 20 zwischen der Pumpe 32 und dem Einlass 24 an der oberen Formhälfte 14 angeordnet ist und den Temperiermittel-Strom durch die Vorlaufleitung 20 regelt. Als Regelgröße dient die Differenz zwischen den Temperaturwerten, die von den jeweiligen Temperaturfühlern 40 und 42 in der Vorlaufleitung 20 und der Rücklaufleitung 22 gemessen werden. Es kann also eine gewünschte Soll-Temperaturdifferenz beim Produktionsvorgang vorgegeben werden, und bei einer Abweichung der Temperaturdifferenz von diesem Soll-Wert wird das Durchflußventil 44 entsprechend geöffnet oder geschlossen, so dass sich die Temperaturdifferenz wieder dem gewünschten Wert annähert.According to the invention, the control loop comprises 18 another flow valve 44 , which in the present embodiment in the flow line 20 between the pump 32 and the inlet 24 on the upper half of the mold 14 is arranged and the temperature control flow through the flow line 20 regulates. The control variable is the difference between the temperature values of the respective temperature sensors 40 and 42 in the supply line 20 and the return line 22 be measured. Thus, a desired setpoint temperature difference can be preset during the production process, and if the temperature difference deviates from this setpoint value, the flow-through valve becomes 44 opened or closed accordingly, so that the temperature difference approaches the desired value again.

Die Temperaturdifferenz in der Vorlaufleitung 20 und in der Rücklaufleitung 22 stellt somit einen weiteren Prozeßparameter zur Temperierung des Spritzgießwerkzeugs 12 dar.The temperature difference in the flow line 20 and in the return line 22 thus provides a further process parameter for temperature control of the injection mold 12 represents.

Der Nebenkreis 28 umfaßt eine Nebenkreis-Vorlaufleitung 46, die in einen Temperiermittel-Einlass 48 der unteren Formhälfte 16 mündet, sowie einen Nebenkreis-Rücklauf 50, der von einem Temperiermittel-Auslass 52 der unteren Formhälfte 16 ausgeht. Einlass 48 und Auslass 52 der unteren Formhälfte 16 sind auf die bereits erwähnte Weise im Inneren der Formhälfte 16 durch einen Temperiermittelkanal verbunden. Der Nebenkreis-Vorlauf 46 zweigt an einer Stelle zwischen dem Vorlauf-Temperaturfühler 40 und dem Durchflußventil 44, also stromabwärts des Vorlauf-Temperaturfühlers 40, von der Vorlaufleitung 20 des Regelkreises 18 ab, während der Nebenkreis-Rücklauf 50 stromabwärts des Rücklauf-Temperaturfühlers 42 in die Rücklaufleitung 22 einmündet. Im Nebenkreis-Vorlauf 46 ist ein Nebenkreis-Durchflußventil 54 angeordnet, durch welches sich der Temperiermittel-Strom durch den Nebenkreis 28 regeln läßt, während der Nebenkreis-Rücklauf 50 einen Nebenkreis-Temperaturfühler 56 umfaßt, der zur Messung der Temperiermittel-Temperatur im Nebenkreis-Rücklauf 50 dient.The secondary circle 28 comprises a branch circuit feed line 46 placed in a temperature control inlet 48 the lower half of the mold 16 opens, and a Nebenkreis-return 50 that of a temperature control outlet 52 the lower half of the mold 16 emanates. inlet 48 and outlet 52 the lower half of the mold 16 are in the already mentioned way inside the mold half 16 connected by a Temperiermittelkanal. The secondary circuit flow 46 branches at a point between the flow temperature sensor 40 and the flow valve 44 , ie downstream of the flow temperature sensor 40 , from the supply line 20 of the control loop 18 off, while the minor circuit return 50 downstream of the return temperature sensor 42 in the return line 22 opens. In the Nebenkreis-Vorlauf 46 is a secondary circuit flow valve 54 arranged, through which the tempering agent flow through the secondary circuit 28 regulates while the Nebenkreis-Rücklauf 50 a secondary circuit temperature sensor 56 comprising, for measuring the tempering temperature in the secondary circuit return 50 serves.

Mit Hilfe des Nebenkreises 28 läßt sich die Temperaturdifferenz zwischen Einlass 48 und Auslass 52 der unteren Formhälfte 16 unabhängig von der Regelung der Temperaturdifferenz an der oberen Formhälfte 14 regeln, indem die Differenz zwischen der vom Temperaturfühler 40 gemessenen Temperatur in der Vorlaufleitung 20 und der vom Nebenkreis-Temperaturfühler 56 gemessenen Temperatur als Regelgröße für das Nebenkreis-Durchflußventil 54 dient. Die Temperatur ist in der Vorlaufleitung 20 des Regelkreises 18 und im Vorlauf 46 des Nebenkreises 28 die gleiche und wird für Regelkreis 18 und Nebenkreis 28 gemeinsam geregelt, während innerhalb der oberen und der unteren Formhälfte 14, 16 unterschiedliche Temperaturgefälle auftreten können, so dass die vom Temperaturfühler 42 in der Rücklaufleitung 22 und die vom Nebenkreis-Temperaturfühler 56 gemessenen Temperaturwerte unterschiedlich sind. Dementsprechend sind unabhängige Regelungen für beide Formhälften 14, 16 erforderlich, damit ein optimales Spritzergebnis erzielt werden kann.With the help of the auxiliary circle 28 can the temperature difference between inlet 48 and outlet 52 the lower half of the mold 16 regardless of the regulation of the temperature difference on the upper mold half 14 Regulate by taking the difference between that from the temperature sensor 40 measured temperature in the flow line 20 and that of the secondary circuit temperature sensor 56 measured temperature as a controlled variable for the secondary circuit flow valve 54 serves. The temperature is in the supply line 20 of the control loop 18 and in the lead 46 of the secondary circle 28 the same and will loop for control 18 and secondary circle 28 jointly regulated, while within the upper and the lower half of the mold 14 . 16 different temperature gradient can occur, so that the temperature sensor 42 in the return line 22 and those of the secondary circuit temperature sensor 56 measured temperature values are different. Accordingly, independent regulations for both mold halves 14 . 16 necessary to achieve an optimal spray result.

Die gezeigte Vorrichtung 10 bietet somit eine kostengünstige und platzsparende Lösung zur Temperierung mehrerer Spritzgießwerkzeuge 12 bzw. deren Formhälften 14, 16. Es versteht sich, dass weitere, hier nicht dargestellte Nebenkreise 28 zur Versorgung weiterer Formhälften vom Regelkreis 18 ausgehen können.The device shown 10 thus offers a cost-effective and space-saving solution for controlling the temperature of several injection molds 12 or their mold halves 14 . 16 , It is understood that further, not shown here Nebenkreis 28 to supply additional mold halves from the control loop 18 can go out.

Claims (6)

Verfahren zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs (14) durch einen Temperiermittel-Regelkreis (18), bei welchem die Temperatur eines im Regelkreis (18) zirkulierenden Temperiermittels unter Verwendung der im Regelkreis (18) gemessenen Temperiermittel-Temperatur als Regelgröße geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ferner die Temperaturdifferenz zwischen dem Temperiermittel-Einlass (24) und dem Auslass (26) des Spritzgießwerkzeugs (14) durch Messung der Temperiermittel-Temperaturen in der Vorlaufleitung (20) und in der Rücklaufleitung (22) des Regelkreises (18) und durch Regelung des Temperiermittel-Stroms durch den Regelkreis (18) unter Verwendung der Differenz zwischen der Vorlauf- und der Rücklauftemperatur als Regelgröße geregelt wird.Method for tempering an injection molding tool ( 14 ) by a temperature control loop ( 18 ), in which the temperature of a in the control loop ( 18 ) circulating temperature control using the in the control loop ( 18 ) temperature control is controlled as a control variable, characterized in that further the temperature difference between the temperature control inlet ( 24 ) and the outlet ( 26 ) of the injection molding tool ( 14 ) by measuring the tempering agent temperatures in the feed line ( 20 ) and in the return line ( 22 ) of the control loop ( 18 ) and by regulation of the temperature control flow through the control circuit ( 18 ) is controlled using the difference between the flow and the return temperature as a controlled variable. Vorrichtung (10) zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs (14), mit einem Temperiermittel-Regelkreis (18) mit einer Vorlaufleitung (20) und einer Rücklaufleitung (22), die sich jeweils an einen Temperiermittel-Einlass (24) und einen Auslass (26) des Spritzgießwerkzeugs (14) anschließen, sowie mit einem in der Vorlauf- (20) oder der Rücklaufleitung (22) vorgesehenen Temperaturfühler (40) zur Messung der Temperiermittel-Temperatur, und Einrichtungen (30, 34, 36) zur Regelung der Temperiermittel-Temperatur unter Verwendung der gemessenen Temperatur als Regelgröße, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl in der Vorlaufleitung (20) als auch in der Rücklaufleitung (22) jeweils ein Temperaturfühler (40, 42) vorgesehen ist, und dass der Regelkreis (18) ein Durchflußventil (44) zur Regelung des Temperiermittel-Stroms durch den Regelkreis (18) unter Verwendung der Differenz zwischen den in der Vorlaufleitung (20) und in der Rücklaufleitung (22) gemessenen Temperaturwerten als Regelgröße umfaßt.Contraption ( 10 ) for tempering an injection molding tool ( 14 ), with a temperature control loop ( 18 ) with a flow line ( 20 ) and a return line ( 22 ), which in each case to a temperature control inlet ( 24 ) and an outlet ( 26 ) of the injection molding tool ( 14 ), as well as one in the flow ( 20 ) or the return line ( 22 ) provided temperature sensor ( 40 ) for measuring the temperature of the temperature control medium, and devices ( 30 . 34 . 36 ) for controlling the temperature Temperiermittel using the measured temperature as a controlled variable, characterized in that both in the flow line ( 20 ) as well as in the return line ( 22 ) each have a temperature sensor ( 40 . 42 ) and that the control loop ( 18 ) a flow valve ( 44 ) for controlling the temperature control medium flow through the control circuit ( 18 ) using the difference between those in the flow line ( 20 ) and in the return line ( 22 ) measured temperature values as a controlled variable summarizes. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Regelkreis (18) ein Heizelement (30), eine Pumpe (32) und einen Anschluß an einen Kühlwasserkreislauf umfaßt.Device according to claim 2, characterized in that the control circuit ( 18 ) a heating element ( 30 ), a pump ( 32 ) and a connection to a cooling water circuit. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluß an den Kühlwasserkreislauf einen Kühlwasser-Vorlauf (34) umfaßt, der in den Vorlauf des Regelkreises (18) mündet, sowie einen Kühlwasser-Rücklauf (36), der vom Rücklauf des Regelkreises (18) abzweigt.Apparatus according to claim 3, characterized in that the connection to the cooling water circuit a cooling water flow ( 34 ) included in the flow of the control loop ( 18 ) and a cooling water return ( 36 ), which depends on the return of the control loop ( 18 ) branches off. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vom Regelkreis (18) ein Nebenkreis (28) zur Temperierung eines weiteren Spritzgießwerkzeugs oder einer zu der vom Regelkreis (18) temperierten Formhälfte (14) komplementären Formhälfte (16) abzweigt.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the control loop ( 18 ) a secondary circuit ( 28 ) for controlling the temperature of another injection molding tool or one of the control circuit ( 18 ) tempered mold half ( 14 ) complementary mold half ( 16 ) branches off. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenkreis-Vorlauf (46) stromaufwärts des Durchflußventils (44) des Regelkreises (18) abzweigt, dass der Nebenkreis (28) ein Nebenkreis-Durchflußventil (54) sowie einen im Nebenkreis-Rücklauf (50) angeordneten Nebenkreis-Temperaturfühler (56) umfaßt, dass der Temperaturfühler (40) in der Vorlaufleitung (20) des Regelkreises (18) stromaufwärts des Abzweigs des Nebenkreis-Vorlaufs (46) angeordnet ist und dass der Temperaturfühler (42) in der Rücklaufleitung (22) des Regelkreises (18) stromaufwärts der Einmündung des Nebenkreis-Rücklaufs (50) angeordnet ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the secondary circuit flow ( 46 ) upstream of the flow valve ( 44 ) of the control loop ( 18 ) branches off, that the secondary circle ( 28 ) a secondary circuit flow valve ( 54 ) and one in the secondary circuit return ( 50 ) arranged side circuit temperature sensor ( 56 ) that the temperature sensor ( 40 ) in the supply line ( 20 ) of the control loop ( 18 ) upstream of the branch of the Nebenkreis-Vorlaufs ( 46 ) and that the temperature sensor ( 42 ) in the return line ( 22 ) of the control loop ( 18 ) upstream of the junction of the secondary circuit return ( 50 ) is arranged.
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