DE102004003047A1

DE102004003047A1 - Heat exchanger, in particular coolant or intercooler for motor vehicles

Info

Publication number: DE102004003047A1
Application number: DE200410003047
Authority: DE
Inventors: Thomas Bensel; Adolf Schembera; Oliver Weise
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2005-08-11
Also published as: EP1557628A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Kühlmittetl/Luft- oder Ladeluft/Luft-Kühler für Kraftfahrzeuge, mit einem aus Flachrohren (3) und Wellrippen (2) bestehenden gelöteten Netz (1) und mindestens einem Sammelkasten, wobei die Flachrohre (3) rechteckförmig aufgeweitete Rohrenden (4) mit Längs- und Schmalseiten (4a, 4b) aufweisen, an den Längsseiten (4a) miteinander und an den Schmalseiten (4b) mit einem metallischen Rahmen (5) verlötet sind, welcher mit dem Sammelkasten mechanisch und über eine Dichtung verbunden ist. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass der Rahmen (5) eine geschlossene Rechteckform mit Längsseiten (11) und Schmalseiten (12) aufweist und die Rohrenden (4) in sich aufnimmt und dass zwischen den Schmalseiten (12) des Rahmens (5) und den Längsseiten (4a) der äußersten Rohrenden (4) Seitenteile (14) angeordnet sind.The invention relates to a heat exchanger, in particular a Kühlmittetl / air or charge air / air cooler for motor vehicles, with a flat tubes (3) and corrugated fins (2) existing soldered network (1) and at least one collecting box, wherein the flat tubes (3) Rectangular expanded pipe ends (4) with longitudinal and narrow sides (4a, 4b), on the longitudinal sides (4a) with each other and on the narrow sides (4b) are soldered to a metallic frame (5), which with the collecting box mechanically and via a Seal is connected. DOLLAR A It is proposed that the frame (5) has a closed rectangular shape with longitudinal sides (11) and narrow sides (12) and the pipe ends (4) receives in it and that between the narrow sides (12) of the frame (5) and the Longitudinal sides (4a) of the outermost tube ends (4) side parts (14) are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Kühlmittel/Luft- oder Ladeluft/Luft-Kühler für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 – bekannt durch die DE 195 43 986 A1 (10) der Anmelderin.The invention relates to a heat exchanger, in particular a coolant / air or charge air / air cooler for motor vehicles according to the preamble of claim 1 - known by the DE 195 43 986 A1 ( 10 ) of the Applicant.

Durch die DE 195 43 986 A1 wurde ein so genannter Ganzmetallwärmeübertrager bekannt, bei welchem das Wärmeübertragernetz aus Wellrippen und Flachrohren besteht, deren Enden rechteckförmig aufgeweitet sind und die mit ihren Längsseiten aneinander liegen. Über die Rohrenden wird ein metallischer Sammelkasten gefügt, der mit seinen Längsseiten an den Schmalseiten der Rohrenden anliegt. Alle Teile des Wärmeübertragers bestehen aus Aluminiumwerkstoffen und werden miteinander verlötet, sodass ein sortenreiner Wärmeübertrager entsteht. Durch die Aufweitung der Rohrenden und deren Aneinanderliegen entfällt ein konventioneller Rohrboden. Eine Alternative zu dem Ganzmetallwärmeübertrager stellt das Ausführungsbeispiel gemäß 10 dar, welches einen Sammelbehälter aus Druckguss oder Kunststoff zeigt, der nicht direkt mit den Rohrenden, sondern mittels eines zusätzlichen metallischen so genannten Ansatzstückes verbunden ist, welches seinerseits mit den Schmalseiten der Rohrenden verlötet ist. Der Sammelkasten ist mit dem Ansatzstück mechanisch, z. B. über eine Bördelverbindung verbunden und durch eine eingelegte Dichtung abgedichtet. Diese Alternative gemäß 10 ist also kein sortenreiner Wärmeüber trager, kann jedoch gegenüber diesem in bestimmten Einsatzfällen von Vorteil sein.By the DE 195 43 986 A1 a so-called all-metal heat exchanger has been known, in which the heat exchanger network consists of corrugated fins and flat tubes whose ends are expanded rectangular and which lie with their long sides together. About the pipe ends a metallic collecting box is added, which abuts with its longitudinal sides on the narrow sides of the pipe ends. All parts of the heat exchanger are made of aluminum materials and are soldered together, creating a homogeneous heat exchanger. Due to the widening of the tube ends and their abutment a conventional tubesheet is eliminated. An alternative to the all-metal heat exchanger is the embodiment according to 10 which shows a collecting container made of die-cast or plastic, which is not directly connected to the pipe ends, but by means of an additional metallic so-called extension piece, which in turn is soldered to the narrow sides of the pipe ends. The collection box is mechanical with the extension, z. B. connected via a flare connection and sealed by an inserted seal. According to this alternative 10 So is no sorted heat exchanger over, but may be compared to this in certain cases of advantage.

Ein Problem bei der Herstellung der Wärmeübertragernetze (so genannte Blöcke), welche vor dem Löten kassettiert und anschließend gespannt werden, ist eine Verkürzung des Blockmaßes während des Lötens. Die Flachrohre und/oder Wellrippen sind mit einer Lotplattierung beschichtet, welche während des Lötens abschmilzt, sodass sich der gesamte Wärmeübertragerblock (Netz) setzt. Dieser Verkürzung des Blockmaßes muss bei der Verbindung zwischen Rohrenden und Sammelkasten Rechnung getragen werden. In der DE 197 22 098 A1 der Anmelderin wurden daher bereits so genannte schwimmende Seitenteile vorgeschlagen, welche der Verkürzung des Wärmeübertragerblockes, d. h. der Setzbewegung folgen können. Diese Lösung ist jedoch auf Ganzmetallwärmeübertrager mit stirnseitig offenen Sammelkästen zugeschnitten und daher nicht auf eine Bauart nach dem Ausführungsbeispiel gemäß 10 übertragbar.A problem in the production of the heat transfer networks (so-called blocks), which are cassetted before soldering and then tensioned, is a shortening of the block dimension during soldering. The flat tubes and / or corrugated ribs are coated with a solder plating, which melts during soldering, so that the entire heat exchanger block (net) sets. This shortening of the block dimension must be taken into account in the connection between pipe ends and collecting tank. In the DE 197 22 098 A1 The Applicant has therefore already proposed so-called floating side parts, which can follow the shortening of the heat exchanger block, ie the setting movement. However, this solution is tailored to Ganzmetallwärmeübertrager with open-ended headers and therefore not on a design according to the embodiment according to 10 transferable.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmeübertrager der eingangs genannten Art herstellungstechnisch zu verbessern und konstruktiv so zu gestalten, dass eine sichere und dichte Verlötung des Wärmeübertragernetzes mit dem Rahmen gewährleistet ist.It Object of the present invention, a heat exchanger of the aforementioned To improve the way of manufacturing and constructively that ensures a secure and tight soldering of the heat exchanger network with the frame is.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist ein geschlossener Rechteckrahmen zur Aufnahme der aufgeweiteten Rohrenden vorgesehen, wobei zwischen den äußersten Rohrenden und dem Rahmen Seitenteile eingefügt sind. Vorteilhafterweise sind diese Seitenteile verschiebbar im Rahmen angeordnet, sodass sie während des Lötvorganges der Setzbewegung des Wärmeüberträgerblockes, d. h. des Netzes folgen können. Damit wird der Vorteil einer sicheren und dichten Verlötung der Rohrenden im Rechteckrahmen erreicht und darüber hinaus auch eine vollständige Verlötung der Wellrippen mit den Flachrohren des Wärmeübertragerblockes. Auf diese fertig gelötete Einheit, bestehend aus Rippen/Rohrblock und Rahmen, können dann die Sammelkästen aufgesetzt und verbördelt werden. Die Sammelkästen, insbesondere, wenn sie aus Kunststoff hergestellt sind, bieten den Vorteil, dass Befestigungsmittel zur Halterung von Anbauteilen wie beispielsweise einem Gebläse oder einem Kondensator unter Umständen am Wärmeübertrager angespritzt werden können. Beim Ganzmetallwärmeübertrager dagegen ist ein Tragrahmen, in welchen der Wärmeübertrager eingesetzt wird, erforderlich, um den Wärmeübertager im Fahrzeug zu befestigen.These The object is solved by the features of claim 1. According to the invention is a closed Rectangular frame provided for receiving the expanded pipe ends, being between the outermost ones Pipe ends and the frame side panels are inserted. advantageously, these side parts are slidably arranged in the frame, so she while the soldering process the setting movement of the heat exchanger block, d. H. can follow the network. Thus the advantage of a safe and dense soldering of the Reached pipe ends in the rectangular frame and beyond a complete soldering of the Corrugated ribs with the flat tubes of the heat exchanger block. Ready for this brazed Unit, consisting of ribs / tube block and frame, can then the collecting tanks put on and crinkles become. The collection boxes, In particular, if they are made of plastic, provide the Advantage that fasteners for holding attachments such as for example, a blower or a condenser may possibly be molded onto the heat exchanger. At the All-metal heat exchanger By contrast, a support frame in which the heat exchanger is used, required to the heat exchanger to be mounted in the vehicle.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Seitenteile so genannte Kopfteile auf und die Rahmen in ihren Eckbereichen Bodenstücke, d. h. Teile eines herkömmlichen Rohrbodens, der aufgrund der aufgeweiteten Rohrenden hier nicht notwendig ist. Die Kopfteile liegen an den Bodenstücken an und drücken stirnseitig auf die Rohrenden; sie sind somit in Längsrichtung des Rahmens oder quer zu den Flachrohren verschiebbar und können der Setzbewegung des Blockes während des Lötvorganges folgen, wobei gleichzeitig eine relativ spaltlose Anlage mit dem Rahmen und den Rohrenden gegeben ist. Damit kann am Ende der Setzbewegung eine sichere und dichte Verlötung erfolgen.To an advantageous embodiment of the invention, the side parts so-called headboards on and the frames in their corner areas ground pieces, d. H. Parts of a conventional Pipe bottom, which is not due to the expanded pipe ends here necessary is. The headboards are at the bottom pieces and press frontally on the pipe ends; they are thus in the longitudinal direction the frame or transversely to the flat tubes slidably and can the Setting movement of the block during the soldering process follow, with at the same time a relatively gapless plant with the Frame and the pipe ends is given. This can at the end of the setting movement a safe and tight soldering respectively.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Rahmen eine umlaufende Nut auf, in welche die Dichtung zur Abdichtung des Sammelkastens eingelegt wird. Vorteilhafterweise sind an der Innenseite der Nut Laschen angebracht, d. h. einstückig aus dem Rahmenblech ausgestanzt und ausgeformt, welche bei der Montage des Rahmens in die Rohrenden über ihre Schmalseiten eingreifen und damit eine Fixierung des Rahmens auf dem Block bewirken. Damit wird der Vorteil einer maßgenauen Verlötung erreicht.According to a further advantageous embodiment of the invention, the frame has a circumferential groove, in which the seal for sealing the collecting tank is inserted. Advantageously, tabs are attached to the inside of the groove, ie punched and molded in one piece from the frame plate, which in the assembly of the frame in the pipe ends on their Schmalsei intervene and thus cause a fixation of the frame on the block. Thus, the advantage of a dimensionally accurate soldering is achieved.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind auf der Außenseite der Nut in der Rahmenwand Längsschlitze vorgesehen, die eine spezielle Bördelverbindung, eine so genannte Wellenschlitzbördelung. mit dem Sammelkasten ermöglichen.To a further advantageous embodiment of the invention are on the outside the groove in the frame wall longitudinal slots provided that a special flared connection, a so-called Wellenschlitzbördelung. allow with the collection box.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenOne embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below described in more detail. Show it

1 ein Wärmeübertragernetz, einen Rahmen und ein Seitenteil des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers in Explosivdarstellung, 1 a heat transfer network, a frame and a side part of the heat exchanger according to the invention in an exploded view,

2 den erfindungsgemäßen Wärmeübertrager zusammengebaut vor dem Lötprozess und 2 the heat exchanger according to the invention assembled before the soldering process and

3 den erfindungsgemäßen Wärmeübertrager nach dem Lötprozess. 3 the heat exchanger according to the invention after the soldering process.

1 zeigt ein Wärmeübertragernetz 1, bestehend aus Wellrippen 2 und Flachrohren 3, die endseitig zu rechteckförmigen Flachrohrenden 4 aufgeweitet sind. (Die unteren Flachrohrenden sind nicht dargestellt). Der rechteckförmige Querschnitt der Flachrohrenden 4 weist jeweils zwei Längsseiten 4a und zwei Schmalseiten 4b auf, wobei die Rohrenden 4 an ihren Schmalseiten 4a aneinander anliegen. Über dem Netz (Wärmeübertragerblock) 1 ist – in Explosivdarstellung – ein rechteckförmiger geschlossener Rahmen 5 angeordnet, der einen inneren Ausschnitt 6 aufweist, in welchen die Rohrenden 4 des Blockes 1 einführbar sind. Der Rahmen 5 weist eine äußere umlaufende Wandung 7 und eine innere, parallel zu der äußeren verlaufende Wandung 8 auf, wobei zwischen beiden Wandungen 7, 8 eine umlaufende Nut 9 angeordnet ist, die der Aufnahme einer endlosen (geschlossenen), hier nicht dargestellten Dichtung dient. Die Außenwand 7 weist eine umlaufende Oberkante 7a auf, unterhalb welcher Längsschlitze 7b angeordnet sind. Die Innenwand 8 weist eine Oberkante 8a auf, von welcher abgebogene Laschen 10 abgehen, die vorzugsweise einstückig mit dem Rahmen 5 hergestellt sind. Der rechteckförmige Rahmen 5 weist zwei Längsseiten 11 und zwei Schmalseiten 12 auf, in deren Bereich jeweils ein Bodenstück 13 angeordnet ist (das zweite linke Bodenstück ist der Einfachheit halber weggelassen). Das Bodenstück 13 grenzt unmittelbar an die umlaufende Nut 9 an, und zwar im Bereich der Oberkante 8a der Innenwand 8; das Bodenstück 13 ist somit Teil eines hier nicht vorhandenen konventionellen Rohrbodens, welcher wegen der aufgeweiteten, aneinander liegenden Rohrenden 4 entfällt. Ferner zeigt die Zeichnung – in Explosivdarstellung – ein Seitenteil 14 mit einem Kopfteil 15 und einem Mittelteil 16, an welches sich ein weiteres hier nicht dargestelltes Kopfteil nach unten anschließt. Das Kopfteil 15 weist eine abgewinkelte Profilleiste 15a mit einer Stirnfläche 15b auf und ist der Innenkontur des Rahmens 5 unterhalb des Bodenstückes 13 angepasst. 1 shows a heat exchanger network 1 , consisting of corrugated ribs 2 and flat tubes 3 , the ends of rectangular flat tube ends 4 are widened. (The lower flat tube ends are not shown). The rectangular cross section of the flat tube ends 4 has two long sides 4a and two narrow sides 4b on, with the pipe ends 4 on their narrow sides 4a abut each other. Above the net (heat exchanger block) 1 is - in exploded view - a rectangular closed frame 5 arranged, which has an inner cutout 6 in which the pipe ends 4 of the block 1 are insertable. The frame 5 has an outer circumferential wall 7 and an inner, parallel to the outer wall 8th on, between both walls 7 . 8th a circumferential groove 9 is arranged, which serves to receive an endless (closed), not shown here seal. The outer wall 7 has a circumferential top edge 7a on, below which longitudinal slots 7b are arranged. The inner wall 8th has a top edge 8a on, from which bent tabs 10 go off, preferably in one piece with the frame 5 are made. The rectangular frame 5 has two long sides 11 and two narrow sides 12 on, in their area in each case a bottom piece 13 is arranged (the second left bottom piece is omitted for simplicity). The bottom piece 13 immediately adjacent to the circumferential groove 9 on, in the area of the top edge 8a the inner wall 8th ; the bottom piece 13 is thus part of a not existing here conventional tube plate, which due to the widened, abutting tube ends 4 eliminated. Furthermore, the drawing shows - in explosive representation - a side part 14 with a headboard 15 and a middle part 16 to which another not shown here headboard connects down. The headboard 15 has an angled profile strip 15a with a face 15b on and is the inner contour of the frame 5 below the bottom piece 13 customized.

Insgesamt sind für den Zusammenbau des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers ein Block 1 mit aufgeweiteten Rohrenden an beiden Seiten, zwei Rahmen nach Art des Rahmens 5 und zwei Seitenteile nach Art des Seitenteiles 14 erforderlich. Hinzu kommen zwei nicht dargestellte Sammelkästen, die mit den Rahmen auf an sich bekannte. Art., z. B. gemäß der DE 28 52 408 B1 (so genannte Wellenschlitzbördelung) oder nach der DE 28 52 415 B1 der Anmelderin (so genannte Wellenbördelung) verbunden werden. Für die Wellenschlifzbördelung sind die Längsschlitze 7b erforderlich, für die Wellenbördelung sind keine Schlitze notwendig.Overall, a block for the assembly of the heat exchanger according to the invention 1 with flared pipe ends on both sides, two frames on the type of frame 5 and two side panels on the type of side panel 14 required. There are also two collection boxes, not shown, with the frame known per se. Art., Z. B. according to the DE 28 52 408 B1 (called Wellenschlitzbördelung) or after the DE 28 52 415 B1 the applicant (so-called Wellenbördelung) are connected. For the Wellenschlifzbördelung are the longitudinal slots 7b required, no slots are required for the shaft curling.

2 zeigt einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 17 teilweise und in einer perspektivischen Darstellung. Die in 1 dargestellten Einzelteile sind hier zusammengefügt, d. h. der Wärmeübertragerblock 1 ist mit seinen aufgeweiteten Rohrenden 4 in den Ausschnitt 6 des Rahmens 5 eingesetzt, sodass die Schmalseiten 4b der Rohrenden 4 an der Innenwand 8 des Rahmens 5 anliegen und teilweise von den Laschen 10 übergriffen werden. An der äußersten Wellrippe 2 (in der Zeichnung rechts) liegt das Seitenteil 14 mit seinem Mittelteil 16 an, und sein Kopfteil 15, 15a – hier nicht sichtbar – befindet sich innerhalb des Rahmens 5 in dessen Ausschnitt 6 und unterhalb des Bodenstückes 13. Die Profilleiste 15a des Kopfteiles 15 (vgl. 1) liegt somit an der Unterseite des Bodenstückes 13 an. Die Darstellung in 2 ist – wie erwähnt – nur teilweise, d. h. der Ausschnitt 6 des Rahmens 5 ist nicht vollständig mit Rohrenden 4 ausgefüllt; ferner fehlt im Bereich der in der Zeichnung links angeordneten Schmalseite 12 ein Bodenstück, welches dem Bodenstück 13 auf der rechten Seite entspricht. Insofern ist der Aufbau des Wärmeübertragers 17 symmetrisch, d. h. auf beiden Seiten des Blockes 1 befinden sich gleiche Seitenteile nach Art des dargestellten Seitenteiles 14. Deutlich erkennbar ist die Nut 9 im Bereich der Schmalseite 12. 2 shows a heat exchanger according to the invention 17 partly and in a perspective view. In the 1 Items shown are assembled here, ie the heat exchanger block 1 is with its flared pipe ends 4 in the neckline 6 of the frame 5 used, so that the narrow sides 4b the pipe ends 4 on the inner wall 8th of the frame 5 abut and partially from the tabs 10 be overruled. At the outermost corrugated rib 2 (in the drawing on the right) is the side panel 14 with its middle part 16 on, and his headboard 15 . 15a - not visible here - is inside the frame 5 in its cutout 6 and below the bottom piece 13 , The profile bar 15a of the head part 15 (see. 1 ) is thus at the bottom of the bottom piece 13 at. The representation in 2 is - as mentioned - only partially, ie the section 6 of the frame 5 is not complete with pipe ends 4 filled; also missing in the area of the left in the drawing arranged on the narrow side 12 a bottom piece, which is the bottom piece 13 on the right side corresponds. In this respect, the structure of the heat exchanger 17 symmetrical, ie on both sides of the block 1 are the same side panels on the type of side panel shown 14 , Clearly recognizable is the groove 9 in the area of the narrow side 12 ,

Die Darstellung zeigt den Wärmeübertrager vor dem Lötprozess. Das äußerste Rohrende 4 stößt mit seiner äußeren Längskante 4a an eine innere Begrenzungslinie 13a des Bodenstückes 13. Mit anderen Worten: Zwischen dem äußersten Rohrende 4 und dem Bodenstück 13 befindet sich kein Spalt. Zum Löten wird der Wärmeübertrager 17 mit hier nicht dargestellten Spannbändern – oder einer anderen geeigneten Spannvorrichtung – in der Weise gespannt, dass quer zu den Flachrohren 3 Druck in Richtung des Pfeils P ausgeübt wird. Unter Beibehaltung dieses Druckes wird der Wärmeübertrager 17 – ohne die nicht dargestellten Sammelkästen – in einen nicht dargestellten Lötofen verbracht und dort gelötet. Während des Lötvorganges schmilzt die auf den Flachrohren 3 und/oder auf den Wellrippen 2 befindliche Lotschicht, sodass sich der Block 1 in Richtung des Pfeils P setzt, d. h. in seinem Blockmaß verkürzt.The illustration shows the heat exchanger before the soldering process. The outermost tube end 4 bumps with its outer longitudinal edge 4a to an inner boundary line 13a of the bottom piece 13 , In other words, between the extreme end of the pipe 4 and the bottom piece 13 there is no gap. For soldering, the heat exchanger 17 with tension bands, not shown here - or any other suitable clamping device - in the manner ge tensions that across the flat tubes 3 Pressure in the direction of the arrow P is exercised. Maintaining this pressure, the heat exchanger 17 - Without the collecting boxes, not shown - spent in a brazing furnace, not shown, and soldered there. During the soldering process melts on the flat tubes 3 and / or on the corrugated ribs 2 located Lotschicht, so that the block 1 in the direction of the arrow P, ie shortened in its block dimension.

3 zeigt den Wärmeübertrager 17 nach dem Lötprozess, und zwar mit einem Spalt s zwischen der Kante 13a des Bodenstückes 13 und der Längsseite 4a des äußersten Rohrendes 4. Im Bereich des Spaltes s, d. h. zwischen den Kanten 4a, 13a sieht man die Profilleiste 15a des Seitenteiles 14, die der Setzbewegung der Rohrenden 4 gefolgt ist und den Spalt s überbrückt, d. h. eine Spaltbrücke bildet, indem die Profilleiste 15a stirnseitig einerseits an der Längsseite 4a des Rohrendes 4, andererseits an der Unterseite des Bodenstückes 13 und der Innenwand 8 anliegt und an diesen Kontaktstellen verlötet. Damit ist eine dichte Verlötung des Blockes 1 mit seinen Rohrenden 4 im Rahmen 5 erreicht. 3 shows the heat exchanger 17 after the soldering process, with a gap s between the edge 13a of the bottom piece 13 and the long side 4a the outermost tube end 4 , In the area of the gap s, ie between the edges 4a . 13a you can see the profile strip 15a of the side part 14 , the setting movement of the pipe ends 4 followed and bridged the gap s, ie forms a gap bridge by the profile strip 15a on the front side on the long side 4a of the pipe end 4 , on the other hand at the bottom of the bottom piece 13 and the inner wall 8th is applied and soldered at these contact points. This is a dense soldering of the block 1 with its pipe ends 4 as part of 5 reached.

In bekannter Weise können nunmehr die nicht dargestellten Sammelkästen auf die Rahmen aufgesetzt und mit diesen verbördelt werden.In known manner can now the headers, not shown, placed on the frame and with these crimped become.

Claims

Heat exchanger, in particular coolant / air or charge air / air cooler for motor vehicles with one of flat tubes ( 3 ) and corrugated ribs ( 2 ) existing soldered network ( 1 ) and at least one collecting box, wherein the flat tubes ( 3 ) rectangularly expanded pipe ends ( 4 ) with longitudinal and narrow sides ( 4a . 4b ), on the long sides ( 4a ) with each other and on the narrow sides ( 4b ) with a metallic frame ( 5 ), which in particular is connected to the collecting box mechanically and via a seal, characterized in that the frame ( 5 ) a closed rectangular shape with long sides ( 11 ) and narrow sides ( 12 ) and the pipe ends ( 4 ) and that between the narrow sides ( 12 ) of the frame ( 5 ) and the long sides ( 4a ) of the outermost tube ends ( 4 ) Side parts ( 14 ) are arranged.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the side parts ( 14 ) Headboards ( 15 ), which are 5 ) in the direction of the long sides ( 11 ) and with the frame ( 5 ) as well as the pipe ends ( 4 ) are solderable.

Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the side parts ( 14 ) at the outermost corrugated fins ( 2 ) adjoining central parts ( 16 ), the headboards ( 15 ) angled profile strips ( 15a ) and the frame ( 5 ) in the area of the narrow sides ( 12 ) Ground pieces ( 13 ), wherein the profile strips ( 15a ) at the bottom pieces ( 13 ) and the pipe ends ( 4 ) issue.

Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the head parts ( 15 ) of the side parts ( 14 ) with the frame ( 5 ) and the outermost tube ends ( 4 ) are tightly soldered, wherein the profile strips ( 15a ) at least partially with the bottom pieces ( 13 ) as well as the front side with the longitudinal sides ( 4a ) of the pipe ends ( 4 ) and a gap bridge (s) between pipe ends ( 4 ) and ground pieces ( 13 ) form.

Heat exchanger according to claim 3 or 4, characterized in that for the seal in the frame ( 5 ) a circumferential groove ( 9 ) arranged by an inner and an outer groove wall ( 8th . 7 ), each with a top edge ( 8a . 7a ) and that the pieces of ground ( 13 ) to the inner groove wall ( 8th ) at the level of the upper edge ( 8a ) in the area of the frame narrow side.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner groove wall ( 8th ) at its upper edge ( 8a ) Tabs ( 10 ), which over the narrow sides ( 4b ) of the pipe ends ( 4 ) are repositionable.

Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the outer groove wall ( 7 ) Longitudinal slots ( 7b ) for a flare connection with the collection box.