DE102004002844B3

DE102004002844B3 - Press for processing pre-shaped components has dine drive with pressing plate guided into press, on which press die is mounted

Info

Publication number: DE102004002844B3
Application number: DE200410002844
Authority: DE
Inventors: Rolf Rau
Original assignee: VOLLMER METALLWAREN GmbH
Current assignee: VOLLMER METALLWAREN GmbH
Priority date: 2004-01-19
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2024-01-20

Abstract

The press (1) has a pressing component (5) for pressing into or on the component, using a press punch (31) as a stamp (3) against a die (4), using the drive (6) with a pressing plate (61) guided into the press at an angle to the pressing direction (P). The drive has a driver (62) which presses the punch against the pressing plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einpressvorrichtung zur Bearbeitung vorgeformter Bauteile, wobei eine vorgeformte Einpresskomponente in oder an das Bauteil eingepresst wird, wobei die Einpressvorrichtung einen beweglich geführten Pressstempel als Patrize aufweist, der mit einer Matrize den Einpressdruck in einer Einpressrichtung auf das Bauteil und die Einpresskomponente ausübt, wobei ein Pressstempelantrieb mit einem Treiber vorgesehen ist, der den Kraftfluss durch eine ein- oder mehrmalige Umlenkung in die Einpressrichtung oder eine Einpressposition umlenkt. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Bauteil, das mit einer solchen Einpressvorrichtung hergestellt worden ist.The The invention relates to a press-in device for processing preformed Components, wherein a preformed Einpresskomponente in or on the Component is pressed, wherein the press-in a movable out Compressive punch has as male, which with a die the press-fit in a press-fitting on the component and the Einpresskomponente exerts wherein a ram drive is provided with a driver, the power flow through a single or multiple deflection in the press-in or deflects a press-in position. Furthermore, the invention relates to a Component that has been produced with such a press-fit is.

In vorgefertigte Bauteile aus Metall werden häufig Gewinde aufweisende Muttern oder ähnliche Komponenten eingepresst. Dazu werden Stempel oder Patrizen linear gegen eine Matrize bewegt wobei die Einpresskomponente zwischen Matrize und Patrize mit dem Blech des Bauteil verpresst wird.In prefabricated components made of metal are often threaded nuts or similar components pressed. These stamp or male are linear against a Matrix moves while the Einpresskomponente between die and male is pressed with the sheet metal of the component.

Ein solches Werkzeug zur Einpressung von Komponenten ist aus der DE 39 37 903 C2 bekannt geworden, bei der eine Einpresskomponente in ein flach ausgebildetes Bauteil durch zweifache Umlenkung eines Kraftflusses einer Druck-Platte, entgegen der Bewegungsrichtung derselben, eingepresst werden kann.Such a tool for the injection of components is from the DE 39 37 903 C2 become known, in which a press-fit component in a flat-shaped component by double deflection of a power flow of a pressure plate, opposite to the direction of movement, can be pressed.

Ein weiteres Werkzeug, bei dem eine Einpresskomponente in ein mit einem Winkel ausgebildetes Werkstück eingepresst werden kann ist aus der DE 197 56 469 A1 bekannt geworden, bei der der die Bewegung eines Stempels über Schieber im rechten Winkel auf die Einpresskomponente umgelenkt wird.Another tool, in which a press-fit component can be pressed into an angle formed workpiece is from the DE 197 56 469 A1 become known, in which the movement of a punch on slide at right angles to the press-in component is deflected.

Dabei sind aber die fertigbaren Bauteile in ihrer Geometrie beschränkt, da der lineare Weg für die Einpresskomponente in Einpressrichtung frei sein muss, damit die Patrize gegen die Matrize gefahren werden kann. Es sind daher keine vorgefertigten Bauteile verwendbar, bei denen in Einpressrichtung oberhalb der Stelle an der die Komponente eingepresst werden soll Vorsprünge oder Ähnliches angeformt sind.there but are the manufacturable components limited in their geometry, as the linear way for the press-in component must be free in the press-fit direction so that the male can be driven against the die. It is therefore no prefabricated components usable, in which in the press-in above the point at which the component is to be pressed in projections or the like are formed.

Die bekannten Einpresswerkzeuge haben also den Nachteil, dass Matrize und Patrize in einer Richtung aufeinander zu bewegt werden und so oberhalb der Stelle an der die Einpresskomponente an dem Bauteil verpresst werden soll ein freier Weg für die Patrize notwendig ist. Daher sind in einem solchen Fall umständliche Arbeitsschritte notwendig, die eine Verformung des Blechs mit eingepresster Mutter oder Ähnlichem zum fertigen Bauteil vorsehen.The known press-fit tools thus have the disadvantage that the die and patrix are moved toward each other in one direction and so above the point at which the press-fit component is pressed against the component should be a free way for the patrix is necessary. Therefore, in such a case are cumbersome Work steps necessary, with a deformation of the sheet with pressed-in Mother or something similar provide for the finished component.

Eine bekannte Umgehung dafür das in bei solchen ungünstigen Geometrien keine Einpresswerkzeuge Verwendung finden können ist, dass anzubringende Komponenten aufgeschweißt werden, was aber durch die eingebrachte Wärme in das Material zu Verformungen und zum Abbrand von Schutzschichten, beispielsweise eine Zinkschicht, mit entsprechender Qualitätseinbuße führt.A known bypass for it that in at such unfavorable Geometries can not find use of press-fit tools, that the components to be attached are welded, but this is due to the introduced heat into the material for deformations and for burning off protective layers, For example, a zinc layer, with a corresponding loss of quality leads.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Einpressvorrichtung zur Bearbeitung vorgeformter Bauteile zur Verfügung zu stellen, bei der die vorgenannten Nachteile verringert sind und eine verbesserte, einfachere Herstellung vorgeformter Bauteile ermöglicht wird und dabei insbesondere die Gesamtprozessfolge der Herstellung bezüglich ihrer Wirtschaftlichkeit und Qualität zu verbessern.task The invention is a press-in device for processing preformed Components available to provide, in which the aforementioned disadvantages are reduced and an improved, easier production of preformed components is made possible and in particular the overall process sequence of the production with respect to their Economy and quality to improve.

Diese Aufgabe wird durch eine Einpressvorrichtung zur Bearbeitung vorgeformter Bauteile nach Anspruch 1 gelöst.These Task is preformed by a press-in device for machining Components according to claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Pressstempelantrieb eine in die Einpressrichtung geführte Druckplatte aufweist, an welcher der Pressstempel in einer Versatzrichtung unter einem Winkel zur Einpressrichtung, insbesondere senkrecht, verschieblich gelagert ist, wobei der Treiber den Pressstempel an der Druckplatte verschiebt.According to the invention, it is provided that the ram drive a guided in the press-fitting pressure plate has, on which of the ram in a direction of offset under an angle to the press-in, in particular vertical, displaceable is stored, wherein the driver press the punch on the pressure plate shifts.

Die Erfindung schlägt vor, für die Herstellung von Bauteilen, die kein lineares Anfahren des Pressstempels in Einpressrichtung über den vollen Hub des Pressstempels zulassen, einen verschieblich gelagerten Pressstempel vorzusehen, der so beispielsweise in einer Seitwärtsbewegung in einen Hohlraum einfahren kann und an einer oberhalb verdeckten Stelle eine Einpresskomponente vorzugsweise aus metallischem Material, wie Muttern, Bolzen, Scheiben, Buchsen, ... einpressen kann. Der Arbeitsgang ist demnach indirekt senkrecht ausführbar anstel le von wie bisher üblich nur senkrecht. Die Einpressstellen können dabei durch ein darüber liegendes Bauteil bzw. Bauteilsegment abgedeckt sein. Der Kraftfluss wird erfindungsgemäß durch eine ein- oder mehrmalige Umlenkung aus der senkrechten Arbeitsrichtung umgelenkt, bevor die Einpresskomponente in einem Arbeitsgang ohne mittelbar oder unmittelbar nachfolgende Blechbearbeitung fertig einpressbar ist.The Invention proposes before, for the production of components that do not linear approach of the press ram in press-in about allow the full stroke of the ram, a slidably mounted Provide press punches, so for example in a sideways movement can enter into a cavity and at a concealed location above a press-fit component, preferably of metallic material, like nuts, bolts, washers, bushings, ... can press. Of the Operation is therefore indirectly vertically executable instead of as usual only perpendicular. The press-in points can doing so through one be covered lying component or component segment. The power flow is according to the invention redirected a single or multiple deflection from the vertical direction, before the Einpresskomponente in one operation without indirectly or immediately following sheet metal processing finished einpressbar is.

Der wesentlichste Vorteil des durch die erfindungsgemäße Einpressvorrichtung ermöglichten Verfahrens liegt in der Verarbeitung von Zusatzkomponenten in einem Folgeverbund- oder Transferwerkzeug, wodurch nachgeschaltete Arbeitsgänge vermieden werden können. Damit ist eine Verkürzung der Prozesskette möglich mit damit einhergehender Reduzierung der Prozesskosten.Of the Most significant advantage of the press-in device according to the invention enabled procedure lies in the processing of additional components in a sequential composite or transfer tool, thereby avoiding downstream operations can be. This is a shortening the process chain possible with concomitant reduction of process costs.

Weiterhin können durch gleichzeitiges Fügen von mehreren Komponenten in einem Werkzeug und einem Arbeitsgang sehr enge Toleranzen eingehalten werden. Das erhöht die Genauigkeit bei der Komponentenverarbeitung mit einer erheblichen Qualitätssteigerung.Farther can by simultaneous joining of several components in one tool and one operation very tight tolerances are maintained. This increases the accuracy in component processing with a significant increase in quality.

Durch die erfindungsgemäße Einpressvorrichtung entfallen so nachfolgende Arbeitsgänge in denen die bearbeiteten Bauteile umplatziert oder transportiert werden müssen was sonst häufig zu Bauteilbeschädigungen führt. Dadurch wird die sonst anfallende Teilenacharbeit verringert und der Ausschuss gesenkt.By the press-in device according to the invention so subsequent operations in which the processed Components have to be repositioned or transported which otherwise often leads to component damage leads. As a result, the otherwise resulting Teilacharbeit is reduced and the committee lowered.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Pressstempel eine Schrägfläche mit einer Anstellung von insbesondere 45° gegen die Horizontale an einer Stirnseite aufweist, die gegenüber einer Schrägfläche am Treiber angeordnet ist. Dem folgen ist von Vorteil vorgesehen, dass der Treiber in Einpressrichtung, insbesondere an der Druckplatte, geführt ist.A preferred embodiment of the invention provides that the press ram an oblique surface with an employment of in particular 45 ° to the horizontal at one Front has, opposite an inclined surface on the driver is arranged. The following is provided for advantage that the Driver in press-in, in particular on the pressure plate, is guided.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung schlägt vor, dass der Pressstempel eine Einpresskomponenten-Zuführung aufweist, welche die Einpresskomponenten einzeln in Einpressposition am Pressstempel liefert.A advantageous embodiment of the invention suggests that the press ram a press-fit component feed which has the press-in components individually in the press-in position on Press stamp supplies.

Bevorzugterweise ist der Pressstempelantrieb so gesteuert, dass der Pressstempel zuerst durch die Druckplatte in Einpressrichtung auf die Matrize zu bewegt wird, wobei die Einpresskomponente in einer Einpressposition einen räumlichen Versatz zur Matrize aufweist, und dass unmittelbar vor dem Verpressen und während der Bewegung in Einpressrichtung durch die Druckplatte der Treiber eine Verschiebung des Pressstempels an der Druckplatte so vornimmt, dass die Einpresskomponente in ihrer Einpressposition gegenüber der Matrize liegt.preferably, the punch drive is controlled so that the punch first through the pressure plate in the pressing direction on the die is moved, wherein the Einpresskomponente in a press-fit a spatial Has offset to the die, and that immediately before pressing and while the movement in the press-in direction by the pressure plate of the driver makes a displacement of the press ram on the pressure plate so that the press-in component in its press-in against the Die is located.

Von Vorteil wird der Pressstempel in einen wenigstens von zwei Seitenteilen umgebenen Hohlraum des Bauteils durch die Verschiebung eingeführt.From Advantage of the press die in at least two side panels Surrounding cavity of the component introduced by the shift.

Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Matrizenantrieb vorgesehen ist, der eine auf einer Pfanne gelagerte Wippe aufweist, wobei die Wippe ein Kraftaufnahmeende und eine Kraftabgabeende aufweist, wobei das Kraftabgabeende eine Bewegung der Wippe auf die in einer Matrizenführung geführte Matrize überträgt.To A particularly preferred embodiment of the invention is provided, that a die drive is provided, the one on a pan having mounted rocker, wherein the rocker is a force receiving end and a power output end, wherein the power output end a Movement of the rocker transmits to the guided in a die guide die.

Bevorzugerweise ist die Matrize in der Matrizenführung mit einem Federelement gegen die Wippe vorgespannt.Before Zuger way is the die in the die guide biased against the rocker with a spring element.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Wippe und die Pfanne so geformt sind, dass sich der Auflagepunkt der Wippe an der Pfanne mit Verkippen der Wippe verschiebt, sodass eine am Kraftaufnahmeende angesetzte, gleichmäßige Kraft zu einer ungleichmäßigen Kraftübertragung am Kraftabgabeende auf die Matrize führt.A advantageous embodiment of the invention provides that the rocker and the pan are shaped so that the contact point of the rocker on the pan with tilting the rocker shifts, so that an am Force-absorbing applied, uniform force to a non-uniform force transmission leads to the die at the power delivery end.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Bauteil mit einer eingepressten Einpresskomponente vorgeschlagen, bei dem die Einpresskomponente mit einer Einpressvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 eingepresst worden ist.To Another aspect of the invention is a component with a pressed-in Einpresskomponente proposed in which the Einpresskomponente with a press-in device according to one of claims 1 to 9 has been pressed.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombinationen.Further Advantages, special features and expedient developments of the invention emerge from the other dependent claims or their sub-combinations.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in:following the invention will be further explained with reference to the drawings. in the Individual shows the schematic representation in:

1 eine Ansicht in schematischer Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Einpressvorrichtung zur Bearbeitung vorgeformter Bauteile, 1 a view in a schematic sectional view of a press-in device according to the invention for processing preformed components,

2 eine vergrößerte Detaildarstellung des Bereichs der Patrize und der Matrize aus 1, 2 an enlarged detail of the area of the male and female mold 1 .

3 eine erste Darstellung des Matrizenantriebs aus 1 in Grundzustand, 3 a first representation of the matrix drive 1 in ground state,

4 eine zweite Darstellung des Matrizenantriebs entsprechend 1 und 3 mit voll ausgelenkte Wippe und damit hervorgefahrener Matrize, 4 a second representation of the matrix drive accordingly 1 and 3 with fully deflected rocker and thus resulting die,

5 eine Ansicht eines laufenden Einpressvorgangs der Einpressvorrichtung in schematischer Schnittdarstellung entsprechend 1, 5 a view of a current Einpressvorgangs the press-in device in a schematic sectional view accordingly 1 .

6 eine Ansicht eines abgeschlossenen Einpressvorgangs der Einpressvorrichtung aus 5, 6 a view of a completed Einpressvorgangs the press-in 5 .

7 ein zu bearbeitendes Bauteil im Schnitt, 7 a component to be machined in section,

8 das fertig bearbeitete Bauteil aus 7 im Schnitt, und 8th the finished component 7 on average, and

9 eine Veranschaulichung des Wegs der Einpresskomponente zusammen mit dem Pressstempel zu seiner Endposition. 9 an illustration of the path of Einpresskomponente together with the ram to its final position.

Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.The in the figures, the same reference numerals designate the same or the same acting elements.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Einpressvorrichtung 1 zur Bearbeitung vorgeformter Bauteile. Die Einpressvorrichtung 1 weist einen beweglich geführten Pressstempel 31 als Patrize 3 auf, der mit einer Matrize 4 den Einpressdruck in einer Einpressrichtung P auf ein Bauteil und die Einpresskomponente 5 zum Einpressen ausübt. 1 shows a press-in device according to the invention 1 for processing preformed components. The press-in device 1 has a moveable guided punch 31 as a patrix 3 on top, with a die 4 the press-in pressure in a press-fitting direction P exerts on a component and the press-fit component 5 for press-fitting.

Zur Translation des Pressstempels ist ein Pressstempelantrieb 6 vorgesehen der eine den Einpressdruck aufbringende Druckplatte 61 aufweist. Diese Druckplatte ist in senkrechter Richtung beweglich. An der Druckplatte 61 ist ein sogenannter Treiber 62 angeordnet, der gegenüber der Druckplatte 61 verschieblich ist.To translate the ram is a punch drive 6 provided the pressure plate applying a press-fitting 61 having. This pressure plate is movable in the vertical direction. At the pressure plate 61 is a so-called driver 62 arranged, opposite the pressure plate 61 is displaceable.

Der Treiber 62 weist eine Schrägfläche 63 unter Anstellung von 45° gegen die Horizontale auf, die gegenüber einer ebenso unter 45° gegen die Horizontale angestellten Schrägfläche 32 an der Stirnseite 32a am Pressstempel 31 angeordnet ist.The driver 62 has an inclined surface 63 at 45 ° to the horizontal, in relation to an inclined surface also at 45 ° to the horizontal 32 at the front 32a on the punch 31 is arranged.

Der Pressstempel 31 ist dabei unter einem Winkel von 90° zur Einpressrichtung P in einer Versatzrichtung S verschieblich gelagert. Durch einen Vorschub des Treibers gegenüber der Druckplatte wird der Pressstempel daher in seiner horizontalen Position steuerbar.The press stamp 31 is displaceably mounted at an angle of 90 ° to the press-in direction P in an offset direction S. By an advance of the driver relative to the pressure plate of the ram is therefore controllable in its horizontal position.

Gegenüber der Patrize 3 ist eine Matrize 4 angeordnet, die in einer Matrizenführung 41 in Einpressrichtung P verschieblich gelagert ist. In der gezeigten Grundstellung des Pressstempels 31 wiest die an diesem vorgesehene Einpresskomponente 5 einen Versatz 7 zur mit dem Pressstempel 31 zusammenwirkenden Matrize 4 auf, damit der Pressstempel 31 in einen Hohlraum eingeführt werden kann. Siehe hierzu später 5 bis 9.Opposite the patrix 3 is a die 4 arranged in a die guide 41 is mounted displaceably in the press-fitting direction P. In the illustrated basic position of the press ram 31 wiest the foreseen at this Einpresskomponente 5 an offset 7 to the press stamp 31 cooperating die 4 on, so that the punch 31 can be inserted into a cavity. See later 5 to 9 ,

Zur Bewegung der Matrize 4 ist ein Matrizenantrieb 8 vorgesehen, der in 3 und 4 näher erläutert wird.To move the die 4 is a matrix drive 8th provided in 3 and 4 is explained in more detail.

In 2 ist eine vergrößerte Detaildarstellung der Patrize 3 und der gegenüberliegenden Matrize 4 gezeigt.In 2 is an enlarged detail of the patrix 3 and the opposite die 4 shown.

Der Pressstempel 31 der Patrize 3 weist eine Einpresskomponenten-Zuführung 33 auf, in der Einpresskomponenten 5 mit einer Feder gegen die Einpressposition E am Pressstempel 31 vorgespannt sind, wodurch automatisch immer eine Einpresskomponente in der Einpressposition E anliegt. Im gezeigten Beispiel werden als Einpresskomponenten 5 Muttern 51 verwendet, die ein Gewinde aufweisen.The press stamp 31 the patrix 3 has a press-fit component feed 33 on, in the pressfit components 5 with a spring against the press-in position E on the ram 31 are biased, whereby automatically always a press-fit component in the press-in position E is applied. In the example shown are as Einpresskomponenten 5 nuts 51 used, which have a thread.

Der in einem Hohlraum 86 des Grundkörpers 87 der Einpressvorrichtung angeordnete Matrizenantrieb 8 ist in den folgenden 3 und 4 näher dargestellt. 4 zeigt den Matrizenantrieb 8 mit der die Kraft aufnehmenden Aufbauplatte 85 und der in einer Pfanne 82 gelagerten Wippe 81 in der Grundstellung. Die Matrize 4 liegt in der in der Matrizenplatte 43 ausgebildeten Matrizenführung 41 verborgen. Damit die Matrize 4 in diese Grundstellung nach einem Verpressvorgang zurückkehrt ist ein Federelement 42 vorgesehen, dass die Matrize 4 gegen die Wippe 81 vorgespannt. Auch die Aufbauplatte ist in der Darstellung nach oben durch die Federelemente 84 vorgespannt.The one in a cavity 86 of the basic body 87 the injection device arranged die drive 8th is in the following 3 and 4 shown in more detail. 4 shows the matrix drive 8th with the force-absorbing mounting plate 85 and in a pan 82 stored rocker 81 in the basic position. The matrix 4 lies in the in the die plate 43 trained die guide 41 hidden. So that the die 4 returns to this basic position after a pressing operation is a spring element 42 provided that the die 4 against the seesaw 81 biased. The mounting plate is in the representation upwards by the spring elements 84 biased.

4 zeigt den Zustand, bei dem die Aufbauplatte 85 durch den Pressstempel mit der linearen Kraftübertragungsbewegung A nach unten gedrückt worden ist. Durch das an der Aufbauplatte 85 anliegende Kraftaufnahmeende 81a der Wippe 81 wird diese in eine Drehbewegung B um den Auflagepunkt 83b versetzt, wodurch das Kraftabgabeende 81b der Wippe die Matrize in einer linearen Einpressbewegung C nach oben gegen den Pressstempel bewegt. 4 shows the state in which the mounting plate 85 has been pressed down by the ram with the linear power transmission movement A. By the on the mounting plate 85 adjacent force-receiving end 81a the seesaw 81 this is in a rotational movement B to the support point 83b offset, causing the power output 81b the rocker moves the die in a linear press-in movement C up against the ram.

Die Wippe 81 und die Pfanne 82 sind dabei so geformt, dass sich der Auflagepunkt des Grundzustands 83a (siehe 3) mit dem Verkippen der Wippe 81 verlagert (83b in 4). Dadurch wird die am Kraftaufnahmeende 81a angesetzte, gleichmäßige Kraft (F) zu einer ungleichmäßigen Kraftübertragung (FP) am Kraftabgabeende 81b mit entsprechender Übertragung auf die Matrize 4 transformiert (siehe auch 6).The seesaw 81 and the pan 82 are shaped so that the contact point of the ground state 83a (please refer 3 ) with the tilting of the rocker 81 relocated ( 83b in 4 ). This will be the end of the power 81a applied, uniform force (F) to a non-uniform force transmission (FP) at the power output end 81b with appropriate transfer to the die 4 transformed (see also 6 ).

5 zeigt die Einpressvorrichtung 5 mit einem eingelegten Bauteil 2, das einen von zwei Seitenteilen 21, 22 umgebenen Hohlraum 23 aufweist (siehe auch 7), in dem die Einpresskomponente 5 eingepresst werden soll. Dazu ist eine mehrfache Verschiebung (T₁, T₂, T₃) durch den Pressstempelantriebs 6 notwendig. Die Steuerung des Pressstempelantriebs 6 wird im Folgenden verdeutlicht. 5 shows the press-in device 5 with an inserted component 2 , one of two side panels 21 . 22 surrounded cavity 23 has (see also 7 ), in which the Einpresskomponente 5 to be pressed. This is a multiple shift (T ₁ , T ₂ , T ₃ ) by the ram drive 6 necessary. The control of the ram drive 6 will be clarified below.

Der Pressstempel 31 wird zuerst durch die Druckplatte 61 in einer linearen Translation T₁ in Einpressrichtung P auf die Matrize 4 zu bewegt, wobei die Einpresskomponente 5 in einer Einpressposition E einen räumlichen Versatz 7 zur Matrize 4 aufweist. Unmittelbar vor dem Verpressen und während der Bewegung T₁ in Einpressrichtung P durch die Druckplatte 61 nimmt der Treiber 62 durch eine Relativbewegung T₂ gegenüber der Druckplatte 61 eine Verschiebung T₃ des Pressstempels 31 an der Druckplatte 61 so vor, dass die Einpresskomponente 5 mit ihrer Einpressposition E gegenüber der Matrize 4 liegt.The press stamp 31 is first through the pressure plate 61 in a linear translation T ₁ in the pressing direction P on the die 4 to be moved, wherein the press-fit component 5 in a press-in position E a spatial offset 7 to the matrix 4 having. Immediately before pressing and during the movement T ₁ in the pressing direction P through the pressure plate 61 takes the driver 62 by a relative movement T ₂ relative to the pressure plate 61 a displacement T _{3 of} the ram 31 on the pressure plate 61 so before that the pressfit component 5 with its press-in position E in relation to the die 4 lies.

6 zeigt den Zustand nachdem der Pressstempel 31 die Aufbauplatte durch weiteren Vorschub mit der Kraft F nach unten gedrückt hat. Die Wippe 81 überträgt durch die Verlagerung des Auflagepunktes 83b ein transformierte Kraftkomponente FP auf die Matrize 4. Die Verschiebung des Auflagepunktes insbesondere in Richtung auf das Kraftaufnahme 81a bewirkt, dass der Kraftarm des durch die Wippe 81 gebildeten Hebels kürzer wird. 6 shows the state after the punch 31 the mounting plate has been pressed by further feed with the force F down. The seesaw 81 transmits by the relocation of the point of support 83b a transformed force component FP on the die 4 , The shift of the edition point especially in the direction of the power 81a causes the power arm of the rocker 81 formed lever is shorter.

7 zeigt das im Beispiel gezeigte Bauteil 2 in einer vergrößerten Darstellung im Schnitt. In das untere 22 der zwei vom Bauteil vorspringenden metallenen Seitenteile 21, 22 soll eine Mutter eingepresst werden. Jedoch bilden die zwei vom Bauteil vorspringenden Seitenteilen 21, 22 zusammen einen nach oben geschlossenen Hohlraum 23. Ein gewöhnliches Einpresswerkzeug kann keine Anwendung mehr finden. 7 shows the component shown in the example 2 in an enlarged view in section. In the lower one 22 the two protruding from the component metal side panels 21 . 22 should a nut be pressed in. However, the two side parts projecting from the component form 21 . 22 together an upwardly closed cavity 23 , An ordinary press tool can no longer find an application.

8 zeigt das Bauteil aus 7 nach dem Einpressen einer Mutter 51 als Einpresskomponente 5 in des untere vorspringende Seitenteil 22. 8th shows the component 7 after pressing in a nut 51 as a press-fit component 5 in the lower projecting side part 22 ,

In 9 ist noch einmal zur Verdeutlichung der Bewegungsablauf (T₁, T₂, T₃) des Pressstempels relativ zu der Matrize 4 gezeigt.In 9 is again to clarify the sequence of movement (T ₁ , T ₂ , T ₃ ) of the press ram relative to the die 4 shown.

11: EinpressvorrichtungPress-in
22: Bauteilcomponent
2121: Seitenteilside panel
2222: Seitenteilside panel
2323: Hohlraumcavity
33: Patrizepunch
3131: Pressstempelpress die
3232: Schrägflächesloping surface
32a32a: Stirnseitefront
3333: Einpresskomponenten-ZuführungEinpresskomponenten supply
44: Matrizedie
4141: Matrizenführungdie guide
4242: Federelementspring element
4343: Matrizenplattedie plate
55: EinpresskomponenteEinpresskomponente
5151: Muttermother
66: PressstempelantriebPress punch drive
6161: Druckplatteprinting plate
6262: Treiberdriver
6363: Schrägflächesloping surface
77: Versatzoffset
88th: MatrizenantriebMatrizenantrieb
8181: Wippeseesaw
81a81a: KraftaufnahmeendeForce receiving end
81b81b: KraftabgabeendePower output end
8282: Pfannepan
8383: Auflagepunktsupport point
8484: Federelementspring element
8585: Aufbauplattemounting plate
8686: Hohlraumcavity
8787: Grundkörperbody
AA: lineare Kraftübertragungsbewegunglinear Power transmission movement
BB: Drehbewegungrotary motion
CC: lineare Einpressbewegunglinear Einpressbewegung
PP: Einpressrichtungpress-in
SS: Versatzrichtungoffset direction
Ee: Einpresspositionpressing position
FF: Kraftforce
FPFP: Einpresskraft der MatrizeInsertion force the matrix
T1T1: senkrechte Translationvertical Translation
T2T2: senkrechte Translationvertical Translation
T3T3: horizontale Translationhorizontal Translation

Claims

Press-in device ( 1 ) for processing preformed components ( 2 ), wherein a preformed Einpresskomponente ( 5 ) is pressed into or on the component, wherein the press-in device ( 1 ) a movable guided punch ( 31 ) as a patrix ( 3 ) provided with a die ( 4 ) the injection pressure in a pressing-in direction (P) on the component ( 2 ) and the Einpresskomponente ( 5 ), wherein a compression punch drive ( 6 ) with a driver ( 62 ) is provided, which deflects the power flow by a single or multiple deflection in the press-fit (P) or a press-in position (E), characterized in that the press punch drive ( 6 ) in the press-in (P) guided pressure plate ( 61 ), on which the press ram ( 31 ) is mounted in an offset direction (T ₂ ) at an angle to the press-in (P), in particular vertically, slidably, wherein the driver ( 62 ) the press stamp ( 31 ) on the pressure plate ( 61 ) shifts.

Press-in device according to claim 1, characterized in that the press ram ( 31 ) an inclined surface ( 32 ) with an adjustment of in particular 45 ° to the horizontal at an end face ( 32a ), which in relation to an inclined surface ( 63 ) on the driver ( 62 ) is arranged.

Press-fitting device according to claim 1 or 2, characterized in that the driver ( 62 ) in the pressing direction (P), in particular on the pressure plate ( 61 ) is guided.

Press-in device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the press ram ( 31 ) a press-fit component feed ( 33 ), which the Einpresskomponenten ( 5 ) individually in press-in position (E) on the ram ( 31 ).

Press-fit device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the press punch drive ( 6 ) is controlled so that the press ram ( 31 ) first through the pressure plate ( 61 ) in the pressing direction (P) on the die ( 4 ) (T ₁ ), wherein the press-in component ( 5 ) in a press-in position (E) a spatial offset ( 7 ) to the die ( 4 ), and that immediately before Pressing and during the movement (T ₁ ) in the pressing direction (P) through the pressure plate ( 61 ) the driver ( 62 ) a displacement (T ₂ ) of the ram ( 31 ) on the pressure plate ( 61 ) so that the press-fit component ( 5 ) with its press-in position (E) relative to the die ( 4 ) lies.

Press-in device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the press ram ( 31 ) in at least two side parts ( 21 . 22 ) surrounded cavity ( 23 ) of the component ( 2 ) is introduced by the displacement (T ₁ , T ₂ , T ₃ ).

Press-fitting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a die drive ( 8th ), one on a pan ( 82 ) mounted rocker ( 81 ), wherein the rocker a Kraftaufnahmeende ( 81a ) and a power delivery end ( 81b ), wherein the power output end ( 81b ) a movement of the rocker ( 81 ) in a die guide ( 41 ) guided matrix ( 4 ) transmits.

Press-in device according to claim 7, characterized in that the die ( 4 ) in the die guide ( 41 ) with a spring element ( 42 ) against the rocker ( 81 ) is biased.

Press-fit device according to claim 7 or 8, characterized in that the rocker ( 81 ) and the pan ( 82 ) are shaped so that the contact point ( 83a . 83b ) of the rocker on the pan with tilting (B) of the rocker shifts so that one at the force receiving end ( 81a ) applied uniform force (F) to a non-uniform force transmission (FP) at the power output end ( 81b ) on the die ( 4 ) leads.

Component ( 2 ) with a pressed-in Einpresskomponente ( 5 ), characterized in that the press-fit component ( 5 . 51 ) with a press-in device ( 1 ) has been pressed according to one of claims 1 to 9.