Die Erfindung bezieht sich auf eine Langspaltpresse für eine Papiermaschine oder Kartonmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to an extended-nip press for a paper machine or board machine according to the preamble of claim 1.
Ein Problem in Zusammenhang mit Langspaltpressen ergibt sich aus den unterschiedlichen Wärmeausdehnungsbewegungen, die durch verschiedene Temperaturen eines Pressschuhs und eines eine Belastungskraft aufnehmenden Stützaufbaus ergeben. Bei einer Situation, bei der die Temperatur eines Pressschuhs bei einer 10 Meter breiten Maschine ungefähr 50 Grad höher als die Temperatur eines Stützaufbaus ist, wird an den Enden des aus Stahl hergestellten und in der Mitte gestützten Pressschuhs eine Streckung von ungefähr 2,5 mm in Bezug auf den Stützaufbau bewirkt. Die Wärmeausdehnungsbewegung des Belastungsschuhs, die größer als diejenige des Stützaufbaus ist, bewirkt Seitenkräfte, die an den Pressschuh stützenden Zylinder-Kolben-Elementen wirken, und Reibungskräfte, die von den Seitenkräften herrühren und möglicherweise den Pressschuh biegen. Die vorstehend erwähnten Umstände wiederum lassen eine Ungenauigkeit bei Kompressionsbelastungen und Fehler bei dem Feuchtigkeitsprofil entstehen.A problem associated with extended-nip presses arises from the different thermal expansion motions that result from different temperatures of a press shoe and a load-bearing receiving support structure. In a situation where the temperature of a press shoe in a 10 meter wide machine is about 50 degrees higher than the temperature of a support structure, a draft of about 2.5 mm in. At the ends of the steel-made and center-supported press shoe Regarding the support structure causes. The thermal expansion movement of the load shoe, which is greater than that of the support structure, causes side forces acting on the press shoe supporting cylinder-piston elements and frictional forces resulting from the side forces and possibly bending the press shoe. The above-mentioned circumstances, in turn, cause inaccuracy in compression loads and errors in the moisture profile.
Veröffentlichungen des Standes der Technik haben viele verschiedene Lösungen für dieses Problem vorgeschlagen. Nachstehend sind einige derartige Lösungen nach dem Stand der Technik beschrieben.Prior art publications have proposed many different solutions to this problem. Hereinafter, some such prior art solutions are described.
Das Patent EP 0 933 471 der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung offenbart eine Langspaltpresse einer Papiermaschine oder Kartonmaschine. Der Pressschuh dieser Presse ist an einem Stützaufbau mittels mehrerer gelenkiger hydraulischer Belastungszylinder gestützt. Jeder Belastungszylinder weist einen Kolben und einen an dem Pressschuh angebrachten ersten Zylinder und einen an dem Stützaufbau angebrachten zweiten Zylinder auf. Die entgegengesetzten Endabschnitte des Kolbens sind in den Zylindern gleitfähig und abgedichtet angeordnet, wodurch Druckräume in den Zylindern unter den entgegengesetzten Endflächen des Kolbens vorgesehen sind. Der Pressschuh kann gegen eine Gegenwalze mittels eines Druckmediums, das in diese Druckräume tritt, belastet werden. Bei dieser Art an Aufbau kann der Kolben in Bezug auf beide Zylinder um Achsen parallel und senkrecht zu der Maschinenrichtung gedreht werden. Dies ermöglicht Verformungen und eine Wärmeausdehnung des Pressschuhs und ermöglicht eine Drehung des Pressschuhs um eine Achse senkrecht zu der Maschinenrichtung.The patent EP 0 933 471 Applicant of the present application discloses an extended nip press of a paper or board machine. The press shoe of this press is supported on a support structure by means of several articulated hydraulic loading cylinders. Each loading cylinder has a piston and a first cylinder attached to the press shoe and a second cylinder attached to the support structure. The opposite end portions of the piston are slidably and sealed in the cylinders, whereby pressure spaces in the cylinders are provided under the opposite end surfaces of the piston. The press shoe can be loaded against a counter roll by means of a pressure medium which enters these pressure chambers. With this type of construction, the piston can be rotated about axes parallel to and perpendicular to the machine direction with respect to both cylinders. This allows for deformations and thermal expansion of the press shoe and allows rotation of the press shoe about an axis perpendicular to the machine direction.
Das Patent EP 0 345 501 der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung offenbart eine zweite Langspaltpresse einer Papiermaschine oder Kartonmaschine. Der Pressschuh der Presse ist an seiner Bodenfläche an einem Stützaufbau einer Walze mittels zwei Reihen an Zylinder-Kolben-Betätigungsgliedern in der axialen Richtung der Walze gestützt. Die Stütze ist zwischen den abgerundeten Außenenden von Kolbenbolzen vorgesehen, die an dem Kolben und der Bodenfläche des Pressschuhs angebracht sind. Außerdem ist eine Reihe an Hülsen an dem Stützaufbau zwischen den Reihen an Kolbenbolzen angebracht, wobei sich die Hülsen in Bohrungen erstrecken, die in dem Pressschuh ausgebildet sind. Die Hülsen sind in den Bohrungen der Pressschuhe mittels elastischen Dichtungen angeordnet. Der Pressschuh ist zusätzlich in der Maschinenrichtung an seinem Rand an einem Stützelement, das an dem Stützaufbau vorgesehen ist, mittels eines Rollenelementes gestützt, das die horizontalen Kräfte aufnimmt, die auf den Pressschuh einwirken. Somit ruht der Pressschuh aufschwimmend an den Kolbenbolzen, wodurch eine geringfügige axiale Bewegung und Neigung des Pressschuhs ermöglicht ist.The patent EP 0 345 501 Applicant of the present application discloses a second extended nip press of a paper or board machine. The press shoe of the press is supported on its bottom surface on a support structure of a roll by means of two rows of cylinder-piston actuators in the axial direction of the roll. The support is provided between the rounded outer ends of piston pins which are attached to the piston and the bottom surface of the press shoe. In addition, a series of sleeves are attached to the support structure between the rows of piston pins, the sleeves extending into bores formed in the press shoe. The sleeves are arranged in the holes of the press shoes by means of elastic seals. The press shoe is additionally supported in the machine direction at its edge on a support member provided on the support structure by means of a roller member which receives the horizontal forces acting on the press shoe. Thus, the press shoe rests floating on the piston pin, whereby a slight axial movement and inclination of the press shoe is possible.
Das Gebrauchsmuster DE 298 17 097 U1 der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung offenbart eine dritte Langspaltpresse einer Papiermaschine oder Kartonmaschine. Das Zylinder-Kolben-Betätigungsglied, das den Pressschuh der Presse belastet, weist einen Kolben auf, der an einem Stützaufbau abnehmbar angebracht ist und in einem an dem Pressschuh gestützten Zylinder abgedichtet angeordnet ist. Der Belastungsschuh ist an der Bodenplatte des Zylinders so angeordnet, dass er in einer horizontalen Ebene beweglich ist. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Bodenplatte des Zylinders und die Wände des Zylinders eine Kammer definieren, die zu der Bodenfläche des Pressschuhs hin offen ist. Diese Kammer und eine Hydrostatikdruckkammer, die sich an der vorderen Fläche des Pressschuhs befindet, werden mit einem Druckmedium aus einer gemeinsamen Druckmediumquelle beliefert, wobei in diesem Zusammenhang die beiden Kammern den gleichen Druck haben. Der Druck der Hydrostatikdruckkammer beträgt im Allgemeinen ungefähr 50 bis 70% des Drucks in dem Druckraum des Belastungszylinders, wobei in diesem Zusammenhang in Abhängigkeit von den Flächen ungefähr 30 bis 50% der radialen Last, die auf den Zylinder einwirkt, nicht ausgeglichen wird. Somit ändert sich die Kompressionskraft zwischen dem Pressschuh und dem Zylinder gemäß der Belastungssituation des Belastungszylinders, wobei in diesem Zusammenhang zwischen dem Pressschuh und dem Zylinder sogar große Reibungskräfte auftreten können, die eine seitliche Verschiebung des Pressschuhs in Bezug auf den Zylinder verhindern. Der Seitenrand des Kolbens, der in dem Zylinder sitzt, ist gekrümmt, so dass der Zylinder zu einem Drehen in gewissem Maße in Bezug auf den Kolben in der Lage ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich hierbei auf den Umstand, dass der Kolben an dem Stützaufbau exzentrisch angebracht ist. Durch ein Lösen des Anbringens des Kolbens und ein Verändern der Position der exzentrischen Befestigungsstücke, kann der Kolben und dadurch auch der Zylinder in der Maschinenrichtung in Bezug auf den Pressschuh bewegt werden. Dadurch kann das auf die durch die Presse laufende Bahn aufgebrachte Druckprofil verändert werden, wodurch es möglich wird, ein optimales Profil für verschiedene Papiersorten und Kartonsorten zu erreichen.The utility model DE 298 17 097 U1 Applicant of the present application discloses a third extended nip press of a paper or board machine. The cylinder-piston actuator, which loads the press shoe of the press, has a piston detachably mounted on a support structure and sealed in a cylinder supported on the press shoe. The loading shoe is disposed on the bottom plate of the cylinder so as to be movable in a horizontal plane. 2 shows an embodiment in which the bottom plate of the cylinder and the walls of the cylinder define a chamber that is open to the bottom surface of the press shoe. This chamber and a hydrostatic pressure chamber, which is located on the front surface of the press shoe, are supplied with a pressure medium from a common pressure medium source, in which connection the two chambers have the same pressure. The pressure of the hydrostatic pressure chamber is generally about 50 to 70% of the pressure in the pressure space of the loading cylinder, in which connection, depending on the areas, about 30 to 50% of the radial load acting on the cylinder is not compensated. Thus, the compressive force between the press shoe and the cylinder changes in accordance with the load situation of the load cylinder, in which connection large friction forces can even occur between the press shoe and the cylinder, preventing lateral displacement of the press shoe with respect to the cylinder. The side edge of the piston seated in the cylinder is curved so that the cylinder is capable of turning to some extent with respect to the piston. The present invention relates to the circumstance that the piston is mounted eccentrically on the support structure. By releasing the attachment of the piston and changing the position of the eccentric attachment pieces, the piston, and thereby also the cylinder, can be moved in the machine direction with respect to the press shoe. As a result, the pressure profile applied to the web traveling through the press can be changed, which makes it possible to achieve an optimum profile for different types of paper and board.
Das US Patent 5 688 375 (Voith) offenbart eine vierte Langspaltpresse einer Papiermaschine oder Kartonmaschine. Das Zylinder-Kolben-Betätigungsglied, das den Pressschuh der Presse belastet, ist aus einem Zylinder ausgebildet, der in einem Stützaufbau vorgesehen ist und einen Kolben hat, der in ihm angeordnet ist. Der untere Teil des Kolbens weist einen Vorsprungsabschnitt auf, der an den Wänden des Zylinders mittels Dichtungen abgedichtet ist. Der Kolben definiert an seinem unteren Teil eine erste Druckkammer, die zu dem Zylinder hin offen ist. Außerdem definiert der Kolben an seinem oberen Teil eine zweite Druckkammer, die zu der Bodenfläche des Pressschuhs hin offen ist und die mit der ersten Druckkammer durch einen Kapillarkanal in Verbindung steht. Der Kolben ist an seinen Rändern an der Bodenfläche des Pressschuhs mittels Dichtungen abgedichtet. Ein Druckmedium strömt durch den Kapillarkanal unter im Wesentlichen konstanten Bedingungen von der ersten Druckkammer in die zweite Druckkammer und somit zu der Bodenfläche des Pressschuhs. Wenn sich der Pressschuh neigt, kann ein Teil des Druckmediums von der zweiten Druckkammer entweichen, wobei in diesem Zusammenhang eine ausreichende Menge an Ersatzdruckmedium nicht schnell aus der ersten Druckkammer entlang des Kapillarkanals herausströmen kann. Als ein Ergebnis davon fällt der Druck in der zweiten Druckkammer ab, und der Kolben liegt selbst in Bezug auf die Bodenfläche des Pressschuhs mittels des Drucks an, der in der ersten Druckkammer wirkt.The U.S. Patent 5,688,375 (Voith) discloses a fourth extended nip press of a paper machine or board machine. The cylinder-piston actuator, which loads the press shoe of the press, is formed of a cylinder provided in a support structure and having a piston disposed therein. The lower part of the piston has a projection portion which is sealed to the walls of the cylinder by means of seals. The piston defines at its lower part a first pressure chamber which is open towards the cylinder. In addition, the piston defines at its upper part a second pressure chamber which is open to the bottom surface of the press shoe and which communicates with the first pressure chamber through a capillary channel. The piston is sealed at its edges to the bottom surface of the press shoe by means of seals. A pressure medium flows through the capillary channel under essentially constant conditions from the first pressure chamber into the second pressure chamber and thus to the bottom surface of the press shoe. When the press shoe tilts, part of the pressure medium may escape from the second pressure chamber, in which connection a sufficient amount of replacement pressure medium can not quickly flow out of the first pressure chamber along the capillary channel. As a result, the pressure in the second pressure chamber drops, and the piston abuts itself with respect to the bottom surface of the press shoe by means of the pressure acting in the first pressure chamber.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Langspaltpresse für eine Papiermaschine oder Kartonmaschine zu schaffen, bei der die Ungenauigkeiten der Belastung, der Neigung und der Profile, die durch die Wärmeausdehnung und die Reibungskräfte bewirkt werden, vermieden sind.It is an object of the present invention to provide an extended nip press for a paper or board machine which avoids the inaccuracies of stress, inclination and profiles caused by thermal expansion and frictional forces.
Die Langspaltpresse einer Papiermaschine oder Kartonmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist hauptsächlich durch die Merkmale des kennzeichnenden Abschnittes von Anspruch 1 gekennzeichnet.The extended nip press of a paper or board machine according to the present invention is mainly characterized by the features of the characterizing portion of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Langspaltpresse ist eine Bewegung zwischen dem Pressschuh und dem Stützaufbau gestattet. Der erfindungsgemäße Aufbau ermöglicht außerdem eine geringfügige Reibung und ein exaktes Positionieren und Belasten des Pressschuhs gegen eine Gegenwalze und auch eine empfindliche Einstellung der Neigung.In the extended-nip press according to the invention, a movement between the press shoe and the support structure is permitted. The construction according to the invention also allows a slight friction and accurate positioning and loading of the press shoe against a counter roll and also a sensitive adjustment of the inclination.
Nachstehend ist die vorliegende Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, wobei die Erfindung jedoch nicht ausschließlich auf die Einzelheiten dieser Ausführungsbeispiele beschränkt sein soll.Hereinafter, the present invention is shown in detail with reference to various embodiments of the invention shown in the accompanying drawings, but the invention is not to be limited solely to the details of these embodiments.
1 zeigt in schematischer Weise ein Ausführungsbeispiel des Aufbaus der Langspaltpresse gemäß der Erfindung unter Betrachtung in der Maschinenrichtung. 1 Fig. 12 schematically shows an embodiment of the construction of the extended-nip press according to the invention as viewed in the machine direction.
2 zeigt ein vergrößertes Detail aus 1. 2 shows an enlarged detail 1 ,
3 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel des Aufbaus der Langspaltpresse gemäß der Erfindung unter Betrachtung in der Maschinenrichtung. 3 schematically shows a second embodiment of the construction of the extended nip press according to the invention viewed in the machine direction.
4 zeigt ein vergrößertes Detail aus 3. 4 shows an enlarged detail 3 ,
5 zeigt in schematischer Weise den Aufbau der in 1 gezeigten Langspaltpresse unter Betrachtung in einer Richtung quer zu der Maschinenrichtung bei einer Situation, bei der der Pressschuh durch eine Zylinderreihe belastet wird. 5 shows in a schematic way the structure of in 1 shown extended nip press viewed in a direction transverse to the machine direction in a situation in which the press shoe is loaded by a row of cylinders.
6 zeigt in schematischer Weise ein drittes Ausführungsbeispiel des Aufbaus der Langspaltpresse gemäß der vorliegenden Erfindung unter Betrachtung in einer Richtung quer zu der Maschinenrichtung. 6 Fig. 12 schematically shows a third embodiment of the construction of the extended-nip press according to the present invention viewed in a direction transverse to the machine direction.
7 zeigt in schematischer Weise den Aufbau der in 1 gezeigten Langspaltpresse unter Betrachtung in einer Richtung quer zu der Maschinenrichtung bei einer Situation, bei der der Pressschuh durch zwei Zylinderreihen belastet wird. 7 shows in a schematic way the structure of in 1 shown long-nip press viewed in a direction transverse to the machine direction in a situation in which the press shoe is loaded by two rows of cylinders.
1 zeigt eine schematische Ansicht eines Belastungsaufbaus zwischen einem Pressschuh 11 und einem ortsfesten Stützaufbau 12 unter Betrachtung in der Maschinenrichtung. Der Belastungsaufbau weist ein Basisteil 13 auf, das an dem Stützaufbau 12 angebracht ist. Das Basisteil 13 hat einen ringartigen Abschnitt 13a, einen zylindrischen Abschnitt 13b und eine Bodenplatte 13c, die das untere Ende des zylindrischen Abschnittes 13b schließt. Hierbei sind der zylindrische Abschnitt 13b und die Bodenplatte 13c des Basisteils 13 aus einem einzigen Stück ausgebildet und der ringartige Abschnitt 13a ist aus einem separaten Stück ausgebildet. Der Querschnitt der Wand eines ersten Zylinders 14, der in dem Basisteil 13 angeordnet ist, hat im Wesentlichen die Form eines umgekehrten Buchstaben T mit einem horizontalen Arm 14a, der den unteren Teil der Wand ausbildet, und einem vertikalen Arm 14b, der den oberen Teil der Wand ausbildet. Der Innendurchmesser D4 des zylindrischen Abschnittes 13b des Basisteils 13 ist geringfügig größer, vorteilhafterweise ungefähr 6–10 mm größer, als der Außendurchmesser D3 des horizontalen Arms 14a des ersten Zylinders 14, der in dem Basisteil 13 angeordnet ist. Der erste Zylinder 14 ist in der radialen Richtung mittels des ringartigen Abschnittes 13a des Basisteils 13 arretiert, wobei der ringartige Abschnitt um den ersten Zylinder 14 an dem horizontalen Arm 14a positioniert ist und an der oberen Endfläche des zylindrischen Abschnittes 13b gestützt ist, während der erste Zylinder 14 dazu in der Lage ist, sich in einer Richtung quer zu der Mittelachse Y2 des ersten Zylinders 14 in einem Gehäuse 22 zu bewegen, das in dem Basisteil 13 definiert ist und mit einem geeigneten Zwischenraum versehen ist. 1 shows a schematic view of a load structure between a press shoe 11 and a fixed support structure 12 under consideration in the machine direction. The load structure has a base part 13 on, on the support structure 12 is appropriate. The base part 13 has a ring-like section 13a , a cylindrical section 13b and a bottom plate 13c , which is the lower end of the cylindrical section 13b closes. Here are the cylindrical section 13b and the bottom plate 13c of the base part 13 formed from a single piece and the ring-like section 13a is formed from a separate piece. The cross section of the wall of a first cylinder 14 which is in the base part 13 is arranged substantially in the form of an inverted letter T with a horizontal arm 14a , which forms the lower part of the wall, and a vertical arm 14b making the upper part of the wall. The inner diameter D4 of the cylindrical portion 13b of the base part 13 is slightly larger, advantageously about 6-10 mm larger than the outer diameter D3 of the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 which is in the base part 13 is arranged. The first cylinder 14 is in the radial direction by means of the ring-like portion 13a of the base part 13 locked, with the annular portion around the first cylinder 14 on the horizontal arm 14a is positioned and at the upper end surface of the cylindrical portion 13b is supported while the first cylinder 14 is capable of moving in a direction transverse to the central axis Y2 of the first cylinder 14 in a housing 22 to move that in the base part 13 is defined and provided with a suitable space.
Die Bodenplatte 13c des Basisteils 13, das den ersten Zylinder 14 aufnimmt, hat eine zylindrische Vertiefung 18a, die sich zumindest in einem gewissen Abstand unter dem horizontalen Arm 14a der Wand des ersten Zylinders 14 erstreckt. Dadurch wird sichergestellt, dass das in die Vertiefung 18a eingeleitete Druckmedium unter den horizontalen Arm 14a des ersten Zylinders 14 treten kann. Der horizontale Arm 14a des ersten Zylinders 14 ist gegenüber der Bodenplatte 13c des Basisteils 13 mittels einer ringartigen Dichtung 17 abgedichtet. Der Mitteldurchmesser D1 der ringartigen Dichtung 17, die an der Bodenplatte 13c des Basisteils 13 sitzt, ist ungefähr dem Innendurchmesser gleich, der durch die vertikale Wand 14b des ersten Zylinders definiert ist, d. h. dem Innendurchmesser D2 einer Kammer 18, die einen in dem ersten Zylinder 14 angeordneten Kolben 20 aufnimmt. Somit kann das Druckmedium an der Bodenfläche des horizontalen Arms 14a des ersten Zylinders 14 über eine Fläche wirksam sein, die ungefähr gleich derjenigen Fläche an der oberen Fläche des horizontalen Armes 14a ist, an der das Druckmedium wirkt. Diese Art an Aufbau ermöglicht, dass der erste Zylinder 14 in der radialen Richtung derart entlastet wird, dass die Reibung zwischen den Unterstützungsflächen des ersten Zylinders 14 und des Basisteils 13 minimal gestaltet werden kann. Als ein Ergebnis davon kann sich der erste Zylinder 14 bei Bedarf in einer Ebene, die senkrecht zu der Mittelachse Y2 des ersten Zylinders 14, in dem Gehäuse 22 frei bewegen, das in dem Basisteil 13 ausgebildet ist und mit einem geeigneten Zwischenraum versehen ist. Die Beziehung zwischen dem Mitteldurchmesser D1 der Dichtung und dem Innendurchmesser D2 des Zylinders sollte in einem Bereich von ±10% und vorteilhafterweise ein einem Bereich von ±5% sein. Wenn diese Beziehung in einem Bereich von ±5% ist, würde die Differenz zwischen den vorstehend erwähnten, mit Druck beaufschlagten oberen und unteren Flächen des horizontalen Armes 14a des ersten Zylinders 14 ungefähr ±10% betragen und die radiale Kraft, die eine seitliche Bewegung verhindert und eine Reibungskraft bewirkt, würde höchstens ungefähr 10% der Zylinderkraft betragen. Wenn ein Reibungskoeffizient von 0,3 angewandt wird, würde die einen Widerstand gegenüber der seitlichen Bewegung des ersten Zylinders 14 aufzeigende Reibungskraft dann bei höchstens 3% der Zylinderkraft sein.The bottom plate 13c of the base part 13 that the first cylinder 14 has a cylindrical recess 18a extending at least some distance below the horizontal arm 14a the wall of the first cylinder 14 extends. This will ensure that that into the recess 18a introduced pressure medium under the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 can occur. The horizontal arm 14a of the first cylinder 14 is opposite the bottom plate 13c of the base part 13 by means of a ring-like seal 17 sealed. The mean diameter D1 of the ring-like seal 17 at the bottom plate 13c of the base part 13 is approximately equal to the inner diameter passing through the vertical wall 14b the first cylinder is defined, ie the inner diameter D2 of a chamber 18 one in the first cylinder 14 arranged piston 20 receives. Thus, the printing medium at the bottom surface of the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 be effective over a surface which is approximately equal to that area on the upper surface of the horizontal arm 14a is where the print medium acts. This type of construction allows the first cylinder 14 is relieved in the radial direction such that the friction between the support surfaces of the first cylinder 14 and the base part 13 can be designed minimally. As a result, the first cylinder may become 14 if necessary, in a plane perpendicular to the central axis Y2 of the first cylinder 14 in which case 22 move freely in the base part 13 is formed and provided with a suitable space. The relationship between the mean diameter D1 of the gasket and the inside diameter D2 of the cylinder should be in a range of ± 10% and advantageously in a range of ± 5%. If this relationship is in a range of ± 5%, the difference between the above-mentioned pressurized upper and lower surfaces of the horizontal arm would become 14a of the first cylinder 14 is about ± 10% and the radial force which prevents lateral movement and causes a frictional force would be at most about 10% of the cylinder force. If a coefficient of friction of 0.3 is applied, it would have a resistance to the lateral movement of the first cylinder 14 indicating frictional force then be at most 3% of the cylinder force.
Ein Druckmedium tritt in die Druckkammer 18 unter dem Kolben 20, der innerhalb des ersten Zylinders 14 angeordnet ist, über einen Druckmediumkanal 23, der aus einer Druckmediumströmungsöffnung 23b, die sich durch die Bodenplatte 13c des Basisteils 13 erstreckt, und einer Druckmediumströmungsöffnung 23a ausgebildet ist, die in dem Stützaufbau 12 vorgesehen ist und gegenüber der die Druckmediumströmungsöffnung 23b, die sich durch die Bodenplatte 13c des Basisteils 13 erstreckt, mittels einer ringartigen Dichtung 24 abgedichtet ist. Die sich durch die Bodenplatte 13c des Basisteils 13 erstreckende Druckmediumströmungsöffnung 23b befindet sich im Wesentlichen in der Mitte der Bodenplatte 13c des Basisteils 13 und ist zu der zylindrischen Vertiefung 18a in dem unteren Abschnitt der Druckkammer 18 offen.A pressure medium enters the pressure chamber 18 under the piston 20 that is inside the first cylinder 14 is arranged, via a pressure medium channel 23 coming from a pressure medium flow port 23b extending through the bottom plate 13c of the base part 13 extends, and a pressure medium flow opening 23a is formed in the support structure 12 is provided and opposite to the pressure medium flow opening 23b extending through the bottom plate 13c of the base part 13 extends, by means of a ring-like seal 24 is sealed. Extending through the bottom plate 13c of the base part 13 extending pressure medium flow opening 23b is located essentially in the middle of the bottom plate 13c of the base part 13 and is to the cylindrical recess 18a in the lower section of the pressure chamber 18 open.
Der innerhalb des ersten Zylinders 14 angeordnete Kolben 20 weist einen Abschnitt 20a, der an dem Pressschuh 11 durch Befestigungseinrichtungen wie bspw. Schrauben 21 befestigt ist, und einen Abschnitt 20b auf, der sich unter diesem befindet und mit einer ebenen oberen Fläche und mit einer ebenen Bodenfläche und mit einer sphärischen Seitenfläche versehen ist. Der Krümmungsradius der sphärischen Seitenfläche des Kolbens 20 ist mit dem Bezugszeichen R1 bezeichnet. Der Abschnitt 20b des Kolbens 20, der mit einer sphärischen Seitenfläche versehen ist, ist gegen die Innenfläche der vertikalen Wand 14b des ersten Zylinders 14 durch eine ringartige Dichtung 19 abgedichtet, die sich an der breitesten Stelle der Seitenfläche befindet.The inside of the first cylinder 14 arranged pistons 20 has a section 20a that on the press shoe 11 by fastening devices such as screws 21 is attached, and a section 20b which is below it and is provided with a flat top surface and a flat bottom surface and with a spherical side surface. The radius of curvature of the spherical side surface of the piston 20 is designated by the reference symbol R1. The section 20b of the piston 20 which is provided with a spherical side surface is against the inner surface of the vertical wall 14b of the first cylinder 14 through a ring-like seal 19 sealed, which is located at the widest point of the side surface.
Aufgrund der sphärischen Seitenfläche des Kolbens 20 sich kann der Kolben 20 in Bezug auf den ersten Zylinder 14 neigen. Dieser Aufbau ermöglicht eine Neigung des Kolbens 20 in einem Bereich von ungefähr 3–50°.Due to the spherical side surface of the piston 20 the piston can be 20 in relation to the first cylinder 14 tend. This structure allows a tilt of the piston 20 in a range of about 3-50 °.
Bei der in 1 gezeigten Situation befindet sich der erste Zylinder 14 in der Mitte des Gehäuses 22, das in dem Basisteil 13 definiert ist. In diesem Fall stimmt die vertikale Mittelachse Y1 des Basisteils 13 mit der Mittelachse Y2 des ersten Zylinders 14 überein.At the in 1 the situation shown is the first cylinder 14 in the middle of the case 22 that in the base part 13 is defined. In this case, the vertical center axis Y1 of the base part is correct 13 with the center axis Y2 of the first cylinder 14 match.
2 zeigt ein vergrößertes Detail des Bereiches, an dem der erste Zylinder 14, das Basisteil 13 und der Stützaufbau 12 verbunden sind, die in 1 gezeigt sind. Die Vergrößerung zeigt, dass das Basisteil 13 an dem Stützaufbau 12 durch Befestigungseinrichtungen wie bspw. Schrauben 16 befestigt ist, die sich durch den ringartigen Abschnitt 13a des Basisteils 13 und den zylindrischen Abschnitt 13b des Basisteils erstrecken. Die Vergrößerung zeigt außerdem, dass sich die in der Bodenplatte 13a des Basisteils 13 ausgebildete Vertiefung 18a als ein schmaler Schlitz 15 direkt nach oben zu der Dichtung 17 erstreckt. Dies stellt sicher, dass das Druckmedium direkt nach oben zu der Dichtung 17 wirken kann und dass die Dichtung 17 dennoch eine ausreichende Stützfläche an sowohl dem Innenumfang als auch dem Außenumfang hat. Damit keine Reibungskräfte, die durch die der seitlichen Bewegung Widerstand entgegenbringenden radialen Kräfte bewirkt werden, zu dem ersten Zylinder 14 gerichtet werden, sollte der effektive Druckbeaufschlagungsdurchmesser D1 der Vertiefung 18a des Bodenteils 13a gleich dem Innendurchmesser D2 des ersten Zylinders 14 sein. In Abhängigkeit von der Dichtungsart ist es schwierig, einen gänzlich genauen und korrekten effektiven Durchmesser zu schaffen, jedoch ist in dem Fall der in den Zeichnungen gezeigten sog. O-Ring-Dichtung der Mittelliniendurchmesser D1 der Dichtung 17 ungefähr der korrekte effektive Durchmesser. 2 shows an enlarged detail of the area where the first cylinder 14 , the base part 13 and the support structure 12 are connected in 1 are shown. The magnification shows that base 13 on the support structure 12 by fastening devices such as screws 16 is attached, extending through the ring-like section 13a of the base part 13 and the cylindrical section 13b of the base part. The magnification also shows that in the bottom plate 13a of the base part 13 trained deepening 18a as a narrow slot 15 straight up to the seal 17 extends. This ensures that the print medium is directly up to the seal 17 can work and that the seal 17 nevertheless has a sufficient support surface on both the inner periphery and the outer periphery. So that no frictional forces, which are caused by the radial movement of the lateral movement of the opposing radial forces, to the first cylinder 14 should be directed, the effective pressurization diameter D1 of the recess 18a of the bottom part 13a equal to the inner diameter D2 of the first cylinder 14 be. Depending on the type of seal, it is difficult to provide an entirely accurate and correct effective diameter, however, in the case of the so-called O-ring seal shown in the drawings, the centerline diameter D1 of the seal 17 about the correct effective diameter.
3 zeigt eine schematische Ansicht eines alternativen Belastungsaufbaus zwischen dem Pressschuh 11 und dem ortsfesten Stützaufbau 12 unter Betrachtung in der Maschinenrichtung. Der in 3 gezeigte Belastungsaufbau unterscheidet sich von dem in 1 gezeigten Belastungsaufbau im Hinblick auf das Basisteil 13. Das Basisteil 13 hat überhaupt keine Bodenplatte sondern stattdessen ist der erste Zylinder 14 direkt an der oberen Fläche des Stützaufbaus 12 mittels einer ringartigen Dichtung 17 abgedichtet, die in der Bodenfläche des horizontalen Armes 14a des ersten Zylinders 14 angeordnet ist. Das Basisteil 13 hat bei diesem Ausführungsbeispiel einen zylindrischen Abschnitt 13b, der den horizontalen Arm 14a des ersten Zylinders 14 umgibt, und einen ringartigen Abschnitt 13a, der an dem horizontalen Arm 14a des ersten Zylinders 14 positioniert ist. Der zylindrische Abschnitt 13b und der ringartige Abschnitt 13a sind hierbei aus einem Stück ausgebildet. Der erste Zylinder 14 kann sich in einer Ebene, die senkrecht zu der Mittelachse Y2 des ersten Zylinders 14 steht, in einem Gehäuse 22 bewegen, das durch den Stützaufbau 20 und das Basisteil 13 definiert ist und mit geeigneten Zwischenräumen versehen ist. 3 shows a schematic view of an alternative load structure between the press shoe 11 and the stationary support structure 12 under consideration in the machine direction. The in 3 load structure shown differs from that in 1 shown loading structure with respect to the base part 13 , The base part 13 has no bottom plate at all but instead is the first cylinder 14 directly on the upper surface of the support structure 12 by means of a ring-like seal 17 sealed in the bottom surface of the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 is arranged. The base part 13 has a cylindrical section in this embodiment 13b , the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 surrounds, and a ring-like section 13a , on the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 is positioned. The cylindrical section 13b and the ring-like section 13a are formed here in one piece. The first cylinder 14 may be in a plane perpendicular to the central axis Y2 of the first cylinder 14 stands, in a housing 22 move that through the support structure 20 and the base part 13 is defined and provided with suitable spaces.
4 zeigt ein vergrößertes Detail des Bereiches, an dem der erste Zylinder 14, das Basisteil 13 und der Stützaufbau 12 verbunden sind, die in 3 gezeigt sind. Die Vergrößerung zeigt, dass ein Schlitz 15 vorhanden ist, der sich zu der Abdichtung 17 zwischen der Bodenfläche des horizontalen Armes 14a des ersten Zylinders 14 und der oberen Fläche des Stützaufbaus 12 erstreckt. Durch diesen Schlitz 15 wird sichergestellt, dass ein Druckmedium unter den horizontalen Arm 14a des ersten Zylinders 14 nach oben bis zu der Dichtung 17 treten kann. Jedoch verbleibt eine ausreichende Stützfläche für die Dichtung 17 an sowohl dem Innenumfang als auch dem Außenumfang. Somit hat dieses Ausführungsbeispiel die gleiche Grundidee wie das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel, d. h. das Druckmedium wirkt an der Bodenfläche des horizontalen Armes 14a des Zylinders ungefähr über eine Fläche, die gleich jener ist, bei der es an der oberen Fläche des horizontalen Armes 14a wirksam ist. 4 shows an enlarged detail of the area where the first cylinder 14 , the base part 13 and the support structure 12 are connected in 3 are shown. The magnification shows that a slot 15 is present, which is to the seal 17 between the bottom surface of the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 and the upper surface of the support structure 12 extends. Through this slot 15 Ensures that a pressure medium is under the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 up to the seal 17 can occur. However, a sufficient support surface for the seal remains 17 at both the inner circumference and the outer circumference. Thus, this embodiment has the same basic idea as that in FIG 1 shown embodiment, ie the printing medium acts on the bottom surface of the horizontal arm 14a of the cylinder approximately over an area equal to that at the upper surface of the horizontal arm 14a is effective.
5 zeigt eine schematische Ansicht des Aufbaus der in 1 gezeigten Langspaltpresse unter Betrachtung in einer Richtung quer zu der Maschinenrichtung bei einer Situation, bei der der Pressschuh 11 mit einer Zylinderreihe 14 belastet wird. Die Zeichnung zeigt, wie eine Bahn W in einen Langspalt N zwischen einer Gegenwalze 50 und einem Riemenmantel 30 einer Schuhwalze geführt wird. Der Pressschuh 11 wird in der Maschinenrichtung an dem Stützaufbau 12 mittels Stützelementen 41 und 42 gestützt, die an beiden Seiten des Belastungselementes 11 vorgesehen sind. Die Stützelemente 41 und 42 nehmen die Kräfte in Maschinenrichtung auf, die durch den Riemenmantel 30 und die Gegenwalze 50 bewirkt werden und die an dem Pressschuh 11 wirken. Das erste Stützelement 42 in der Betätigungsrichtung S der Maschine ist nicht erforderlich, da bei dem Betriebszustand Reibungskräfte den Pressschuh 11 gegen das Stützelement 41 an dem Auslassrand drängen. 5 shows a schematic view of the structure of in 1 shown extended nip press viewed in a direction transverse to the machine direction in a situation in which the press shoe 11 with a row of cylinders 14 is charged. The drawing shows how a web W in an extended nip N between a counter-roller 50 and a belt coat 30 a shoe roll is guided. The press shoe 11 becomes in the machine direction on the support structure 12 by means of support elements 41 and 42 supported on both sides of the loading element 11 are provided. The support elements 41 and 42 absorb the forces in the machine direction through the belt sheath 30 and the counter roll 50 be effected and the on the press shoe 11 Act. The first support element 42 in the operating direction S of the machine is not required because in the operating condition frictional forces the press shoe 11 against the support element 41 at the outlet edge.
6 zeigt eine schematische Ansicht von einem dritten Ausführungsbeispiel des Aufbaus der Langspaltpresse gemäß der Erfindung unter Betrachtung in einer Richtung quer zu der Maschinenrichtung. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Kolben 120 nicht an dem Pressschuh 11 angebracht, sondern der Kolben 120 ist an seinem oberen Teil an einem zweiten Zylinder 114 gestützt, der an dem Pressschuh 11 befestigt ist. Der zweite Zylinder 114 ist aus einer Bodenplatte 114a und einer Zylinderhülse 114b ausgebildet. Die Bodenplatte 114a ist an der Bodenfläche des Pressschuhs 11 mittels eines Flansches 113 gestützt, der die Bodenplatte 114a umgibt, und der Flansch 113 ist an der Bodenfläche des Pressschuhs 11 durch Befestigungseinrichtungen 21 wie bspw. durch Schrauben befestigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel hat der Kolben 120 einen unteren Abschnitt 122, der mit einer sphärischen Seitenfläche versehen ist und einen oberen Abschnitt 123, der mit einer sphärischen Fläche versehen ist, und auch einen Zwischenabschnitt 121, der diese verbindet. Der untere Abschnitt 122 des Kolbens 120 ist in dem ersten Zylinder 14 so angeordnet, dass er gegenüber diesem mittels einer ringartigen Dichtung 124 abgedichtet ist, die an der breitesten Stelle der sphärischen Seitenfläche des unteren Abschnittes 122 vorgesehen ist. Der obere Abschnitt 123 des Kolbens 120 ist wiederum in dem zweiten Zylinder 114 so angeordnet, dass er gegenüber diesem mittels einer ringartigen Dichtung 125 abgedichtet ist, die an der breitesten Stelle der sphärischen Seitenfläche des unteren Abschnittes 123 vorgesehen ist. Der mittlere Abschnitt 121 ist hierbei aus einer zylindrischen Hülse ausgebildet. Der untere Teil 122 des Kolbens 120 ist gegenüber einem Herausgleiten des ersten Zylinders 14 durch einen Arretierring 160 arretiert, der an der Endfläche des vertikalen Armes 14b des ersten Zylinders 14 angeordnet ist und der an der Endfläche durch Befestigungseinrichtungen wie bspw. durch Schrauben 161 befestigt ist. 6 shows a schematic view of a third embodiment of the construction of the extended nip press according to the invention viewed in a direction transverse to the machine direction. In this embodiment, a piston 120 not on the press shoe 11 attached, but the piston 120 is at its upper part on a second cylinder 114 supported on the press shoe 11 is attached. The second cylinder 114 is from a floor plate 114a and a cylinder sleeve 114b educated. The bottom plate 114a is on the bottom surface of the press shoe 11 by means of a flange 113 supported, the bottom plate 114a surrounds, and the flange 113 is on the bottom surface of the press shoe 11 by fasteners 21 such as fastened by screws. In this embodiment, the piston has 120 a lower section 122 which is provided with a spherical side surface and an upper portion 123 which is provided with a spherical surface, and also an intermediate section 121 that connects these. The lower section 122 of the piston 120 is in the first cylinder 14 arranged so that it is opposite to this by means of a ring-like seal 124 is sealed at the widest point of the spherical side surface of the lower section 122 is provided. The upper section 123 of piston 120 is again in the second cylinder 114 arranged so that it is opposite to this by means of a ring-like seal 125 is sealed at the widest point of the spherical side surface of the lower section 123 is provided. The middle section 121 is in this case formed of a cylindrical sleeve. The lower part 122 of the piston 120 is against slipping out of the first cylinder 14 through a locking ring 160 locked at the end face of the vertical arm 14b of the first cylinder 14 is arranged and the at the end surface by fastening means such as by screws 161 is attached.
Aufgrund der sphärischen Seitenfläche des unteren Abschnittes 122 und des oberen Abschnittes 123 des Kolbens 120 kann sich der Kolben 120 in Bezug auf den ersten Zylinder 14 und den zweiten Zylinder 114 neigen. Dieser Aufbau ermöglicht eine Neigung des Kolbens 120 in einem Bereich von ungefähr 3–5°.Due to the spherical side surface of the lower section 122 and the upper section 123 of the piston 120 can the piston 120 in relation to the first cylinder 14 and the second cylinder 114 tend. This structure allows a tilt of the piston 120 in a range of about 3-5 °.
Der Pressschuh 11 ist mittels eines Stützelementes 130 entgegen Maschinenrichtungskräften S gestützt. Außerdem ist ein Bolzen 131 in dem Pressschuh 11 angeordnet, wobei das äußere Ende des Bolzens in einem Schlitz 132 positioniert ist, der in dem Stützelement 130 ausgebildet ist. Durch diesen Aufbau kann sich der Pressschuh 11 in der Belastungsrichtung entgegen der Gegenwalze 50 und von dieser weg frei bewegen, während die Bewegung des Pressschuhs 11 in einer Richtung quer zu der Maschinenrichtung S begrenzt ist.The press shoe 11 is by means of a support element 130 supported against machine direction forces S. There is also a bolt 131 in the press shoe 11 arranged, with the outer end of the bolt in a slot 132 is positioned in the support element 130 is trained. Due to this structure, the press shoe 11 in the loading direction against the counter roll 50 and move freely away from it while moving the press shoe 11 in a direction transverse to the machine direction S is limited.
Ein Flansch 150, der mit einem Schmierölzuführkanal 151 versehen ist, ist an dem Rand des Pressschuhs 11 entgegengesetzt zu dem Stützelement 130 befestigt. Schmieröl wird von dem Zuführkanal 151 zu einer Öltasche 140, die in dem Pressschuh 11 vorgesehen ist, durch in dem ausgebildete Durchgangsbohrungen 141 zugeführt.A flange 150 that with an oil feed duct 151 is provided at the edge of the press shoe 11 opposite to the support element 130 attached. Lubricating oil is from the feed channel 151 to an oil bag 140 in the press shoe 11 is provided, through in the trained through holes 141 fed.
Ein Druckmedium tritt in eine Druckkammer 118, die durch den ersten Zylinder 14, den zweiten Zylinder 114 und den Kolben 120 definiert ist, der sich innerhalb von ihnen befindet, von einer in dem Stützaufbau 12 vorgesehenen Druckmediumströmungsöffnung 23. Der erste Zylinder und der zu diesem zugehörige Stützaufbau entsprechen hierbei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, jedoch ist es natürlich möglich, hierbei das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel zu verwenden.A pressure medium enters a pressure chamber 118 passing through the first cylinder 14 , the second cylinder 114 and the piston 120 defined within them, one in the support structure 12 provided pressure medium flow opening 23 , The first cylinder and the associated support structure correspond to the in 3 shown embodiment, but it is of course possible here in the 1 used embodiment shown.
Das obere Ende und das untere Ende des Kolbens 120 können außerdem mittels Endplatten verschlossen sein, wobei in diesem Zusammenhang eine erste Druckkammer in dem Raum ausgebildet ist, der durch den ersten Zylinder 14 und die untere Endplatte des Kolbens 120 definiert ist, und eine zweite Druckkammer in dem Raum ausgebildet ist, der durch den zweiten Zylinder 114 und die obere Endplatte des Kolbens 120 definiert ist. Die erste Druckkammer und die zweite Druckkammer können mittels eines Druckmediumkanals verbunden sein, der sich durch den Kolben 120 erstreckt, und durch den das Druckmedium, das in die Druckkammer unter dem Kolben 120 geliefert wird, in die Druckkammer oberhalb des Kolbens 120 gelangt. Der Pressschuh 11 kann außerdem mit einem Druckmediumzuführkanal mit Strömungsöffnungen zu dem zweiten Zylinder 114 versehen sein. In diesem Zusammenhang kann eine Verbindung zwischen den Druckkammern mittels Verbindungskanälen zwischen dem Stützaufbau 12 und dem Pressschuh 11 eingerichtet sein.The upper end and the lower end of the piston 120 can also be closed by means of end plates, in which connection a first pressure chamber is formed in the space passing through the first cylinder 14 and the lower end plate of the piston 120 is defined, and a second pressure chamber is formed in the space passing through the second cylinder 114 and the upper end plate of the piston 120 is defined. The first pressure chamber and the second pressure chamber may be connected by means of a pressure medium channel extending through the piston 120 extends, and through which the pressure medium entering the pressure chamber under the piston 120 is delivered into the pressure chamber above the piston 120 arrives. The press shoe 11 Also, with a Druckmediumzuführkanal with flow openings to the second cylinder 114 be provided. In this context, a connection between the pressure chambers by means of connecting channels between the support structure 12 and the press shoe 11 be furnished.
7 zeigt eine schematische Ansicht des Aufbaus der in 1 gezeigten Langspaltpresse unter Betrachtung in einer Richtung quer zu der Maschinenrichtung bei einer Situation, bei der der Pressschuh 11 mit zwei Zylinderreihen 300 und 400 belastet wird. Der einzige Unterschied in Bezug auf die Situation von 5 ist, dass hierbei zwei Zylinderreihen 300 und 400, die voneinander in der Maschinenrichtung beabstandet sind, anstelle einer Zylinderreihe verwendet werden. Die Zylinder der beiden Zylinderreihen 300 und 400 mit ihrem Stützaufbau entsprechen gänzlich dem in den 1, 2 und 5 gezeigten Aufbau. Es ist jedoch selbstverständlich ebenfalls möglich, die in den 3, 4 oder 6 gezeigte Alternative anzuwenden. Wenn zwei Zylinderreihen vorhanden sind, können ungleiche Drücke in ihnen verwendet werden, und die Form der Kompressionsdruckkurve kann bei ihnen reguliert werden. 7 shows a schematic view of the structure of in 1 shown extended nip press viewed in a direction transverse to the machine direction in a situation in which the press shoe 11 with two rows of cylinders 300 and 400 is charged. The only difference in terms of the situation of 5 is that this two cylinder rows 300 and 400 which are spaced apart from each other in the machine direction may be used instead of a row of cylinders. The cylinders of the two rows of cylinders 300 and 400 with their support structure correspond entirely to the 1 . 2 and 5 shown construction. However, it is of course also possible in the 3 . 4 or 6 apply alternative shown. If there are two rows of cylinders, unequal pressures can be used in them, and the shape of the compression pressure curve can be regulated with them.
Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau ist das Druckmedium, das den Pressschuh 11 belastet, das gleiche Druckmedium, das ebenfalls zum Entlasten des ersten Zylinders 14 verwendet wird. Somit ist das Entlasten des ersten Zylinders 14 unabhängig von der Belastungssituation zu jedem speziellen Zeitpunkt. Das gleiche Druckmedium beeinflusst die obere Fläche in der Druckkammer 18, 118 des horizontalen Armes 14a des ersten Zylinders 14 und die untere Fläche, die durch die Dichtung 17 des horizontalen Armes 14a des Zylinders definiert ist, mit dem gleichen Druck. Da diese Flächen gleich sind, wird der erste Zylinder 14 zu jedem Zeitpunkt gänzlich entlastet, was dazu führt, dass der erste Zylinder 14 mit einer sehr geringen Reibung sich in einer Ebene bewegen kann, die senkrecht zu der Mittelachse Y2 des ersten Zylinders 14 steht.In the structure according to the invention is the printing medium, which is the press shoe 11 loaded, the same pressure medium, which also relieves the first cylinder 14 is used. Thus, the unloading of the first cylinder 14 regardless of the load situation at any particular time. The same pressure medium affects the upper surface in the pressure chamber 18 . 118 of the horizontal arm 14a of the first cylinder 14 and the bottom surface passing through the seal 17 of the horizontal arm 14a of the cylinder is defined, with the same pressure. Since these surfaces are the same, the first cylinder becomes 14 completely relieved at all times, which leads to the fact that the first cylinder 14 with a very low friction can move in a plane perpendicular to the central axis Y2 of the first cylinder 14 stands.
Nachstehend sind die Patentansprüche beigefügt und die verschiedenen Einzelheiten der Erfindung können innerhalb der erfinderischen Idee, die durch diese Ansprüche definiert ist, variieren und sich von den vorstehend lediglich beispielartig beschriebenen Einzelheiten unterscheiden.The claims are appended below and the various details of the invention may vary within the inventive idea defined by these claims and differ from the details given above by way of example only.
