DE10163682B4

DE10163682B4 - Method and device for producing a longitudinally slotted tube made of metal, in particular steel

Info

Publication number: DE10163682B4
Application number: DE2001163682
Authority: DE
Inventors: Lothar HÖMIG; Thomas Dr.-Ing. Flehmig; Dieter Scheuvens
Original assignee: ThyssenKrupp Steel AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2006-12-28
Anticipated expiration: 2021-12-22
Also published as: DE10163682A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines längsgeschlitzten Rohres aus Metall, insbesondere Stahl, bei dem eine längliche, ebene Blechplatine (4) quer zu ihrer Längsachse um einen im Querschnitt runden Formkörper (1, 1*) gerollt wird, indem die Blechplatine (4) durch den Formkörper (1, 1*) in einen zumindest außen elastischen Abrollkörper (2) unter gleichzeitigem Abrollen des Formkörpers (1, 1*) auf dem Abrollkörper (2) gedrückt und dabei um den Formkörper (1, 1*) herum gebogen und danach vom Formkörper (1, 1*) axial abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (4) beim Biegen um den Formkörper (1, 1*) auf einer ebenen bis leicht konkaven Stützfläche (2b*) des elastischen Bereichs des Abrollkörpers (2) abgestützt wird.method for producing a longitudinally slotted Pipe of metal, in particular steel, in which an oblong, flat sheet metal plate (4) transversely to its longitudinal axis about a cross-section round shaped body (1, 1 *) is rolled by the sheet metal blank (4) through the molded body (1, 1 *) in one at least outside elastic rolling body (2) with simultaneous rolling of the shaped body (1, 1 *) on the rolling body (2) depressed and at the same time around the molding (1, 1 *) bent around and then pulled off the molded body (1, 1 *) axially is, characterized in that the board (4) when bending order the shaped body (1, 1 *) on a flat to slightly concave support surface (2b *) of the elastic region of the rolling body (2) supported becomes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines längsgeschlitzten Rohres aus Metall, insbesondere Stahl, bei dem eine längliche ebene Blechplatine quer zu ihrer Längsachse um einen im Querschnitt runden Formkörper gerollt wird, indem die Blechplatine durch den Formkörper in einen zumindest außen elastischen Abrollkörper unter gleichzeitigem Abrollen des Formkörpers auf dem Abrollkörper gedrückt und dabei um den Formkörper herum gebogen und danach vom Formkörper axial abgezogen wird.The The invention relates to a method for producing a longitudinally slotted Pipe of metal, in particular steel, in which an elongated flat sheet metal plate transverse to its longitudinal axis to a cross-section round shaped body is rolled by the sheet metal blank through the molding in one at least outside elastic rolling body pressed with simultaneous rolling of the molding on the rolling body and while the molding bent around and then withdrawn axially from the molding.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen eines längsgeschlitzten Rohres aus Metall, insbesondere Stahl, insbesondere zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, mit einem zumindest außen elastischen Abrollkörper und einem darauf abrollbaren, im Querschnitt runden Formkörper, der dabei in den elastischen Abrollkörper eindrückbar ist.The The invention further relates to an apparatus for producing a longitudinally slit Pipe of metal, in particular steel, in particular for carrying out the aforementioned method, with an at least externally elastic rolling body and an abrollbaren, in cross-section round shaped body, the while in the elastic rolling body pressed is.

Nach dem vorgenannten Verfahren hergestellte längsgeschlitzte Rohre sind Halbfabrikate, die noch längsnahtgeschweißt werden. Solche Rohre finden zunehmend Verwendung im Kraftfahrzeugbau bei der Erstellung von Tragstrukturen. Über die Wandstärke, den Durchmesser und die eingesetzten Werkstoffe können für den jeweiligen Anwendungsfall belastungsoptimierte Bauteile für die Tragstruktur erstellt werden, d.h. Bauteile mit einem optimalen Verhältnis von möglichst kleinem Gewicht und maximaler Ausnutzung des eingesetzten Materials.To Slit tubes made by the above method are semi-finished, which are still welded longitudinally. Such pipes are increasingly used in automotive engineering the creation of support structures. About the wall thickness, the Diameter and the materials used can be for the particular application load-optimized components for the support structure are created, i. Components with an optimal ratio of preferably low weight and maximum utilization of the material used.

Bei einem bekannten, unter der Bezeichnung „2-Rollen-Rundbiegen" bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird als Abrollkörper ein kreiszylindrischer Körper mit einem Mantel aus elastischem Material verwendet. Dieses 2-Rollen-Rundbiegen hat sich für die Herstellung von längsgeschlitzten Rohren kürzerer Längen und größeren Durchmessers bei nicht allzu großer Wandstärke bewährt. Bei größeren Wandstärken (z.B. ca. 2mm), relativ kleinen Rohrdurchmessern (z.B. ca. 50mm) sowie größeren Rohrlängen (z.B. ca. 2000mm) in Verbindung mit hochfesten Stahlgüten (ca. 800 N/mm²), wie sie im Kraftfahrzeugbau für Tragstrukturen häufig benötigt werden, zeigen sich jedoch Grenzen des bekannten Verfahrens insbesondere hinsichtlich der erreichbaren Rohrlänge, weil bei den erforderlichen hohen Kräften sich der Formkörper durchbiegt. Mit einem am Formkörper angesetzten Stützmittel lässt sich das Durchbiegen mit vertretbaren vorrichtungstechnischem Aufwand nur teilweise kompensieren.In a known method known as "2-roll round bending" of the type mentioned at the outset, a circular-cylindrical body with a sheath made of elastic material is used as a rolling body This 2-roll round bending machine is suitable for the production of longitudinally slotted tubes of shorter lengths For larger wall thicknesses (eg approx 2mm), relatively small pipe diameters (eg approx .. 50mm) and larger pipe lengths (eg approx .. 2000mm) in connection with high-strength steel grades (about 800 N / mm ² ), as they are frequently required for supporting structures in the automotive industry, however, show limits of the known method, in particular with regard to the achievable tube length, because at the required high forces, the molded article bends Expenditure only partially compensated older.

Neben diesem bekannten Verfahren sind andere Verfahren zum Herstellen eines längsgeschlitzten Rohres bekannt. Bei einem ersten dieser bekannten Verfahren ( US 2 719 562 ) wird eine Platine zwischen zwei einen Durchtrittspalt bildenden Rollen gebogen, von denen eine Rolle einen elastischen Mantel aufweist, in die mit der anderen nicht elastische Rolle die Platine eingedrückt und dabei gebogen wird. Alternativ kann die Biegung auch in der Weise erfolgen, dass statt des elastischen Mantels der einen Rolle ein elastisches Band mit der Platine in den Rollenspalt einläuft, in das dann die Platine gedrückt wird, wobei das Band dann an der einen Rolle abgestützt ist. In beiden Fällen erfolgt also die Abstützung an einem konvexen Körper unter Verwendung einer elastischen Zwischenlage. Bei dieser Geometrie der Abstützfläche sind die Hebelarmverhältnisse der Abstützkräfte ungünstig. Deshalb muss für den Umformvorgang mit verhältnismäßig großen Druckkräften gearbeitet werden.In addition to this known method, other methods for producing a longitudinally slotted tube are known. In a first of these known methods ( US 2,719,562 ), a circuit board between two rollers forming a passage gap is bent, of which one roller has an elastic jacket into which the board is pressed with the other non-elastic roller and thereby bent. Alternatively, the bending can also take place in such a way that, instead of the elastic jacket of the one roll, an elastic strip runs into the roll gap with the board into which the board is then pressed, the strip then being supported on one roll. In both cases, therefore, the support takes place on a convex body using an elastic intermediate layer. With this geometry of the support surface, the lever arm ratios of the supporting forces are unfavorable. Therefore, you must work for the forming process with relatively large compressive forces.

Bei dem zweiten bekannten Verfahren ( DE 584 593 A ) wird die Platine abschnittweise gebogen, indem eine zylindrische Rolle sie in eine elastische Stützfläche drückt. Nach dem ersten Biegevorgang des ersten Abschnitts wird die Platine mit der Rolle von der elastischen Unterlage abgehoben und um die Rolle ein Stück weitergedreht, um dann den nächsten Abschnitt zu biegen, indem die Rolle in die elastische Unterlage gedrückt wird.In the second known method ( DE 584 593 A ), the board is bent in sections by a cylindrical roller pushes them into an elastic support surface. After the first bending operation of the first section, the board with the roller is lifted off the elastic pad and turned a little further around the roller to then bend the next section by pushing the roller into the elastic pad.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem bzw, bei der die für das Biegen der Platine um den Formkörper erforderlichen Kräfte im Vergleich zu dem bekannten Verfahren kleiner sind bzw. mit dem mit vergleichbarem apparativem Aufwand Platinen mit dickerer Wandstärke und/oder höherer Materialfestigkeit und/oder größerer Länge zu einem längsgeschlitzten Rohr gebogen werden können.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus of the type mentioned above, in which or in which the for the Bend the board around the molding required forces Compared to the known method are smaller or with the with comparable equipment cost boards with thicker wall thickness and / or higher Material strength and / or greater length to one longitudinally slit Tube can be bent.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, dass die Platine beim Biegen um den Formkörper auf einer ebenen bis leicht konkaven Stützfläche des elastischen Bereichs des Abrollkörpers abgestützt ist.These Task is procedurally characterized solved, that the board when bending around the molding on a flat to light concave support surface of the elastic region of the rolling body supported is.

Vorrichtungsmäßig wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der elastische Bereich des Abrollkörpers eine ebene bis leicht konkave Stützfläche aufweist.Device wise solved this task by that the elastic region of the rolling body is a level to light having concave support surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung beruhen auf dem Gedanken, den Biegevorgang mit größeren wirksamen Hebelarmen als beim Stand der Technik und deshalb mit kleineren Kräften an dem Formkörper durchzuführen. Das gelingt, weil erfindungsgemäß bei einer ebenen bis leicht konkaven Stützfläche des Abrollkörpers der biegend auf die Platine einwirkende Bereich des elastischen Abrollkörpers – gleiche Härte des elastischen Materials vorausgesetzt – breiter ist, als bei einem konvex gekrümmten Abrollkörper, wie der zylindrischen Rolle des Standes der Technik. Bei einem konvex gekrümmten Abrollkörper muss der Formkörper wesentlich tiefer in das elastische Material des Abrollkörpers eingedrückt werden, um etwa gleiche Hebelarmverhältnisse wie bei der Erfindung zu erhalten, was nur mit größeren Druckkräften zu erreichen ist.The inventive method and the device according to the invention are based on the idea to perform the bending operation with larger effective lever arms than in the prior art and therefore with smaller forces on the molding. This succeeds because according to the invention in a flat to slightly concave support surface of the roll Body of the bending acting on the board area of the elastic rolling body - the same hardness of the elastic material provided - is wider than a convexly curved rolling body, such as the cylindrical roller of the prior art. In a convexly curved rolling body of the molded body must be pressed much deeper into the elastic material of the rolling body to obtain about the same lever arm ratios as in the invention, which can only be achieved with larger compressive forces.

Um die Verformung des inkompressiblen Materials des elastischen Körpers an der Stützfläche zu erleichtern und damit den für die Biegung wirksamen Bereich zu verbreitern, sollte der elastische Abrollkörper an der Stützfläche nicht als Vollkörper ausgebildet sein, sondern über die Oberfläche verteilte kleine Ausweichräume für das elastische Material haben. So kann die Stützfläche von voneinander beabstandeten Streifen gebildet sein. Sie kann aber auch von voneinander beabstandeten Noppen gebildet sein. Auch könnte sie gelocht sein.Around the deformation of the incompressible material of the elastic body to facilitate the support surface and thus the for To widen the bending effective area, the elastic should be unwinding not on the support surface as a solid body be educated, but about the surface distributed small alternative spaces for the have elastic material. Thus, the support surface of spaced apart Be formed strip. But it can also be spaced from each other Nubs be formed. Could also they are punched.

Da das erfindungsgemäße Verfahren vor allem für die Herstellung kleiner Rohrdurchmesser bestimmt ist, hat der Formkörper einen entsprechend kleinen Durchmesser und deshalb keine hohe Biegesteifigkeit. Würde ein solcher Formkörper ohne weitere Hilfsmittel eingesetzt, könnte er sich vielleicht schon bei den beispielhaft angegeben Abmessungen für die Platine bzw. das zu formende Schlitzrohr durchbiegen mit der Folge, daß die Platine auf ihrer gesamten Länge nicht gleichmäßig gebogen wird. Damit es dazu nicht kommt, sollte die Formrolle beim Biegen der Platine gegen Durchbiegen an ihrer dem Biegeort gegenüberliegenden Seite abgestützt sein. Die Abstützung kann auf verschiedene Art und Weise verwirklicht sein.There the inventive method especially for the production of small pipe diameter is determined, the molded body has a correspondingly small diameter and therefore no high flexural rigidity. Would one such shaped body Without further aids, he might already be able to in the example given dimensions for the board or to be formed Slit tube bend with the result that the board on its entire Length not bent evenly becomes. To prevent this from happening, the forming roll should bend the board against bending at its location opposite the Biegeort Side supported be. The support can be realized in different ways.

Nach einer ersten Lösung ist vorgesehen, daß bei an der Oberfläche des Formkörpers angesetztem und auf dieser im Betrieb abrollendem Stützmittel mit durchgehend glatter Abrollfläche die Platine durch zweistufiges Abrollen in derselben Richtung um den Formkörper gebogen wird, wobei der Biegevorgang der Platine in der ersten Stufe beendet wird, wenn die vorlaufende Kante der Platine an der Abrollfläche anstößt, und wobei der Biegevorgang in der zweiten Stufe nach Einklemmen des gebogenen Teils der Platine zwischen der Abrollfläche des Stützmittels und dem Formkörper in derselben Richtung fortgesetzt wird. Bei diesem Verfahren wird also mit einer glatten Oberfläche des Stützmittels gearbeitet.To a first solution is provided that at on the surface of the molding attached and rolling on this in operation proppant with continuous smooth rolling surface the board by two-stage unwinding in the same direction the shaped body is bent, with the bending process of the board in the first stage is terminated when the leading edge of the board abuts the rolling surface, and wherein the bending operation in the second stage after pinching the curved part of the board between the rolling surface of the proppant and the shaped body continues in the same direction. In this method is So with a smooth surface of the proppant worked.

Bei einem alternativen Verfahren wird mit einem Stützmittel mit einer abgestuften Abrollfläche gearbeitet. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, daß bei an der Oberfläche des Formkörpers angesetztem und auf dieser im Betrieb abrollendem Stützmittel mit einer in Abrollrichtung nach halbem Abrollweg in der Dicke der Platine abgestufter Abrollfläche die Platine durch zweistufiges Abrollen in derselben Richtung um den Formkörper gebogen wird, wobei der Biegevorgang der Platine von der ersten Stufe ohne Unterbrechung in die zweite Stufe mit zwischen der Abrollfläche des Stützmittels und dem Formkörper eingeklemmter Platine übergeht, wenn die vorlaufende Kante der Platine an der Stufe der Abrollfläche ankommt.at An alternative method is using a proppant with a graduated Worked rolling surface. In this method, it is provided that at on the surface of molding attached and rolling on this in operation proppant with a rolling direction after half Abrollweg in the thickness of the board graded rolling surface the board by two-stage unwinding in the same direction the shaped body is bent, wherein the bending process of the board from the first Step into the second step with no interruption between the rolling surface of the proppant and the shaped body clamped board goes over, when the leading edge of the board arrives at the step of the rolling surface.

Bei beiden Alternativen sollte das Stützmittel eine im wesentlichen ebene Abrollfläche haben. Unter „im wesentlichen eben" wird nicht nur eine glatte Fläche, sondern auch eine Fläche mit Abstufung verstanden.at In both alternatives, the proppant should be essentially one level rolling surface to have. Under "im essential " not just a smooth surface, but also an area understood with gradation.

Der Vorteil beider Alternativen besteht darin, daß das Stützmittel sehr steif ausgebildet sein kann, und daß ein Abrollvorgang zwischen dem Stützmittel und dem Formkörper bzw. der Platine stattfindet. Der Vorteil der ersten Alternative besteht darin, daß das Stützmittel sehr einfach gestaltet ist. Dafür muß aber in Kauf genommen werden, daß der Biegevorgang unterbrochen werden muß. Der Vorteil der anderen Alternative besteht darin, daß der Biegevorgang in einem Zuge stattfinden kann. Nachteilig ist allerdings hier, daß die Abrollfläche des Stützmittels abgestuft ist.Of the Advantage of both alternatives is that the support means formed very stiff can be, and that one Rolling between the support means and the shaped body or the board takes place. The advantage of the first alternative is that the proppant is very simple. Therefore but must be in Be taken that the Bending process must be interrupted. The advantage of the other alternative is that the Bending process can take place in one go. However, the disadvantage here is that the rolling surface of the proppant graded.

Alternativ zu dem Stützmittel mit im wesentlichen ebener Abrollfläche kann ein Stützmittel in Form einer drehbar gelagerten Stützrolle eingesetzt werden. In diesem Fall kann die Mantelfläche völlig glatt sein, weshalb ein Umsetzen des Stützmittels nach etwa halbem Abrollweg nicht erforderlich ist. Die Vor- und Nachteile sind hier die gleichen wie beim Ausführungsbeispiel der 1a–c.As an alternative to the support means having a substantially planar rolling surface, a support means in the form of a rotatably mounted support roller can be used. In this case, the lateral surface can be completely smooth, which is why a conversion of the support means after about half Abrollweg is not required. The pros and cons here are the same as in the embodiment of 1a c.

Allerdings läßt sich mit solchen Stützrollen nicht ohne Aufwand eine vergleichbare Steifigkeit wie mit dem vorbeschriebenen Stützmittel in Form einer Platte od.dgl. erreichen.Indeed let yourself not with such support rollers without effort a comparable stiffness as with the above proppant in the form of a plate or the like. to reach.

Schließlich kann der Formkörper auch an einem stationär angesetzten Stützmittel in Form eines Schwertes abgestützt sein. Bei einer solchen Ausbildung wird die Platine durch zweistufiges Abrollen in entgegengesetzte Richtungen um den Formkörper gebogen, indem der Biegevorgang der Platine in der ersten Stufe an einer Kante der Platine beginnt und beendet wird, wenn diese vorlaufende Kante in der ersten Stufe an dem Stützmittel ankommt, und indem dann nach Umsetzen des Formkörpers mit seinem Stützmittel auf die andere Kante der Biegevorgang der Platine der zweiten Stufe beginnt und dabei durch Abrollen des Formkörpers in die zur ersten Stufe entgegengesetzte Richtung vervollständigt wird.Finally, can the molded body also at a stationary attached proppant supported in the form of a sword be. In such a design, the board by two-stage Rolling in opposite directions around the shaped body bent, by the bending process of the board in the first stage at one Edge of the board starts and ends when this leading Edge in the first stage arrives at the support means, and then after reacting the molding with his proppant on the other edge of the bending process of the second stage board starts and thereby by rolling the molding into the first stage opposite direction is completed.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zum Biegen einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr, die sich vor allem zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens eignet. Einzelheiten der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 11 bis 19 gekennzeichnet.The invention further relates to a Device for bending a board to a longitudinally slit pipe, which is particularly suitable for carrying out the method described above. Details of the device are characterized in the subclaims 11 to 19.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, die verschiedene Ausführungsbeispiele schematisch darstellt. Im einzelnen zeigen:in the The invention will be explained in more detail with reference to a drawing which various embodiments schematically represents. In detail show:

1a–c verschiedene Phasen des Biegens einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr in Seitenansicht, 1a C different phases of bending a board to a longitudinally slit pipe in side view,

2a–c verschiedene Phasen des Biegens einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr in Seitenansicht, in einer zu 1 anderen Ausführung, 2a -C different stages of bending a board to a longitudinally slotted tube in side view, in a too 1 different version,

3a–c verschiedene Phasen des Biegens einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr in Seitenansicht, in einer weiteren Ausführung, 3a C different phases of bending a blank into a longitudinally slotted tube in side view, in a further embodiment,

4 eine Vorrichtung zum Biegen einer Platine zu einem geschlitzten Rohr, in einer zu den 1 bis 3 alternativen Ausführung, 4 a device for bending a board to a slotted pipe, in one of the 1 to 3 alternative version,

5a und 5b einen elastischen Abrollkörper einer der Vorrichtungen gemäß 1a bis 4 in Aufsicht und 5a and 5b an elastic rolling body of one of the devices according to 1a to 4 in supervision and

6 einen Formkörper und einen Abrollkörper mit eingeklemmter gebogener Platine in vergrößertem Ausschnitt. 6 a molded body and a rolling body with a clamped curved board in an enlarged section.

Die in 1a bis 1c dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Formkörper 1 in Form einer formsteifen, kreiszylindrischen Rolle/Walze 1, einem Abrollkörper 2 mit einem formsteifen Sockel 2a und einer elastischen Auflage 2b mit einer ebenen bis leicht konkaven glatten Stützfläche 2b* sowie einem Stützmittel 3 in Form einer formsteifen Platte. Der Formkörper 1, der Abrollkörper 2 und das Stützmittel 3 sind relativ zueinander beweglich, indem der Formkörper 1 in Richtung des Pfeils P auf dem Abrollkörper 2 und an dem Stützmittel 3 abrollt.In the 1a to 1c The device shown consists of a molded body 1 in the form of a dimensionally stable, circular cylindrical roller / roller 1 , a rolling body 2 with a dimensionally stable base 2a and an elastic pad 2 B with a flat to slightly concave smooth support surface 2 B* and a proppant 3 in the form of a dimensionally stable plate. The molded body 1 , the rolling body 2 and the proppant 3 are movable relative to each other by the molding 1 in the direction of the arrow P on the rolling body 2 and on the proppant 3 rolls.

Wie die verschiedenen Phasen des Biegens einer auf dem Abrollkörper 2 abgelegten ebenen Blechplatine 4 zeigen, beginnt der Abrollvorgang an einer Kante 4a der Platine 4. Die so beginnende erste Stufe des Abrollens endet, wenn die vorlaufende Kante 4a an dem Stützmittel 3 ankommt. Während dieser Phase drückt der Formkörper 1 die zwischen ihm und der elastischen Auflage 2b eingeklemmte Blechplatine 4 in die elastische Auflage 2b und biegt dabei die Blechplatine 4, wie 6 zeigt. Der dabei auf die Blechplatine 4 einwirkende Druckbereich ist verhältnismäßig breit, weil die Stützfläche 2b* des Abrollkörpers 2 im unbelasteten Zustand eben ist und damit leichter als eine konvexe Stützfläche großflächig an den Abrollkörper 1 angelegt werden kann. Das bedeutet, daß mit verhältnismäßig großen Hebelarmen der Biegevorgang durchgeführt wird.Like the different stages of bending one on the reel body 2 filed flat metal sheet 4 show, the rolling process begins at an edge 4a the board 4 , The first stage of unrolling thus ends when the leading edge 4a on the proppant 3 arrives. During this phase, the molding pushes 1 the between him and the elastic pad 2 B clamped sheet metal blank 4 in the elastic pad 2 B and bends the sheet metal plate 4 , as 6 shows. The thereby on the sheet metal plate 4 acting pressure range is relatively wide, because the support surface 2 B* of the rolling body 2 in the unloaded state is flat and thus easier than a convex support surface over a large area of the rolling body 1 can be created. This means that the bending process is carried out with relatively large lever arms.

Auch wenn im Ausführungsbeispiel der Biegevorgang geometrisch genau an der Kante 4a der Platine 4 beginnt, kann es vorteilhaft sein, ihn davon etwas abgesetzt beginnen zu lassen, um den Hebeleffekt beidseitig wirksam werden zu lassen. Im Sinne der Erfindung gilt als Kante der Platine auch ein davon etwas abgesetzter Ort. Es ist sogar möglich, je nach dem Maß der Absetzung den Abrollvorgang zunächst in die zur Hauptabrollrichtung entgegengesetzte Richtung beginnen zu lassen.Even if in the embodiment of the bending process geometrically accurate at the edge 4a the board 4 begins, it may be advantageous to let him start something discontinued in order to make the leverage effect on both sides. For the purposes of the invention, the edge of the board is also a place slightly remote from it. It is even possible, depending on the degree of deposition, to let the rolling process begin first in the direction opposite to the main rolling direction.

Wenn die vorlaufende Kante 4a das Stützmittel 3 erreicht hat, und damit die erste Stufe des Abrollvorgangs beendet ist, wird der Abrollvorgang unterbrochen und das Stützmittel 3 umgesetzt, um dabei die am Ende der ersten Stufe freie vorlaufende Kante 4a zwischen dem Formkörper 1 und dem Stützmittel 3 einzuklemmen, wie 1c zeigt.If the leading edge 4a the proppant 3 has reached, and thus the first stage of the rolling process is completed, the rolling process is interrupted and the proppant 3 implemented to the at the end of the first stage free leading edge 4a between the molding 1 and the proppant 3 to pinch how 1c shows.

Dann wird der Biegevorgang mit der zweiten Stufe fortgeführt und der Abrollvorgang vollendet, bis daß die Platine 4 ganz um den Formkörper 1 herumgeschlungen ist. Aufgrund ihrer Eigenelastizität liegt die Platine 4a allerdings nicht fest an. Nach Anheben des Stützmittels 3 kann das längsgeschlitzte Rohr problemlos vom Formkörper 1 abgezogen und in eine Schweißstation zum Längsnahtschweißen verbracht werden.Then the bending process is continued with the second stage and the rolling completed until the board 4 all around the molding 1 is wrapped around. Due to its inherent elasticity lies the board 4a but not firmly. After lifting the proppant 3 the longitudinally slotted tube can be easily removed from the molding 1 be removed and spent in a welding station for longitudinal seam welding.

Das Ausführungsbeispiel der 2 unterscheidet sich von dem der 1 in einem einzigen Punkt. Während beim Ausführungsbeispiel der 1 die Abrollfläche 3a des Stützmittels 3 glatt, d.h. stufenlos ist, ist beim Ausführungsbeispiel der 2a bis 2c in der Abrollfläche 5a des Stützmittels 5 eine Stufe 5b vorgesehen, deren Höhe gleich der Dicke der Platine 4 ist. Das führt dazu, daß die beiden Stufen des Abrollens ohne Unterbrechung und Umsetzen des Stützmittels 5 ineinander übergehen. Wie 2b zeigt, gelangt nämlich am Ende der ersten Stufe die vorlaufende Kante 4a der Platine 4 – ggf. mit Unterstützung nicht dargestellter Führungsmittel wegen der Rückfederung des gebogenen Teils – in die Stufe 5b und bildet damit für den Formkörper 1 an der Stufe 5b einen stufenlosen Übergang.The embodiment of 2 is different from that of 1 in a single point. While in the embodiment of 1 the rolling surface 3a of the proppant 3 smooth, that is stepless, is in the embodiment of 2a to 2c in the rolling surface 5a of the proppant 5 a step 5b provided, whose height is equal to the thickness of the board 4 is. This causes the two stages of unwinding without interruption and implementation of the support means 5 merge. As 2 B shows, namely at the end of the first stage, the leading edge 4a the board 4 - If necessary, with support not shown guide means because of the springback of the bent part - in the stage 5b and thus forms for the molding 1 at the stage 5b a stepless transition.

Das Ausführungsbeispiel der 3a bis 3c unterscheidet sich von den beiden vorigen Ausführungsbeispielen darin, daß der Formkörper 1 nicht an einem plattenförmigen Stützmittel, sondern an einem als Schwert ausgebildeten Stützmittel 6 im Scheitelpunkt abgestützt ist. Es ist gegenüber dem Formkörper 1 stationär angeordnet, d.h. daß es im Scheitelpunkt verbleibt, wenn der Formkörper 1 auf dem Abrollkörper 2 abrollt. Damit das möglich ist, weist seine Stützfläche einen Gleitbelag oder kleine Rollen auf.The embodiment of 3a to 3c differs from the two previous embodiments in that the molding 1 not on a plate-shaped support means, but on a trained as a sword support means 6 is supported at the apex. It is opposite the molding 1 stationary, ie that it is in Vertex remains when the molding 1 on the rolling body 2 rolls. For this to be possible, its support surface has a sliding coating or small rollers.

Das Verfahren mit einer solchen Vorrichtung wird zweistufig durchgeführt. In der ersten Stufe beginnt das Biegen der Platine 4 an einer Kante 4a, wie 3a zeigt, und wird beendet, wenn diese Kante 4a am Stützmittel 6 ankommt, wie 3b zeigt. Dann wird der Formkörper 1 gemeinsam mit dem Stützmittel 6 umgesetzt auf die andere Kante 4b, wie 3c zeigt, und der Formkörper 1 wird dann in der zweiten Stufe in die entgegengesetzte Richtung zu der der ersten Stufe bewegt, bis daß am Ende dieser Stufe die andere Kante 4b am Stützmittel 6 ankommt. Im Ergebnis erhält man also auch bei diesem Verfahren ein längsgeschlitztes Rohr.The method with such a device is performed in two stages. In the first stage, the bending of the board begins 4 on an edge 4a , as 3a shows and ends when this edge 4a on the proppant 6 arrives, how 3b shows. Then the shaped body 1 together with the proppant 6 implemented on the other edge 4b , as 3c shows, and the molding 1 is then moved in the second stage in the opposite direction to that of the first stage until at the end of this stage the other edge 4b on the proppant 6 arrives. As a result, a longitudinally slotted tube is thus also obtained in this method.

Das Ausführungsbeispiel der 4 unterscheidet sich von den anderen Ausführungsbeispielen darin, daß der Formkörper 1* als eine in einem Lagerbock 7 gelagerte Rolle ausgebildet ist. Der Lagerbock 7 ist als Schlitten ausgebildet und in einer Führung 8 verschiebbar gelagert.The embodiment of 4 differs from the other embodiments in that the molding 1* as one in a bearing block 7 mounted roller is formed. The bearing block 7 is trained as a sled and in a leadership 8th slidably mounted.

Die 5a und 5b zeigen zwei alternative Formen des an seiner Stützfläche 2b* elastischen Abrollkörpers 2. In 5a besteht der Abrollkörper aus erhabenen Streifen 9, die voneinander durch Nuten 10 getrennt sind. Beim Ausführungsbeispiel der 5b besteht der Formkörper aus einer einheitlichen Platte, in der verteilt Löcher 11 angeordnet sind. Denkbar ist allerdings auch, daß anstelle der Löcher 11 in dichter Verteilung erhabene Noppen vorgesehen sind. In allen Fällen wird durch die Formgebung des Abrollkörpers an seiner Stützfläche erreicht, daß sich das inkompressible Material ausweichen und sich deshalb leichter verformen kann. Das hat den Effekt, daß mit möglichst langen „Hebelarmen" die Platine 4 um den Formkörper 1 gebogen wird, wie 6 zeigt.The 5a and 5b show two alternative forms of on its support surface 2 B* elastic rolling body 2 , In 5a the rolling body consists of raised strips 9 , which are separated by grooves 10 are separated. In the embodiment of 5b the shaped body consists of a unitary plate in which holes are distributed 11 are arranged. It is also conceivable, however, that instead of the holes 11 in dense distribution raised pimples are provided. In all cases, it is achieved by the shape of the rolling body on its support surface, that dodge the incompressible material and therefore easier to deform. This has the effect that with as long as possible "lever arms" the board 4 around the molding 1 is bent, like 6 shows.

Claims

Method for producing a longitudinally slotted tube made of metal, in particular steel, in which an elongated, flat sheet metal blank ( 4 ) transversely to its longitudinal axis about a round in cross-section shaped body ( 1 . 1* ) is rolled by the sheet metal blank ( 4 ) through the shaped body ( 1 . 1* ) in an at least outside elastic rolling body ( 2 ) while simultaneously rolling the shaped body ( 1 . 1* ) on the rolling body ( 2 ) and thereby around the shaped body ( 1 . 1* bent around and then from the molded body ( 1 . 1* ) is axially withdrawn, characterized in that the board ( 4 ) when bending around the molding ( 1 . 1* ) on a flat to slightly concave support surface ( 2 B* ) of the elastic region of the rolling body ( 2 ) is supported.

Method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 1, characterized in that the support surface ( 2 B* ) of spaced-apart strips ( 9 ) is formed.

Method for producing a longitudinally slotted tube according to Claim 1, characterized in that the support surface of spaced apart Nubs is formed.

Method for producing a longitudinally slotted tube according to Claim 1, characterized in that the support surface is perforated.

Method for producing a longitudinally slit tube according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 1 ) when bending the board ( 4 ) is supported against bending at its opposite side of the bending site.

Method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 5, characterized in that at the surface of the shaped body ( 1 ) attached and rolling on this in operation Stützmittel ( 3 ) with continuous smooth rolling surface ( 3a ) the board ( 4 ) by two-stage unrolling in the same direction around the shaped body ( 1 ), whereby the bending process of the board ( 4 ) is terminated in the first stage when the leading edge ( 4a ) of the board ( 4 ) on the proppant ( 3 ) and wherein the bending operation in the second stage after clamping the bent part of the board ( 4 ) between the rolling surface ( 3a ) of the proppant ( 3 ) and the shaped body ( 1 ) continues in the same direction.

Method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 5, characterized in that at the surface of the shaped body ( 1 ) attached and rolling on this in operation Stützmittel ( 5 ) the board ( 4 ) with a rolling direction in the direction of half Abrollweg in the thickness of the board ( 4 ) graded rolling surface by two-stage unrolling in the same direction around the molding ( 1 ), whereby the bending process of the board ( 4 ) from the first stage without interruption to the second stage with between the rolling surface ( 5a ) of the proppant ( 5 ) and the shaped body ( 1 ) clamped board ( 4 ) passes if the leading edge ( 4a ) of the board ( 4 ) at the stage ( 5b ) of the rolling surface ( 5a ) arrives.

Method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 6 or 7, characterized in that as support means ( 3 . 5 ) those having a substantially flat rolling surface ( 3a . 5a ) be used.

A method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 5, characterized gekenn characterized in that at one on the surface of the shaped body ( 1 ) Stationarily attached proppant ( 6 ) in the form of a sword the board ( 4 ) by two-stage unwinding in opposite directions around the molding ( 1 ) is bent by the bending process of the board ( 4 ) in the first stage at an edge ( 4a ) of the board starts and ends when this leading edge ( 4a ) in the first stage on the proppant ( 6 ), and then after reacting the shaped body ( 1 ) with its proppant ( 6 ) on the other edge ( 4b ) the bending process of the board ( 4 ) starts the second stage and thereby by rolling the shaped body ( 1 ) is completed in the opposite direction to the first stage.

Device for producing a longitudinally slotted tube made of metal, in particular steel, in particular for carrying out the method according to claim 1, with a rolling body (at least externally elastic) (US Pat. 2 ) and a roll-on in cross-section round shaped body ( 1 . 1* ), which in doing so in the elastic Abrollkörper ( 2 ) is pressed, characterized in that the elastic region of the rolling body ( 2 ) has a flat to slightly concave support surface.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the support surface ( 2 B* ) of spaced-apart strips ( 9 ) is formed.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the s the support surface ( 2 B* ) is formed by spaced nubs.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the support surface ( 2 B* ) is punched.

Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the shaped body ( 1 ) against bending at its support surface ( 2 B* ) opposite side on a support means ( 3 . 5 . 6 ) is supported.

Device according to claim 14, characterized in that the support means ( 3 . 5 . 6 ) over the length of the shaped body ( 1 ).

Device according to claim 14, characterized in that the support means ( 3 ) a continuously smooth rolling surface ( 3a ) for the shaped body ( 1 ) Has.

Device according to claim 14, characterized in that the support means ( 5 ) a graded at one point and the rest throughout smooth rolling surface ( 5a ) has for the molding.

Device according to one of claims 16 or 17, characterized in that the support means ( 3 . 5 ) a substantially flat rolling surface ( 3a . 5a ) Has.

Device according to claim 14, characterized in that the support means ( 6 ) has the shape of a sword.