DE10162794A1

DE10162794A1 - Electromagnet valve for fluids, particularly hot water, has withdrawable outlet section

Info

Publication number: DE10162794A1
Application number: DE10162794A
Authority: DE
Inventors: Uwe Glaus; Gyoergy Bodis; Heinz-Dieter Eichholz
Original assignee: A&K Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: A&K Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-03

Abstract

The valve is provided with an outlet section (7) which can be withdrawn from the valve body (1) complete with the valve seat (6). Fixed to the body adjacent to the valve seat is a valve seal (6.1) which projects slightly above the seat. In the closed position the valve stroke is selected so that when the outlet section is withdrawn the valve head (8) moves against the valve seal to close the valve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil für flüssige Medien, insbesondere Heißwasser, mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiges Ventil ist beispielsweise in EP 0 300 280 B1 beschrieben. Wird ein derartiges Ventil als Auslaufventil für Heißwasser verwendet, so ist es einer sehr hohen Beanspruchung ausgesetzt und muß regelmäßig gewartet werden. Als besonders problematisch hat sich dabei erwiesen, daß bei stark kalkhaltigem Wasser sich verhältnismäßig schnell Kalkablagerungen im Ventilgehäuse und insbesondere auf dem Ventilsitz und am Ventilteller bilden. Bei dem bekannten Ventil wird der Kalkablagerung entgegengewirkt, indem der Ventilsitz eine als geschlossenes Rohrstück ausgebildete Folie aus Polytetrafluoräthylen enthält, die an der dem Ventilteller zugewandten Seite die Oberfläche des Ventilsitzes um einen vorgegebenen Längenbetrag überragt, wobei die Oberfläche der dem Ventilteller zugewandten Kante der Folie in einer Schließebene liegt, die senkrecht zur Achse des Ventilschaftes angeordnet ist. Der Ventilteller besteht aus einem gummielastischen Material, das eine geringere Härte besitzt als die Folie und seine dem Ventilsitz zugekehrte Oberfläche schließt mindestens an den Auflagebereichen in radialer Richtung mit der Schließebene spitze Winkel ein. Diese Ausbildung hat zur Folge, daß durch das elastische Verhalten des Materials des Ventiltellers eine Relativbewegung ausgeführt wird, durch welche eventuell haftende Kalkpartikel, die sich an der Innenseite des Ventilsitzes ansetzen wollen, abgelöst werden. Zudem ist das Material der Folie infolge seiner Oberflächenbeschaffenheit kalkabweisend. The invention relates to a solenoid valve for liquid media, in particular hot water, having the features of the preamble of Patent claim 1. Such a valve is described, for example, in EP 0 300 280 B1 described. If such a valve as a drain valve for hot water used, it is exposed to a very high stress and must be regularly being repaired. As particularly problematic has been found that at strongly calcareous water, relatively quick calcium deposits in the Form valve housing and in particular on the valve seat and the valve plate. In the known valve limescale is counteracted by the valve seat made as a closed pipe piece of film Containing polytetrafluoroethylene, which on the valve disc side facing the Surface of the valve seat surmounted by a predetermined length, wherein the surface of the valve disc facing edge of the film in a closing plane which is perpendicular to the axis of the valve stem is arranged. The valve plate is made of a rubber-elastic material, the one has lower hardness than the foil and its valve seat facing Surface includes at least on the support areas in the radial direction the clasp plane acute angle. This training has the consequence that the elastic behavior of the material of the valve disk is a relative movement is carried out by which possibly adhering lime particles, which are located on the To start inside of the valve seat, be replaced. Moreover, that is Material of the film due to its surface texture lime-repellent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Elektromagnetventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, das einerseits mit äußerst geringen Fertigungskosen herstellbar ist und bei dem andererseits Teile, die einer Verunreinigung, beispielsweise durch Kalkablagerung unterworfen sein können, leicht zu Reinigungszwecken demontierbar und wieder montierbar sind. Schließlich sollte die Möglichkeit geschaffen werden, mit einfachsten technischen Mitteln eine Regelungsmöglichkeit für den Durchlauf zu erzielen und die Strömungsverhältnisse so zu gestalten, daß Verkalkungserscheinungen zurückgedrängt werden und im Medium auftretende Dampf oder Luftblasen nach außen abgeführt werden. The invention is based on the object, a solenoid valve according to to create the preamble of claim 1, on the one hand with extremely small production costs can be produced and the other part, the contamination, for example, be subject to limescale can be easily disassembled and refitted for cleaning purposes are. Finally, the opportunity should be created with the simplest technical means to achieve a regulatory opportunity for the passage and to make the flow conditions such that calcification phenomena be pushed back and occurring in the medium vapor or air bubbles be discharged to the outside.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt prinzipiell mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. The solution to this problem is in principle with the features of the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of The invention are described in the dependent claims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das Ventil gleichsam mit zwei Ventilsitzen auszustatten, die in unterschiedlichen Abständen zum Ventilteller liegen. Der eigentliche Ventilsitz ist nicht mit dem Ventilgehäuse, sondern mit einem demontierbaren Auslaufteil verbunden, das in axialer Richtung aus dem Ventilgehäuse herausziehbar ist. Als zweiter Ventilsitz dient die den ersten Ventilsitz umgebende Ventilsitzdichtung, auf welche sich der Ventilteller aufgrund des Reservehubs und unter Federkraft aufsetzen kann, wenn das Auslaufteil mit dem ersten Ventilsitz zu Reinigungszwecken herausgezogen wird. Dies hat den Vorteil, daß das Ventil geschlossen bleibt, wenn das Auslaufteil zu Reinigungszwecken entfernt werden muß. The basic idea of the invention is, as it were, the valve with two To equip valve seats, which at different distances to Valve disc lie. The actual valve seat is not with the valve housing, but connected to a removable outlet part, in the axial Direction from the valve body is pulled out. The second valve seat is the the valve seat surrounding the first valve seat, on which the Due to the reserve stroke and under spring force valve plate can touch down when the outlet part with the first valve seat for cleaning purposes is pulled out. This has the advantage that the valve remains closed when the Spout part must be removed for cleaning purposes.

Die Verbindung und Sicherung des Auslaufteils mit dem Ventilgehäuse kann in konstruktiv sehr einfacher Weise mit den Merkmalen nach den Ansprüchen 2 oder 3 bewirkt werden. Diese Lösungen ermöglichen auch eine ebenfalls konstruktiv besonders einfache und kostengünstige Lösung der Durchflußregelung, die in den Ansprüchen 4 bis 6 beschrieben ist. Durch eine besonders günstige Ausgestaltung und Anordnung des Zulaufkanals (Ansprüche 7 und 8) wird erreicht, daß das Medium im wesentlichen tangential in die Ventilkammer einströmt. Dadurch ist gewährleistet, daß die Strömung im Ventil laminar, d. h. störungsfrei bleibt und dadurch die Kalkablagerung in der Ventilkammer vermieden wird. The connection and securing of the outlet part with the valve housing can in a structurally very simple way with the features of the claims 2 or 3 are effected. These solutions also allow one as well structurally particularly simple and cost-effective solution Flow control, which is described in claims 4 to 6. By a particularly favorable configuration and arrangement of the inlet channel (claims 7 and 8) it is achieved that the medium is substantially tangential in the valve chamber flows. This ensures that the flow in the valve laminar, d. H. remains trouble-free and thus the limescale in the valve chamber is avoided.

Schließlich hat es sich noch als vorteilhaft erwiesen, wenn (Ansprüche 9 und 10) der Zulaufkanal so ausgestaltet wird, daß im Medium auftretende Luft- oder Dampfblasen gegen die Einströmrichtung nach außen abgeführt werden. Finally, it has proved to be advantageous if (claims 9 and 10) of the inlet channel is designed so that in the medium occurring air or vapor bubbles are discharged to the outside against the inflow direction.

Schließlich kann wiederum in konstruktiv besonders einfacher Lösung das Magnetsystem als auf das Ventilgehäuse aufsteckbare Einheit ausgebildet sein (Anspruch 11), die mittels einer in das Ventilgehäuse einschiebbaren einfach ausgebildeten Halteklammer fixierbar ist. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn im Magnetsystem nicht wie bei bekannten Ventilen ein besonderes, den Magnetanker umgebendes Führungsrohr angeordnet ist, sondern die Magnetspule an der Außenseite und der Innenseite lediglich von einem Mantel aus Kunststoff umgeben ist und der Magnetanker unmittelbar in diesem Mantel an dessen Innenseite geführt ist. Finally, in turn, in a structurally particularly simple solution Magnet system may be designed as attachable to the valve housing unit (Claim 11), by means of an insertable into the valve body easy trained retaining clip is fixable. Furthermore, it has to be advantageous proven, if not in the magnet system as in known valves special, the magnet armature surrounding guide tube is arranged, but the Magnetic coil on the outside and the inside only of a jacket is surrounded by plastic and the magnet armature directly in this jacket is guided on the inside.

Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel für ein Elektromagnetventil nach der Erfindung näher erläutert. In the following, with reference to the accompanying drawings Embodiment for a solenoid valve according to the invention explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen: In the drawings show:

Fig. 1 ein Elektromagnetventil in einer Ansicht von der Zulaufseite her gesehen; Fig. 1 seen a solenoid valve in a view from the inlet side;

Fig. 2 das Elektromagnetventil nach Fig. 1 in einer Seitenansicht; FIG. 2 shows the solenoid valve according to FIG. 1 in a side view; FIG.

Fig. 3 das Elektromagnetventil nach Fig. 1 und 2 in einer Ansicht von oben; Fig. 3, the solenoid valve of Figures 1 and 2 in a view from above.

Fig. 4 eine Variante des Elektromagnetventils in einer Darstellung analog Fig. 1; Fig. 4 is a variant of the solenoid valve in an illustration analogous to FIG. 1;

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 4; Fig. 5 is a section along the line BB in Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1; Fig. 6 is a section along the line AA in Fig. 1;

Fig. 6x in gegenüber Fig. 6 leicht vergrößerter Darstellung den Bereich X aus Fig. 6; Fig. 6x in comparison with Figure 6 slightly enlarged view of the area X of Fig. 6;

Fig. 7 in einer Seitenansicht entgegen der Zulaufseite gesehen eine weitere Ausführungsform des Elektromagnetventils; Fig. 7 seen in a side view opposite to the inlet side, a further embodiment of the solenoid valve;

Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 7; Fig. 8 is a section along the line CC in Fig. 7;

Fig. 8X in gegenüber Fig. 8 leicht vergrößerter Darstellung den Bereich X aus Fig. 8; Fig. 8X in comparison with FIG 8 slightly enlarged view of the area X of Fig. 8.

Fig. 9 das Elektromagnetventil nach Fig. 7 von der Ablaufseite her gesehen; FIG. 9 shows the solenoid valve according to FIG. 7 seen from the outlet side; FIG.

Fig. 10 in gegenüber Fig. 9 verkleinerter Darstellung das Elektromagnetventil nach Fig. 7 bis 9 von der Ablaufseite her gesehen bei abgenommenem Auslaufteil; Fig. 10 in comparison with Fig. 9 reduced representation of the solenoid valve of Figure 7 to 9 seen from the drain side with removed outlet part.

Fig. 11 von der Ablaufseite her gesehen das Auslaufteil der Ausführungsform nach Fig. 7 bis 10. Fig. 11 seen from the drain side of the outlet part of the embodiment of FIG. 7 to 10.

Das in den Zeichnungen dargestellte Elektromagnetventil besitzt ein Ventilgehäuse 1, in dem eine Ventilkammer 1.1 angeordnet ist. Diese Ventilkammer 1.1 ist über einen Zulaufkanal 2 mit dem Ventileingang VE verbunden und über einen Ventilsitz 6 und einen Auslaufkanal 3 mit dem Ventilausgang VA. In der Ventilkammer 1.1 ist ein Ventilteller 8 angeordnet, der zwischen einer in den Fig. 5 und 6 dargestellten Öffnungsstellung und einer Schließstellung, in welcher er dichtend auf dem Ventilsitz 6 aufsitzt, hin- und herbewegbar ist. In den Zeichnungen ist das Elektromagnetventil in der Einbaulage dargestellt, in der sich der Auslaufkanal 3 an der Unterseite des Ventilgehäuses 1 befindet. An der Oberseite des Ventilgehäuses 1 ist ein Magnetsystem 4 angeordnet mit einer Magnetspule 4.1, in welcher ein Magnetanker 9 angeordnet ist. Das obere Ende des Magnetankers 9 liegt einem im Oberteil der Magnetspule 4.1 angeordneten mit einem Magnetjoch 4.2 verbundenen Kopfstück 4.3 gegenüber. Das andere Ende des Magnetankers 9 ist über einen in die Ventilkammer 1.1 hineingeführten Ventilschaft 8.1 mit dem Ventilteller 8 verbunden. Die Abdichtung zwischen dem Magnetsystem 4 und der Ventilkammer 1.1 erfolgt über eine Rollmembran 8.2, die einstückig mit dem Ventilteller 8 verbunden ist. Im entregten Zustand der Magnetspule 4.1 ist der Ventilteller 8 durch eine zwischen dem Magnetanker 9 und dem Kopfstück 4.3 angeordnete Druckfeder 9.1 in der Schließstellung festgehalten. Im erregten Zustand der Magnetspule 4.1 wird der Ventilteller 8 in die Öffnungsstellung bewegt. The solenoid valve shown in the drawings has a valve housing 1 , in which a valve chamber 1.1 is arranged. This valve chamber 1.1 is connected via an inlet channel 2 to the valve inlet VE and via a valve seat 6 and an outlet channel 3 with the valve outlet VA. In the valve chamber 1.1 , a valve disk 8 is arranged, which can be moved back and forth between an opening position shown in FIGS. 5 and 6 and a closed position in which it is sealingly seated on the valve seat 6 . In the drawings, the solenoid valve is shown in the installed position in which the outlet channel 3 is located on the underside of the valve housing 1 . At the top of the valve housing 1 , a magnet system 4 is arranged with a magnetic coil 4.1 , in which a magnet armature 9 is arranged. The upper end of the armature 9 is located, disposed in the upper part of the magnet coil with a magnetic yoke about 4.1 to 4.2 associated head piece 4.3. The other end of the armature 9 is connected via a guided into the valve chamber 1.1 valve stem 8.1 with the valve disc 8 . The seal between the magnet system 4 and the valve chamber 1.1 via a rolling diaphragm 8.2 , which is integrally connected to the valve disk 8 . In the de-energized state of the magnetic coil 4.1 , the valve disk 8 is held in the closed position by a pressure spring 9.1 arranged between the magnet armature 9 and the head piece 4.3 . In the energized state of the solenoid coil 4.1 , the valve disk 8 is moved to the open position.

Das Magnetsystem 4 ist insgesamt als auf das Ventilgehäuse 1 aufsteckbare Einheit ausgebildet, die mittels einer in das Ventilgehäuse 1 einschiebbaren und dabei das Magnetsystem 4 hintergreifenden Halteklammer 13 auf dem Ventilgehäuse 1 fixierbar ist. The magnet system 4 is formed as a whole can be plugged onto the valve housing 1 unit by means of a insertable into the valve housing 1 and thereby the magnet system 4 engages behind retaining clip 13 is fixed on the valve housing. 1

Die Magnetspule 4.1 ist an der Außenseite mit einem Kunststoffmantel 14.1 und an der Innenseite von einem Kunststoffmantel 14.2 umgeben, wobei Kopfstück 4.3 und Magnetanker 9 direkt an der Innenseite des inneren Kunststoffmantels 14.2 angeordnet bzw. geführt sind. The magnet coil 4.1 is surrounded on the outside with a plastic sheath 14.1 and on the inside of a plastic sheath 14.2 , wherein the head piece 4.3 and magnet armature 9 are arranged or guided directly on the inside of the inner plastic sheath 14.2 .

Der Ventilsitz 6 befindet sich am inneren Ende eines den Auslaufkanal 3 und den Ventilausgang VA enthaltenden Auslaufteils 7, welches in axialer Richtung zum Ventilsitz 6 zusammen mit diesem aus dem Ventilgehäuse 1 herausziehbar ist. Eine den Ventilsitz 6 umgebende Ventilsitzdichtung 6.1 ist mit dem Ventilgehäuse 1 fest verbunden, so daß sie nicht mit dem Auslaufteil 7 zusammen herausziehbar ist. Sie ist derart angeordnet, daß sie im eingesetzten Zustand des Auslaufteils 7 vom Ventilsitz 6 um eine vorgegebene Höhe in Richtung auf den Ventilteller 8 überragt wird. Der Gesamthub des Ventiltellers 8 ist so bemessen, daß in der Schließstellung, in welcher der Ventilteller auf dem Ventilsitz 6 aufsitzt, noch ein Reservehub vorhanden ist, der mindestens der Höhe des Ventilsitzes 6 über der Ventilsitzdichtung 6.1 entspricht. Weiterhin ist der Durchmesser des Ventiltellers 8 so bemessen, daß er bei herausgezogenem Auslaufteil 7 unter der Wirkung der Druckfeder 9.1 und gegebenenfalls der Rollmembran 8.2 und unter Ausnutzung des Reservehubs auf der Ventilsitzdichtung 6.1 aufsitzt und somit auch bei herausgezogenem Auslaufteil 7 die Ventilkammer 1.1 gegen das Austreten des Mediums abdichtet. The valve seat 6 is located at the inner end of the outlet channel 3 and the valve outlet VA containing outlet part 7 , which in the axial direction to the valve seat 6 together with this from the valve housing 1 can be pulled out. A valve seat seal 6.1 surrounding the valve seat 6 is fixedly connected to the valve housing 1 , so that it is not pulled out together with the outlet part 7 . It is arranged such that it is surmounted in the inserted state of the outlet part 7 from the valve seat 6 by a predetermined height in the direction of the valve plate 8 . The total stroke of the valve disk 8 is dimensioned such that in the closed position, in which the valve disk is seated on the valve seat 6 , there is still a reserve stroke which corresponds at least to the height of the valve seat 6 above the valve seat gasket 6.1 . Furthermore, the diameter of the valve plate 8 is dimensioned so that it is seated with the outlet part 7 under the action of the compression spring 9.1 and optionally the rolling diaphragm 8.2 and taking advantage of the reserve hub on the valve seat seal 6.1 and thus even with the outlet part 7, the valve chamber 1.1 against the escape of the medium seals.

Bei der in den Fig. 1 bis 6x dargestellten Ausführungsform des Ventils ist am Auslaufteil 7 quer zur axialen Richtung ein Ansatzstück angeordnet, das als in den Auslaufkanal einmündendes Ansatzrohr 11 ausgebildet ist. In dem Ansatzrohr 11 ist eine in Querrichtung zum Auslaufkanal 3 bewegbare Regelschraube 12 angeordnet. Das Ansatzrohr 11 besitzt an seiner Oberseite einen sich in den Innenraum des Ansatzrohres hineinöffnenden Schlitz 11.1. Dieser Schlitz 11.1 hat zwei wichtige Funktionen. Einmal dient er als Rast für eine Halteklammer 10, mittels der das Auslaufteil 7 im in das Ventilgehäuse 1 eingesetzten Zustand gesichert wird. Die Halteklammer 10 ist als im wesentlichen U-förmige Drahtklammer ausgebildet, die mit ihren Schenkeln am Ventilgehäuse 1 schwenkbar befestigt ist und deren Basisabschnitt 10.1 in dem in den Fig. 2, 5 und 6 dargestellten Schließzustand der Halteklammer 10 in den Schlitz 11.1 einrastet, so daß das Auslaufteil 7 weder herausfallen noch ohne weiteres herausgezogen werden kann. Die zweite Funktion des Schlitzes besteht darin, daß er die Führung der Regelschraube 12 ermöglicht. Hierzu sind der Durchmesser des Drahtes der Halteklammer 10 mindestens im Basisabschnitt 10.1 sowie die Weite und Tiefe des Schlitzes 11.1 so aneinander angepaßt, daß im eingerasteten Zustand der Halteklammer 10 der Basisabschnitt 10.1 in den Innenraum des Ansatzrohres 11 hineinragt und somit einen Innengewindeabschnitt bildet, in welchen das Außengewinde der Regelschraube 12 eingreift. Da das Ansatzrohr ansonsten eine glatte Innenwand besitzt, kann bei der Montage die Regelschraube 12 von außen in das Ansatzrohr 11 eingesteckt werden. Nach dem Einrasten des Basisabschnittes 10.1 der Halteklammer 10 in den Schlitz 11.1 kann dann die Regelschraube nur noch durch Verdrehen weiterbewegt werden. In the embodiment of the valve illustrated in FIGS. 1 to 6x, an extension piece is arranged at the outlet part 7 transversely to the axial direction, which is designed as a neck tube 11 opening into the outlet channel. In the approach pipe 11 a movable in the transverse direction to the outlet channel 3 control screw 12 is arranged. The neck tube 11 has on its upper side a into the interior of the neck tube hineinöffnenden slot 11.1 . This slot 11.1 has two important functions. Once it serves as a catch for a retaining clip 10 , by means of which the outlet part 7 is secured in the inserted into the valve housing 1 state. The retaining clip 10 is formed as a substantially U-shaped wire clamp which is pivotally mounted with its legs on the valve housing 1 and the base portion 10.1 in the closed state shown in FIGS. 2, 5 and 6 of the retaining clip 10 engages in the slot 11.1 , so that the outlet part 7 neither fall out nor can be easily pulled out. The second function of the slot is that it allows the guidance of the control screw 12 . For this purpose, the diameter of the wire of the retaining clip 10 at least in the base portion 10.1 and the width and depth of the slot 11.1 adapted to each other so that in the locked state of the retaining clip 10 of the base portion 10.1 protrudes into the interior of the neck tube 11 and thus forms an internally threaded portion in which the external thread of the control screw 12 engages. Since the neck tube otherwise has a smooth inner wall, the control screw 12 can be inserted from the outside into the neck tube 11 during assembly. After locking the base portion 10.1 of the retaining clip 10 in the slot 11.1 then the control screw can only be moved by twisting.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Regelschraube durch einen in einen Schlitz des Ansatzrohres eingelegten O-Ring zu sichern. Of course it is also possible, the control screw by a in one Slotted slot of the approach tube to secure inserted O-ring.

Der Zulaufkanal 2 ist wie aus Fig. 3 zu erkennen so angeordnet, daß seine Achse Z gegen die Achse V der Ventilkammer 1.1 versetzt angeordnet ist. Diese Versetzung kann so gewählt sein, daß das Medium durch den Zulaufkanal 2 im wesentlichen tangential in die Ventilkammer 1.1 einströmt. The inlet channel 2 can be seen as shown in Fig. 3 arranged so that its axis Z is arranged offset from the axis V of the valve chamber 1.1 . This offset can be chosen so that the medium flows through the inlet channel 2 substantially tangentially into the valve chamber 1.1 .

Weiterhin ist bei der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform des Elektromagnetventils die obere Innenwand des Zulaufkanals 2 in einem sich an die Ventilkammer 1.1 anschließenden Teilabschnitt 2.1 so ausgebildet, daß sie zur Ventilkammer 1.1 hin schräg abwärts verläuft. Dies hat die Wirkung, daß sich im Medium bildende Luft- oder Dampfblasen entgegen der Strömungsrichtung nach außen abgeführt werden. Es ist prinzipiell auch möglich, die Achse des Zulaufkanals vom Ventileingang VE zur Ventilkammer hin schräg abwärts verlaufen zu lassen. Furthermore, in the illustrated in FIGS. 1 to 6 embodiment of the solenoid valve, the upper inner wall of the inlet channel 2 in a subsequent to the valve chamber 1.1 section 2.1 is formed so that it extends obliquely downward towards the valve chamber 1.1 . This has the effect that are discharged in the medium forming air or vapor bubbles against the flow direction to the outside. In principle, it is also possible to let the axis of the inlet channel run obliquely downward from the valve inlet VE to the valve chamber.

Die Ausführungsvarianten des dargestellten Elektromagnetventils nach den Fig. 1 bis 6 unterscheiden sich lediglich durch kleinere, für den Aufbau und die Funktion des Ventils unwesentliche Einzelheiten. In den Fig. 7 bis 11 ist eine Ausführungsform eines Elektromagnetventils dargestellt, die sich im wesentlichen hinsichtlich der Ausgestaltung des Auslaufteils und seiner Befestigung am Ventilgehäuse von der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6 unterscheidet. In den Fig. 7 bis 11 sind die der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6 entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, die mit einem Apostrophstrich versehen sind. Es werden im folgenden nur die Unterschiede zu der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6 erläutert. In den übrigen Teilen und in der Funktionsweise entspricht diese Ausführungsform genau der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6. The variants of the illustrated electromagnetic valve according to FIGS. 1 to 6 differ only by smaller, insignificant for the construction and the function of the valve details. In Figs. 7 to 11 show an embodiment of a solenoid valve, which essentially differs in the configuration of the outlet portion, and its attachment to the valve housing of the embodiment of FIG. 1 to 6. In Figs. 7 to 11 of the embodiment of FIGS . 1 to 6 corresponding parts are designated by the same reference numerals, which are provided with an apostrophe. In the following, only the differences from the embodiment according to FIGS. 1 to 6 will be explained. In the remaining parts and in the mode of operation, this embodiment corresponds exactly to the embodiment according to FIGS. 1 to 6.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 11 sind Ventilgehäuse 1' und Auslaufteil 7' so ausgebildet, daß das Auslaufteil 7' von der Ablaufseite her in das Ventilgehäuse 1' einsteckbar ist und durch eine kleine Drehung in der Art eines Bajonettverschlusses befestigt werden kann. Wie aus den Fig. 8, 10 und 11 zu entnehmen, ist das Ventilgehäuse 1' an der Seite, von der das Auslaufteil eingeführt werden soll, mit Vorsprüngen 1.2' und dazwischenliegenden Ausnehmungen versehen, während das Auslaufteil 7' entsprechende Vorsprünge 7.1' mit Ausnehmungen dazwischen aufweist. Die Vorsprünge 1.2' bzw. 7.1' bilden zusammen einen Bajonettverschluß. Das Auflaufteil 7' wird in das Ventilgehäuse 2' eingesteckt und durch Verdrehen verriegelt. Zum Abnehmen wird die Verriegelung durch Zurückdrehen des Auslaufteils 7' wieder gelöst und dieses aus dem Ventilgehäuse 1' herausgezogen. Zur Blockierung eines ungewollten Zurückdrehens des Auslaufteils T dient ein in Fig. 8 und 10 genauer dargestellter Sperrclip 10'. Dieser wird in einer Ausnehmung zwischen Ventilgehäuse 1' und Auslaufteil 7' eingesteckt. Wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform ist am Auslaufteil 7' quer zur axialen Richtung ein in den Auslaufkanal einmündendes Ansatzrohr 11' angeordnet, das eine glatte Innenwandung aufweist und in das eine in Querrichtung zum Auslaufkanal 3' bewegbare Regelschraube 12' eingesteckt ist. Das Ansatzrohr 11' besitzt an seiner Oberseite einen sich in den Innenraum des Ansatzrohres hineinöffnenden Schlitz 11.1'. Der eingesteckte Sperrclip 10' besitzt an seiner Basis eine Rippe 10.1', welche beim Einstecken des Sperrclips 10' in den Schlitz 11.1' des Ansatzrohres 11' einrastet, wobei ein Teil der Rippe 10.1' in den Innenraum des Ansatzrohres 11' hineinragt. Die Rippe 10.1' ist so ausgebildet, daß sie im ein gesteckten Zustand einen Innengewindeabschnitt bildet, in welchen das Außengewinde der Regelschraube 12' eingreift. Die Bewegung und Funktion der Regelschraube 12' ist die gleiche wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6. In the embodiment of FIGS. 7 to 11 valve housing 1 'and outlet part 7 ' are formed so that the outlet part 7 'from the drain side in the valve housing 1 ' can be inserted and fixed by a small rotation in the manner of a bayonet lock , As can be seen from FIGS. 8, 10 and 11, the valve housing 1 'on the side from which the outlet part is to be inserted, provided with projections 1.2 ' and intermediate recesses, while the outlet part 7 'corresponding projections 7.1 ' with recesses in between. The projections 1.2 'and 7.1 ' together form a bayonet closure. The ramp part 7 'is inserted into the valve housing 2 ' and locked by rotation. To remove the lock is released by turning back the outlet part 7 'and this pulled out of the valve housing 1 '. To block an unwanted turning back of the outlet part T is used in more detail in Fig. 8 and 10 illustrated locking clip 10 '. This is inserted in a recess between the valve housing 1 'and outlet part 7 '. As in the above-described embodiment, at the outlet part 7 'transversely to the axial direction an opening into the outlet channel neck tube 11 ' is arranged, which has a smooth inner wall and into which a transversely to the outlet channel 3 'movable control screw 12 ' is inserted. The neck tube 11 'has at its top a hineinöffnenden in the interior of the neck tube slot 11.1 '. The inserted locking clip 10 'has at its base a rib 10.1 ' which engages when inserting the locking clip 10 'in the slot 11.1 ' of the neck tube 11 ', wherein a portion of the rib 10.1 ' projects into the interior of the neck tube 11 '. The rib 10.1 'is formed so that it forms an internally threaded portion in an inserted state, in which the external thread of the control screw 12 ' engages. The movement and function of the control screw 12 'is the same as in the embodiment of FIGS. 1 to 6.

Die übrigen anhand der Fig. 1 bis 6 geschilderten Merkmale des Elektromagnetventils sind auch bei dieser Ausführungsform verwirklicht. The other features described with reference to FIGS. 1 to 6 of the solenoid valve are also realized in this embodiment.

Claims

1. Solenoid valve for liquid media, in particular hot water, with a valve housing ( 1 ), in which a valve chamber ( 1.1 ) is arranged, via an inlet channel ( 2 ) directly to a valve inlet (VE) and a valve seat ( 6 ) and a Outlet channel ( 3 ) with a valve outlet (VA) is connected and in which a valve seat ( 6 ) opposite between an open position and a closed position in which it is sealingly seated on the valve seat ( 6 ), movable valve plate ( 8 ) is arranged and with a magnetic system ( 4 ) arranged on the upper side of the valve housing ( 1 ) and having a magnet coil ( 4.1 ) in which a magnet armature ( 9 ) is arranged, one end of which is arranged in the upper part of the magnet coil ( 4.1 ) with a magnet yoke ( 4.2 ) opposite head piece ( 4.3 ) is opposite and the other end verbu via a in the valve chamber ( 1.1 ) guided into the valve stem ( 8.1 ) with the valve plate ( 8 ) In the de-energized state of the magnetic coil ( 4.1 ), the valve disk ( 8 ) is held in the closed position by a compression spring ( 9.1 ) acting on it, while in the energized state of the magnetic coil ( 4.1 ) the valve disk ( 8 ) moves into the open position Is, characterized in that the valve seat ( 6 ) at the inner end of the outlet channel ( 3 ) and the valve outlet (VA) containing outlet part ( 7 ) is arranged, which in the axial direction to the valve seat ( 6 ) together with this from the valve housing ( 1 ) and a valve seat ( 6 ) surrounding the valve seat seal ( 6.1 ) with the valve housing ( 1 ) is fixed and arranged so that they in the inserted state of the outlet part ( 7 ) from the valve seat ( 6 ) by a predetermined height in the direction on the valve plate ( 8 ) is surmounted and the total stroke of the valve disk ( 8 ) is dimensioned so that in the closed position a reserve stroke is present, the at least de r height of the valve seat ( 6 ) above the valve seat seal ( 6.1 ) corresponds and the diameter of the valve plate ( 8 ) is dimensioned so that it with the outlet part ( 7 ) pulled out under the action of the compression spring ( 9.1 ) and taking advantage of the reserve stroke on the valve seat seal ( 6.1 ) sealingly seats the valve chamber ( 1.1 ).

2. Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that for securing the outlet part ( 7 ) in the valve housing ( 1 ) inserted state, a first on the valve housing ( 1 ) pivotally mounted retaining clip ( 10 ), which moves from an open state to a closed state is, in which it engages in a detent ( 11.1 ) on a transversely to the axial direction of the outlet part ( 7 ) arranged on the outlet part endpiece ( 11 ).

3. Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that the outlet part ( 7 ') by means of a bayonet closure in the valve housing ( 1 ') is fixed, which by appropriate rotation of the outlet part ( 7 ') can be locked and released, and for securing in the Valve housing ( 1 ') inserted outlet part ( 7 ') against unwanted rotation of a locking clip ( 10 ') of plastic material which is inserted into a recess between the valve housing ( 1 ') and outlet part ( 7 '), wherein one of the locking clip ( 10 ' ) arranged rib ( 10.1 ') in a detent ( 11.1 ') at a transversely to the axial direction of the outlet part ( 7 ') arranged on the outlet part lug ( 11 ') engages.

4. Solenoid valve according to claim 2 or 3, characterized in that the extension piece as in the outlet channel ( 3 , 3 ') opening mouth tube ( 11 , 11 ') is formed, in which a transversely to the outlet channel ( 3 , 3 ') movable Regulating screw ( 12 , 12 ') is arranged.

5. Electromagnetic valve according to claims 2 and 4, characterized in that the neck tube ( 11 ) has a smooth inner wall and the catch as in the interior of the neck tube ( 11 ) in opening slot ( 11.1 ) and the first retaining clip ( 10 ) substantially wire clamp are formed like U-, wherein the base portion (10.1) engages the U in the closed state in the slot (11.1) and the diameter of the wire are sized the wire clamp at least in the base portion (10.1) and the slot width and slot depth so that in the latched state of the base portion ( 10.1 ) of the retaining clip ( 10 ) into the interior of the neck tube ( 11 ) protrudes to form an internally threaded portion into which the external thread of the control screw ( 12 ) engages.

6. Solenoid valve according to claims 3 and 4, characterized in that the approach pipe ( 11 ') has a smooth inner wall and the latch as in the interior of the approach pipe ( 11 ') hineinöffnender slot ( 11.1 ') is formed, in which the Rib ( 10.1 ') of the locking clip ( 10 ') engages, wherein the width of the rib and the slot width and slot depth are dimensioned so that in the locked state, the rib ( 10.1 ') in the interior of the neck tube ( 10 ') protrudes to form a Internal thread section into which the external thread of the control screw ( 12 ') engages.

7. Electromagnetic valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the axis (Z) of the inlet channel ( 2 ) against the axis (V) of the valve chamber ( 1.1 ) is arranged offset.

8. Electromagnetic valve according to claim 7, characterized in that the displacement of the axis (Z) of the inlet channel ( 2 ) is dimensioned so that the medium flows substantially tangentially into the valve chamber ( 1.1 ).

9. Electromagnetic valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inlet channel ( 2 ') at least on a subsequent to the valve chamber portion of its length an upper inner wall ( 2.1 ') which extends obliquely downwards towards the valve chamber.

10. Solenoid valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the axis of the inlet channel from the valve inlet to the valve chamber runs downhill.

11. Electromagnetic valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the magnet system ( 4 ) as on the valve housing ( 1 ) attachable and by means of a retractable into the valve housing second retaining clip ( 13 ) is formed fixable unit.

12. Electromagnetic valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that the magnetic coil ( 4.1 ) of the magnet system ( 4 ) on the outside and the inside of a jacket ( 14.1 , 14.2 ) is surrounded by plastic and the armature ( 9 ) directly in the inner shell ( 14.2 ) is guided.