DE10161176A1

DE10161176A1 - Fastening system comprises bolt whose shaft has wide upper section and peripheral groove near its base and washer with flexible claws which fit into this to hold bolt in position before it is screwed home

Info

Publication number: DE10161176A1
Application number: DE2001161176
Authority: DE
Inventors: Karsten Rehberg
Original assignee: ITW Automotive Products GmbH
Current assignee: ITW Fastener Products GmbH
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: DE10161176C2

Abstract

The fastening system comprises a bolt (10) which is passed through a washer (28) and then through a bore in a workpiece. A nut is then screwed on to the protruding section. The bolt has a shaft with a wide upper section and a peripheral groove near its base. Flexible claws (32) on the washer fit into this to hold the bolt in position before it is screwed home.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungszusammensetzung für ein mit einer Bohrung versehenes Werkstück, mit einem Befestiger und einem Trägerelement. The invention relates to a fastening composition for a with a bore provided workpiece, with a fastener and a carrier element.

Aus der europäischen Patentschrift EP 0 278 642 ist eine Befestigungszusammensetzung zum Gebrauch in Verbindung mit einem Werkstück bekannt. Die Befestigungszusammensetzung besitzt einen Befestiger und eine Scheibe, wobei der Befestiger einen Kopf und einen Schaft aufweist, der in einem unteren Abschnitt mit einem Gewinde versehen ist. Die Scheibe besitzt eine axial sich erstreckende Manschette mit einer Krempe, die sich seitwärts vom kopfseitigen Ende der Manschette erstreckt. Bei der bekannten Befestigungszusammensetzung ist der Befestiger in der Scheibe vormontiert und besitzt vor seiner Montage ein axiales Spiel. From European patent specification EP 0 278 642 is one Fastening composition known for use in connection with a workpiece. The Fastening composition has a fastener and a washer, the fastener has a head and a shaft which in a lower section with a Thread is provided. The disc has an axially extending sleeve with a brim that extends sideways from the head end of the cuff. at the known fastening composition is the fastener in the disc pre-assembled and has an axial play before assembly.

Aus US 3.465,803 ist eine Befestigereinrichtung bekannt, bei der Befestiger und Trägerelement durch eine Feder gegeneinander vorgespannt sind. From US 3,465,803 a fastener device is known in the fastener and Carrier element are biased against each other by a spring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungszusammensetzung zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine verliersichere Vormontage des Befestigers erlauben. The invention has for its object to a fastening composition create a captive pre-assembly of the fastener with simple means allow.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Befestigungszusammensetzung mit den Merkmalen aus Anspruch 1 gelöst. According to the invention the object is achieved with a fastening composition solved the features of claim 1.

Der Befestiger besitzt einen Kopf und einen Schaft, der an seinem zum Kopf weisenden Ende einen ersten Abschnitt mit einem ersten Durchmesser, eine mindestens teilweise umlaufende Nut mit einem zweiten Durchmesser und einen Gewindeabschnitt besitzt. Das zugehörige Trägerelement besitzt eine Öffnung mit den Durchmesser verringernden Zungenelementen, die einen Durchmesser begrenzen, der kleiner als der erste Durchmesser und nicht kleiner als der zweite Durchmesser in der Nut ist. Die Zungenelemente besitzen in axialer Richtung der Öffnung eine Dicke, die kleiner oder gleich der Breite der Nut in axialer Richtung ist. Im vormontierten Zustand greifen die Zungenelemente in die Nut ein und halten so den Befestiger in der Öffnung des Trägerelements. Zur Montage wird das Trägerelemente in die Öffnung geschoben, wobei die Zungenelemente im ersten Abschnitt des Befestigers anliegen und zur Seite gebogen sind. Der in das Trägerelement eingesetzte Befestiger besitzt kein axiales Spiel. Die Zungenelemente sind vorzugsweise in axialer Richtung von dem Kopfende fort weisend geneigt, wodurch die Ausziehkraft für den Befestiger gegenüber der Einsteckkraft vergrößert ist. The fastener has a head and a shaft that is on his head facing end a first section with a first diameter, at least one partially circumferential groove with a second diameter and a threaded section has. The associated support element has an opening with the diameter reducing tongue elements that limit a diameter smaller than that first diameter and not less than the second diameter in the groove. The Tongue elements have a thickness in the axial direction of the opening that is smaller or is equal to the width of the groove in the axial direction. When pre-assembled, they grip Tongue elements in the groove and hold the fastener in the opening of the Support element. For assembly, the support element is pushed into the opening, whereby the tongue elements rest in the first section of the fastener and to the side are bent. The fastener inserted in the carrier element has no axial play. The tongue elements are preferably in the axial direction away from the head end pointing inclined, which increases the pull-out force for the fastener compared to the Insertion force is increased.

In einer bevorzugten Weiterführung besitzen die Zungenelemente einen Endabschnitt, der in seinen Abmessungen der Nut entspricht und senkrecht zur axialen Richtung steht. Der Endabschnitt ist derart geformt, daß er in die Nut eingreift. Die Nut ist bevorzugt als umlaufende Nut ausgebildet. In der Öffnung des Trägerelements sind bevorzugt drei Zungenelemente vorgesehen, die vorzugsweise gleichmäßig beabstandet voneinander vorstehen und den Durchmesser der Öffnung in dem Trägerelement begrenzen. In a preferred development, the tongue elements have an end section, which corresponds to the dimensions of the groove and perpendicular to the axial direction stands. The end portion is shaped to engage the groove. The groove is preferably designed as a circumferential groove. Are in the opening of the support member preferably three tongue elements are provided, which are preferably evenly spaced protrude from each other and the diameter of the opening in the carrier element limit.

Der Befestiger schließt bevorzugt in seiner gehaltenen Position in axialer Richtung bündig mit einer Anlagefläche des Trägerelements an dem Werkstück ab. Hiermit kann bei der Montage durch den vormontierten Befestiger gefühlt werden, ob dieser gegenüber der Bohrung im Werkstück richtig ausgerichtet ist. The fastener preferably closes in its held position in the axial direction flush with a contact surface of the carrier element on the workpiece. Herewith can be felt during assembly through the pre-assembled fastener, whether this is correctly aligned with the hole in the workpiece.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ebenfalls durch eine Befestigungszusammensetzung mit den Merkmalen aus Anspruch 7 gelöst. Bei dieser Befestigungszusammensetzung besitzt der Befestiger einen Kopf und einen Schaft, der an seinem zum Kopf weisenden Ende einen ersten Abschnitt mit einem ersten Durchmesser, einen mindestens teilweise umlaufenden Vorsprung und einen Gewindeabschnitt besitzt. Das Trägerelement besitzt eine Öffnung mit Zungenelementen, die den Durchmesser verringern. Von den Zungenelementen sind erste Zungenelemente in axialer Richtung beabstandet von zweiten Zungenelementen vorgesehen, wobei erste und zweite Zungenelemente in die Öffnung des Trägerelements vorstehen und jeweils einen Innendurchmesser begrenzen, der kleiner oder gleich dem ersten Durchmesser des Befestigers ist. Im vormontierten Zustand des Befestigers wird dieser mit seinem umlaufenden Vorsprung von den vorstehenden Zungenelementen in der Öffnung gehalten. Die ersten Zungenelemente greifen hierbei unterhalb, also auf der vom Kopfende fortweisenden Seite, an dem Vorsprung an, während die zweiten Zungenelemente oberhalb, also auf der zum Kopfende weisenden Seite, an dem Vorsprung anliegen. Der Befestiger mit seinem Vorsprung wird durch die anliegenden Zungenelemente im vormontierten Zustand verliersicher gehalten. The object of the invention is also achieved by a Fastening composition with the features of claim 7 solved. At this Fastening composition, the fastener has a head and a shank that is at its head facing end a first section with a first diameter, one has at least partially circumferential projection and a threaded portion. The Carrier element has an opening with tongue elements, the diameter reduce. First tongue elements of the tongue elements are in the axial direction spaced apart from second tongue elements, wherein first and second Tongue elements protrude into the opening of the carrier element and one each Limit inner diameter that is less than or equal to the first diameter of the Fastener is. In the preassembled state of the fastener, this is with his circumferential projection held by the protruding tongue elements in the opening. The The first tongue elements reach below, that is, from the head end forward side, on the projection, while the second tongue elements above, that is, on the side facing the head end, on which the projection lies. The Fastener with its projection is through the adjacent tongue elements in the Pre-assembled condition kept captive.

In einer bevorzugten Weiterführung sind, um die Ausziehkraft gegenüber der Einsteckkraft zu erhöhen, die Zungenelemente in axialer Richtung von dem Kopfende fortweisend geneigt. Erste und zweite Zungenelemente sind abwechselnd in der Öffnung des Trägerelements angeordnet. Die Zungenelemente liegen im eingesetzten Zustand an dem Vorsprung in axialer Richtung auf beiden Seiten von diesem an. Durch die Vorsprünge kann ein Toleranzausgleich quer zur axialen Richtung erfolgen. Der Befestiger ist durch die Zungenelemente verliersicher in dem Trägerelement gehalten. Der Vorsprung ist bevorzugt als eine umlaufende Rändelung mit dreieckigen Vorsprüngen ausgebildet. Die Rändelung besitzt einen minimalen Durchmesser, der kleiner als der erste Durchmesser ist und Vorsprünge mit einer Erstreckung von ungefähr 30° entlang dem Umfang. Der in dem Trägerelement gehaltene Befestiger schließt in axialer Richtung bündig mit einer Anlagefläche des Trägerelements ab. In a preferred continuation, the pull-out force compared to the Increase insertion force, the tongue elements in the axial direction from the head end pointing inclined. The first and second tongue elements are alternately in the Opening of the carrier element arranged. The tongue elements are in use Condition on the projection in the axial direction on both sides of it. By the projections can be a tolerance compensation transverse to the axial direction. The Fastener is held captively in the carrier element by the tongue elements. The protrusion is preferred as a circumferential knurling with triangular Projections formed. The knurling has a minimal diameter, the is smaller than the first diameter and protrusions with an extension of approximately 30 ° along the circumference. The fastener held in the carrier element closes in axial direction flush with a contact surface of the support element.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe ebenfalls durch eine Befestigungszusammensetzung mit den Merkmalen aus Anspruch 14 gelöst. According to the invention, the task is also performed by a Fastening composition with the features of claim 14 solved.

Diese Befestigungszusammensetzung besitzt ein Befestiger, ein Hülsenelement und ein Trägerelement. Der Befestiger ist mit einem Kopf versehen und besitzt in seinem zum Kopf weisenden Ende des Schafts einen ersten Abschnitt mit einem ersten Durchmesser, einen durch zwei parallele, mindestens teilweise umlaufende Vorsprünge begrenzten Halteabschnitt und einen Gewindeabschnitt. Das Hülsenelement weist eine am Kopfende abstehende Krempe und ein Manschettenteil auf. Das Manschettenteil besitzt in seinem kopfseitigen Abschnitt einen zweiten Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser der umlaufenden Vorsprünge und mindestens so groß wie der erste Durchmesser ist. Das Hülsenelement besitzt an seiner von Kopfende fortweisenden Seite einen nach außen abstehenden Vorsprung. Das Trägerelement besitzt eine Öffnung mit den durchmesserverengenden Zungenelementen, deren Durchmesser in der Öffnung kleiner ist als der Durchmesser des nach außen abstehenden Vorsprungs des Hülsenelements, wenn der Befestiger mit seinem Halteabschnitt im Abschnitt mit dem zweiten Durchmesser angeordnet ist. Bei der erfindungsgemäßen Befestigungszusammensetzung wird der Befestiger in ein Hülsenelement eingesetzt, daß wiederum nachfolgend in eine Öffnung des Trägerelements eingesetzt wird. Im vormontierten Zustand hält das Hülsenelement den Befestiger in seinem Halteabschnitt. Das Hülsenelement wiederum ist in die Öffnung des Trägerelements eingesetzt, wo der nach außen abstehende Vorsprung des Hülsenelements mit den Zungenelementen zusammenwirkt und das Hülsenelement in dem Trägerelement hält. This fastening composition has a fastener, a sleeve element and a support element. The fastener is provided with a head and has in it to the head-facing end of the shaft a first section with a first Diameter, one by two parallel, at least partially revolving Protrusions limited holding portion and a threaded portion. The sleeve element has a brim protruding from the head end and a cuff part. The Cuff part has a second diameter in its head-side section, the smaller than the diameter of the circumferential projections and at least as large as is the first diameter. The sleeve element has at its head end facing side an outwardly protruding projection. The carrier element has an opening with the diameter-narrowing tongue elements, their diameter in the opening is smaller than the diameter of the protruding outside Projection of the sleeve member when the fastener with its holding portion in Section with the second diameter is arranged. In the case of the invention Fastening composition, the fastener is inserted into a sleeve member that is subsequently inserted into an opening of the carrier element. in the pre-assembled, the sleeve element holds the fastener in its holding section. The sleeve element in turn is inserted into the opening of the carrier element where the outwardly projecting projection of the sleeve element with the tongue elements cooperates and holds the sleeve element in the carrier element.

Die Vorsprünge des Befestigers sind bevorzugt als umlaufende Rändelung jeweils mit dreieckigen Vorsprüngen ausgebildet. The projections of the fastener are preferably each with a circumferential knurling triangular projections.

Hierbei kann die zum Kopfende weisende Rändelung des Befestigers weniger Vorsprünge als die weiter vom Kopfende beabstandete Rändelung besitzen. The knurling of the fastener pointing towards the head end can be less Have projections than the knurling spaced further from the head end.

In einer bevorzugten Ausgestaltung insbesondere zur Herstellung einer wasserdichten Befestigungszusammensetzung ist die Befestigungshülse an ihrem zum Kopfende weisenden Abschnitt mit einem sich konisch erweiternden Durchmesser versehen. Der sich konisch erweiternde Abschnitt der Befestigungshülse dient zur Aufnahme eines O-Rings, der im montierten Zustand den Übergang vom Kopf des Befestigers zum Hülsenelement abdichtet. In a preferred embodiment, in particular for producing a watertight one Fastening composition is the fastening sleeve at its head end facing section with a conically widening diameter. The flared portion of the mounting sleeve is used to hold a O-rings, which in the assembled state make the transition from the head of the fastener to the Seals element seals.

In einer alternativen Ausgestaltung ist das Hülsenelement an seinem zum Kopfende weisenden Ende mit einer Anlagefläche für eine flache Dichtungsscheibe versehen. Die Anlagefläche ist hierbei bevorzugt quer zur axialen Richtung der Öffnung des Trägerelements ausgerichtet. Alternativ zu einer flachen Dichtscheibe kann auch eine Unterkopfbeschichtung an dem Befestiger vorgesehen sein. In an alternative embodiment, the sleeve element is at its head end end facing with a contact surface for a flat sealing washer. The contact surface is preferably transverse to the axial direction of the opening of the Carrier element aligned. As an alternative to a flat sealing washer, a Under-head coating may be provided on the fastener.

In der vormontierten Position schließt der Befestiger bevorzugt in axialer Richtung bündig mit einer Anlagefläche des Trägerelements ab und das Hülsenelement schließt in axialer Richtung bündig mit dem Trägerelement ab. In the preassembled position, the fastener preferably closes in the axial direction flush with a contact surface of the carrier element and the sleeve element closes flush with the carrier element in the axial direction.

Zusätzlich zu dem Befestiger ist bevorzugt jeweils eine Mutter vorgesehen, deren Innengewinde dem Gewindeabschnitt des Befestigers entspricht und die kopfseitig mit einem Flansch versehen ist, dessen Außendurchmesser größer als der Durchmesser der Bohrung im Werkstück ist. In addition to the fastener, a nut is preferably provided in each case Internal thread corresponds to the threaded section of the fastener and the head side with is provided with a flange whose outer diameter is larger than the diameter of the There is a hole in the workpiece.

Stirnseitig auf dem Flansch ist ein umlaufender Steg vorgesehen, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Bohrung im Werkstück entspricht. A circumferential web is provided on the face of the flange Outer diameter corresponds to the inner diameter of the hole in the workpiece.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt: The invention will now be described with reference to three exemplary embodiments described. It shows:

Fig. 1 einen Befestiger in der ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 1 shows a fastener in the first embodiment of the invention,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht des montierten Trägerelements, Fig. 2 is a cross-sectional view of the assembled carrier element,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht des in dem Trägerelement gehaltenen Befestigers, Fig. 3 is a cross-sectional view of the fastener held in the carrier element,

Fig. 4 einen Befestiger nach einer zweiten Ausführungsform, Fig. 4 shows a fastener according to a second embodiment;

Fig. 5 eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A, Fig. 5 is a sectional view taken along line AA,

Fig. 6 einen Querschnitt des Befestigers aus Fig. 4, gehalten im Trägerelement, Fig. 6 shows a cross section of the fastener of FIG. 4, held in the carrier element,

Fig. 7 einen montierten Befestiger nach Fig. 4, Fig. 7 a mounted fastener according to Fig. 4,

Fig. 8 einen Befestiger nach einer dritten Ausführungsform, Fig. 8 shows a fastener according to a third embodiment;

Fig. 9 den Befestiger aus Fig. 8, vormontiert in einem Trägerelement, Fig. 9 shows the fastener of Fig. 8, pre-assembled in a support element,

Fig. 10 den Befestiger aus Fig. 8 im montierten Zustand, Fig. 10 shows the fastener of Fig. 8 in the assembled state,

Fig. 11 einen O-Ring zu dem Hülsenelement aus Fig. 12, Fig. 11 an O-ring to the sleeve member of FIG. 12,

Fig. 12 das Hülsenelement in einer ersten Ausgestaltung, Fig. 12, the sleeve element in a first embodiment,

Fig. 13 einen Dichtring für das Hülsenelement aus Fig. 14, Fig. 13 is a sealing ring for the sleeve element of Fig. 14,

Fig. 14 das Hülsenelement in einer zweiten Ausgestaltung, Fig. 14, the sleeve member in a second embodiment,

Fig. 15 einen Querschnitt entlang der Linie B-B aus Fig. 8 und Fig. 15 is a cross section along the line BB in FIG. 8 and

Fig. 16 einen Querschnitt entlang der Linie C-C in Fig. 8. Fig. 16 is a cross section along the line CC in Fig. 8.

Fig. 1 zeigt eine Schraube als Befestiger 10 mit einem Kopf 12. Der Kopf 12 besitzt eine Anlagefläche 14, zur Anlage an einen Untergrund. In dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Querschnitt ist der Kopf 12 mit einer Ausnehmung 16 versehen, in die ein Eindrehwerkzeug einsetzbar ist. Alternativ ist auch ein Außenangriff an dem Kopf möglich. Der Befestiger 10 besitzt einen ersten Abschnitt 18, der sich entlang dem Schaft an den Kopf anschließt. Am vom Kopf fortweisenden Ende 18 ist eine Nut 20 vorgesehen, die senkrecht zur axialen Richtung des Schaftes ausgerichtet ist und im Abschnitt 18 umläuft. Die Nut 20 ist zu dem freien Ende des Befestigers hin mit einem umlaufenden Steg 22 begrenzt, der wiederum den Durchmesser des ersten Abschnitts 18 besitzt. Es ist auch denkbar, daß der Steg 22 einen größeren oder kleineren Durchmesser als der Abschnitt 18 besitzt. Fig. 1 shows a screw as a fastener 10 having a head 12. The head 12 has a contact surface 14 for contacting a surface. In the cross section shown in FIGS . 2 and 3, the head 12 is provided with a recess 16 into which a screwing tool can be inserted. Alternatively, an external attack on the head is also possible. The fastener 10 has a first section 18 which adjoins the head along the shaft. At the end 18 pointing away from the head, a groove 20 is provided which is oriented perpendicular to the axial direction of the shaft and rotates in section 18 . The groove 20 is delimited towards the free end of the fastener by a circumferential web 22 , which in turn has the diameter of the first section 18 . It is also conceivable that the web 22 has a larger or smaller diameter than the section 18 .

An den ersten Abschnitt 18 schließt sich ein Gewindeabschnitt 24 an, wobei der Außendurchmesser des Gewindeabschnitts kleiner als der Durchmesser des ersten Abschnitts 18 ist. Der Gewindeabschnitt 24 schließt mit einer Spitze 26 ab. Alternativ zu den Spitzen 26 können auch andere Gewindeausläufer mit oder ohne Führungszapfen vorgesehen sein. A threaded section 24 adjoins the first section 18 , the outer diameter of the threaded section being smaller than the diameter of the first section 18 . The threaded section 24 ends with a tip 26 . As an alternative to the tips 26 , other thread extensions can also be provided with or without a guide pin.

Fig. 3 zeigt den Befestiger 10 in seiner gehaltenen Position. Ein Trägerelement 28 besitzt eine Öffnung 30, deren Innendurchmesser durch vorstehende Zungenelemente 32 begrenzt wird. Die Öffnung 30 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiels mit 3 oder mehr Zungenelementen versehen. Die Zahl der Zungenelemente kann jedoch auch bei einer entsprechenden Breite geringer sein. Die Zungenelemente 32 besitzen einen in die Nut 20 eingreifenden Abschnitt 34, der gegenüber dem vom Kopfende fortweisenden Zungenelemente abgewinkelt ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, greift das Zungenelement mit seinem Endabschnitt 34 in die Nut 20 ein und hält den Befestiger 10 in der in Fig. 3 dargestellten Position. Um den Befestiger 10 einfacher in die in Fig. 3 dargestellte Halteposition bringen zu können, ist die vom Kopfende fortweisende Seite des Stegs 22 im Bereich der Kante 36 abgerundet. Fig. 3 shows the fastener 10 in its retained position. A carrier element 28 has an opening 30 , the inner diameter of which is delimited by protruding tongue elements 32 . The opening 30 is provided with 3 or more tongue elements in the exemplary embodiment shown. However, the number of tongue elements can also be smaller with a corresponding width. The tongue elements 32 have a section 34 which engages in the groove 20 and is angled with respect to the tongue elements pointing away from the head end. As can be seen from FIG. 3, the tongue element engages with its end section 34 in the groove 20 and holds the fastener 10 in the position shown in FIG. 3. In order to be able to bring the fastener 10 more easily into the holding position shown in FIG. 3, the side of the web 22 pointing away from the head end is rounded in the region of the edge 36 .

Fig. 2 zeigt den Befestiger 10 in seiner eingesetzten Position. Die Befestigungszungen 32 liegen an dem ersten Abschnitt 18 an und sind zurückgebogen. Auf den Gewindeabschnitt 24 ist eine Mutter 38 geschraubt. Die Mutter 38 ist an dem Werkstück verliersicher vormontiert. Die Mutter 38 besitzt einen nach außen vorstehenden Flansch 40, der an dem Werkstück 42 anliegt. Ein umlaufender Vorsprung 44 ist auf dem Flansch 40 vorgesehen und ragt in das Werkstück 42 vor. Die Kante 36 des Befestigers kommt hierbei zur Anlage mit dem Vorsprung 44. Im Bereich der Bohrung ist das Werkstück 42 mit einem Absatz 46 versehen. Fig. 2 shows the fastener 10 in its inserted position. The fastening tongues 32 abut the first section 18 and are bent back. A nut 38 is screwed onto the threaded section 24 . The nut 38 is pre-assembled captively on the workpiece. The nut 38 has an outwardly projecting flange 40 which bears against the workpiece 42 . A circumferential projection 44 is provided on the flange 40 and projects into the workpiece 42 . The edge 36 of the fastener comes into contact with the projection 44 . The workpiece 42 is provided with a shoulder 46 in the region of the bore.

Fig. 4 zeigt einen Befestiger 48, mit einem Kopf 50. An dem Kopf 50 schließt sich ein erster Abschnitt 51 an, der an seinem vom Kopfende fortweisenden Ende umlaufende Vorsprünge 52 oder einen Bund besitzt. Unterhalb der Vorsprünge (mit Bezug auf die in Fig. 4 dargestellte Richtung) ist ein Steg 54 vorgesehen, der den gleichen Durchmesser oder kleiner wie der erste Abschnitt 51 besitzt. An den Steg 54 schließt sich ein Gewindeabschnitt 56 an. Der Schaft des Befestigers 48 endet in einer kegeligen Spitze 58 oder einem sonstigen Gewindeauslauf. Fig. 4 shows a fastener 48 having a head 50. A first section 51 adjoins the head 50 , which has circumferential projections 52 or a collar at its end pointing away from the head end. Below the projections (with reference to the direction shown in FIG. 4), a web 54 is provided, which has the same diameter or smaller than the first section 51 . A threaded section 56 adjoins the web 54 . The shaft of the fastener 48 ends in a tapered tip 58 or other thread runout.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf den Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 4. Der Vorsprung 52 ist als eine Rändelung mit dreieckigen Vorsprüngen 60 ausgeführt, von denen zwölf mit einem Bogenwinkel vom 30° über den Umfang verteilt sind. Wie in Fig. 5 zu erkennen, stehen die Spitzen der Vorsprünge 60 über den ersten Durchmesser des Abschnitts 51 vor und bilden so insgesamt zwölf gleichmäßig über den Umfang verteilte Vorsprünge 60. FIG. 5 shows a plan view of the section along the line AA in FIG. 4. The projection 52 is designed as a knurling with triangular projections 60 , twelve of which are distributed over the circumference at an arc angle of 30 °. As can be seen in FIG. 5, the tips of the projections 60 protrude beyond the first diameter of the section 51 and thus form a total of twelve projections 60 evenly distributed over the circumference.

Fig. 6 zeigt den Befestiger 48 im Querschnitt in seiner im Trägerelement 62 gehaltenen Position. Das Trägerelement ist im Bereich seiner Öffnung mit Zungenelementen 64 und 66 versehen, die in die Öffnung 68 vorstehen und deren Innendurchmesser begrenzen. Die Vorsprünge 64, von denen in dem in Fig. 6 gezeigten Querschnitt lediglich einer sichtbar ist, stehen in der Öffnung 68 weiter unten, bezogen auf die Orientierung in Fig. 6, in die Öffnung vor. Die Innenwand der Öffnung 68 besitzt in dem zum Kopfende weisenden Bereich oberhalb des Zungenelements 64 ein Ausnehmung 70. Die Zungenelemente 64 und 66 sind in der Öffnung 68 von dem Kopfende fort geneigt. In der in Fig. 6 dargestellten, gehaltenen Position sind die Zungenelemente 66 oberhalb des Vorsprungs 52 und die Zungenelemente 64 unterhalb des Vorsprungs 52 angeordnet. Die Vorsprünge 52 sind bei dem Befestiger 48 so von einer Spitze 58 beabstandet, daß der gehaltene Befestiger in dem Trägerelement 62 bündig mit dessen Anlagefläche 72 abschließt. Fig. 6 shows the fastener 48 in cross-section in its held in the carrier member 62 position. The carrier element is provided in the region of its opening with tongue elements 64 and 66 which protrude into the opening 68 and limit the inside diameter thereof. The projections 64 , of which only one is visible in the cross section shown in FIG. 6, protrude further into the opening 68 in the opening 68 , based on the orientation in FIG. 6. The inner wall of the opening 68 has a recess 70 in the area facing the head end above the tongue element 64 . The tongue members 64 and 66 are inclined in the opening 68 away from the head end. In the held position shown in FIG. 6, the tongue elements 66 are arranged above the projection 52 and the tongue elements 64 below the projection 52 . The protrusions 52 are spaced apart from a tip 58 in the fastener 48 such that the fastener held in the carrier element 62 is flush with its contact surface 72 .

Fig. 7 zeigt den Befestiger 48 mit der Mutter 74. Die Mutter 74 ist auf den Gewindeabschnitt 56 aufgeschraubt und liegt mit ihrem Flansch 76 an dem Werkstück 78 an. Der Flansch 76 besitzt einen zum Kopfende weisenden umlaufenden Vorsprung 80, der an dem Steg 54 anliegt. Die Mutter 74 entspricht der Mutter 38 aus Fig. 2 und ist ebenfalls verliersicher vormontiert. Fig. 7 shows the fastener 48 with the nut 74. The nut 74 is screwed onto the threaded section 56 and bears on the workpiece 78 with its flange 76 . The flange 76 has a circumferential projection 80 facing the head end, which abuts the web 54 . The nut 74 corresponds to the nut 38 from FIG. 2 and is also preassembled so that it cannot be lost.

Fig. 8 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel mit einem erfindungsgemäßen Befestiger 82. Der Befestiger 82 besitzt einen Kopf 84 an den sich ein erster Abschnitt 86anschließt. Der erste Abschnitt 86 besitzt zwei umlaufende Vorsprünge 88 und 90, die einen dazwischen liegenden Halteabschnitt 92 begrenzen. An die Vorsprünge 90 schließt sich in dem dritten Ausführungsbeispiel auf der vom Kopf abgewandten Seite der Gewindeabschnitt 94 mit der Spitze 96 an. Auch hier sind andere Gestaltungen beispielsweise ein Gewindeauslauf mit oder ohne Führungsspitze möglich. Fig. 8 shows a third embodiment with an inventive fastener 82nd The fastener 82 has a head 84 to which a first section 86 connects. The first section 86 has two circumferential projections 88 and 90 , which delimit an intermediate holding section 92 . In the third exemplary embodiment, the threaded section 94 with the tip 96 adjoins the projections 90 on the side facing away from the head. Here too, other designs are possible, for example a thread runout with or without a guide tip.

Fig. 15 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie B-B aus Fig. 8, der eine Rändelung mit 6 × 60° Vorsprüngen zeigt. Die Vorsprünge 98 sind dreieckig und gleichmäßig über den Umfang des Schafts verteilt. Entlang dem Umfang stehen die Vorsprünge 98 über den Umfang des ersten Abschnitts 86 und dem Umfang des Halteabschnitts 92 vor. FIG. 15 shows a cross section along the line BB from FIG. 8, which shows a knurling with 6 × 60 ° projections. The protrusions 98 are triangular and evenly distributed around the circumference of the shaft. The projections 98 protrude along the circumference over the circumference of the first section 86 and the circumference of the holding section 92 .

Fig. 16 zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 8, in dem eine Rändelung mit zwölf Vorsprüngen 100 zu erkennen ist. Die Vorsprünge 100 besitzen eine Bogenerstreckung von 30°. FIG. 16 shows a section along the line CC in FIG. 8, in which knurling with twelve projections 100 can be seen. The projections 100 have an arc extension of 30 °.

Fig. 12 und 14 zeigen zwei Federhülsen 102 und 104. Die Federhülse 102 besitzt einen nach außen vorstehenden Flansch 106, der im montierten Zustand an dem Trägerteil anliegt. Die Federhülse ist an ihrem vom Kopfende fortweisenden Ende mit einem umlaufenden Vorsprung 108 versehen. Ein zum Kopfende des Befestigers weisender Abschnitt der Federhülse 110 verjüngt sich konisch. Die Anlagefläche 112 dient zur Anlage eines O-Rings 114 (Fig. 11). In dem vom Kopfende fortweisenden Abschnitt der Federhülse 116 erweitert sich der Querschnitt der Federhülse. In dem mit 118 gekennzeichneten Bereich liegt die Federhülse an dem Halteabschnitt 92 des Befestigers an. Im Unterschied zu der Federhülse 102 besitzt die in Fig. 14 dargestellte Federhülse 104 eine Anlagefläche 120, die zum Kopfende weist. Die Federhülse 104 besitzt einen abstehenden Flansch 122, der im montierten Zustand an dem Trägerelement anliegt. Das von dem Kopfende fortweisende Ende der Federhülse 104 ist mit einem umlaufenden Vorsprung 124 versehen. Die Federhülse 104 besitzt eine Durchgangsöffnung 126, die sich nach unten mit einem Winkel von ungefähr 21° hin konisch erweitert. Der kleinste Durchmesser, der Öffnung 126 liegt im Bereich 128 vor. Der Durchmesser ist geringfügig größer als der Durchmesser im Haltebereich 92 zur Abdichtung der Federhülse ist ein Flachdichtring 130 dargestellt, der vorzugsweise aus Aluminium und/oder Kupfer hergestellt ist. Wahlweise kann auch eine Unterkopfbeschichtung an dem Befestiger vorgesehen sein. FIGS. 12 and 14 show two spring sleeves 102 and 104. The spring sleeve 102 has an outwardly projecting flange 106 which bears against the carrier part in the assembled state. The spring sleeve is provided with a circumferential projection 108 at its end pointing away from the head end. A section of the spring sleeve 110 facing the head end of the fastener tapers conically. The contact surface 112 serves to contact an O-ring 114 ( FIG. 11). In the section of the spring sleeve 116 pointing away from the head end, the cross section of the spring sleeve widens. In the area marked 118, the spring sleeve bears against the holding section 92 of the fastener. In contrast to the spring sleeve 102 , the spring sleeve 104 shown in FIG. 14 has a contact surface 120 which faces the head end. The spring sleeve 104 has a projecting flange 122 which , in the assembled state, bears against the carrier element. The end of the spring sleeve 104 pointing away from the head end is provided with a circumferential projection 124 . The spring sleeve 104 has a through opening 126 which widens conically downward at an angle of approximately 21 °. The smallest diameter, the opening 126, is in the area 128 . The diameter is slightly larger than the diameter in the holding area 92 for sealing the spring sleeve, a flat sealing ring 130 is shown, which is preferably made of aluminum and / or copper. Alternatively, an under-head coating can also be provided on the fastener.

Fig. 9 zeigt die eingesetzte Federhülse aus Fig. 12 in einem Trägerelement 130. Das Trägerelement 130 ist mit einer Öffnung 132 versehen, in die Zungenelemente 134 vorstehen. Die Zungenelemente 134 liegen an der Außenseite der Federhülse 102 oberhalb des Vorsprungs 108 an. Die Federhülse 102 ist durch die Zungenelemente 164 gegen ein Herausziehen gesichert. FIG. 9 shows the spring sleeve from FIG. 12 used in a carrier element 130 . The carrier element 130 is provided with an opening 132 into which tongue elements 134 protrude. The tongue elements 134 rest on the outside of the spring sleeve 102 above the projection 108 . The spring sleeve 102 is secured against being pulled out by the tongue elements 164 .

In der Federhülse 102 ist der Befestiger 82 angeordnet, wobei sich der Halteabschnitt 92 im Bereich des geringsten Durchmessers 118 befindet. Die Federhülse 102 liegt mit ihrem vom Kopfende fortweisenden Ende auf der Mutter 136 auf. Die Mutter 136 entspricht hierbei der Mutter 38 aus Fig. 5 bzw. der Mutter 74 aus Fig. 7. The fastener 82 is arranged in the spring sleeve 102 , the holding section 92 being located in the region of the smallest diameter 118 . The spring sleeve 102 lies with its end pointing away from the head end on the nut 136 . The nut 136 corresponds to the nut 38 from FIG. 5 or the nut 74 from FIG. 7.

Bevorzugt sind Befestiger und Federhülse aus Metall hergestellt, während das Trägerelement aus Kunststoff hergestellt ist. Fasteners and spring sleeves are preferably made of metal, while the Carrier element is made of plastic.

Das Befestigungssystem kann beispielsweise für ein Türmodul in einem Kraftfahrzeug eingesetzt werden. The fastening system can be used, for example, for a door module in a motor vehicle be used.

Claims

1. Fastening composition for a workpiece provided with a bore ( 42 ), with
a fastener ( 10 ) and a carrier element ( 28 ),
in which
the fastener has a head and a shaft which has a first section ( 18 ) with a first diameter, an at least partially circumferential groove ( 20 ) with a second diameter and a threaded section ( 24 ) at its end facing the head, and
the carrier element ( 28 ) has an opening with diameter-reducing tongue elements ( 32 ) which delimit a diameter which is smaller than the first diameter and greater than or equal to the second diameter, and which have a thickness in the axial direction which is less than or equal to is the width of the groove in the axial direction.

2. Fastening composition according to claim 1, characterized in that the tongue elements ( 32 ) are inclined in the axial direction from the head end.

3. Fastening composition according to claim 2, characterized in that the tongue elements ( 32 ) have an end portion ( 34 ) which corresponds in its dimensions to the groove and is perpendicular to the axial direction.

4. Fastening composition according to one of claims 1 to 3, characterized in that the groove ( 20 ) is circumferential.

5. Fastening composition according to one of claims 1 to 4, characterized in that three equally spaced tongue elements ( 32 ) are provided.

6. Fastening composition according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fastener ( 10 ) in the held position is flush in the axial direction with a contact surface of the carrier element ( 28 ).

7. Fastening composition for a workpiece provided with a bore, with
a fastener and a support element,
in which,
the fastener ( 48 ) has a head ( 50 ) and a shaft which has a first section ( 51 ) with a first diameter, an at least partially circumferential projection ( 52 ) and a threaded section ( 56 ) at its end facing the head,
the carrier element ( 62 ) has an opening with the diameter-reducing tongue elements ( 64 , 66 ), of which first tongue elements ( 64 ) are arranged in the axial direction at a distance from the second tongue elements ( 66 ) and first and second tongue elements protrude into the opening of the carrier element and each limit an inner diameter that is less than or equal to the first diameter.

8. Fastening composition according to claim 7, characterized in that the tongue elements ( 64 , 66 ) are inclined in the axial direction from the head end.

9. Fastening composition according to claim 7 or 8, characterized characterized in that the first and second tongue elements are arranged alternately.

10. Fastening composition according to one of claims 7 to 9, characterized in that the tongue elements ( 64 , 66 ) bear against the top and bottom of the projection ( 52 ) in the inserted state.

11. Fastening composition according to one of claims 7 to 10, characterized in that the projection ( 52 ) is designed as a collar or a circumferential knurling with triangular projections ( 60 ).

12. Fastening composition according to claim 11, characterized in that the knurling has a minimum diameter that is smaller than that first diameter and the protrusions along the circumference are one Have an extension of approximately 30 °.

13. Fastening composition according to one of claims 7 to 12, characterized characterized in that the fastener held flush in the axial direction closes the contact surface of the carrier element.

14. Fastening composition for a workpiece provided with a bore, with
with a fastener ( 82 ),
a sleeve element ( 102 , 104 ) and
a carrier element ( 130 ),
in which
the fastener ( 82 ) has a head and a shaft which has at its end facing the head a first section ( 86 ) with a first diameter, a holding section ( 92 ) delimited by two parallel, at least partially circumferential projections ( 88 , 90 ) and has a threaded section ( 94 ),
the sleeve element ( 102 , 104 ) has a brim ( 106 , 122 ) projecting at the head end and a cuff part which in a section ( 118 , 128 ) has a second diameter which is smaller than the diameter of the circumferential projections and at least as large as that is of first diameter, and which has an outwardly projecting projection ( 108 , 124 ) at its end pointing away from the head end,
the carrier element has an opening with the diameter-reducing tongue elements ( 134 ), the diameter of the tongue elements in the carrier element being smaller than the diameter of the protruding projection ( 108 , 124 ) of the sleeve element when the fastener ( 82 ) with its holding section in Section ( 118 , 128 ) is arranged with the second diameter.

15. Fastening composition according to claim 14, characterized in that the projections of the fastener is designed as a collar and / or a circumferential knurling with triangular projections ( 98 , 100 ).

16. Fastening composition according to claim 15, characterized in that the knurling ( 98 ) pointing to the head end has fewer projections than the knurling ( 100 ) further spaced from the head end.

17. Fastening composition according to one of claims 14 to 16, characterized in that the sleeve element ( 102 , 104 ) has a conically increasing diameter from the head end.

18. Fastening composition according to claim 17, characterized in that the sleeve element ( 102 ) at the end facing the head end has a conical extension ( 112 ) for receiving an O-ring ( 114 ).

19. Fastening composition according to one of claims 14 to 16, characterized in that the sleeve element ( 104 ) at the end facing the head end has a contact surface ( 12 ) for a sealing washer ( 12 ) and / or an under-head coating is provided on the fastener.

20. Fastening composition according to one of claims 14 to 19, characterized characterized in that the fastening sleeve in the axial direction via a Contact surface of the support element protrudes.

21. Fastening composition according to one of claims 14 to 20, characterized in that the held screw ( 82 ) is flush in the axial direction with a contact surface of the carrier element.

22. Fastening composition according to one of claims 1 to 21, characterized in that a nut ( 40 ; 76 ; 136 ) with an internal thread corresponding to the threaded section ( 24 ; 56 ; 94 ) is additionally provided, which has a flange ( 40 ; 76 ) on the head side. with an outer diameter that is larger than the diameter of the bore in the workpiece.

23. Fastening composition according to claim 22, characterized in that a circumferential web ( 44 ; 80 ) is provided on the face of the flange, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the bore in the workpiece.