DE10157525A1

DE10157525A1 - Flexible tube of varying length uses shape-memory metal wire spiralled into tube walling to act in heat by contracting tube but restore tube length when cool.

Info

Publication number: DE10157525A1
Application number: DE2001157525
Authority: DE
Inventors: Guenter Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2003-06-05

Abstract

A spiral of shape-memory metal wire (1) is worked into the tube wall (10) so the tube contracts when heated but returns to shape axially on cooling. The wire is inserted axi-parallel into the tube wall before the tube shrinks and can run centrally through the tube and fixed to this by connectors. Where the tube consists of two telescopically joined sectors, the wire draws these together in heat so as to contract the tube length. The wire takes effect at temperatures of 70 deg C or above, being of metal and flexible.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein in seiner axialen Länge veränderliches gewelltes Rohr, welches auch üblicherweise als Flexrohr bezeichnet wird. Derartige Flexrohre können beispielsweise gewickelte oder gefalzte Rohre aus Metallen oder anderen Materialien sein, deren Wandung nicht gerade verläuft wie bei einem starren Rohr, sondern gewellt bzw. in vielen Falten, so dass das Rohr axiale Längenänderungen ermöglicht. Man kann ein solches Flexrohr ziehharmonikaartig auseinanderziehen, je nach Ausbildung der gewellten Wandung gegebenenfalls auf ein Mehrfaches der axialen Länge. Alternativ kann man ausgehend von einem ursprünglichen Längenzustand das Flexrohr zusammendrücken, um die axiale Länge zu verringern. Durch die gewellte bzw. gefaltete Rohrwandung weist ein solches Flexrohr auch eine gewisse Flexibilität auf, so dass man es quer zur Rohrachse biegen und Rohrbögen ausbilden kann. The present invention relates to an axial length variable corrugated tube, which is also commonly called Flex pipe is called. Such flexible tubes can, for example wound or folded pipes made of metal or other materials be, the wall of which is not straight as with a rigid one Tube, but corrugated or in many folds, so that the tube is axial Allows changes in length. You can use such a flexible tube pull apart like an accordion, depending on the formation of the corrugated wall if necessary to a multiple of the axial Length. Alternatively, one can start from an original State the length compress the flexible tube to the axial length to reduce. Through the corrugated or folded pipe wall points Such a flexible pipe also has a certain flexibility, so that one it can bend transversely to the pipe axis and form pipe bends.

Bedingt durch die Herstellung verhält sich dabei das Flexrohr in der Regel so, dass es nach einer Längenveränderung bzw. Formänderung die erhaltene Länge bzw. Form weitgehend beibehält. Die Längenänderung, d. h., ein Auseinanderziehen bzw. Zusammendrücken eines solchen Flexrohrs wird demnach bei den herkömmlichen Flexrohren durch mechanische Einwirkung erzielt, d. h., dass man eine Druckkraft (Längenschrumpfung) oder Zugkraft (Längenausdehnung) in axialer Richtung des Rohrs einwirken lässt. Due to the manufacturing process, the flexible pipe behaves in the Rule so that after a change in length or shape change largely retained the length or shape obtained. The Change in length, d. i.e., pulling apart or Compression of such a flexible tube is accordingly in the conventional flex tubes achieved by mechanical action, d. H., that you have a compressive force (length shrinkage) or tensile force (Linear expansion) in the axial direction of the pipe.

Bei gewissen Anwendungen, z. B. im Brandschutz, kann es sinnvoll sein, ein Rohr so auszubilden, dass es sich bei einer Temperaturänderung in seiner axialen Länge ändert. Eine solche axiale Längenänderung eines Rohrs kann man zur Auslösung von Verschlussmechanismen z. B. Schotts oder dergleichen im Brandschutz nutzen. Bislang sind aus dem Stand der Technik nur sogenannte Schrumpfrohre aus Kunststoff bekannt, die diese Eigenschaft aufweisen. Bei diesen Kunststoffrohren ist aber der Schrumpfungsprozess nicht reversibel, d. h., dass das Rohr sich verkürzt und ein Wiederausdehnen auf die ursprüngliche Länge bei erneuter Temperaturänderung nicht möglich ist. Außerdem kann die Verwendung von Kunststoffmaterialien im Brandschutz problematisch sein. In certain applications, e.g. B. in fire protection, it can be useful be to design a pipe so that it is in a Temperature change in its axial length changes. Such axial change in length of a pipe can be used to trigger Locking mechanisms e.g. B. bulkheads or the like in Use fire protection. So far, are from the prior art only so-called plastic shrink tubes known Feature. But with these plastic pipes Shrinkage process not reversible, i. that is, the pipe itself shortened and a re-expansion to the original length renewed temperature change is not possible. In addition, the Problematic use of plastic materials in fire protection his.

Die DE 198 39 920 beschreibt die Anwendung eines solchen bei Temperaturerhöhung in seiner Länge schrumpfenden Kunststoffrohrs im Brandschutz bei einer Abschottungsvorrichtung für eine Rohrleitung. Problematisch ist, dass bei einer Verbrennung des Kunststoffrohrs Schadstoffe entstehen können. DE 198 39 920 describes the use of such a Temperature increase in its length of shrinking plastic pipe in fire protection for a foreclosure device for a Pipeline. The problem is that when the Plastic pipe pollutants can arise.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein in seiner axialen Länge veränderliches gewelltes Rohr (Flexrohr) zu schaffen, welches sich bei Erwärmung zusammenziehen kann, aber aufgrund seines Materials für brandschutztechnische Anwendungen besser geeignet ist. The object of the present invention is one in its creating axial length variable corrugated tube (flexible tube) which can contract when heated, but due to of its material for fire protection applications better suitable is.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein in seiner axialen Länge veränderliches gewelltes Rohr (Flexrohr) mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in die Rohrwandung wenigstens ein Draht aus einem Memorymetall eingearbeitet ist, wodurch das Flexrohr sich bei Erwärmung in axialer Richtung zusammenzieht (schrumpft). Durch die genannte Maßnahme kann man also erreichen, dass sich das Flexrohr in seiner axialen Länge verändert, ohne dass eine mechanische Einwirkung notwendig ist. Das Flexrohr kann beispielsweise aus Metall oder anderen Materialien bestehen, die bei brandschutztechnischen Anwendungen unproblematisch sind, da sie nicht brennbar sind bzw. bei Einwirkung hoher Temperaturen keine giftigen Gase entwickeln. The solution to this problem is provided by its axial length changeable corrugated tube (flexible tube) with the characteristic Features of the main claim. According to the invention, that at least one wire from a Memory metal is incorporated, which makes the flex tube itself Heating in the axial direction contracts (shrinks). Through the mentioned measure can be achieved that the flexible tube changed in its axial length without mechanical Action is necessary. The flexible tube can be made, for example Metal or other materials that exist fire protection applications are unproblematic as they are not flammable or none when exposed to high temperatures develop toxic gases.

Die Einarbeitung eines Drahts aus Memorymetall in die Rohrwandung eines solchen Flexrohrs bietet gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass bei einer Wiederabkühlung sich das Rohr in axialer Richtung erneut ausdehnt. Dies ist bei einem herkömmlichen Schrumpfrohr nicht möglich. The incorporation of a wire made of memory metal into the pipe wall Such a flexible tube offers according to a further development of Invention additional applications. In particular, can be provided that the tube in when cooling again extends in the axial direction again. This is a conventional one Shrink tube not possible.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Draht aus Memorymetall so in die Rohrwandung einzuarbeiten, dass bei einer Temperaturänderung der gewünschte Effekt der axialen Längenänderung erreicht wird. Eine bevorzugte Möglichkeit sieht vor, dass ein Draht aus einem Memorymetall etwa spiralförmig in die Rohrwandung eingearbeitet ist. Eine alternative Lösung sieht vor, dass ein Draht in die Rohrwandung eingearbeitet ist, so dass er bei dem ursprünglichen Rohr vor dem Längenschrumpfungsprozess in Längsrichtung der Rohrwandung und zwar etwa achsparallel verläuft. Es können dabei mehrere, vorzugsweise wenigstens zwei etwa parallele Drähte in der Rohrwandung vorhanden sein, die vorzugsweise einander gegenüberliegen. There are different ways of making a wire from memory metal like this to work into the pipe wall that at a Temperature change the desired effect of the axial Change in length is achieved. A preferred option provides that a wire made of a memory metal roughly spirally into the Pipe wall is incorporated. An alternative solution provides that a wire is worked into the pipe wall so that it the original pipe before the length shrinking process in Longitudinal direction of the tube wall and that runs approximately axially parallel. There may be several, preferably at least two parallel wires are present in the tube wall, the preferably facing each other.

Eine weitere bevorzugte alternative Lösungsmöglichkeit sieht vor, dass wenigstens ein Draht aus einem Memorymetall etwa mittig in dem Rohr in Richtung der Rohrlängsachse verläuft, der dann über Verbindungselemente mit der Rohrwandung verbunden ist, um eine gleichmäßig axial einwirkende Zugkraft zu erzielen und ein seitliches Verziehen des Rohrs bei Erwärmung zu vermeiden. Another preferred alternative solution provides that at least one wire made of a memory metal is approximately in the middle the pipe runs in the direction of the pipe longitudinal axis, which then over Fasteners are connected to the pipe wall to a Achieve evenly acting tensile force and a lateral Avoid warping the pipe when heated.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Rohr aus wenigstens zwei teleskopierend ineinander gesteckten Rohrabschnitten besteht. Durch einen erfindungsgemäßen Draht aus einem Memorymetall kann man mindestens einen der Rohrabschnitte längenveränderlich ausbilden, so dass bei Erwärmung die Rohrabschnitte ineinander gezogen werden, wodurch sich die gesamte axiale Länge des aus mehreren teleskopierenden Rohrabschnitten bestehenden Rohrs verringert. Man kann dieses Prinzip auch auf Rohre aus starren Rohrabschnitten anwenden, die man dann durch einen an zwei Rohrabschnitten befestigten Draht ineinanderzieht. A preferred development of the invention provides that the tube from at least two telescopically nested Pipe sections exist. From a wire according to the invention A memory metal can be used for at least one of the pipe sections training variable in length, so that when heated Pipe sections are pulled into each other, causing the total axial length of the telescopic from several Reduced pipe sections of existing pipe. You can do this Also apply the principle to pipes made of rigid pipe sections then through a wire attached to two pipe sections each other draws.

Vorzugsweise ist der Draht aus dem Memorymetall so ausgelegt, dass er bei nicht zu hohen Temperaturen wirksam wird. Das Memorymetall hat die Neigung, das Rohr bei einer Temperaturveränderung zusammenzuziehen bzw. auszudehnen, da das Memorymetall bestrebt ist, eine Formänderung (Längenänderung des Rohrs) herbeizuführen, die einem früheren Zustand entspricht. Ausgelöst wird dieser Vorgang durch die Temperaturänderung. Dabei kann dieser Vorgang gegebenenfalls reversibel sein, d. h., dass man beispielsweise bei einer Erwärmung eine Längenverkürzung und bei erneuter Ausdehnung wieder eine Verlängerung erreichen kann. Verwendet man beispielsweise einen spiralförmig sich um die Rohrachse windenden in der Rohrwandung verlaufenden Draht aus einem Memorymetall, dann wird ausgelöst durch die Temperaturänderung eine Kraft erzielt, die einem Zusammenziehen der Drahtspirale entspricht, was dann zu einem gleichmäßigen Zusammenziehen und Verkürzen des gewellten Rohrs führt. Die Ansprechtemperatur eines solchen Drahts kann beispielsweise bei 70°C oder darüber liegen. Es ist dabei vorteilhaft, wenn der Vorgang möglichst punktuell bei einer vorgegebenen Temperatur ausgelöst wird, da man dies für die Herstellung von verlässlich arbeitenden Brandschutzvorrichtungen einsetzen kann. The wire made of the memory metal is preferably designed such that it takes effect at not too high temperatures. The memory metal has a tendency to change the tube when the temperature changes contract or expand as the memory metal strives is to bring about a change in shape (change in length of the pipe), which corresponds to an earlier state. This process is triggered by the change in temperature. This process can may be reversible, d. that is, for example, at heating a reduction in length and renewed Expansion can reach an extension again. used one spirals around the pipe axis, for example twisting wire in the pipe wall from a Memory metal, then is triggered by the temperature change achieves a force that contracts the wire spiral corresponds, which then leads to a uniform contraction and Shortening the corrugated pipe leads. The response temperature of a such wire can be, for example, at 70 ° C or above. It is advantageous if the process is as selective as possible at a predetermined temperature is triggered, as you can do this for the Manufacture of reliable fire protection devices can use.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Brandabschottung einer Rohrleitung umfassend ein Schott sowie Mittel, die dieses Schott bei Normaltemperatur in einer Offenstellung halten, in der der Querschnitt der Rohrleitung im wesentlichen frei ist, wobei diese Mittel bei einer erhöhten Temperatur auslösen und dann das Schott quer zur Achse der Rohrleitung beweglich wird und die Rohrleitung verschließt, wobei diese bei Temperaturerhöhung auslösenden Mittel, ein koaxial in der Rohrleitung angeordnetes Rohr umfassen, welches bei Temperaturerhöhung in seiner axialen Länge schrumpft, wodurch das Schott freigegeben wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das koaxial in der Rohrleitung gehaltene Rohr wenigstens einen in die Rohrwandung eingearbeiteten Draht aus einem Memorymetall aufweist, wodurch sich dieses Rohr, welches ein Flexrohr ist, bei Erwärmung in axialer Richtung zusammenzieht. Vorzugsweise ist das in der axialen Länge schrumpfende Rohr an wenigstens einer Stelle mit Abstand von dem Schott an der Rohrleitung befestigt, beispielsweise über einen Niet oder ein ähnliches Befestigungselement. Bei Erwärmung zieht sich dann das Flexrohr zusammen und das Schott kann in seine Verschlussstellung fallen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung betrifft eine mögliche Variante einer Anwendung des erfindungsgemäßen Flexrohrs im Bereich des Brandschutzes. The invention further relates to a device for fire insulation a pipeline comprising a bulkhead and means that this Hold the bulkhead in an open position at normal temperature, in which the Cross section of the pipeline is essentially free, this Trigger medium at an elevated temperature and then the bulkhead transverse to the axis of the pipeline and the pipeline closes, these agents which trigger when the temperature rises, comprise a pipe arranged coaxially in the pipeline, which when the temperature rises, its axial length shrinks, causing the bulkhead is released. According to the invention it is provided that the pipe held coaxially in the pipeline at least one in the Pipe wall incorporated wire from a memory metal has, whereby this tube, which is a flexible tube, at Heating contracts in the axial direction. Preferably that is tube shrinking in axial length at at least one point attached to the pipeline at a distance from the bulkhead, for example via a rivet or the like Fastener. The flex tube then pulls when heated together and the bulkhead can fall into its closed position. The device according to the invention relates to a possible variant an application of the flexible tube according to the invention in the area of Fire protection.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung. Further advantages of the invention result from the following Detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen The present invention is described below with reference to Embodiments with reference to the accompanying Drawings described in more detail. Show

Fig. 1 ein Flexrohr gemäß einer möglichen alternativen Variante der Erfindung in Vorderansicht und Seitenansicht; Figure 1 shows a flexible tube according to a possible alternative variant of the invention in front view and side view.

Fig. 2 ein Flexrohr gemäß einer alternativen Variante der Erfindung; Fig. 2 a flexible pipe according to an alternative embodiment of the invention;

Fig. 3 ein Flexrohr gemäß einer weiteren alternativen Variante der Erfindung; Fig. 3 is a flexible pipe according to another alternative variant of the invention;

Fig. 4 ein teleskopierendes Flexrohr gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung; Fig. 4 is a telescoping flexible duct according to a possible embodiment of the invention;

Fig. 5 eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Flexrohrs bei einer Brandschutzeinrichtung; FIG. 5 shows a use of a flexible tube of the invention with a fire protection device;

Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 5 jedoch nach Auslösung der Brandschutzeinrichtung. Fig. 6 is a similar view as in Fig. 5 but after the fire protection device has been triggered.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt in der Seitenansicht und in der Vorderansicht ein sogenanntes Flexrohr mit einer ziehharmonikaartig zusammen- bzw. auseinanderziehbaren Rohrwandung 10. In diese Rohrwandung 10 ist, wie man sieht, ein spiralförmig verlaufender Draht 11 eingearbeitet, der aus einem sogenannten Memorymetall besteht. Dieser Draht 11 neigt bei einer Temperaturerhöhung dazu, sich zusammenzuziehen, um in eine ursprüngliche frühere Formgebung zurückzukehren (sogenannter Memoryeffekt). Durch dieses Zusammenziehen des Drahts 11 bei Erwärmung erreicht man, dass das Flexrohr gemäß Fig. 1 sich bei Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur in seiner axialen Länge verkürzt. Man kann gegebenenfalls auch einen solchen Memorydraht 11 verwenden, der bei einer Wiederabkühlung des Rohrs sich wieder ausdehnt und das Rohr in eine ursprüngliche Form mit ursprünglicher axialer Länge zurückführt. First, reference is made to FIG. 1. The illustration shows, in side view and in front view, a so-called flexible tube with an accordion-like tube wall 10 that can be pulled apart or pulled apart. As can be seen, a spiral wire 11 , which consists of a so-called memory metal, is incorporated into this tube wall 10 . When the temperature rises, this wire 11 tends to contract in order to return to an original earlier shape (so-called memory effect). This contraction of the wire 11 when heated means that the flexible tube according to FIG. 1 is shortened in its axial length when heated to a certain temperature. It is also possible, if appropriate, to use such a memory wire 11 , which expands again when the tube is cooled again and returns the tube to its original shape with its original axial length.

Fig. 2 zeigt eine alternative Variante der Anbringung des Drahts 11 an der Rohrwandung 10. Bei dieser Variante ist der Draht 11 nicht spiralförmig um die Rohrachse herum in der Rohrwandung verlegt wie bei Fig. 1, sondern der Draht 11 verläuft bei der Variante nach Fig. 2 achsparallel. Dabei sind zwei solcher Drähte 11 vorgesehen, die vorzugsweise etwa einander gegenüberliegen, damit bei dem Zusammenziehen der Drähte zur Verkürzung des Flexrohrs ein einseitiges Verkürzen und damit Verziehen des Rohrs vermieden wird. Die beiden Drähte 11 verlaufen also bei der Variante gemäß Fig. 2 achsparallel und weitgehend gerade beispielsweise an der Innenseite der Rohrwandung 10 oder sie sind in das Material der Rohrwandung eingearbeitet. Fig. 2 shows an alternative variant of the attachment of the wire 11 on the pipe wall 10th In this variant, the wire 11 is not laid spirally around the tube axis in the tube wall as in FIG. 1, but the wire 11 in the variant in FIG. 2 runs axially parallel. Two such wires 11 are provided, which are preferably approximately opposite one another, so that when the wires are contracted to shorten the flexible tube, one-sided shortening and thus warping of the tube is avoided. In the variant according to FIG. 2, the two wires 11 therefore run axially parallel and largely straight, for example on the inside of the tube wall 10, or they are incorporated into the material of the tube wall.

Fig. 3 zeigt eine weitere alternative Lösungsvariante. In diesem Ausführungsbeispiel wird wiederum nur ein Draht 11 verwendet, der wiederum etwa gerade verläuft, jedoch in etwa in Rohrmitte, d. h., dass sich der Draht 11 aus dem Memorymetall hier etwa in Richtung der Rohrlängsachse erstreckt. Es sind dann Verbindungselemente 12 vorgesehen, die beispielsweise etwa stegförmig sind und radial verlaufen von dem mittigen axialen Draht 11 zur Rohrwandung, um den Draht mit der Rohrwandung zu verbinden. Es können gegebenenfalls mehrere solcher Stege als Verbindungselemente 12 mit axialem Abstand voneinander vorgesehen sein. Wenn sich nun der Draht 11 bei Erwärmung zusammenzieht, wird über die Verbindungselemente 12 eine Zugkraft auf die Rohrwandung 10 ausgeübt und das Rohr verkürzt sich wiederum in seiner axialen Länge. Fig. 3 zeigt zwei Varianten, bei denen von dem mittigen Draht 11 einmal zwei Stege 12 und einmal drei Stege 12 radial nach außen zur Rohrwandung verlaufen. Fig. 3 shows a further alternative variant of the solution. In this exemplary embodiment, again only one wire 11 is used, which in turn runs approximately straight, but approximately in the middle of the tube, that is to say that the wire 11 made of the memory metal here extends approximately in the direction of the tube longitudinal axis. Connecting elements 12 are then provided, which are approximately web-shaped, for example, and run radially from the central axial wire 11 to the tube wall in order to connect the wire to the tube wall. If necessary, several such webs can be provided as connecting elements 12 with an axial spacing from one another. When the wire 11 contracts when heated, the connecting elements 12 exert a tensile force on the tube wall 10 and the tube is again shortened in its axial length. FIG. 3 shows two variants in which two webs 12 and three webs 12 run radially outward from the central wire 11 to the tube wall.

Fig. 4 zeigt eine weitere Variante der Erfindung, bei der zwei teleskopierend ineinandergesteckte Rohrabschnitte 13, 14 vorgesehen sind. In mindestens einem der Rohrabschnitte 13, 14 ist ein Draht 11 aus einem Memorymetall in der zuvor anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise eingearbeitet. Wenn es nun beispielsweise zu einer Temperaturerhöhung kommt, dann kann ein Draht 11, der mit dem einen Ende in dem Rohrabschnitt 14 befestigt ist und mit dem anderen Ende an dem Rohrabschnitt 13 befestigt ist und der sich bei Temperaturerhöhung zusammenzieht, bewirken, dass die beiden Rohrabschnitte 13, 14 ineinandergezogen werden. Dieses Prinzip kann man auch anwenden, wenn die Rohrabschnitte 13, 14 aus starren Rohren und nicht aus Flexrohren bestehen, so dass sich nach Erwärmung der überlappende Bereich der beiden Rohrabschnitte 13, 14 verlängert und die axiale Länge des aus den Rohrabschnitten 13, 14 insgesamt bestehenden Rohrs verringert. Fig. 4 shows a further variant of the invention, in which two telescopically nested pipe sections 13 , 14 are provided. A wire 11 made of a memory metal is incorporated in at least one of the tube sections 13 , 14 in the manner previously described with reference to FIGS . 1 to 3. If, for example, there is an increase in temperature, a wire 11 which is fastened at one end in the tube section 14 and at the other end is attached to the tube section 13 and which contracts when the temperature rises can cause the two tube sections 13 , 14 are drawn into one another. This principle can also be used if the pipe sections 13 , 14 consist of rigid pipes and not of flexible pipes, so that the overlapping area of the two pipe sections 13 , 14 is lengthened after heating and the axial length of the pipe sections 13 , 14 as a whole Pipe reduced.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere mögliche Anwendung des erfindungsgemäßen Prinzips bei einer Vorrichtung zur Brandabschottung einer Rohrleitung. Diese Vorrichtung umfasst beispielsweise ein Schott 16, welches in Fig. 5 in einer oberen Position dargestellt ist, in der der Querschnitt der Rohrleitung 15 im wesentlichen frei ist. Innerhalb der hier horizontalen Rohrleitung 15 befindet sich ein Flexrohr, welches in der Lage ist, in seiner axialen Länge bei Erwärmung zu schrumpfen, so wie dies zuvor anhand von Fig. 1 beschrieben wurde. Das Flexrohr 10 weist einen z. B. spiralförmig in die Rohrwandung eingearbeiteten Draht 11 aus einem Memorymetall auf. Dieses Flexrohr ist beispielsweise an der äußeren dieses konzentrisch umgebenden Rohrleitung 15 über einen Niet 18 befestigt, so wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Wenn es nun zu einer Temperaturerhöhung kommt und eine vorgegebene Auslösetemperatur erreicht ist, dann schrumpft das in der Ausgangsstellung gemäß Fig. 5 dargestellte Flexrohr in seiner axialen Länge, wodurch das durch das Flexrohr gehaltene Schott 16 sich aus seiner Aufnahme 17 heraus in einer geführten Bewegung nach unten bewegt und dadurch den Querschnitt der Rohrleitung 15 verschließt, so wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Durch die axiale Längenschrumpfung aufgrund des Memorydrahts 11 wird also quasi bei Auslösung das Flexrohr, welches an dem einen Ende durch den Niet 18 oder ein ähnliches Befestigungselement festgelegt ist, unter dem Schott 16 hinweggezogen. FIGS. 5 and 6 show a further possible application of the principle according to the invention in a device for fire sealing a pipeline. This device comprises, for example, a bulkhead 16 , which is shown in FIG. 5 in an upper position in which the cross section of the pipeline 15 is essentially free. Inside the horizontal pipeline 15 there is a flexible pipe which is able to shrink in its axial length when heated, as was previously described with reference to FIG. 1. The flexible tube 10 has a z. B. spirally worked into the tube wall wire 11 made of a memory metal. This flexible pipe is fastened, for example, to the outer pipe 15 surrounding this concentrically by means of a rivet 18 , as shown in FIG. 6. If there is now a temperature increase and a predetermined triggering temperature is reached, then the flexible tube shown in the starting position according to FIG. 5 shrinks in its axial length, as a result of which the bulkhead 16 held by the flexible tube moves out of its receptacle 17 in a guided movement moved below and thereby closes the cross section of the pipeline 15 , as shown in Fig. 6. Due to the axial shrinkage in length due to the memory wire 11 , the flexible tube, which is fixed at one end by the rivet 18 or a similar fastening element, is thus pulled away from the bulkhead 16 as it were triggered.

Claims

1. In its axial length variable corrugated tube (flexible tube), characterized in that in the tube wall ( 10 ) at least one wire ( 11 ) is made of a memory metal, whereby the flexible tube contracts when heated in the axial direction (shrinks).

2. Pipe according to claim 1, characterized in that this is expands again in the axial direction when it cools down again.

3. Pipe according to claim 1 or 2, characterized in that at least one wire ( 11 ) made of a memory metal is worked approximately spirally into the tube wall ( 10 ).

4. Pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one wire ( 11 ) is incorporated into the tube wall ( 10 ) such that it runs approximately axially parallel in the longitudinal direction of the tube wall in the original tube before the length shrinkage process.

5. Pipe according to claim 4, characterized in that at least two approximately parallel wires ( 11 ) in the tube wall ( 10 ) are arranged approximately opposite one another.

6. Pipe according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one wire ( 11 ) made of a memory metal is arranged approximately centrally in the pipe in the direction of the pipe longitudinal axis and is connected to the pipe wall via connecting elements ( 12 ).

7. Pipe according to one of claims 1 to 6, characterized in that it consists of at least two telescopically inserted pipe sections ( 13 , 14 ) and at least one wire ( 11 ) made of a memory metal is provided which, when heated, the pipe sections ( 13 , 14 ) pulls into each other, reducing the overall axial length of the tube.

8. Pipe according to one of claims 1 to 7, characterized in that the wire ( 11 ) made of the memory metal is designed so that it becomes effective at temperatures of approximately 70 ° C or above.

9. Pipe according to one of claims 1 to 8, characterized in that this is a flexible wound or / and folded metal tube is.

10. Device for fire protection of a pipeline comprising a Bulkhead as well as means that this bulkhead at normal temperature in hold an open position in which the cross section of the pipeline is essentially free, which means at an increased rate Trigger temperature and then the bulkhead across the axis of the Pipeline becomes movable and the pipeline closes, whereby these means triggering a temperature increase coaxially in the pipe arranged pipe, which at Temperature rise in its axial length shrinks, causing the bulkhead is released, characterized in that the coaxial in the pipeline held tube formed according to one of claims 1 to 9 is.

11. A device for fire protection according to claim 10, characterized in that the pipe shrinking in the axial length is fastened with its pipe wall ( 10 ) at at least one point at a distance from the bulkhead ( 16 ) to the pipe ( 15 ).

12. A fire protection device according to claim 10 or 11, characterized in that a rivet ( 18 ) or a similar fastening element is used to fasten the tube shrinking in axial length to the pipeline ( 15 ).