DE101557C

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Publication number: DE101557C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Mit den bisher in Anwendung gekommenen Verfahren und Maschinen war es nicht möglich , die Köpfe an Nieten, Hakennägeln, Schrauben und dergl. in einem Arbeitsgange herzustellen, zumal wenn die Köpfe eine verhältnifsmä'fsig grofse Dimension erhalten sollten. Wurde es versucht, die Köpfe in einem Arbeitsgang zu bilden, so bog sich das Material, gleichgültig ob es warm oder kalt bearbeitet wurde, seitlich aus und es entstand ein einseitiger Kopf u. s. w.It was not possible with the processes and machines that had been used up to now , the heads on rivets, hook nails, screws and the like in one operation to produce, especially when the heads have a relatively should receive large dimensions. Tried the heads in one go to form, the material bent, regardless of whether it was processed hot or cold was, to the side and a one-sided head was created, and so on.

Bei dem nachstehend beschriebenen Verfahren und durch die gezeichnete Maschine ist es möglich, in einem Arbeitsgang Köpfe von jeder beliebigen Gröfse herzustellen, ohne dafs es vorkommen kann, dafs eine unrichtige Form entsteht. Die Maschine ist sehr leistungsfähig, der Kraftverbrauch ist, da die zu leistenden Arbeiten rationell vertheilt sind, ein geringer, es ruhen besonders während des Pressens alle hierfür nicht erforderlichen Mechanismen. Die Bedienung ist eine sehr einfache. Die Maschine arbeitet vollständig unabhängig von dem Arbeiter. Dieser hat nur Acht zu geben, dafs das zu verarbeitende Material die erforderliche Wärme hat, falls es warm verarbeitet wird, und dafs keine Störungen vorkommen.In the procedure described below and by the drawn machine is it is possible to manufacture heads of any size in one operation without any it can happen that an incorrect form arises. The machine is very powerful, the power consumption is low, since the work to be done is distributed rationally, all mechanisms that are not necessary for this are inactive, especially during the pressing. the Operation is very simple. The machine works completely independently of the worker. He only has to ensure that the material to be processed is the required one Has warmth, if it is processed warm, and that no disturbances occur.

Das zu verarbeitende Material wird zweckmä'fsig in einem entsprechend angeordneten Ofen bis zur Schweifshitze erwärmt. Es bleibt aber vorbehalten, dasselbe auch kalt zu verarbeiten. Die Maschine zieht den Stab selbstthätig in die Matrize und schneidet ihn auf Länge ab. Der abgeschnittene Stab wird vor einen den Kopf bildenden Druckklotz und dann vor den das fertige Stück abgebenden Auswerfer geführt, worauf sich der Arbeitsvorgang wiederholt. Die Maschine ist mit einer gekröpften Achse C versehen, auf welcher sich zwei Daumen A und Coulissen A¹ befinden. Neben der Achse ist eine Antriebsachse angeordnet, auf welcher sich eine lose und eine feste Riemscheibe befinden, die zum Antriebe dienen. Die beiden Achsen stehen durch Zahnräder mit einander in Verbindung. Die Achse C bewegt vermittelst der Kurbelstange B den Schieber D hin und her. Dieser trägt die Matrize zur Herstellung der Bolzenköpfe. An der hinteren Seite der Maschine ist ein Querschlitten T angeordnet, welcher die Bufferhülse Q. trägt. Letztere nimmt die Stützstange V auf, auf welcher die bewegliche Hülse gleiten kann. Zwischen dem Druckklotz H und der Stützstange V befindet sich der Revolver P, in welchem sich eine beliebige Anzahl Matrizen befinden können. Bei der gezeichneten Ausführungsform sind fünf Matrizen angeordnet. Die Matrize ist aus mehreren, bei der als Beispiel gezeichneten Ausführungsform aus zwei Theilen gebildet, so dafs sie leicht aus einander genommen werden kann. Die Theile werden durch die konische Hülse W gehalten, in welcher sie gleiten können. Die Hülse W ist ebenfalls zweitheilig und gestattet daher das Oeffnen der Matrize. Die konische Hülse ist in einer aus einem Stück bestehenden cylindrischen Muffe G gelagert,, .welche gezahnt ist. An jeder Seite der Muffe ist eine Zahnscheibe an dem Revolver befestigt, deren Verzahnung mit der der Muffe G übereinstimmt, wie Fig. 8 zeigt. Die Scheibe P sitzt auf der Achse M fest und folgt deren Bewegung. DieThe material to be processed is expediently heated in a suitably arranged oven to the point of tail heat. However, it is reserved to process the same cold. The machine automatically pulls the rod into the die and cuts it to length. The cut rod is passed in front of a pressure block that forms the head and then in front of the ejector that delivers the finished piece, whereupon the process is repeated. The machine is provided with a cranked axis C on which two thumbs A and coulisses A ¹ are located. A drive axle is arranged next to the axle, on which there is a loose and a fixed pulley, which are used for the drive. The two axes are connected to one another by means of gears. The axis C moves the slide D back and forth by means of the connecting rod B. This carries the die for the production of the bolt heads. A cross slide T , which carries the buffer sleeve Q., is arranged on the rear side of the machine. The latter receives the support rod V on which the movable sleeve can slide. The revolver P, in which any number of dies can be located, is located between the pressure block H and the support rod V. In the embodiment shown, five matrices are arranged. The die is formed from several parts, in the embodiment shown as an example from two parts, so that it can easily be taken apart. The parts are held by the conical sleeve W in which they can slide. The sleeve W is also two-part and therefore allows the die to be opened. The conical sleeve is mounted in a one-piece cylindrical sleeve G, which is toothed. On each side of the sleeve, a toothed washer is attached to the revolver, the toothing of which corresponds to that of the sleeve G, as FIG. 8 shows. The disk P is fixed on the axis M and follows its movement. the

Fig. 2 und 4 zeigen den Apparat, welcher dazu bestimmt ist, das Eisen in die Matrize einzuschieben und den Stab abzuschneiden. Hinter der Revolverscheibe befindet sich der Apparat X, welcher dazu dient, die fertige Schraube etc. herauszubefördern (Fig. i). Am anderen Ende der Achse M ist eine mit bogenförmigen Ausschnitten und tieferen Einschnitten versehene Scheibe R angebracht, neben welcher sich eine gleichmäfsig rotirende, einerseits ausgesparte, eine Rolle K¹ tragende Scheibe K befindet, die sich in den bogenförmigen Aussparungen der Scheibe R bewegt und deren Drehung verhindert, bis die Rolle K¹ in einen der Einschnitte der Scheibe R eingreift und letztere um 72° dreht, was der Ausschnitt in der Scheibe K gestattet. Hierauf wird die Scheibe R von neuem durch die Scheibe K in ihrer Stellung gehalten. Die Scheibe K erhält ihren Antrieb von der Achse C vermittelst konischer Räder. An beiden Seiten der Maschine sind die an den Querschlitten T angelenkten Stangen F F¹ angebracht, welche durch die Daumen A hin- und herbewegt werden. An dem einen Ende der Achse C befindet sich ein Kurbelzapfen, der mittelst einer Stange C¹ die Metallscheere E (Fig. 4) bewegt. Nachdem die Stange erhitzt worden ist, schliebt der Arbeiter dieselbe auf den Schieber 5 (Fig. 4), und zwar so, dafs das Ende der Stange an das Messer I¹ anstöfst. Der Hebel V¹ macht eine schwingende Bewegung, welche durch eine an dem Querschlitten bei T¹ angebrachte, die Welle ΛΓ¹ bewegende Kurbelstange hervorgebracht werden kann. Bei der Verschiebung drückt sich die drehbare Stütze S¹ gegen die Stange, prefst dieselbe auf den Schieber und zwingt sie, die Vorwärtsbewegung desselben mitzumachen. Hierdurch wird die Stange in die Matrize geschoben, während diese stillsteht. Nachdem dieses geschehen ist, setzt die Achse C, welche ihre rotirende Bewegung fortsetzt, die Scheere E durch die Stange C¹ in Bewegung, so dafs das Eisen abgeschnitten wird. Hierauf tritt die Rolle K¹ in die Aussparung R¹ der Scheibe -R (Fig. 3) und bewegt diese und den Revolver. Die Bewegung hört auf, sobald das Röllchen aus dem Einschnitte heraustritt, und der Revolver steht während der übrigen Umlaufzeit der Welle C still. Während des Stillstandes des Revolvers wird durch die Daumen A und durch die Stangen FF¹ der Querschlitten T gegen den Revolver bewegt. Durch die Verschiebung der Stangen F F¹ nähert sich das Stück L, welches mit einer Gabel L¹ versehen ist, dem Revolver. Der Zapfen G¹ (Fig. 8) tritt in die Gabel L¹ (Fig. 2) und wird gezwungen, eine Drehung von links nach rechts zu machen. Durch diese Drehung verschiebt sich die Büchse G (s. Fig. 5 und 8) auf der zweitheiligen Büchse W, wodurch sich die bisher entfernt gebliebenen Theile der Matrize N schliefsen. Wenn der Zapfen G¹ in dem ge- . raden Theil der Gabel L¹ anlangt, ist die Matrize gänzlich geschlossen, und sie bleibt es, bis der Bolzenkopf vollständig geschmiedet ist. Während dieser Zeit hat sich die Stützstange V der Matrizenscheibe genähert, sie ist dem zu schmiedenden Stück entgegengegangen. Der Druckklotz hat seinen Lauf ebenfalls fortgesetzt und hat das zu schmiedende Material zu derselben Zeit wie die Stützstange erreicht und übt einen Druck auf dasselbe aus. In demselben Mafse, wie der Druckklotz H vorschreitet, macht aber die Matrize 2V, welche nur durch die in Q. liegende Feder gehalten ist, eine entsprechende Rückwärtsbewegung, und mit dem Zurückweichen wird der vordere Bolzeniheil nach und nach blofsgelegt, welcher infolge des Druckes die Form der Matrize in dem Druckklotz annimmt. Der Revolver erleidet bei der neuen Maschine keine Stöfse und wird nicht aus seiner Lage gebracht, da sich die Arbeit desselben auf die eines einfachen Transporteurs beschränkt.Figures 2 and 4 show the apparatus which is intended to push the iron into the die and cut off the rod. Behind the turret disk is the apparatus X, which is used to convey out the finished screw, etc. (Fig. I). At the other end of the axis M is a disc R provided with arched cutouts and deeper incisions, next to which there is a uniformly rotating disc K , which is recessed on the one hand and carries a roller K ¹ , which moves in the arched recesses of the disc R and its Rotation is prevented until the roller K ¹ engages one of the incisions in the disk R and rotates the latter through 72 °, which the cutout in the disk K allows. The disk R is then held in place again by the disk K. The disk K receives its drive from the axis C by means of conical wheels. The rods FF ¹ , which are articulated to the cross slide T and are moved to and fro by the thumbs A , are attached to both sides of the machine. At one end of the axis C there is a crank pin which moves the metal scissors E (Fig. 4) by ^{means of a rod C 1.} After the rod has been heated, the worker pushes it onto the slide 5 (FIG. 4) in such a way that the end of the rod hits the knife I ^1. The lever V ¹ makes an oscillating movement, which can be brought about by a connecting rod attached to the cross slide at T ¹ and moving the shaft ΛΓ ^1. During the displacement, the rotatable support S ¹ presses against the rod, prefst the same on the slide and forces it to join the forward movement of the same. This pushes the rod into the die while it is stationary. After this has been done, the axis C, which continues its rotating movement, sets the scissors E in motion through the rod C ¹ , so that the iron is cut off. Then the roller K ¹ enters the recess R ^{1 of} the disc -R (Fig. 3) and moves it and the turret. The movement stops as soon as the roller emerges from the incision, and the turret stands still for the rest of the rotation time of shaft C. While the turret is at a standstill, the cross slide T is moved against the turret by the thumbs A and the rods FF ^1. As a result of the displacement of the rods FF ¹ , the piece L, which is provided with a fork L ¹ , approaches the revolver. The pin G ¹ (Fig. 8) enters the fork L ¹ (Fig. 2) and is forced to make a turn from left to right. As a result of this rotation, the sleeve G (see FIGS. 5 and 8) is displaced on the two-part sleeve W, as a result of which the parts of the die N that have hitherto been removed are closed. If the pin G ¹ in the ge. As soon as part of the fork L ¹ arrives, the die is completely closed, and it remains so until the bolt head is completely forged. During this time, the support rod V has approached the die table, it has approached the piece to be forged. The pressure block has also continued its run and has reached the material to be forged at the same time as the support rod and is exerting pressure on the same. In the same measure as the pressure block H advances, however, the die 2V, which is held only by the spring located in Q., makes a corresponding backward movement, and with the retreat the front bolt row is gradually exposed, which as a result of the pressure the Assumes the shape of the die in the pressure block. With the new machine, the revolver does not suffer any jolts and is not brought out of its position, since the work of the same is limited to that of a simple transporter.

Das Material tritt infolge dieser Einrichtung nur so weit vor, als für das Pressen erforderlich ist, so dafs sehr grofse Köpfe in einem Drucke hergestellt werden können, ohne dafs, wie schon erwähnt, ein Umbiegen des Materials und die Entstehung fehlerhafter Waare stattfinden kann.As a result of this facility, the material only protrudes as far as is necessary for pressing so that very large heads can be made in one print without As already mentioned, bending of the material and the creation of defective goods take place can.

Schliefslich wird die Hülse U, welche mit der Matrize zurückgewichen ist, durch den Anschlag J festgehalten und hierauf wird der Druckklotz H durch den Kreuzkopf D zurückgezogen, während das Querstück T seine ursprüngliche Stellung wieder einnimmt und dei Zapfen G¹ wieder aus der Gabel L¹ heraustritt, so dafs die Matrize geöffnet und die Hülse U durch die Feder in Q. zurückgeschoben wird. Die Scheibe rückt dann weiter und das geschmiedete Stück tritt vor den Auswerfer. Dieser ist an der durch die Stützen Y Y¹ geführten Stange X angebracht, welche sich in gerader Richtung hin- und herbewegt. Die Bewegung derselben wird durch die Querstange T mit Hülfe der Stangen ZZ¹Z'² bewirkt. Durch die kniehebelartige Anordnung der Stangen Z¹ Z² wird der Hub der Stange X vergröfsert.Finally, the sleeve U, which has moved back with the die, is held in place by the stop J and the pressure block H is then withdrawn by the cross head D , while the crosspiece T resumes its original position and the pin G ¹ again out of the fork L ¹ emerges, so that the die is opened and the sleeve U is pushed back into Q. by the spring. The disc then moves on and the forged piece steps in front of the ejector. This is attached to the rod X guided through the supports YY ¹ , which moves back and forth in a straight direction. The movement of the same is effected by the cross rod T with the aid of the rods ZZ ¹ Z ' ² . Due to the toggle-like arrangement of the rods Z ¹ Z ² , the stroke of the rod X is increased.

Claims

Patent Claims:

i. Method of making heads Screw bolts, rivets, rail nails and so on, characterized in that the The material to be processed can be displaced in the direction of the pressure to be exerted Rifle, and that the total amount of the for the formation of the Head of necessary material only gradually

and is progressively exposed to the 'stamp, the more the formation of the head advances to its complete completion, namely in the movable one Bushing and the ram can be moved simultaneously while the work to be done Piece itself is held immovably.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim i, characterized by the opposite to the plunger arranged bolt V and this receiving, held by a spring, against the with the material to be processed in a turret disk slidably mounted sleeve N liner U, for Purpose of holding the material firmly under the action of the plunger, but allowing the sleeve N to recede in accordance with the process of the plunger provided with the die for the head to be formed.

For this purpose ι sheet of drawings.