DE10154816B4 - Method and device for continuous monitoring of screenings - Google Patents

Method and device for continuous monitoring of screenings Download PDF

Info

Publication number
DE10154816B4
DE10154816B4 DE2001154816 DE10154816A DE10154816B4 DE 10154816 B4 DE10154816 B4 DE 10154816B4 DE 2001154816 DE2001154816 DE 2001154816 DE 10154816 A DE10154816 A DE 10154816A DE 10154816 B4 DE10154816 B4 DE 10154816B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sieve
vibration
ultrasonic
passage
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001154816
Other languages
German (de)
Other versions
DE10154816A1 (en
Inventor
Klaus Hardt
Andrej Jurij Zatler
Zvonko Bitenc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allgaier Werke GmbH and Co KG filed Critical Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority to DE2001154816 priority Critical patent/DE10154816B4/en
Priority to PCT/EP2002/012433 priority patent/WO2003039769A1/en
Publication of DE10154816A1 publication Critical patent/DE10154816A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10154816B4 publication Critical patent/DE10154816B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/045—Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks
    • G01N29/046—Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks using the echo of particles imparting on a surface; using acoustic emission of particles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/024—Mixtures
    • G01N2291/02408—Solids in gases, e.g. particle suspensions

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Verfahren zum kontinuierlichen Überwachen von Siebdurchgang mit den folgenden Verfahrensschritten:
1.1 der Siebdurchgang wird nach dem Durchgang durch ein Sieb auf einen schwingungsfähigen Körper geleitet;
1.2 es wird jene Schwingung erfasst, die im schwingungsfähigen Körper durch den Aufprall des Siebdurchganges erzeugt wird;
1.3 das Schwingungsbild des schwingungsfähigen Körpers wird erfasst, während der schwingungsfähige Körper sich in einem Strom einer Siebfraktion einer gewünschten, bestimmten Zusammensetzung befindet, so dass ein Soll-Schwingungsbild definiert wird;
1.4 das Schwingungsbild wird über eine längere Zeitspanne hinweg überwacht;
1.5 Abweichungen des Schwingungsbildes von dem Soll-Schwingungsbild werden erfasst.Method for continuous monitoring of sieve passage with the following process steps:
1.1 the sieve passage is passed to a vibratory body after passing through a sieve;
1.2 it detects that vibration generated in the vibratory body by the impact of the sieve passage;
1.3 the oscillation pattern of the oscillatory body is detected while the oscillatory body is in a stream of a sieve fraction of a desired, certain composition, so that a target oscillation pattern is defined;
1.4 the vibration image is monitored over a longer period of time;
1.5 deviations of the vibration image from the target vibration image are detected.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Erfassen und Überwachen des Zustandes eines fließfähigen Mediums. Die Erfindung bezieht sich ganz besonders auf das kontinuierliche Überwachen von Siebgut. Dabei handelt es sich meist um kornförmiges Siebgut, das in den verschiedensten Industriezweigen anfällt, beispielsweise in der Mineralien- und Erz-Aufbereitung, in der Lebensmittelindustrie, in der pharmazeutischen und chemischen Industrie.The The invention relates to a method and a device for continuous Capture and monitor the state of a flowable medium. The Invention particularly relates to continuous monitoring of screenings. These are usually granular screenings, which arises in the most diverse branches of industry, for example in the Minerals and ore processing, in the food industry, in the pharmaceutical and chemical Industry.

Siebgut der genannten Art wird in Siebmaschinen oder Sichtern in Fraktionen zerlegt, somit bei kornförmigem Gut in Bestandteile mit bestimmten Korngrößenbereichen. Hierzu sind Taumelsiebmaschinen bekannt geworden, siehe beispielsweise EP 1 121 987 A1 .Screening material of the type mentioned is broken down into screening machines or classifiers in fractions, thus in granular material in components with specific particle size ranges. For this purpose tumble screening machines have become known, see for example EP 1 121 987 A1 ,

Die bei solchen Maschinen verwendeten Siebe unterliegen dem Verschleiß. Im Verlaufe der Zeit kann dieser Verschleiß zu Schäden der Siebe führen, beispielsweise zu mehr oder minder großen Rissen oder Bohrungen. Diese sind häufig in einem Anfangsstadium relativ klein, so dass sie nicht ohne weiteres erkennbar sind. Sie können jedoch dazu führen, dass an den betreffenden Stellen Körner hindurchtreten, die eigentlich nicht mehr durchtreten, sondern vom Sieb zurückgehalten werden sollten. Dies führt dazu, dass die betreffende Fraktion nicht mehr gleichförmig ist, sondern auch Körner größerer Durchmesser aufweist, als dem Soll-Durchmesser entspricht.The Sieves used in such machines are subject to wear. During This wear can be over time damage lead the strainers, For example, more or less large cracks or holes. These are common in an initial stage relatively small, so they do not readily are recognizable. You can however, cause that grains pass through at the points concerned, which actually should no longer pass, but should be held back by the sieve. This leads to, that the fraction in question is no longer uniform, but also grains of larger diameter has, as the target diameter corresponds.

Auch kann eine Verstopfung des Siebdecks durch Überladung oder durch fehlerhafte Siebreinigungssysteme bewirken, dass die betreffende Fraktion nicht mehr gleichförmig ist, sondern auch größere Mengen von Körnern kleinerer Durchmesser aufweist, die ein nicht verstopftes Sieb aufgrund der gewählten Maschenweite passieren würde.Also Can be a blockage of the screen deck due to overcharge or faulty Screen cleaning systems do not cause that fraction more uniform is, but also larger quantities of grains smaller diameter, which is an unclogged sieve due the chosen one Mesh size would happen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, womit sich Abweichungen von der Soll-Struktur einer bestimmten Fraktion im Frühstadium erkennen lässt, so dass die notwendigen Maßnahmen getroffen werden können. Die Soll-Struktur ist definiert durch die Maschenweiten bzw. lichten Öffnungen der verschiedenen Siebdecks, die in der Maschine installiert sind. Bei ordentlicher Funktion passieren Partikel, deren Abmessungen kleiner sind als die gewählte Maschenweite, das Siebdeck, während Partikel, deren Abmessungen größer sind als die gewählte Maschenweite, zurückgehalten und "ausgesiebt" werden. In beiden Fällen wird die Kornfraktion mit fehlerhaftem Korn (Unter- oder Überkorn) verunreinigt, was zu unerwünschten Kornfraktionen führt.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus indicate what deviations from the target structure of a particular fraction in the early stages lets recognize, so that the necessary action can be taken. The desired structure is defined by the mesh sizes or clear openings the various screening decks installed in the machine. at proper function happen particles whose dimensions are smaller are as the chosen one Mesh size, the screen deck while Particles whose dimensions are larger as the chosen one Mesh size, withheld and "screened out". In both make is the grain fraction with defective grain (undersize or oversize) contaminated, causing undesirable Grain fractions leads.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der selbständigen Ansprüche gelöst.These The object is achieved by the features of the independent claims.

Der Erfindung liegt folgendes Prinzip zugrunde:
Prallt ein Strom mit Körnern bestimmter Größe auf einen Körper, so wird der Körper hierdurch zum Schwingen angeregt. Die Schwingungen haben eine bestimmte Charakteristik – nach Frequenz und Amplitude. Das Schwingungsbild wird über eine längere Zeitspanne hinweg überwacht. Dies bedeutet, dass die Überwachung während des Betriebes stattfindet – kontinuierlich oder intermittierend. Tritt eine Abweichung der Masse einzelner Körper auf, d. h. gelangen Körper, deren Abmessungen und Massen von der Soll-Struktur abweichen, in den Volumenstrom und prallen damit auf den Körper auf, so ändert sich die genannte Schwingungscharakteristik.The invention is based on the following principle:
If a stream of grains of a certain size hits a body, it causes the body to vibrate. The vibrations have a specific characteristic - frequency and amplitude. The vibration image is monitored over a longer period of time. This means that the monitoring takes place during operation - continuously or intermittently. If a deviation of the mass of individual bodies occurs, ie if bodies whose dimensions and masses deviate from the target structure enter the volume flow and thus impact the body, then the said vibration characteristic changes.

Bei der Erfindung werden bevorzugt Schwingungen im Ultraschallbereich verwendet.at The invention preferably oscillates in the ultrasonic range used.

Gemäß einem weiterführenden Gedanken der Erfindung kann der Körper auch durch einen äußeren Erreger in eine Schwingung versetzt werden, die bei Normalbetrieb – d. h. bei einwandfreiem Zustand des vorgeschalteten Siebes – ein bestimmtes Schwingungsbild hat. Dieses Schwingungsbild wird dann beeinträchtigt, wenn es zu Schäden des vorgeschalteten Siebes kommt, beispielsweise zu Rissen oder Löchern. In diesem Augenblick gelangen Körner größerer Massen in den das Sieb verlassenden Gutstrom, prallen auf den Körper und stören dessen Schwingungsbild.According to one secondary Thought of the invention, the body can also by an external pathogen be put into vibration, the normal operation - d. H. in perfect condition of the upstream sieve - a certain oscillation pattern Has. This vibration pattern is then impaired if it leads to damage of the upstream sieve comes, for example, to cracks or holes. In At this moment grains of larger masses arrive into the stream leaving the sieve, bouncing on the body and to disturb its oscillation pattern.

Als besonders vorteilhaft haben sich Hohlkörper erwiesen, beispielsweise Hülsen, die sich quer zum Volumenstrom des gesichteten Gutes hinwegerstrecken. Der Volumenstrom des Gutes kann in einem Rohr geführt werden, beispielsweise in vertikaler Richtung. Die Hülse kann quer zur Längsachse des Rohres und damit zur Strömungsrichtung des gesichteten Gutes im Rohr angeordnet sein und sich dabei diametral über den Rohrquerschnitt hinwegerstrecken.When hollow bodies have proved to be particularly advantageous, for example sleeves, extending across the volume flow of the material being viewed. The volume flow of the material can be guided in a pipe, for example, in the vertical direction. The sleeve can be transverse to the longitudinal axis of the pipe and thus to the flow direction be arranged in the pipe and thereby diametrically over the Extend tube cross section.

Die Hülse kann an einem oder an beiden Enden einen Ultraschallempfänger aufweisen. Hierbei wird die Hülse durch den Volumenstrom zum Schwingen angeregt, und zwar gemäß einem bestimmten Schwingungsbild. Treten Abweichungen auf, so wird dieses Schwingungsbild beeinträchtigt. Bei diesem Prinzip könnte man von einem "passiven" System sprechen.The Sleeve can have at one or both ends an ultrasonic receiver. This is the sleeve excited by the flow to vibrate, according to a certain oscillation pattern. If deviations occur, then this becomes Vibration pattern impaired. With this principle could to speak of a "passive" system.

Es ist aber auch denkbar, der Hülse durch einen Schwingungsgeber oder Schwingungserreger Schwingungen aufzuprägen, und zwar beispielsweise mittels eines Ultraschallsenders, um die Schwingungen am anderen Ende mittels des Ultraschallempfängers aufzunehmen. Das durch den Ultraschallsender aufgeprägte Schwingungsbild wird in jenem Augenblick verändert, wenn eine Veränderung des Volumenstromes eintritt, beispielsweise in Gestalt einer Vergrößerung der durch das Sieb hindurchtretenden Körner oder durch eine Vergrößerung des Volumenstromes schlechthin. Bei diesem Prinzip könnte man von einem "aktiven" System sprechen.It is also conceivable, the sleeve by egg NEN vibration generator or vibration generator to impart vibrations, for example by means of an ultrasonic transmitter to record the vibrations at the other end by means of the ultrasonic receiver. The oscillation pattern impressed by the ultrasonic transmitter is changed at the moment when a change in the volume flow occurs, for example in the form of an enlargement of the grains passing through the sieve or by an increase in the volume flow per se. With this principle one could speak of an "active" system.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:The The invention is explained in more detail with reference to the drawing. This is in detail the following is shown:

1 veranschaulicht in schematischer Darstellung und im Längsschnitt eine Rohrleitung mit einer erfindungsgemäßen Schwingungsmessvorrichtung. 1 illustrated in a schematic representation and in longitudinal section a pipeline with a vibration measuring device according to the invention.

2 zeigt die Vorrichtung gemäß 1 in vergrößerter Darstellung im Aufriss sowie in Draufsicht. 2 shows the device according to 1 in an enlarged view in elevation and in plan view.

3 veranschaulicht eine erfindungsgemäße Schwingungsmessvorrichtung mit quadratischem Messhülsenquerschnitt. 3 illustrates a vibration measuring device according to the invention with a square measuring sleeve cross-section.

4 ist ein Blockschaltbild eines Passiv-Systemes. 4 is a block diagram of a passive system.

5 ist ein Blockschaltbild eines Aktiv-Systemes. 5 is a block diagram of an active system.

Durch die in 1 dargestellte Rohrleitung 1 tritt ein Volumenstrom eines Gutes hindurch, das von einem Sichter kommt. Der Sichter ist mit einem Sieb ausgestattet. Das Sieb ist hier nicht dargestellt. Es handelt sich dabei um ein Maschengeflecht. Statt des Maschengeflechtes könnte es sich auch um ein Siebgelege handeln, eine Lochplatte, eine Schlitzplatte oder andere Arten von Sichterelementen.By the in 1 illustrated pipeline 1 enters a volume flow of a good, which comes from a sifter. The sifter is equipped with a sieve. The sieve is not shown here. It is a mesh. Instead of the mesh, it could also be a Siebgelege act, a perforated plate, a slotted plate or other types of Sichterelementen.

Der Volumenstrom wandert in Richtung der Pfeile 2, im vorliegenden Falle von oben nach unten. Auch wäre eine gegen die Vertikale geneigte Strömungsrichtung denkbar, beispielsweise eine horizontale Strömungsrichtung.The volume flow moves in the direction of the arrows 2 , in the present case from top to bottom. Also, a direction inclined to the vertical flow direction is conceivable, for example, a horizontal flow direction.

Man erkennt weiterhin eine erfindungsgemäße Schwingungsmessvorrichtung 3. Diese umfasst eine Messhülse 3.1, ferner an ihrem einen Ende einen Ultraschallsender 3.2 und an ihrem anderen Ende einen Ultraschallempfänger 3.3. In diesem Falle handelt es sich um ein aktives System.It also recognizes a vibration measuring device according to the invention 3 , This includes a measuring sleeve 3.1 , further at its one end an ultrasonic transmitter 3.2 and at the other end an ultrasonic receiver 3.3 , In this case, it is an active system.

Es könnte aber auch beidseits ein Ultraschallempfänger 3.3 vorgesehen werden. In diesem Falle handelt es sich um ein passives System.But it could also be an ultrasonic receiver on both sides 3.3 be provided. In this case, it is a passive system.

Wie man sieht, ist die Messhülse 3.1 durch die Rohrleitung 1 hindurchgeführt.As you can see, the measuring sleeve 3.1 through the pipeline 1 passed.

Die Rohrleitung 1 kann jeglichen Querschnitt haben, beispielsweise rund, oval oder mehreckig sein.The pipeline 1 may be any cross-section, for example, round, oval or polygonal.

In 2 erkennt man wiederum die Rohrleitung 1, die Strömungsrichtung 2, die Schwingungsmessvorrichtung 3 mit der Messhülse 3.1 sowie dem Ultraschallsender 3.2 und dem bzw. den Ultraschallempfänger 3.3. Aus der Draufsicht erkennt man, dass sich die Messhülse 3.1 diametral durch die Rohrleitung 1 hindurcherstreckt.In 2 you recognize the pipe again 1 , the flow direction 2 , the vibration measuring device 3 with the measuring sleeve 3.1 and the ultrasonic transmitter 3.2 and the or the ultrasonic receiver 3.3 , From the top view you can see that the measuring sleeve 3.1 diametrically through the pipeline 1 extends.

3 zeigt eine besondere Ausführungsform der Messhülse 3.1. Diese hat quadratischen Querschnitt. Wie man aus der rechts dargestellten Schnittansicht erkennt, ist die Messhülse 3.1 auf ihre Kante gestellt, so dass die Stromlinien schräg auf die Seitenflächen aufprallen. Die Messhülse 3.1 kann jedoch auch rund, oval oder mehreckig sein. 3 shows a particular embodiment of the measuring sleeve 3.1 , This has square cross section. As can be seen from the sectional view shown on the right, is the measuring sleeve 3.1 placed on their edge, so that the streamlines impact on the side surfaces obliquely. The measuring sleeve 3.1 However, it can also be round, oval or polygonal.

Die Messhülse 3.1 ist in einem Lager aus Gummi oder ähnlichem Material gelagert, um schädliche Schallschwingungen abzufangen.The measuring sleeve 3.1 is stored in a bearing made of rubber or similar material to absorb harmful sound vibrations.

4 zeigt ein Passiv-System. Hierbei ist der Messhülse 3.1 an beiden Enden jeweils ein Ultraschallempfänger zugeordnet. 4 shows a passive system. Here is the measuring sleeve 3.1 each associated with an ultrasonic receiver at both ends.

Einen Signalverstärker 20 des Ultraschallempfängers, eine Bandsperre 30 für 50 Hz (Notch-Filter), einen Präzisions-Gleichrichter 40 zum Erfassen des Unterschiedes des gemessenen Spannung, die bei der Zuführung der Kornfraktion über das Messrohr (hier nicht dargestellt) entsteht, ein Bandpass-Frequenzfilter 50 für 80 bis 400 Hz; einen Verstärker 60 mit einstellbarer Verstärkung und Analogausgang der gemessenen Spannung, einen Komparator 70 zum Einschalten von Alarmanlagen, die einen Siebriss oder eine sonstige Fehlfunktion des Siebes anzeigen, mit Präzisionspotentiometern P2 und P3 zum Kalibrieren der minimalen und der maximalen Korngröße.A signal amplifier 20 of the ultrasonic receiver, a band-stop filter 30 for 50 Hz (notch filter), a precision rectifier 40 for detecting the difference of the measured voltage, which arises during the feeding of the grain fraction via the measuring tube (not shown here), a bandpass frequency filter 50 for 80 to 400 Hz; an amplifier 60 with adjustable gain and analog output of the measured voltage, a comparator 70 To switch on alarms that indicate a sieve or other screen malfunction, with precision potentiometers P2 and P3 to calibrate the minimum and maximum grit size.

Das in 5 im Blockschaltbild dargestellte Aktiv-System unterscheidet sich von dem Passiv-System im wesentlichen dadurch, dass die Messhülse 3.1 am einen Ende einen Ultraschallsender 3.2 und am anderen Ende einen Ultraschallempfänger 3.3 aufweist.This in 5 in the block diagram shown active system differs from the passive system essentially in that the measuring sleeve 3.1 at one end an ultrasonic transmitter 3.2 and at the other end an ultrasound receiver 3.3 having.

Man erkennt die folgenden Bauteile der Schaltung:
Im einzelnen weist die Schaltung die folgenden Elemente auf:
Einen Oszillator 10 zum Speichern des Signals des Ultraschallsenders; einen Signalverstärker 20 des Ultraschallempfängers; eine Bandsperre 30 für 50 Hz (Notch-Filter); einen Präzisionsgleichrichter 40 zum Trennen des Unterschiedes der gemessenen Spannung, die bei der Zuführung der Kornfraktion entsteht; ein Bandpass-Frequenzfilter 50 für 80 bis 400 Hz; einen Verstärker 60 mit einstellbarer Verstärkung und Analogausgang der gemessenen Spannung, einen Komparator 70 zum Einschalten von Alarmanlagen, die einen Siebriss oder eine sonstige Fehlfunktion des Siebes anzeigen, mit Präzisionspotentiometern P2 und P3 zum Kalibrieren der minimalen und der maximalen Korngröße.One recognizes the following components of the circuit:
In detail, the circuit has the following elements:
An oscillator 10 for storing the signal of the ultrasonic transmitter; a signal amplifier 20 the ultrasound receiver; a band-stop filter 30 for 50 Hz (notch filter); a precision rectifier 40 for separating the difference of the measured stress, which results when feeding the grain fraction; a bandpass frequency filter 50 for 80 to 400 Hz; an amplifier 60 with adjustable gain and analog output of the measured voltage, a comparator 70 To switch on alarms that indicate a sieve or other screen malfunction, with precision potentiometers P2 and P3 to calibrate the minimum and maximum grit size.

Im folgenden soll nochmals das Prinzip der Korndetektion dargelegt werden:
Beim Aktiv-System wird mit Hilfe des Oszillators der Ultraschallsender aktiviert; dieser sendet über die Messhülse 3.1 Schall zum Ultraschallempfänger.In the following, the principle of grain detection will be explained again:
In the active system, the ultrasonic transmitter is activated by means of the oscillator; this sends over the measuring sleeve 3.1 Sound to the ultrasonic receiver.

Falls an der Messhülse 3.1 keine auffälligen Ultraschallschwingungen registriert werden, so trifft keine unerwünschte Kornfraktion auf die Messhülse 3.1. Der Ultraschall wird nicht gestört.If on the measuring sleeve 3.1 no conspicuous ultrasonic vibrations are registered, so no unwanted grain fraction hits the measuring sleeve 3.1 , The ultrasound is not disturbed.

Gleiches gilt beim Passiv-System. Trifft auf die Messhülse 3.1 keine unerwünschte Kornfraktion, so kommt es nicht zu auffälligen Ultraschallschwingungen.The same applies to the passive system. Meets the measuring sleeve 3.1 no unwanted grain fraction, so it does not come to noticeable ultrasonic vibrations.

Trifft auf die Messhülse 3.1 eine unerwünschte Kornfraktion, so kommt es beim Aktiv-System zu Veränderungen an der Oberfläche der Messhülse und somit zu Störungen des Schwingungsbildes.Meets the measuring sleeve 3.1 an undesirable grain fraction, it comes with the active system to changes on the surface of the measuring sleeve and thus to disturbances of the vibration pattern.

Die Größe des Störsignales ist von der Größe der unerwünschten Kornfraktion, der Geschwindigkeit bzw. dem spezifischen Gewicht abhängig. Je größer die Kornfraktion und die Fallgeschwindigkeit sind, um so größer sind die Störungen bezüglich der Übertragungen des Ultraschalls in der Messhülse 3.1. Die gemessene Wechselspannung wird verstärkt und gefiltert, so dass ein Einfluss der Netzfrequenz ausgeschlossen wird. Die filtrierte Wechselspannung wird über einen Gleichrichter umgewandelt, und der konstante Teil ausgeschleust.The size of the interfering signal depends on the size of the unwanted grain fraction, the speed or the specific weight. The larger the grain fraction and the falling speed, the greater the interference with the transmissions of the ultrasound in the measuring sleeve 3.1 , The measured AC voltage is amplified and filtered, so that an influence of the mains frequency is excluded. The filtered AC voltage is converted by a rectifier, and the constant part is discharged.

Über das Frequenzfilter werden alle höheren und geringeren Frequenzen der gemessenen Spannung, die nicht mit der Zuführung der unerwünschten Kornfraktion auf die Messhülse ausgelöst werden, ausgeschlossen.About the Frequency filters are all higher and lower frequencies of the measured voltage, not with the feed the unwanted grain fraction on the measuring sleeve triggered be excluded.

Über den Verstärker wird die Verstärkung derart am Grenzwert der gewünschten Kornfraktion eingestellt, dass an beiden Ausgängen die entsprechende Standardspannung anfällt.On the amplifier the amplification will be like this at the limit of the desired Grain fraction adjusted that at both outputs the corresponding standard voltage accrues.

Aus dem Verstärker wird die gemessene Spannung an den Komparatoren angelegt. Die Arbeitspunkte werden mit 10-Umdrehungs-Präzisionspotentiometern eingestellt – P2 (min) und P3 (max). Mit P2 wird die kleinste noch erlaubte Kornfraktion eingestellt, mit P3 die größte. Das Kalibrieren kann an Ort und Stelle erfolgen. Nach dem Kalibrieren steht am Ausgang des Komparators 70 keine Spannung an. Bei einer unerwünschten Kornfraktion oder bei einer Kornfraktion mit größeren oder kleineren Partikeln in der gewünschten Kornfraktion tritt am Ausgang des Komparators eine Spannung auf, die zu einer Meldung führt, die weiterverarbeitet wird.From the amplifier, the measured voltage is applied to the comparators. The operating points are set with 10-turn precision potentiometers - P 2 (min) and P 3 (max). With P 2 the smallest still allowed grain fraction is set, with P 3 the largest one. The calibration can be done on the spot. After calibration is at the output of the comparator 70 no voltage. In the case of an undesirable grain fraction or a grain fraction with larger or smaller particles in the desired grain fraction, a voltage occurs at the output of the comparator, which leads to a message that is further processed.

Der Vorteil des Passiv-Systems gegenüber dem Aktiv-System liegt darin, dass das Messsignal nicht von der Qualität des Oszillators zur Speicherung des Signals des Ultraschallsenders abhängt. Außerdem ist das Messen unabhängig von der Temperatur im Messrohr. Außerdem ist das Messen unabhängig von Veränderungen des Messsignales bei verschiedenen Ultraschallgeschwindigkeiten und verschiedenen Temperaturen.Of the Advantage of the passive system over the Active system is that the measurement signal is not dependent on the quality of the oscillator for storing the signal of the ultrasonic transmitter depends. Besides that is measuring independently from the temperature in the measuring tube. In addition, the measurement is independent of changes the measuring signal at different ultrasonic speeds and different temperatures.

Im folgenden soll nochmals die Arbeitsweise des Passiv-Systems und des Aktiv-Systems dargelegt werden: in the Following is again the operation of the passive system and of the active system be set out:

Funktionsbeschreibung des Passiv-Systemsfunction Description of the passive system

  • 1. Die Ultraschallempfänger sind an den Verstärker (Block 2) angeschlossen.1. The ultrasonic receivers are connected to the amplifier (block 2) connected.
  • 2. Die harmonische Sinusspannung aus dem Verstärker wird über die Bandsperre (Notch-Filter) 50 Hz weitergeleitet, damit aus der ausgemessenen Spannung die Netz-Brummspannung völlig ausgeschlossen wird.2. The harmonic sine voltage from the amplifier is over the Band-stop filter (notch filter) 50 Hz forwarded, thus from the measured voltage the mains ripple completely is excluded.
  • 3. Die Sinusspannung der gewählten Frequenz wird in den Präzisionsgleichrichter eingespeist und es wird aus der Gleichspannung die gemessene Spannung ausgeschlossen. Die gemessene Spannung ist der Unterschied zwischen jener Spannung, bei welcher keine Kornfraktion auf die Messhülse 3.1 fällt, und jener Spannung, bei welcher eine Kornfraktion auf die Messhülse 3.1 fällt.3. The sine wave voltage of the selected frequency is fed to the precision rectifier and the measured voltage is excluded from the DC voltage. The measured stress is the difference between that stress at which no grain fraction on the measuring sleeve 3.1 falls, and that tension at which a grain fraction on the measuring sleeve 3.1 falls.
  • 4. Die gemessene Spannung wird über ein Bandpass-Frequenzfilter geführt, wobei die unerwünschte höhere und geringere gemessene Frequenz ausgeschlossen wird.4. The measured voltage is via a bandpass frequency filter guided, being the unwanted higher and lower measured frequency is excluded.
  • 5. Die ausfiltrierte gemessene Spannung leiten wir weiter in den Verstärker (Block 6), wo wir die Spannungshöhe mit einem Präzisions-Trimmpotentiometer auf die Standardspannung einstellen. Diese Spannung führen wir auf eine optische Anzeige und an die Komparatoren.5. We pass on the filtered-out measured voltage further into the amplifier (Block 6) where we get the voltage level with a precision trim potentiometer to the standard voltage. We carry this tension on a visual display and on the comparators.
  • 6. An den Komparatoren mit Präzisionspotentiometern P2 und P3 werden die untere und obere Grenze der Kornfraktion, die noch im erlaubten Grenzwert liegen, eingestellt. Wenn die Korngröße unter die erlaubte Grenze fällt (Siebverstopfung), oder die Korngröße über die erlaubte Grenze ansteigt (Siebbeschädigung), löst sich am Komparatorausgang ein Alarm aus.6. At the comparators with precision potentiometers P 2 and P 3 , the lower and upper limits of the grain fraction, which are still within the permitted limit, are set. If the grain size falls below the permitted limit (Siebverstop Fung), or the grain size increases above the permitted limit (sieve damage), triggers an alarm at the comparator output.

Funktionsbeschreibung des Aktiv-Systemsfunction Description of the active system

Das Aktivsystem unterscheidet sich vom Passivsystem im Wesentlichen nur dadurch, dass die Messhülse 3.1 am einen Ende einen Ultraschallsender 3.2 und am anderen Ende einen Ultraschallempfänger 3.3 aufweist. Mit Hilfe eines Oszillators wird der Ultraschallsender aktiviert. Dieser sendet über die Messhülse 3.1 Schall zum Ultraschallempfänger. An der Messhülse werden Ultraschallschwingungen registriert.The active system differs from the passive system essentially only in that the measuring sleeve 3.1 at one end an ultrasonic transmitter 3.2 and at the other end an ultrasound receiver 3.3 having. With the help of an oscillator the ultrasonic transmitter is activated. This sends over the measuring sleeve 3.1 Sound to the ultrasonic receiver. Ultrasonic vibrations are recorded on the measuring sleeve.

Claims (7)

Verfahren zum kontinuierlichen Überwachen von Siebdurchgang mit den folgenden Verfahrensschritten: 1.1 der Siebdurchgang wird nach dem Durchgang durch ein Sieb auf einen schwingungsfähigen Körper geleitet; 1.2 es wird jene Schwingung erfasst, die im schwingungsfähigen Körper durch den Aufprall des Siebdurchganges erzeugt wird; 1.3 das Schwingungsbild des schwingungsfähigen Körpers wird erfasst, während der schwingungsfähige Körper sich in einem Strom einer Siebfraktion einer gewünschten, bestimmten Zusammensetzung befindet, so dass ein Soll-Schwingungsbild definiert wird; 1.4 das Schwingungsbild wird über eine längere Zeitspanne hinweg überwacht; 1.5 Abweichungen des Schwingungsbildes von dem Soll-Schwingungsbild werden erfasst.Method for continuous monitoring of Screening with the following process steps: 1.1 the Sieve passage is passed to a vibratory body after passing through a sieve; 1.2 it detects that vibration that passes through the vibratory body the impact of the screen passage is generated; 1.3 the oscillation pattern of the vibratory body becomes captured while the oscillatory one body is in a stream of a sieve fraction of a desired, particular composition, so that a desired oscillation image is defined; 1.4 the oscillation pattern will over a longer one Monitored period of time; 1.5 Deviations of the vibration image from the desired vibration image are recorded. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Ultraschallschwingungen erfasst werden.Method according to claim 1, characterized in that that ultrasonic vibrations are detected. Vorrichtung zur kontinuierlichen Siebdurchgangüberwachung; 3.1 mit einer Rohrleitung zum Hindurchführen des Siebdurchganges; 3.2 mit einem in der Rohrleitung angeordneten Körper; 3.3 mit einem am Körper angeordneten oder mit diesem schallleitend verbundenen Ultraschallempfänger.Apparatus for continuous sieve passage monitoring; 3.1 with a pipe for passing the screen passage; 3.2 with a body arranged in the pipeline; 3.3 with an am body arranged or with this sound conductively connected ultrasonic receiver. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Körper oder mit diesem schallleitend verbunden ein Ultraschallsender vorgesehen ist.Device according to claim 3, characterized in that that on the body or provided with this sound conductively connected to an ultrasonic transmitter is. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper ein Hohlkörper ist.Apparatus according to claim 3 or 4, characterized that the body a hollow body is. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper eine Messhülse ist.Device according to claim 5, characterized in that that the hollow body a measuring sleeve is. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hohlkörper über einen wesentlichen Teil des Durchmessers der Rohrleitung bzw. des Querschnittes der Rohrleitung erstreckt.Device according to claim 6, characterized in that that the hollow body over a substantial Part of the diameter of the pipeline or of the cross section of the Pipeline extends.
DE2001154816 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for continuous monitoring of screenings Expired - Fee Related DE10154816B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001154816 DE10154816B4 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for continuous monitoring of screenings
PCT/EP2002/012433 WO2003039769A1 (en) 2001-11-08 2002-11-07 Method and device for the continuous monitoring of material to be screened

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001154816 DE10154816B4 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for continuous monitoring of screenings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10154816A1 DE10154816A1 (en) 2003-05-28
DE10154816B4 true DE10154816B4 (en) 2005-09-01

Family

ID=7705002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001154816 Expired - Fee Related DE10154816B4 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for continuous monitoring of screenings

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10154816B4 (en)
WO (1) WO2003039769A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3659718A1 (en) 2018-11-29 2020-06-03 ALLGAIER WERKE GmbH Method and system for monitoring a filtering machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1697064A2 (en) * 2003-11-21 2006-09-06 Cuccolini S.r.L. Apparatuses and methods for screening a product

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1121987A1 (en) * 2000-01-31 2001-08-08 ALLGAIER WERKE GmbH Wobbling screen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE430386B (en) * 1982-03-03 1983-11-14 Kamas Ind Ab CONTROL DEVICE FOR SORTING AND CLEANING MACHINES WITH A SALL
GB9023883D0 (en) * 1990-10-27 1990-12-12 Atomic Energy Authority Uk Shot detection
US5257530A (en) * 1991-11-05 1993-11-02 Atlantic Richfield Company Acoustic sand detector for fluid flowstreams
DE4423223C2 (en) * 1994-07-01 2002-12-05 Rheinische Werkzeug & Maschf Device for monitoring the screening process on a screening machine
DE19837466C1 (en) * 1998-08-19 1999-11-11 Allgaier Werke Gmbh Process monitoring for vibrating swing sieve operations

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1121987A1 (en) * 2000-01-31 2001-08-08 ALLGAIER WERKE GmbH Wobbling screen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3659718A1 (en) 2018-11-29 2020-06-03 ALLGAIER WERKE GmbH Method and system for monitoring a filtering machine
WO2020109097A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 Allgaier Werke Gmbh System and method for monitoring a screening machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE10154816A1 (en) 2003-05-28
WO2003039769A1 (en) 2003-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69017835T2 (en) Twin-screen grain classifier and method.
DE102021204394B3 (en) Procedure for removing blockages from a screen during operation
DE102015114076B3 (en) screening system
DE202008014792U1 (en) Device for evaluating cutting processes
EP3651908B1 (en) Method for operating a plant, plant and computer program product
DE202016002402U1 (en) Feeding device, screening device and conveyor
DE102012206347A1 (en) Screening apparatus has wire portions whose parameters are set different from each other, besides different alignment of wire portions with respect to horizontal region
EP0166137B1 (en) Method and apparatus for counting particles
WO2019057324A1 (en) Method and multi-deck screener for determining the individual particle size classes of a material sample
DE10154816B4 (en) Method and device for continuous monitoring of screenings
DE202005005847U1 (en) System for ultrasonic sieving especially for fine powder pigments has the sieve held at an incline to cause large particulates to move to a disposal outlet
EP1062057B1 (en) Method for activating a sieve frame with ultrasounds
WO2020109097A1 (en) System and method for monitoring a screening machine
DE102008025240A1 (en) Drying device for drying granules
DE2356525A1 (en) DEVICE FOR MECHANICAL SEPARATION OF THE SMALLEST PARTICLES FROM A SCREEN MATERIAL
AT523806B1 (en) Process for cleaning off crushed grain in crushers
DE19828914C2 (en) Ultrasonic screening device
BE1029360B1 (en) Process for unclogging a sieve on the fly
DE1257548B (en) Vibrator screen
EP3944904B1 (en) Sieving device
DE102017113840A1 (en) Device for sorting nuts or other particles
BE1029354B1 (en) Process for particle size-dependent optimization of a sieve with regard to product quality
DE102017003143A1 (en) screening device
BE1029358B1 (en) Process for unclogging a sieve on the fly
WO2022229085A1 (en) Method for unclogging a screen during operation

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee