Die
Erfindung bezieht sich auf einen Arbeitskopf mit veränderbarem
Schneidbahnabstand der Schneidrollen für eine Vorrichtung zum Vortreiben von
Strecken, Tunneln oder dergleichen der dem Oberbegriff des Anspruchs
1 entsprechenden Art.The
The invention relates to a working head with changeable
Cutting path distance of the cutting rollers for a device for propelling
Routes, tunnels or the like according to the preamble of the claim
1 corresponding type.
Derartige
Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 195 34 814 A1 bekannt
und werden allgemein als "Tunnelbohrmaschinen" bezeichnet. Sie weisen
eine Schildanordnung auf, die den Maschinenbereich gegen einen radialen
Einbruch bzw. eine Einfall von Gestein oder Erdreich bis zum Beginn
der Gebirgssicherung, die beispielsweise durch ein Setzen von Tübbingen
und/oder Betonieren erfolgen kann, schützt.Such devices are for example from the DE 195 34 814 A1 are known and commonly referred to as "tunnel boring machines". They have a shield arrangement, which protects the machine area against a radial collapse or an incursion of rock or soil up to the beginning of the mountain protection, which can be done for example by setting tubbing and / or concreting.
Zum
Vortreiben der Tunnelbohrung umfassen diese Tunnelbohrmaschinen
einen drehend antreibbaren Arbeitskopf, welcher der Lockerung des an
der Ortsbrust anstehenden Bodenmaterials dient. Er trägt hierzu
auf seiner der Ortsbrust zugewandten Seite verteilt innerhalb des
Außenumfangs
seiner Frontfläche
verteilte Schneidrollen.To the
Drilling of the tunnel bore include these tunnel boring machines
a rotating drivable working head, which of the relaxation of
the working face of upcoming soil material serves. He contributes to this
on its side facing the face distributed within the
outer periphery
its front surface
distributed cutting rollers.
Beim
Vortrieb des Arbeitskopfes ist ein Anpassen der Tunnelbohrmaschinen
an die wechselnden Gegebenheiten der unterschiedlichen anzutreffenden Geologien
nötig.
So ist es zum Beispiel bekannt, bei hartem Gestein die Größe der Schneidrollen
klein zu halten, wohingegen es bei weicherem Gestein sinnvoll ist,
die Schneidrollen zu vergrößern. So
kann beispielsweise der Verschleiß der Schneidrollen verringert
werden.At the
Propulsion of the working head is an adaptation of the tunnel boring machines
to the changing circumstances of the different geologies encountered
necessary.
It is known, for example, for hard rock, the size of the cutting rollers
small, whereas it makes sense for softer rocks,
to enlarge the cutting rollers. So
For example, the wear of the cutting rollers can be reduced
become.
Weitere
Möglichkeiten
der Anpassung eines Arbeitskopfes einer Tunnelbohrmaschine an die
unterschiedlichen Anforderungen sind gewünscht und notwendig, damit
je nach Beschaffenheit des Gesteins zum einen der Verschleiß so gering
wie möglich
gehalten werden kann und trotzdem ein schneller Vortrieb möglich ist.Further
options
the adaptation of a working head of a tunnel boring machine to the
different requirements are desired and necessary for it
Depending on the nature of the rock on the one hand, the wear so low
as possible
can be kept and still a fast propulsion is possible.
Aus
der DE 30 01 788 C2 ist
es bekannt, zwecks Erzielung einer möglichst großen Bohrgeschwindigkeit in
verschiedenen Felshärten
den Abstand der auf die Ortsbrust wirkenden Schneidbahnen zu verändern. Hierzu
werden mindestens zwei unterschiedliche Schneidwalzentypen vorgesehen, bei
denen die Schneidringe derselben zwar den gleichen Abstand voneinander
aufweisen, die Schneidringe des einen Schneidwalzentyps jedoch in
anderen Abständen
von den Stirnseiten des jeweiligen Schneidwalzenkörpers angeordnet
sind als die des anderen Schneidwalzentyps.From the DE 30 01 788 C2 It is known to change the distance of the cutting paths acting on the working face in order to achieve the largest possible drilling speed in different rock hardnesses. For this purpose, at least two different types of cutting rollers are provided in which the cutting rings of the same distance from each other, but the cutting rings of a cutting roller type are arranged at different distances from the end faces of the respective cutting roller body than that of the other type of cutting roll.
Nachteilig
ist hierbei, dass unterschiedlich ausgestaltete Schneidwalzen vorgehalten
werden müssen,
was die Lagerhaltung und die Herstellung verteuert.adversely
Here is that held differently designed cutting rollers
Need to become,
which makes warehousing and production more expensive.
Aus
der US 4,832,136 A ist
ein weiterer Bohrkopf bekannt, der mit Schneidwalzen bestückt ist,
deren Schneiden zur senkrecht zur Walzenachse verlaufenden Mittelebene
der Schneidwalzen unterschiedliche Abstände aufweisen. Zwar ist eine
Veränderung
der Schneidbahnabstände
durch Demontage, Drehen um 180° und
anschließende
Wiedermontage einzelner Schneidrollen möglich, nachteilig ist jedoch,
da es aufgrund der unterschiedlichen Abstände der Schneiden einer Schneidwalze
zur Mittelebene die beiden die Schneidwalze rotierbar lagernden Walzenzapfen
im Betrieb unterschiedlich und somit die Schneidwalzenhalterungen
unsymmetrisch belastet werden. From the US 4,832,136 A a further drill head is known, which is equipped with cutting rollers, the cutting of which have different distances to the plane perpendicular to the roll axis center plane of the cutting rollers. Although a change in the cutting path distances by disassembly, rotation by 180 ° and subsequent reassembly of individual cutting rollers is possible, but it is disadvantageous, since it is due to the different distances of the cutting a cutting roller to the center plane, the two rotatably supporting the cutting roll rolling pin in operation and thus the cutting roller mounts unbalanced load.
Es
ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Arbeitskopf mit veranderbarem
Schneidbahnabstand der Schneidrollen für eine Vorrichtung zum Vortreiben
von Strecken, Tunneln oder dergleichen zu schaffen, bei der der
Schneidbahnabstand veränderbar
ist, ohne dass hierzu verschiedene Schneidwalzen vorgehalten werden
müssen
und ohne dass die Schneiden der Schneidwalzen zur Mittelebene der Schneidwalze
unterschiedliche Abstände
aufweisen.It
is therefore the object of the invention, a working head with veranderbarem
Cutting path distance of the cutting rollers for a device for driving
of routes, tunnels or the like, in which the
Cutting path distance changeable
is, without this various cutting rollers are kept
have to
and without the cutting edges of the cutting rollers being offset from the center plane of the cutting roller
different distances
exhibit.
Diese
Aufgabe wird durch die in dem Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung
gelöst.These
The object is achieved by the invention recited in claim 1
solved.
Wenn
zumindest ein Teil der Schneidrollen in radialer Richtung verlagerbar
an geordnet sind, so dass der Schneidbahnabstand veränderbar
ist, ist es möglich
den Schneidbahnabstand der Schneidrollen den herrschenden Anforderungen
des im Laufe des Vortriebs wechselnden Gesteins anzupassen, ohne die
Schneidrollen austauschen zu müssen.
So ist es sinnvoll bei weichem Gestein den Abstand der Schneidrollen
zu vergrößern, wodurch
ein schneller Vortrieb bei kleinem Verschleiß erreicht werden kann. In
umgekehrter Weise wird bei Auftreten von hartem Gestein der Abstand
der Schneidrollen verringert, so dass die Belastung der einzelnen
Schneidrolle und damit deren Verschleiß abnimmt. Ein guter Vortrieb ist
gewährleistet,
da die gesteinsbrechende Wirkung des Arbeitskopfes durch die Verkleinerung
des Abstands zunimmt. If
at least a part of the cutting rollers in the radial direction displaceable
are ordered to, so that the cutting path distance changeable
is it possible
the cutting path distance of the cutting rollers the prevailing requirements
to adapt to the rock that changes in the course of excavation without the
To replace cutting rollers.
So it makes sense in soft rock, the distance of the cutting rollers
to enlarge, thereby
a fast drive with low wear can be achieved. In
conversely, when hard rock is encountered, the distance becomes
the cutting rollers are reduced, so that the load of each
Cutting roller and thus their wear decreases. A good propulsion is
guaranteed
because the rock-breaking effect of the working head by the reduction
of the distance increases.
Dies
kann erfindungsgemäß entweder
dadurch bewirkt werden, dass die Halterungen zumindest zwei Sätze von
wahlweise montierbaren Einsätzen
umfassen, in denen die Schneidrollen in unterschiedlichen Positionen
relativ zur Mittellängsachse der
Halterung montierbar sind, so dass der Schneidbahnabstand entweder
vergrößert oder
verkleinert wird, oder die Halterungen erlauben – je nach deren Befestigungsposition – sowohl
eine Vergrößerung als auch
eine Verkleinerung des Schneidbahnabstandes. Die Halterungen können also
einen bestimmten, fest eingestellten Versatz der Schneidrolle von
der Mittellängsachse
der Halterung zu einer Richtung bewirken. Zur Variation des Schneidbahnabstandes wird
die Halterung vom Arbeitskopf demontiert und um 180° gedreht
erneut eingebaut. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Schneidflächen der
Schneidrollen in Richtung ihrer Drehachse von der Mittellängsachse
der Halterungen versetzt angeordnet sind und die Halterungen um
180° verdrehbar
an dem Arbeitskopf befestigbar sind.According to the invention, this can be effected either by the holders comprising at least two sets of optionally mountable inserts, in which the cutting rollers can be mounted in different positions relative to the central longitudinal axis of the holder, so that the cutting path distance is either increased or decreased, or the holders allow - depending on their mounting position - both an increase and a reduction of the cutting path distance. The brackets can therefore a certain, fixed offset of the cutting roller of the Center longitudinal axis of the bracket cause a direction. To vary the cutting path distance, the holder is dismantled from the working head and rotated by 180 ° reinstalled. For this purpose, it is advantageous if the cutting surfaces of the cutting rollers are arranged offset in the direction of its axis of rotation of the central longitudinal axis of the brackets and the brackets are rotatable about 180 ° to the working head fastened.
Wenn
die Halterungen einen relativ zum Arbeitskopf um eine etwa parallel
zur Drehachse des Arbeitskopfes verlaufende Mittellängsachse
verdrehbaren und in einer vorgewählten
Dehposition fixierbaren Einsatz umfassen, der eine zur Mittellängsachse
exzentrische Aufnahme für
die Schneidrolle aufweist, in der die Schneidrolle in verschiedenen
Drehpositionen um eine etwa parallel zur Mittellängsachse verlaufende Achse
montierbar ist, kann die Veränderung
des Schneidbahnabstandes auch durch Drehen der Halterungen bewirkt
werden, wobei die Schneidrolle dann jeweils in entgegengesetzter
Richtung gedreht wird, damit ihre Schneidfläche in etwa parallel zu Drehachse
des Arbeitskopfes bzw. zur Schneidbahn verläuft.If
the brackets a relative to the working head about an approximately parallel
to the axis of rotation of the working head extending central longitudinal axis
rotatable and in a preselected
Dehposition fixable insert include, one to the central longitudinal axis
eccentric recording for
having the cutting roller, in which the cutting roller in different
Rotary positions about an axis extending approximately parallel to the central longitudinal axis
mountable, the change can be
the cutting path distance caused by rotating the brackets
be, with the cutter then each in opposite
Direction is turned so that its cutting surface is approximately parallel to the axis of rotation
of the working head or to the cutting path runs.
Da
bestimmte Arten von Schneidrollen eine bevorzugte Ausrichtung zur
Ortsbrust aufweisen, können
sie nicht wie im Fall der Halterungen zur Umkehr des Versatzes um
180° gedreht
befestigt werden. Es sind jedoch auch Schneidrollen bekannt, bei denen
die Ausrichtung zur Ortsbrust nicht von Bedeutung ist. Bevorzugterweise
sind die Schneidrollen dann um 180° gedreht an dem Arbeitskopf
befestigbar, so daß sich – je nach
deren Ausrichtung beim Einbau – entweder
eine Vergrößerung oder
eine Verkleinerung des Schneidbahnabstandes ergibt.There
certain types of cutting rollers a preferred orientation for
Working face can have
do not reverse the offset as in the case of the mounts
Turned 180 °
be attached. However, there are also known cutting rollers in which
the orientation to the face is not important. preferably,
the cutting rollers are then rotated 180 ° on the working head
fastened, so that - depending on
their orientation during installation - either
an enlargement or
a reduction of the cutting path distance results.
Vorzugsweise
ist der Schneidbahnabstand zwischen 70 mm und 110 mm variierbar
und insbesondere auf 75 mm, 90 mm oder 105 mm einstellbar.Preferably
the cutting path distance between 70 mm and 110 mm can be varied
and in particular adjustable to 75 mm, 90 mm or 105 mm.
Weitere
Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. Es zeigen:Further
Features, details and advantages of the invention will become apparent
the following description and the drawing. Show it:
1 die
Vorderansicht eines gemäß der Erfindung
bestückten
Arbeitskopfes; 1 the front view of a populated according to the invention working head;
2 eine
Seitenansicht desselben Arbeitskopfes im Schnitt gemäß der Schnittlinie
I-I in 1; 2 a side view of the same working head in section along the section line II in 1 ;
3 eine
Seitenansicht einer Schneidrolle in ihrer Halterung ohne Versatz; 3 a side view of a cutting roller in its holder without offset;
4 eine
Draufsicht auf die Schneidrolle aus 3 aus Richtung
der Ortsbrust; 4 a plan view of the cutting roller 3 from the direction of the face;
5 eine
Seitenansicht einer Schneidrolle in ihrer Halterung mit Versatz
um 15 mm; 5 a side view of a cutting roller in its holder with offset by 15 mm;
6 eine
Draufsicht auf die Schneidrolle aus 5 aus Richtung
der Ortsbrust; 6 a plan view of the cutting roller 5 from the direction of the face;
7 eine
Seitenansicht einer Schneidrolle in ihrer Halterung mit Versatz
um 30 mm; 7 a side view of a cutting roller in its holder with offset by 30 mm;
8 eine
Draufsicht auf die Schneidrolle aus 7 aus Richtung
der Ortsbrust; 8th a plan view of the cutting roller 7 from the direction of the face;
9 eine
Ausführungsform
einer Halterung einer Schneidrolle teils im Schnitt und teilweise
in auseinandergezogener Darstellung; 9 an embodiment of a holder of a cutting roller partly in section and partially in exploded view;
10 – schematisch – sämtliche
im Bereich der Ortsbrust wirkenden Schneidwerkzeuge projeziert auf
eine zur Ortsbrust senkrechte, die Drehachse des Arbeitskopfes enthaltende
Ebene, wobei der Schneidbahnabstand 75 mm beträgt; 10 - Schematically - all acting in the working face cutting tools projected onto a plane perpendicular to the working face, the axis of rotation of the working head containing plane, the cutting path distance is 75 mm;
11 eine 10 entsprechende
Ansicht, wobei der Schneidbahnabstand 90 mm beträgt und 11 a 10 corresponding view, wherein the cutting path distance is 90 mm and
12 eine 10 entsprechende
Ansicht, wobei der Schneidbahnabstand 105 mm beträgt. 12 a 10 corresponding view, wherein the cutting path distance is 105 mm.
Der
in 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Arbeitskopf
dient üblicherweise
zum Ausarbeiten eines kreisförmigen
Querschnitts und ist zu diesen Zwecken mit über seiner Stirnfläche verteilten
ersten Schneidrollen 1 und mit radial über seinen Außenumfang überstehenden
zweiten Schneidrollen 2, auch Kaliberschneidrollen genannt,
ausgestattet. Ferner weist der Arbeitskopf 100 an seinem
Außenumfang mitumlaufende
Schabwerkzeuge 5 auf, welche zum Abtrennen von an der Ortsbrust
O befindlichem Weichgestein und zum Transport des gelösten Abraums
nach Innen dienen. Zur Aufnahme gelösten Abraums ist der Arbeitskopf 100 weiterhin
mit Abraumöffnungen 4 mit
Schabwerkzeugen versehen, mittels welcher ebenfalls Weichgestein
abgetrennt und der Abraum einer in der Zeichnung nicht dargestellten
Fördereinrichtung
zugeführt
wird, die den an der Ortsbrust O gelösten Abraum in den hinteren
Teil der Bohrung zum weiteren Abtransport fördert. Ferner ist der Arbeitskopf 100 mit
einer kreisförmigen Wartungsöffnung 3 versehen,
die zur Inspektion der Ortsbrust O und des Zustandes des Arbeitskopfes dient.
Etwa mittig an dem Arbeitskopf 100 ist eine zentrale Schneidrollenanordnung 6 zum
mittigen Abtrennen von Gestein vorgesehen.The in 1 as a whole with 100 designated working head is usually used to work out a circular cross-section and is for these purposes with distributed over its face first cutting rollers 1 and with radially beyond its outer periphery protruding second cutting rollers 2 , also called caliber cutting rolls equipped. Furthermore, the working head 100 scraper tools revolving on its outer circumference 5 on, which are used for separating located at the working face O soft rock and for transporting the dissolved overburden to the inside. To pick up dissolved overburden is the working head 100 furthermore with overburden openings 4 provided with scraping tools, by means of which also separated soft rock and the overburden is fed to a conveyor, not shown in the drawing, which promotes the solved at the working face O overburden in the rear part of the bore for further removal. Further, the working head 100 with a circular maintenance opening 3 provided for the inspection of the face O and the state of the working head. Approximately in the middle of the working head 100 is a central cutting roller assembly 6 intended for the central separation of rock.
Der
Arbeitskopf 100 ist um eine Drehachse S drehbar gelagert.
Die Abstützung
an der Bohrungswandung des Tunnels T und der Antrieb des Arbeitskopfes
erfolgen in bekannter Weise.The working head 100 is rotatably mounted about a rotation axis S. The support on the bore wall of the tunnel T and the drive of the working head in a known manner.
Die
ersten und zweiten Schneidrollen sowie die zentrale Schneidrollenanordnung
sind als Runddisken 7, die jeweils eine kreisrunde Schneide 8 aufweisen,
ausgebildet.The first and second cutting rollers and the central cutting roller assembly are round discs 7 each having a circular cutting edge 8th have formed.
Die
in 1 gestrichelt umrandeten Schneidrollen 1 können erfindungsgemäß mittels
ihrer Halterungen 9 bezüglich
ihres Schneidbahnabstandes zueinander verändert werden.In the 1 dashed rimmed cutting rollers 1 can according to the invention by means of their brackets 9 be changed with respect to their cutting path distance to each other.
In
den 3 bis 8 sind Schneidrollen in ihren
Halterungen sowohl ohne wie auch mit Versatz schematisch dargestellt.
Für eine
genauere Beschreibung der Schneidrollen und der Halterungen wird
auf 9 verwiesen.In the 3 to 8th Cutting rollers are shown schematically in their brackets both without and with offset. For a more detailed description of the cutting rollers and the brackets will open 9 directed.
Die
in 3 und 4 dargestellte Schneidrolle 1 liegt
mit der Spitze ihrer Schneide 8 des Runddisken 7 an
der Ortsbrust O an und ist in der Halterung 9 bezüglich deren
Mittellängsachse
M mittig angeordnet. Dies ist die normale Einbauposition einer Schneidrolle,
wenn diese ohne Versatz eingebaut wird. Die Einbaulage der Schneidrolle 1 wird über den
Einsatz 46 bestimmt.In the 3 and 4 illustrated cutting role 1 lies with the tip of her cutting edge 8th of the round disc 7 at the face O and is in the holder 9 with respect to the central longitudinal axis M arranged centrally. This is the normal installation position of a cutting roller when installed without offset. The installation position of the cutting roller 1 is about the use 46 certainly.
Die
in der beispielhaften Ausführungsform dargestellten
Halterungen besitzen eine kreisrunde Gestalt, denkbar sind jedoch
auch zum Beispiel rechteckige Halterungen, entlang denen die Schneidrollen
verstellbar sind.The
illustrated in the exemplary embodiment
Brackets have a circular shape, but are conceivable
Also, for example, rectangular brackets along which the cutting rollers
are adjustable.
Die
Halterung 9 weist eine kreisrunde Befestigungsplatte auf,
die mittels einer Vielzahl von Schrauben an dem Arbeitskopf befestigt
ist. Die Befestigungsplatte 10 ist mit einem konzentrischen, kreisrunden
Durchbruch 11 versehen, durch welchen die Schneidrolle
aus der Halterung in Richtung der Ortsbrust O hervorsteht.The holder 9 has a circular mounting plate which is secured by a plurality of screws to the working head. The mounting plate 10 is with a concentric, circular breakthrough 11 provided, through which the cutting roller protrudes from the holder in the direction of the working face O.
In
den 5 und 6 ist die Schneidrolle 1 mit
ihrer Schneide 8 gegenüber
dem normalen Schneidbahnabstand bzw. der mittigen Einbauposition
M um einen Versatz von 15 mm nach links verschoben, d.h. bei einem
normalen Schneidbahnabstand von 75 mm wäre dieser nunmehr auf 90 mm vergrößert. Dieser
Versatz wird durch die entsprechende Ausgestaltung des Einsatzes 46 erreicht
(siehe 9). Somit kann jede geeignete Schneidrolle ohne
eine Veränderung
in die Halterung 109 eingesetzt werden. Lediglich die Halterung
selbst muß entsprechend
des gewünschten
Versatzes gesondert hergestellt werden. Die Halterungen bieten über den Einsatz 46 die
Möglichkeit,
die Schneidrollen bezüglich
ihrer Drehachse bzw. der Ausrichtung der Schneide 8 kreisförmig zu
drehen, so daß die
Schneiden je nach Position auf dem Arbeitskopf eine optimale Ausrichtung
besitzen und die Halterungen universell einsetzbar sind. Damit dies
ebenfalls bei einem Versatz möglich ist,
ist der Durchbruch 111, durch den die Schneidrolle aus
der Halterung 109 in Richtung der Ortsbrust O heraussteht,
in Richtung des Versatzes ebenfalls um den Versatzbetrag innerhalb
der Befestigungsplatte 110 bzw. der Halterung von deren
Mittellängsachse
M verschoben, d.h. nicht mehr konzentrisch angeordnet.In the 5 and 6 is the cutting role 1 with her cutting edge 8th relative to the normal cutting path distance or the central mounting position M shifted by an offset of 15 mm to the left, ie at a normal cutting path distance of 75 mm this would now be increased to 90 mm. This offset is due to the appropriate design of the insert 46 reached (see 9 ). Thus, any suitable cutting roller can be used without a change in the holder 109 be used. Only the bracket itself must be made separately according to the desired offset. The brackets provide over the insert 46 the possibility of the cutting rollers with respect to their axis of rotation or the orientation of the cutting edge 8th to rotate circularly, so that the cutting depending on the position on the working head have an optimal alignment and the brackets are universally applicable. This is also possible with an offset, is the breakthrough 111 through which the cutter roll out of the holder 109 towards the working face O, in the direction of the offset also by the amount of displacement within the mounting plate 110 or the holder of the central longitudinal axis M shifted, that is no longer arranged concentrically.
Entsprechendes
gilt für
die in 7 und 8 dargestellte Schneidrolle,
die einen noch stärkeren
Versatz von der Mittellängsachse
im Vergleich zur Schneidrolle aus den 5 und 6 besitzt.
In diesem Fall ist die Schneidrolle um ca. 30 mm von der Mittellängsachse
der kreisrunden Halterung 209 verschoben, d.h. der Schneidbahnabstand
wäre im Vergleich
zu einer normal positionierten Schneidrolle auf 105 mm vergrößert.The same applies to the in 7 and 8th shown cutting roller, which is an even stronger offset from the central longitudinal axis compared to the cutting roll of the 5 and 6 has. In this case, the cutting roller is about 30 mm from the central longitudinal axis of the circular holder 209 shifted, ie the cutting path distance would be increased compared to a normally positioned cutting roller to 105 mm.
Die
in 9 dargestellte Halterung 9 umfaßt einen
Grundkörper 41,
der Bestandteil des Arbeitskopfes 100 ist.In the 9 illustrated bracket 9 comprises a basic body 41 , the part of the working head 100 is.
Die
Arbeitskopffrontseite ist bei dem Buchstaben F und die Arbeitskopfrückseite
bei dem Buchstaben R angedeutet. Der im wesentlichen zylindrische
Wandungsteile 42 aufweisende Grundkörper 41 enthält eine
Durchgangsöffnung 43 und
ist im vorderen Teil mit einem von einer Schulter 44 begrenzten Sitz 45 für den Einsatz 46 versehen.
Der letztere kann in den Grundkörper 41 eingeschoben
und zum Beispiel durch Schrauben 47 befestigt sein. Der
Einsatz kann insbesondere auch durch einen Preßsitz gehalten sein, der in
an sich bekannter Weise unter Druckölanwendung wieder lösbar ist.
In 9 ist ein Anschluß 48 für ein solches
Druckmedium angedeutet.The front of the working head is indicated by the letter F and the back of the work by the letter R. The substantially cylindrical wall parts 42 having basic body 41 contains a passage opening 43 and is in the front part with one of a shoulder 44 limited seat 45 for use 46 Mistake. The latter can be in the main body 41 inserted and for example by screws 47 be attached. The insert can in particular be held by a press fit, which is releasable in a conventional manner under pressure oil application again. In 9 is a connection 48 indicated for such a print medium.
Der
von dem Grundkörper 41 aufgenommene
Einsatz 46 bildet bei dieser Ausführung den eigentlichen Halter
für eine
insgesamt mit der Ziffer 1 bezeichnete Schneidrolle (es
kann sich um eine erste oder zweite Schneidrolle 1, 2 im
oben beschriebenen Sinne handeln), bei der ein mit einer Diskenschneide 12 oder
dergleichen versehener Werkzeugkörper 13 in
bekannter Weise drehbar gelagert ist, wobei ein den Tragkörper bildender
axialer Innenteil, der gegenüber
dem Werkzeugkörper
feststeht, im Kopfteil 14 endet, die der Befestigung des
Werkzeugs dienen. Der Tragkörper
ist in 9 bei dem Buchstaben X nur angedeutet und kann
je nach den Erfordernissen ausgebildet sein.The one from the main body 41 recorded use 46 forms in this embodiment the actual holder for a total of the digit 1 designated cutting roller (it may be a first or second cutting roller 1 . 2 act in the sense described above), in the one with a Diskenschneide 12 or the like provided tool body 13 is rotatably supported in a known manner, wherein the support body forming axial inner part, which is fixed relative to the tool body, in the head part 14 ends, which serve to attach the tool. The supporting body is in 9 in the letter X only indicated and can be designed according to the requirements.
Die
Kopfteile 14 weisen jeweils an aufeinander abgewandten
Seite geneigte Anlageflächen 15 auf,
wobei die Neigung derselben mit Bezug auf eine durch die Werkzeug-Mittelachse
W gehende Ebene gleich sind, derart, daß sich eine im wesentlichen dreieckförmige Querschnittsgestalt
mit stumpfen Spitzen ergibt. Die Stirnseiten dieser Kopfteile 14 sind
mit der Ziffer 16 bezeichnet. Sie sind in ihren Abmessungen
wesentlich kleiner als die im Winkel dazu verlaufenden Anlageflächen 15.The headboards 14 have each on opposite side inclined support surfaces 15 the inclination thereof being the same with respect to a plane passing through the tool central axis W so as to give a substantially triangular cross-sectional shape with blunt peaks. The faces of these headboards 14 are with the numeral 16 designated. They are much smaller in size than the angular contact surfaces 15 ,
Der
Einsatz 46 weist eine annähernd rechteckförmige Öffnung 49 auf,
deren Rand an zwei Seiten zum Beispiel bogenförmig verläuft, während sie an den anderen beiden
Seiten von segmentförmigen Partien 50 des
Einsatzes 46 begrenzt ist, deren Innenflächen den
Stirnseiten des Werkzeugkörpers 13 zugewandt
sind. In diesen Partien 50 befinden sich vertieft in Ausnehmungen 17 angeordnete
Abstützflächen 18,
die eine der Neigung der Anlageflächen 15 an den Kopfteilen 14 entsprechende
Neigung haben.The use 46 has an approximately rectangular opening 49 on the edge of which runs on two sides, for example, arcuate, while on the other two sides of segment-shaped parts 50 of the insert 46 is limited, whose In nenflächen the front sides of the tool body 13 are facing. In these games 50 are absorbed in recesses 17 arranged support surfaces 18 that has one of the inclination of the contact surfaces 15 at the headboards 14 have corresponding inclination.
Je
nach Anordnung der Ausnehmungen 17 bzw. der Abstützflächen 18 durch Änderung
des Einsatzes 46 ergibt sich entweder eine mittige Anordnung
der Diskenschneide 12 bezüglich der Gesamthalterung 9,
oder deren Versatz und somit eine Änderung des Schneidbahnabstandes.Depending on the arrangement of the recesses 17 or the support surfaces 18 by changing the bet 46 this results in either a central arrangement of the disc cutter 12 concerning the total support 9 , or their offset and thus a change in the cutting path distance.
Die
Partien 50 sind unten gegenüber der Unterkante des Einsatzes 46 teilweise
um einen gewissen Betrag zurückgesetzt
und bilden dort ebene Flächen 19.
Von den letzteren gehen Nuten 20 aus, die in dem Bereich
der Abstützflächen 18 münden und
in ihrer Querschnittsgestalt im wesentlichen derjenigen der Kopfteile 14 entsprechen,
d.h. in etwa die gleiche Dreieckform haben und nur etwas größer sind.The games 50 are down below the bottom edge of the insert 46 partially reset by a certain amount and form there flat surfaces 19 , From the latter go grooves 20 out in the area of the support surfaces 18 open and in their cross-sectional shape substantially that of the headboards 14 correspond, ie have approximately the same triangular shape and are only slightly larger.
Zwischen
den Anlageflächen 15 der
Kopfteile 14 und den Abstützflächen 18 sind Distanzstücke 30 vorgesehen.
Sie dienen als Mittel zur Einstellung des Betrags, um den die Schneidrolle über den
Außenumfang
bzw. die Stirnseite des Arbeitskopfes im montierten Zustand übersteht.
Eine Veränderung
dieses Betrags ist durch Einsetzen weiterer oder verschieden dimensionierter
Distanzstücke 30 möglich.Between the contact surfaces 15 the headboards 14 and the support surfaces 18 are spacers 30 intended. They serve as means for adjusting the amount by which the cutting roller protrudes beyond the outer circumference or the front side of the working head in the mounted state. A change of this amount is by inserting more or different sized spacers 30 possible.
9 veranschaulicht
das Montieren der Schneidrolle 1. Dieselbe wird von Hand
oder mittels eines geeigneten, zum Beispiel zangen- oder gabelartigen
Gerätes
in Richtung der strichpunktierten Linien L von der Rückseite
R des Arbeitskopfes oder dergleichen her in die Öffnung 43 des Grundkörpers 41 und
weiter in den Einsatz 46 eingeführt, wobei die Kopfteile 14 so
stehen, daß diese
mit ihren Stirnseiten 16 voran durch die Nuten 20 hindurchgeschoben werden
können,
bis sich die Kopfteile 14 in oder über den Ausnehmungen 17 oberhalb
der Abschnittsflächen 18 befinden.
Es braucht dann lediglich die Schneidrolle 1 oder auch
nur ihr Tragkörper
so gedreht zu werden, daß sich
die Kopfteile 14 gegenüber der
ursprünglichen
Lage (9 unten) um 90° versetzt
haben und nun die Anlageflächen 15 parallel
zu den Abschnittsflächen
gerichtet sind, wie die Wiedergabe der Schneidrolle 1 im
obersten Teil der 9 zeigt, wobei die Schneidrolle
nur zur Deutlichkeit mit größerem Abstand
von der Halterung eingezeichnet ist. In Wirklichkeit braucht die
Schneidrolle nur soweit verschoben zu werden, daß die erläuterte Drehung soeben möglich wird.
Zur Begrenzung des Weges in Vorwärtsrichtung
können
bei Bedarf Anschläge
oder dergleichen am Einsatz oder am Grundkörper vorgesehen sein. Die Schneidrolle 1 braucht
jetzt nur noch um einen kleinen Betrag zurückbewegt zu werden, bis sich
die Fläche 15 über die
wahlweise eingesetzten Distanzstücke 30 auf
die Abstützflächen 18 auflegen.
In dieser Einbaulage wird die Schneidrolle 1 dann durch
Befestigungsschrauben 21 gehalten. Diese liegen an den
unteren ebenen Flächen 19 der Partien
an und sind in Gewindebohrungen 23 in den Kopfteilen 14 eingeschraubt.
Dabei erstrecken sich die Befestigungsschrauben 21 durch
die Nuten 20, die zuvor den Durchgang der Kopfteile 14 gedient hätten. 9 illustrates the mounting of the cutting roller 1 , The same is by hand or by means of a suitable, for example, pliers or fork-like device in the direction of the dotted lines L from the back R of the working head or the like forth in the opening 43 of the basic body 41 and continue in the mission 46 introduced, with the headboards 14 stand so that these with their front sides 16 progress through the grooves 20 can be pushed through until the headboards 14 in or above the recesses 17 above the section areas 18 are located. It then only needs the cutting roller 1 or just their supporting body to be rotated so that the headboards 14 opposite to the original situation ( 9 below) offset by 90 ° and now the contact surfaces 15 directed parallel to the section surfaces, such as the reproduction of the cutting roller 1 in the uppermost part of the 9 shows, with the cutting roller is marked for clarity only with greater distance from the holder. In reality, the cutting roller needs only to be moved so far that the described rotation is just possible. To limit the path in the forward direction, stops or the like can be provided on the insert or on the base body if necessary. The cutting roll 1 now only needs to be moved back by a small amount until the area 15 over the optionally used spacers 30 on the support surfaces 18 hang up. In this installation position, the cutting roller 1 then by fastening screws 21 held. These lie on the lower flat surfaces 19 the games and are in threaded holes 23 in the headboards 14 screwed. The fixing screws extend 21 through the grooves 20 , previously the passage of the headboards 14 served.
Durch
vorheriges Justieren des Einsatzes 46 einschließlich der
Ausnehmungen 17 bzw. der Abstützflächen 18 innerhalb
des Grundkörpers 41 ist
ein Einstellen der Ausrichtung der Diskenschneide 12 je nach
Schneidbahnverlauf bzw. Position der Schneidrolle innerhalb des
Arbeitskopfes möglich.By prior adjustment of the insert 46 including the recesses 17 or the support surfaces 18 within the body 41 is a setting of the orientation of the disc cutter 12 depending on the cutting path or position of the cutting roller within the working head possible.
10 bis 12 zeigen
schematisch sämtliche
im Bereich der Ortsbrust wirkenden Schneidwerkzeuge eines Arbeitskopfes
projeziert auf eine zur Ortsbrust senkrechten Ebene, die die Drehachse
des Arbeitskopfes enthält.
In 10 beträgt der
Schneidbahnabstand 75 mm, in 11 – 90 mm und
in 12 – 105
mm. Dabei soll der kleinste Bahnabstand 75 mm betragen. Somit können möglichst
viele Schneidteile aus dem bestehenden Schneidrollenprogramm übernommen
werden. Die Bahnabstände
90 mm bzw. 105 mm ergeben sich aus dem Wunsch möglichst geringe Anzahlen von zusätzlichen
Haltern aufbauen zu müssen,
so daß die Änderung
des Bahnabstandes durch den Versatz der Schneidrollen um einen Faktor
1,2 bzw. 1,4 gewählt
wurden. Hieraus ergibt sich eine Anzahl unterschiedlicher Schneidrollenhalter:
75 mm Bahnabstand bei normalem Halter; 90 mm Bahnabstand bzw. 105
mm Bahnabstand bei Einsatz normaler Halter und Halter mit plus bzw.
minus 15 mm Versatz und plus bzw. minus 30 mm Versatz. Durch konstruktive Auslegung,
wie oben schon beschrieben, können
die Halter mit plus bzw. minus 15 und plus bzw. minus 30 jeweils
gleich gehalten werden. Bei der Montage wird der jeweilige negative
oder positive Versatz durch Drehen um 180° des Halters erreicht. 10 to 12 show schematically all acting in the field of working face cutting tools of a working head projected onto a plane perpendicular to the working plane, which contains the axis of rotation of the working head. In 10 the cutting path distance is 75 mm, in 11 - 90 mm and in 12 - 105 mm. The smallest track distance should be 75 mm. Thus, as many cutting parts as possible can be taken over from the existing cutting roller program. The web spacings of 90 mm and 105 mm respectively result from the desire to construct the smallest possible number of additional holders, so that the change in the web distance was selected by the offset of the cutting rollers by a factor of 1.2 or 1.4. This results in a number of different cutting roll holder: 75 mm track distance with normal holder; 90 mm track distance or 105 mm track distance when using normal holders and holders with plus or minus 15 mm offset and plus or minus 30 mm offset. By constructive design, as already described above, the holders with plus or minus 15 and plus or minus 30 can be kept the same. During installation, the respective negative or positive offset is achieved by turning the holder by 180 °.
In
den 10 bis 12 wird
von einem Arbeitskopf mit 6,3 m Bohrdurchmesser ausgegangen, wobei
nur der Schneidbahnabstand zwischen den Schneidrollen SR 10 bis
SR 28 verändert
wird.In the 10 to 12 is assumed by a working head with 6.3 m bore diameter, with only the cutting path distance between the cutting rollers SR 10 to SR 28 is changed.
Bei
dem in 10 beschriebenen Bahnabstand
von 75 mm ergibt sich daher der Einsatz normaler, die Schneidrollen
mittig haltenden Haltern. Dabei werden alle Halter zur Aufnahme
von Schneidrollen eingesetzt.At the in 10 Therefore, the distance of 75 mm described results in the use of normal, the cutting rollers centrally holding holders. All holders are used to hold cutting rollers.
Im
Gegensatz dazu wird bei dem in 11 dargestellten
Beispiel mit 90 mm Bahnabstand auf drei Schneidrollen verzichtet.
Somit wird der benötigte
Platzbedarf für
die Schneidbahnabstandsvergrößerung gewonnen.
Die Schneidrolle SR 10 und SR 28 behalten jeweils ihre Position
bei. Die Schneidrolle SR 11 wird mittels des Halters um plus 15,
die Schneidrolle SR 12 um plus 30, die Schneidrolle SR 14 um minus
30, die Schneidrolle SR 15 um minus 15, die Schneidrolle SR 16 nicht,
die Schneidrolle SR 17 um plus 15, die Schneidrolle SR 18 um plus
30, die Schneidrolle SR 20 um minus 30, die Schneidrolle SR 21 um
minus 15, die Schneidrolle SR 22 nicht, die Schneidrolle SR 23 um
plus 15, die Schneidrolle SR 24 um plus 30, die Schneidrolle SR
26 um minus 30 und die Schneidrolle SR 27 um minus 15 mm versetzt.
Die Halter bzw. die Schneidrollen SR 13, SR 19 und SR 25 werden
nicht bestückt.In contrast, in the in 11 Example omitted with 90 mm track spacing on three cutting rollers. Thus, the space required for the cutting path distance increase is obtained. The cutting roller SR 10 and SR 28 each retain their position. The cutting roll SR 11 is replaced by plus 15, the cutting roll SR 12 by plus 30, the cutting roll SR 14 by minus 30, the cutting roll SR 15 by minus 15, the cutting roll SR 16 not, the cutting roll SR 17 by plus 15, the cutting roll SR 18 by plus 30, the cutting roll SR 20 by minus 30, the cutting roll SR 21 by minus 15, the cutting roll SR 22 not, the cutting roll SR 23 by plus 15, the cutting roll SR 24 by plus 30, the cutting roll SR 26th offset by minus 30 and the cutting roller SR 27 by minus 15 mm. The holders or cutting rollers SR 13, SR 19 and SR 25 are not populated.
Bei
dem in 12 dargestellten Ausführungsbeispiel
mit 105 mm Bahnabstand wird auf die Besetzung der Halter bzw. Schneidrollen
SR 12, SR 15, SR 19, SR 22 und SR 26 verzichtet. Die Schneidrolle
SR 11 ist um plus 30, die Schneidrolle SR 13 um minus 15, die Schneidrolle
SR 14 um plus 15, die Schneidrolle SR 16 um minus 30, die Schneidrolle SR
17 nicht, die Schneidrolle SR 18 um plus 30, die Schneidrolle SR
20 um minus 15, die Schneidrolle SR 21 um plus 15, die Schneidrolle
SR 23 um minus 30, die Schneidrolle SR 24 nicht, die Schneidrolle
SR 25 um plus 30 und die Schneidrolle SR 27 um minus 15 mm versetzt.At the in 12 illustrated embodiment with 105 mm track distance is dispensed with the occupation of the holder or cutting rollers SR 12, SR 15, SR 19, SR 22 and SR 26. The cutting roll SR 11 is plus 30, the cutting roll SR 13 minus 15, the cutting roll SR 14 plus 15, the cutting roll SR 16 minus 30, the cutting roll SR 17 not, the cutting roll SR 18 plus 30, the cutting roll SR 20 by minus 15, the cutting roller SR 21 by plus 15, the cutting roller SR 23 by minus 30, the cutting roller SR 24 not, the cutting roller SR 25 by plus 30 and the cutting roller SR 27 offset by minus 15 mm.
Der
durch die Bahnabstandsänderung
beeinflußbare
Durchmesserbereich bei einem 6,3 m Arbeitskopf liegt zwischen einem
Durchmesser von ca. 2,2 und 5,0 m. Die Fläche eines 6,3 m Arbeitskopes beträgt ca. 31
m2. Die beeinflußbare Fläche ca. 16 m2.
Daraus ergibt sich, daß ca.
die Hälfte
der abzubauenden Fläche
bzw. des Arbeitskopfes durch eine Bahnabstandsänderung beeinflußbar ist.The diameter range which can be influenced by the change in track distance for a working head of 6.3 m lies between a diameter of approximately 2.2 and 5.0 m. The area of a 6.3 m work cop is about 31 m 2 . The influenceable surface approx. 16 m 2 . It follows that about half of the surface to be degraded or the working head can be influenced by a change in track distance.
