DE10150685A1

DE10150685A1 - Device for driving routes, tunnels or the like

Info

Publication number: DE10150685A1
Application number: DE2001150685
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dackweiler
Original assignee: Wirth Maschinen und Bohrgeraete Fabrik GmbH
Current assignee: Mhwirth GmbH
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2021-10-18
Also published as: DE10150685B4; WO2003033876A1

Abstract

The invention concerns a device for digging roadways, tunnels or like passageways using a working head (100) capable of being driven forward in rotation. Said working head is provided with cutting rollers (1) distributed on its side facing the digging face (O), inside its outer periphery. Said device further comprises fixing elements (9) designed for said cutting rollers (1) and capable of being fixed on the working head (100). In order to adapt the device to the different characteristics of a rock, at least part of the cutting rollers (1) are arranged radially mobile so that the distance of the cutting path can be modified.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vortreiben von Strecken, Tunneln oder dergleichen der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art. The invention relates to a device for advancing Routing, tunneling or the like of the preamble of claim 1 corresponding Art.

Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 195 34 818 A1 bekannt und werden allgemein als "Tunnelbohrmaschinen" bezeichnet. Sie weisen eine Schildanordnung auf, die den Maschinenbereich gegen einen radialen Einbruch bzw. eine Einfall von Gestein oder Erdreich bis zum Beginn der Gebirgssicherung, die beispielsweise durch ein Setzen von Tübbingen und/oder Betonieren erfolgen kann, schützt. Such devices are for example from DE 195 34 818 A1 known and are commonly referred to as "tunnel boring machines". she have a shield arrangement that the machine area against one radial collapse or an invasion of rock or soil up to Start of mountain protection, for example by setting Tubbingen and / or concreting can be done, protects.

Zum Vortreiben der Tunnelbohrung umfassen diese Tunnelbohrmaschinen einen drehend antreibbaren Arbeitskopf, welcher der Lockerung des an der Ortsbrust anstehenden Bodenmaterials dient. Er trägt hierzu auf seiner der Ortsbrust zugewandten Seite verteilt innerhalb des Außenumfangs seiner Frontfläche verteilte Schneidrollen. To advance the tunnel drilling, these include tunnel boring machines a rotatably drivable working head, which loosens the The face material used for the face. For this he carries on his the Face facing side distributed within the outer circumference of its Distributed cutting rollers on the front surface.

Beim Vortrieb des Arbeitskopfes ist ein Anpassen der Tunnelbohrmaschinen an die wechselnden Gegebenheiten der unterschiedlichen anzutreffenden Geologien nötig. So ist es zum Beispiel bekannt, bei hartem Gestein die Größe der Schneidrollen klein zu halten, wohingegen es bei weicherem Gestein sinnvoll ist, die Schneidrollen zu vergrößern. So kann beispielsweise der Verschleiß der Schneidrollen verringert werden. The tunnel boring machines have to be adjusted when driving the working head to the changing circumstances of the different ones encountered Geologies needed. For example, it is known that the hard rock Keep the size of the cutting rollers small, whereas it is softer Rock makes sense to enlarge the cutting rollers. For example the wear of the cutting rollers can be reduced.

Weitere Möglichkeiten der Anpassung eines Arbeitskopfes einer Tunnelbohrmaschine an die unterschiedlichen Anforderungen sind gewünscht und notwendig, damit je nach Beschaffenheit des Gesteins zum einen der Verschleiß so gering wie möglich gehalten werden kann und trotzdem ein schneller Vortrieb möglich ist. Other ways of customizing a working head Tunnel boring machines to meet the different requirements are desired and necessary so that depending on the nature of the rock on the one hand Wear can be kept as low as possible and still a fast propulsion is possible.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Vortreiben von Strecken, Tunneln oder dergleichen zu schaffen, die an die unterschiedlichen Gegebenheiten des Gesteins angepaßt werden kann. It is therefore the object of the invention to provide a device for advancing To create routes, tunnels or the like that correspond to the different Conditions of the rock can be adjusted.

Diese Aufgabe wird durch die in dem Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst. This object is achieved by the invention reproduced in claim 1 solved.

Dadurch, daß zumindest ein Teil der Schneidrollen in radialer Richtung verlagerbar angeordnet sind, so daß der Schneidbahnabstand veränderbar ist, ist es möglich den Schneidbahnabstand der Schneidrollen den herrschenden Anforderungen des im Laufe des Vortriebs wechselnden Gesteins anzupassen. So ist es sinnvoll bei weichem Gestein den Abstand der Schneidrollen zu vergrößern, wodurch ein schneller Vortrieb bei kleinem Verschleiß erreicht werden kann. In umgekehrter Weise wird bei Auftreten von hartem Gestein der Abstand der Schneidrollen verringert, so daß die Belastung der einzelnen Schneidrolle und damit deren Verschleiß abnimmt. Ein guter Vortrieb ist gewährleistet, da die gesteinsbrechende Wirkung des Arbeitskopfes durch die Verkleinerung des Abstands zunimmt. The fact that at least part of the cutting rollers in the radial direction are arranged displaceably so that the cutting path distance can be changed, it is possible to determine the cutting path distance between the cutting rollers and the prevailing ones Requirements of the rock that changes during the course of the tunneling adapt. So it makes sense for soft rock the distance of the cutting rollers to enlarge, which achieves fast propulsion with little wear can be. Conversely, when hard rock occurs the distance between the cutting rollers is reduced, so that the load on the individual Cutting roller and thus their wear decreases. Good propulsion is guaranteed because the rock breaking effect of the working head by the The decrease in distance increases.

Besonders günstig ist es, wenn der Schneidbahnabstand mittels der Halterungen für die Schneidrollen einstellbar ist, da somit viele vorhandene Standardbauteile übernommen werden können. Es müssen lediglich eine geringe Anzahl unterschiedlicher Halterungen bevorratet werden, in denen die Schneidrollen abweichend von der Mittellängsachse der Halterung, welche in etwa parallel zur Drehachse des Arbeitskopfes verläuft, angeordnet werden können. It when the cutting path distance by means of the Brackets for the cutting rollers can be adjusted, as there are many available Standard components can be adopted. It just has to be a small one Number of different brackets are stored in which the Cutting rollers deviating from the central longitudinal axis of the holder, which in runs approximately parallel to the axis of rotation of the working head can.

Bevorzugterweise umfassen die Halterungen zumindest zwei Sätze von wahlweise montierbaren Einsätzen, in denen die Schneidrollen in unterschiedlichen Positionen relativ zur Mittellängsachse der Halterung montierbar sind, so daß der Schneidbahnabstand entweder vergrößert oder verkleinert wird. The brackets preferably comprise at least two sets of optionally mountable inserts in which the cutting rollers in different positions can be mounted relative to the central longitudinal axis of the bracket are so that the cutting path distance is either increased or decreased becomes.

Denkbar ist jedoch auch, daß die Halterungen - je nach deren Befestigungsposition - sowohl eine Vergrößerung als auch eine Verkleinerung des Schneidbahnabstandes erlauben. Die Halterungen können also einen bestimmten, fest eingestellten Versatz der Schneidrolle von der Mittellängsachse der Halterung zu einer Richtung bewirken. Zur Variation des Schneidbahnabstandes wird die Halterung vom Arbeitskopf demontiert und um 180° gedreht erneut eingebaut. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Schneidflächen der Schneidrollen in Richtung ihrer Drehachse von der Mittellängsachse der Halterungen versetzt angeordnet sind und die Halterungen um 180° verdrehbar an dem Arbeitskopf befestigbar sind. However, it is also conceivable that the brackets - depending on their Mounting position - both an enlargement and a reduction of the Allow cutting path distance. The brackets can be one certain, fixed offset of the cutting roller from the Bring the central longitudinal axis of the bracket to one direction. To vary the Distance from the cutting path, the holder is removed from the working head and by 180 ° turned installed again. To do this, it is advantageous if the cutting surfaces of the cutting rollers in the direction of their axis of rotation from the central longitudinal axis of the Brackets are staggered and the brackets 180 ° are rotatably attachable to the working head.

Wenn die Halterungen einen relativ zum Arbeitskopf um eine etwa parallel zur Drehachse des Arbeitskopfes verlaufende Mittellängsachse verdrehbaren und in einer vorgewählten Dehposition fixierbaren Einsatz umfassen, der eine zur Mittellängsachse exzentrische Aufnahme für die Schneidrolle aufweist, in der die Schneidrolle in verschiedenen Drehpositionen um eine etwa parallel zur Mittellängsachse verlaufende Achse montierbar ist, kann die Veränderung des Schneidbahnabstandes auch durch Drehen der Halterungen bewirkt werden, wobei die Schneidrolle dann jeweils in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, damit ihre Schneidfläche in etwa parallel zu Drehachse des Arbeitskopfes bzw. zur Schneidbahn verläuft. If the brackets are approximately parallel to the working head rotatable central longitudinal axis extending to the axis of rotation of the working head and include insert which can be fixed in a preselected stretching position an eccentric receptacle for the cutting roller to the central longitudinal axis has, in which the cutting roller in different rotational positions by about axis parallel to the central longitudinal axis, the You can also change the cutting path distance by turning the holders can be effected, the cutting roller then in opposite directions Direction is rotated so that their cutting surface is approximately parallel to The axis of rotation of the working head or the cutting path runs.

Möglich ist jedoch auch die Einstellung des Schneidbahnabstands mittels der Schneidrollen selber. Dazu ist es vorteilhaft, wenn zumindest zwei Sätze von wahlweise montierbaren Schneidrollen vorgesehen sind, deren Schneidflächen in Richtung der Drehachse an unterschiedlichen Stellen angeordnet sind. Dann müßten, um die gleichen Verstellmöglichkeiten wie bei dem durch die Halterungen bedingten Versatz zu erreichen, entsprechend die doppelte Anzahl von Schneidrollen mit Versatz zusätzlich zur normalen Schneidrolle vorgesehen werden. However, it is also possible to set the cutting path distance using the Cutting rollers themselves. To do this, it is advantageous if at least two sets of optionally mountable cutting rollers are provided, the Cutting surfaces arranged in different directions in the direction of the axis of rotation are. Then would have to go through the same adjustment options as with the the brackets to achieve conditional offset, double accordingly Number of cutting rollers with offset in addition to the normal cutting roller be provided.

Da bestimmte Arten von Schneidrollen eine bevorzugte Ausrichtung zur Ortsbrust aufweisen, können sie nicht wie im Fall der Halterungen zur Umkehr des Versatzes um 180° gedreht befestigt werden. Es sind jedoch auch Schneidrollen bekannt, bei denen die Ausrichtung zur Ortsbrust nicht von Bedeutung ist. Bevorzugterweise sind die Schneidrollen dann um 180° gedreht an dem Arbeitskopf befestigbar, so daß sich - je nach deren Ausrichtung beim Einbau - entweder eine Vergrößerung oder eine Verkleinerung des Schneidbahnabstandes ergibt. Because certain types of cutting rollers have a preferred orientation for Have face, they can not as in the case of the brackets Reversal of the offset can be fixed rotated by 180 °. However, there are also Known cutting rollers in which the alignment to the working face is not of Meaning is. The cutting rollers are then preferably 180 ° rotatably attachable to the working head, so that - depending on their Orientation during installation - either an enlargement or a reduction of the Cutting path distance results.

Vorzugsweise ist der Schneidbahnabstand zwischen 70 mm und 110 mm variierbar und insbesondere auf 75 mm, 90 mm oder 105 mm einstellbar. The cutting path distance is preferably between 70 mm and 110 mm variable and particularly adjustable to 75 mm, 90 mm or 105 mm.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. Es zeigen: Further features, details and advantages of the invention result from the following description and the drawing. Show it:

Fig. 1 die Vorderansicht eines gemäß der Erfindung bestückten Arbeitskopfes; Fig. 1 is a front view of a working head equipped according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht desselben Arbeitskopfes im Schnitt gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 1; Figure 2 is a side view of the same working head in section along the section line II in Fig. 1.

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Schneidrolle in ihrer Halterung ohne Versatz; Figure 3 is a side view of a cutting roller in its holder without offset.

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Schneidrolle aus Fig. 3 aus Richtung der Ortsbrust; FIG. 4 shows a plan view of the cutting roller from FIG. 3 from the direction of the working face;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Schneidrolle in ihrer Halterung mit Versatz um 15 mm; Figure 5 is a side view of a cutting roller in its holder with an offset of 15 mm.

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Schneidrolle aus Fig. 5 aus Richtung der Ortsbrust; Fig. 6 is a plan view of the cutter roller of Figure 5 from the direction of the face.

Fig. 7 eine Seitenansicht einer Schneidrolle in ihrer Halterung mit Versatz um 30 mm; Fig. 7 is a side view of a cutter roll in its holder with displacement by 30 mm;

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Schneidrolle aus Fig. 7 aus Richtung der Ortsbrust; FIG. 8 shows a plan view of the cutting roller from FIG. 7 from the direction of the working face; FIG.

Fig. 9 eine Ausführungsform einer Halterung einer Schneidrolle teils im Schnitt und teilweise in auseinandergezogener Darstellung; Figure 9 is an embodiment of a holder of a cutting roll partly in section and partly in exploded view.

Fig. 10 - schematisch - sämtliche im Bereich der Ortsbrust wirkenden Schneidwerkzeuge projeziert auf eine zur Ortsbrust senkrechte, die Drehachse des Arbeitskopfes enthaltende Ebene, wobei der Schneidbahnabstand 75 mm beträgt; Fig. 10 - schematically - all acting in the region of the face cutting tools projected onto a plane perpendicular to the working face, the axis of rotation of the plane containing the working head, wherein the cutting path distance 75 mm;

Fig. 11 eine Fig. 10 entsprechende Ansicht, wobei der Schneidbahnabstand 90 mm beträgt und FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 10, the cutting path distance being 90 mm and

Fig. 12 eine Fig. 10 entsprechende Ansicht, wobei der Schneidbahnabstand 105 mm beträgt. FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 10, the cutting path distance being 105 mm.

Der in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Arbeitskopf dient üblicherweise zum Ausarbeiten eines kreisförmigen Querschnitts und ist zu diesen Zwecken mit über seiner Stirnfläche verteilten ersten Schneidrollen 1 und mit radial über seinen Außenumfang überstehenden zweiten Schneidrollen 2, auch Kaliberschneidrollen genannt, ausgestattet. Ferner weist der Arbeitskopf 100 an seinem Außenumfang mitumlaufende Schabwerkzeuge 5 auf, welche zum Abtrennen von an der Ortsbrust O befindlichem Weichgestein und zum Transport des gelösten Abraums nach Innen dienen. Zur Aufnahme gelösten Abraums ist der Arbeitskopf 100 weiterhin mit Abraumöffnungen 4 mit Schabwerkzeugen versehen, mittels welcher ebenfalls Weichgestein abgetrennt und der Abraum einer in der Zeichnung nicht dargestellten Fördereinrichtung zugeführt wird, die den an der Ortsbrust O gelösten Abraum in den hinteren Teil der Bohrung zum weiteren Abtransport fördert. Ferner ist der Arbeitskopf 100 mit einer kreisförmigen Wartungsöffnung 3 versehen, die zur Inspektion der Ortsbrust O und des Zustandes des Arbeitskopfes dient. Etwa mittig an dem Arbeitskopf 100 ist eine zentrale Schneidrollenanordnung 6 zum mittigen Abtrennen von Gestein vorgesehen. The working head designated 100 as a whole in FIG. 1 is usually used for working out a circular cross section and is for this purpose equipped with first cutting rollers 1 distributed over its end face and with second cutting rollers 2 , also called caliber cutting rollers, projecting radially over its outer circumference. Furthermore, the working head 100 has on its outer periphery revolving scraping tools 5 , which are used to separate soft rock located on the face O and to transport the loosened overburden to the inside. To pick up the excavated spoil, the working head 100 is further provided with spoil openings 4 with scraping tools, by means of which soft rock is also separated and the spoil is fed to a conveyor device, not shown in the drawing, which further removes the spoil loosened at the face O into the rear part of the bore Transport away. Furthermore, the working head 100 is provided with a circular maintenance opening 3 , which is used to inspect the working face O and the condition of the working head. A central cutting roller arrangement 6 for the central separation of rock is provided approximately in the center of the working head 100 .

Der Arbeitskopf 100 ist um eine Drehachse S drehbar gelagert. Die Abstützung an der Bohrungswandung des Tunnels T und der Antrieb des Arbeitskopfes erfolgen in bekannter Weise. The working head 100 is rotatably supported about an axis of rotation S. The support on the bore wall of the tunnel T and the drive of the working head take place in a known manner.

Die ersten und zweiten Schneidrollen sowie die zentrale Schneidrollenanordnung sind als Runddisken 7, die jeweils eine kreisrunde Schneide 8 aufweisen, ausgebildet. The first and second cutting rollers and the central cutting roller arrangement are designed as round disks 7 , each of which has a circular cutting edge 8 .

Die in Fig. 1 gestrichelt umrandeten Schneidrollen 1 können erfindungsgemäß mittels ihrer Halterungen 9 bezüglich ihres Schneidbahnabstandes zueinander verändert werden. The cutting rollers 1 outlined in dashed lines in FIG. 1 can be changed according to the invention with respect to their cutting path spacing by means of their holders 9 .

In den Fig. 3 bis 8 sind Schneidrollen in ihren Halterungen sowohl ohne wie auch mit Versatz schematisch dargestellt. Für eine genauere Beschreibung der Schneidrollen und der Halterungen wird auf Fig. 9 verwiesen. In FIGS. 3 to 8 cutting rollers are not shown in their holders, as well as with both offset schematically. Reference is made to FIG. 9 for a more detailed description of the cutting rollers and the holders.

Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Schneidrolle 1 liegt mit der Spitze ihrer Schneide 8 des Runddisken 7 an der Ortsbrust 0 an und ist in der Halterung 9 bezüglich deren Mittellängsachse M mittig angeordnet. Dies ist die normale Einbauposition einer Schneidrolle, wenn diese ohne Versatz eingebaut wird. Die Einbaulage der Schneidrolle 1 wird über den Einsatz 46 bestimmt. The cutting roller 1 shown in FIGS. 3 and 4 lies with the tip of its cutting edge 8 of the circular disc 7 on the face 0 and is arranged centrally in the holder 9 with respect to its central longitudinal axis M. This is the normal installation position of a cutting roller if it is installed without offset. The installation position of the cutting roller 1 is determined via the insert 46 .

Die in der beispielhaften Ausführungsform dargestellten Halterungen besitzen eine kreisrunde Gestalt, denkbar sind jedoch auch zum Beispiel rechteckige Halterungen, entlang denen die Schneidrollen verstellbar sind. The brackets shown in the exemplary embodiment have a circular shape, but are also conceivable, for example rectangular brackets along which the cutting rollers are adjustable.

Die Halterung 9 weist eine kreisrunde Befestigungsplatte auf, die mittels einer Vielzahl von Schrauben an dem Arbeitskopf befestigt ist. Die Befestigungsplatte 10 ist mit einem konzentrischen, kreisrunden Durchbruch 11 versehen, durch welchen die Schneidrolle aus der Halterung in Richtung der Ortsbrust O hervorsteht. The holder 9 has a circular fastening plate which is fastened to the working head by means of a plurality of screws. The mounting plate 10 is provided with a concentric, circular opening 11 through which the cutting roller protrudes from the holder in the direction of the face O.

In den Fig. 5 und 6 ist die Schneidrolle 1 mit ihrer Schneide 8 gegenüber dem normalen Schneidbahnabstand bzw. der mittigen Einbauposition M um einen Versatz von 15 mm nach links verschoben, d. h. bei einem normalen Schneidbahnabstand von 75 mm wäre dieser nunmehr auf 90 mm vergrößert. Dieser Versatz wird durch die entsprechende Ausgestaltung des Einsatzes 46 erreicht (siehe Fig. 9). Somit kann jede geeignete Schneidrolle ohne eine Veränderung in die Halterung 109 eingesetzt werden. Lediglich die Halterung selbst muß entsprechend des gewünschten Versatzes gesondert hergestellt werden. Die Halterungen bieten über den Einsatz 46 die Möglichkeit, die Schneidrollen bezüglich ihrer Drehachse bzw. der Ausrichtung der Schneide 8 kreisförmig zu drehen, so daß die Schneiden je nach Position auf dem Arbeitskopf eine optimale Ausrichtung besitzen und die Halterungen universell einsetzbar sind. Damit dies ebenfalls bei einem Versatz möglich ist, ist der Durchbruch 111, durch den die Schneidrolle aus der Halterung 109 in Richtung der Ortsbrust O heraussteht, in Richtung des Versatzes ebenfalls um den Versatzbetrag innerhalb der Befestigungsplatte 110 bzw. der Halterung von deren Mittellängsachse M verschoben, d. h. nicht mehr konzentrisch angeordnet. In FIGS. 5 and 6, the cutter roll 1 with its cutting edge 8 relative to the normal cutting path distance or the central installation position M by an offset of 15 mm shifted to the left, ie, in a normal cutting path distance of 75 mm would be the now enlarged to 90 mm , This offset is achieved by the corresponding design of the insert 46 (see FIG. 9). Any suitable cutting roller can thus be inserted into the holder 109 without modification. Only the bracket itself must be made separately according to the desired offset. The holders offer, via the insert 46, the possibility of rotating the cutting rollers in a circular manner with respect to their axis of rotation or the orientation of the cutting edge 8 , so that the cutting edges have an optimal orientation depending on the position on the working head and the holders can be used universally. So that this is also possible in the event of an offset, the opening 111 , through which the cutting roller protrudes from the holder 109 in the direction of the face O, is also displaced in the direction of the offset by the amount of offset within the fastening plate 110 or the holder from its central longitudinal axis M. , ie no longer arranged concentrically.

Entsprechendes gilt für die in Fig. 7 und 8 dargestellte Schneidrolle, die einen noch stärkeren Versatz von der Mittellängsachse im Vergleich zur Schneidrolle aus den Fig. 5 und 6 besitzt. In diesem Fall ist die Schneidrolle um ca. 30 mm von der Mittellängsachse der kreisrunden Halterung 209 verschoben, d. h. der Schneidbahnabstand wäre im Vergleich zu einer normal positionierten Schneidrolle auf 105 mm vergrößert. The same applies to the cutting roller shown in FIGS. 7 and 8, which has an even greater offset from the central longitudinal axis in comparison to the cutting roller from FIGS. 5 and 6. In this case, the cutting roller is shifted by approx. 30 mm from the central longitudinal axis of the circular holder 209 , ie the cutting path distance would be increased to 105 mm in comparison to a normally positioned cutting roller.

Die in Fig. 9 dargestellte Halterung 9 umfaßt einen Grundkörper 41, der Bestandteil des Arbeitskopfes 100 ist. The holder 9 shown in Fig. 9 comprises a base body 41, which is part of the operating head 100.

Die Arbeitskopffrontseite ist bei dem Buchstaben F und die Arbeitskopfrückseite bei dem Buchstaben R angedeutet. Der im wesentlichen zylindrische Wandungsteile 42 aufweisende Grundkörper 41 enthält eine Durchgangsöffnung 43 und ist im vorderen Teil mit einem von einer Schulter 44 begrenzten Sitz 45 für den Einsatz 46 versehen. Der letztere kann in den Grundkörper 41 eingeschoben und zum Beispiel durch Schrauben 47 befestigt sein. Der Einsatz kann insbesondere auch durch einen Preßsitz gehalten sein, der in an sich bekannter Weise unter Druckölanwendung wieder lösbar ist. In Fig. 9 ist ein Anschluß 48 für ein solches Druckmedium angedeutet. The front of the working head is indicated by the letter F and the back of the working head by the letter R. The main body 41 , which has essentially cylindrical wall parts 42 , contains a through opening 43 and is provided in the front part with a seat 45 for the insert 46 which is delimited by a shoulder 44 . The latter can be inserted into the base body 41 and fastened, for example, by screws 47 . The insert can in particular also be held by a press fit, which can be released again in a manner known per se using pressure oil. A connection 48 for such a pressure medium is indicated in FIG .

Der von dem Grundkörper 41 aufgenommene Einsatz 46 bildet bei dieser Ausführung den eigentlichen Halter für eine insgesamt mit der Ziffer 1 bezeichnete Schneidrolle (es kann sich um eine erste oder zweite Schneidrolle 1, 2 im oben beschriebenen Sinne handeln), bei der ein mit einer Diskenschneide 12 oder dergleichen versehener Werkzeugkörper 13 in bekannter Weise drehbar gelagert ist, wobei ein den Tragkörper bildender axialer Innenteil, der gegenüber dem Werkzeugkörper feststeht, im Kopfteil 14 endet, die der Befestigung des Werkzeugs dienen. Der Tragkörper ist in Fig. 9 bei dem Buchstaben X nur angedeutet und kann je nach den Erfordernissen ausgebildet sein. In this embodiment, the insert 46 received by the base body 41 forms the actual holder for a cutting roller designated overall by the number 1 (it can be a first or second cutting roller 1 , 2 in the sense described above), one with a disk cutting edge 12 or the like provided tool body 13 is rotatably mounted in a known manner, an axial inner part forming the supporting body, which is fixed relative to the tool body, ending in the head part 14 , which are used to fasten the tool. The support body is only indicated in Fig. 9 at the letter X and can be designed depending on the requirements.

Die Kopfteile 14 weisen jeweils an aufeinander abgewandten Seite geneigte Anlageflächen 15 auf, wobei die Neigung derselben mit Bezug auf eine durch die Werkzeug-Mittelachse W gehende Ebene gleich sind, derart, daß sich eine im wesentlichen dreieckförmige Querschnittsgestalt mit stumpfen Spitzen ergibt. Die Stirnseiten dieser Kopfteile 14 sind mit der Ziffer 16 bezeichnet. Sie sind in ihren Abmessungen wesentlich kleiner als die im Winkel dazu verlaufenden Anlageflächen 15. The head parts 14 each have inclined contact surfaces 15 on the side facing away from one another, the inclination of which is the same with respect to a plane passing through the tool central axis W, such that an essentially triangular cross-sectional shape results with blunt tips. The end faces of these head parts 14 are designated by the number 16 . Their dimensions are significantly smaller than the contact surfaces 15 running at an angle to them.

Der Einsatz 46 weist eine annähernd rechteckförmige Öffnung 49 auf, deren Rand an zwei Seiten zum Beispiel bogenförmig verläuft, während sie an den anderen beiden Seiten von segmentförmigen Partien 50 des Einsatzes 46 begrenzt ist, deren Innenflächen den Stirnseiten des Werkzeugkörpers 13 zugewandt sind. In diesen Partien 50 befinden sich vertieft in Ausnehmungen 17 angeordnete Abstützflächen 18, die eine der Neigung der Anlageflächen 15 an den Kopfteilen 14 entsprechende Neigung haben. The insert 46 has an approximately rectangular opening 49 , the edge of which extends, for example, in an arc on two sides, while it is delimited on the other two sides by segment-shaped parts 50 of the insert 46 , the inner surfaces of which face the end faces of the tool body 13 . In these parts 50 there are recessed support surfaces 18 arranged in recesses 17 , which have an inclination corresponding to the inclination of the contact surfaces 15 on the head parts 14 .

Je nach Anordnung der Ausnehmungen 17 bzw. der Abstützflächen 18 durch Änderung des Einsatzes 46 ergibt sich entweder eine mittige Anordnung der Diskenschneide 12 bezüglich der Gesamthalterung 9, oder deren Versatz und somit eine Änderung des Schneidbahnabstandes. Depending on the arrangement of the recesses 17 or the support surfaces 18 by changing the insert 46 , there is either a central arrangement of the disk cutting edge 12 with respect to the overall holder 9 , or its offset and thus a change in the cutting path distance.

Die Partien 50 sind unten gegenüber der Unterkante des Einsatzes 46 teilweise um einen gewissen Betrag zurückgesetzt und bilden dort ebene Flächen 19. Von den letzteren gehen Nuten 20 aus, die in dem Bereich der Abstützflächen 18 münden und in ihrer Querschnittsgestalt im wesentlichen derjenigen der Kopfteile 14 entsprechen, d. h. in etwa die gleiche Dreieckform haben und nur etwas größer sind. The sections 50 are partially set back below the lower edge of the insert 46 by a certain amount and form flat surfaces 19 there . From the latter, there are grooves 20 which open out in the region of the support surfaces 18 and whose cross-sectional shape essentially corresponds to that of the head parts 14 , ie have approximately the same triangular shape and are only slightly larger.

Zwischen den Anlageflächen 15 der Kopfteile 14 und den Abstützflächen 18 sind Distanzstücke 30 vorgesehen. Sie dienen als Mittel zur Einstellung des Betrags, um den die Schneidrolle über den Außenumfang bzw. die Stirnseite des Arbeitskopfes im montierten Zustand übersteht. Eine Veränderung dieses Betrags ist durch Einsetzen weiterer oder verschieden dimensionierter Distanzstücke 30 möglich. Spacers 30 are provided between the contact surfaces 15 of the head parts 14 and the support surfaces 18 . They serve as a means of adjusting the amount by which the cutting roller protrudes beyond the outer circumference or the front side of the working head in the assembled state. This amount can be changed by inserting further or differently dimensioned spacers 30 .

Fig. 9 veranschaulicht das Montieren der Schneidrolle 1. Dieselbe wird von Hand oder mittels eines geeigneten, zum Beispiel zangen- oder gabelartigen Gerätes in Richtung der strichpunktierten Linien L von der Rückseite R des Arbeitskopfes oder dergleichen her in die Öffnung 43 des Grundkörpers 41 und weiter in den Einsatz 46 eingeführt, wobei die Kopfteile 14 so stehen, daß diese mit ihren Stirnseiten 16 voran durch die Nuten 20 hindurchgeschoben werden können, bis sich die Kopfteile 14 in oder über den Ausnehmungen 17 oberhalb der Abschnittsflächen 18 befinden. Es braucht dann lediglich die Schneidrolle 1 oder auch nur ihr Tragkörper so gedreht zu werden, daß sich die Kopfteile 14 gegenüber der ursprünglichen Lage (Fig. 9 unten) um 90° versetzt haben und nun die Anlageflächen 15 parallel zu den Abschnittsflächen gerichtet sind, wie die Wiedergabe der Schneidrolle 1 im obersten Teil der Fig. 9 zeigt, wobei die Schneidrolle nur zur Deutlichkeit mit größerem Abstand von der Halterung eingezeichnet ist. In Wirklichkeit braucht die Schneidrolle nur soweit verschoben zu werden, daß die erläuterte Drehung soeben möglich wird. Zur Begrenzung des Weges in Vorwärtsrichtung können bei Bedarf Anschläge oder dergleichen am Einsatz oder am Grundkörper vorgesehen sein. Die Schneidrolle 1 braucht jetzt nur noch um einen kleinen Betrag zurückbewegt zu werden, bis sich die Fläche 15 über die wahlweise eingesetzten Distanzstücke 30 auf die Abstützflächen 18 auflegen. In dieser Einbaulage wird die Schneidrolle 1 dann durch Befestigungsschrauben 21 gehalten. Diese liegen an den unteren ebenen Flächen 19 der Partien an und sind in Gewindebohrungen 23 in den Kopfteilen 14 eingeschraubt. Dabei erstrecken sich die Befestigungsschrauben 21 durch die Nuten 20, die zuvor den Durchgang der Kopfteile 14 gedient hätten. Fig. 9 illustrates the mounting of the cutter roll 1. The same is inserted into the opening 43 of the base body 41 and further into the insert 46 by hand or by means of a suitable, for example pincer or fork-like device in the direction of the dash-dotted lines L from the rear R of the working head or the like, the head parts 14 stand so that they can be pushed with their end faces 16 ahead through the grooves 20 until the head parts 14 are in or above the recesses 17 above the section surfaces 18 . It is then only necessary to turn the cutting roller 1 or even its supporting body in such a way that the head parts 14 have shifted by 90 ° with respect to the original position ( FIG. 9 below) and the contact surfaces 15 are now directed parallel to the section surfaces, such as the reproduction of the cutting roller 1 in the uppermost part of FIG. 9 shows, the cutting roller being drawn in only at a greater distance from the holder for clarity. In reality, the cutting roller only needs to be moved so far that the explained rotation is just possible. To limit the path in the forward direction, stops or the like can be provided on the insert or on the base body if necessary. The cutting roller 1 now only needs to be moved back a small amount until the surface 15 lies on the support surfaces 18 via the optionally used spacers 30 . In this installation position, the cutting roller 1 is then held by fastening screws 21 . These lie on the lower flat surfaces 19 of the lots and are screwed into threaded bores 23 in the head parts 14 . The fastening screws 21 extend through the grooves 20 , which would have previously served for the passage of the head parts 14 .

Durch vorheriges Justieren des Einsatzes 46 einschließlich der Ausnehmungen 17 bzw. der Abstützflächen 18 innerhalb des Grundkörpers 41 ist ein Einstellen der Ausrichtung der Diskenschneide 12 je nach Schneidbahnverlauf bzw. Position der Schneidrolle innerhalb des Arbeitskopfes möglich. By prior adjustment of the insert 46 including the recesses 17 or the support surfaces 18 within the base body 41, it is possible to adjust the orientation of the disk cutting edge 12 depending on the course of the cutting path or the position of the cutting roller within the working head.

Fig. 10 bis 12 zeigen schematisch sämtliche im Bereich der Ortsbrust wirkenden Schneidwerkzeuge eines Arbeitskopfes projeziert auf eine zur Ortsbrust senkrechten Ebene, die die Drehachse des Arbeitskopfes enthält. In Fig. 10 beträgt der Schneidbahnabstand 75 mm, in Fig. 11-90 mm und in Fig. 12-105 mm. Dabei soll der kleinste Bahnabstand 75 mm betragen. Somit können möglichst viele Schneidteile aus dem bestehenden Schneidrollenprogramm übernommen werden. Die Bahnabstände 90 mm bzw. 105 mm ergeben sich aus dem Wunsch möglichst geringe Anzahlen von zusätzlichen Haltern aufbauen zu müssen, so daß die Änderung des Bahnabstandes durch den Versatz der Schneidrollen um einen Faktor 1, 2 bzw. 1,4 gewählt wurden. Hieraus ergibt sich eine Anzahl unterschiedlicher Schneidrollenhalter: 75 mm Bahnabstand bei normalem Halter; 90 mm Bahnabstand bzw. 105 mm Bahnabstand bei Einsatz normaler Halter und Halter mit plus bzw. minus 15 mm Versatz und plus bzw. minus 30 mm Versatz. Durch konstruktive Auslegung, wie oben schon beschrieben, können die Halter mit plus bzw. minus 15 und plus bzw. minus 30 jeweils gleich gehalten werden. Bei der Montage wird der jeweilige negative oder positive Versatz durch Drehen um 180° des Halters erreicht. Figs. 10 to 12 show schematically, all acting in the region of the face cutting tools of a work head projected onto a plane perpendicular to the working face plane containing the axis of rotation of the working head. In Fig. 10 the cutting path distance is 75 mm, in Fig. 11-90 mm and in Fig. 12-105 mm. The smallest track spacing should be 75 mm. As many cutting parts as possible can thus be taken over from the existing range of cutting rollers. The web spacing 90 mm or 105 mm results from the desire to have to build as few additional holders as possible, so that the change in the web spacing was chosen by the offset of the cutting rollers by a factor of 1, 2 or 1.4. This results in a number of different cutting roll holders: 75 mm web distance with a normal holder; 90 mm track spacing or 105 mm track spacing when using normal holders and holders with plus or minus 15 mm offset and plus or minus 30 mm offset. The holders can be kept the same with plus or minus 15 and plus or minus 30 due to the design, as already described above. During assembly, the respective negative or positive offset is achieved by turning the holder by 180 °.

In den Fig. 10 bis 12 wird von einem Arbeitskopf mit 6,3 m Bohrdurchmesser ausgegangen, wobei nur der Schneidbahnabstand zwischen den Schneidrollen SR 10 bis SR 28 verändert wird. In Figs. 10 to 12 is assumed by a work head with drill diameter 6.3 m, with only the cutting path distance between the cutting rollers 10 is changed to SR SR 28th

Bei dem in Fig. 10 beschriebenen Bahnabstand von 75 mm ergibt sich daher der Einsatz normaler, die Schneidrollen mittig haltenden Haltern. Dabei werden alle Halter zur Aufnahme von Schneidrollen eingesetzt. With the web spacing of 75 mm described in FIG. 10, therefore, the use of normal holders holding the cutting rollers in the center results. All holders are used to hold cutting rollers.

Im Gegensatz dazu wird bei dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel mit 90 mm Bahnabstand auf drei Schneidrollen verzichtet. Somit wird der benötigte Platzbedarf für die Schneidbahnabstandsvergrößerung gewonnen. Die Schneidrolle SR 10 und SR 28 behalten jeweils ihre Position bei. Die Schneidrolle SR 11 wird mittels des Halters um plus 15, die Schneidrolle SR 12 um plus 30, die Schneidrolle SR 14 um minus 30, die Schneidrolle SR 15 um minus 15, die Schneidrolle SR 16 nicht, die Schneidrolle SR 17 um plus 15, die Schneidrolle SR 18 um plus 30, die Schneidrolle SR 20 um minus 30, die Schneidrolle SR 21 um minus 15, die Schneidrolle SR 22 nicht, die Schneidrolle SR 23 um plus 15, die Schneidrolle SR 24 um plus 30, die Schneidrolle SR 26 um minus 30 und die Schneidrolle SR 27 um minus 15 mm versetzt. Die Halter bzw. die Schneidrollen SR 13, SR 19 und SR 25 werden nicht bestückt. In contrast, three cutting rollers are dispensed with in the example shown in FIG. 11 with a 90 mm web spacing. The space required for increasing the cutting path distance is thus gained. The SR 10 and SR 28 cutting rollers each retain their position. The cutting roller SR 11 is by means of the holder by plus 15, the cutting roller SR 12 by plus 30, the cutting roller SR 14 by minus 30, the cutting roller SR 15 by minus 15, the cutting roller SR 16 not, the cutting roller SR 17 by plus 15, the cutting roller SR 18 by plus 30, the cutting roller SR 20 by minus 30, the cutting roller SR 21 by minus 15, the cutting roller SR 22 not, the cutting roller SR 23 by plus 15, the cutting roller SR 24 by plus 30, the cutting roller SR 26 offset by minus 30 and the cutting roller SR 27 by minus 15 mm. The holders or the cutting rollers SR 13 , SR 19 and SR 25 are not equipped.

Bei dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel mit 105 mm Bahnabstand wird auf die Besetzung der Halter bzw. Schneidrollen SR 12, SR 15, SR 19, SR 22 und SR 26 verzichtet. Die Schneidrolle SR 11 ist um plus 30, die Schneidrolle SR 13 um minus 15, die Schneidrolle SR 14 um plus 15, die Schneidrolle SR 16 um minus 30, die Schneidrolle SR 17 nicht, die Schneidrolle SR 18 um plus 30, die Schneidrolle SR 20 um minus 15, die Schneidrolle SR 21 um plus 15, die Schneidrolle SR 23 um minus 30, die Schneidrolle SR 24 nicht, die Schneidrolle SR 25 um plus 30 und die Schneidrolle SR 27 um minus 15 mm versetzt. In the embodiment shown in FIG. 12 with a track spacing of 105 mm, the holders or cutting rollers SR 12 , SR 15 , SR 19 , SR 22 and SR 26 are dispensed with. The cutting roller SR 11 is by plus 30, the cutting roller SR 13 by minus 15, the cutting roller SR 14 by plus 15, the cutting roller SR 16 by minus 30, the cutting roller SR 17 not, the cutting roller SR 18 by plus 30, the cutting roller SR 20 µm minus 15, the cutting roller SR 21 by plus 15, the cutting roller SR 23 by minus 30, the cutting roller SR 24 not, the cutting roller SR 25 by plus 30 and the cutting roller SR 27 by minus 15 mm.

Der durch die Bahnabstandsänderung beeinflußbare Durchmesserbereich bei einem 6,3 m Arbeitskopf liegt zwischen einem Durchmesser von ca. 2,2 und 5,0 m. Die Fläche eines 6,3 m Arbeitskopfes beträgt ca. 31 m². Die beeinflußbare Fläche ca. 16 m². Daraus ergibt sich, daß ca. die Hälfte der abzubauenden Fläche bzw. des Arbeitskopfes durch eine Bahnabstandsänderung beeinflußbar ist. The diameter range that can be influenced by the change in path distance for a 6.3 m working head is between a diameter of approximately 2.2 and 5.0 m. The area of a 6.3 m working head is approx. 31 m ² . The area that can be influenced is approx. 16 m ² . This means that approximately half of the area to be dismantled or the working head can be influenced by a change in the path distance.

Eine weitere Möglichkeit einen Arbeitskopf mit unterschiedlichen Bahnabständen zu bestücken, ist, die Schneidrollen mit unterschiedlichen Grundkörpern zu fertigen. In diesem Fall wären neben der normalen Schneidrolle mit mittig angeordneter Schneidrolle vier weitere Schneidrollen vorzuhalten. Diese besäßen dann jeweils einen Versatz um plus oder minus 15 mm bzw. plus oder minus 30 mm. Another option is a working head with different It is necessary to equip the web distances with different cutting rollers To manufacture basic bodies. In this case, along with the normal cutting roller to hold four more cutting rollers in the center of the cutting roller. These would then have an offset of plus or minus 15 mm or plus or minus 30 mm.

Claims

1.Device for driving routes, tunnels or the like,
with a working head ( 100 ) which can be driven in rotation and is movable in the direction of advance and which comprises cutting rollers ( 1 ) distributed over its side facing the working face (O) within its outer circumference,
with brackets ( 9 , 109 , 209 ) for the cutting rollers ( 1 ) which can be mounted on the working head ( 100 ),
characterized by
that at least some of the cutting rollers ( 1 ) are arranged such that they can be displaced in the radial direction, so that the cutting path distance can be changed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting path distance is adjustable by means of the brackets ( 9 , 109 , 209 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the holders ( 9 , 109 , 209 ) comprise at least two sets of optionally mountable inserts ( 46 , 146 , 246 ) in which the cutting rollers ( 1 ) in different positions relative to Central longitudinal axis (M) of the bracket ( 9 , 109 , 209 ) can be mounted.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the cutting surfaces ( 12 ) of the cutting rollers ( 1 ) in the direction of their axis of rotation (W) from the central longitudinal axis (M) of the brackets are arranged offset and that the brackets are rotatable by 180 ° are attachable to the working head.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the brackets ( 9 , 109 , 209 ) a rotatable relative to the working head about an approximately parallel to the axis of rotation (S) of the working head central longitudinal axis (M) and in a preselected rotational position include fixable insert ( 46 , 146 , 246 ), which has an eccentric receptacle for the cutting roller to the central longitudinal axis (M), in which the cutting roller can be mounted in various rotational positions about an axis running approximately parallel to the central longitudinal axis (M).

6. The device according to claim 1, characterized in that the cutting path distance is adjustable by means of the cutting rollers ( 1 ).

7. The device according to 6, characterized in that at least two sets of optionally mountable cutting rollers ( 1 ) are provided, the cutting surfaces ( 12 ) in the direction of the axis of rotation (W) are arranged at different points.

8. The device according to claim 7, characterized in that the cutting rollers ( 1 ) rotatable by 180 ° can be attached to the working head.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized that the cutting path distance between 70 mm and 110 mm variable and particularly adjustable to 75 mm, 90 mm or 105 mm is.