DE1014974B - Process for dewatering alcohols - Google Patents

Process for dewatering alcohols

Info

Publication number
DE1014974B
DE1014974B DED19435A DED0019435A DE1014974B DE 1014974 B DE1014974 B DE 1014974B DE D19435 A DED19435 A DE D19435A DE D0019435 A DED0019435 A DE D0019435A DE 1014974 B DE1014974 B DE 1014974B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alcohol
hydrocarbon
water
column
distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED19435A
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Eric Chapman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Distillers Co Yeast Ltd
Original Assignee
Distillers Co Yeast Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Distillers Co Yeast Ltd filed Critical Distillers Co Yeast Ltd
Publication of DE1014974B publication Critical patent/DE1014974B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/10—Monohydroxylic acyclic alcohols containing three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/08—Ethanol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C41/40—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation
    • C07C41/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verbesserung beim Verfahren zur Entfernung von Wasser aus wasserhaltigen Alkoholen; sie betrifft im besonderen Alkohole, die mit Wasser azeotrope Gemische bilden.The present invention provides an improvement in the method of removing Water from hydrous alcohols; it relates in particular to alcohols which are azeotropic mixtures with water form.

In der USA.-Patentsch.rift 2 582 214 ist ein Verfahren, zum Trocknen von Alkoholen oder Ketonen beschrieben, die nur teilweise! mit Wasser mischbar sind. Nach diesem Verfahren wird zunächst der wäßrige Alkohol oder das Keton mit einem Kohlenwasserstoff gemischt und dadurch eine Trennung in eine organische und eine wäßrige Schicht bewirkt. Die organische Schicht hat einen verringerten Wassergehalt. Man trennt dann die beiden Schichten, und unterwirft die organische Schicht einer fraktionierten Destillation, umU.S. Patent No. 2,582,214 describes a method for drying alcohols or ketones, only partially! miscible with water are. According to this process, the aqueous alcohol or the ketone is first mixed with a hydrocarbon mixed and thereby causes a separation into an organic and an aqueous layer. the organic layer has a reduced water content. The two layers are then separated, and subjects the organic layer to fractional distillation in order to

a) ein Alkohol/Keton-Wässer-Azeotrop unda) an alcohol / ketone water azeotrope and

b) trockenen Alkohol oder Keton undb) dry alcohol or ketone and

c) einen Rückstand des zugesetzten Kohlenwasserstoffes zu erhalten. Dieses Verfahren ist auf nur teilweise mit Wasser mischbare Alkohole oder Ketone beschränkt. Darüber hinaus erfordert dia Durchführung die Verwendung großer Flüssigkeitsvolumina, d. h., es müssen Kohlenwasserstoffe in Mengen von 50 bis 300% der verwendeten wäßrigen Ketone oder Alkohole zugesetzt werden. Um die gewünschte Trennung zu erreichen, müssen drei Destillationsvorrichtungen benutzt werden.c) a residue of the added hydrocarbon to obtain. This process is based on only partially water-miscible alcohols or ketones limited. In addition, the implementation requires the use of large volumes of liquid; i.e. there must be hydrocarbons in Amounts of 50 to 300% of the aqueous ketones or alcohols used are added. To get the desired To achieve separation, three distillation devices must be used.

Es wurde nun gefunden, daß Wasser auf einfache Weise aus wasserhaltigen Alkoholen durch Destillation der Alkohole mit Kohlenwasserstoffen in, einer Fraktionierkolonne durch Einführen des Kohlenwasserstoffes in ihren oberen Teil entfernt werden kann, wobei der Rückstand in der Blase ein getrocknetes Gemisch von Alkohol und Kohlenwasserstoff enthält. Dieses Gemisch kann nachher durch eine weitere Destillation getrennt werden. Es wurde weiterhin festgestellt, daß das erfindungsgemäße Verfahren eine Methode zur Reinigung des Kohlenwasserstoffes insofern darbietet, daß bei Anwendung eines· unreinen Kohlenwasserstoffes die Verunreinigungen in den Alkohol übergeführt werden und der Kohlenwasserstoff in gereinigter Form anfällt.It has now been found that water can be easily obtained from hydrous alcohols by distillation of the alcohols with hydrocarbons in a fractionating column by introducing the hydrocarbon in its upper part can be removed, leaving the residue in the bladder a dried Contains mixture of alcohol and hydrocarbon. This mixture can then be replaced by another Distillation can be separated. It was also found that the inventive method a Method for the purification of the hydrocarbon insofar as that when using an impure Hydrocarbon the impurities are converted into the alcohol and the hydrocarbon is obtained in purified form.

Nach, dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der wasserhaltige Alkohol in einer Fraktionierkolonne destilliert, in deren oberen Teil man einen mit dem Alkohol mischbaren,, mit demselben aber kein Mindestsiedepunkt-Azeotrop bildenden Kohlenwasserstoff mit einem Siedepunkt, der mehr als 40° über dem des Alkohols liegt, einleitet, aus der Kolonne über Kopf ein Produkt abführt, das in der Hauptsache aus Wasser besteht, als· Ablauf ein im wesentlichen wasserfreies· Gemisch aus Alkohol und Kohlenwasserstoff gewinnt und dies letzte dann zwecks Tren-According to the process of the invention, the water-containing alcohol is in a fractionation column distilled, in the upper part of which one can mix with the alcohol, with the same but no minimum boiling point azeotrope forming hydrocarbon with a boiling point more than 40 ° above that of the Alcohol lies, introduces, discharges a product from the column overhead, which mainly consists of As a drain, water consists of an essentially anhydrous mixture of alcohol and hydrocarbons wins and this last one for the purpose of

Anmelder:Applicant:

The Distillers Company Limited,
Edinburgh (Großbritannien)The Distillers Company Limited,
Edinburgh (Great Britain)

Vertreter: Dr.-Ing. A. von KreislerRepresentative: Dr.-Ing. A. von Kreisler

und Dr.-Ing. K. Schönwald, Patentanwälte,and Dr.-Ing. K. Schönwald, patent attorneys,

Köln I1 DeichmannhausCologne I 1 Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 30. Dezember 1953Claimed priority:
Great Britain 30 December 1953

Alfred Eric Chapman, Hedon, YorkshireAlfred Eric Chapman, Hedon, Yorkshire

(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden(Great Britain),
has been named as the inventor

nung des Alkohols und Kohlenwasserstoffes destilliert. Die erste Destillationkolonne wird geeigneterweise derart betrieben, daß als Ablauf ein Gemisch, aus Kohlenwasserstoff und Alkohol mit einem Gehalt von ungefähr 5 bis 25 % des letzteren erhalten wird. Man betreibt diese Kolonne geeigneterweise ohne Anwendung von Rücklauf.tion of the alcohol and hydrocarbon is distilled. The first distillation column is suitably used operated in such a way that a mixture of hydrocarbon and alcohol with a content of about 5 to 25% of the latter is obtained. Man suitably operates this column without the use of reflux.

Der Kolonnenteil oberhalb des Zuleitungspunktes mag als eine Extraktionseinheit betrachtet werden, in die der Alkohol aus dem Dampf durch Inberührungbringen mit dem absteigenden Strom des Kohlenwasserstoffes ausgewaschen, wird. Rücklauf würde in diesem Kolonnenteil das aufsteigende Dampf volumen vergrößern und dadurch die in den Kohlenwasserstoff zu extrahierende Alkoholmenge vermehren. Dies ist unvorteilhaft, sei es, daß der Rücklauf durch einen in den Kopf der Kolonne zurückfließenden Teil des kondensierten Destillats oder durch die Zuleitung von kaltem Kohlenwasserstoff in. den Kolonnenkopf erhalten wird. Unterhalb des Zuführungspunktes wirkt die Kolonne als Austreibeeinheit, in der Wasser aus dem Alkohol-Kohlenwasserstoff-Gemisch ausgetrieben wird. In diesem Kolonnenteil ist Rücklauf von Vorteil und kann dadurch erzielt werden, daß man ein kaltes Alkohol-Wasser-Azeotrop einleitet oder auch am Zuleitungspunkt einen Teilkondensator vorsieht.The column part above the feed point may be viewed as an extraction unit, in which the alcohol is removed from the steam by contacting it with the descending stream of the hydrocarbon washed out, is. Return would volume the rising steam in this part of the column and thereby increase the amount of alcohol to be extracted into the hydrocarbon. This is disadvantageous, be it that the reflux through a part of the flowing back into the top of the column condensed distillate or by feeding cold hydrocarbon into. The column top will. Below the feed point, the column acts as a stripping unit in which water is present the alcohol-hydrocarbon mixture is expelled. In this part of the column there is return from Advantage and can be achieved by initiating a cold alcohol-water azeotrope or else provides a partial capacitor at the feed point.

Eine bevorzugte Maßnahme des Verfahrens bestehtA preferred measure of the method exists

darin, daß man das Destillat der ersten Destillation kondensiert und sich in zwei Schichten abscheiden läßt und die Kohlenwasserstoff, Alkohol und wenigin that the distillate of the first distillation is condensed and separated in two layers lets and the hydrocarbon, alcohol and little

709 660/411709 660/411

Wasser enthaltende, organische Schicht in die Destillationskolonne der-ersten Destillation an dem - ■ Zuleitungspunkt zwecks Erzielung eines zusätzlichen Rücklaufes unterhalb dieses Zuleitungspunktes zurückführt. ■ · ■ Alkohole, bei denen das ,erfindungsgemäße Verfahren sich anwenden läßt, sind geeigneterweise aliphatische Alkohole, die mit Wasser ein azeotropes Gemisch bilden:, und zwar'vorzugsweise Äthylalkohol oder Propylalkohol. Als Kohlenwasserstoff können aromatische oder aliphatische verwendet werden^ doch wird ein aromatischer- Kohlenwasserstoff, der mit dem Alkohol kein Azeotrop' bildet und einen Siedepunkt von ungefähr 40°, und zweckmäßig von 50 bis 75° über dem des Alkohols besitzt, bevorzugt, beispielsweise Isopropylbenzol und Äthylbenzol. Diäthylbenzol hat sich ebenfalls für den Zweck dieser Erfindung als geeignet herausgestellt.Water-containing, organic layer in the distillation column of the-first distillation at the - ■ Feed point returns below this feed point in order to achieve an additional return. ■ · ■ Alcohols in which the process according to the invention which can be used are suitably aliphatic Alcohols which form an azeotropic mixture with water: namely, preferably ethyl alcohol or propyl alcohol. Aromatic or aliphatic hydrocarbons can be used becomes an aromatic hydrocarbon that does not form an azeotrope with alcohol and has a boiling point of about 40 °, and suitably from 50 to 75 ° above that of the alcohol, preferably, for example Isopropylbenzene and ethylbenzene. Diethylbenzene has also been found for the purpose of this invention proved to be suitable.

Obgleich es eine bevorzugte Maßnahme der Erfindung ist, für die Anwendung Kohlenwasserstoffe auszuwählen, welche keine Azeotropa mit dem Alkohol bilden, kann das Verfahren unter Verwendung von solchen Kohlenwasserstoffen angewandt werden, die ein Höchstsiedepunkt-Azaotrop mit dem Alkohol bilden.Although it is a preferred measure of the invention to select hydrocarbons for the application, which do not form azeotropes with the alcohol, the process using those hydrocarbons are used which have a maximum boiling point azaotrope with the alcohol form.

Der Kohlenwasserstoff soll einen. Siedepunkt von ungefähr 40° über dem des Alkohols besitzen, wie dies oben· bereits erwähnt wurde, um die Trennung des· Alkohols von dem Kohlenwasserstoff nach der ersten Destillation, zu erleichtern. Diese Zahl ist jedoch nicht von ausschlaggebender Bedeutung und läßt sich abändern, um die Anwendung bei besonderen Beispielen der Erfindung, z. B. die Anwendung von Äthylbenzol und n-Propylalkohol mit zu umfassen, bsi denen der Unterschied der Siedepunkte zwischen dem Alkohol und dem Kohlenwasserstoff etwa 39° beträgt.The hydrocarbon is supposed to be one. Have a boiling point of about 40 ° above that of alcohol, such as this has already been mentioned above, to the separation of the alcohol from the hydrocarbon after the first distillation, to facilitate. However, this number is Not critical and can be modified to suit specific needs Examples of the invention, e.g. B. to include the use of ethylbenzene and n-propyl alcohol, bsi those the difference in boiling points between the alcohol and the hydrocarbon is about 39 °.

Die Destillationsvorgänge beim Verfahren der Erfindung können gegebenenfalls- absatzweise durchgeführt werden. Es ist jedoch im allgemeinen bequemer, diese Arbeitsgänge kontinuierlich vorzunehmen1. Die verwendete Fraktionierkolonne besitzt zweckmäßig wenigstens ungefähr 20 theoretische Böden. Eine kontinuierlich arbeitende Destillationsvorrichtung mit einer Fraktionierkolonne von ungefähr 32 Böden hat sich als geeignet erwiesen.The distillation operations in the process of the invention can optionally be carried out batchwise. However, it is generally more convenient to do these operations continuously 1 . The fractionation column used suitably has at least about 20 theoretical plates. A continuous distillation apparatus with a fractionating column of approximately 32 trays has been found to be suitable.

Enthält das Kohlenwasserstoffmaterial bei der Vornahme des erfindungsgemäßen Verfahrens Verunreinigungen, können diese in den Alkohol übergehen, wobei als Produkt verunreinigter Alkohol und reiner Kohlenwasserstoff anfallen. Infolgedessen gibt das· erfindungsgemäße Verfahren, eine Methode zur Reinigung von Kohlenwasserstoffen an Hand. Gegebenenfalls kann der gereinigte Kohlenwasserstoff wieder für das Verfahren zur Gewinnung von reinem getrocknetem Alkohol verwendet werden.Contains the hydrocarbon material at the time of making of the process according to the invention impurities, these can pass into the alcohol, whereby the product is contaminated alcohol and pure hydrocarbons. As a result, there are · according to the invention Process, a method of purifying hydrocarbons on hand. Possibly the purified hydrocarbon can be used again for the process of obtaining pure dried Alcohol can be used.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in den nachfolgenden Beispielen erläutert. Die angegebenen Prozentzahlen beziehen sich, wenn nicht anders vermerkt, auf Gewichte. ;The process according to the invention is illustrated in the following examples. The specified Unless otherwise stated, percentages relate to weights. ;

Beispiel 1example 1

Die Destillierapparatur besteht aus einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung mit einer Fraktionierkolonne von 32 Böden.The distillation apparatus consists of a continuously operating device with a fractionation column of 32 floors.

Ein Wasser-Isopropyl-Azeotrop mit einem Gehalt von 12% Wasser und 88% Isopropylalkohol wurde an einer Stelle in die Fraktionierkolonne eingeleitet, die dem 15. Boden oberhalb der Blase entsprach.A water-isopropyl azeotrope containing 12% water and 88% isopropyl alcohol was made introduced into the fractionation column at a point which corresponded to the 15th tray above the bubble.

Handelsübliches Cumol, das ungefähr 5% niedrigsiedende Verunreinigungen enthielt und vorher auf die im Destillierkopf herrschende Temperatur erwärmt worden war, wurde an dem obersten Boden zugeführt. Die Geschwindigkeit der Cumolbeschickung wurde auf 1340 g in der Stunde, die des Alkohols auf einer solchen Höhe gehalten, daß sie 10% Isopropylalkohol im Ablauf ergab.Commercially available cumene containing approximately 5% low boiling point impurities and previously the temperature in the still head had been warmed up at the top tray fed. The cumene feed rate was increased to 1340 grams per hour and that of the alcohol held at such a level that it resulted in 10% isopropyl alcohol in the drain.

Das anfallende Destillat schied sich in zwei Phasen, von denen die obere Cumol, Isopropylalkohol und ein wenig Wasser enthielt und zweckmäßig in die Kolonne an dem Zuleitungspunkt wieder zurückgeführt wurde, während die untere Phase in der Hauptsache aus Wasser mit wenig Cumol und Isopropylalkohol bestand. The resulting distillate was divided into two phases, of which the upper one contained cumene, isopropyl alcohol and a little water and expediently into the column was returned to the feed point, while the lower phase was mainly off Water with a little cumene and isopropyl alcohol.

Der Ablauf von der Kolonne enthielt 10% Isopropylalkohol in Cumol, und diese Mischung wurde destilliert, um den Alkohol vom Cumol zu trennen. Es wurden praktisch trockener Alkohol und Cumol gewonnen, doch wurde gefunden, daß die in dem Handelscumol enthaltenen Verunreinigungen in den Isopropylalkohol extrahiert worden wären.The effluent from the column contained 10% isopropyl alcohol in cumene and this mixture became distilled to separate the alcohol from the cumene. It turned out to be practically dry alcohol and cumene obtained, but it was found that the impurities contained in the commercial cumene in the Isopropyl alcohol would have been extracted.

Beispiel 2Example 2

Ein Wasser-Isopropylalkohol-Azeotrop mit einem Gehalt von 12% Wasser und 88% Isopropylalkohol wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, in eine Fraktionierkolonne an einer Stelle; welche dem 15. Boden oberhalb der Blase entsprach, eingeleitet. Cumol, welches durch das im Beispiel 1 beschriebene Verfahren wiedergewonnen worden war, wurde auf eine Temperatur von 7 bis 10° über der Temperatur des Kopfes der Destillierkolonne vorgewärmt und an· dem obersten Boden zugeführt. Die Beschickungsgeschwindigkeit für das Cumol wurde auf stündlich 1340 g gehalten. Die Zulaufgeschwindigkeit des Isopropylalkohols wurde so eingestellt, daß der Gehalt an Isopropylalkohol im Rückstand 14% betrug. Die Kolonne wurde ohne Rückfluß betrieben.A water-isopropyl alcohol azeotrope containing 12% water and 88% isopropyl alcohol was, as described in Example 1, in a fractionating column at one point; which the 15th floor above the bladder. Cumene, which by the procedure described in Example 1 was recovered to a temperature of 7 to 10 ° above the temperature of the head the distillation column and preheated to the top Fed soil. The feed rate for the cumene was kept at 1340 g per hour. The feed rate of the isopropyl alcohol was adjusted so that the content of Isopropyl alcohol in the residue was 14%. The column was operated without reflux.

Der Kolonnenrückstand, welcher 14% Isopropylalkohol in Cumol enthielt, wurde destilliert, um den trockenen Alkohol vom Cumol zu trennen.The column residue, which contained 14% isopropyl alcohol in cumene, was distilled to remove the separate dry alcohol from cumene.

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Entwässern von wasserhaltigen Alkoholen, dadurch gekennzeichnet, daß man den, wasserhaltigen. Alkohol in einer Fraktionierkolonne destilliert, in deren oberen Teil man einem mit dem Alkohol mischbaren, mit demselben aber kein Mindestsiedepunkt-Azeotrop bildenden Kohlenwasserstoff mit einem Siedepunkt, der mehr als 40° und zweckmäßig 50 bis 75° über dem des Alkohols liegt, einleitet, aus der Kolonne über Kopf ein in der Hauptsache aus Wasser bestehendes· Produkt abführt, als Ablauf ein im wesentlichen wasserfreies Gemisch aus Alkohol und Kohlenwasserstoff gewinnt und dies letzte zwecks Trennung des Alkohols und Kohlenwasserstoffs destilliert.1. A method for dehydrating water-containing alcohols, characterized in that one the, water-containing. Alcohol in a fractionating column distilled, in the upper part of which one is miscible with alcohol, with the same but not a minimum boiling point azeotrope-forming hydrocarbon with a boiling point, which is more than 40 ° and expediently 50 to 75 ° above that of the alcohol, introduces from the column A product, consisting mainly of water, is discharged overhead, and an im essential anhydrous mixture of alcohol and hydrocarbon wins and this last distilled to separate the alcohol and hydrocarbon. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserhaltige Alkohol ein aliphatischer, mit Wasser ein azeotropes Gemisch bildender Alkohol, beispielsweise Äthylalkohol.. n-Propylalkohol oder Isopropylalkohol ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the water-containing alcohol is a aliphatic alcohol that forms an azeotropic mixture with water, for example ethyl alcohol. is n-propyl alcohol or isopropyl alcohol. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Fraktionierkolonne mit einer Nutzwirkung von mindestens 20 theoretischen Böden verwendet.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that there is a fractionating column with a useful effect of at least 20 theoretical Floors used. 4. Verfahren, nach Ansprach 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den wasserhaltigen Alkohol ungefähr in die Mitte der Fraktionierkolonne einführt.4. The method according to spoke 1 to 3, characterized in that the water-containing Introduces alcohol approximately in the middle of the fractionation column. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man einen aromatischen Kohlenwasserstoff verwendet, der mit dem Alkohol kein azeotropes Gemisch bildet, zweckmäßig Isopropylbenzol, Äthylbenzol oder Diäthylbenzol. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that there is an aromatic Used hydrocarbon which does not form an azeotropic mixture with the alcohol, expedient Isopropylbenzene, ethylbenzene or diethylbenzene. 6. Verfahren nach Anpruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man, den; Kohlenwasserstoff vorwärmt, ehe man ihn in den oberen Teil der Fraktionierkolonne einführt.6. The method according to claim 1 to 5, characterized characterized that one, the; Hydrocarbon preheats before moving it to the upper part of the Introduces fractionating column. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vorwärmung auf die in dem Kopf der Destillierkolonne herrschende Temperatur vornimmt.7. The method according to claim 6, characterized in that the preheating on the in the temperature prevailing at the top of the distillation column. 8. Verfahren nach. Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man einen unreinen, Kohlen- ao8. Procedure according to. Claim 1 to 7, characterized in that an impure, coal ao wasserstoff verwendet und gereinigten Kohlenwasserstoff aus dem Rücklauf der ersten Destillation gewinnt, während die Verunreinigungen während des Vorgangs in den. Alkohol übergegangen sind.hydrogen used and purified hydrocarbon from the reflux of the first distillation wins while the impurities during the process in the. Alcohol passed over are. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das Destillat von, der Fraktionierkolonne kondensiert, das Kondensat sich in zwei Schichten scheiden läßt und die organische Schicht in dia Fraktionierkolonnie zurückführt. 9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the distillate of, the Fractionating column condenses, the condensate can be separated into two layers and the organic layer returned to the fractionation column. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Vorgang in solcher Weise leitet, daß bei der ersten, Destillation ein Rückstand mit einem Alkoholgehalt von 5 bis· 25 °/o erhalten wird.10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that the process in such Way leads that in the first, distillation a residue with an alcohol content of 5 to · 25% is obtained. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 582 214.Considered publications:
U.S. Patent No. 2,582,214. © 709'fi6OW11 S. © 709'fi6OW11 S.
DED19435A 1953-12-30 1954-12-28 Process for dewatering alcohols Pending DE1014974B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1014974X 1953-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1014974B true DE1014974B (en) 1957-09-05

Family

ID=10868067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED19435A Pending DE1014974B (en) 1953-12-30 1954-12-28 Process for dewatering alcohols

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1014974B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1104944B (en) * 1958-08-21 1961-04-20 Basf Ag Process for the rectification of acetylene alcohols from dilute aqueous solutions
EP0001681A1 (en) * 1977-10-06 1979-05-02 BP Chemicals Limited Dehydration of alcohols, preferably ethanol, using a cyclohexane entrainer
EP0001694A1 (en) * 1977-10-14 1979-05-02 BP Chemicals Limited Process for producing high purity anhydrous ethanol

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2582214A (en) * 1946-03-20 1952-01-08 Distillers Co Yeast Ltd Process for drying alcohols and ketones

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2582214A (en) * 1946-03-20 1952-01-08 Distillers Co Yeast Ltd Process for drying alcohols and ketones

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1104944B (en) * 1958-08-21 1961-04-20 Basf Ag Process for the rectification of acetylene alcohols from dilute aqueous solutions
EP0001681A1 (en) * 1977-10-06 1979-05-02 BP Chemicals Limited Dehydration of alcohols, preferably ethanol, using a cyclohexane entrainer
EP0001694A1 (en) * 1977-10-14 1979-05-02 BP Chemicals Limited Process for producing high purity anhydrous ethanol

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0234508A2 (en) Process for the continuous separation of water from a mixture with organic substances
CH408895A (en) Process and device for the production of pure condensation products of acetone
EP0022469B1 (en) Process for the separation of methanol from mixtures of tetrahydrofuran with methanol and water
DE2104506A1 (en) Process for the separation of acrylic acid from aqueous crude acrylic acid
DE19934411C1 (en) Process for the separation and purification of an aqueous mixture of the main components acetic acid and formic acid
DE1255103B (en) Process for the continuous recovery of acrylic acid nitrile and acetonitrile from their aqueous solutions
EP1198446B2 (en) Method for separating and purifying an aqueous mixture that mainly consists of acetic acid and formic acid
EP0962444B1 (en) Process for treatment of crude liquid vinyl acetate
CH416597A (en) Process for the production of acetonitrile-free acrylonitrile
EP1250306B1 (en) Method for cleaning off-gas flows
EP0072484B1 (en) Process for the treatment of crude liquid vinyl acetate
DE1014974B (en) Process for dewatering alcohols
DE3447615C2 (en)
EP0304499B1 (en) Process for the isolation of trioxane from aqueous trioxane solutions by distillation
DE4222783C1 (en) Process for the recovery of high-boiling components from waste water
DE968890C (en) Process for the separation of mixtures containing hydrocarbons and monohydric alcohols
DE1519726B2 (en) PROCESS FOR SEPARATING A MIXTURE OF STRONG AND WEAK POLAR COMPONENTS
DE1493858C (en)
DE3621722C2 (en)
DE2359205A1 (en) METHOD OF REMOVING A LOW DEW POINT SUBSTANCE FROM A FACTION COLUMN
DE860351C (en) Process for the separation of higher homologues of acetonitrile from mixtures by azeotropic distillation
AT205485B (en) Process for the recovery of pure aromatics from technical hydrocarbon mixtures containing them
DE2838880A1 (en) METHACROLEIN PRODUCTION PROCESS
DE2322709C3 (en) Process for the recovery of substantially anhydrous dioxane
DE1112066B (en) Process for the production of pure acrylic acid nitrile by cleaning crude acrylic acid nitrile