DE10147526B4 - Device for pelleting or granulating a liquid or pasty substance - Google Patents

Device for pelleting or granulating a liquid or pasty substance Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zum Pelletieren oder Granulieren eines flüssigen oder pastösen Stoffes zu Partikeln mit einem Durchmesser unterhalb 2 mm, mit einer Zuführung (5) für ein tiefsiedendes, verflüssigtes Gas als Kühlmittel sowie mit einer Eintragsvorrichtung (7), aus der ein zu pelletierender Stoff in einen Strom des Kühlmittels in einer nach oben zumindest teilweise offenen Rinne (6) eingetragen und zusammen mit dem Kühlmittel einer Trenneinrichtung (9) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (9) eine Mehrzahl an nach oben zumindest teilweise offenen Behältern (11) umfasst, die entlang eines Förderbandes (12) angeordnet sind, wobei die Böden der Behälter (11) von Siebgewebe (16) gebildet sind, wobei das Siebgewebe (16) aus einem Drahtgeflecht gebildet ist, dessen Drähte einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm aufweisen und wobei das Siebgewebe (16) eine Maschengröße von weniger als 100 μm aufweist.Apparatus for pelleting or granulating a liquid or pasty substance into particles with a diameter of less than 2 mm, with a supply (5) for a low-boiling, liquefied gas as coolant, and with an introduction device (7) from which a substance to be pelleted into a stream the coolant is introduced into a groove (6) which is at least partially open at the top and fed to a separating device (9) together with the coolant, characterized in that the separating device (9) comprises a plurality of containers (11) which are at least partially open at the top, which are arranged along a conveyor belt (12), wherein the bottoms of the containers (11) are formed by screen fabric (16), wherein the screen fabric (16) is formed of a wire mesh whose wires have a diameter of less than 0.1 mm and wherein the screen cloth (16) has a mesh size of less than 100 microns.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pelletieren oder Granulieren eines flüssigen oder pastösen Stoffes, mit einer Zuführung für ein flüssiges Kühlmittel sowie mit einer Eintragsvorrichtung, aus der ein zu pelletierender Stoff in einen Strom des Kühlmittels in einer nach oben zumindest teilweise offenen Rinne eingetragen und zusammen mit dem Kühlmittel einer Trenneinrichtung zugeführt wird.The The invention relates to a device for pelleting or granulating a liquid or pasty Stoffes, with a feeder for a liquid coolant and with an entry device from which one to be pelleted Substance into a stream of coolant entered in an upwardly at least partially open channel and along with the coolant fed to a separator becomes.

Pelletiereinrichtungen sind beispielsweise aus der FR 999 488 A , der EP 0 505 222 A1 , der DE 197 49 396 A1 , der GB 2 117 222 A und der US 3,413,818 A bekannt.Pelletizers are for example from the FR 999 488 A , of the EP 0 505 222 A1 , of the DE 197 49 396 A1 , of the GB 2 117 222 A and the US 3,413,818 A known.

Aus der US 4,655,047 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pelletieren von Flüssig – Ei bekannt. Hierbei werden Pellets erzeugt, indem Flüssig – Ei durch eine Düse in einen Flüssigkeitsstrom einer kryogenen Flüssigkeit, der über eine schräge Wanne läuft, getropft wird. Der Flüssigkeitsstrom mit den erzeugten Pellets führt zu einem Rüttelsieb, in dem die kryogene Flüssigkeit von den Pellets getrennt werden. Die kryogene Flüssigkeit wird zurückgeführt und die Pellets über das Sieb in einen Sammelbehälter befördert. Die Vorrichtung ist im Bereich des Rüttelsiebes bzw. des Sammelbehälters nicht mehr isoliert; das Verfahren setzt daher voraus, dass die Pellets durchgefroren sind, bevor sie auf das Sieb treffen, da sonst die Pellets beschädigt werden. Die Fließmittelstrecke muss daher relativ groß bemessen sein, um eine Verweilzeit zu erreichen, die zu durchgefrorenen Pellets führt.From the US 4,655,047 For example, a method and apparatus for pelleting liquid egg is known. In this case, pellets are produced by dropping liquid egg through a nozzle into a liquid stream of a cryogenic liquid which runs over an inclined trough. The liquid flow with the pellets produced leads to a vibrating screen in which the cryogenic liquid is separated from the pellets. The cryogenic liquid is returned and the pellets are transported via the screen to a collection container. The device is no longer isolated in the region of the vibrating screen or the collecting container; The method therefore requires that the pellets are frozen through before they hit the sieve, otherwise the pellets will be damaged. The flow path must therefore be relatively large in order to achieve a residence time, which leads to frozen pellets.

Aus der EP 0 919 279 A1 ( DE 198 37 600 A1 ) ist ein Verfahren zur Herstellung großvolumiger Pellets bekannt, bei der ein zu pelletierender Stoff in eine von ei nem kryogenen Kühlmittel durchströmten Rinne eingetropft wird. Beim Kontakt mit dem Kühlmittel gefrieren die Tropfen an ihrer Oberfläche. Die so entstehenden Pellets werden vom Strom des Kühlmittel mitgerissen und einer Fördereinrichtung zugeführt, in der die Pellets vom Kühlmittel getrennt einem Sammelbehälter zugeführt werden. Durch Kontakt mit einem gasförmigen Kühlmittel, beispielsweise dem Abgas aus beim Kontakt mit dem Stoff verdampften Kühlmittel, werden die Pellets durchgekühlt. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung großvolumigen Pellets mit großer Ausbeute. In jüngerer Zeit hat sich jedoch auf vielen Gebieten, insbesondere der Pharmazie und der Lebensmitteltechnik, die Nachfrage nach streufähigen Substanzen erhöht, deren Partikelgröße sehr klein, d. h. deren Durchmesser unterhalb von 2 mm liegt.From the EP 0 919 279 A1 ( DE 198 37 600 A1 ) discloses a method for producing large-volume pellets, in which a substance to be pelleted is dripped into a channel through which a cryogenic coolant flows. Upon contact with the coolant, the drops freeze on their surface. The resulting pellets are entrained by the flow of coolant and fed to a conveyor in which the pellets are separated from the coolant supplied to a sump. The pellets are cooled by contact with a gaseous coolant, for example the exhaust gas from coolant vaporized on contact with the substance. This process makes it possible to produce large-volume pellets in high yield. More recently, however, in many fields, especially pharmacy and food technology, the demand for dispersible substances has increased whose particle size is very small, ie, whose diameter is less than 2 mm.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Pellets bereitzustellen, mit dem sich kleinvolumige Pellets oder Granulatpartikel problemlos mit hoher Ausbeute herstellen lassen.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus for the production of pellets, with which small volume Produce pellets or granules easily with high yield to let.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art und Zweckbestimmung dadurch, dass die Trenneinrichtung eine Mehrzahl an nach oben zumindest teilweise offenen Behältern umfasst, die entlang eines Förderbandes angeordnet sind, wobei die Böden der Behälter von Siebgewebe gebildet sind, wobei das Siebgewebe aus einem Drahtgeflecht gebildet ist, dessen Drähte einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm aufweisen und wobei das Siebgewebe eine Maschengröße von weniger als 100 μm aufweist.Is solved this object with a device of the type mentioned and Purpose characterized in that the separating device a plurality at upwardly at least partially open containers comprises, along a conveyor belt are arranged, the soils the container are formed by screen fabric, wherein the screen fabric of a wire mesh is formed, whose wires one Have a diameter of less than 0.1 mm and wherein the screen mesh a mesh size of less as 100 μm having.

Der zu pelletierende Stoff ist in der Regel flüssig oder pastös. Beispiele sind flüssige oder pastöse Zubereitungen für die Herstellung von Arzneien, Lebensmitteln oder zum Einsatz in der chemischen Industrie. Der zu pelletierende Stoff wird vermittels der Eintragvorrichtung in der Rinne mit dem flüssigen Kühlmittel in Kontakt gebracht. Als Eintragsvorrichtung kommt dabei beispielsweise eine Zerstäubungseinrichtung oder eine sonstige Einrichtung zum Einsatz, bei der der zu pelletierende Stoff in feine Teilchen zerstäubt wird. Die eingetragenen Teilchen sind bevorzugt so gering bemessen, dass sie während des Transports durch die Rinne vollständig zu festen Pellets gefrieren, die in der Trenneinrichtung vom Kühlmittel getrennt werden.Of the To be pelleted substance is usually liquid or pasty. Examples are liquid or pasty Preparations for the manufacture of medicines, foods or for use in the chemical industry. The substance to be pelleted is prepared by means of Entry device in the channel brought into contact with the liquid coolant. The entry device is, for example, an atomization device or any other device in which the one to be pelleted Fabric atomized into fine particles becomes. The registered particles are preferably dimensioned so small, that during the Freeze through the gutter completely to solid pellets, which are separated in the separator from the coolant.

Im Gegensatz zu Vorrichtungen nach dem Stande der Technik, bei der die in der Rinne erzeugten Pellets lediglich über eine Fördereinrichtung der Weiterverarbeitung zugeführt wurden, und bei denen demzufolge kleinere Pellets vom Kühlmit tel mitgerissen wurden und verloren gingen, werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung selbst kleine Pellets erfasst und können einer Weiterverarbeitung zugeführt werden.in the In contrast to prior art devices in which the pellets produced in the groove only via a conveyor of further processing supplied were, and in which consequently smaller pellets of Kühlmit tel were entrained and lost, are in the inventive device even small pellets are detected and can be further processed supplied become.

Um einen kontinuierlichen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu ermöglichen, umfasst die Trenneinrichtung erfindungsgemäß eine Mehrzahl von nach oben zumindest teilweise offenen Behältern, die entlang eines Förderbandes angeordnet sind. Mittels des Förderbandes werden die Pellets aus dem wärmeisolierten Gehäuse der erfindungsgemäßen Vorrichtung heraus geführt und ihrer Weiterverarbeitung zugeführt.Around to allow continuous operation of the device according to the invention, The separating device according to the invention comprises a plurality of upwards at least partially open containers, along a conveyor belt are arranged. By means of the conveyor belt The pellets are thermo-insulated casing the device according to the invention led out and their further processing.

Erfindungsgemäß weist das Siebgewebe der Behälter eine Maschengröße von weniger als 100 Mikrometer, bevorzugt von weniger als 75 Mikrometer auf. Das Siebgewebe ist erfindungsgemäß aus einem Drahtgeflecht gebildet, dessen Drähte einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm, vorzugsweise weniger als 0,05 mm aufweisen.According to the invention the mesh of the containers a mesh size of less than 100 microns, preferably less than 75 microns. The mesh is according to the invention of a Wire mesh formed whose wires have a diameter of less than 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm.

Um einen besonders ökonomischen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu ermöglichen, sieht eine weiterführende Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Trenneinrichtung mit einer Rückführeinrichtung zum Rückführen von flüssigem Kühlmittel in den Zuführungsbereich der Rinne in Strömungsverbindung steht.To a particularly economical operation To allow the device according to the invention, provides a further embodiment of the invention, that the separating device is in fluid communication with a return device for returning liquid coolant in the feed region of the channel.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Pellets einer Einrichtung zur Nachkühlung zuzuführen. Die Pellets werden also vollständig durchgefroren, und dadurch in ihrer mechanischen Stabilität verbessert. Das vollständige Gefrieren oder Ausgefrieren der Teilchen oder Pellets erfolgt dabei bevorzugt durch Kühlung mit einem gasförmigem Kühlmittel, vorzugsweise der kalten Abluft. Das gasförmige Kühlmittel wird mit den vollständig zu gefrierenden (auszufrierenden) Teilchen oder Pellets in Kontakt gebracht. Vorteilhaft wird ein Strom des gasförmigen Kühlmittels über die auszufrierenden Pellets geführt. Der Strom von gasförmigem Kühlmittel wird beispielsweise mit Hilfe einer Gasabzugseinrichtung erzeugt. Die Gasabzugseinrichtung kann z. B. mit einem Abzugsventilator aufgebaut werden.A advantageous development of the invention provides that produced in the device according to the invention To supply pellets to a device for aftercooling. The pellets will be so completely frozen, and thereby improved in their mechanical stability. The complete freezing or freezing of the particles or pellets is preferably carried out by cooling with a gaseous coolant, preferably the cold exhaust air. The gaseous coolant is completely filled with the freezing (freeze-out) particles or pellets in contact brought. A flow of the gaseous coolant through the pellets to be pelletized becomes advantageous guided. The stream of gaseous Coolant, for example generated by means of a gas extraction device. The gas extraction device can z. B. be constructed with a vent fan.

Als flüssiges Kühlmittel kommt erfindungsgemäß eine tiefsiedende, kryogene Flüssigkeit wie etwa ein kälteverflüssigtes Gas, insbesondere kälteverflüssigter Stickstoff (LN2), zum Einsatz.According to the invention, the liquid coolant used is a low-boiling, cryogenic liquid such as a cryogenic liquefied gas, in particular cryogenic liquefied nitrogen (LN 2 ).

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings Details closer explained.

In schematischen Ansichten zeigen:In schematic views show:

1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und 1 a vertical section through a device according to the invention and

2 einen Behälter zur Aufnahme von Pellets in a) einer perspektivischen Seitenansicht und b) in einer Ansicht von unten. 2 a container for receiving pellets in a) a perspective side view and b) in a view from below.

Die in 1 gezeigte Vorrichtung 1 umfasst ein wärmeisoliertes Gehäuse 3, in dem ein Vorratsbehälter 4 für ein tiefsiedendes, verflüssigtes Kältemittel (vorzugsweise Flüssigstickstoff; LN2) aufgenommen ist, dessen Füllstand mittels einer Füllstandsmessung kontrolliert und automatisch aus einem Vorratstank nachgefüllt wird.In the 1 shown device 1 includes a heat-insulated housing 3 in which a storage container 4 for a low-boiling, liquefied refrigerant (preferably liquid nitrogen, LN 2 ) is recorded, the level of which is controlled by means of a level measurement and automatically refilled from a storage tank.

Mittels einer Pumpe 5 wird das verflüssigte, tiefsiedende Kältemittel aus dem Vorratsbehälter 4 über eine nach oben offene, horizontal oder schräg nach unten angeordnete Rinne 6 derart gefördert, dass auf der Rinne 6 ein laminarer Strom des Kühlmittels entsteht. Stromabwärts der Pumpe 5 befindet sich oberhalb des Kühlmittelstromes auf der Rinne 6 eine Eintragsvorrichtung 7 für den zu pelletierenden Stoff. Die Eintragsvorrichtung 7 ist also im Bereich des dem Vorratsbehälter 4 zugewandten Endes der Rinne 6 angeordnet. Die Eintragsvorrichtung 7 besitzt in der Regel mindestens eine Düse, aus der Stoffteilchen mit einem Durchmesser von weniger als 2 mm, bevorzugt weniger als 1 mm Durchmesser, entströ men, die in den Kühlmittelstrom eingebracht und mit dem Kühlmittelstrom zum anderen Ende der Rinne 6 mitbewegt werden. Die Wegstrecke des Kühlmittelstroms beziehungsweise die Länge der Rinne 6 ist so bemessen, dass das flüssige Kühlmittel dem zu pelletierenden Stoff genau so viel Energie entzieht, dass zumindest die äußere Hülle der Pellets angefroren ist. Kleinere Pellets werden dabei sogar vollständig durchgefroren. Hierbei verdampft ein Teil des Kühlmittels. Am unteren Ende der Rinne 6 wird der gemeinsame Strom von restlichem flüssigem Kühlmittel und halbgefrorenen Pellets in eine Trenneinrichtung 9 geführt. Die Trenneinrichtung 9 umfasst eine Reihe von Behältern 11, die entlang einem Förderband 12 geführt werden. Ein Behälter 11 ist in vergrößerter Ansicht in 2 gezeigt. Es handelt sich bei diesen Behältern 11 um im wesentlichen rechteckige Kästen mit vorzugsweise wärmeisolierten Außenwänden 14. Die Bodenseite 15 ist aus einem feinmaschigen Siebgewebe 16 gebildet. Bei diesem Siebgewebe handelt es sich um ein Drahtgewebe, dessen Maschenöffnungen beispielsweise 75 Mikrometer betragen, bei einer Drahtstärke von 50 Mikrometern. Bei dieser Zusammensetzung des Siebgewebes 16 wird sichergestellt, dass auch Pellets mit einem Durchmesser von unterhalb 100 Mikrometern in den Behältern 11 aufgefangen und über das Förderband 12 abgeführt werden. Durch die Maschenöffnungen des Siebgewebes 16 hindurch gelangen damit im wesentlichen nur noch flüssige Bestandteile des Kühlmittels. Die in den Behältern 11 gesammelten Pellets werden vom Förderband 12 zu einer Ausgangsöffnung des Gehäuses 3 geführt und außerhalb der Vorrichtung 1 z. B. in einem Sammelbehälter 21 aufgefangen.By means of a pump 5 is the liquefied, low-boiling refrigerant from the reservoir 4 via an upwardly open, horizontally or obliquely downwardly arranged channel 6 so promoted that on the gutter 6 a laminar flow of the coolant is formed. Downstream of the pump 5 is located above the coolant flow on the gutter 6 an entry device 7 for the substance to be pelleted. The entry device 7 So it is in the range of the reservoir 4 facing the end of the gutter 6 arranged. The entry device 7 usually has at least one nozzle, from the particles with a diameter of less than 2 mm, preferably less than 1 mm in diameter, entströ men, which introduced into the coolant flow and with the coolant flow to the other end of the channel 6 be moved. The distance of the coolant flow or the length of the channel 6 is dimensioned such that the liquid coolant extracts just enough energy from the substance to be pelleted that at least the outer shell of the pellets is frozen. Smaller pellets are even completely frozen. This evaporates a part of the coolant. At the bottom of the gutter 6 The common stream of residual liquid refrigerant and semi-frozen pellets is placed in a separator 9 guided. The separator 9 includes a number of containers 11 running along a conveyor belt 12 be guided. A container 11 is in enlarged view in 2 shown. These are these containers 11 around substantially rectangular boxes with preferably heat-insulated outer walls 14 , The bottom side 15 is made of a fine mesh screen fabric 16 educated. This screen fabric is a wire mesh whose mesh openings are for example 75 microns, with a wire thickness of 50 microns. In this composition of the mesh 16 Ensures that even pellets with a diameter of less than 100 microns in the containers 11 collected and over the conveyor belt 12 be dissipated. Through the mesh openings of the mesh 16 pass through so that essentially only liquid components of the coolant. The in the containers 11 collected pellets are from the conveyor belt 12 to an exit opening of the housing 3 guided and outside the device 1 z. B. in a collection container 21 collected.

Das restliche Kühlmittel wird mittels einer Rücklaufrinne 18 in den Vorratsbehälter 4 zurückbefördert. Die Rinnen 6 und 18, sowie das Förderband 12, sind durch das wärmeisolierte Gehäuse 3 derart eingehaust, dass mittels eines am Ende des Förderbandes 12 installierten Abgasabzuges 19 das gesamte in der Anlage angefallene verdampfte Kühlmittel oberhalb des Förderbandes 12 im Gleichstrom mit der Transportrichtung der Pellets (Pfeil) angesaugt wird, das heißt die Richtung der Strömung des gasförmigen Kühlmittels 8 (Abluft) entspricht der Transportrichtung der Pellets auf dem Förderband 12. Das gasförmige Kühlmittel entzieht dabei beim Durchströmen dieser Wegstrecke den Pellets weitere Energie und kühlt diese damit ab. Da Pellets mit einem durchschnittlichen Durchmesser von z. B. 1 mm bereits innerhalb der Rinne 6 vollständig durchgefroren sind, dient die Nachkühlung durch die Abluft lediglich dazu, die Pellets bis zu einer Weiterverarbeitung im vollständig gefrorenen Zustand zu halten.The remaining coolant is removed by means of a return trough 18 in the reservoir 4 conveyed back. The gutters 6 and 18 , as well as the conveyor belt 12 , are through the heat-insulated housing 3 housed in such a way that by means of a at the end of the conveyor belt 12 installed exhaust fume hood 19 the entire vaporized coolant accumulated in the system above the conveyor belt 12 is sucked in cocurrent with the transport direction of the pellets (arrow), that is, the direction of the flow of the gaseous coolant 8th (Exhaust air) corresponds to the transport direction of the pellets on the conveyor belt 12 , The gaseous coolant thereby removes further energy from the pellets as it flows through this path and cools them with it. Since pellets with an average diameter of z. B. 1 mm already within the channel 6 are completely frozen through, the aftercooling is used by the exhaust air only to the pellets until further processing in full to keep constantly frozen state.

Das Förderband 12 kann dabei in Linie zur Pelletierrine 6, rücklaufend oder querab angeordnet sein. Bei einer Anordnung querab ist die gemeinsame Nutzung eines abfördernden Bandes 12 für mehrere Rinnen möglich. Ferner ist eine Aufteilung der Rinne 6 in mehrere kürzere Rinnen, auf denen der flüssige Kühlmittelstrom/Pelletstrom hin- und zurückfließt vorteilhaft, z. B. für eine raumsparende Bauweise.The conveyor belt 12 can be in line with the pelletierrine 6 be arranged in a return or querab. In an arrangement querab is the common use of a promotional band 12 possible for several channels. Furthermore, a division of the gutter 6 in several shorter grooves on which the liquid coolant flow / pellet stream flows back and forth advantageous, z. B. for a space-saving design.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise nicht nur im Einsatzbereich des flüssigen Kühlmittels (Kühlmittelvorratsbehälter, Fließstrecke) wärmeisoliert, sondern auch im Bereich der Fördereinrichtung. Besonders vorteilhaft wird ein Förderband 12 mit einer tunnelartigen Wärmeisolierung (wärmeisoliertes Gehäuse) als Fördereinrichtung eingesetzt. Durch eine – hier nicht gezeigte -tunnelartige, wärmeisolierende Einhausung der Fördereinrichtung, insbesondere des Förderbandes 12, wird ein Gaskanal gebildet, durch den das gasförmige Kühlmittel geleitet wird. Das gasförmige Kühlmittel kann aber auch durch entsprechende Maßnahmen so geführt werden, dass ein Gaskanal entsteht, der in der Höhe z. B. durch die Oberfläche des Transportbandes des Förderbandes 12 und dem wärmeisolierten Gehäuse begrenzt wird.The device is preferably not only in the application of the liquid coolant (coolant reservoir, flow path) thermally insulated, but also in the range of the conveyor. Particularly advantageous is a conveyor belt 12 with a tunnel-like heat insulation (heat-insulated housing) used as a conveyor. By a - not shown here tunnel-like, heat-insulating housing of the conveyor, in particular the conveyor belt 12 , a gas channel is formed, through which the gaseous coolant is passed. However, the gaseous coolant can also be performed by appropriate measures so that a gas channel is formed, the height of z. B. by the surface of the conveyor belt of the conveyor belt 12 and the heat-insulated housing is limited.

Auf diese Weise lassen sich kleinvolumige Pellets des einzufrierenden Stoffes erzeugen, wobei eine hohe Ausbeute an kleinvolumigen Pellets sichergestellt wird, deren Durchmesser unterhalb von 2000 Mikrometern liegt. Im Anschluss an die Erzeugung können die Pellets in hier nicht gezeigter Weise einer Klassierung unterworfen werden, um Pellets einer einheitlichen Größenordnung zu gewinnen.On This way, small-volume pellets of the frozen Produce Stoffes, with a high yield of small volume pellets is ensured, whose diameter is below 2000 microns lies. Following the production, the pellets can not be in here be subjected to classification to pellets of a uniform order of magnitude to win.

11
Vorrichtungcontraption
22
33
wärmeisolierendes Gehäusethermal insulating casing
44
Vorratsbehälter für kryogene Flüssigkeit (Flüssigstickstoff; LN2)Reservoir for cryogenic liquid (liquid nitrogen, LN 2 )
55
Pumpe für LN2 Pump for LN 2
66
Rinnegutter
77
Eintragsvorrichtung für den zu pelletierenden Stoffentry device for the to be pelleted substance
88th
Kühlmittel (Abluft)coolant (Exhaust)
99
Trenneinrichtungseparator
1010
1111
Behältercontainer
1212
Förderbandconveyor belt
1313
1414
Außenwandouter wall
1515
Bodenseitebottom side
1616
Siebgewebemesh
1717
1818
Rücklaufrinne für kryogene FlüssigkeitReturn channel for cryogenic liquid
1919
Abgasabzug (Abgaspumpe)exhaust hood (Gas pump)
2020
2121
Sammelbehälter für fertige (ausgefrorene) PelletsCollection container for finished (frozen) pellets

Claims (6)

Vorrichtung zum Pelletieren oder Granulieren eines flüssigen oder pastösen Stoffes zu Partikeln mit einem Durchmesser unterhalb 2 mm, mit einer Zuführung (5) für ein tiefsiedendes, verflüssigtes Gas als Kühlmittel sowie mit einer Eintragsvorrichtung (7), aus der ein zu pelletierender Stoff in einen Strom des Kühlmittels in einer nach oben zumindest teilweise offenen Rinne (6) eingetragen und zusammen mit dem Kühlmittel einer Trenneinrichtung (9) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (9) eine Mehrzahl an nach oben zumindest teilweise offenen Behältern (11) umfasst, die entlang eines Förderbandes (12) angeordnet sind, wobei die Böden der Behälter (11) von Siebgewebe (16) gebildet sind, wobei das Siebgewebe (16) aus einem Drahtgeflecht gebildet ist, dessen Drähte einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm aufweisen und wobei das Siebgewebe (16) eine Maschengröße von weniger als 100 μm aufweist.Device for pelleting or granulating a liquid or pasty substance into particles with a diameter of less than 2 mm, with a feed ( 5 ) for a low-boiling, liquefied gas as a coolant and with an entry device ( 7 ), from which a substance to be pelletized into a flow of the coolant in an upwardly at least partially open channel ( 6 ) and together with the coolant of a separating device ( 9 ), characterized in that the separating device ( 9 ) a plurality of upwardly at least partially open containers ( 11 ), which along a conveyor belt ( 12 ), the bottoms of the containers ( 11 ) of mesh ( 16 ) are formed, wherein the screen mesh ( 16 ) is formed of a wire mesh whose wires have a diameter of less than 0.1 mm and wherein the screen mesh ( 16 ) has a mesh size of less than 100 microns. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebgewebe (16) eine Maschengröße von weniger als 75 μm aufweist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the screen fabric ( 16 ) has a mesh size of less than 75 microns. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte des Drahtgeflechts einen Durchmesser von weniger als 0,05 mm aufweisen.Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the wires of the wire mesh have a diameter of less than 0.05 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (9) mit einer Rückführeinrichtung (18) zum Rückführen von flüssigem Kühlmittel in den Zuführungsbereich der Rinne strömungsverbunden ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 9 ) with a return device ( 18 ) is fluidly connected to return liquid coolant to the feed area of the channel. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (9) eine Einrichtung zum Nachkühlen des gefrorenen Stoffes umfasst.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 9 ) comprises means for post-cooling the frozen substance. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlmittel flüssiger Stickstoff zum Einsatz kommt.Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that as a coolant liquid Nitrogen is used.
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