DE10143100A1 - Verfahren und Einrichtung zum Wolfram-Schutzgasschweißen und -Schutzgaslöten von Metallen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Wolfram-Schutzgasschweißen und -Schutzgaslöten von Metallen

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum teil- und vollmechanisierten Wolfram-Schutzgasschweißen und -Schutzgaslöten von Metallen, bei dem ein Lichtbogen (8) zur Erzeugung einer Schmelzzone von einer nichtabschmelzenden Elektrode (1) ausgehend gezündet wird, und ein abschmelzender Zusatzwerkstoff (3) der Schmelzzone zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtbogen (8) durch Potentialanschlüsse zwischen der nicht abschmelzenden Elektrode (1) und dem abschmelzenden Zusatzwerkstoff (3) gezündet und aufrechterhalten wird. Eine Einrichtung ist beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum teil- und vollmechanisierten Wolfram- Schutzgasschweißen, -Schutzgaslöten von Metallen, bei dem ein Lichtbogen zur Erzeugung einer Schmelzzone von einer nichtabschmelzenden Elektrode ausgehend gezündet und aufrechterhalten wird, und ein abschmelzender Zusatzwerkstoff der Schmelzzone zugeführt wird.
  • Die Verfahren zum Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) und Plasmaschweißen (WP) bzw. -löten sind weit verbreitet. Beim WIG-Verfahren (Fig. 1) brennt der Lichtbogen (8) zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode (1) und dem Werkstück (7). Ein inertes Schutzgas (10) verhindert die Oxidation von Elektrode und Schmelzbad. Beim WP-Verfahren (Fig. 2) wird der Lichtbogen (8) von einem Plasmagas (5) gebildet und von einer Plasmadüse (2) eingeschnürt. Bei den WP-Verfahren werden 3 Schaltungsarten unterschieden: Plasmastrahlschweißen (WPS), Plasmalichtbogenschweißen (WPL) und Plasmastrahl-Plasmalichtbogenschweißen (WPSL).
  • Nur beim WPS-Verfahren ist das Werkstück nicht stromführend. Es wird dann mit nicht übertragenem Lichtbogen gearbeitet. Der Plasmastrahl hat jedoch eine relativ geringe Energie, was nur geringe Abschmelzleistungen und Schweißgeschwindigkeiten erlaubt.
  • Bei den oben genannten Verfahren kann draht- oder bandförmiger Zusatzwerkstoff mechanisch als Kaltdraht oder vorgewärmt als Heißdraht zugeführt werden.
  • Nach dem Stand der Technik wird das für die Plasmaverfahren notwendige Schutzgas axial und konzentrisch um den Lichtbogen zugeführt, um Elektrode und Schmelzbad vor Oxidation zu schützen. Die Absaugung der Schweißrauche wird durch die ebenfalls konzentrische Abströmung nach allen Seiten erschwert.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, wobei ohne stromführendes Werkstück ausgekommen werden soll und ein leistungsstarker Lichtbogen zündbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in Verbindung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass der Lichtbogen durch Potentialanschlüsse zwischen der nicht abschmelzenden Elektrode und dem abschmelzenden Zusatzwerkstoff gezündet und aufrechterhalten wird.
  • Vorteilhafte Varianten des Verfahren werden in den abhängigen Unteransprüchen genannnt.
  • Von Vorteil ist die Zuführung eines Schutzgases senkrecht oder schräg zur Brennerachse. Damit werden störende Partikel, wie Oxidteilchen, aus dem Lichtbogenbereich befördert und behindern nicht die Benetzung der Oberfläche bzw. werden nicht in das Schmelzgut eingebracht. Die Erfassung der Gase und Rauche mit einer Absaugung ist einfacher als bei der üblichen konzentrischen Zuführung der Prozessgase.
  • Weiterhin wird die Aufgabe in Verbindung mit den im Oberbegriff des Anspruch 4 genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass Anschlüsse zum Anlegen eines Potentials zwischen Elektrode und Zusatzwerkstoff vorgesehen sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik brennt der Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Elektrode und dem abschmelzenden Zusatzwerkstoff. Das Werkstück ist nicht stromführend.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des WIG-Verfahrens
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des Plasma-Verfahrens
  • Fig. 3 eine Darstellung des WIG-Verfahrens mit erfindungsgemäßer Verfahrensführung
  • Fig. 4 eine Darstellung des Plasma-Verfahrens mit erfindungsgemäßer Verfahrensführung
  • Fig. 5 eine Darstellung des WIG-Verfahrens mit erfindungsgemäßer Verfahrens- und Gasführung
  • Fig. 6 eine Darstellung des Plasma-Verfahrens mit erfindungsgemäßer Verfahrens- und Gasführung
  • Die Darstellungen zu Fig. 1 und 2 wurden bei der Erläuterung des Standes der Technik abgehandelt.
  • In der Fig. 3 ist schematisch ein gemäß der Erfindung modifiziertes Wolfram-Inertgas-Verfahren darstellt. Zwischen einem Werkstück 7 und einer nicht abschmelzenden Elektrode 1 brennt ein Lichtbogen 8. Ein inertes Schutzgas 10 wird zur Beströmung von Elektrode 1 und Schmelzbad von oben her eingelassen. Ein drahtförmiger Zusatzwerkstoff 3 wird entsprechend der abgeschmolzenen Menge mechanisch nachgeführt.
  • Erfindungsgemäß wird der Lichtbogen 8 zwischen der nicht abschmelzenden Elektrode 1 und dem abschmelzenden Zusatzwerkstoff 3 gezündet. Dadurch kann mit der hohen Energie des übertragenen Lichtbogens gearbeitet werden. Die üblichen Stromformen (Gleichstrom, Wechselstrom) können genutzt werden.
  • Beim Kontakt zwischen Zusatzwerkstoff 3 und Werkstück 7 wird der Lichtbogen 8 auf das Werkstück 7 übertragen und hat dann die gleichen Wirkungen wie bei den herkömmlichen Verfahren (Aufbrechen der Oxidhaut von Leichtmetallen bei negativ gepoltem Werkstück 7, Aufschmelzen bzw. Aktivierung der Werkstückoberfläche).
  • In der Fig. 4 ist schematisch ein erfindungsgemäß modifiziertes Plasma-Verfahren darstellt. Zwischen einem Werkstück 7 und einer nicht abschmelzenden Elektrode 1 brennt ein Lichtbogen 8. Der Lichtbogen 8 wird von einem Plasmagas 5 gebildet und von einer Plasmadüse 2 eingeschnürt. Ein drahtförmiger Zusatzwerkstoff 3 wird entsprechend der abgeschmolzenen Menge mittels zweier Andruckrollen 4 mechanisch nachgeführt. Erfindungsgemäß wird der Lichtbogen 8 zwischen der nicht abschmelzenden Elektrode 1 und dem abschmelzenden Zusatzwerkstoff 3 gezündet. Ein weiterer Potentialanschluss liegt an der Plasmadüse 2.
  • Zusätzlich zu den Darstellungen in Fig. 3 und 4 wird in den Fig. 5 und 6 ein Prozessgas 6 senkrecht oder schräg zur Brennerachse zugeführt. Das bewirkt, dass Partikel und Gase, wie Metalloxidpartikel, nicht durch das Schutzgas 10 auf das Schmelzbad gedrückt werden, sondern aus dem Lichtbogenbereich befördert werden. Weiterhin wird die Absaugung der parallel zur Bauteiloberfläche verlaufenden Gasströmung durch eine Erfassungseinrichtung 9 erleichtert. Die Erfassungseinrichtung 9 befindet sich gegenüber der Einleitung der Querströmung 6. Bezugszeichenliste 1 Elektrode
    2 Plasmadüse
    3 Zusatzwerkstoff
    4 Andruckrolle
    5 Plasmagas
    6 Querströmung
    7 Werkstück
    8 Lichtbogen
    9 Absaugung
    10 Schutzgas
    •

Claims (6)

1. Verfahren zum teil- und vollmechanisierten Wolfram-Schutzgasschweißen, oder -Schutzgaslöten von Metallen, bei dem ein Lichtbogen (8) zur Erzeugung einer Schmelzzone von einer nichtabschmelzenden Elektrode (1) ausgehend gezündet und aufrechterhalten wird, und ein abschmelzender Zusatzwerkstoff (3) der Schmelzzone zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtbogen (8) durch Potentialanschlüsse zwischen der nicht abschmelzenden Elektrode (1) und dem abschmelzenden Zusatzwerkstoff (3) gezündet und aufrechterhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzwerkstoff (3) durch Widerstandserwärmung des stromführenden Drahtendes vorgewärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtbogen (8) einer Querströmung eines Gases zum Abtransport von störenden Partikeln aus dem Lichtbogenbereich ausgesetzt wird.
4. Einrichtung zum teil- und vollmechanisierten Wolframgasschweißen, Schutzgasschweißen oder Schutzgaslöten von Metallen, bestehend aus einer nichtabschmelzenden Elektrode (1) zur Erzeugung eines Lichtbogens (8), Mitteln zum Schutz und ggf. Bündeln des Lichtbogens (8), Mitteln (4) zum Zuführen eines Zusatzwerkstoffes in die Schmelzzone, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlüsse zum Anlegen eines Potentials zwischen Elektrode (1) und Zusatzwerkstoff(3) vorgesehen sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Erzeugung einer quer zum Lichtbogen (8) gerichteten Gasströmung (6) vorgesehen sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugung (9) zur Erfassung der Gasströmung (6) vorgesehen ist.
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