DE10143005A1

DE10143005A1 - Plastic film transfer between a calender roll and other process rolls uses a transfer belt pressed against film at a specific temperature on the final roll

Info

Publication number: DE10143005A1
Application number: DE2001143005
Authority: DE
Inventors: Erich Killar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-03
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2003-03-20

Abstract

The moving film strip(20) is transferred from a roll(8) onto a motor-driven transfer belt(16) by pressing the belt onto the film at a point where it is still in contact with the roll. Tensile stress is exerted on the belt by the driving action and the belt is neither plastic nor elastic at this tensile stress and temperature. The moving film strip(20) is transferred from a roll(8) onto a motor-driven transfer belt(16) by pressing the belt onto the film at a point where it is still in contact with the roll. The film temperature on both the roll and on the transfer belt in the contact area is such that the film would plastically deform under the transporting forces if there were no belt present. Tensile stress is exerted on the belt by the driving action and the belt is neither plastic nor elastic at this tensile stress and temperature. The film strip(20) is extruded and passed through a calender(2) whose last roll forms the roll prior to the transfer belt. The roll has a higher surface temperature than the preceding rolls(4,6) over which the film passes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung einer laufenden Folienbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a method for handling a running film web according to the preamble of claim 1.

Aus der US 5 552 183 (DE 43 11 235 A1), GB 2 050 942 A, GB 2 100 191 A, US 5 075 065, DE 37 08 908 A1 sind Release-Verfahren und Transferbänder hierfür bekannt. In der erstgenannten Schrift wird vorgeschlagen, ein Transportband mit einer Release-Schicht auszustatten, die aus Silikon oder PTFE (Teflon ®) bestehen kann. Die aus PTFE bestehende Schicht hat den Nachteil, daß das zu behandelnde oder herzustellende Produkt, wenn es kalt ist oder kalt wird, nicht mehr an dem Produkt hafte, so daß das Produkt sich von der PTFE-Schicht löst, insbesondere an Rollen, Walzen oder anderen Umlenkstellen. Silikon ist nicht beständig gegen Weichmacher, sondern löst sich durch Weichmacher auf, welcher in vielen Kunststoffprodukten enthalten ist, insbesondere auch in Weich-PVC-Produkten. Deshalb haben Release-Produkte wie beispielsweise mit Silikon beschichtetes Releasepapier nur eine begrenzte Verwendungsdauer. Sie können meist nur bis zu sieben Mal verwendet werden. Release-Papier wird normalerweise beim Beschichten von Bahnen als Hilfsträger benutzt, um Beschichtungsmaterial auf die Trägerbahn zu übertragen. From US 5 552 183 (DE 43 11 235 A1), GB 2 050 942 A, GB 2 100 191 A, US 5 075 065, DE 37 08 908 A1 are release processes and transfer tapes therefor known. In the first-mentioned document it is proposed to use a conveyor belt a release layer made of silicone or PTFE (Teflon ®) can. The layer consisting of PTFE has the disadvantage that the one to be treated or product to be manufactured when it is cold or cold, no longer on the Product adheres so that the product detaches from the PTFE layer, in particular Rollers, rollers or other deflection points. Silicone is not resistant to Plasticizer, but dissolves through plasticizer, which in many Plastic products are included, especially in soft PVC products. That is why release products, such as those coated with silicone, have Release paper has a limited useful life. You can usually only get up to be used seven times. Release paper is usually released at Coating webs used as auxiliary carriers to apply coating material to the Transfer carrier web.

Die Erfindung betrifft allgemein Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Folien mit Kalandern und Extrudern sowie zum Bedrucken und Lackieren von Folien mit Dispersionsfarben und Dispersionslacken und jegliche andere Arten der Behandlung von Folien. Gebräuchlich sind Kalander mit zwei bis fünf Walzen. Solche mit sechs oder 7 Walzen sind Sonderbauarten. Für Weich- PVC sind Vierwalzenkalander in F-Anordnung üblich. Für Hart-PVC Folien haben sich vier- oder fünf Walzen-Kalander in L-Anordnung durchgesetzt. Diese Anordnung hat hier den Vorteil, daß beim Einspeisen in die Kalanderwalzen entstehender Materialauswurf nicht auf die Warenbahn fällt. The invention relates generally to methods and devices for producing Films with calenders and extruders as well as for printing and varnishing films with emulsion paints and dispersion paints and any other kind of Treatment of foils. Calenders with two to five rolls are used. Those with six or 7 rollers are special designs. For soft PVC Four-roll calender in F arrangement common. For hard PVC films, four or five roller calenders in an L arrangement. This arrangement has here the advantage that when it is fed into the calender rolls Material ejection does not fall on the web.

Einfachere Zwei- und Dreiwalzenkalander werden bisher nur zur Herstellung von Beschichtungen und hochgefüllten Folien (über 60% Füllstoffanteil) eingesetzt. Bei einem Beschichtungsverfahren nimmt das Trägermaterial die beim Abnehmen von der letzten Kalanderwalze entstehenden Zugspannungen auf. Hochgefüllt Folien werden mit sehr geringen Zugspannungen von der letzten Kalanderwalze abgenommen, da diese nur sehr wenig haften. Das gefüllte Material ist selbst in der Lage diese geringen Zugspannungen ohne wesentliche Dehnung aufzunehmen. Ungefüllte Folien können auf Zweiwalzenkalandern nicht hergestellt werden. Auf Dreiwalzenkalandern können ungefüllte Folien mit geringen Geschwindigkeiten von 20-30 m pro Minute hergestellt werden. Mit 4-Walzenkalandern sind Produktionsgeschwindigkeiten von 70 m/min bis 100 m/min möglich. Simpler two and three roll calenders have so far only been used for the production of Coatings and highly filled foils (over 60% filler content) used. at In a coating process, the backing material takes the weight off when it is removed tensile stresses arising on the last calender roll. Filled up foils with very low tension from the last calender roll removed because they adhere very little. The filled material is even in the Able to absorb these low tensile stresses without significant elongation. Unfilled foils cannot be produced on two-roll calenders. On Three-roll calenders can fill unfilled films at low speeds of 20-30 m per minute. With 4-roll calenders Production speeds from 70 m / min to 100 m / min possible.

Conventional process with 4-roll calender

Plastifiziertes PVC-Strangmaterial mit einer Temperatur von ca. 200°C wird den Kalanderwalzen über ein Förderband zugeführt. Im ersten Walzenspalt wird das Material z. B. auf 0,20 mm ausgewalzt und auf ca. 195°C abgekühlt. Im zweiten Walzenspalt wird das Material auf ca. 0,12 mm ausgewalzt und auf ca. 190°C abgekühlt. Im dritten Walzenspalt wird das Material auf ca. 0,10 mm ausgewalzt und auf ca. 185°C abgekühlt. Von der letzten Kalanderwalze wird die Folienbahn frei (ohne ein Transferband) abgenommen, und in einer Anordnung aus 5 bis 7 Abzugswalzen temperiert und der Prägeeinrichtung zugeführt. Zur besseren Prägung kann zur Oberflächenerwärmung ein IR-Strahler eingesetzt werden. Die Prägeeinrichtung besteht aus einer Stahlgravurwalze und einer elastischen Anpreßwalze. Die elastische Anpreßwalze kann innen und außen gekühlt werden, die Gravurwalze hat Innenkühlung. Plasticized PVC strand material with a temperature of approx. 200 ° C is the Calender rolls fed on a conveyor belt. In the first nip it will be Material z. B. rolled to 0.20 mm and cooled to about 195 ° C. In the second The nip is rolled out to approx. 0.12 mm and to approx. 190 ° C cooled. In the third nip the material is rolled out to approx. 0.10 mm and cooled to approx. 185 ° C. The film web is cleared from the last calender roll (without a transfer belt), and in an arrangement of 5 to 7 Extraction rollers tempered and fed to the embossing device. For better Embossing, an IR emitter can be used to heat the surface. The Embossing device consists of a steel engraving roller and an elastic one Press roll. The elastic pressure roller can be cooled inside and outside, the engraving roller has internal cooling.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Möglichkeit zu schaffen, durch welche die Folienbahn bei einer höheren Folientemperatur von einer Walze für die weitere Behandlung der Folienbahn abgenommen werden kann, als dies im Stand der Technik möglich ist. The object of the invention is to create a possibility through which the film web at a higher film temperature from a roller for the further treatment of the film web can be removed than in the State of the art is possible.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved.

Diese Aufgabe wird demgemäß dadurch gelöst, daß die laufende Folienbahn von einer Walze auf ein motorisch angetriebenes, laufendes Transferband überführt wird durch Anlegen des Transferbandes an die Folienbahn gegen die Walze in einem Bereich, wo die Folienbahn an der Walze anliegt, während die Folienbahn auf der Walze und auf dem Transferband mindestens in einem Teilbereich, vorzugsweise im ersten Kontaktbereich (Überführungsbereich), eine Temperatur hat, bei welcher sie ohne das Transferband durch Transportkräfte plastisch verformt würde, wobei auf das Transferband eine es antreibende Zugspannung ausgeübt wird und das Transferband bei dieser Zugspannung und dieser Temperatur weder elastisch noch plastisch verformt wird. This object is accordingly achieved in that the running film web of a roller is transferred to a motor-driven, running transfer belt by applying the transfer belt to the film web against the roller in one Area where the film web lies against the roller while the film web lies on the Roller and on the transfer belt at least in a partial area, preferably in first contact area (transfer area), has a temperature at which it without the transfer belt would be plastically deformed by transport forces, whereby on the transfer belt is subjected to a tensile stress driving it and that Transfer belt at this tension and temperature neither elastic nor is plastically deformed.

Damit ergeben sich insbesondere folgende Vorteile:
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von ungefüllten PVC- und auch PU- Folien und anderen Folien auf einfachen 2-Walzenkalandern mit Geschwindigkeiten von bis zu 70 m/min und auf 3-Walzenkalandern von bis zu 100 m/min. This has the following advantages in particular:
The invention enables the production of unfilled PVC and PU films and other films on simple 2-roll calenders at speeds of up to 70 m / min and on 3-roll calenders of up to 100 m / min.

Die Vorrichtung, welche die Folienbahn nach dem sie herstellenden Extruder übernimmt, beispielsweise ein Kalander, kann kleiner, beispielsweise mit weniger Walzen ausgebildet werden als beim Stand der Technik, weil nicht eine solange Verweilzeit der Folienbahn darin erforderlich ist, bis sie zu einer nächsten Bearbeitungsstation, beispielsweise einer Trocknungs-, Kühlungs-, Präge- oder Bedruckstation zuführbar ist. Die Folie kann im Kalander im Schmelzbereich gefahren werden, was die Kräfte auf die Kalanderwalzen und damit deren Durchbiegung reduziert. Dies ergibt eine gleichmäßigere Dickenverteilung in der Folie. Gleichzeitig oder stattdessen hat die Erfindung den Vorteil, daß die Folienbahn mit höherer Geschwindigkeit transportiert werden kann. In beiden Fällen besteht auch der Vorteil, daß die Folienbahn bei der Abnahme von Kalander nicht verformt wird, insbesondere keinen Seiteneinsprung (Reduzierung der Folienbreite) erleidet. The device which the film web after the extruder producing it takes over, for example a calender, can be smaller, for example with less Rollers are formed as in the prior art, because not one as long Dwell time of the film web is required until it moves on to a next one Processing station, for example a drying, cooling, embossing or Printing station can be fed. The film can be in the calender in the melting range be driven, what the forces on the calender rolls and thus their Deflection reduced. This results in a more even distribution of thickness in the Foil. At the same time or instead, the invention has the advantage that the film web can be transported at higher speed. In both cases also the advantage that the film does not deform when calenders are removed , in particular, there is no side jump (reduction of the film width).

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Diese betreffen insbesondere vorteilhafte Anwendungen der Erfindung, bei welchen die genannten Vorteile besonders wirksam sind. Further features of the invention are contained in the subclaims. This relate in particular to advantageous applications of the invention in which the mentioned advantages are particularly effective.

Demgemäß kann das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet sein, daß die Folienbahn im Extruderverfahren hergestellt und dann durch einen Kalander hindurchgeleitet wird, dessen letzte Walze die genannte Walze ist, an welcher das Transferband die Folienbahn von der Walze abnimmt. Accordingly, the method according to the invention can be characterized in that that the film web is produced in the extruder process and then by a calender is passed through, the last roller is the said roller, on which the Transfer belt removes the film web from the roller.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn geprägt wird, während sie auf dem laufenden Transferband ist. According to a further feature of the invention, the method is thereby characterized in that the film web is embossed while it is up to date Transfer ribbon is.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn bedruckt wird, während sie auf dem laufenden Transferband ist. According to a further feature of the invention, the method is thereby characterized in that the film web is printed while it is up to date Transfer ribbon is.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn durch eine Trocknungsvorrichtung getrocknet wird. Dies ermöglicht hohe Trocknungstemperaturen, wie sie für Dispersionsfarben erforderlich sind, ohne daß die Folie einen Seiteneinsprung erleidet. According to a further feature of the invention, the method is thereby characterized in that the film web is dried by a drying device becomes. This enables high drying temperatures, such as for emulsion paints are required without the film suffering a side recess.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn durch eine Kühlvorrichtung gekühlt wird, während sie auf dem laufenden Transferband ist. According to a further feature of the invention, the method is thereby characterized in that the film web is cooled by a cooling device, while it is on the transfer belt.

Gemäß einem weiteren Merkmale der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß ein Transferband verwendet wird, bei welchem mindestens dessen das Folienband kontaktierende Transferfläche aus einem oder mehreren der folgenden Materialien oder Kombinationen davon besteht:
Polyetheretherketon (PEEK), Ester, insbesondere Celluloseester und Celluloseacetat, Fluorelastomer, insbesondere Polychlortrifluorethylen, Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymere, fluorierte Silikonkautschuke (FSI), Polyethylen-Tetrafluorethylen (PETFE), Polyfluorethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxy (PFA), Polychlortrifluorethylen (CTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethylen-Chlortrifluorethylen (PCTFE), Polytetrafluorethylen (PTFE). According to a further feature of the invention, the method is characterized in that a transfer belt is used in which at least its transfer surface contacting the film belt consists of one or more of the following materials or combinations thereof:
Polyether ether ketone (PEEK), esters, especially cellulose esters and cellulose acetate, fluoroelastomer, especially polychlorotrifluoroethylene, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymers, fluorinated silicone rubbers (FSI), polyethylene tetrafluoroethylene (PETFE), polyfluoroethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFE), perfluoroalkoxy , Polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene chlorotrifluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE).

Example of an embodiment of the new method according to the invention

Plastifiziertes PVC-Strangmaterial mit einer Temperatur von ca. 195°C bis ca. 220°C wird den Kalanderwalzen über ein Förderband zugeführt. Die Temperatur muß im Eingang höher sein, als beim 4-Walzenkalander, da aus der Schmelze gearbeitet wird, um die erforderliche Foliendicke ohne Auswalzung nur durch Verformung bei geringen Anpreßdrücken herstellen zu können. Das Anschmelzen geschieht im ersten Spalt durch beheizte Walzen. Die Walzentemperatur steigt von der ersten Walze bis zur dritten Walze um ca. 10°C-15°C an. Durch die höhere Temperatur und das Verformen des Strangmaterials im Schmelzbereich sind die Anpreßdrücke der Kalanderwalzen wesentlich geringer. Damit ergibt sich eine sehr geringe Walzendurchbiegung und eine gleichmäßige Dickenverteilung im Längs- und Querprofil der Folie. Hierdurch kann mit 3-Walzenkalandern mit einer ähnlichen Geschwindigkeit von ca. 100 m/min wie mit 4-Walzenkalandern bei vergleichbarer Qualität produziert werden. Plasticized PVC strand material with a temperature of approx. 195 ° C to approx. 220 ° C is fed to the calender rolls on a conveyor belt. The temperature must be in Entrance should be higher than with the 4-roll calender, since it was worked from the melt is to the required film thickness without rolling out only by deformation to be able to produce low contact pressures. The melting happens in first nip by heated rollers. The roller temperature rises from the first Roll up to the third roller by approx. 10 ° C-15 ° C. Due to the higher temperature and the deformation of the strand material in the melting range are the contact pressures Calender rolls much lower. This results in a very low one Roll deflection and an even thickness distribution in the longitudinal and Cross section of the film. This allows 3-roll calenders with a similar Speed of approx. 100 m / min as with 4-roll calenders with comparable Quality are produced.

An die letzte Kalanderwalze wird mit einer elastischen Preßrolle zur Abnahme des Produktes ein Transferband gemäß der Erfindung angedrückt. Das Transferband kann ein Releasepapier, ein Gewebe, eine Folie oder ein Film sein. Das Transferband kann endlos oder von Rolle zu Rolle gefahren werden. Hierdurch ist gewährleistet, daß auf das noch sehr elastische Produkt bei der Abnahme keine verformende Zugspannung ausgeübt wird. Es erfolgt also kein Seiteneinsprung, auch das Einziehen von Schleppluft zwischen Produkt und Abnahmewalze wird verhindert. Ebenso wird die Streckung durch Längszug verhindert. Auf dem Abnahmeband wird das Produkt langsam ohne Verzug abgekühlt, was auf einer einzelnen Abnahmewalze nicht möglich ist. Die Abnahmeeinheit besteht z. B. aus zwei Rollen, einem Gestell und dem Transferband. Dieses wird vorzugsweise gekühlt, z. B. in einem Kühlgehäuse angeordnet. Hier werden die flüchtigen Bestandteile abgesaugt und entsorgt. Kondensat aus Weichmacher, Stabilisatoren, Gleitmittel usw. auf der Folienoberfläche, sowie an den Abzugswalzen wird verhindert. Auf dem Transferband wird das Produkt z. B. auf ca. 170°C abgekühlt. Eine weitere Abkühlung und der weitere Abbau von inneren Spannungen erfolgt über eine Anordnung von z. B. 5 bis 7 Abnahmewalzen. Danach wird das Produkt z. B. einer Prägeeinrichtung zugeführt. Zur besseren Prägung kann zur Oberflächenerwärmung ein IR-Strahler eingesetzt werden. Die Prägeeinrichtung besteht z. B. aus einer Stahlgravurwalze und einer elastischen Anpreßwalze. Die elastische Anpreßwalze kann innen und/oder außen gekühlt werden. Die Gravurwalze hat vorzugsweise Innenkühlung. At the last calender roll with an elastic press roller to remove the Product pressed a transfer belt according to the invention. The transfer ribbon can be a release paper, a tissue, a foil or a film. The Transfer belt can be moved endlessly or from roll to roll. This is ensures that none of the still very elastic product is accepted deforming tension is exerted. So there is no page jump, also pulling in drag air between the product and the take-off roller prevented. Elongation due to longitudinal tension is also prevented. On the Removal belt, the product is slowly cooled without delay, which is on a single take-off roller is not possible. The acceptance unit consists, for. B. from two rollers, a frame and the transfer belt. This is preferred chilled, e.g. B. arranged in a cooling housing. Here are the fleeting ones Components vacuumed and disposed of. Condensate from plasticizers, stabilizers, Lubricant etc. on the film surface, as well as on the take-off rollers prevented. The product is z. B. cooled to about 170 ° C. A further cooling and the further reduction of internal tensions takes place via an arrangement of z. B. 5 to 7 take-off rollers. Then the product is z. B. fed to an embossing device. For better embossing, Surface heating an IR radiator can be used. The embossing device z. B. from a steel engraving roller and an elastic pressure roller. The elastic pressure roller can be cooled inside and / or outside. The The engraving roller preferably has internal cooling.

The transfer belt as an embossing and printing transfer belt according to the invention

Anstatt der beschriebenen Stahlgravurwalzen zur Prägung von Narben in Folien, Filme und Beschichtungen kann vorteilhaft ein Prägeband eingesetzt werden, welches Releaseeigenschaften aufweist. Ein solches Prägeband ist wesentlich preisgünstiger, leichter und einfacher zu handhaben als Stahlgravurwalzen. Dieses Band kann auch zum Mattieren von Folien und Beschichtungen eingesetzt werden. Eine weitere vorteilhaft Anwendung des Transferbandes ist, die Folie auf das Transferband zu laminieren und die Folie auf dem Transferband mit Dispersionsfarben und/oder Lacken zu bedrucken und am Ausgang der Druckmaschine das Laminat zu trennen. Diese Verfahrenstechnik ermöglicht das schnelle Bedrucken von Folien mit Dispersionsfarben und Lacken und die schnelle Trocknung derselben, ohne daß es zu Seiteneinsprung und Schrumpf der Folie kommt. Instead of the described steel engraving rollers for embossing scars in foils, An embossing tape can advantageously be used for films and coatings, which has release properties. Such an embossing tape is essential cheaper, lighter and easier to use than steel engraving rollers. This Tape can also be used to matt films and coatings. Another advantageous application of the transfer belt is the film on the Laminate transfer ribbon and use the film on the transfer ribbon Emulsion paints and / or varnishes to print and at the exit of the Press to separate the laminate. This process technology makes it possible quick printing of foils with emulsion paints and varnishes and the fast Drying the same without causing the film to shrink and shrink comes.

Das Transferband kann auch gleich in einer Druckmaschine zugeführt werden. Der gesamte Druckvorgang findet also auf dem Transferband statt, welches eine präzise Rakortierung und Rapportierung gewährleistet. Das Transferband kann endlos oder von Rolle zu Rolle gefahren werden. Das Transferband kann aus einem Träger mit Releasebeschichtung, aus einem Film oder aus einer Folie bestehen. The transfer ribbon can also be fed directly into a printing press. The The entire printing process takes place on the transfer belt, which is precise Rakortierung and repeatage guaranteed. The transfer belt can be endless or be driven from roll to roll. The transfer belt can be made from a carrier Release coating, consist of a film or a film.

Advantageous features of the invention

1. Can be used as a tempering process for cooling a flexible Product, in particular a plastic film, a plastic film, one Foam film, wallpaper, flooring, tablecloths and others foamed or non-foamed product webs, characterized, that the temperature control by a transfer belt as a temperature control belt or Cooling belt takes place, which is pressed onto the product so that it is on this transfer belt adheres detachably and from it again without deformation can be removed. The transfer ribbon can be made from release paper, a film, a foil, or a coated fabric.
2. The transfer belt can be used endlessly or from roll to roll.
3. The transfer belt can be used as an auxiliary carrier in foam film production in 1- or 2-step processes can be used.
4. The transfer belt can be used to remove films with a high proportion of filler the calender roll can be used (e.g. 1 part plastic, 10 parts filler).
5. The transfer belt can be used to remove recycled films with textile components, Paper waste, leather waste or other components used become.
6. The transfer belt, at least its transfer surface (release, non-stick or release surface) can preferably consist entirely or partially of one or more of the following materials or combinations thereof:
Polyether ether ketone (PEEK), esters, especially cellulose esters and cellulose acetate, fluoroelastomer, especially polychlorotrifluoroethylene, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymers, fluorinated silicone rubbers (FSI), polyethylene tetrafluoroethylene (PETFE), polyfluoroethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFE), perfluoroalkoxy , Polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene chlorotrifluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE).
7. With 4-roll calenders, 3-roll calenders, 2- Roll calenders and other calenders and used in extruders become.
8. The embossing tape (coated release paper, foil or film) can be endless or from roll to roll for embossing foils and coatings be used.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: The invention is described below with reference to the drawings preferred embodiments described as examples. In the drawings demonstrate:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Einrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, Fig. 1 shows schematically a side view of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Einrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des Vefahrens nach der Erfindung, Fig. 2 shows schematically a side view of another embodiment of a device according to the invention for carrying out the Vefahrens according to the invention,

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht einer Einrichtung nach dem Stand der Technik. Fig. 3 shows schematically a side view of a device according to the prior art.

Fig. 1 zeigt einen Kalander 2 mit beispielweise drei Kalanderwalzen 4, 6 und 8. Die oberste 4 hat beispielsweise eine Temperatur von 200°C, die mittlere 6 eine Temperatur von beispielsweise 205°C und die unterste 8 eine Temperatur von beispielsweise 210°C. Der erste Walzenspalt 10 hat beispielsweise eine Spaltweite von 0,15 mm. Der zweite Spalt 12 (letzter Spalt) hat beispielsweise eine Spaltweite von 0,1 mm. Fig. 1 shows a calender with 2, for example, three calendar rolls 4, 6 and 8. The top 4 has, for example, a temperature of 200 ° C, the middle 6 has a temperature of, for example, 205 ° C and the bottom 8 has a temperature of, for example, 210 ° C. The first roll nip 10 has a gap width of 0.15 mm, for example. The second gap 12 (last gap) has a gap width of 0.1 mm, for example.

Eine Kühleinrichtung 14 enthält ein Transferband 16, welches gemäß der Erfindung ausgebildet ist und gemäß der Erfindung durch eine Rolle 18 (Rolle, Walze, Zylinder) an eine durch den Kalander laufende Folienbahn 20 angedrückt wird, in einem Bereich, wo die Folienbahn 20 an der Mantelfläche der letzten Kalanderwalze 8 anliegt. Die Rolle 18, im folgenden Abnahmerolle genannt, ist vorzugsweise elastisch, indem sie entweder insgesamt elastisch ist oder vorzugsweise aus einer Stahlwalze besteht und mit einer elastischen Oberfläche, z. B. aus Silikon, versehen ist zum elastischen Andrücken der Folienbahn 20 an die letzte Kalanderwalze 8. Das Transferband 16 hat eine sogenannte Release-Oberfläche. Dadurch übernimmt sie von der letzten Kalanderwalze 8 die Folienbahn 20, während diese noch so heiß ist, daß sie noch plastisch verformbar ist durch Transportkräfte auf die Folienbahn 20, falls diese ohne das Transferband 16 im freien Zug auf eine Abnahmerolle 18 übertragen würde. Die Folienbahn 20 kann bei Anwendung der Erfindung beispielsweise beim Einlaufen in den ersten Walzenspalt 10 eine Temperatur von 195°C und beim Verlassen des Transferbandes ca. 170°C haben. A cooling device 14 contains a transfer belt 16 , which is designed according to the invention and is pressed according to the invention by a roller 18 (roller, roller, cylinder) onto a film web 20 running through the calender, in an area where the film web 20 on the Shell surface of the last calender roll 8 is present. The roller 18 , hereinafter referred to as the take-off roller, is preferably elastic in that it is either elastic overall or preferably consists of a steel roller and has an elastic surface, e.g. B. made of silicone, is provided for the elastic pressing of the film web 20 to the last calender roll 8 . The transfer belt 16 has a so-called release surface. As a result, it takes over from the last calender roll 8 the film web 20 while it is still so hot that it can still be plastically deformed by transport forces on the film web 20 if this would be transferred to a take-up roll 18 in free train without the transfer belt 16 . When using the invention, the film web 20 can have a temperature of 195 ° C., for example, when it enters the first nip 10 and about 170 ° C. when it leaves the transfer belt.

Das Transferband 16 läuft über eine achsparallel zur Abnahmerolle 18 angeordnete Umlenkrolle 24. Eine von beiden ist antreibbar. The transfer belt 16 runs over a deflection roller 24 arranged axially parallel to the removal roller 18 . One of the two can be driven.

Das Transferband 16 dient als Kühlband und hat beispielsweise eine Temperatur von 150°C. Das Transferband kann von mindestens einer seiner Rollen 18 und 24 gekühlt werden, wobei noch weitere Rollen vorgesehen sein können, gekühlt oder ungekühlt. The transfer belt 16 serves as a cooling belt and has a temperature of 150 ° C., for example. The transfer belt can be cooled by at least one of its rollers 18 and 24 , further rollers being able to be provided, cooled or uncooled.

Nach dem Kühlen durch das Transferband 16 wird die Folienbahn durch eine zweite Abnahmerolle 28 von dem Transferband 16 abgenommen und mäanderförmig über weitere Kühlwalzen 30 geführt, wobei es nicht mehr von einem Transferband unterstützt wird. After cooling by the transfer belt 16 the web of film is removed by a second pickup roller 28 of the transfer belt 16 and guided in meandering fashion on further cooling rolls 30, where it is no longer supported by a transfer belt.

Danach läuft die Folienbahn, welche beispielsweise aus PVC besteht, durch eine Gravurstation oder eine Prägestation 32, beispielsweise durch einen Spalt 38 zwischen einer Gravur- oder Prägewalze 34 aus Stahl oder einem anderen Metall und einer an dieser anliegenden elastischen Walze 36, z. B. einer Gummiwalze 36. An der Walze 36 kann eine Kühlwalze 40 anliegen. Then the film web, which consists for example of PVC, runs through an engraving station or an embossing station 32 , for example through a gap 38 between an engraving or embossing roller 34 made of steel or another metal and an elastic roller 36 , e.g. B. a rubber roller 36 . A cooling roller 40 can rest against the roller 36 .

Während beim Stand der Technik die maximale Transportgeschwindigkeit der Folienbahn 20 etwa 20 m/min beträgt, kann sie gemäß der Erfindung 70-100 m/min oder mehr betragen. While in the prior art the maximum transport speed of the film web 20 is approximately 20 m / min, it can be 70-100 m / min or more according to the invention.

Das Transferband 16 ist vorzugsweise mindestens auf seiner die Folienbahn 20 kontaktierenden Seite als Releasefläche ausgebildet, so daß diese Oberfläche die Folienbahn 20 aufnehmen kann, während diese noch in einem plastisch formbaren heißen Zustand (noch nicht in einem elastischen Zustand) ist, und später dann die Folienbahn 20 nach deren weiterem Abkühlen abgeben kann an eine Walze oder an ein anderes Element, ohne daß die Folienbahn weiterhin ein Transferband oder ein Trägerband benötigt oder an diesem dauerhaft klebt, und ohne die Nachteile des Standes der Technik, daß eine plastische Verformung der Folienbahn durch Zugbeanspruchung oder durch Luftansaugung in einen Spalt zwischen Walzen, Transferband und/oder Folienbahn erfolgt. Das Transferband kann insgesamt aus Releasematerial bestehen oder aus einem Trägermaterial, welches mit Releasematerial versehen ist. Das Releasematerial besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren der folgenden Materialien:
Polyetheretherketon (PEEK), Ester, insbesondere Celluloseester und Celluloseacetat, Fluorelastomer, insbesondere Polychlortrifluorethylen, Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymere, fluorierte Silikonkautschuke (FSI), Polyethylen-Tetrafluorethylen (PETFE), Polyfluorethylenpropylen (FEP), Polyethylen-Tetrafluorethylen (PETFE), Polyfluorethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxy (PFA), Polychlortrifluorethylen (CTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethylen-Chlortrifluorethylen (PCTFE), Polytetrafluorethylen (PTFE). The transfer belt 16 is preferably formed at least on its side contacting the film web 20 as a release surface, so that this surface can receive the film web 20 while it is still in a plastically formable hot state (not yet in an elastic state), and later that Film web 20 can release after their further cooling to a roller or to another element, without the film web still requiring a transfer belt or a carrier tape or permanently sticking to it, and without the disadvantages of the prior art that a plastic deformation of the film web by Tension or air intake into a gap between the rollers, transfer belt and / or film web. The transfer belt can consist entirely of release material or of a carrier material which is provided with release material. The release material preferably consists of one or more of the following materials:
Polyether ether ketone (PEEK), esters, in particular cellulose esters and cellulose acetate, fluoroelastomer, in particular polychlorotrifluoroethylene, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymers, fluorinated silicone rubbers (FSI), polyethylene tetrafluoroethylene (PETFE), polyfluoroethylene propylene (FEP), polyethylene fluoro-tetrafluoroethylene (PET-polyethylene) FEP), perfluoroalkoxy (PFA), polychlorotrifluoroethylene (CTFE), polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene chlorotrifluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE).

Fig. 2 ist bis einschließlich der weiteren Kühlwalzen 30 identisch mit der Ausführungsform von Fig. 1. Sie enthält zusätzlich einen Infrarotstrahler 42 zur Beheizung der Folienbahn 20. Als Prägeelement ist nicht eine Prägewalze vorgesehen, sondern ein Prägeband 44, welches von einer Stahlwalze 46 gegen die Folienbahn 20 und mit dieser gegen eine Gummiwalze 36 gedrückt wird. Das Prägeband 44 kann als endloses Band oder als von Rolle zu Rolle laufendes Band ausgebildet sein. In Fig. 2 läuft das Prägeband über eine parallel zur Stahlwalze 46 angeordnete weitere Rolle 48. Die geprägte Folienbahn 20 wird von einer dritten Abnahmerolle 50 von dem Prägeband 44 abgenommen. FIG. 2 is identical to the embodiment of FIG. 1 up to and including the further cooling rollers 30. It additionally contains an infrared radiator 42 for heating the film web 20 . An embossing roller is not provided as the embossing element, but an embossing belt 44 which is pressed by a steel roller 46 against the film web 20 and with it against a rubber roller 36 . The embossing tape 44 can be designed as an endless tape or as a tape running from roll to roll. In FIG. 2, the embossing belt runs over an arranged parallel to the steel roll 46 more roller 48. The embossed film web 20 is removed from the embossing tape 44 by a third removal roll 50 .

Fig. 3 zeigt eine Einrichtung und ein Verfahren nach dem Stand der Technik, welche zur Herstellung von Folien mit einer Bahngeschwindigkeit von beispielsweise 100-120 m/min mindestens 4-Kalanderwalzen 4, 5, 6 und 8 benötigt, welche nacheinander z. B. folgende Temperaturen haben: 200°C, 195°C, 190°C und 185°C. Die Weite der Walzenspalte 9, 10 und 12 betragen in der gleichen Reihenfolge beispielsweise 0,2 mm, 0,15 mm, 0,10 mm. Die Folienbahn 20 gelangt nach der letzten Kalanderwalze 8 im freien Zug, d. h. ohne unterstützendes Transferband, auf eine mit radialem Abstand von der letzten Kalanderwalze 8 angeordnete erste von mehreren Kühlwalzen 30, zwischen welchen sie zur Kühlung mäanderförmig hindurchgeführt ist. Danach kann, wie in Fig. 1 gezeigt, eine Prägevorrichtung 32 folgen mit einer Prägewalze 34, einer Gegenwalze 36 und einer Kühlwalze 40. Da die Folienbahn 20 zwischen der letzten Kalanderwalze 8 und der ersten Kühlwalze 30 einen freien Folienzug 52 hat, muß sie hier von der letzten Kalanderwalze 8 bereits auf eine niedrigere Temperatur heruntergekühlt sein als bei der Erfindung, damit sie nicht plastisch verformt wird, insbesondere keinen Seiteneinsprung (durch Zugbeanspruchung hervorgerufene Bahnverschmälerung) erleidet. Ferner besteht hier der Nachteil, daß zwischen dem freien Folienbahnzug 52 und der ersten Kühlwalze 30 Schleppluft 54 in den zwischen ihnen gebildeten Einlaufspalt eingesaugt wird, welche die Folienbahn 20 verformen kann. Fig. 3 shows a device and a method according to the prior art, which requires at least 4-calender rolls 4 , 5 , 6 and 8 for the production of films with a web speed of 100-120 m / min, for example, which successively z. B. have the following temperatures: 200 ° C, 195 ° C, 190 ° C and 185 ° C. The width of the nips 9 , 10 and 12 are, for example, 0.2 mm, 0.15 mm, 0.10 mm in the same order. The film web 20 , after the last calender roll 8 , travels freely, ie without a supporting transfer belt, onto a first one of a plurality of cooling rolls 30 arranged at a radial distance from the last calender roll 8 , between which it is guided in a meandering manner for cooling. Thereafter, as shown in FIG. 1, an embossing device 32 with an embossing roller 34 , a counter roller 36 and a cooling roller 40 can follow. Since the film web 20 has a free film pull 52 between the last calender roll 8 and the first cooling roll 30 , it must already be cooled down here by the last calender roll 8 to a lower temperature than in the invention, so that it is not plastically deformed, in particular no side entry (narrowing of the web caused by tensile stress). There is also the disadvantage that between the free film web tension 52 and the first cooling roller 30, drag air 54 is sucked into the inlet gap formed between them, which can deform the film web 20 .

Auffallend ist, daß beim Stand der Technik die Kalanderwalzen nacheinander heruntergekühlt werden müssen, um an der letzten Kalanderwalze eine Temperatur zu haben, bei welcher die Folienbahn 20 nicht mehr plastisch verformbar ist durch die Zugbelastung, während bei der Erfindung nach den Fig. 1 und 2 die Kalanderwalzen eine zunehmend höhere Temperatur haben können und dadurch eine stärkere Trocknung der Folienbahn 20 bewirken können als beim Stand der Technik. Die Erfindung umfaßt aber auch Kalanderwalzen und/oder andere Walzen, welche nacheinander eine abnehmende oder gleiche Temperatur haben. It is striking that, in the prior art, the calender rolls have to be cooled down one after the other in order to have a temperature at the last calender roll at which the film web 20 is no longer plastically deformable by the tensile load, whereas in the invention according to FIGS. 1 and 2 the calender rolls can have an increasingly higher temperature and can thereby cause more drying of the film web 20 than in the prior art. However, the invention also comprises calender rolls and / or other rolls which have a decreasing or the same temperature in succession.

Claims

1. A method for handling a running film web which is guided over a roller, characterized in that the running film web ( 20 ) is transferred from a roller to a motor-driven, running transfer belt ( 16 ) by applying the transfer belt ( 16 ) to the Film web ( 20 ) against the roller ( 8 ) in an area where the film web ( 20 ) abuts the roller ( 8 ), while the film web ( 20 ) on the roller ( 8 ) and on the transfer belt ( 16 ) at least in one portion, preferably in the first contact region has a temperature at which it would without the transfer belt (16) plastically deformed by transport forces, wherein a is driving tension is applied to the transfer belt (16) and the transfer belt (16) in this tensile stress and this Temperature is neither elastically nor plastically deformed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film web ( 20 ) produced in the extruder process and then passed through a calender ( 2 ), the last roller ( 8 ) is said roller, on which the transfer belt ( 16 ) the film web ( 20 ) decreases from the roller.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film web ( 20 ) is embossed while it is on the current transfer belt ( 16 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the film web ( 20 ) is printed while it is on the moving transfer belt ( 16 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the film web ( 20 ) is dried by a drying device while it is on the moving transfer belt ( 16 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the film web ( 20 ) is cooled by a cooling device while it is on the moving transfer belt ( 16 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a transfer belt ( 16 ) is used, in which at least the transfer surface contacting the film belt ( 16 ) consists of one or more of the following materials or combinations thereof:
Polyether ether ketone (PEEK), esters, especially cellulose esters and cellulose acetate, fluoroelastomer, especially polychlorotrifluoroethylene, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymers, fluorinated silicone rubbers (FSI), polyethylene tetrafluoroethylene (PETFE), polyfluoroethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFE), perfluoroalkoxy , Polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene chlorotrifluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE).

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the roller has a higher surface temperature on its surface contacting the film web ( 20 ) than one or more upstream of the rollers over which the film web ( 20 ) is guided.