DE1014030B

DE1014030B - Vertically arranged bucket elevator for unloading fine-grained or powdery goods from ships

Info

Publication number: DE1014030B
Application number: DEM22411A
Authority: DE
Inventors: Karl Mack
Original assignee: HARTMANN AG MASCHF
Current assignee: HARTMANN AG MASCHF
Priority date: 1954-03-19
Filing date: 1954-03-19
Publication date: 1957-08-14

Description

Senkrecht angeordneter Becherelevator zum Entladen von feinkörnigem oder pulverförmigem Gut aus Schiffen Die Erfindung betrifft einen senkrecht angeordneten Becherelevator zum Entladen von feinkörnigem oder pulverförmigem Gut aus Schiffen. Eine Schwierigkeit beim Arbeiten mit solchen Becherelevatoren besteht darin, daß die Schiffe, aus welchen solche Förderer arbeiten, durch die Dünung oder durch die von vorbeifahrenden anderen Schiffen erzeugten Wellen gehoben werden. Dann stößt das untere Ende des Förderers gegen die Ladung bzw., wenn ihre Schichthöhe nur noch gering ist, gegen den Schiffsboden, wodurch erhebliche Verschiebungen sowohl am Förderer als auch am Schiff entstehen können.Vertical bucket elevator for unloading fine grain or powdery goods from ships. The invention relates to a vertically arranged Bucket elevator for unloading fine-grained or powdery goods from ships. A difficulty in working with such bucket elevators is that the ships from which such conveyors work, through the swell or through the waves generated by passing other ships. Then comes across the lower end of the conveyor against the load or, if its layer height only is low against the ship's bottom, causing considerable displacements on both the Funders as well as on the ship can arise.

Diesen Nachteil überwindet man gemäß einem Vorschlag dadurch, daß man die untere und obere Umführung relativ zum Förderergerüst gemeinsam verschiebbar lagert. Damit ist aber noch nicht ein weiterer Nachteil beseitigt, nämlich daß es immer einer ganz bestimmten Eindringtiefe der unteren Umführung des Förderers und insbesondere einer gleichmäßigen Zufuhr des zu fördernden Gutes bedarf, um eine möglichst gute Ausnutzung der Leistung des betreffenden Förderers bzw. seines Förderwerkes zu erreichen. This disadvantage is overcome according to a proposal in that the lower and upper bypass can be moved together relative to the conveyor frame stores. But this does not eliminate another disadvantage, namely that it always a very specific depth of penetration of the lower bypass of the conveyor and in particular, a uniform supply of the goods to be conveyed is required in order to achieve a The best possible utilization of the performance of the relevant conveyor or its conveyor system to reach.

Hier setzt die Erfindung ein und bezweckt, einen Elevator beim Entladen von feinkörnigem oder pulvers förmigem Gut dadurch leistungsfähiger zu gestalten, daß das Gut an der Schöpfstelle des Elevators durch Druckluft aufgelockert wird, wodurch es den Elevatorbechern von selbst zufließt. Dieser Zweck wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die untere Umführung des Elevators innerhalb eines Rohrkäfigs liegt, dessen Rohre mit Öffnungen für den Druckluftaustritt versehen sind. This is where the invention comes into play and aims to provide an elevator during unloading to make fine-grained or powdery goods more efficient, that the material is loosened by compressed air at the scoop point of the elevator, whereby it flows into the elevator buckets by itself. This purpose is in accordance with the invention achieved in that the lower bypass of the elevator within a tube cage whose pipes are provided with openings for the compressed air outlet.

Es ist bereits für pneumatische Förderanlagen, und zwar insbesondere Saugluftförderanlagen, bekannt, durch eine Manteldüse Luft in das zu fördernde Gut einzublasen, um dieses für die pneumatische Förderung fließ- und förderfähig zu machen. Im Gegensatz hierzu handelt es sich bei der Erfindung um einenßecherelevator, bei dem an der Schöpfstelle Auflockerungsluft zugeführt wird. It's already for pneumatic conveyors, and in particular Suction air conveying systems, known, through a jacket nozzle air into the material to be conveyed to be blown in to make it flow and conveyable for pneumatic conveyance do. In contrast to this, the invention is a bucket elevator, where loosening air is supplied at the scooping point.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes beispielsweise und schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Gesamtdarstellung des Erfindungsgegenstandes bei der Entladung eines Schiffes, Fig. 2 eine Darstellung der unteren Umführung des Förderwerks mit dem Rohrkäfig gemäß der Erfindung und Fig. 3 das als Klaviatur ausgebildete Schaltbrett am Ende des Schaltkabels. In the drawing is an embodiment of the subject matter of the invention for example and shown schematically, namely Fig. 1 shows an overall view of the subject matter of the invention during the unloading of a ship, FIG. 2 is an illustration the lower bypass of the conveyor with the pipe cage according to the invention and 3 shows the switchboard designed as a keyboard at the end of the switch cable.

Gemäß Fig. 1 besteht der Förderer aus einem Fördergerüst t mit einer unteren Umführung 2 und einer oberen Umführung, welche nicht sichtbar ist. Der Förderer ist in der üblichen Weise an einem Lenker 8 angeordnet und arbeitet aus einem Schiff 7, z. B. einem Prahm. Durch Heben und Senken des Lenkers 8 mittels des Seilzuges 9 kann der Förderer in Richtung des Doppelpfeiles 10 auf- oder abwärts bewegt werden. According to Fig. 1, the conveyor consists of a conveyor frame t with a lower bypass 2 and an upper bypass, which is not visible. The sponsor is arranged in the usual way on a handlebar 8 and works from a ship 7, e.g. B. a Prahm. By raising and lowering the handlebar 8 by means of the cable 9, the conveyor can be moved up or down in the direction of the double arrow 10.

Das Förderwerk, z. B. ein Becherwerk 11, wird durch den Antriebsmotor 12 mittels Riemen- und Scheibentrieb 13, 14 angetrieben. Die Steuerung des Antriebsmotors erfolgt mittels des als Klaviatur ausgebildeten Schaltbrettes 15, welches am freien Ende des Schaltkabels 16 angeordnet ist. Außer den Bedienungsknöpfen 17 trägt das Schaltbrett 15 auch ein Amperemeter 17 (Fig. 3), welches die jeweilige Betriebsbelastung des Antriebsmotors 12 des Förderwerkes 11 anzeigt.The conveyor, e.g. B. a bucket elevator 11 is driven by the drive motor 12 driven by means of belt and pulley drives 13, 14. The control of the drive motor takes place by means of the switchboard 15 designed as a keyboard, which is on the free End of the shift cable 16 is arranged. In addition to the control buttons 17, this carries Control panel 15 also has an ammeter 17 (Fig. 3), which shows the respective operating load of the drive motor 12 of the conveyor 11 indicates.

Hierdurch kann die Bedienungsperson 20 den Antriebsmotor 12 stets vollständig ausnutzen. Im allgemeinen befindet sich nämlich das Schiffsbecherwerk 11 tief im Innern des Schiffes und ebenso die Bedienungsperson 20. Das Becherwerk kann also von oben nicht genau beobachtet werden, sondern dies muß im Innern des Schiffes geschehen. Über das auf der Klaviatur 15 befindliche Amperemeter 17 hat dann die Bedienungsperson 20 die Möglichkeit, das Becherwerk 11 jederzeit so in das Fördergut 21 einzuführen oder je nach der Dichte des Gutes die Preßluft zu dosieren, um eine möglichst günstige Ausnutzung der Kapazität des Förderers zu erreichen. As a result, the operator 20 can always use the drive motor 12 take full advantage of it. In general, the ship bucket elevator is located 11 deep inside the ship and also the operator 20. The bucket elevator can therefore not be observed precisely from above, but this must be done inside the Ship happen. About the ammeter 17 located on the keyboard 15 has then the operator 20 has the option of using the bucket elevator 11 at any time to introduce the conveyed material 21 or, depending on the density of the material, to dose the compressed air, in order to achieve the best possible utilization of the capacity of the conveyor.

Mit der obenerwähnten Preßluft hat es folgende Bewandtnis: Die untere Umführung 2 des Becherwerks 11 liegt innerhalb des Rohrkäfigs, dessen Rohre 31 als Blasrohre ausgebildet sind. In der Blaszone tritt die Preßluft strahlförmig aus den Bohrungen 32 aus und dringt in das Gut 21 ein, wodurch dieses unterhalb der Umführung 2 und der Schöpfzone des Becherwerks 11 fließfähig wird. Je nach der Breite des Förderers (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 und 2) sind mehrere Rohre 31 nebeneinander angeordnet und zu einem Rohrkäfig verbunden. With the above-mentioned compressed air it has the following relationship: The lower one Bypass 2 of the bucket elevator 11 is within the tube cage, the tubes 31 as Blowpipes are formed. The compressed air emerges in the form of a jet in the blowing zone the holes 32 and penetrates into the good 21, causing this below the Bypass 2 and the scoop zone of the bucket elevator 11 is flowable. Depending on the width of the conveyor (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and 2) are several tubes 31 arranged side by side and connected to form a tube cage.

Statt der Rohre 31 mit den Blasdüsen für die Luftstrahlen 32 können auch poröse Platten (nicht dargestellt) verwendet werden. Instead of the tubes 31 with the blow nozzles for the air jets 32 can porous plates (not shown) can also be used.

Claims

PATENT CLAIM Vertically arranged bucket elevator for unloading of fine-grained or powdered Good from ships, characterized in that the lower bypass of the elevator (1) lies within a tubular cage, the Pipes (31) are provided with openings (32) for the compressed air outlet.

Documents considered: British Patent No. 559 777.