DE10134464A1

DE10134464A1 - Packaging container manufacturing process involves preform injection followed by waste free thermoforming of the preform

Info

Publication number: DE10134464A1
Application number: DE2001134464
Authority: DE
Inventors: Helmut Schloesser
Original assignee: Kuhne Anlagenbau GmbH
Current assignee: Kuhne Anlagenbau GmbH
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2003-02-27

Abstract

A round disc-shaped preform (R) is injection molded (3) and is then thermoformed to produce a single product. The preform shape ensures no waste material occurs during the thermoforming stage. An Independent claim is made for the process equipment which includes an injection molding machine for preform manufacture and a thermoforming station.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Verpackungsbehältern oder dergleichen gemäß Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 7. The invention relates to a process for the production of moldings, in particular packaging containers or the like according to claim 1 and a device according to the preamble of claim 7.

Zur Herstellung von Formkörpern wie Bechern oder dgl. sind beispielsweise sogenannte "inline-Thermoformmaschinen" bekannt, bei denen mittels einer Extrusionsanlage eine Flachfolie hergestellt, aus dieser Flachfolie Formkörper thermo-umgeformt und diese schließlich ausgestanzt werden. Derartige "inline-Thermoformmaschinen" haben sich in der Praxis durchaus bewährt, da mit ihnen Formkörper in sehr hohen Stückzahlen produziert werden können, wobei der Takt der Umformstation in der Regel die Produktionsgeschwindigkeit bestimmt. For the production of moldings such as cups or the like are, for example So-called "inline thermoforming machines" are known, in which by means of a Extrusion system made a flat film, from this flat film molded body thermoformed and these are finally punched out. such "Inline thermoforming machines" have proven their worth in practice, since they can be used to produce moldings in very high volumes Quantities can be produced, with the cycle of the forming station usually determines the production speed.

Diese Verfahrensweise hat jedoch auch ihre Nachteile: Da die Formkörper aus der Flachfolie ausgestanzt werden, ergibt sich als Stanzabfall ein Gitter, das beinahe 40% der verarbeiteten Flachfolie ausmacht. Obwohl diese Stanzabfälle in der Regel wieder gemahlen und in den Fertigungsprozeß, d. h. in die Flachfolien-Extrusion, zurückgeführt werden, leidet die Wirtschaftlichkeit dieser bekannten Verfahrensweise hierunter. Zudem ist ein zusätzlicher Aufwand für die Rückführung des Mahlguts erforderlich. Ferner kann es theoretisch bei einem hohen Mahlgutanteil passieren, daß ein Kunststoff mehrfach wieder extrudiert wird, bevor er letztendlich als Bestandteil eines Bechers oder dergleichen aus dem Kreislauf ausscheidet. Dies kann den Produkteigenschaften abträglich sein. However, this procedure also has its disadvantages: since the molded articles are made from Flat foil are punched out, there is a lattice as punching waste, which is almost 40% of the processed flat film. Although this punching waste usually comes back ground and in the manufacturing process, d. H. in the flat film extrusion the economy of this known procedure suffers as a result. In addition, additional effort is required for the return of the ground material. Further it can theoretically happen with a high proportion of regrind that a plastic is extruded several times before it ultimately becomes part of a cup or the like is eliminated from the circulation. This can affect the product properties be detrimental.

Ein weiterer Nachteil dieser Verfahrensweise liegt darin, daß bereits eine Unterbrechung des Produktionsprozesses von weniger als einer Minute zum Beispiel bedingt durch ein Problem im Thermoformbereich dazu führt, daß man die Extrusionsanlage neu anfahren muß. Der Produktionsablauf ist dann nachhaltig gestört und es ergeben sich als negative Effekte insbesondere ein Zeit- und Materialverlust. Another disadvantage of this procedure is that already one Interruption of the production process of less than one minute, for example, conditionally due to a problem in the thermoforming area that leads to the extrusion system must start again. The production process is then permanently disrupted and it results in particular a loss of time and material as negative effects.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Thermoformmaschine liegt darin, daß sie sehr teuer ist, weshalb die Anschaffung einer derartigen Anlage insbesondere für kleinere Firmen aus vielen Ländern der Erde unerschwinglich ist. Eine wirtschaftlich arbeitende "inline-Thermoformmaschine" mittlerer Größe inklusive Stapelung und Mühle kostet beispielsweise ca. DM 2,5 Mio. Another disadvantage of this known thermoforming machine is that it is very expensive, which is why the purchase of such a system is unaffordable especially for smaller companies from many countries around the world. An economically working "in-line thermoforming machine" medium size, including stacking and mill for example, costs about DM 2, 5 million

Zudem ist zum Betrieb einer derartigen "inline-Thermoformmaschine" ein hochspezialisiertes Fachwissen insbesondere für die Flachfolienextrusion und das Thermoformen erforderlich, was es vor allem für Neueinsteiger in der Becherherstellung zusätzlich erschwert, auf diesem Gebiet Fuß zu fassen. In addition, an "inline thermoforming machine" is required for operation highly specialized knowledge especially for flat film extrusion and that Thermoforming is required, which is especially important for newcomers to cup manufacture additionally difficult to gain a foothold in this area.

Aus der Praxis ist ferner noch Spritzgießen als alternative Herstellungsmöglichkeit für Formkörper bekannt. Dieses Verfahren wird jedoch in der Regel nur für solche Becher etc. angewendet, die man aufgrund ihrer besonderen Formgebung bzw. Ausgestaltung nicht im Thermoformverfahren herstellen kann. Dabei müssen die Werkzeuge für die Herstellung der Formkörper auf einer Spritzgießmaschine hoch präzise sein, weshalb sie entsprechend teuer sind. Der Spritzdruck ist wegen der geringen Wandstärken eines Bechers oder dergleichen sehr hoch, weshalb zudem der Verschleiß an den Spritzgießwerkzeugen groß ist. Aus diesem Grunde weisen spritzgegossene Becher in der Regel keine geringen Wandstärken auf. Ein weiterer Nachteil dieser Technologie liegt darin, daß der Becher vor dem Entformen gekühlt werden muß, weshalb die sogenannten "Schußzahlen" im Vergleich zum Thermoformen relativ gering sind und somit also verhältnismäßig geringe Stückzahlen produziert werden können. Ein durch Spritzgießen hergestellter Becher oder dergleichen ist daher in der Regel im Stückpreis wesentlich teuerer bereitstellbar als beim oben erläuterten "inline-Thermoformen". Die Spritzgießtechnologie zur Herstellung von Formkörpern wird daher nur bei sehr speziellen Formgebungen angewandt. In practice, injection molding is also an alternative Manufacturing possibility for moldings known. However, this procedure is usually only for those Cups etc. are used, which are due to their special shape or Can not manufacture design in the thermoforming process. The tools be highly precise for the production of the molded bodies on an injection molding machine, which is why they are expensive. The spray pressure is because of the low Wall thicknesses of a cup or the like very high, which is why the wear on the Injection molds is great. For this reason, injection molded cups in usually no small wall thicknesses. Another disadvantage of this technology is that the cup must be cooled before demolding, which is why the so-called "shot numbers" are relatively low compared to thermoforming and thus so relatively small quantities can be produced. A through Injection molded cups or the like is therefore usually in the unit price much more expensive to provide than the "inline thermoforming" explained above. The Injection molding technology for the production of moldings is therefore only very special shapes applied.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Verpackungsbehältern oder dergleichen bereitzustellen, welche bei einem geringeren technologischen Aufwand als im Stand der Technik eine kostengünstige Produktion der Formkörper erlauben. The invention is based on the object, a method and a Device for the production of moldings, in particular packaging containers or To provide the same, which with less technological effort than in State of the art allow inexpensive production of the moldings.

In verfahrenstechnischer Hinsicht wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 wiedergegebenen Verfahrensschritte gelöst. Erfindungsgemäß wird somit wenigstens ein plattenförmiges Halbzeug spritzgegossen, aus welchem jeweils ein einzelner Formkörper ausbildbar ist, und das wenigstens eine Halbzeug wird zur Ausbildung des Formkörpers thermo-umgeformt, wobei jedes Halbzeug im wesentlichen ohne Produktionsabfall zu einem einzelnen Formkörper umformbar ist. From a procedural point of view, this object is achieved by the in claim 1 reproduced procedural steps solved. According to the invention, at least a plate-shaped semi-finished product, from which a single one Shaped body can be formed, and the at least one semi-finished product is used to form the Shaped body thermoformed, with each semi-finished product essentially without Production waste can be formed into a single molded body.

Damit wird erfindungsgemäß erstmals ein Spritzgießschritt mit der Thermo-Umformung verbunden. Im Gegensatz zur oben erläuterten, bekannten und aufwendigen Spritzgießtechnik, werden erfindungsgemäß jedoch keine fertigen Formkörper, sondern nur plattenförmige Halbzeuge wie beispielsweise Ronden gespritzt. Diese Halbzeuge weisen somit eine einfache geometrische Gestalt auf, weshalb der Spritzgießvorgang sehr einfach gehalten werden kann. Aus diesem Grunde sind die Werkzeugkosten sehr gering. Da zudem keine geringen Wandstärken gespritzt werden müssen, tritt auch im Vergleich zum Stand der Technik kaum Verschleiß an den Werkzeugen auf. This is the first time an injection molding step with the Thermoforming connected. In contrast to the known, complex and explained above Injection molding technology, but according to the invention are not finished moldings, but only plate-shaped semi-finished products such as round blanks are injection molded. These semi-finished products thus have a simple geometric shape, which is why the injection molding process can be kept very simple. Because of this, the tooling costs are very high low. In addition, since no small wall thicknesses need to be sprayed, the In comparison to the prior art, there is hardly any wear on the tools.

Das so spritzgegossene Halbzeug läßt sich erfindungsgemäß dann in an sich üblicher Weise durch einen Thermo-Umformschritt zum Formkörper umformen. Da hierbei aus jedem Halbzeug genau ein einzelner Formkörper gebildet wird, tritt erfindungsgemäß vorteilhafterweise kein Produktionsabfall auf. Es ist daher kein Aufwand für die Rückführung nicht genutzten Materials in den Kreislauf erforderlich, wodurch das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber dem Stand der Technik deutlich einfacher gehalten werden kann. The semi-finished product thus injection-molded can then be invented in itself Form in a customary manner by means of a thermoforming step to give the shaped body. Because here exactly one individual molded body is formed from each semi-finished product according to the invention advantageously no production waste. It is therefore no effort for that Returning unused material to the circuit is required, which means that The inventive method compared to the prior art kept much simpler can be.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß das Spritzgießen ebenfalls diskontinuierlich ausgeführt werden kann, weshalb eine Unterbrechung beispielsweise durch ein Problem im Thermoformbereich nicht wie im Stand der Technik dazu führt, daß die gesamte Anlage neu angefahren werden muß. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich tatsächlich an einer Maschine verwirklichen, welche auf Knopfdruck an- und ausgestellt werden kann. Another advantage of the method according to the invention is that the Injection molding can also be carried out batchwise, which is why Interruption, for example, due to a problem in the thermoforming area not as in the state the technology means that the entire system must be restarted. The The method according to the invention can actually be implemented on a machine which can be switched on and off at the push of a button.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit unkritischer gegenüber unerwartete Störungen oder dergleichen, weshalb es auch von weniger spezialisierten Fachleuten angewandt werden kann. Zudem ist auch der technologische Aufwand für das Spritzgießen der Halbzeuge geringer als für die Extrusion der im Stand der Technik bekannten Flachfolien, weshalb das Verfahren einfacher durchführbar und insgesamt kostengünstiger ist. The method according to the invention is thus less critical than unexpected ones Disruptions or the like, which is why it is used by less specialized professionals can be applied. In addition, the technological effort for that Injection molding of the semi-finished products is less than for the extrusion of those known in the prior art Flat films, which is why the process is easier to carry out and overall is cheaper.

Dabei lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls hohe Stückzahlen erzielen. Gleichzeitig läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren jedoch auch wirtschaftlich bei kleinen Stückzahlen zum Beispiel für eine Bemusterung einsetzen. The method according to the invention can also be high Achieve quantities. At the same time, however, the method according to the invention can also be used Use economically with small quantities, for example for a sample.

Hierbei ist es zwar aus der Herstellung von PET-Flaschen bekannt, mittels hochwertigen und teuren Spritzgießformen sogenannte "preforms" herzustellen. In diesen ist bereits die Grundform der durch einen nachfolgenden Aufblasschritt herzustellenden fertigen Flasche enthalten. Ferner weisen diese "preforms" bereits das Gewinde für die Flasche auf, da dieses nur durch ein Spritzgießen hergestellt werden kann. In einem weiteren Schritt wird die "preform" in einem bestimmten Bereich abseits des Gewindes erwärmt und zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen. Auch wenn mit diesem Verfahren ebenfalls ein abfalloses Herstellen von einem Formkörper, nämlich der PET- Flasche, möglich ist, ist der Spritzgießschritt im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung sehr aufwendig, da keine einfache geometrische Gestalt, sondern eine komplexe Grundform der Flasche gespritzt werden muß, um das gewünschte Produkt erzielen zu können. Here it is known from the production of PET bottles by means of to produce high-quality and expensive injection molds so-called "preforms". In these is already the basic form of those to be produced by a subsequent inflation step finished bottle included. Furthermore, these "preforms" already have the thread for the Bottle, as this can only be produced by injection molding. In one Another step is the "preform" in a certain area away from the thread warmed and inflated to the final bottle shape. Even if with this Process also a waste-free production of a shaped body, namely the PET Bottle, is possible, the injection molding step in contrast to the present invention very complex because it is not a simple geometric shape, but a complex one Basic shape of the bottle must be injected to achieve the desired product can.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 6. Advantageous further developments of the method according to the invention result from the features of subclaims 2 to 6.

So kann das wenigstens eine Halbzeug nach dem Spritzgießen in einem im wesentlichen ungekühlten Zustand der Thermo-Umformung unterzogen werden. Dies hat den Vorteil, daß die beim Spritzgießen vorliegende Wärmeenergie im Halbzeug auch für den Umformschritt genutzt werden kann, weshalb es hierzu nicht neu erwärmt werden muß. Damit läßt sich in wesentlichem Maße Energie einsparen. So the at least one semi-finished product after injection molding in an subjected to the essentially uncooled state of the thermoforming. this has the advantage that the thermal energy present in the injection molding in the semifinished product also can be used for the forming step, which is why it is not reheated must become. This saves a significant amount of energy.

Wenn der Formkörper im Anschluß an die Thermo-Umformung gekühlt wird, lassen sich die Taktzeiten für das erfindungsgemäße Verfahren erhöhen, da der Formkörper so schneller für weitere Verfahrensschritte verfügbar ist. Das Kühlen kann hierbei beispielsweise durch eine gekühlte Formbuchsenwand, die Umgebungsluft, zusätzliche Kaltluft oder dergleichen erfolgen. Ferner kann die Kühlung auch mehrstufig durch eine oder mehrere dieser Maßnahmen durchgeführt werden. If the molded body is cooled after the thermoforming, the cycle times for the method according to the invention can be increased since the Molded body is available more quickly for further process steps. Cooling can do this for example, through a cooled molded sleeve wall, the ambient air, additional Cold air or the like take place. Furthermore, the cooling can also take place in several stages or more of these measures are carried out.

In einem weiteren Schritt kann der Formkörper ausgeworfen werden, wodurch die jeweilige Aufnahmeeinrichtung wieder frei vorliegt und für den nächsten Takt genutzt werden kann. In a further step, the molded body can be ejected, whereby the the respective recording device is available again and used for the next cycle can be.

Dadurch, daß das wenigstens eine Halbzeug bzw. der Formkörper drehend auf einem Trägerrevolver gefördert wird, auf welchem eine den Verfahrensschritten entsprechende Anzahl an Aufnahmeeinrichtungen ausgebildet ist, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren weiter vereinfachen. Insbesondere ist hiermit eine gleichzeitige Bearbeitung bzw. Beaufschlagung des Halbzeugs bzw. des Formkörpers an jeder Aufnahmeeinrichtung des Trägerrevolvers möglich, so daß beispielsweise an einer Aufnahmeeinrichtung der Spritzgießschritt zur Herstellung eines Halbzeugs durchgeführt wird, während gleichzeitig an der benachbarten Aufnahmeeinrichtung die Thermo-Umformung zu einem Formkörper stattfindet. In der hieran anschließenden Aufnahmeeinrichtung erfolgt zugleich die Kühlung eines Formkörpers, während ein anderer Formkörper gerade aus einer weiteren Aufnahmeeinrichtung ausgeworfen und zum Beispiel in eine Stapelvorrichtung eingeklingt wird. Mit einem Umlauf des Trägerrevolvers lassen sich somit beispielsweise vier Formkörper herstellen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich daher an einer Vorrichtung mit sehr kompakten Aufbau durchführen, wodurch es sich weiter vereinfacht. Characterized in that the at least one semi-finished product or the molded body rotates on a carrier revolver is promoted, on which one of the process steps appropriate number of receiving devices is formed, can Simplify the inventive method further. In particular, this is a simultaneous one Processing or loading of the semi-finished product or the molded body on everyone Recording device of the carrier turret possible, so that, for example, on a Recording device of the injection molding step to produce a semi-finished product is, while at the same time on the adjacent recording device Thermoforming takes place to a shaped body. In the following The receiving device also cools one molded body while another Shaped body just ejected from another receiving device and for example is snapped into a stacking device. With one revolution of the carrier turret four molded bodies can thus be produced, for example. The invention The method can therefore be carried out on a device with a very compact structure, which further simplifies it.

Von weiterem Vorteil ist es, wenn gleichzeitig eine Mehrzahl an Halbzeugen spritzgegossen und schließlich zu einer entsprechenden Anzahl an Formkörpem umgeformt wird. Damit läßt sich die herstellbare Stückzahl an Formkörpern deutlich erhöhen. Werden beispielsweise vier Halbzeuge gleichzeitig spritzgegossen, d. h. das Verfahren an einer Vierfach-Vorrichtung durchgeführt, ist eine Stückzahl von zum Beispiel 8.000 bis 10.000 Formkörper pro Stunde möglich. Hiermit lassen sich dann nicht nur Bemusterungen, sondern auch Kleinserien ausführen. It is a further advantage if at the same time a plurality of semi-finished products injection molded and finally to a corresponding number of moldings is reshaped. The number of moldings that can be produced can thus be increased significantly. For example, four semi-finished products are injection molded simultaneously, i.e. H. the procedure performed on a quadruple device is a number of, for example, 8,000 up to 10,000 moldings per hour possible. With this you can not only Samples, but also small series.

In vorrichtungstechnischer Hinsicht wird die Aufgabe der Erfindung durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 7 gelöst. Diese ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß eine Spritzgießeinrichtung als Urformeinrichtung verwendet wird, in welcher wenigstens ein plattenförmiges Halbzeug herstellbar ist, und daß die Umformstation derart gestaltet ist, daß das wenigstens eine Halbzeug im wesentlichen ohne Produktionsabfall zu einem jeweiligen einzelnen Formkörper umformbar ist. In terms of device technology, the object of the invention is achieved by a Device with the features of claim 7 solved. This is special characterized in that an injection molding device is used as the primary molding device is in which at least one plate-shaped semi-finished product can be produced, and that the Forming station is designed such that the at least one semi-finished product essentially can be formed into a respective individual molded body without production waste.

Mit dieser Vorrichtung lassen sich die analogen Vorteile wie beim oben erläuterten Verfahren erzielen. Insbesondere weist diese Vorrichtung einen sehr kompakten Aufbau auf, kann auf Knopfdruck an- und ausgestellt werden und arbeitet ohne Produktionsabfälle. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich daher ohne umfangreiches Know-How betreiben und kann kostengünstig bereitgestellt und angewendet werden. With this device, the analog advantages as in the above achieve explained procedures. In particular, this device is very compact Set up, can be switched on and off at the push of a button and works without Production waste. The device of the invention can therefore be without extensive Operate know-how and can be provided and used inexpensively.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 8 bis 12, wobei sich hiermit die analogen Vorteile erzielen lassen, wie sie oben anhand des Verfahrens erläutert wurden. Advantageous developments of the device according to the invention are Subject of the dependent claims 8 to 12, which hereby gives the analog advantages can be achieved, as explained above using the method.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: The invention is described below in exemplary embodiments with reference to the figures in FIG Drawing explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Trägerrevolver der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figure 1 is a plan view of a carrier turret of the device according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt durch die Position 1 am Trägerrevolver, in welcher ein Halbzeug spritzgegossen wird; Fig. 2 is a section through the 1-position on the carrier turret, in which a semi-finished product is injection molded;

Fig. 3 einen Schnitt durch die Position 2 am Trägerrevolver, in welcher das zuvor spritzgegossene Halbzeug thermo-umgeformt wird; Fig. 3 is a sectional thermo-converted by the position 2 on the carrier turret, in which the previously injection-molded semi-finished product;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Position 3 am Trägerrevolver, in welcher der so hergestellte Formkörper abgekühlt wird; und Fig. 4 shows a section is cooled by the position 3 on the carrier turret, in which the shaped body thus produced; and

Fig. 5 einen Schnitt durch die Position 4 am Trägerrevolver, in welcher der abgekühlte Formkörper ausgestoßen wird. Fig. 5 shows a section through position 4 on the carrier turret, in which the cooled molded body is ejected.

In den schematisch dargestellten Fig. 1 bis 5 sind Details einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Formkörpem F gezeigt. Die Vorrichtung 1 weist einen Trägerrevolver 2 auf, der drehbar in der Vorrichtung 1 gelagert ist. Auf einem Teilkreis des Trägerrevolvers 2 sind vier gleichmäßig voneinander um einen Winkel von 90° beabstandete Aufnahmeeinrichtungen 21, 22, 23 und 24 ausgebildet, welche die Positionen 1, 2, 3 und 4 für die Verfahrensschritte zur Herstellung eines Formteils F darstellen. Die Aufnahmeeinrichtungen 21 bis 24 sind als durchgehende, abgestufte Öffnungen im Trägerrevolver 2 ausgebildet. In the schematically illustrated Fig. 1 to 5 are details of a device 1 for producing moldings F shown. The device 1 has a carrier turret 2 , which is rotatably mounted in the device 1 . On a pitch circle of the carrier turret 2 , four receptacles 21 , 22 , 23 and 24 are formed which are evenly spaced from one another by an angle of 90 ° and which represent positions 1 , 2 , 3 and 4 for the method steps for producing a molded part F. The receiving devices 21 to 24 are designed as continuous, stepped openings in the carrier turret 2 .

In Position 1 wirkt eine Spritzgießeinrichtung 3 der Vorrichtung 1, welche gemäß der Darstellung in Fig. 2 einen Spritzgießkopf 31 und eine Gegenform 32 aufweist. Diese verschließen die durchgehende Öffnung der Aufnahmeeinrichtung 21 im Einsatz derart, daß ein kreisscheibenförmiger Hohlraum verbleibt. Dieser entspricht in seinen Dimensionen einer als Halbzeug dienenden Ronde R, welche in Position 1 spritzgegossen wird. Die Ronde R ist plattenförmig ausgebildet und weist beispielsweise einen Durchmesser von 75 mm und eine Dicke von 1,2 mm auf. Versuche haben gezeigt, daß eine derartige Ronde in 1,5 Sekunden spritzgegossen werden kann. In position 1, an injection molder 3 functions of the device 1, which has a Spritzgießkopf 31 and a counter-mold 32, as shown in Fig. 2. These close the through opening of the receiving device 21 in use in such a way that a circular disc-shaped cavity remains. The dimensions of this correspond to a blank R serving as a semi-finished product, which is injection molded in position 1 . The round blank R is plate-shaped and has, for example, a diameter of 75 mm and a thickness of 1.2 mm. Tests have shown that such a blank can be injection molded in 1.5 seconds.

In Fig. 3 ist schematisch eine Umformstation 4 der Vorrichtung 1 gezeigt, welche an Position 2 wirkt. Die Umformstation 4 weist einen Vorstrecker 41, eine Vorstreckerhalterung 42 und eine Formbuchse 43 auf. In Fig. 3, a forming station 4 of the device 1 is shown schematically, which acts at position 2 . The forming station 4 has a pre-stretcher 41 , a pre-stretcher holder 42 and a shaped bush 43 .

Fig. 4 zeigt die Aufnahmeeinrichtung 23 an der Position 3, wobei hier das in der Position 2 ausgebildete Formteil F durch Umgebungsluft gekühlt wird. Fig. 4 shows the receiving means 23 at the position 3 in which the 2-position formed in the molded part F is cooled by ambient air here.

Fig. 5 zeigt die Aufnahmeeinrichtung 24 an der Position 4 im Schnitt, wobei der Formkörper F mittels eines Auswerfers 5 aus dem Trägerrevolver 2 ausgeworfen wird. Nachfolgend wird beispielhaft ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers F in der Vorrichtung 1 beschrieben. Fig. 5 shows the receiving means 24 at the position 4 in section, wherein the shaped body F by means of an ejector 5 is ejected from the carrier turret 2. A method for producing a shaped body F in the device 1 is described below by way of example.

An der Position 1 wird die Spritzgießeinrichtung 3 geschlossen, d. h. der Spritzgießkopf 31 und die Gegenform 32 werden derart aufeinander zubewegt, daß sie den in Form und Volumen der herzustellenden Ronde R entsprechenden Hohlraum bilden. In diesen Hohlraum wird mittels einer Heißkanaldüse eine vorextrudierte Kunststoffmasse eingespritzt und dadurch die Ronde R gegossen. Anschließend öffnet sich die Spritzgießeinrichtung 3, wobei die Ronde R in heißem, d. h. ungekühlten Zustand im Trägerrevolver 2 verbleibt. Der Trägerrevolver 2 wird schließlich um 90° gedreht, so daß die Ronde R zur Position 2 gefördert wird. At position 1 , the injection molding device 3 is closed, ie the injection molding head 31 and the counter mold 32 are moved towards one another in such a way that they form the cavity corresponding in shape and volume to the blank R to be produced. A pre-extruded plastic compound is injected into this cavity by means of a hot runner nozzle and the blank R is thereby cast. The injection molding device 3 then opens, the round blank R remaining in the carrier turret 2 in the hot, ie uncooled state. The carrier turret 2 is finally rotated by 90 °, so that the circular blank R is conveyed to position 2 .

In dieser Position ist die Umformstation 4 angeordnet, an welcher die im wesentlichen noch nicht, d. h. allenfalls durch die naturgemäß an die Umgebung abgegebene Wärme, gekühlte Ronde R zu einem Formkörper F umgeformt wird. Hierzu wird die Ronde R an ihrem Randbereich zwischen der Vorstreckerhalterung 42 und der Abstufung in der Aufnahmeeinrichtung eingeklemmt. Gleichzeitig wird die Formbuchse 43 auf der gegenüberliegenden Seite des Trägerrevolvers 2 an die Aufnahmeeinrichtung 22 angesetzt. Dann wird der Vorstrecker 41 betätigt, wodurch der Formkörper F vorgeformt wird. Die endgültige Ausformung des Formkörpers F erfolgt in an sich bekannter Weise durch eine hier nicht näher dargestellte Ausblasvorrichtung. Anschließend öffnet sich die Umformstation 4 wieder und der Trägerrevolver 2 dreht erneut um 90° zur Position 3. Dort wird der in Position 2 ausgebildete Formkörper F mittels Umgebungsluft gekühlt. In this position, the forming station 4 is arranged, at which the round blank R, which has not yet been cooled essentially, ie at most by the heat naturally released to the environment, is formed into a shaped body F. For this purpose, the round blank R is clamped at its edge region between the prestretch holder 42 and the gradation in the receiving device. At the same time the shape of socket 43 is set on the opposite side of the carrier turret 2 to the receiving device 22nd Then the pre-stretcher 41 is actuated, whereby the molded body F is preformed. The final shaping of the molded body F takes place in a manner known per se by means of a blow-out device, not shown here. The forming station 4 then opens again and the carrier turret 2 rotates again through 90 ° to position 3 . There, the molded body F formed in position 2 is cooled by means of ambient air.

Nach einer weiteren Drehung des Trägerrevolvers 2 gelangt der so ausgebildete und gekühlte Formkörper F zur Position 4, in welcher er durch den Auswerfer 5 in eine Stapelvorrichtung oder dergleichen für die Formkörper gedrückt wird. Die somit frei werdende Öffnung gelangt schließlich durch eine weitere Drehung des Trägerrevolvers 2 um 90° wieder zur Position 1, wo eine neue Ronde eingespritzt werden kann. After a further rotation of the carrier turret 2 , the shaped body F thus formed and cooled arrives at position 4 , in which it is pressed by the ejector 5 into a stacking device or the like for the shaped bodies. The opening thus freed finally reaches position 1 by a further rotation of the carrier turret 2 by 90 °, where a new round blank can be injected.

Dabei kann am Trägerrevolver 2 in jeder Position 1 bis 4 ständig ein Produktionsvorgang stattfinden, da die Aufnahmeeinrichtungen 21 bis 24 identisch ausgebildet sind. Dann werden bei einer kompleten Trägerrevolverumdrehung vier Formkörper F hergestellt. A production process can take place constantly on the carrier turret 2 in any position 1 to 4 , since the receiving devices 21 to 24 are of identical design. Then four molded bodies F are produced for a complete revolution of the carrier turret.

Die Erfindung läßt neben der aufgezeigten Ausführungsform weitere Gestaltungsansätze zu. In addition to the shown embodiment, the invention allows further Design approaches too.

Die Anzahl der Aufnahmeeinrichtungen kann von den hier dargestellten vier abweichen, so daß sich beispielsweise bei sechs Aufnahmeeinrichtungen eine Winkeldrehung um 60° pro Takt ergibt. Die zusätzlichen Positionen können z. B. für eine mehrstufige Kühlung genutzt werden. The number of recording devices can be four out of the four shown here deviate so that, for example, with six recording devices There is an angular rotation of 60 ° per cycle. The additional positions can e.g. B. for a multi-stage cooling can be used.

Alternativ ist es auch möglich, daß auf die Position 3 zur Kühlung verzichtet wird und die Kühlung des Formteils F auf der Förderwegstrecke zwischen der Umformstation 4 und dem Auswerfer 5 stattfindet. Alternatively, it is also possible to dispense with position 3 for cooling and to cool the molded part F on the conveying path section between the forming station 4 and the ejector 5 .

Die Kühlung des Formkörpers F kann auch durch eine Kühleinrichtung verstärkt werden, welche beispielsweise Kaltluft zuführt. The cooling of the molded body F can also be enhanced by a cooling device which, for example, supplies cold air.

Darüber hinaus können an jeder Position auch mehrere Aufnahmeeinrichtungen ausgebildet sein, so daß mit einem Spritzvorgang beispielsweise 2, 4 oder mehr Ronden R gleichzeitig gespritzt und an den anderen Positionen thermo-umgeformt, abgekühlt und ausgeworfen werden können. In addition, several recording devices can be placed at each position be designed so that, for example, 2, 4 or more round blanks with a spraying process R injection molded and thermoformed at the other positions, cooled and can be ejected.

Der von der Spritzgießeinrichtung 3 in Position 1 am Trägerrevolver 2 ausgebildete Hohlraum entspricht in seiner Form und dem Volumen der herzustellenden Ronde R, wobei dessen Dimensionierung je nach Gestalt des herzustellenden Formkörpers F angepaßt werden kann. Zudem kann bei entsprechender Gestaltung des Hohlraums an der Spritzgießeinrichtung 2 auch ein plattenförmiges Halbzeug mit nicht kreisrunder Gestalt spritzgegossen werden. Damit können auch Becher mit nicht kreisförmigen Querschnitt hergestellt werden. The cavity formed by the injection molding device 3 in position 1 on the carrier turret 2 corresponds in shape and volume to the blank R to be produced, the dimensions of which can be adapted depending on the shape of the molded body F to be produced. In addition, with a corresponding design of the cavity on the injection molding device 2 , a plate-shaped semi-finished product with a non-circular shape can also be injection molded. This means that cups with a non-circular cross-section can also be produced.

Darüber hinaus kann die Spritzgießeinrichtung 3 so ausgebildet sein, daß die Ronden R auch profiliert gespritzt werden können, wodurch auf die Formkörperwandstärke Einfluß genommen werden kann. Ebenso können die Ronden R bei der Herstellung von Trinkbechern auch gleich am Rand abgerundet gespritzt werden, wobei der Spritzgießkopf 31 bzw. die Abstufung in der Aufnahmeeinrichtung des Trägerrevolvers 2entsprechend abgerundet ausgebildet ist. Eine Weiterbearbeitung des Formkörpers auf einer Bördelmaschine, um die kantigen und teilweise mit Graten behafteten Ränder des Bechers umzubördeln, ist dann nicht mehr notwendig. In addition, the injection molding device 3 can be designed in such a way that the round blanks R can also be molded in a profiled manner, as a result of which the mold wall thickness can be influenced. Likewise, in the production of drinking cups, the round blanks R can also be injection molded rounded off at the edge, the injection molding head 31 or the gradation in the receiving device of the carrier turret 2 being designed correspondingly rounded off. Further processing of the shaped body on a flanging machine in order to flare the edged and partially burr-edged edges of the cup is then no longer necessary.

Claims

1. A process for the production of moldings (F), in particular packaging containers or the like, with the steps:

- Injection molding of at least one plate-shaped semi-finished product (R), from which a single molded body (F) can be formed, and

- Thermoforming of the at least one semi-finished product (R) to form the shaped body (F), each semi-finished product (R) being able to be formed into an individual shaped body (F) essentially without production waste.

2. The method according to claim 1, characterized in that the at least one Semi-finished product (R) after injection molding in a substantially uncooled Is subjected to the thermoforming process.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the molded body (F) is cooled after the thermoforming.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Shaped body (F) is ejected in a further step.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one semi-finished product (R) or the molded body (F) is rotatably conveyed on a carrier turret ( 2 ) on which a number of receiving devices ( 21 -24 ) is trained.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that simultaneously injection molded a plurality of semi-finished products (R) and finally to a corresponding number of shaped bodies (F) is formed.

7. Device ( 1 ) for the production of moldings (F), in particular packaging containers or the like, with:
a master molding device for the production of a semi-finished product (R) for the moldings (F), and
a forming station ( 4 ) in which the semifinished product (R) is thermoformed to form the shaped bodies (F),
characterized,
that the master molding device is an injection molding device ( 3 ) in which at least one plate-shaped semi-finished product (R) can be produced, and
that the forming station ( 4 ) is designed in such a way that the at least one semi-finished product (R) can be formed into a respective individual molded body (F) essentially without production waste.

8. The device according to claim 7, characterized in that it has a conveyor, by means of which the at least one semi-finished product (R) between the injection molding device ( 3 ) and the forming station ( 4 ) can be conveyed substantially uncooled.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that a cooling device is arranged after the forming station ( 4 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that it further comprises an ejector ( 5 ) for the individual molded body (F).

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the conveying device is designed as a rotatable carrier turret ( 2 ) on which a number of receiving devices ( 21-24 ) corresponding to the method steps is formed.

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the injection molding device ( 3 ) for the simultaneous formation of a plurality of semi-finished products (R), and that the forming station ( 4 ) is suitable for forming a corresponding number of moldings (F) ,