DE10133876C1

DE10133876C1 - Printing machine cylinder re-conditioning method uses tool for inwards or outwards deformation of mantle wall above undercut channel in printing cylinder

Info

Publication number: DE10133876C1
Application number: DE2001133876
Authority: DE
Inventors: Reinhard Ebert
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2002-11-14
Anticipated expiration: 2021-07-13

Abstract

The re-conditioning method uses a tool (9) brought into engagement with the printing machine cylinder (1) adjacent at least one undercut channel (2, 3) formed in its mantle surface (4) and used for radial inwards or outwards deformation of the printing cylinder mantle wall (6, 7) above the channel. An Independent claim for a re-conditioning device for a printing machine cylinder is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Zylinders einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 6.The invention relates to a method and a device for machining a cylinder a printing press according to the preamble of claims 1 or 6.

Druckzylinder im Sinne der vorliegenden Erfindung sind auch alle Arten von Walzen, die beispielsweise in Druckmaschinen zum Einsatz kommen können.Printing cylinders in the sense of the present invention are also all types of rollers that can be used in printing machines, for example.

Durch die DE 22 35 119 A ist ein Druckzylinder mit einer hinterschnittenen Längsnut in seiner Mantelfläche bekannt. Die Längsnut dient dabei zur Einspannung des vorlaufenden und des nachlaufenden Endes einer flexiblen Druckplatte, die auf dem Druckzylinder aufgespannt werden kann. Derartige Druckzylinder finden in den meisten bekannten Druckmaschinen vielfältigen Einsatz, wobei statt einer Druckplatte auch andere Bauteile bzw. Materialien in der Nut des Druckzylinders befestigt werden können.DE 22 35 119 A is a pressure cylinder with an undercut longitudinal groove in known its outer surface. The longitudinal groove serves to clamp the leading one and the trailing end of a flexible printing plate that is on the printing cylinder can be spanned. Such printing cylinders are found in most known Printing presses have a wide range of uses, with other components instead of a printing plate or materials can be attached in the groove of the printing cylinder.

Insbesondere durch Überbeanspruchung der über die Nut überstehenden Bauteilwandung des Druckzylinders, die zugleich einen Abschnitt der Mantelfläche des Druckzylinders bildet, kann es dazu kommen, dass die Abmessungen der Nut nicht mehr mit den vorgegebenen Soll-Maßen übereinstimmen, so dass beispielsweise eine Druckplatte nicht mehr zuverlässig am Druckzylinder befestigbar ist. Auch übermäßiger Verschleiß kann zu einem entsprechenden Effekt führen.In particular, by overstressing the protruding from the groove Component wall of the printing cylinder, which also a portion of the lateral surface of the Printing cylinder forms, it can happen that the dimensions of the groove no longer agree with the specified target dimensions, so that, for example, a Printing plate can no longer be reliably attached to the printing cylinder. Even more excessive Wear can lead to a corresponding effect.

Trat bei einer Maschine ein entsprechender Defekt an einem Druckzylinder auf, musste bisher dieser Druckzylinder durch einen neuen Druckzylinder ersetzt werden, was auf Grund der Herstellungs- und Montagekosten einen erheblichen Kostenaufwand darstellt.If a corresponding defect occurred in a printing cylinder on a machine, it was necessary to so far this impression cylinder can be replaced by a new impression cylinder on what Because of the manufacturing and assembly costs represents a considerable cost.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Zylinders einer Druckmaschine zu schaffen.The invention has for its object a method and an apparatus for Machining a cylinder to create a printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 6 gelöst.The object is achieved by the features of claims 1 or 6.

Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch Einsatz eines Werkzeugs die über die Nut überstehende Bauteilwandung verformt werden kann. Dadurch dass die Bauteilwandung radial nach außen bzw. nach innen gedrückt bzw. gezogen wird, können Maßabweichungen im Bereich der Nut beseitigt werden. Dies ist insbesondere zur Reparatur eines beschädigten Druckzylinders von Vorteil, da mit einem relativ geringen Arbeitsaufwand der Austausch des beschädigten Druckzylinders durch einen neuen Druckzylinder vermieden wird.An advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that through use a tool that can be deformed beyond the groove of the component wall. Because the component wall is pressed radially outwards or inwards or dimensional deviations in the area of the groove can be eliminated. This is Particularly advantageous for the repair of a damaged printing cylinder, because with a relatively little effort to replace the damaged printing cylinder a new pressure cylinder is avoided.

Selbstverständlich ist es möglich, einen beschädigten Druckzylinder für eine Bearbeitung aus dem Maschinengestell auszubauen und im ausgebauten Zustand zu reparieren. Je nach Komplexität des Aufbaus der Maschine, in die der Druckzylinder eingebaut ist, stellt dies jedoch einen erheblichen Montageaufwand dar. Durch die Bearbeitung des beschädigten Druckzylinders im eingebauten Zustand kann somit eine erhebliche Kostenreduktion erreicht werden.Of course, it is possible to use a damaged printing cylinder for machining to be removed from the machine frame and repaired when removed. ever according to the complexity of the construction of the machine in which the pressure cylinder is installed however, this represents a considerable assembly effort. By processing the Damaged impression cylinder in the installed condition can therefore be considerable Cost reduction can be achieved.

Weiterhin entfällt der Ausbau der Spannspindeln.Furthermore, there is no need to remove the clamping spindles.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is in following described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Druckzylinders im Querschnitt; Figure 1 shows a device for processing a printing cylinder in cross section.

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Ansicht von oben; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a view from above;

Fig. 3 ein Werkzeug zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht. Fig. 3 shows a tool for use in a device according to FIG. 1 in a side view.

Der in Fig. 1 teilweise geschnitten dargestellte Zylinder 01, z. B. Druckzylinder 01 weist eine oder auch zwei hinterschnittene Nuten 02; 03 in seiner Mantelfläche 04 auf. Die Hinterschneidungen der Nuten 02; 03 werden dabei durch die über die Nuten 02; 03 überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 gebildet. Für eine zuverlässige Befestigung eines nicht dargestellten Befestigungselements in den Nuten 02; 03 ist die Position der überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 von entscheidender Bedeutung. Bereits geringe Maßabweichungen der überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 relativ zum Grundkörper des Druckzylinders 01 können zu einer nicht ausreichenden Festigkeit des nicht dargestellten Befestigungselements führen.The cylinder 01 shown partially in section in FIG. 1, e.g. B. pressure cylinder 01 has one or two undercut grooves 02 ; 03 in its lateral surface 04 . The undercuts of the grooves 02 ; 03 are thereby through the grooves 02 ; 03 projecting component walls 06 ; 07 formed. For a reliable fastening of a fastening element, not shown, in the grooves 02 ; 03 is the position of the projecting component walls 06 ; 07 crucial. Already slight dimensional deviations of the projecting component walls 06 ; 07 relative to the base body of the pressure cylinder 01 can lead to insufficient strength of the fastening element, not shown.

Befinden sich die überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 nicht bzw. nicht mehr in der vorgegebenen Soll-Position, kann dies durch Einsatz einer Vorrichtung 08 korrigiert werden. Die Vorrichtung 08 weist ein Werkzeug 09 und eine Betätigungsvorrichtung 11 zur Betätigung des Werkzeugs 09 auf. Wie in Fig. 1 dargestellt, kann das Werkzeug 09 mit zwei spiegelsymmetrisch zu seiner Längsachse angeordneten Wirkflächen 12; 13 derart in den hinterschnittenen Nuten 02; 03 in Eingriff gebracht werden, dass die überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 nach außen gezogen werden können. Dabei sind selbstverständlich auch andere, nicht dargestellte Werkzeugbauformen denkbar, mit denen bei Bedarf die überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 nach innen gedrückt werden können.Are the projecting component walls 06 ; 07 not or no longer in the specified target position, this can be corrected by using a device 08 . The device 08 has a tool 09 and an actuating device 11 for actuating the tool 09 . As shown in FIG. 1, the tool 09 can have two active surfaces 12 ; 13 in the undercut grooves 02 ; 03 are brought into engagement so that the projecting component walls 06 ; 07 can be pulled outwards. Of course, other tool designs, not shown, with which the projecting component walls 06 ; 07 can be pressed inwards.

Zur Betätigung des Werkzeugs 09 ist an der Betätigungsvorrichtung 11 eine in der Art einer Spannschraube 14 oder auch ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ausgebildete Zugeinrichtung 14 vorgesehen, die sich an einem Gerüst 16 abstützt. Durch Verstellung der Zugeinrichtung 14 wird das Gewinde der Spannschraube 14 in das Werkzeug 09 ein- bzw. ausgeschraubt, so dass im Ergebnis der Abstand zwischen dem Gerüst 16 und dem Werkzeug 09 verringert werden kann. Das Gerüst 16 liegt mit zwei entsprechend der Wölbung der Mantelfläche 04 geformten Anlageflächen 17; 18 auf dem Druckzylinder 01 auf, so dass beim Einschrauben der Zugeinrichtung 14 in das Werkzeug 09 Druckkräfte zwischen den Wirkflächen 12; 13 und den überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 aufgebaut werden können. Bei geeigneter Krafteinwirkung des Werkzeugs 09 auf die überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 können diese bleibend plastisch verformt werden, so dass im Ergebnis eine vorgegebene Soll-Position der überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 eingestellt werden kann.To actuate the tool 09 , a pulling device 14 designed in the manner of a clamping screw 14 or also a hydraulic or pneumatic cylinder is provided on the actuating device 11 and is supported on a frame 16 . By adjusting the pulling device 14 , the thread of the clamping screw 14 is screwed into or out of the tool 09 , so that the distance between the frame 16 and the tool 09 can be reduced as a result. The framework 16 lies with two contact surfaces 17 shaped in accordance with the curvature of the lateral surface 04 ; 18 on the pressure cylinder 01 , so that when the pulling device 14 is screwed into the tool 09, compressive forces between the active surfaces 12 ; 13 and the projecting component walls 06 ; 07 can be built. With a suitable force of the tool 09 on the projecting component walls 06 ; 07 these can be permanently plastically deformed so that the result is a predetermined target position of the projecting component walls 06 ; 07 can be set.

Bei Einsatz der Vorrichtung 08 ist selbstverständlich zu berücksichtigen, dass bei Entlastung des Werkzeugs 09 die überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 zumindest geringfügig elastisch zurückfedern, so dass gegebenenfalls nachgerichtet werden muss. Um die Position der überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 in einfacher Weise kontrollieren zu können, ist an einer oder auch an zwei Seiten des Gerüsts 16 ein berührungslos arbeitendes Messsystem 19, das beispielsweise in der Art eines Laser-Interferometers oder auch durch ein mechanisch/pneumatisches Messmittel ausgebildet sein kann, angeordnet.When using the device 08, it must of course be taken into account that when the tool 09 is relieved, the projecting component walls 06 ; 07 spring back at least slightly elastically, so that it may be necessary to make adjustments. To the position of the projecting component walls 06 ; 07 to be able to check in a simple manner, a non-contact measuring system 19 is arranged on one or also on two sides of the framework 16 , which can be designed, for example, in the manner of a laser interferometer or also by a mechanical / pneumatic measuring means.

In Fig. 2 ist die Vorrichtung 08 in Ansicht von oben dargestellt. Man erkennt, dass die einzelnen Werkzeuge 09 sehr viel schmaler als das Gerüst 16, dessen Breite im Wesentlichen der Breite des zu bearbeitenden Druckzylinders 01 entspricht, ausgebildet sind. Dadurch wird es möglich, die einzelnen Werkzeuge 09 durch den Spalt zwischen dem in eine Maschine eingebauten Druckzylinder 01 und dem entsprechenden Maschinengestell in die zu den Stirnflächen des Druckzylinders 01 hin offenen Nuten 02; 03 durch die Nut 02; 03 (deswegen so schmal) einzuführen. Um die überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 über die gesamte Breite des Druckzylinders 01 bearbeiten zu können, werden mehrere Werkzeuge 09 hintereinander in den Nuten 02; 03 angeordnet, wobei jedes einzelne Werkzeug 09 mit einer Zugeinrichtung 14 einzeln betätigt werden kann. Dadurch wird es auch möglich, die überstehenden Bauteilwandungen 06; 07 ortsabhängig in unterschiedlichen Abschnitten in Abhängigkeit von deren relativen Lage bearbeiten zu können.In FIG. 2, the apparatus is shown in a view from top 08. It can be seen that the individual tools 09 are much narrower than the frame 16 , the width of which essentially corresponds to the width of the printing cylinder 01 to be processed. This makes it possible to insert the individual tools 09 through the gap between the pressure cylinder 01 built into a machine and the corresponding machine frame into the grooves 02 ; open to the end faces of the pressure cylinder 01 ; 03 through the groove 02 ; 03 (that's why it's so narrow). To the projecting component walls 06 ; 07 to be able to machine across the entire width of the printing cylinder 01 , several tools 09 are successively in the grooves 02 ; 03 arranged, wherein each individual tool 09 can be operated individually with a pulling device 14 . This also makes it possible to project the projecting component walls 06 ; 07 to be able to work in different sections depending on their relative position.

In Fig. 3 ist das Werkzeug 09 in seitlicher Ansicht mit der Wirkfläche 13 dargestellt. Man erkennt die schmale Breite des Werkzeugs 09 im unteren Bereich, so dass das Werkzeug 09 mit seinen Wirkflächen 12; 13 durch den Spalt zwischen Druckzylinder 01 und Maschinengestell seitlich in die offenen Nuten 02; 03 eingeführt werden kann. In Fig. 3 the tool 09 is shown in a side view with the active surface 13. The narrow width of the tool 09 can be seen in the lower region, so that the tool 09 with its active surfaces 12 ; 13 through the gap between the pressure cylinder 01 and the machine frame laterally into the open grooves 02 ; 03 can be introduced.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

0101

Zylinder, Druckzylinder
Cylinder, impression cylinder

0202

Nut
groove

0303

Nut
groove

0404

Mantelfläche (Lateral surface (

0101

)
)

0505

-
-

0606

Bauteilwandung, Überstehende (Component wall, protruding (

0101

)
)

0707

Bauteilwandung, Überstehende (Component wall, protruding (

0101

)
)

0808

Vorrichtung
contraption

0909

Werkzeug
Tool

1010

-
-

1111

Betätigungsvorrichtung
actuator

1212

Wirkfläche (Effective area (

0909

)
)

1313

Wirkfläche (Effective area (

0909

)
)

1414

Zugeinrichtung, Spannschraube
Draw gear, tension screw

1515

-
-

1616

Gerüst
framework

1717

Anlagefläche (Contact surface (

1616

)
)

1818

Anlagefläche (Contact surface (

1616

)
)

1919

Messsystem
measuring system

Claims

1. A method for machining a cylinder ( 01 ) of a printing press, which has at least one undercut groove ( 02 ; 03 ) in its outer surface ( 04 ), characterized in that a tool ( 09 ) in the area of the groove ( 02 ; 03 ) in Brought into engagement and the component wall ( 06 ; 07 ) projecting beyond the groove ( 02 ; 03 ) is deformed radially outwards and / or inwards by actuating the tool ( 09 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the position of the projecting component wall ( 06 ; 07 ) is detected at least in regions with a measuring system ( 19 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tool ( 09 ) is brought into engagement with a cylinder ( 01 ) installed in a machine.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the groove ( 02 ; 03 ) is open to at least one end face of the cylinder ( 01 ), the tool ( 09 ) through the gap between the machine frame and this end face in the groove ( 02 ; 03 ) is inserted.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of tools ( 09 ) are brought into engagement one behind the other in the region of the groove ( 02 ; 03 ).

6. The device ( 08 ) for processing a cylinder ( 01 ) of a printing press for carrying out the method according to claims 1 to 6, which has at least one undercut groove ( 02 ; 03 ) in its lateral surface ( 04 ), characterized in that at the Device ( 08 ) at least one tool ( 09 ) which can be brought into engagement with the projecting component wall ( 06 ; 07 ) of a cylinder ( 01 ) in the area of at least one undercut groove ( 02 ; 03 ), and an actuating device ( 11 ) is provided which has a frame ( 16 ) and a traction device ( 14 ), the frame ( 16 ) being able to rest on the lateral surface ( 04 ) of the cylinder ( 01 ) and the at least one tool ( 09 ) being actuated by the actuating device ( 11 ) can be pulled and / or pressed radially outwards and / or inwards by actuating the pulling device ( 14 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that on the device ( 08 ), in particular a non-contact measuring system ( 19 ) is provided, with which the position of the projecting component wall ( 06 ; 07 ) can be measured at least in some areas.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the tool ( 09 ) has two mirror-symmetrically arranged active surfaces ( 12 ; 13 ), each on one of two oppositely arranged grooves ( 02 ; 03 ) in the region of the projecting component walls ( 06 ; 07 ) of the cylinder ( 01 ) can be brought into contact.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the width of the tool ( 09 ) is at least slightly smaller than the distance between the end face of the installed cylinder ( 01 ) and a machine frame or bearing component supporting the cylinder ( 01 ).

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that on the actuating device ( 11 ) a plurality of successively arranged in the groove ( 02 ; 03 ) tools ( 09 ) can be provided, which individually and / or together radially outwards and / or can be pulled and / or pressed inside.

11. The device according to claim 6, characterized in that the pulling device ( 14 ) is designed in the manner of a clamping screw ( 14 ) penetrating the frame ( 16 ) or in the manner of a hydraulic or pneumatic cylinder.

12. The device according to claim 6 or 11, characterized in that the contact surfaces ( 17 ; 18 ) of the frame ( 16 ), which come to rest on the lateral surface ( 04 ) of the cylinder ( 01 ), complementary to the curvature of the lateral surface ( 04 ) of the pressure cylinder ( 01 ) are formed.