DE10133151B4

DE10133151B4 - Component with a housing-surrounded component and device and method that can be used in its manufacture

Info

Publication number: DE10133151B4
Application number: DE10133151A
Authority: DE
Inventors: Kristian Leo; Michael Jupe; Peter Dr. Sprafke; Markus Dr. Muzic; Wolfgang Dr. Endres
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-07-07
Filing date: 2001-07-07
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2021-07-08
Also published as: US7635258B2; US20060170310A1; DE10133151A1; US20100052214A1; US7061160B2; US20030085634A1; US8034275B2

Abstract

Bauteil (1) zu dem ein Bauelement (4) nd ein das Bauelement (4) umgebendes Gehäuse (2, 3) gehören, an welchem ein Bereich des Bauelements (4) befestigt ist, und welches von anderen Bereichen des Bauelements (4) durch mit einer vernetzten, Füllstoff enthaltenden Vergussmasse (24) gefüllte Gießspalte (8) getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen Gehäuse (2, 3) und Bauelement (4) über die Gießspalte (8) hinweg gering sind, und die Vergussmasse (24) einen hohen Füllstoffgehalt hat.Component (1) to which a component (4) and a housing (2, 3) surrounding the component (4) belong, to which a region of the component (4) is fastened, and which from other regions of the component (4) is filled with a crosslinked casting compound (24) containing casting compound (24), characterized in that the distances between the housing (2, 3) and component (4) across the casting column (8) are small, and the casting compound ( 24) has a high filler content.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil, zu dem ein Bauelement und ein das Bauelement umgebendes Gehäuse gehören, an welchem ein Bereich des Bauelements befestigt ist, und welches von anderen Bereichen des Bauelements durch mit einer vernetzten, Füllstoff enthaltenden Vergussmasse gefüllte Gießspalte getrennt ist, und eine Vorrichtung und ein insbesondere mit einer solchen Vorrichtung durchführbares Verfahren zum Füllen von Gießspalten mit einer Vergussmasse beim Herstellen insbesondere eines solchen Bauteils.The invention relates to a component to which a component and a housing surrounding the component belong which an area of the component is attached, and which of other areas of the device by using a cross-linked, filler filled potting compound Gießspalte is separated, and a device and a particular one such device feasible Filling procedure of casting slits with a potting compound in the manufacture of such Component.

Solche Bauteile sind beispielsweise aus der DE 200 17 105 U1 und der DE 42 24 122 A1 bekannt. Das Gehäuse und die Vergussmasse schützen das Bauelement in Form einer elektronischen Schaltung gegen Erschütterungen und Feuchte. Das Befüllen des Gießspalts ist nicht schwierig, weil er ausreichend breit gemacht werden und eine Vergussmasse mit relativ niedriger Viskosität verwendet werden kann. Mit dem zunehmenden Trend zur Miniaturisierung genügen aber die genannten bekannten Bauteile nicht mehr voll den Anforderungen.Such components are for example from the DE 200 17 105 U1 and the DE 42 24 122 A1 known. The housing and the potting compound protect the component against vibrations and moisture in the form of an electronic circuit. Filling the casting gap is not difficult because it can be made sufficiently wide and a casting compound with a relatively low viscosity can be used. With the increasing trend towards miniaturization, however, the known components mentioned no longer fully meet the requirements.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Bauteil, das wenig Platz beansprucht und ein gut gegen mechanische Beschädigungen und Feuchte geschütztes Bauelement enthält und vom Bauelement erzeugte Wärme gut wegführen kann, und eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einsatz bei der reproduzierbaren und zügigen Herstellung eines solchen Bauteils bereitzustellen.It is the object of the invention a component that takes up little space and is good against mechanical ones damage and moisture protected Component contains and heat generated by the device lead away well can, and an apparatus and a method for use in the reproducible and quick To provide manufacture of such a component.

Diese Aufgabe wird mit einem Bauteil der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1, mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des des Anspruchs 27 mit einem Verfahren der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 46 gelöst.This task is done with a component of the type mentioned at the beginning with the characteristics of the characteristic Part of claim 1, with a device of the aforementioned Kind with the features of claim 27 with a method of type mentioned with the features of claim 46 solved.

Bei der vorliegenden Erfindung schließt das Merkmal "ein Bauelement, das von einem Gehäuse umgeben ist" auch Fälle ein, in denen das Gehäuse mehr als ein Bauelement umgibt, und mit Vergußmasse zu füllende bzw. gefüllte Gießspalte schließen in diesen Fällen gegebenenfalls auch die Spalte zwischen den Bauelementen ein. Von "Bauteil" wird im folgenden (einschließlich der Ansprüche) auch dann gesprochen, wenn in die Gießspalte zwischen dem Gehäuse und dem Bauelement noch keine Vergußmasse eingefüllt ist.In the present invention, the feature "includes a device that surrounded by a housing is "also cases in which the housing more surrounds as a component, and pouring gaps to be filled or filled with casting compound close in these cases if necessary, also enter the column between the components. From "component" is in the following (including of claims) also spoken when in the casting gap between the housing and the component has no potting compound filled is.

Die geringe Breite der Gießspalte in dem erfindungsgemäßen Bauteil und der relativ hohe, eine gute Wärmeleitfähigkeit bewirkende Füllstoffgehalt in der Vergußmasse garantieren ein gute Wärmeableitung aus dem Bauelement. Die geringen Breiten der Gießspalte ermöglichen außerdem einen kompakten Aufbau des Bauteils. Durch das Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man den an sich schwer zu vereinbarenden Forderungen, daß der Hohlraum eng sein, aber mit einer relativ viel Füllstoff enthaltenden, d.h. relativ viskosen Vergußmasse gefüllt werden soll, nicht nur gleichzeitig genügen, vielmehr ist es auch möglich, den Hohlraum ohne Lufteinschlüsse, d.h. reproduzierbar, zu füllen und dies darüber hinaus in einer für eine industrielle Anwendung akzeptablen Zeit.The narrow width of the casting gap in the component according to the invention and the relatively high filler content which provides good thermal conductivity in the sealing compound guarantee good heat dissipation from the component. The narrow widths of the casting gaps also enable a compact structure of the component. By the interaction of the device according to the invention and the method according to the invention one can meet the requirements, which are difficult to reconcile, that the cavity be narrow, but with a relatively high filler content, i.e. relatively viscous potting compound filled should not only be sufficient at the same time, but it is also possible to Cavity without air pockets, i.e. reproducible to fill and this about out in one for an industrial application acceptable time.

Es ist vorteilhaft, wenn der Füllstoffgehalt in der Vergußmasse bezogen auf ihr Gesamtgewicht zwischen etwa 20 und etwa 90 Gew.-%, und noch vorteilhafter zwischen etwa 50 und etwa 80 Gew.-% liegt, was Wärmeleitfähigkeiten der Vergußmasse zwischen etwa 0,3 und etwa 2 Watt/m°K bzw. zwischen etwa 0,5 und etwa 1,3 Watt/m°K entspricht.It is advantageous if the filler content in the sealing compound based on their total weight between about 20 and about 90% by weight, and more advantageously between about 50 and about 80% by weight, what thermal conductivities the sealing compound between about 0.3 and about 2 watts / m ° K or between about 0.5 and about 1.3 watts / m ° K.

Es ist vorteilhaft, wenn zu dem Gehäuse eine rohrförmige Hülse, welche das Bauelement einrahmt, und ein Sockel gehören, an dem das Bauelement und die Hülse befestigt sind. Dabei ist es günstig, wen der Sockel in das eine Ende der rohrförmigen Hülse gesteckt ist, wobei der eingesteckte Endbereich des Sockels einen derart auf den Rohrquerschnitt abgestimmten Querschnitt hat, daß er satt an der Rohrinnenseite anliegt. Es ist von Vorteil, wenn die gehärtete Vergußmasse elastisch ist, weil dann ein im Betrieb schwingendes Bauelement, wie beispielsweise ein Aktor, insbesondere ein Piezoaktor, in vorteilhafter Weise seine Schwingungen ohne Dämpfung durch die Vergußmasse und das Gehäuse ausführen kann. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Bauelement eine längliche Form hat und insbesondere seine Längsachse auf dem Sockel senkrecht steht. Beispielsweise führt ein länglicher Piezoaktor, der aus mehreren zur Längsachse senkrechten Schichten besteht, bei Erregung Schwingungen mit größerer Amplitude aus, als ein aus derselben Materialmenge hergestellter kurzer, dicker Piezoaktor.It is advantageous if a tubular sleeve, which the component framed, and include a base on which the component and the sleeve are attached. It is cheap who the base is inserted into one end of the tubular sleeve, the inserted end portion of the base so on the pipe cross section has a coordinated cross-section that it is full on the inside of the pipe is applied. It is advantageous if the hardened casting compound is elastic because then a component vibrating during operation, such as, for example an actuator, in particular a piezo actuator, advantageously Vibrations without damping through the sealing compound and can run the case. It is particularly advantageous if the component has an elongated shape Has shape and in particular its longitudinal axis is perpendicular to the base stands. For example, leads an elongated piezo actuator, that of several to the longitudinal axis vertical layers exist, when excited vibrations with greater amplitude than a short, thicker one made from the same amount of material Piezoelectric actuator.

In vorteilhafter Weise liegt die kleinste Abmessung zwischen der das Bauelement einrahmenden Hülse und dem Bauelement durch den Gießspalt hindurch zwischen etwa 0,05 und etwa 0,2 mm und die größte zwischen etwa 1,4 und etwa 2,6 mm ist.Advantageously, the smallest dimension between the sleeve framing the component and the component through the casting gap between about 0.05 and about 0.2 mm and the largest between about 1.4 and about Is 2.6 mm.

Um Gießspalte mit der Vergußmasse zu füllen, ist es günstig, wenn mindestens eine durchgehende Bohrung in dem Bereich der Hülse eingebracht ist, in dem der Sockel steckt, und der eingesteckte Bereich des Sockels für jede Bohrung zwischen seinem der Zylinderinnenwand zugewandten Oberflächenbereich und seinem dem Rohrinnern zugewandten Ende einen Transportweg für ein fließfähiges Medium bereitstellt, wobei die Transportwege so verlaufen, daß, solange die Hülse noch nicht mit dem Sockel fest verbunden ist, Hülse und Sockel in eine solche Stellung zueinander gebracht werden können, daß jede der mindestens einen Bohrung in den ihr zugeordneten Transportweg mündet.In order to fill the casting gap with the potting compound, it is advantageous if at least one through hole is made in the area of the sleeve in which the base is inserted, and the inserted area of the base for each hole between its surface area facing the inner wall of the cylinder and its inside of the tube facing end provides a transport path for a flowable medium, the transport paths being such that, as long as the sleeve is not yet firmly connected to the base, the sleeve and base are brought into such a position with respect to one another can that each of the at least one hole opens into the associated transport route.

Es vorteilhaft, wenn in der Vergußmasse Harzkomponenten auf der Basis von Silikonen, Polyurethanen und Epoxid enthalten sind und der Füllstoff aus einem Material aus der Gruppe Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Bornitrid, Aluminiumnitrid und Mischungen dieser Materialien ausgewählt ist.It is advantageous if in the potting compound resin components based on silicone, polyurethane and epoxy are and the filler out a material from the group consisting of silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, Boron nitride, aluminum nitride and mixtures of these materials is selected.

Zum Befüllen der schmalen Gießspalte gehört in der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vorteilhafter Weise zur Zuleitung mindestens eine gegebenenfalls auf eine Düse aufgesetzte Hohlnadel, die an mindestens ein Vorratsgefäß für die Vergußmasse angeschlossen ist und in das Bautei1 mündet, die bei kreisrundem Querschnitt bevorzugt einen Innendurchmesser zwischen etwa 0,2 und etwa 2 mm hat.For filling the narrow casting gap heard in the device according to the invention in an advantageous manner for supplying at least one if necessary on a nozzle attached hollow needle, which is connected to at least one storage vessel for the sealing compound and opens into the building component 1, with a circular cross-section, preferably an inner diameter between about 0.2 and about 2 mm.

Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung, die vorteilhaft zum Füllen von Gießspalten in dem oben beschriebenen Bauteil mit einer Bohrung in der Hülse einsetzbar ist, ist die mindestens eine Hohlnadel so positionierbar ist, daß sie in mindestens eine durchgehende Bohrung im Gehäuse des festgehaltenen Bauteils eingesteckt werden kann, wobei das Bauteil derart ausgestattet ist, daß zum Gehäuse eine rohrförmige Hülse und ein im einen Ende der Hülse steckender Sockel gehört, daß sich die mindestens eine Bohrung in dem Bereich der Hülse des Gehäuses befindet, in dem der Sockel steckt, daß der eingesteckte Endbereich des Sockels für jede Bohrung zwischen seinem der Zylinderinnenwand zugewandten Oberflächenbereich und seinem an die Gießspalte grenzenden Ende einen Transportweg für ein fließfähiges Medium bereitstellt, und Hülse und Sockel in eine Stellung zueinander gebracht werden können, in welcher jede Bohrung mit dem ihr zugeordneten Transportweg verbunden ist, und daß das vom Sockel abgewandte Ende während des Füllens offen ist. Es ist vorteilhaft, wenn die Verbindung zwischen der mindestens einen Bohrung und dem ihr zugeordneten Transportweg durch Verschieben von Hülse und Sockel gegeneinander unterbrechbar ist.In one embodiment of the device, the advantageous for filling of casting slits can be used in the component described above with a hole in the sleeve is, the at least one hollow needle can be positioned so that it is in at least one through hole in the housing of the held component can be inserted, the component being equipped such that for Housing one tubular Sleeve and one in one end of the sleeve stuck socket, that itself the at least one bore is located in the area of the sleeve of the housing in which the base is that the inserted end of the base for each hole between its the surface area facing the cylinder inner wall and its surface facing the casting gap provides a transport path for a flowable medium at the bordering end, and sleeve and base can be brought into a position to each other in which connects each hole with the associated transport route and that is from Base facing away while of filling open is. It is advantageous if the connection between the minimum a hole and the associated transport route by moving of sleeve and base can be interrupted against each other.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist die mindestens eine Hohlnadel durch eine Öffnung im Gehäuse in das Bauteil hineingeführt und mündet in einen Gießspalt. Es ist vorteilhaft, wenn die mindestens eine Hohlnadel in dem (den) Gießspalt(en) in der Füllrichtung bzw. dazu entgegengesetzt verschiebbar ist. Beim Verschieben ist es besonders günstig, wenn Führungshilfen vorhanden sind, um die mindestens eine Hohlnadel in dem (den) Gießspalt(en) zu verschieben, ohne das Bauelement zu berühren, und, wenn mindestens zwei Hohlnadeln vorhanden sind, um die Hohlnadeln parallel zueinander zu verschieben.In another advantageous embodiment the device is the at least one hollow needle through an opening in the casing led into the component and flows in a pouring gap. It is advantageous if the at least one hollow needle in the Casting gap (s) in the fill direction or can be moved in the opposite direction. When moving is it particularly cheap if leadership aids are present around the at least one hollow needle in the casting gap (s) move without touching the component, and if at least Two hollow needles are present to keep the hollow needles parallel to each other to postpone.

Als Alternative zu den Hohlnadeln mit kreisrunden Querschnitt können in vorteilhafter Weise die Hohlnadeln auch einen Querschnitt aufweisen, der an die Spaltgeometrie senkreche zur Längachse der Gießspalte angepaßt ist. Dadurch kann ein größerer Bereich des Gießspaltquerschnitts mit dem Hohlnadelquerschnitt ausgefüllt werden, als dies mit einer Hohlnadel mit kreisrundem Querschnitt möglich ist.As an alternative to the hollow needles with a circular cross section the hollow needles also advantageously have a cross section, the perpendicular to the gap geometry to the longitudinal axis of the casting gap customized is. This allows a larger area of the casting gap cross section be filled with the hollow needle cross-section, as this with a hollow needle with a circular cross-section possible is.

Um eine rasche und gleichmäßige Förderung der Vergußmasse auch in besonders schmale Bereiche des Gießspalts zu erreichen, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft, wenn der Eingießdruck zwischen etwa 0,5 und etwa 10 bar liegt.For quick and even funding the sealing compound It can also be reached in particularly narrow areas of the casting gap in the method according to the invention advantageous if the casting pressure is between about 0.5 and about 10 bar.

Im Hinblick auf eine gute Wärmeabführung aus dem Bauelement ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren günstig, wenn eine Vergußmasse mit einer Viskosität zwischen etwa 1000 und etwa 50000 mPas verwendet wird.With a view to good heat dissipation the component, it is advantageous in the method according to the invention if a potting compound with a viscosity between about 1000 and about 50,000 mPas is used.

Es ist vorteilhaft, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Vergussmasse über mindestens eine Hohlnadel. in das Bautel eingebracht wird, wobei die Viskosität der Vergußmasse den kleinsten anwendbaren Innenquerschnitt der Hohlnadel bestimmt.It is advantageous if the method according to the invention the potting compound over at least one hollow needle. is introduced into the building, whereby the viscosity the sealing compound determines the smallest applicable internal cross-section of the hollow needle.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Bauteils, der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen aufgeführ.Further advantageous configurations of the component according to the invention, the device according to the invention and the method according to the invention in the subclaims up guide.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von durch Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. Es zeigenThe invention is explained below of illustrated by drawings embodiments described in detail. Show it

1 in perspektivischer Seitenansicht eine Ausführungs form des erfindungsgemäßen Bauteils, bei dem das Bauelement ein Piezoaktor ist, und eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen der Gießspalte in dem Bauteil mit einer Vergußmasse durch eine Bohrungen im Gehäuse des Bauteils, 1 a perspective side view of an embodiment of the component according to the invention, in which the component is a piezo actuator, and an embodiment of the device according to the invention for filling the casting gaps in the component with a potting compound through a bore in the housing of the component,

2 in schematischer perspektivischer Darstellung Details der in der 1 gezeigten Ausführungsform des Bauteils, 2 in a schematic perspective representation details of the in the 1 shown embodiment of the component,

3 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch den Piezoaktor und das Gehäuse der in den 1, 4 und 5 gezeigten Ausführungsformen des Bauteils, 3 a schematic representation of a cross section through the piezo actuator and the housing in the 1 . 4 and 5 shown embodiments of the component,

4 in perspektivischer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauteils, bei dem das Bauelement ebenfalls ein Piezoaktor ist, und einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen der Gießspalte in dem Bauteil mit einer Vergußmasse mittels Hohlnadeln, welche durch eine Öffnung im Gehäuse in den Spalt eingeführt sind, und 4 In perspective side view, a further embodiment of the component according to the invention, in which the component is also a piezo actuator, and a section of a further embodiment of the device according to the invention for filling the casting gaps in the component with a potting compound by means of hollow needles, which through an opening in the housing in the Gap are introduced, and

5 in perspektivischer Seitenansicht das in der 4 gezeigte Bauteil- und einen Ausschnitt aus noch einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche der in der 4 gezeigten ähnlich ist. 5 in perspective side view in the 4 shown component and a section of yet another embodiment of the device according to the invention, which the in 4 shown is similar.

Im folgenden wird die Erfindung insbesondere anhand von besonders vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bautei1s, des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Es sei aber klargestellt, daß sich anhand dieser Ausführungsformen die Erfindung zwar besonders anschaulich erläutern läßt, daß aber von ihnen im Rahmen der Ansprüche mannigfaltige Abweichungen möglich sind.In the following, the invention is particularly based on particularly advantageous embodiment Form of the component according to the invention, the method according to the invention and the device according to the invention are described. However, it should be clarified that the present invention can be explained particularly clearly on the basis of these embodiments, but that various deviations from them are possible within the scope of the claims.

In der 1 ist ein Bauteil 1 gezeigt, von dem eine Hülse 2 und ein aus der Hülse herausragender Sockel 3 zu sehen sind. Die Hülse und der Sockel bilden das Gehäuse für das Bauelement, bei dem es sich, wie die 2 zeigt, um einen auf dem Sockel 3 stehenden Piezoaktor 4 handelt. Die Hülse wie auch der Sockel bestehen bevorzugt aus. Metall. In der 1 besteht die Hülse aber aus einem transparenten Material. Man erkennt, daß Vergußmasse 24 eingefüllt ist. Die Hülse 2 ist zylindrisch und hat einen kreirunden Querschnitt. Das eine Ende der Hülse ist mit dem in der Hülse steckenden Endbereich 5 des Sockels 3 verschlossen, wobei zum mindesten der genannte Endbereich zylindrisch mit kreisrundem Querschnitt ist, dessen Außendurchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser des Gehäuses ist und wobei in den Zylindermantel des eingesteckten Endbereichs 5 voneinander abgewandt zwei parallel zur Längsachse verlaufende Nuten 6 im Zylindermantel eingebracht sind, die auf der dem Innern des Gehäuses zugewandten Endfläche des Sockels enden. Die Hülsenwand weist zwei Bohrungen 7 auf, von welchen nur eine gezeigt ist, welche so positioniert sind, daß sie bei entsprechender Stellung des Sockels zur Hülse (Füllstellung) in je eine der Nuten mündet. Der Piezoaktor steht auf der genannten Endfläche des Sockels. In den Nuten verlaufen die elektrischen Leitungen, über die der Piezoaktor elektrisch kontaktiert wird. Der Piezoaktor bildet eine quadratische Säule. Seine Längsachse fällt mit den Zylinderachsen von Hülse und Sockel zusammen. Die Diagonalen durch den Querschnitt sind etwas (etwa 0,2 mm) kürzer als der Innendurchmesser des Gehäuses. Die Hülse und der Piezoaktor sind also – wie die 3 zeigt – durch schmale, längliche, den Piezoaktor umhüllende Gießspalte 8 voneinander getrennt, wobei die Abständen zwischen der Hülse und dem Piezoaktor maximal zwischen etwa 1 und etwa 2 mm, bevorzugt maximal etwa 1,5 mm, sind. Die vier Engstellen 9 zwischen den Gießspalten sind etwa 0,1 mm breit, d.h. etwa eine Größenordnung kleiner als genannten maximalen Abstände. Der Piezoaktor ist höchstens so lang, daß sein vom Sockel abgewandtes Ende und das andre Ende der Hülse in einer zu den Längs- bzw. Zylinderachsen senkrechten Ebene liegen. Das andere Ende der Hülse ist beim fertigen Bautei1 üblicherweise mit einem Deckel verschlossen.In the 1 is a component 1 shown, of which a sleeve 2 and a base protruding from the sleeve 3 you can see. The sleeve and the base form the housing for the component, which is like the 2 shows to one on the base 3 standing piezo actuator 4 is. The sleeve and the base preferably consist of. Metal. In the 1 but the sleeve is made of a transparent material. One recognizes that potting compound 24 is filled. The sleeve 2 is cylindrical and has a circular cross-section. One end of the sleeve is with the end region inserted in the sleeve 5 of the base 3 closed, at least said end region being cylindrical with a circular cross-section, the outer diameter of which is approximately equal to the inner diameter of the housing and in the cylinder jacket of the inserted end region 5 facing away from each other two grooves running parallel to the longitudinal axis 6 are introduced in the cylinder jacket, which end on the end face of the base facing the interior of the housing. The sleeve wall has two holes 7 on, of which only one is shown, which are positioned so that, when the base is in the appropriate position relative to the sleeve (filling position), it opens into one of the grooves. The piezo actuator stands on the named end face of the base. The electrical lines via which the piezo actuator is electrically contacted run in the grooves. The piezo actuator forms a square column. Its longitudinal axis coincides with the cylinder axes of the sleeve and base. The diagonals through the cross section are somewhat (about 0.2 mm) shorter than the inside diameter of the housing. The sleeve and the piezo actuator are - like that 3 shows - through narrow, elongated casting slits enveloping the piezo actuator 8th separated from one another, the distances between the sleeve and the piezo actuator being at most between about 1 and about 2 mm, preferably at most about 1.5 mm. The four bottlenecks 9 between the casting gaps are about 0.1 mm wide, ie about an order of magnitude smaller than the maximum distances mentioned. The piezo actuator is at most so long that its end facing away from the base and the other end of the sleeve lie in a plane perpendicular to the longitudinal or cylinder axes. The other end of the sleeve is usually closed with a lid in the finished component 1.

Um die Gießspalte 8 mit der Vergußmasse zu füllen, wird das Bauteil 1 in eine Halterung eingespannt, welche zu einer Vorrichtung 10 gehört. Zur Halterung gehören eine Bodenplatte 11, zwei Gewindestangen 12', ein Spannbalken 13 und Muttern für die Gewindestangen. Die Bodenplatte 11 weist eine – nicht sichtbare – Vertiefung auf, in die das vom Gehäuse abgewandte Ende des Sockels 3 gesteckt werden kann. Auf der durch den Mittelpunkt der Vertiefung parallel zur Plattenoberfläche verlaufenden Geraden, stehen symmetrisch zum Mittelpunkt der Vertiefung und senkrecht zur Plattenoberfläche die Gewindestangen 12', die in der Bodenplatte verankert sind. Je zwei Stellmuttern 19, der Spannbalken 13 mit passenden Löchern, deren Abstand von einander gleich dem Abstand der Gewindestangen voneinander ist, und je eine Flügelmutter 20' sind auf die Gewindestangen gesteckt. Zwischen der Bodenplatte und dem Spannbalken läßt sich mittels der Muttern das in die Vertiefung gesteckte Bauteil so einspannen, daß seine Längachse auf der Platte senkrecht steht und sein – während des Füllens – offenes Ende, das die Öffnung bildet, aus der die Luft entweichen kann, nach oben zeigt. Die Vergußmasse ist in zwei identischen ebenfalls zu der Füllvorrichtung gehörenden Vorratsgefäßen 15 enthalten, welche je mit einer Ausflußöffnung 17 und mit einem – nicht gezeigten – Anschluß für einen – ebenfalls nicht gezeigten – Druckgeber, wie einen Verdichter, ausgestattet sind. Auf jede der Ausflußöffnungen ist eine Düse 16 aufgesetzt, welche in eine Hohlnadel 18 übergeht, die einen Innendurchmesser von etwa 1,5 mm hat und in eines der Bohrungen 7 im Gehäuse satt an der Lochwand anliegend gesteckt ist. Alternativ können die beiden Düse n auch aus einem Vorratsgefäß beliefert werden.Around the casting gap 8th the component is filled with the sealing compound 1 clamped in a holder, which to a device 10 heard. A base plate belongs to the bracket 11 , two threaded rods 12 ' , a clamping beam 13 and nuts for the threaded rods. The bottom plate 11 has a - not visible - recess into which the end of the base facing away from the housing 3 can be inserted. On the straight line that runs parallel to the plate surface through the center of the recess, the threaded rods are symmetrical to the center of the recess and perpendicular to the plate surface 12 ' that are anchored in the base plate. Two lock nuts each 19 , the clamping beam 13 with matching holes, the distance from each other is equal to the distance between the threaded rods, and one wing nut each 20 ' are attached to the threaded rods. The component inserted into the recess can be clamped between the base plate and the clamping beam so that its longitudinal axis is vertical on the plate and its - during filling - open end, which forms the opening from which the air can escape, points upwards. The potting compound is in two identical storage vessels which also belong to the filling device 15 included, each with an outflow opening 17 and are equipped with a connection (not shown) for a pressure transmitter, also not shown, such as a compressor. There is a nozzle on each of the outlets 16 put on, which in a hollow needle 18 passes, which has an inner diameter of about 1.5 mm and in one of the holes 7 inserted snugly against the perforated wall in the housing. Alternatively, the two nozzles can also be supplied from a storage vessel.

Als Vergußmasse – die gilt für alle beschriebenen Ausführungsformen – werden bevorzugt Harze auf der Basis von Siliconen, Polyurethanen und Epoxiden eingesetzt, die mit mindestens einem Füllstoff aus der Gruppe Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Bornitrid, und Aluminiumnitrid gefüllt sind, um ihre Wärmeleitfähigkeit zu verbessern, wobei sich mit steigendem Anteil des Füllstoffs die Viskosität der Vergußmasse erhöht. Viskositäten, bei denen die Fließfähigkeit bei entsprechenden Eingießdruck ausreichend und die Wärmeleitfähigkeit zufriedenstellend ist, liegen zwischen etwa 1500 und etwa 50000 mPas und bevorzugt zwischen etwa 2000 und etwa 30000 mPas, entsprechend – auf das Gesamtgewicht der Vergußmasse bezogenen – Füllstoffgehalten zwischen etwa 20 und etwa 90 Gew.-% bzw. zwischen etwa 50 und etwa 80 Gew.-%. Von der innerhalb der angegebenen Bereiche liegenden Viskosität der im Einzelfall eingesetzten Vergussmasse hängt der minimale Querschnitt der Hohlnadel für industrielle Anwendungen ab.As a potting compound - this applies to all described Embodiments - will preferably resins based on silicones, polyurethanes and epoxides used with at least one filler from the group silicon dioxide, Aluminum oxide, titanium dioxide, boron nitride, and aluminum nitride are filled, their thermal conductivity to improve, with increasing proportion of the filler the viscosity the sealing compound elevated. viscosities where the fluidity with appropriate casting pressure sufficient and the thermal conductivity satisfactory is between about 1500 and about 50,000 mPas and preferred between about 2000 and about 30000 mPas, accordingly - on the total weight of the sealing compound related - filler contents between about 20 and about 90% by weight or between about 50 and about 80% by weight. From within the specified ranges viscosity the potting compound used in the individual case depends on the minimum cross-section the hollow needle for industrial applications.

Zum Befüllen der Gießspalte 8 in dem Bauteil 1 wird die in den Vorratsgefäßen 15 gelagerte Vergußmasse unter Druck aus den Hohlnadeln in die Nuten 6 gedrückt, gelangt von dort in die Gießspalte zwischen Hülse und Piezoaktor und füllt diese zunehmend unter Verdrängen der Luft bis zum oberen Rand der Hülse. Aufgrund des angewandten Drucks (Eingießdruck), der bevorzugt zwischen etwa 0,5 und etwa 10 bar und dabei besonders bei ≥ etwa 3 bar liegt, werden auch Vergußmassen mit mittlerer und relativ hoher Viskosität von den beiden einander gegenüber liegenden Gießspalten, in welche die Nuten münden, durch die Engstellen 9 in die beiden anderen Gießspalte gefördert, so daß die Oberfläche der Vergußmasse in den Gießspalten annähernd gleichmäßig ansteigt. Anschliessend werden der Sockel 3 und die Hülse 2 soweit gegeneinander verschoben, d.h. bevorzugt um die gemeinsame Achse gegeneinander verdreht, daß die Bohrungen 7 nicht mehr den Nuten 6 sondern Bereichen des Sockelzylindermantels gegenüberliegen, damit die eingefüllte Vergußmasse nicht zurückfließen kann, wenn die Hohlnadeln 18 aus den Bohrungen 7 gezogen werden. Die eingefüllte Vergußmasse wird – bevorzugt durch Wärmezufuhr – vernetzt. Der Sockel wird mit der Hülse fest verbunden, bevorzugt verschweißt, und das vom Sockel abgewandte Ende der Hülse wird – üblicherweise – fest mit einem Deckel verschlossen. Dies geschieht vor oder nach dem Vernetzten.For filling the casting gap 8th in the component 1 will be in the storage jars 15 Potting compound stored under pressure from the hollow needles into the grooves 6 pressed, from there it reaches the casting gap between the sleeve and the piezo actuator and fills it increasingly, displacing the air up to the upper edge of the sleeve. Because of the pressure applied (casting pressure), which is preferably between about 0.5 and about 10 bar and in particular at ≥ about 3 bar is also casting compounds with medium and relatively high viscosity from the two opposing casting gaps, into which the grooves open, through the constrictions 9 conveyed into the other two casting gaps, so that the surface of the casting compound in the casting gaps increases almost uniformly. Then the base 3 and the sleeve 2 so far shifted against each other, ie preferably rotated against each other about the common axis that the holes 7 no longer the grooves 6 but areas of the base cylinder jacket opposite, so that the filled potting compound can not flow back when the hollow needles 18 from the holes 7 to be pulled. The filled casting compound is crosslinked, preferably by supplying heat. The base is firmly connected to the sleeve, preferably welded, and the end of the sleeve facing away from the base is - usually - firmly closed with a cover. This happens before or after networking.

Alternativ wird der Vergußmasse vor dem Einfüllen ein Härter zugesetzt (Zweikomponentensystem). Für den Härter ist ein zusätzliches Vorratsgefäß bzw. sind zusätzliche Vorratsgefäße vorgesehen. In diesem Fall werden die beiden Komponenten in einer den Dessen 17 vorgeschalteten Mischbatterie zusammengeführt.Alternatively, a hardener (two-component system) is added to the casting compound before filling. An additional storage vessel or additional storage vessels are provided for the hardener. In this case, the two components are in one of which 17 upstream mixer tap merged.

Das in den 4 und 5 gezeigte Bauteil 21 unterscheidet sich von dem in den 1 und 2 gezeigten Bauteil 1 dadurch, daß die Hülse 22 – anders als die Hülse 2 – keine Bohrungen 7 aufweist und daß in den Sockel 25 gegebenenfalls für die Stromzufuhr eingebrachte Nuten, anders als beim Sockel 3 nicht als Transportweg für die Vergußmasse ausgebildet sind. Bei dem in den 4 und 5 gezeigten, noch nicht mit Vergußmasse gefüllten Bauteil ist der Piezoaktor 4 durch die Hülse 2 hindurch erkennbar.That in the 4 and 5 shown component 21 differs from that in the 1 and 2 shown component 1 in that the sleeve 22 - different from the sleeve 2 - no holes 7 has and that in the base 25 If necessary, grooves made for the power supply, unlike the base 3 are not designed as a transport route for the sealing compound. In the in the 4 and 5 The component shown, which has not yet been filled with casting compound, is the piezo actuator 4 through the sleeve 2 recognizable through it.

Gefüllt werden die Gießspalte 8 im Bauteil 21 über zwei Hohlnadeln 18, welche durch das vom Sockel abgewandte Ende der Hülse 22, das in diesem Stadium des Verfahrens offen ist, in das Gehäuse so eingeführt werden, daß sie in zwei einander gegenüberliegende Gießspalte münden. Um die Füllung durchzuführen, wird das Bauteil in die in der 4 gezeigte Vorrichtung 30 oder in die in der 5 gezeigte Vorrichtung 40 eingespannt.The casting gaps are filled 8th in the component 21 over two hollow needles 18 which by the end of the sleeve facing away from the base 22 , which is open at this stage of the process, are inserted into the housing so that they open into two opposing casting gaps. To carry out the filling, the component is inserted into the 4 shown device 30 or in the in the 5 shown device 40 clamped.

In der Vorrichtung 30 ist das Bauteil 21 in eine Halterung eingespannt. Zur Halterung gehören eine Bodenplatte 11, zwei Stangen 12, ein Spannbalken 33 und Muttern. Die Bodenplatte 11 weist eine – nicht sichtbare – Vertiefung auf, in die das vom Gehäuse abgewandte Ende des Sockels 25 gesteckt werden kann. Auf der durch den Mittelpunkt der Vertiefung parallel zur Plattenoberfläche verlaufenden Geraden, stehen symmetrisch zum Mittelpunkt der Vertiefung und senkrecht zur Plattenoberfläche die Stangen 12, die i n der Bodenplatte verankert sind. Die Stangen 12 weisen am von der Bodenplatte abgewandten Ende ein Gewinde mit einem Durchmesser auf, der kleiner ist als der des unteren Teils der Stangen 12. Der Spannbalken 33 mit zum Gewinde passenden Löchern, deren Mittelpunktsabstand von einander gleich dem Mittelpunktsabstand der Stangen 12 ist, und je eine Rändelmutter 20 sind auf die Stangen gesteckt. Zwischen der Bodenplatte und dem Spannbalken läßt sich das in die Vertiefung gesteckte Bauteil mittels der Muttern bevorzugt unter Vermittlung einer zwischen dem oberen Hülsenende und dem Spannbalken eingeklemmten Druckfeder 14 so einspannen, daß seine Längachse auf der Bodenplatte senkrecht steht und sein – während des Füllens – offenes Ende nach oben zeigt. Über dem Spannbalken aber ohne feste Verbindung zu diesem ist ein Düsenhalter 23 angeordnet, in den von oben ein düsenartiges Reduzier stück 26 eindringt. Das Reduzierstück steckt mit seinem oberen Ende im Ausfluß eines Vorratsgefäßes 15 bzw. ist alternativ; sofern die Harzkomponente der Vergußmasse ein Zweikomponentensystem bildet (s.o.), mit einem Mischer verbunden. Das (die) Vorratsgefäß e) ist (sind) mit je einem – nicht gezeigten – Druckgeber, wie einem Verdichter, ausgestattet. Das Reduzierstück ist mit seinem unteren Ende mit einem – nicht gezeigten – Verteiler im Innern des Düsenhalters verbunden. Der Verteiler hat zwei Ausflüsse, auf denen je eine – nicht gezeigte – Düse sitzt. Auf die Düsen ist je eine Hohlnadel 18 gesteckt, die unten aus dem Düsenhalter herausragen und mit – nicht gezeigten – zueinander parallel verlaufenden Führungshülsen fluchten, die als Führungshilfen für die Hohlnadeln im Spannbalken integriert sind. Damit die Hohlnadeln mit den Führungshülsen fluchten können, haben die Düsen und damit die Hohlnadeln denselben Mittelpunktabstand von einander wie die Führungshülsen, und die Hohlnadeln verlaufen parallel zu den Längsachsen der Führungshülsen. Die Führungshülsen ihrerseits sind so zum eingespannten Bauteil positioniert, daß ihre Längsachse zur Zylinderachse der Hülse 22 parallel verläuft und daß die in den Führungshülsen geführten Hohlnadeln in zwei gegenüberliegenden Gießspalten 8 des Bauteils 21, wo der Abstand zwischen Hülse und Piezoaktor am größten ist (etwa 1,5 mm), etwa mittig zwischen der Hülse 22 und dem Piezoaktor 4 gehalten werden können, ohne den Piezoaktor zu berühren. Die Hohlnadeln können einen kreisrunden Querschnitt haben. Alternativ kann ihr Querschnitt auch an den Querschnitt der Gießspalte angepaßt sein, d.h. beispielsweise etwa einen Kreisauschnitt oder auch nur eine Ellipse bilden, wobei dann die Querschnitte entsprechend zueinander ausgerichtet sind. Der Düsenhalter ist an einer – nicht gezeigten Hebevorrichtung befestigt, mit der er (zusammen mit dem Vorratsgefäß) vertikal entweder manuell oder sensorgesteuert und motorgetrieben bewegt werden kann.In the device 30 is the component 21 clamped in a holder. A base plate belongs to the bracket 11 , two sticks 12 , a clamping beam 33 and nuts. The bottom plate 11 has a - not visible - recess into which the end of the base facing away from the housing 25 can be inserted. On the straight line running through the center of the depression parallel to the plate surface, the rods are symmetrical to the center of the depression and perpendicular to the plate surface 12 that are anchored in the base plate. The poles 12 have at the end facing away from the base plate a thread with a diameter which is smaller than that of the lower part of the rods 12 , The tension beam 33 with holes matching the thread, the center distance of which is equal to the center distance of the rods 12 and a knurled nut each 20 are stuck on the poles. Between the base plate and the tensioning beam, the component inserted into the recess can preferably be arranged by means of the nuts by means of a compression spring clamped between the upper sleeve end and the tensioning beam 14 clamp in such a way that its longitudinal axis is perpendicular to the base plate and its open end faces upwards during filling. There is a nozzle holder above the clamping beam but without a fixed connection to it 23 arranged in the nozzle-like reducer from above 26 penetrates. The upper end of the reducer is in the outlet of a storage vessel 15 or is alternative; if the resin component of the casting compound forms a two-component system (see above), connected to a mixer. The storage vessel (s) is (are) each equipped with a pressure transmitter (not shown), such as a compressor. The lower end of the reducer is connected to a distributor (not shown) inside the nozzle holder. The distributor has two outlets, each of which has a nozzle (not shown). There is a hollow needle on each of the nozzles 18 inserted, which protrude from the bottom of the nozzle holder and are aligned with - not shown - mutually parallel guide sleeves, which are integrated as guide aids for the hollow needles in the clamping beam. So that the hollow needles can be aligned with the guide sleeves, the nozzles and thus the hollow needles have the same center point distance from one another as the guide sleeves, and the hollow needles run parallel to the longitudinal axes of the guide sleeves. The guide sleeves are in turn positioned to the clamped component so that their longitudinal axis to the cylinder axis of the sleeve 22 runs parallel and that the hollow needles guided in the guide sleeves in two opposite casting gaps 8th of the component 21 , where the distance between the sleeve and the piezo actuator is greatest (approx. 1.5 mm), approximately in the middle between the sleeve 22 and the piezo actuator 4 can be held without touching the piezo actuator. The hollow needles can have a circular cross section. Alternatively, their cross-section can also be adapted to the cross-section of the casting gap, that is to say, for example, form a circular section or even just an ellipse, the cross-sections then being correspondingly aligned with one another. The nozzle holder is attached to a lifting device (not shown), with which it (together with the storage vessel) can be moved vertically either manually or sensor-controlled and motor-driven.

Für die Vergußmasse, die in die Gießspalte des Bauteils 21 eingefüllt werden soll, gilt das oben im Zusammenhang mit der Befüllung der Gießspalte im Bauteil 1 Gesagte.For the potting compound that is in the casting gap of the component 21 should be filled in, this applies above in connection with the filling of the casting gaps in the component 1 Said.

Zum Befüllen der Gießspalte im Bauteil 21 mit Vergußmasse unter Verwendung der Halterung 30 werden zu Beginn, indem der Düsenhalter abgesenkt wird, die entsprechend langen Hohlnadeln soweit in die Gießspalte eingeführt, daß ihr Ende knapp über dem Sockel 25 positioniert ist. Strömt Vergußmasse ein, werden die Nadelenden mit ansteigendem Niveau der Vergußmasse allmählich heraus gezogen, so daß die Hohlnadeln nie eintauchen, sondern knapp über der Oberfläche der eingefüllten Vergußmasse enden. Beim Austreten aus der Hohlnadel steht die Vergußmasse unter Druck (Eingießdruck). Mit seiner Unterstützung überwindet die Vergußmasse – auch wenn sie eine relativ hohe Viskosität hat – die Engstellen 9 zwischen Hülse und Piezoaktor und fließt auch in die Gießspalte, in die keine Hohlnadeln eingeführt werden, so daß die Oberfläche der Vergußmasse im gesamten Hohlraum annährend gleichmässig steigt. Das Herausziehen der Hohlnadeln bzw. das Anheben des Düsenhalters kann manuell entsprechend dem visuell abgelesenen Niveau oder – in einer industriellen Fertigung bevorzugt – mit sensorgesteuertem Motorantrieb erfolgen. Das Befüllen ist beendet, wenn die Gießspalte bis zum offenen Ende des Gehäuses gefüllt sind. Sockel und Hülse des Bauteils 21 können – und dies ist auch bevorzugt – bereits vor dem Befüllen fest miteinander verbunden werden.For filling the casting gaps in the component 21 with potting compound using the bracket 30 at the beginning, by lowering the nozzle holder, the correspondingly long hollow needles are inserted into the casting gap until their end is just above the base 25 is positioned. When casting compound flows in, the needle ends are gradually pulled out with increasing level of the casting compound, so that the hollow needles never dip, but end just above the surface of the filled casting compound. When exiting the hollow needle, the casting compound is under pressure (casting pressure). With its support, the casting compound - even if it has a relatively high viscosity - overcomes the bottlenecks 9 between the sleeve and the piezo actuator and also flows into the casting gap, into which no hollow needles are inserted, so that the surface of the sealing compound increases almost uniformly in the entire cavity. The withdrawal of the hollow needles or the lifting of the nozzle holder can be done manually according to the visually read level or - preferred in industrial production - with sensor-controlled motor drive. Filling is finished when the casting gaps are filled to the open end of the housing. Base and sleeve of the component 21 can - and this is also preferred - be firmly connected to one another before filling.

Nach dem Füllen der Gießspalte wird das Bauteil 21 die Vergussmasse durch Erwärmen vernetzt und das vom Sockel abgewandte Ende der Hülse mit einem Deckel fest verschlossen.After filling the casting gap, the component is 21 the casting compound is crosslinked by heating and the end of the sleeve facing away from the base is firmly closed with a cover.

Beim Befüllen des Bauteils 21 kann auch die in der 5 gezeigte Vorrichtung 40 eingesetzt werden. Dabei tauchen die in die Gießspalte mündenden Hohlnadeln nicht – wie oben beschrieben – in die Gießpalte ein, sondern ihr Ende ist am oberen Ende der Gießspalte fixiert und beim Befüllen werden die Hohlnadeln nicht entsprechend dem Befüllungsgrad angehoben. Die Vorrichtung 40 unterscheidet sich infolgedessen von der Halterung 30 dadurch, daß auf dem Gewinde am Ende der Stangen 12 unter dem Spannbalken 33 je zwei Stellmuttern 19 vorhanden sind, die es erlauben, den Abstand zwischen Bodenplatte und Spannbalken zu variieren, daß der Düsenhalter 23 mit dem Spannbalken verbunden ist (nicht gezeigt), und keine Hebevorrichtung für den Düsenhalter vorhanden ist, und daß die Hohlnadeln nur so lang sind, daß bei den einstellbaren Abständen zwischen Bodenplatte und Spannbalken die Nadelenden am oberen Ende der Gießspalte fixiert werden können. Die Hohlnadeln werden dabei in gleicher Weise zu den Gießspalten ausgerichtet, wie oben im Zusammenhang mit der Vorrichtung 30 beschrieben worden ist.When filling the component 21 can also in the 5 shown device 40 be used. The hollow needles opening into the casting gap do not dip into the casting gap as described above, but their end is fixed to the upper end of the casting gap and when filling the hollow needles are not raised according to the degree of filling. The device 40 consequently differs from the bracket 30 in that on the thread at the end of the rods 12 under the clamping beam 33 two locknuts each 19 are present that allow the distance between the base plate and the clamping beam to vary that the nozzle holder 23 is connected to the clamping bar (not shown), and there is no lifting device for the nozzle holder, and that the hollow needles are only so long that the needle ends can be fixed at the upper end of the casting gap at the adjustable distances between the base plate and the clamping bar. The hollow needles are aligned to the casting gaps in the same way as above in connection with the device 30 has been described.

Nachdem das Bauteil 21, wie es anhand der 4 beschrieben worden ist, in die Vorrichtung 40 eingespannt worden ist, werden zum Befüllen der Gießspalte mit Vergußmasse die Nadelenden in Höhe des oberen Endes des Piezoaktors positioniert, indem der Spannbalken mittels der Stellmuttern 19 entsprechend abgesenkt oder angehoben wird. Die Befüllung erfolgt dann in der Weise, daß man solange Vergußmasse in die Gießspalte hineinfließen läßt, bis das Niveau etwa auf der Höhe der Nadelenden liegt. In diesem Fall nützt es nichts, die Vergußmasse unter Druck in die Gießspalte einfließen zu lassen. Vielmehr kann bei dieser Alternative die Vergußmasse nur dann durch die Engstellen zwischen den Gießspalten gefördert werden, wenn die Viskosität der Vergußmasse relativ niedrig, d.h. 4 etwa 1500 mPas ist.After the component 21 as it is based on the 4 has been described in the device 40 has been clamped, the needle ends are positioned at the level of the upper end of the piezo actuator to fill the casting gap with casting compound by the clamping bar by means of the adjusting nuts 19 is lowered or raised accordingly. The filling is then carried out in such a way that the casting compound is allowed to flow into the casting gap until the level is approximately at the level of the needle ends. In this case it is of no use to let the casting compound flow into the casting gap under pressure. Rather, in this alternative, the potting compound can only be conveyed through the constrictions between the casting gaps if the viscosity of the potting compound is relatively low, ie 4 is approximately 1500 mPas.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Beispielen noch detaillerter beschrieben.The invention is explained below described in more detail by two examples.

Beispiel 1example 1

Das Bauteil 1 wurde in die zur Vorichtung 10 gehörende Halterung eingespannt. Die Vergußmasse wurde mit einem Druck von ≥ 6 bar durch die Bohrungen 7 im Gehäuse und die Nuten 6 in die Gießspalte zwischen Gehäuse und Piezoaktor eingefüllt. Bei der Vergußmasse handelte es sich um ein mit Aluminiumoxid gefülltes Silikonharz mit einer Viskosität von 30000 mPas. Der auf das Gesamtgewicht der Vergußmasse bezogene Gehalt an Aluminiumoxid lag bei etwa 70 Gew.-%. Die für die vollständige Füllung erforderlichen etwa 1,5 g Vergußmasse wurden innerhalb von ≥ 3 s eingebracht. Anschließend wurden die Hülse und der Sockel gegeneinander verdreht, um die Verbindung zwischen den Bohrungen und den Gießspalten zu unter brechen. Die vernetzte Vergußmasse hatte eine Wärmeleitfähigkeit von 1,2 Watt/m °K.The component 1 became a device in the 10 belonging bracket clamped. The potting compound was pressed through the holes at a pressure of ≥ 6 bar 7 in the housing and the grooves 6 filled into the casting gap between the housing and the piezo actuator. The casting compound was a silicone resin filled with aluminum oxide with a viscosity of 30,000 mPas. The aluminum oxide content, based on the total weight of the casting compound, was approximately 70% by weight. The approximately 1.5 g casting compound required for complete filling was introduced within ≥ 3 s. The sleeve and the base were then rotated against one another in order to break the connection between the bores and the casting gaps. The crosslinked casting compound had a thermal conductivity of 1.2 watts / m ° K.

Beispiel 2Example 2

Das Bauteil 21 wurde in die zur Vorrichtung 30 gehörende Halterung eingespannt. Die Vergußmasse wurde mit einem Druck von ≥ 6 bar mit Hohlnadeln in die Gießspalte zwischen Gehäuse und Piezoaktor gedrückt und die Hohlnadeln wurden mit fortschreitender Befüllung nach oben gezogen. Bei der Vergussmasse handelte es sich um ein mit Quarz gefülltes Silikonharz mit einer Viskosität von 2000 mPas. Der auf das Gesamtgewicht der Vergußmasse bezogene Gehalt an Quarz lag bei etwa 60 Gew.-%. Die für die vollständige Füllung erforderlichen etwa 1,5 g Vergußmasse wurden innerhalb von ≤ 3 s eingebracht. Die gehärtete Masse hatte eine Wärmeleitfähigkeit von 0,8 Watt/m °K.The component 21 became the device 30 belonging bracket clamped. The potting compound was pressed at a pressure of ≥ 6 bar with hollow needles into the casting gap between the housing and the piezo actuator and the hollow needles were pulled upwards as the filling progressed. The casting compound was a silicon resin filled with quartz with a viscosity of 2000 mPas. The quartz content based on the total weight of the casting compound was approximately 60% by weight. The approximately 1.5 g casting compound required for complete filling was introduced within ≤ 3 s. The hardened mass had a thermal conductivity of 0.8 watt / m ° K.

Claims

Component ( 1 ) to which a component ( 4 ) nd the component ( 4 ) surrounding housing ( 2 . 3 ) on which a region of the component ( 4 ) is attached, and which of other areas of the component ( 4 ) with a cross-linked potting compound containing filler ( 24 ) filled casting slits ( 8th ) is separated, characterized in that the Distances between housing ( 2 . 3 ) and component ( 4 ) over the casting gap ( 8th ) are low, and the sealing compound ( 24 ) has a high filler content.

Component according to claim 1, characterized in that the distances across the casting gap ( 8th ) are ≤ about 3 mm.

Component according to claim 1 or 2, characterized in that the filler content based on the total weight of the casting compound ( 24 ) is between about 20 and about 90% by weight.

Component according to claim 1 or 2, characterized in that the filler content is between about 50 and about 80% by weight.

Component according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the housing is made of metal.

Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that a tubular sleeve ( 2 . 22 ), which frames the component, and a base ( 3 . 25 ) on which the component and the sleeve ( 2 . 22 ) are attached.

Component according to claim 6, characterized in that the base ( 3 . 25 ) into one end of the tubular sleeve ( 2 ) is inserted, the inserted end area ( 5 ) of the base ( 3 . 25 ) has a cross-section matched to the pipe cross-section such that it fits snugly against the inside of the pipe.

Component according to claim 7, characterized in that the component on the end of the inserted end region ( 5 ) is attached, which faces the inside of the pipe.

Component according to claim 7 or 8, characterized in that the sleeve ( 2 . 22 ) a hollow cylinder and at least the inserted area ( 5 ) of the base ( 3 . 25 ) is a cylinder block.

Component according to claim 9, characterized in that the hollow cylinder and cylinder have a circular cross section.

Component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the casting compound ( 24 ) is elastic.

Component according to claim 11, characterized in that the component is an actuator.

Component according to claim 12, characterized in that the actuator is a piezo actuator ( 4 ) is.

Component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the component is an elongated Has shape.

Component according to claim 14, characterized in that the longitudinal axis of the component runs parallel to the cylinder axes.

Component according to claim 15, characterized in that the longitudinal axis coincides with the cylinder axes.

Component according to one of claims 14 to 16, characterized in that the component is a cuboid.

Component according to claim 17, characterized in that the cuboid is a square pillar.

Component according to one of claims 6 to 18, characterized in that the smallest dimension between the sleeve ( 2 . 22 ) and the component via the casting gap ( 8th ) between about 0.05 and about 0.2 mm and the largest is between about 1.4 and about 2.6 mm.

Component according to claim 19, characterized in that the smallest dimension is about 0.1 mm and the largest is about Are 1.5 mm.

Component according to one of claims 7 to 20, characterized in that at least one through bore ( 7 ) in the area of the sleeve ( 2 ) is inserted in which the base ( 3 ) is inserted, and the inserted end area ( 5 ) the base provides a transport path for a flowable medium for each bore between its surface area facing the inner cylinder wall and its end facing the tube interior, and sleeve ( 2 ) and base ( 3 ) can be brought into a position in which each hole ( 7 ) is connected to the transport route assigned to it.

Component according to claim 21, characterized in that the transport path is formed by a groove (in the surface area facing the inner cylinder wall ( 6 ) is formed, which begins approximately where the bore ( 7 ) at the stated position on the base ( 3 ), runs approximately parallel to the cylinder axis and extends into the space between the component and the sleeve ( 2 ) opens.

Component according to one of Claims 1 to 22, characterized in that the casting compound ( 24 ) Resins based on silicones, polyurethanes or an epoxy are used.

Component according to one of claims 1 to 23, characterized in that the filler made of egg nem material is selected from the group consisting of silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, boron nitride, aluminum nitride and mixtures of these materials.

Component according to one of claims 2 to 24, characterized in that the sleeve ( 2 . 22 ) with the base ( 3 . 25 ) is firmly connected.

Component according to one of claims 6 to 25, characterized in that the base ( 3 ) opposite end of the sleeve ( 2 . 22 ) is closed with a lid.

Device for filling casting gaps in the manufacture of a component, in particular according to one of claims 1 to 27, characterized in that it has a holder for holding the component ( 1 . 21 ) in a position that prevents air from escaping from the casting gaps ( 8th ) when they are filled with a crosslinkable casting compound containing filler ( 24 ) according to the degree of filling by a during filling in the housing of the component ( 1 . 21 ) existing opening allows at least one in the casting gap ( 3 ) outgoing supply line ( 18 ) for the sealing compound ( 24 ), at least one storage container ( 15 ) for the casting compound and means to exert at least such a pressure on the casting compound ( 24 ) that the supply line ( 18 ) happens.

Apparatus according to claim 27, characterized in that the holder from a base plate ( 11 ), a clamping beam ( 13 . 33 ) and components is formed to the clamping beam in a fixed position and position to the base plate ( 11 ) to fix.

Apparatus according to claim 27 or 28, characterized in that compressors are provided as means for generating pressure, which are placed on the in the storage vessel ( 15 ) filled casting compound ( 24 ) Act.

Device according to one of claims 27 to 29, characterized in that for the supply line ( 18 ) at least one if necessary on a nozzle ( 17 ) attached hollow needle ( 18 ) belongs to the at least one storage vessel ( 15 ) is connected for the sealing compound and into the component ( 1 . 21 ) flows out.

Apparatus according to claim 30, characterized in that the at least one hollow needle ( 18 ) has an approximately circular cross-section.

Apparatus according to claim 31, characterized in that the hollow needle ( 18 ) has an inside diameter between about 0.2 and about 2 mm.

Device according to one of claims 30 to 32, characterized in that the device ( 10 ) for filling casting slits ( 8th ) in one component ( 1 . 21 ), in particular according to claim 21 or 22, can be used, the at least one hollow needle ( 18 ) can be positioned so that it can be inserted into at least one through hole ( 7 ) in the housing of the held component ( 1 ) can be inserted, whereby the component ( 1 ) is equipped in such a way that a tubular sleeve ( 2 ) and a base stuck in one end of the sleeve ( 3 ) heard that the at least one hole ( 7 ) in the area of the sleeve ( 2 ) of the housing in which the base ( 3 ) is that the inserted end area ( 5 ) of the base ( 3 ) for each hole ( 7 ) between its surface area facing the inner wall of the cylinder and its area towards the casting gap ( 8th ) provides a transport path for a flowable medium at the bordering end, and the sleeve ( 2 ) and base ( 3 ) can be brought into a position in which each hole ( 7 ) is connected to the transport route assigned to it and that this is from the base ( 3 ) opposite end of the sleeve ( 2 ) is open during filling.

Apparatus according to claim 33, characterized in that the connection between the at least one bore ( 7 ) and the transport route assigned to it by moving the sleeve ( 2 ) and base ( 3 ) can be interrupted against each other.

Device according to one of claims 30 to 32, characterized in that the at least one hollow needle ( 18 ) through said opening ( 4 ) in the housing in the component ( 21 ) is introduced and opens into a casting gap.

Apparatus according to claim 35, characterized in that the component ( 21 ) a tubular sleeve to the housing ( 22 ) and a base inserted in one end of the sleeve ( 25 ) with the other end of the sleeve ( 22 ) is open during filling.

Apparatus according to claim 35 or 36, characterized in that when using at least two hollow needles ( 18 ) for filling between the inlet from the at least one storage vessel ( 15 ) and the hollow needles ( 18 ) a branch is provided, the branch having a drain for each hollow needle ( 18 ) and each drain ends in a nozzle on which a hollow needle ( 18 ) plugged.

Device according to one of claims 36 to 38, characterized in that the at least one hollow needle ( 18 ) at the ends of the casting plate facing the opening ( 8th ) can be fixed.

Device according to one of claims 35 to 37, characterized in that the at least one hollow needle ( 18 ) in the casting column (s) ( 8th ) in the filling direction or in the opposite direction - optionally together with the branching and the nozzles - is displaceable.

Device according to claim 39, characterized in that the at least one hollow needle ( 18 ) can be moved manually.

Device according to claim 39, characterized in that the at least one hollow needle ( 18 ) is sensor-controlled and motor-driven displaceable.

Device according to one of claims 39 to 41, characterized in that guide aids are present around the at least one hollow needle ( 18 ) in the casting column (s) ( 8th ) without touching the component and if at least two hollow needles ( 18 ) are present around the hollow needles ( 18 ) to move parallel to each other.

Apparatus according to claim 42, characterized in that the guide aids include guide sleeves which are in the clamping bar ( 33 ) are integrated.

Device according to one of claims 35 to 43, characterized in that as an alternative to the hollow needles ( 18 ) with a circular cross-section the hollow needles ( 18 ) can also have a cross-section that corresponds to the gap geometry perpendicular to the longitudinal axis of the casting gap ( 8th ) is adjusted.

Device according to claim 44, characterized in that that the cross section is ellipsoid.

Method for filling casting gaps using in particular a device ( 10 . 30 . 40 ) according to one of claims 27 to 45, in the production of in particular a component ( 1 . 21 ) according to one of claims 1 to 26, characterized in that a crosslinkable, filler-containing casting compound ( 24 ) specified viscosity through at least one supply line ( 18 ) in the casting gap ( 8th ) is introduced under pressure, from which the through an opening in the housing of the component ( 1 . 21 ) escaping air is displaced.

A method according to claim 46, characterized in that the minimum pressure under which the casting compound ( 24 ) from the mouth of the supply line ( 18 ) occurs (casting pressure), depending on the viscosity, the dimensions of the narrowest points of the casting gap ( 8th ) and, if necessary, the desired filling speed is determined.

A method according to claim 47, characterized in that at a casting pressure is filled between about 0.5 and about 10 bar.

A method according to claim 48, characterized in that the filling pressure is> 3 bar.

Method according to one of claims 48 to 49, characterized in that a casting compound ( 24 ) with a viscosity between about 1000 and about 5000 mPas.

A method according to claim 50, characterized in that the viscosity is between about 1500 and about 35000 mPas.

Method according to one of claims 46 to 51, characterized in that the viscosity of the casting compound ( 24 ) is set via their filler content.

Method according to one of claims 46 to 52, characterized in that the casting compound ( 24 ) via at least one hollow needle ( 18 ) is introduced, the viscosity of the casting compound ( 24 ) the smallest applicable internal cross section of the hollow needle ( 18 ) certainly.

A method according to claim 53, characterized in that at a viscosity of the potting compound ( 24 ) of about 2000 mPas - with a hollow needle ( 18 ) with a circular cross-section - the inside diameter of the hollow needle ( 18 ) is set to ≥ about 0.3 mm.

A method according to claim 53, characterized in that at a viscosity of the potting compound ( 24 ) of about 30000 mPas - with a hollow needle ( 18 ) with a circular cross-section - the inside diameter is set to ≥ about 0.1 mm.

Method according to one of claims 46 to 55, characterized in that when filling a device ( 10 ), in particular according to claim 33 or 34, wherein the component ( 1 . 21 ) is equipped in such a way that a tubular sleeve ( 2 ) and a base stuck in one end of the sleeve ( 3 ) heard that the at least one hole ( 7 ) in the area of the sleeve ( 2 ) of the housing in which the base ( 3 ) is that the inserted end area ( 5 ) of the base for each hole ( 7 ) provides a transport path for a flowable medium between its surface area facing the inner wall of the cylinder and its end bordering the casting gap, and that that from the base ( 3 ) opposite end of the sleeve ( 2 ) is open during filling, the casting compound ( 24 ) by at least one hollow needle ( 18 ) after it has been inserted into at least one of the through holes ( 7 ) and sleeve ( 2 ) and base ( 3 ) have been brought into a position in which each bore ( 7 ) with the your assigned transport route is connected.

A method according to claim 56, characterized in that after filling the connection between the bore ( 7 ) and transport route by moving sleeve ( 2 ) and base ( 3 ) is interrupted against each other.

Method according to one of claims 46 to 55, characterized in that a device, in particular according to at least one of claims 35 to 45, is used during filling, the at least one hollow needle ( 18 ) through said opening ( 1 ) in the housing in the component ( 21 ) is inserted in such a way that the at least one hollow needle ( 18 ) in a casting gap ( 8th ) flows out.

A method according to claim 58, characterized in that the component ( 21 ) a tubular sleeve to the housing ( 22 ) and a base inserted in one end of the sleeve ( 25 ) with the other end of the sleeve ( 22 ) while the oven is filling.

A method according to claim 58 or 59, characterized in that the at least one hollow needle ( 18 ) at the end of at least one of the pouring gaps ( 8th ) that the at least one hollow needle ( 18 ) faces when inserting, and then the casting gap with casting compound ( 24 ) can be filled.

A method according to claim 58 or 59, characterized in that the at least one hollow needle ( 8th ) in at least one of the pouring gaps ( 8th ) is inserted that then with casting compound ( 24 ) is filled and the hollow needle ( 18 ) is withdrawn according to the progress of the filling.

Method according to one of claims 46 to 61, characterized in that fillers containing resins based on silicones, polyurethanes or of epoxy in the form of one- or two-component systems as casting compound ( 24 ) are used.

A method according to claim 62, characterized in that the filler from a material from the group consisting of silicon dioxide, aluminum oxide, Titanium dioxide, boron nitride, aluminum oxide, titanium dioxide, boron nitride, aluminum nitride and mixtures of these materials is selected.

Method according to one of claims 46 to 63, characterized in that the casting compound ( 24 ) is networked after filling.