DE10133065A1

DE10133065A1 - Pressure measurement transducer comprising a pressure measurement cell tensioned between sealing and positioning flanges, with the flanges having flexible connections suitable for connection to valves or process connections

Info

Publication number: DE10133065A1
Application number: DE2001133065
Authority: DE
Inventors: Ralf Nuernberger; Bernd Roskopf
Original assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Current assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date: 2001-07-07
Filing date: 2001-07-07
Publication date: 2003-01-16

Abstract

Pressure measurement unit has a cylindrical housing containing a pressure measurement cell (3), two sealing side flanges (7) for tensioning the cell with each flange having an opening (19) for connection of a process flow and blind holes (23) for connection to a matching flange. Each flange has further openings for connection to the pressure measurement cell.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckmeßgerät. The invention relates to a pressure measuring device.

In der Druckmeßtechnik werden Absolut-, Relativ- und Differenzdruckmeßgeräte verwendet. Bei Absolutdruckmeßgeräten wird ein zu messender Druck absolut, d. h. als Druckunterschied gegenüber einem Vakuum erfaßt. Mit einem Relativdruckmeßgerät wird ein zu messender Druck in Form eines Druckunterschiedes gegenüber einem Referenzdruck, z. B. einem Druck, der dort herrscht, wo sich das Druckmeßgerät befindet, aufgenommen. Bei den meisten Anwendungen ist dies der Atmosphärendruck am Einsatzort. Es wird also beim Absolutdruckmeßgerät ein zu messender Druck bezogen auf einen festen Bezugsdruck, den Vakuumdruck, und beim Relativdruckmeßgerät ein zu messender Druck bezogen auf einen variablen Bezugsdruck, z. B. den Umgebungsdruck, erfaßt. Mit einem Differenzdruckmeßgerät wird eine Differenz zwischen einem ersten und einem zweiten an dem Meßgerät anliegenden Druck erfaßt. In pressure measurement technology, absolute, relative and Differential pressure gauges used. at Absolute pressure measuring instruments, a pressure to be measured becomes absolute, d. H. recorded as a pressure difference compared to a vacuum. A pressure to be measured is measured with a gauge pressure gauge in the form of a pressure difference against one Reference pressure, e.g. B. a pressure that prevails where there is the pressure gauge is located. Most of them Applications, this is the atmospheric pressure at the place of use. It becomes a pressure to be measured with the absolute pressure measuring device based on a fixed reference pressure, the vacuum pressure, and in the case of the relative pressure measuring device, a pressure to be measured is obtained to a variable reference pressure, e.g. B. the ambient pressure, detected. With a differential pressure gauge Difference between a first and a second on the Measuring device applied pressure.

Druckmeßgeräte weisen eine Meßzelle, z. B. eine keramische Druckmeßzelle oder eine metallische Druckmeßzelle auf. Die Druckmeßzelle ist in ein Gehäuse eingespannt und an dem Gehäuse sind Anschlüsse vorgesehen, über die das Druckmeßgerät an einem Meßort zu befestigen ist und/oder ein Medium dessen Druck zu messen ist, der Meßzelle zugeführt ist. Pressure gauges have a measuring cell, e.g. B. a ceramic Pressure measuring cell or a metallic pressure measuring cell. The Pressure measuring cell is clamped in a housing and on the Housing connections are provided through which the Pressure gauge is to be attached to a measuring location and / or a medium whose pressure is to be measured, the measuring cell is fed.

Das Gehäuse und die Anschlüsse sind in der Regel sehr teuer und aufwendig in der Herstellung, da sie unter Umständen sehr hohen Drücken standhalten müssen. Schließlich müssen die Druckmeßgeräte nicht nur einem Prozeßdruck, für den sie ausgelegt sind, standhalten, sondern dürfen auch in einem, z. B. durch einen Unfall oder eine Fehlbedienung erzeugten, Überlastfall kein Sicherheitsrisiko darstellen. The housing and the connections are usually very expensive and elaborate to manufacture, as they can have to withstand very high pressures. Finally have to the pressure gauges not just a process pressure for which they are designed to withstand, but also in one, z. B. generated by an accident or incorrect operation, An overload situation does not represent a safety risk.

Am deutlichsten ist dies bei handelsüblichen Differenzdruckmeßgeräten zu sehen. Differenzdruckmeßgeräte weisen heute üblicherweise eine von einem zylindrischen Gehäuse umgebene Druckmeßzelle auf, die zwischen zwei Seitenflanschen eingespannt ist. Die Seitenflansche verschließen die beiden Seiten das Gehäuses. This is most evident with commercially available ones Differential pressure gauges to see. Differenzdruckmeßgeräte today usually have one of a cylindrical Enclosed pressure measuring cell between two Side flanges is clamped. The side flanges close the two sides of the housing.

Jeder Seitenflansch weist an zwei einander gegenüberliegenden Stirnflächen einen Druckanschluß auf. Diese Druckanschlüsse sind gemäß einem in der Industrie üblichen Standard als vorstehende Flansche ausgebildet, die eine ovale Stirnfläche haben. Im Zentrum des Ovals ist eine Bohrung angeordnet, die durch den Seitenflansch hindurch zur Druckmeßzelle führt. Die Bohrungen sind genormt und weisen ein Innengewinde auf, in das ein Prozeßanschluß, z. B. eine Rohrverschraubung, eingeschraubt wird. Each side flange points at two each other opposite end faces on a pressure connection. These pressure connections are according to one in the industry usual standard designed as protruding flanges that have an oval face. In the center of the oval is one Bore arranged through the side flange leads to the pressure measuring cell. The holes are standardized and have an internal thread into which a process connection, z. B. a pipe fitting is screwed.

Ober- und unterhalb dieser Bohrung ist jeweils eine Sacklochbohrung mit Innengewinde vorgesehen, die zur Befestigung des Druckmeßgeräts auf einem Gegenflansch dient. Das Druckmeßgerät kann z. B. an einen Ventilblock angeflanscht werden. There is one above and one below this hole Blind hole provided with internal thread, which for Mounting the pressure gauge on a counter flange serves. The pressure gauge can e.g. B. a valve block be flanged.

Die Seitenflansche werden üblicher Weise aus einem Stahl oder Edelstahl gefertigt. Bei einem Differenzdruckaufnehmer, wie er oben beschrieben ist, werden die vier ovalen Stirnflächen behandelt, d. h. plan gemacht, und es müssen die vier Bohrungen für die Prozeßanschlüsse und die acht Sacklochbohrungen mit den jeweiligen Innengewinden aus dem vollen Material herausgearbeitet werden. Diese Arbeitsgänge und natürlich die verhältnismäßig große erforderliche Materialmenge machen die Seitenflansche sehr teuer. The side flanges are usually made of steel or stainless steel. At a Differential pressure transducer, as described above, the four oval faces are treated, i. H. plan and the four holes for the Process connections and the eight blind holes with the respective internal threads made of the full material be worked out. These operations and of course the relatively large amount of material required make the side flanges very expensive.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein Druckmeßgerät anzugeben, das kostengünstig herstellbar ist. It is an object of the invention to provide a pressure gauge specify that is inexpensive to manufacture.

Hierzu besteht die Erfindung in einem Druckmeßgerät mit

- einem zylindrischen Gehäuse,
- einer in dem Gehäuse angeordneten Druckmeßzelle,
- zwei endseitig das Gehäuse verschließende Seitenflansche,
- zwischen denen die Druckmeßzelle eingespannt ist,
- an die an einer einzigen Seitenfläche ein Flansch angeformt ist,
- der eine Bohrung für einen Prozeßanschluß aufweist, die eine Verbindung zur Druckmeßzelle bildet,
- der zwei Sacklochbohrungen aufweist,
- die dazu dienen, den Flansch auf einem Gegenflansch zu befestigen, und
- welche Seitenflansche jeweils eine einzige weitere Bohrung aufweisen, die eine Verbindung zur Druckmeßzelle bildet.

For this purpose, the invention consists in a pressure measuring device

- a cylindrical housing,
a pressure measuring cell arranged in the housing,
- two side flanges closing the housing at the ends,
- between which the pressure measuring cell is clamped,
a flange is formed on a single side surface,
which has a bore for a process connection which forms a connection to the pressure measuring cell,
- which has two blind holes,
- which serve to attach the flange to a counter flange, and
- Which side flanges each have a single further hole that forms a connection to the pressure measuring cell.

Gemäß einer Weiterbildung dient die weitere Bohrung zur Aufnahme eines Ventils oder eines zweiten Prozeßanschlusses. According to a further development, the further hole is used for Inclusion of a valve or a second Process connection.

Gemäß einer Ausgestaltung mündet die weitere Bohrung an einer druckmeßzellen-abgewandten Grundfläche jedes Seitenflansches. According to one embodiment, the further bore opens a base facing away from the pressure measuring cell each Side flange.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung mündet die weitere Bohrung an einer Seitenfläche jedes Seitenflansches. According to another embodiment, the other opens Hole on one side of each side flange.

Gemäß ein er Ausgestaltung ist die weitere Bohrung Bestandteil des Ventils und es ist eine Ventilschraube vorgesehen, die direkt in die Bohrung einschraubbar ist, wobei das Ventil bei vollständig eingeschraubter Ventilschraube geschlossen und bei gelöster Ventilschraube geöffnet ist. According to an embodiment, the further bore Part of the valve and it is a valve screw provided that can be screwed directly into the hole, the valve being fully screwed in Valve screw closed and with the valve screw loosened is open.

Gemäß einer Weiterbildung ist an das zylindrische Gehäuse senkrecht zu einer Zylinderlängsachse des Gehäuses ein Gerätehals angeformt, auf dem ein Meßgerätgehäuse montiert ist, und der Gerätehals nimmt eine vor einer Endmontage ausgewählte Lage ein, die durch Drehung des Gerätehalses um einen spitzen Winkel um die Zylinderlängsachse ausgehend von einer Normalposition erreicht wurde. According to a further development, the cylindrical housing perpendicular to a cylinder longitudinal axis of the housing Molded device neck on which a measuring device housing is mounted and the device neck takes one before final assembly selected position by turning the device neck around starting at an acute angle around the cylinder's longitudinal axis was reached from a normal position.

Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Seitenflansche neben der Seitenfläche, an die der Flansch angeformt ist, drei weitere Seitenflächen auf. Eine Flächennormale auf einer Seitenfläche ist senkrecht zu einer Flächennormale auf eine unmittelbar benachbarte Seitenfläche, und der Gerätehals verläuft parallel zu einer der Flächennormalen auf einer der drei weiteren Seitenflächen, wobei vor einer Endmontage des Druckmeßgeräts die Flächennormale aus den drei Flächennormalen auf den drei weiteren Seitenflächen auswählbar ist. According to one embodiment, the side flanges are adjacent the side surface on which the flange is formed, three other side faces. A surface normal on one Side surface is perpendicular to a surface normal to one immediately adjacent side surface, and the device neck runs parallel to one of the surface normals on one of the three other side surfaces, before final assembly of the pressure gauge the surface normal from the three Surface normals on the three other side surfaces is selectable.

Die Erfindung und weitere Vorteile werden nun anhand der Figuren der Zeichnung, in denen zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. The invention and further advantages are now based on the Figures of the drawing, in which two embodiments are illustrated, explained in more detail. Same elements are in the figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Differenzdruckmeßgeräts; Fig. 1 shows a view of a differential pressure measuring device ;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Differenzdruckmeßgerät, das zwei Prozeßanschlüsse und zwei seitlich angeordnete Ventile aufweist; Fig. 2 shows a section through the differential pressure measuring device, which has two process connections and two laterally arranged valves;

Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Differenzdruckmeßgeräts von Fig. 2; Fig. 3 shows a partially sectioned side view of the differential pressure measuring device of Fig. 2;

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch ein Differenzdruckmeßgerät, das zwei Prozeßanschlüsse und zwei den Prozeßanschlüssen gegenüberliegend angeordnete Ventile aufweist; Fig. 4 shows a section through a differential pressure gauge, which has two process connections and two terminals opposite the process valves arranged;

Fig. 5 zeigt eine Ansicht eines Differenzdruckmeßgeräts, bei dem der Gerätehals gegenüber einer Flächennormale auf die angrenzenden Seitenflächen der Seitenflansche gedreht ist; und Fig. 5 is a view showing a Differenzdruckmeßgeräts, wherein the tool neck is rotated with respect to a surface normal to the adjacent side faces of the side flanges; and

Fig. 6 zeigt eine Ansicht eines Differenzdruckmeßgeräts, bei dem der Gerätehals gegenüber einer anderen Flächennormale auf die angrenzenden Seitenflächen der Seitenflansche gedreht ist. FIG. 6 shows a view of a differential pressure measuring device in which the device neck is rotated relative to another surface normal on the adjacent side faces of the side flanges.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckmeßgeräts. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch dieses Druckmeßgerät. Es handelt sich um ein Differenzdruckmeßgerät mit einem zylindrischen Gehäuse 1. In dem zylindrischen Gehäuse 1 ist eine Druckmeßzelle 3, z. B. eine handelsübliche metallische oder keramische Differenzdruckmeßzelle, angeordnet. Die Druckmeßzelle 3 ist zylindrisch und weist an deren kreisförmigen Stirnflächen eine erste und eine zweite druckempfindliche Membran 5 auf. Eine druckabhängige Auslenkung der Membranen 5 wird durch elektromechanische Wandler erfaßt und in ein elektrisches Ausgangsignal umgewandelt. Fig. 1 shows a view of a pressure measuring device according to the invention. Fig. 2 shows a section through this pressure measuring device. It is a differential pressure measuring device with a cylindrical housing 1 . In the cylindrical housing 1 , a pressure measuring cell 3 , for. B. a commercially available metallic or ceramic differential pressure measuring cell. The pressure measuring cell 3 is cylindrical and has a first and a second pressure-sensitive membrane 5 on its circular end faces. A pressure-dependent deflection of the membranes 5 is detected by electromechanical transducers and converted into an electrical output signal.

Als elektromechanische Wandler eignen sich z. B. üblicherweise in Verbindung mit metallischen Druckmeßzellen eingesetzte Meßbrücken, die auf einer Meßmembran angeordnete piezoresisitive Elemente aufweisen. Ein auf die erste Membran 5 einwirkender erster Druck wird durch einen Druckmittler, in der Regel eine in einer dünnen Rohrleitung vorgesehene möglichst inkompressible Flüssigkeit, auf eine erste Seite der Meßmembran übertragen und ein auf die zweite Membran 5 einwirkender zweiter Druck wird analog auf eine zweite Seite der Meßmembran übertragen. Eine von einem Differenzdruck abhängige Auslenkung der Meßmembran führt zu einer Widerstandsänderung der piezoresistiven Elemente, die während einer Messung erfaßt und in ein dem Differenzdruck entsprechendes elektrisches Signal umgewandelt wird, das zu einer weiteren Verarbeitung und/oder Auswertung zur Verfügung steht. As an electromechanical transducer z. B. usually used in connection with metallic pressure measuring bridges, which have arranged on a measuring membrane piezoresisitive elements. A first pressure acting on the first membrane 5 is transmitted to a first side of the measuring membrane by a pressure transmitter, usually an incompressible liquid provided in a thin pipe, and a second pressure acting on the second membrane 5 is analogously applied to a second side transferred to the measuring membrane. A deflection of the measuring membrane dependent on a differential pressure leads to a change in resistance of the piezoresistive elements, which is detected during a measurement and converted into an electrical signal corresponding to the differential pressure, which is available for further processing and / or evaluation.

Das Gehäuse 1 ist endseitig von zwei Seitenflanschen 7 verschlossen. Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines der Seitenflansche 7. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Seitenflansche 7 massive aus Stahl oder Edelstahl bestehende Scheiben mit quadratischen Grundflächen. Die Druckmeßzelle 3 ist zwischen den beiden Seitenflanschen 7 eingespannt. Hierzu sind vier Bolzen 9 mit zugehörigen Muttern 11 vorgesehen, die jeweils durch in den vier Ecken der beiden Seitenflanschen 7 angeordnete Bohrungen durchgeführt sind. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich die Bolzenköpfe links vom linken Seitenflansch 7 und die Muttern 11 sind rechts vom rechten Seitenflansch 7 auf die Bolzen 9 aufgeschraubt. The housing 1 is closed at the end by two side flanges 7 . Fig. 3 is a partially sectioned side view showing one of the side flanges. 7 In the exemplary embodiment shown, the side flanges 7 are solid disks made of steel or stainless steel with square bases. The pressure measuring cell 3 is clamped between the two side flanges 7 . For this purpose, four bolts 9 with associated nuts 11 are provided, which are each carried out through bores arranged in the four corners of the two side flanges 7 . In the example shown in Fig. 1 embodiment, the bolt heads are located left of the left side flange 7 and the nuts 11 are screwed to the right from the right side flange 7 on the pins 9.

Durch diese Verschraubung wird das Gehäuse 1 und die Druckmeßzelle 3 zwischen den beiden Seitenflanschen 7 eingespannt. Zwischen einem äußeren druckunempfindlichen Rand jeder Membran 5 der Druckmeßzelle 3 und dem daran angrenzenden Seitenflansch 7 ist jeweils eine Dichtung 13, z. B. ein O-Ring aus einem Elastomer, vorgesehen. Die Dichtungen 13 sind ebenfalls durch die zuvor beschriebene Verschraubung eingespannt. This screw connection clamps the housing 1 and the pressure measuring cell 3 between the two side flanges 7 . Between an outer pressure-insensitive edge of each membrane 5 of the pressure measuring cell 3 and the adjacent side flange 7 , a seal 13 , for. B. an O-ring made of an elastomer provided. The seals 13 are also clamped by the screw connection described above.

An einer einzigen Seitenfläche 15 jedes Seitenflansches 7 ist jeweils ein Flansch 17 angeformt. Die Flansche 17 sind vorzugsweise nach einem in der Druckmeßtechnik üblichen Standard ausgebildet. Die Flansche 17 weisen jeweils eine Bohrung 19 für einen in Fig. 2 dargestellten Prozeßanschluß 21 auf. Als Prozeßanschluß 21 eignen sich z. B. Rohrverschraubungen, an die in der Industrie übliche Druckleitungen anschließbar sind. Die Bohrungen 19 führen durch die Seitenflansche 7 hindurch zur Druckmeßzelle 3. Sie bilden eine Verbindung zur Druckmeßzelle 3, durch die hindurch ein Medium, dessen Druck es zu messen gilt, auf die druckempfindliche Membran 5 einwirken kann. Die Flansche 17 weisen eine ovale Stirnfläche auf, in deren Mitte die Bohrungen 19 münden. Jeder Flansch 17 weist zwei Sacklochbohrungen 23 auf, von denen eine oberhalb und eine unterhalb der Bohrung 19 angeordnet ist. Die Sacklochbohrungen 23 dienen dazu, den Flansch 17 auf einem, hier nicht dargestellten, Gegenflansch zu befestigen. Ein solcher Gegenflansch kann z. B. Bestandteil einer Ventilbatterie sein. A flange 17 is in each case integrally formed on a single side surface 15 of each side flange. 7 The flanges 17 are preferably designed according to a standard common in pressure measurement technology. The flanges 17 each have a bore 19 for a process connection 21 shown in FIG. 2. As process connection 21 are such. B. pipe fittings to which pressure lines common in industry can be connected. The bores 19 lead through the side flanges 7 to the pressure measuring cell 3 . They form a connection to the pressure measuring cell 3 , through which a medium, the pressure of which is to be measured, can act on the pressure-sensitive membrane 5 . The flanges 17 have an oval end face, in the middle of which the holes 19 open. Each flange 17 has two blind bores 23 , one of which is arranged above and one below the bore 19 . The blind holes 23 serve to fasten the flange 17 on a counter flange, not shown here. Such a counter flange can, for. B. be part of a valve manifold.

Jeder Seitenflansch 7 weist jeweils eine einzige weitere Bohrung 25 auf, die eine Verbindung zur Druckmeßzelle 3 bildet. Die Bohrungen 25 dienen bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel zur Aufnahme eines Ventils 27. Die Ventile 27 umfassen jeweils eine Ventilhülse 29, die unmittelbar in die Bohrung 25 eingeschraubt ist, und eine Ventilschraube 31, die in die Ventilhülse 29 eingeschraubt ist. Durch Öffnen bzw. Schließen der Ventilschrauben 31 werden die Ventile 27 geöffnet bzw. geschlossen. Each side flange 7 has a single further bore 25 , which forms a connection to the pressure measuring cell 3 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the bores 25 serve to receive a valve 27 . The valves 27 each comprise a valve sleeve 29 which is screwed directly into the bore 25 and a valve screw 31 which is screwed into the valve sleeve 29 . By opening or closing the valve screws 31 , the valves 27 are opened or closed.

Die Bohrungen 25 sind an deren nach außen weisenden Endabschnitt identisch zu den Bohrungen 19 für die Prozeßanschlüsse 21 ausgebildet. Die Bohrungen 25 können daher anstelle eines Ventils bei Bedarf auch einen Prozeßanschluß aufnehmen. Dies ist z. B. dann erforderlich, wenn das Druckmeßgerät mit dem Flansch 17 auf einem Gegenflansch befestigt werden soll und der Gegenflansch keinen Platz für einen Prozeßanschluß bietet. The holes 25 are formed at their outwardly facing end portion identical to the holes 19 for the process connections 21 . The holes 25 can therefore accommodate a process connection instead of a valve if necessary. This is e.g. B. required if the pressure gauge with the flange 17 is to be attached to a counter flange and the counter flange has no space for a process connection.

Dies bietet den Vorteil, daß mit nur zwei standardmäßig ausgebildeten Flanschen 17 die gleiche Funktionalität gegeben ist, wie bei herkömmlichen, in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Druckmeßgeräten, die vier solche Flansche aufweisen. Die Tatsache, daß bei dem erfindungsgemäßen Druckmeßgerät nur an einer Seite Sacklochbohrungen 23 zur Befestigung vorgesehen sind, bleibt ohne Auswirkung auf die Funktionalität, da ein Druckmeßgerät ohnehin nur an einer Seite befestigt wird. An welcher Seite hierzu Sacklochbohrungen 23 vorgesehen sind ist aufgrund der Symmetrie des Druckmeßgeräts beliebig. Die erfindungsgemäßen Druckmeßgeräte weisen daher im Fall der hier beschriebenen Differenzdruckmeßgeräte zwei Flansche und vier Sacklochbohrungen weniger auf als herkömmliche Differenzdruckmeßgeräte und sind daher entsprechend kostengünstiger herstellbar. This offers the advantage that with only two standard flanges 17 there is the same functionality as in conventional pressure measuring devices described in the introduction to the description, which have four such flanges. The fact that blind holes 23 are provided for fastening only on one side in the pressure measuring device according to the invention has no effect on the functionality, since a pressure measuring device is only fixed on one side anyway. On which side blind holes 23 are provided is arbitrary due to the symmetry of the pressure measuring device. The pressure gauges according to the invention therefore have two flanges and four blind holes less than conventional differential pressure gauges in the case of the differential pressure gauges described here and are therefore correspondingly less expensive to manufacture.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel münden die weiteren Bohrungen 25 an einer Druckmeßzellen abgewandten nahezu quadratischen Grundfläche jedes Seitenflansches 7. Die Position der Mündung ist so gewählt, daß eine gerade Bohrung direkt zu der jeweiligen Membran 5 der Druckmeßzelle 3 führt. Damit kann diese weitere Bohrung 25 in einem einzigen Arbeitsschritt erstellt werden, während bei herkömmlichen Bohrungen, die in einer Stirnfläche des Flanschs münden, zwei Teilbohrungen erforderlich sind, von denen eine von der Stirnfläche des Flanschs in den Seitenflansch 7 hinein führt und eine weitere eine Verbindung senkrecht zu der ersten Teilbohrung in Richtung der Druckmeßzelle 3 bildet. In the example shown in Figs. 2 and 3 embodiment, the further bores open 25 at a pressure sensing elements facing away almost square base of each side flange. 7 The position of the mouth is chosen so that a straight bore leads directly to the respective membrane 5 of the pressure measuring cell 3 . This further bore 25 can thus be created in a single work step, whereas in conventional bores which open into an end face of the flange, two partial bores are required, one of which leads from the end face of the flange into the side flange 7 and the other a connection forms perpendicular to the first partial bore in the direction of the pressure measuring cell 3 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckmeßgeräts. Aufgrund der großen Übereinstimmung zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel sind lediglich die Unterschiede in der Figur dargestellt und nachfolgend beschrieben. Das Druckmeßgerät weist an jedem Seitenflansch 7 eine einzige weitere Bohrung 33 auf, die zur Aufnahme eines Ventils dient. Sie mündet an einer dem Flansch 17 gegenüber liegenden Seitenfläche jedes Seitenflansches 7. Die weitere Bohrung 33 weist einen gegenüber den weiteren Bohrungen 25geringeren Innendurchmesser auf und ist Bestandteil des Ventils. Es ist eine Ventilschraube 35 vorgesehen, die direkt in die weitere Bohrung 33 einschraubbar ist. Die Ausbildung eines solchen integrierten Ventils ist kostengünstiger als der Einbau eines kompletten Ventils in eine Bohrung. Das durch die Bohrung 33 und die Ventilschraube 35 gebildete Ventil ist bei vollständig eingeschraubter Ventilschraube 35 geschlossen und bei gelöster Ventilschraube 35 geöffnet. Fig. 4 shows a section through another embodiment of a pressure measuring device according to the invention. Because of the great similarity to the previously described embodiment, only the differences in the figure are shown and described below. The pressure gauge has a single further bore 33 on each side flange 7 , which is used to hold a valve. It opens at a the flange 17 opposite lateral surface of each side flange. 7 The further bore 33 has an inner diameter that is smaller than that of the other bores 25 and is part of the valve. A valve screw 35 is provided which can be screwed directly into the further bore 33 . The formation of such an integrated valve is less expensive than the installation of a complete valve in a bore. The valve formed by the bore 33 and the valve screw 35 is closed when the valve screw 35 is completely screwed in and opened when the valve screw 35 is loosened.

Bei beiden zuvor beschriebenen Druckmeßgeräten ist an das zylindrische Gehäuse 1 senkrecht zu einer Zylinderlängsachse des Gehäuses 1 ein Gerätehals 37 angeformt. Dieser ist in Fig. 1 dargestellt. Auf dem Gerätehals 37 ist ein Meßgerätgehäuse 39 montiert. In dem Meßgerätgehäuse 39 ist z. B. eine Vorortelektronik zur weiteren Verarbeitung der vom elektromechanischen Wandler im Betrieb erzeugten Signale angeordnet. Ebenso kann eine Anzeige 41 vorgesehen sein, die es ermöglicht, z. B. aktuelle Meßdaten oder ähnliche Daten vor Ort abzulesen. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Druckmeßgerät hierzu einen Deckel 43 mit einem Sichtfenster auf, durch das hindurch die darunter befindliche Anzeige 41 sichtbar ist. In both of the pressure measuring devices described above, a device neck 37 is integrally formed on the cylindrical housing 1 perpendicular to a longitudinal axis of the housing 1 . This is shown in Fig. 1. A measuring device housing 39 is mounted on the device neck 37 . In the meter housing 39 z. B. on-site electronics for further processing of the signals generated by the electromechanical transducer in operation. A display 41 can also be provided, which makes it possible, for. B. read current measurement data or similar data on site. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the pressure measuring device has a cover 43 with a viewing window through which the display 41 underneath is visible.

Damit die Anzeige 41 abhängig von den räumlichen Gegebenheiten am Einbauort des Druckmeßgeräts möglichst gut sichtbar ist, nimmt der Gerätehals 37 eine vor einer Endmontage ausgewählte Lage ein, die durch Drehung des Gerätehalses 37 um einen spitzen Winkel um die Zylinderlängsachse ausgehend von einer Normalposition N erreicht wurde. Zwei Beispiele hierfür sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt. In der Normalposition verliefe die Längsachse des Gerätehalses 37 parallel zu einer Flächennormale der beiden Seitenflächen der Seitenflansche 7, zwischen denen er sich befindet. Die Einspannung des Gehäuses 1 erlaubt eine Auslenkung des Gerätehalses 37 um einen spitzen Winkel um die Zylinderlängsachse. Der maximale Wert für diesen spitzen Winkel ist dann erreicht, wenn der Gerätehals 37 einen der Bolzen 9 berührt. So that the display 41 is as clearly visible as possible depending on the spatial conditions at the installation location of the pressure measuring device, the device neck 37 assumes a position selected before final assembly, which was achieved by rotating the device neck 37 by an acute angle about the longitudinal axis of the cylinder, starting from a normal position N. , Two examples of this are shown in FIGS. 5 and 6. In the normal position, the longitudinal axis of the device neck 37 would run parallel to a surface normal of the two side surfaces of the side flanges 7 , between which it is located. The clamping of the housing 1 allows the device neck 37 to be deflected by an acute angle about the longitudinal axis of the cylinder. The maximum value for this acute angle is reached when the device neck 37 touches one of the bolts 9 .

Die Seitenflansche 7 weisen neben der Seitenfläche, an die der Flansch 17 angeformt ist, drei weitere Seitenflächen auf. Eine Flächennormale auf einer Seitenfläche ist senkrecht zu einer Flächennormale auf eine unmittelbar benachbarte Seitenfläche. Diese Geometrie bietet den Vorteil, daß der Gerätehals 37 parallel zu einer der Flächennormalen auf einer der drei weiteren Seitenflächen verläuft, wobei vor einer Endmontage des Druckmeßgeräts die Flächennormale aus den drei Flächennormalen auf den drei weiteren Seitenflächen auswählbar ist. Die drei Flächennormalen sind in Fig. 6 mit N1, N2 und N3 gekennzeichnet. Diese drei Orientierungen des Gerätehalses 37 sind bei den erfindungsgemäßen Druckmeßgeräten möglich, da nur an einer einzigen Seitenfläche der Flansch 17 angeformt ist. Alle anderen Seitenflächen sind frei. Auch bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Seitenflächen frei, sofern der Gerätehals 37 dünn und lang genug ist, damit die Ventilschrauben 35 von außen zugänglich bleiben. Dies ist in der Regel der Fall, da für die meisten Medien sehr kleine Ventilschrauben mit geringer Schraubtiefe ausreichend sind. Sollte dies ausnahmsweise nicht der Fall sein, kann der Gerätehals 37 nur dann parallel zu der Flächennormale auf die Seitenfläche an der das Ventil vorgesehen ist angeordnet werden, wenn die Ventilschraube 35 aufgrund der Anwendung immer in der gleichen Position bleiben kann. The side flanges 7 have, in addition to the side surface on which the flange 17 is molded, three further side surfaces. A surface normal on one side surface is perpendicular to a surface normal on an immediately adjacent side surface. This geometry offers the advantage that the device neck 37 runs parallel to one of the surface normals on one of the three further side surfaces, the surface normal being selectable from the three surface normals on the three further side surfaces before final assembly of the pressure measuring device. The three surface normals are identified in FIG. 6 with N1, N2 and N3. These three orientations of the device neck 37 are possible in the pressure measuring devices according to the invention, since the flange 17 is formed on only a single side surface. All other side surfaces are free. Also in the embodiment shown in FIG. 4, three side surfaces are free, provided that the device neck 37 is thin and long enough so that the valve screws 35 remain accessible from the outside. This is usually the case since very small valve screws with a shallow screw depth are sufficient for most media. If this should not be the case, the device neck 37 can only be arranged parallel to the surface normal on the side surface on which the valve is provided if the valve screw 35 can always remain in the same position due to the application.

Selbstverständlich muß der Gerätehals 37 nicht exakt parallel zu einer der drei Flächennormalen verlaufen, sondern kann auch, wie zuvor beschrieben, um einen spitzen Winkel um die Zylinderlängsachse von der durch die Flächennormalen definierten Normalposition verdreht angeordnet sein. Of course, the device neck 37 does not have to run exactly parallel to one of the three surface normals, but, as described above, can also be arranged rotated by an acute angle about the cylinder longitudinal axis from the normal position defined by the surface normals.

Diese Wahlmöglichkeiten bieten eine große Vielzahl von möglichen Einbauvarianten, die es ermöglichen bei vielen verschiedenen räumlichen Gegebenheiten am Meßort eine optimale Ablesbarkeit der Anzeige 41 zu gewährleisten. Es muß lediglich vor der Endmontage die entsprechende Flächennormale und der gewünschte Winkel eingestellt werden. Anschließend können die Bolzen 9 moniert und die Muttern 11 festgezogen werden. These options offer a large variety of possible installation variants, which make it possible to ensure optimum readability of the display 41 in the case of many different spatial conditions at the measuring location. It is only necessary to set the corresponding surface normal and the desired angle before final assembly. The bolts 9 can then be mounted and the nuts 11 tightened.

Claims

1. Pressure gauge with
a cylindrical housing ( 1 ),
a pressure measuring cell ( 3 ) arranged in the housing ( 1 ),
two side flanges ( 7 ) closing the housing ( 1 ) at the ends,
between which the pressure measuring cell ( 3 ) is clamped,
on which a flange ( 17 ) is formed on a single side surface,
which has a bore ( 19 ) for a process connection ( 21 ) which forms a connection to the pressure measuring cell ( 3 ),
which has two blind holes ( 23 ),
which serve to fasten the flange ( 17 ) on a counter flange, and
which side flanges ( 7 ) each have a single further bore ( 25 , 33 ) which forms a connection to the pressure measuring cell ( 3 ).

2. Pressure measuring device according to claim 1, wherein the further bore ( 25 , 33 ) serves to receive a valve ( 27 , 35 ) or a second process connection.

3. Pressure measuring device according to claim 1, wherein the further bore ( 25 ) opens on a pressure measuring cell-facing base surface of each side flange ( 7 ).

4. Pressure measuring device according to claim 1, wherein the further bore ( 33 ) opens on a side surface of each side flange ( 7 ).

5. Pressure measuring device according to claim 4, wherein the further bore ( 33 ) is part of the valve and a valve screw ( 35 ) is provided which can be screwed directly into the bore ( 33 ), the valve being closed when the valve screw ( 35 ) is completely screwed in and is open when the valve screw ( 35 ) is loosened.

6. Pressure gauge according to claim 1, in which
on the cylindrical housing ( 1 ) perpendicular to a cylinder longitudinal axis of the housing ( 1 ), a device neck ( 37 ) is formed, on which a measuring device housing ( 39 ) is mounted, and
the device neck ( 37 ) assumes a position selected before final assembly, which was achieved by rotating the device neck ( 37 ) by an acute angle around the longitudinal axis of the cylinder from a normal position (N).

7. Pressure gauge according to claim 3 or 5, in which
the side flanges ( 7 ) have three further side surfaces next to the side surface to which the flange ( 17 ) is molded,
a surface normal on one side surface is perpendicular to a surface normal on an immediately adjacent side surface, and
the device neck ( 37 ) runs parallel to one of the surface normals on one of the three further side surfaces,
the surface normal being selectable from the three surface normals on the three further side surfaces before final assembly of the pressure measuring device.