Selbsttätiges Ventil, insbesondere für Druckluftbremsen Die Erfindung
bezieht sich auf ein selbsttätiges Ventil, insbesondere für Druckluftbremsen in
Kraftfahrzeugen, mit einem von außen in eine Gehäusebohrung einzusetzenden Verschlußstück,
dessen Schließfeder sich einerseits an einem mit dem Verschlußstück verbundenen
Zwischenglied und andererseits an der Verschlußkappe für die Gehäusebohrung abstützt.Automatic valve, especially for air brakes. The invention
refers to an automatic valve, especially for air brakes in
Motor vehicles, with a closure piece to be inserted into a housing bore from the outside,
whose closing spring is connected on the one hand to one connected to the closure piece
Intermediate member and on the other hand supported on the closure cap for the housing bore.
Dieser Aufbau ergibt ein aus wenigen billigen und daher jederzeit
mit geringen Kosten ersetzbaren Einzelteilen bestehendes Ventil, das für einen großen
Anwendungsbereich geeignet ist. Dabei übernimmt das die Schließfeder tragende Zwischenglied
auch noch die Aufgabe der Führung des Verschlußstückes während seines Öffnungs-
und Schließhubes. Bei einem bekannten Ventil dieser Art ist das Zwischenglied ein
Blechteller, der mit seinem zylindrisch hochgezogenen Rand an der Wand der Gehäusebohrung
gleitet. Bei einer anderen Bauart ist das Verschlußstück des Ventils am einen Ende
seiner Schließfeder befestigt, deren anderes Ende mit der Verschlußkappe verbunden
ist. Bei diesem Ventil fehlt aber eine besondere Führung für das Verschlußstück,
und es fehlt außerdem die leichte Zerlegbarkeit in Einzelbauteile.This structure results in one of a few cheap and therefore at any time
with low cost replaceable parts existing valve for a large
Scope of application is suitable. The intermediate member carrying the closing spring takes over
also the task of guiding the closure piece during its opening
and closing stroke. In a known valve of this type, the intermediate member is a
Tin plate with its cylindrically raised edge on the wall of the housing bore
slides. In another design, the closure piece of the valve is at one end
its closing spring attached, the other end connected to the cap
is. This valve lacks a special guide for the closure piece,
and it also lacks the ability to be easily dismantled into individual components.
Alle diese Mängel der bekannten Bauarten sind gemäß der Erfindung
behoben, indem das Verschlußstück über das Zwischenglied mit der Verschlußkappe
lose derart gekuppelt ist, daß das Verschlußstück in der Einbaulage durch das Zwischenglied
an der Verschlußkappe geführt und bei Abnahme der Verschlußkappe mit Hilfe des Zwischengliedes
zwangläufig aus der Gehäusebohrung entfernt wird.All of these shortcomings in the known designs are in accordance with the invention
fixed by placing the locking piece over the intermediate link with the locking cap
is loosely coupled in such a way that the closure piece in the installed position through the intermediate member
guided on the cap and when removing the cap with the help of the intermediate link
is inevitably removed from the housing bore.
Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt,
und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Ventil; Fig. 2 einen Schnitt
nach Ebene 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 ein Schrägbild eines Einzelteils des Ventils,
Fig. 4 ein Schrägbild einer geänderten Ausfertigung des Einzelteils nach Fig. 3,
während Fig. 5 den Zusammenbau der Ventilteile erläutert. Ein Ventilgehäuse 1 hat
einen Drucklufteinlaß 2, eine als Gehäusekammer ausgebildete Gehäusebohrung 3, einen
Ventilsitz 4 und einen Druckluftauslaß 5. Der Ventilsitz 4 wird überdeckt durch
die Dichtungsfläche eines Verschlußstückes 6 aus synthetischem Gummi. Dieses hat
auf der dem Ventilsitz abgewendeten Stirnseite eine kugelig abschließende Erhöhung
7 mit einem daran anschließenden Zapfen B. Ein streifenförmiges, als Führungsstück
für das Verschlußstück 6 und zur Aufnahme einer Schließfeder 9 ausgebildetes Zwischenglied
10, das fast abfallos aus Bandmaterial geringer Dicke gestanzt und gepreßt werden
kann, hat ein pfannenartig ausgebildetes Mittelteil 11, in welchem das Verschlußstück
6 mit seiner Erhöhung 7 gelagert ist (vgl. auch Fig. 3). Der Gummizapfen 8 ragt
dabei durch ein zentrales Loch des Zwischengliedes 10 hindurch und stellt eine haltbare,
jedoch nachgiebige Verbindung zwischen Verschlußstück 6 und Zwischenglied 10 her.
Das Zwischenglied 10 ist an seinen Schmalseiten etwa senkrecht zu seiner
Längserstreckung hochgezogen, wobei die hochgezogenen Teile 11 a mit ihren Rändern
nochmals etwa im rechten Winkel nach außen hin abgebogen sind und zwei bogenförmige
Führungskanten 15 bilden.An embodiment according to the invention is shown in the drawing, namely: Figure 1 shows a longitudinal section through the valve; 2 shows a section along level 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows an oblique image of an individual part of the valve, FIG. 4 shows an oblique image of a modified version of the individual part according to FIG. 3, while FIG. 5 explains the assembly of the valve parts. A valve housing 1 has a compressed air inlet 2, a housing bore 3 designed as a housing chamber, a valve seat 4 and a compressed air outlet 5. The valve seat 4 is covered by the sealing surface of a closure piece 6 made of synthetic rubber. This has on the end face facing away from the valve seat a spherical final elevation 7 with an adjoining pin B. A strip-shaped intermediate member 10 designed as a guide piece for the closure piece 6 and for receiving a closing spring 9, which is punched and pressed almost without waste from thin strip material can has a pan-like central part 11 in which the closure piece 6 is mounted with its elevation 7 (cf. also FIG. 3). The rubber plug 8 protrudes through a central hole in the intermediate member 10 and establishes a durable, but flexible connection between the closure piece 6 and the intermediate member 10. The intermediate member 10 is pulled up on its narrow sides approximately perpendicular to its longitudinal extension, the raised parts 11 a being bent outwards with their edges again approximately at right angles and forming two curved guide edges 15.
Die Gehäusebohrung 3 ist an ihrer dem Ventilsitz gegenüberliegenden,
äußeren Öffnung durch eine als Hohlschraube ausgebildete Verschlußkappe 12 verschlossen.
Diese Hohlschraube 12 ist so ausgebildet, daß die spanabhebend an ihr zu bearbeitenden
Flächen abgestuft aufeinanderfolgen - innen mit größer werdendem und außen mit kleiner
werdendem Durchmesser - und unmittelbar an das den Schraubenkopf bildende eine Ende
der Verschlußkappe anschließen. Bei dieser Ausbildung kann die Hohlschraube auf
einfache Weise aus einem dem Schraubenkopf entsprechenden Profilmaterial, im vorliegenden
Fall aus einem Sechskantstab, insbesondere auf Automaten ohne Umspannen hergestellt
werden.The housing bore 3 is on its opposite to the valve seat,
outer opening is closed by a closure cap 12 designed as a hollow screw.
This hollow screw 12 is designed so that the machining to be machined on it
Graduated areas one after the other - inside with increasing and outside with smaller
increasing diameter - and directly to one end that forms the screw head
the cap. In this training, the banjo bolt can
simply made of a profile material corresponding to the screw head, in the present case
Case made from a hexagonal bar, especially on automatic machines without reclamping
will.
In eine Sackbohrung 13 der Hohlschraube ist die Schließfeder 9 für
das Verschlußstück 6 eingesetzt, während in einer Bohrung 14 das Zwischenglied 10
durch seine beiden hochgezogenen schmalen Kanten 15 lose geführt ist. Der untere
Rand 16 des Hohlschaftes der Verschlußkappe 12 ist nach innen umgebördelt.In a blind hole 13 of the hollow screw, the closing spring 9 is for
the closure piece 6 is inserted, while the intermediate member 10 is in a bore 14
is guided loosely by its two raised narrow edges 15. The lower
Edge 16 of the hollow shaft of the closure cap 12 is crimped inward.
Beim Zusammenbau des Verschlußstückes 6 und des Zwischengliedes 10
mit der Hohlschraube 12 und der Schließfeder 9 wird das Zwischenglied 10 in Schräglage
gegenüber der Führungsbohrung 14 entgegen der
Kraft der es belastenden
Schließfeder hinter den umgebördelten Rand 16 der Verschlußkappe 12 geschoben (vgl.
Fig. 5). Dort wird es dann von der Schließfeder gegen den Bördelrand 16 gedrückt;
es kann also aus der Verschlußkappe 12 nicht mehr herausfallen. Sind die Teile im
betriebsfertigen Zustand eingebaut, so heben sich die beiden Führungskanten 15 des
Zwischengliedes 10 vom Bördelrand 16 ab. Das Verschlußstück 6 erhält dadurch eine
nach allen Seiten hin freie Beweglichkeit, so daß es sich ungezwungen dem Ventilsitz
4 anpassen kann und von der Schließfeder 9 über das Zwischenglied 10 auf den Ventilsitz
4 gedrückt wird. Beim Herausnehmen der Hohlschraube 12 legt sich der umgebördelte
Rand 16 gegen die beiden hochgezogenen und nach außen abgebogenen Randteile 15 des
Zwischengliedes 10, so daß mit der Hohlschraube 12 auch gleich die Teile 9, 10 und
6 aus dem Ventilgehäuse entfernt werden.When assembling the locking piece 6 and the intermediate member 10
with the hollow screw 12 and the closing spring 9, the intermediate member 10 is in an inclined position
compared to the guide hole 14 against the
Force of it burdensome
Closing spring pushed behind the beaded edge 16 of the closure cap 12 (cf.
Fig. 5). There it is then pressed by the closing spring against the flanged edge 16;
it can no longer fall out of the closure cap 12. Are the parts in
installed ready for use, the two leading edges 15 of the
Intermediate member 10 from the bead 16 from. The closure piece 6 is given a
freedom of movement on all sides, so that it is unconstrained by the valve seat
4 can adapt and from the closing spring 9 via the intermediate member 10 on the valve seat
4 is pressed. When removing the banjo screw 12, the flanged one lies down
Edge 16 against the two raised and bent outward edge parts 15 of the
Intermediate member 10, so that with the hollow screw 12 also the parts 9, 10 and
6 can be removed from the valve housing.
Das Zwischenglied 10 kann an Stelle bogenförmiger Führungskanten 15
vier Führungsecken 17 erhalten und in diesem Fall aus einem geradlinig abgeschnittenen
Streifenstück hergestellt sein (vgl. Fig. 4).The intermediate member 10 can instead of arcuate guide edges 15
four guide corners 17 received and in this case from a straight cut
Strip piece be made (see. Fig. 4).