DE10127910A1 - Fractionation and decontamination of scrap processing residues, employs successive wet screening drums with sedimentation and recycling of process water - Google Patents

Fractionation and decontamination of scrap processing residues, employs successive wet screening drums with sedimentation and recycling of process water

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Abstract

Contaminated material (a) is fed successively into separate screening drums (1, 2) with process water in the ratios 1 : 1.5 to 1 : 3. The first, 6-14 mm mesh drum, turns at 5-20 rpm. The washwater suspension containing fine grains is fed to a further screening drum. This 0.5-3.5 mm mesh drum, turns at 20-40 rpm. Each drum separates a washed coarse fraction and an aqueous fine fraction. The coarse material is removed separately from each stage. The aqueous fine fraction finally reaches a sedimentation tank (3). Separated water is treated in one or more low-pressure, wet-oxidation plants (5). It is returned directly to the treatment tank, for recycling. A variant based on the foregoing principles is described. Nozzles and lifting flights are employed in drum-washing of the material. Water from the first drum is introduced into the second. In a variation, only prepared process water is supplied as washwater to the drums. In the sedimentation tank, fines (arising in the ratio 100 : 3 with respect to the input quantity) are deposited or supplied to a conventional biological treatment plant. An independent claim is included for the corresponding plant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Aufbereitung und Dekontaminierung, insbesondere mit organischen Schadstoffen belasteter Materialien, wie Rückstände und Abfälle, die bei der der Schrottaufbereitung in großer Menge anfallen.The invention relates to a method and an apparatus for Implementation of the process for processing and Decontamination, especially with organic pollutants contaminated materials, such as residues and waste, scrap processing in large quantities.

Es ist bekannt, daß bei derartigen momentan in industrieller Anwendung befindlichen Technologien zur Entsorgung von belasteten Abprodukten oder der Dekontamination sanierungsbedürftiger Flächen, die Abgabe hochkontaminierter Rückstände ein großes Problem darstellt und in vielen Fällen die Sondermülldeponierung erfordert.It is known that currently such in industrial Applied technologies for the disposal of contaminated waste products or decontamination areas in need of renovation, the disposal of highly contaminated Residue is a big problem and in many cases hazardous waste disposal requires.

Für den Fall einer Beseitigung von an Feststoffteilchen, wie Sand, Kies, Erdreich oder Schlamm anhaftenden Verschmutzungen in Form von organischen Schadstoffen ist es bekannt, chemische Reinigungsmittel, Wasserbad und eine mechanische Behandlung des mit Reinigungsmittel beaufschlagten Gutes einzusetzen (DE 32 13 279, DE 37 24 779, DE G 94 11 995.3).In the case of removal of solid particles such as Soiling adhering to sand, gravel, soil or mud in the form of organic pollutants, it is known to be chemical Detergent, water bath and mechanical treatment of the use goods loaded with cleaning agents (DE 32 13 279, DE 37 24 779, DE G 94 11 995.3).

Derartige hochbelastete Rückstände von gewaschenem Material fallen vielfach in Form von Pressgut, Böden oder Schlämmen an. Dieses Material kann, abhängig von der Granulometrie des zu behandelnden Ausgangsstoffes zu einem bestimmten Prozentsatz, mit solchen Verfahren gereinigt werden, aber ein tatsächlicher Schadstoffabbau wird nicht oder nur zum Teil - in Anlagen mit einer biologischen Stufe - erreicht und das Gefahrenpotential wird entsprechend der Bilanz nicht oder nur in geringem Maße verändert und wiederum eine Deponierung erforderlich.Such highly contaminated residues of washed material often occur in the form of pressed material, soil or sludge. This material can, depending on the granulometry of the treating raw material to a certain percentage, can be cleaned with such procedures, but an actual one Pollutant degradation is not or only partially - in plants with a biological level - reached and the hazard potential according to the balance sheet is not or only to a small extent changed and again a landfill required.

Neben der Deponierung von kontaminierten Rückständen, die zunehmend vor allem auch Platz- und Sickerwasserbehandlungs­ probleme mit sich bringen, ist besonders bei Schlämmen eine Verbrennung üblich. In addition to the disposal of contaminated residues, the increasingly also space and leachate treatment problems, especially with sludges Combustion common.  

Eine Verbrennung von belasteten Rückständen ist aber nicht nur aufgrund des hohen Wassergehalts der Schlämme energie- und damit kostenintensiv, sondern sie verlagert das Problem der Schadstoffbeseitigung nur vom Boden in die Luft beziehungsweise in die Verbrennungsschlacke.A combustion of contaminated residues is not only due to the high water content of the sludge thus costly, but it shifts the problem of Pollutant removal only from the ground into the air respectively into the combustion slag.

Ein Einsatz von Mikroorganismen bei der Dekontamination von Abfällen mittels Biobeet setzt den Anfall kleinerer bis mittlerer Mengen bei einem hohen Zeitaufwand voraus.The use of microorganisms in the decontamination of Waste using a bio bed reduces the amount of waste medium quantities ahead of time.

Den Bedürfnissen und Forderungen nach der Schaffung von Sanierungsanlagen, die den Erfordernissen einer "rückstands freien Technologie" Rechnung tragen, kommt die in DE 197 23 607 beschriebene Lösung nahe. Doch auch hier erfordert die zu beachtende, vielfältig mögliche Beschaffenheit des Ausgangsmaterials verfahrenstechnisch einen relativ hohen apparativen und energieseitigen Aufwand und erhebliche Durchsatzzeiten.The needs and demands for creating Rehabilitation facilities that meet the requirements of a "backlog free technology "take into account that comes in DE 197 23 607 described solution close. But here too it requires observing, diverse possible nature of the Starting material procedurally a relatively high apparatus and energy expenditure and considerable Throughput times.

Aufgabe der Erfindung ist es, aus schadstoffbelasteten Rückständen der Schrottaufbereitung nahezu sämtliche Schadstoffe schnell, mit geringem energetischen Aufwand wirtschaftlich vorteilhaft herauszulösen und ca. 95% der Ausgangsmenge als wiederverwertbare Rohstoffe zu gewinnen. Kontaminierte Rückstände der Schrottaufbereitung, wie beispielsweise in großen Mengen anfallende Metallteile aus Schredderbehandlung, welche mit MKW-haltiger Erde und Kies verunreinigt sind, sollen durch das Verfahren derart behandelt werden, dass Metallteile und Kies korngrößensortiert und gereinigt sofort bedenkenlos in den wirtschaftlichen Stoffkreislauf wieder eingesetzt werden können. Gleichzeitig soll ein vollständiger Abbau der in der flüssigen Phase gelösten Schadstoffe, besonders organischer Schadstoffe, erreicht werden. Insbesondere sollen Schadstoffe der Kontaminationsgruppen Phenole, halogenierte Kohlenwasser­ stoffe, polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK), Mineral-Kohlenwasserstoffe (MKW), leichtflüchtige Kohlenwasser­ stoffe (BTEX) und polychlorierte Biphenyle (PCB) vom zu behan­ delnden Material gelöst und beseitigt werden.The object of the invention is to remove contaminated Almost all residues from scrap processing Pollutants quickly, with little energy expenditure economically advantageous and approx. 95% of the To win the initial quantity as recyclable raw materials. Contaminated scrap processing residues, such as For example, metal parts are produced in large quantities Shredder treatment, which includes MKW-containing earth and gravel are contaminated should be treated in this way by the method metal parts and gravel are sorted by grain size and cleaned immediately without hesitation in the economic Material cycle can be used again. At the same time, a complete breakdown of the liquid Phase dissolved pollutants, especially organic pollutants, can be achieved. In particular, pollutants are said to Contamination groups phenols, halogenated hydrocarbons substances, polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs), Mineral hydrocarbons (MKW), volatile hydrocarbons  substances (BTEX) and polychlorinated biphenyls (PCB) delenden material can be solved and eliminated.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 8 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the in claims 1 and 8 specified features solved. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the Dependent claims.

Realisiert wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das zu behandelnde, belastete Material nacheinander in einer Kombination mehrerer unterschiedlicher Nass-Siebtrommeln unter Zugabe von Wasser, insbesondere dekontaminiertes Prozesswasser, behandelt und jeweils in eine gereinigte Grobfraktion und in eine wässrige Fein- oder Schlufffraktion getrennt wird.According to the invention, the object is achieved in that the Treated, loaded material in succession in one Combination of several different wet sieve drums under Addition of water, especially decontaminated process water, treated and each in a purified coarse fraction and in an aqueous fine or silt fraction is separated.

Während die Grobfraktion aus jeder der Nass-Siebtrommeln ausgetragen und getrennt nach Metallteilen und korngrößen­ sortiertem Kies einer Wiederverwendung im wirtschaftlichen Stoffkreislauf zugeführt wird, erfolgt eine Aufnahme der aus der ersten Nass-Siebtrommel ausgetragenen wässrigen Feinfraktion mit Zuführung in die zweite Nass-Siebtrommel. Die aus dieser Nass-Siebtrommel ausgetragene wässrige Schluff­ fraktion wird in einem darunterliegenden Absetzbehälter gesammelt.During the coarse fraction from each of the wet sieve drums discharged and separated according to metal parts and grain sizes sorted gravel of a reuse in the economic Material cycle is supplied, the the first wet sieve drum discharged aqueous Fine fraction with feed into the second wet sieve drum. The aqueous silt discharged from this wet sieve drum fraction is placed in a sedimentation tank underneath collected.

Aus dem Absetzbehälter wird sedimentierter Feinschluff sowie, über die Entwässerung Prozesswasser ausgetragen. Dieses Prozesswasser wird in Behandlungsbecken gepumpt, dem weitere angeschlossen sein können, dort geklärt, mindestens in einer Niederdruck-Nassoxidationsanlage behandelt und in Behandlungs­ becken zurückgeführt. Behandeltes Prozesswasser wird dem letzten Behandlungsbecken entnommen und den Nass-Siebtrommeln wieder zugeführt.Sedimented fine silt and, discharged via the drainage process water. This Process water is pumped into treatment tanks, the other one can be connected, clarified there, at least in one Low pressure wet oxidation system treated and in treatment basin returned. Process water is treated last treatment basin removed and the wet sieve drums fed again.

Durch diese Erfindung besteht die Möglichkeit mit einer einzigen Anlage, durch Kombination und Verschaltung verschiedener Nass-Siebtrommeln in Verbindung mit Klärsystemen und Niederdruck-Nassoxidation, eine jedem Kontaminationszustand und jeder Materialbeschaffenheit variabel angepasste Dekontamination von Schüttgut vorzunehmen und auch einen tatsächlichen vollständigen chemischen Abbau der in der flüssigen Phase gelösten organische Schadstoffe durchführen zu können.With this invention there is the possibility of a single system, by combination and interconnection various wet sieve drums in connection with sewage systems and low pressure wet oxidation, any contamination condition and variably adapted to each material quality  Decontamination of bulk goods and also one actual complete chemical breakdown of the in the liquid phase to carry out dissolved organic pollutants can.

Zudem wurde auf Grund der spezifischen Produkteigenschaften des belasteten Industrierückstandes der Schrottverarbeitung überraschend mit der Kopplung beziehungsweise Kombination und Verschaltung der einzelnen Prozeßstufen, - mindestens zwei Nass-Siebtrommeln mit Absetzbecken, Behandlungsbecken mit Niederdruck-Nassoxidationsanlage - ein Systemeffekt (Synergie) erzielt, der eine erhebliche Effektivitätssteigerung gegenüber den bekannten Einzelverfahren nachweist. Insbesondere konnte eine nicht vorhersehbare hohe Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Behandlung des Ausgangs­ materials, speziell durch eine Prozesswasserführung im Kreislauf, erzielt werden. Hieraus resultiert auch die hohe Rentabilität des Gesamtverfahrens.In addition, due to the specific product properties of the contaminated industrial residue from scrap processing surprising with the coupling or combination and Interconnection of the individual process stages, - at least two wet sieve drums with settling tanks, Treatment basin with low pressure wet oxidation system - one System effect (synergy) achieved a significant Increased effectiveness compared to the known individual processes prove. In particular, an unpredictable high Effectiveness of the treatment of the output according to the invention materials, especially through a process water supply in the Cycle. This also results in the high Profitability of the overall process.

Weiterhin wird durch die Entwicklung von speziellen Absetzbehältern und Behandlungsbecken die Wirksamkeit und Einsatzbreite der Niederdruck-Nassoxidation entscheidend erhöht und der Gesamtwirkungsgrad der Anlage deutlich erhöht. Entsprechend der Auslegung und damit der Apparategröße sind Durchsatzleistungen zwischen 5-15 t/h zu behandelndes Ausgangsmaterial möglich. Das Verfahren und die Vorrichtung sind damit vorzugsweise zur Sanierung der üblichen Kontaminationsfälle geeignet, wobei die Anlage über Motoren betrieben wird und nur einen Wasseranschluss benötigt. Ein entscheidender energiewirtschaftlicher Vorteil liegt in der "kalten Arbeitsweise", wodurch günstige spezifische Aufarbeitungspreise realisiert werden können.Furthermore, through the development of special Settling tanks and treatment tanks the effectiveness and Application range of low-pressure wet oxidation significantly increased and the overall efficiency of the system increased significantly. According to the design and thus the size of the apparatus Throughput rates between 5-15 t / h to be treated Starting material possible. The method and the device are therefore preferably for the renovation of the usual Contamination cases are suitable, the system using motors is operated and only requires a water connection. On the decisive advantage in terms of energy management lies in the "cold way of working", creating favorable specific Refurbishment prices can be realized.

Ein wichtiger Vorteil der Erfindung liegt gegenüber vergleichsweisen Verfahren im apparativ deutlich vereinfachten konstruktiven Aufbau der eigenentwickelten Apparate, bei gleichzeitig höheren Durchsatzleistungen und geringerem Energieaufwand. An important advantage of the invention is over comparative procedures in the apparatus significantly simplified constructive structure of the self-developed apparatus, at at the same time higher throughputs and less Energy expenditure.  

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Schemazeichnung Fig. 1 näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the schematic drawing in FIG. 1.

Die Darstellung Fig. 1 zeigt den Komplettablauf einer Aufarbeitung von kontaminiertem Material bis hin zur Prozesswasserführung.The illustration in Fig. 1 shows the complete process of processing contaminated material up to process water supply.

Ausführungsbeispielembodiment

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sollen MKW-belastetes Material aus Rückständen der Schrottverarbeitung sowie die dabei anfallenden Wässer dekontaminiert werden.The method according to the invention is intended to contaminate MKW Material from scrap processing residues as well as the resulting water is decontaminated.

Dazu werden die Prozessstufen Nass-Siebtrommel 1 und 2 sowie Absetzbehälter 3 zweckmäßigerweise übereinander angeordnet. Im ersten Verfahrensschritt wird MKW-belastetes Ausgangs­ material a mit 65% <= 15 mm und 32% <= 2,5 mm, in der oberen Nass-Siebtrommel 1 im Mischungsverhältnis Material zu Prozess­ wasser von 1. 2 behandelt. Diese Nass-Siebtrommel 1 wird mit einer axialen Umdrehung von ca. 12 min-1 betrieben und weist eine Maschenweite von ca. 12 mm auf. Das belastete Ausgangs­ material a wird hier kontinuierlich durch ein optimiertes, der spezifischen Materialbeschaffenheit angepasstes Zeitregime, von Schadstoffen befreit, wobei der Waschprozess durch Ultraschall unterstützt werden kann.For this purpose, the process stages wet screening drum 1 and 2 and settling tank 3 are expediently arranged one above the other. In the first process step, starting material a contaminated with MKW is treated with 65% <= 15 mm and 32% <= 2.5 mm, in the upper wet sieve drum 1 in the mixing ratio material to process water of 1.2. This wet screening drum 1 is operated with an axial rotation of approx. 12 min -1 and has a mesh size of approx. 12 mm. The contaminated starting material a is continuously freed from pollutants by an optimized time regime that is adapted to the specific material properties, whereby the washing process can be supported by ultrasound.

Ein Merkmal dieser Nass-Siebtrommel 1 ist die Teilung des auf Gummiwalzen rotierenden Trommelvolumens in eine rotierende Waschkammer und einen im gleichen Takt rotierenden Siebraum, wobei in der Regel von einem Aufteilungsverhältnis 1/3 : 2/3 ausgegangen werden kann.A feature of this wet screening drum 1 is the pitch of the rotating rubber rolls drum volume in a rotating wash chamber and a rotating in the same clock screening space, whereby as a rule by a division ratio 1/3 can be Come on 2/3 system.

Die gleichmäßige Dosierung des erforderlichen Prozesswassers i erfolgt über eine in die Waschkammer ragende Verteilerdüsen­ einheit. Die erforderliche intensive Durchmischung von Ausgangsmaterial a und Prozesswasser i wird durch entsprechend geformte Schaufeln innerhalb der Waschkammer und dem Siebraum gewährleistet. Diese Mischung aus Prozesswasser und Ausgangsmaterial wird kontinuierlich von der Waschkammer in den Siebraum übergeleitet.The even dosing of the required process water i takes place via a distributor nozzle protruding into the wash chamber unit. The required intensive mixing of Starting material a and process water i is by accordingly shaped blades inside the washing chamber and the screen space guaranteed. This mixture of process water and  Starting material is continuously fed into the washing chamber Screening room transferred.

Der Behandlungsvorgang erstreckt sich hier über einen Zeitraum von ca. 30 min. währenddessen zwei Teilwasserzugaben für die Intensivschlämmung und die Nasssiebung erfolgen. Zu beachten ist, dass ca. 10% der Gesamtwassermenge für die 5minütige Intensivschlämmung eingesetzt werden.The treatment process extends over a period of time of approx. 30 min. meanwhile two partial water additions for the intensive slurry and wet sieving. To note that about 10% of the total amount of water for the 5 minute Intensive sludge can be used.

Die MKW-Belastung der gewaschenen Grobfraktion c, mit ca. 65% des Ausgangsmaterials a größter behandelter Anteil, wird von bis zu 6000 mg/kg TS des Ausgangsmaterials a auf.< 400 mg/kg TS und damit unter den Z1-Wert der LAGA-Listen zurückgeführt. Metallische Anteile der Grobfraktion c werden mechanisch über Abscheider separiert.The MKW load of the washed coarse fraction c, with approx. 65% of the starting material a largest treated portion, is from up to 6000 mg / kg TS of the starting material a. <400 mg / kg TS and thus reduced below the Z1 value of the LAGA lists. Metallic parts of the coarse fraction c are mechanically transferred Separator separated.

Die Trennkorngrenze der Materialbehandlung in der Nass-Sieb­ trommel 1 liegt bei ca. 15 mm, wobei dadurch ca. 32% des Materials als Feinkorn-Waschwasser-Suspension d ausgetragen werden. Dieses wird über eine Fördereinrichtung aufgenommen und der Nass-Siebtrommel 2 zugeführt.The separating grain limit of the material treatment in the wet sieve drum 1 is approx. 15 mm, whereby approx. 32% of the material is discharged as a fine grain washing water suspension d. This is taken up by a conveyor and fed to the wet screening drum 2 .

Die Nass-Siebtrommel 2 wird mit einer axialen Umdrehung von 30 min-1 betrieben und weist eine Maschenweite von 2,5 mm auf. Die Feinkorn-Waschwasser-Suspension d wird hier durch ein optimiertes Zeitregime mit Prozesswasser i behandelt und kontinuierlich die von Schadstoffen befreite Feinfraktion e, wie auch die Feinstkorn-Waschwassersuspension f ausgetragen. Die Feinstkorn-Waschwassersuspension f wird in dem Absetz­ behälter 3 gesammelt, welcher unter der Nass-Siebtrommel 2 über deren gesamte Länge und bis zur Höhe der Nass-Siebtrommel 2 reichend angeordnet wurde.The wet screening drum 2 is operated with an axial rotation of 30 min -1 and has a mesh size of 2.5 mm. The fine grain wash water suspension d is treated here with process water i through an optimized time regime and the fine fraction e freed from pollutants and the fine grain wash water suspension f are continuously discharged. The finest grain wash water suspension f is collected in the settling tank 3 , which was arranged under the wet sieve drum 2 over its entire length and up to the height of the wet sieve drum 2 .

Aus dem Absetzbehälter 3 werden kontinuierlich sedimentierter Feinschluff g ausgetragen, wie auch Prozesswasser der Entwässerung h, welches in ein Behandlungsbecken 4 geleitet wird. Diesem Behandlungsbecken 4 wird ein weiteres baugleiches Behandlungsbecken 4 nachgeschaltet und von diesem zweiten Behandlungsbecken 4 das Prozesswasser im Kreislauf über eine Niederdruck-Nassoxidationsanlage 5 zum ersten Behandlungsbecken geleitet.Sedimented fine silt g is continuously discharged from the settling tank 3 , as are process water for dewatering h, which is led into a treatment basin 4 . This treatment basin 4 is followed by a further structurally identical treatment basin 4 and the process water is circulated from this second treatment basin 4 to a first treatment basin via a low-pressure wet oxidation system 5 .

Mit dem bis zu 100 mg/1 MKW- und PAK-haltigem Prozesswasser der Entwässerung h wird entsprechend der Erfindung eine konti­ nuierliche Kreislaufbehandlung durchgeführt.With the process water containing up to 100 mg / 1 MKW and PAH Drainage h is a continuous according to the invention Nuclear circulatory treatment performed.

Der anfallende Trockensubstanzgehalt dieses Prozesswassers liegt bei max. 2% mit einer Körnung von max. 10 µm.The dry matter content of this process water is max. 2% with a grain size of max. 10 µm.

Der Anteil des ausgetragenen sedimentierten Feinschluffes aus dem Absetzbehälter 3, ist verglichen mit dem Ausgangsmaterial a < 5% und wird einer Deponie oder anderen Aufbereitungs­ verfahren zugeführt.The proportion of the sedimented fine silt discharged from the settling tank 3 is a <5% compared to the starting material and is fed to a landfill or other treatment process.

Behandeltes Prozesswasser i wird aus dem zweiten Behandlungs­ becken 4 in einem weiteren Behandlungs-Kreislauf pumpen- und ventilgesteuert direkt als Prozesswasser i dem Waschprozess der Nass-Siebtrommelanlagen 1 und 2 zugeführt.Treated process water i is pumped and valve-controlled from the second treatment tank 4 in a further treatment circuit and fed directly as process water i to the washing process of the wet sieve drum systems 1 and 2 .

In der Verfahrensstufe Niederdruck-Nassoxidation wird Wasser­ stoffperoxid in einer Menge von 8 l/h verwendet. Die Nassoxidation wird bei einer Leistungsaufnahme von ca. 10 KW vorgenommen.In the low-pressure wet oxidation process stage, water is used peroxide used in an amount of 8 l / h. The Wet oxidation occurs with a power consumption of approx. 10 KW performed.

Frischwasser b wird in den Prozesswasserkreislauf zwischen Behandlungsbecken 4 und Nassoxidation 5 nach Bedarf eingespeist.Fresh water b is fed into the process water circuit between treatment basin 4 and wet oxidation 5 as required.

Im Rahmen des Durchlaufens der Nassoxidation wird unter diesen Bedingungen die Reduzierung der MKW-Belastung um bis zu 90% des Ausgangswertes erzielt. Bei einem Durchsatz von ca. 12 m3/h an Prozesswasser wird somit ein stündlicher Schadstoffumsatz von ca. 1080 g erreicht. Der Transmissionsgrad liegt für eine effektive Behandlung bei < 97%.As part of the process of wet oxidation, the MKW load is reduced by up to 90% of the initial value under these conditions. With a throughput of approx. 12 m 3 / h of process water, an hourly pollutant conversion of approx. 1080 g is achieved. The transmittance is <97% for an effective treatment.

Entsprechend dem Prozesswasserdurchsatz und dem wirksamen Anlagenvolumen wird eine Verweilzeit von ca. 0,01 h erreicht. According to the process water throughput and the effective one System volume, a dwell time of approx. 0.01 h is achieved.  

Zusammenfassend wird festgestellt, dass mit dieser erfinderischen Lösung ein Problemstoff zu 95% dem Wirtschaftskreislauf wieder zugeführt werden kann, wobei belastete Abwässer nicht entstehen und sich diese Technologie in der industriellen Anwendung durch ein günstiges Kosten- Nutzen-Verhältnis auszeichnet.In summary, it is found that with this inventive solution to 95% of the problematic Economic cycle can be fed again, whereby polluted sewage does not arise and this technology in industrial application due to a low cost Distinguished benefit ratio.

Die Rentabilität einer solchen Anlage im Produktionsmaßstab ist innerhalb eines Jahres gegeben. The profitability of such a system on a production scale is given within a year.  

Übersicht über die verwendeten BezugszeichenOverview of the reference symbols used

11

Nass-Siebtrommel Wet sieve drum

11

22

Nass-Siebtrommel Wet sieve drum

22

33

Absetzbehälter
Absetzbehälter

44

Behandlungsbecken
treatment tank

55

Nassoxidation
a kontaminiertes Ausgangsmaterial
b Frischwasser
c Grobfraktion
d Feinkorn-Waschwassersuspension
e Feinfraktion
f Feinstkorn-Waschwassersuspension
g Feinschluff
h Entwässerung
i behandeltes Prozesswasser
wet oxidation
a contaminated starting material
b Fresh water
c Coarse fraction
d Fine grain wash water suspension
e fine fraction
f Fine grain wash water suspension
g fine silt
h drainage
i treated process water

Claims (14)

1. Verfahren zur Fraktionierung und Dekontaminierung von Rückständen der Schrottaufbereitung, unter Verwendung von Nass- Siebtrommeleinheiten und Klärsystemen, dadurch gekennzeichnet, dass das belastete Material nacheinander in einer Kombination mehrerer baulich unterschiedlicher Siebtrommeln nur unter Zugabe von Wasser im Verhältnis 1 : 1,5 bis 1 : 3 aus dem Prozesswasserbereich behandelt wird, wobei das Material zuerst in einer Nass- Siebtrommel bei einer axialen Umdrehung von 5 bis 20 min-1 und einer Maschenweite von 6 bis 14 mm gewaschen und behandelt und nachfolgend die erhaltene Feinkorn-Waschwassersuspension in einer weiteren Nass-Siebtrommel bei einer Drehzahl von 20 bis 40 min-1 und einer Maschenweite von 0,5 bis 3,5 mm behandelt und in jeder Nass-Siebtrommel jeweils in gereinigte Grobfraktion und wässrige Fein- oder Schlufffraktion getrennt wird, wobei die gereinigte Grobfraktion nach jeder Siebtrommel gesondert ausgetragen, die wässrige Schlufffraktion nach Passieren der letzten Siebtrommel in einem Absatzbehälter sedimentiert und das Prozesswasser über die Entwässerung in Behandlungsbecken geleitet, das geklärte Prozesswasser einer Behandlung in einer oder mehreren Niederdruck-Nassoxidations­ anlage(n) unterzogen und unmittelbar in Behandlungsbecken zurückgeführt und gereinigtes Prozesswasser aus dem letzten Behandlungsbecken direkt über die Nass-Siebtrommeln in der Prozesswasserkreislauf zurückgeführt werden.1. A process for the fractionation and decontamination of residues from scrap processing, using wet sieve drum units and clarification systems, characterized in that the contaminated material in succession in a combination of several structurally different sieve drums only with the addition of water in the ratio 1: 1.5 to 1 : 3 is treated from the process water area, the material being washed and treated first in a wet sieve drum with an axial rotation of 5 to 20 min -1 and a mesh size of 6 to 14 mm and then the fine-grain wash water suspension obtained in a further wet Sieve drum treated at a speed of 20 to 40 min -1 and a mesh size of 0.5 to 3.5 mm and is separated in each wet sieve drum in each case into the cleaned coarse fraction and aqueous fine or silt fraction, the cleaned coarse fraction after each Screen drum carried out separately, the aqueous silt fraction after Passiere sedimented in the last sieve drum in a sales container and the process water was drained into treatment tanks, the clarified process water was treated in one or more low-pressure wet oxidation systems and returned directly to treatment tanks and cleaned process water from the last treatment tank was passed directly over the Wet sieve drums can be returned in the process water cycle. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschung, Behandlung und Fraktionstrennung des kontaminierten Ausgangsmaterials komplex in mehreren Siebtrommeln mit einem Aufnahmevermögen der ersten Nass-Siebtrommel zur zweiten Nass-Siebtrommel von etwa 3 : 1 kontinuierlich vorgenommen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the washing, treatment and Fraction separation of the contaminated starting material complex in several sieve drums with a capacity of the first Wet screening drum for the second wet screening drum of about 3: 1 is carried out continuously.   3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material in einen rotierenden Waschteil der ersten Nass-Siebtrommel eingetragen und Prozesswasser über eine in den Waschteil ragende Düseneinheit eingebracht und mittels schaufelförmiger Einbauten über den Umfang des Waschteils eine intensive Durchmischung vorgenommen und diese Mischung aus Prozesswasser und Material kontinuierlich in einen Siebraum übergeleitet wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the material is rotating Wash part of the first wet sieve drum entered and Process water via a nozzle unit protruding into the wash section introduced and by means of scoop-shaped internals over the Intensive mixing is carried out around the circumference of the wash part and this mixture of process water and material is continuously transferred to a screening room. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der ersten Nass-Siebtommel ausgetragene Feinkorn-Waschwasser-Suspension aufgenommen und in die zweite Nass-Siebtrommel eingebracht wird.4. The method according to claim 1, characterized in that from the first wet sieve drum discharged fine grain wash water suspension added and in the second wet sieve drum is inserted. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Nass-Siebtommeleinheiten ausschließlich aufbereitetes Prozesswasser als Waschwasser zugeführt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the wet sieve drum units only treated process water as wash water is fed. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Kreislauf zwischen Behandlungsbecken und Niederdruck-Nassoxidationseinrichtung geführte Wassermenge immer deutlich über dem Prozesswasser­ zulauf beziehungsweise der ausgeschleusten Entwässerungsmenge gehalten wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the cycle between Treatment basin and low pressure wet oxidation device amount of water always well above the process water inflow or the discharged amount of drainage is held. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im Absetzbehälter im Verhältnis zur Eingangsmenge von 100 : 3 anfallende sedimentierte Feinschluff deponiert oder einer üblichen biologischen Aufbereitungsanlage zugeführt wird. 7. The method according to claim 1, characterized in that in the settling tank in Ratio to the incoming quantity of 100: 3 sedimented fine silt deposited or a usual biological processing plant is fed.   8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine modulartig aufgebaute kombinierte Behandlungsanlage, bestehend aus einer Nass-Sieb- Trommel 1 (1), verbunden auf der Eingangsseite mit einer Eintragseinrichtung für schüttfähiges Material und Zuleitung für behandeltes Prozesswasser (i) und mit Austragseinrichtungen für gereinigte Grobfraktion (c) und Feinkorn-Waschwasser- Suspension (d), und einer weiteren Siebtrommel 2 (2), verbunden auf der Eingangsseite mit der Austragseinrichtung und Aufnahme für Feinkorn-Waschwasser-Suspension( d) sowie Zuleitung für Prozesswasser (i) und mit Austragseinrichtungen für gereinigte Feinfraktion (e) und Feinstkorn-Waschwasser-Suspension (f), und einem unter der Siebtrommel 2 (2) angeordneten Absetzbehälter (3) für Feinstkorn-Waschwasser-Suspension (f), welcher einerseits eine Austragseinrichtung für sedimentierten Feinschluff (g) und andererseits eine Entwässerung (h) aufweist, welche mit einem Behandlungsbecken (4), dem bevorzugt weitere Behandlungsbecken angeschlossen sind, verbunden ist und dem eine oder mehrere Niederdruck-Nassoxidationseinrichtungen (5) nachgeschaltet sind, wobei die Leitungen für behandeltes Prozeßwasser (i) sowie Frischwasser (b) pumpengesteuert in dem Behandlungsbecken (4) zusammengeführt sind.8. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 7, characterized in that a modular combined treatment system, consisting of a wet sieve drum 1 ( 1 ), connected on the input side with an entry device for pourable material and supply line for treated Process water (i) and with discharge devices for cleaned coarse fraction (c) and fine grain wash water suspension (d), and another sieve drum 2 ( 2 ), connected on the input side to the discharge device and holder for fine grain wash water suspension (d) as well as supply line for process water (i) and with discharge devices for cleaned fine fraction (e) and fine grain washing water suspension (f), and a settling tank ( 3 ) for fine grain washing water suspension (f) arranged under the sieve drum 2 ( 2 ), which on the one hand has a discharge device for sedimented fine silt (g) and on the other hand has a drainage (h), which is connected to a treatment tank ( 4 ), which is preferably connected to further treatment tanks, and which is followed by one or more low-pressure wet oxidation devices ( 5 ), the lines for treated process water (i) and fresh water (b) being pump-controlled in the treatment tank ( 4 ) are merged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nass-Siebtrommel 1 (1), Nass- Siebtrommel 2 (2) und Absetzbehälter (3) in der genannten Reihenfolge übereinander angeordnet sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the wet screening drum 1 ( 1 ), wet screening drum 2 ( 2 ) and settling tank ( 3 ) are arranged one above the other in the order mentioned. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung für Prozesswasser (i) der Nass-Siebtrommel 1 (1) pumpen- und ventilgesteuert Verbindung zu Behandlungsbecken (4) aufweist. 10. The device according to claim 8 and 9, characterized in that the supply line for process water (i) of the wet sieve drum 1 ( 1 ) pump and valve controlled connection to the treatment basin ( 4 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Volumens von Waschkammer zu Siebraum der Nass-Siebtrommel 1 (1) wie 1/3 zu 2/3 ist.11. Apparatus according to claim 8, characterized in that the ratio of the volume of the wash chamber to the screening space the wet-sieve drum 1 (1) such as 1/3/3: 2. 12. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Materialeintrages in die Nass-Siebtrommel 1 (1) eine in die Waschkammer hineinreichende Verteilerdüseneinheit für Prozesswasser angeordnet ist.12. The device according to claim 8 and 11, characterized in that above the material input into the wet sieve drum 1 ( 1 ) is arranged in the washing chamber extending distributor nozzle unit for process water. 13. Vorrichtung nach Anspruch 8, 11, 12, dadurch gekennzeichnet, dass Waschkammer und Siebraum der Nass- Siebtrommel 1 (1) und der Siebraum der Nass-Siebtrommel 2 (2) in den Innenraum ragende Einbauten, insbesondere Schaufel, aufweisen.13. The apparatus of claim 8, 11, 12, characterized in that the washing chamber and screen space of the wet sieve drum 1 ( 1 ) and the sieve space of the wet sieve drum 2 ( 2 ) in the interior projecting internals, in particular scoop. 14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Nass-Siebtrommel 2 (2) ein Absetzbehälter (3) für Feinstkorn-Waschwassersuspension (f) so angebracht ist, dass dieser über die gesamte Länge und mindestens die halbe Höhe der Nass-Siebtrommel 2 (2) reicht.14. The apparatus according to claim 8, characterized in that below the wet screening drum 2 ( 2 ) a settling tank ( 3 ) for fine grain washing water suspension (f) is attached so that it over the entire length and at least half the height of the wet Sieve drum 2 ( 2 ) is enough.
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